Rabljeni Nadzornik Procesa na prodaju (1.851)

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Nsdpfowukuzex Anxolh Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Nlsdoy Ef Ttopfx Anxeh Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Nledpfx Aozd Ulyonxeh Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Nodozgtpvjpfx Anxelh Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Nedpfsw Imp Hjx Anxelh Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 15.800 h, Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 boca/sat Ova perilica boca ima kapacitet do 9.600 boca na sat. Stroj sadrži 20 boca po redu, čime se osigurava dug vrijeme namakanja te dvostrane lužnate pumpe. Perilica je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika i koristi Siemens S7 upravljački sustav, koji osigurava pouzdan i precizan rad. Tehničke specifikacije sustava pranja Polovna perilica boca KLINGER do 9.600 bph opremljena je dvostrukim grijačima i pumpama za preljev, čime se postiže velika učinkovitost čišćenja. Ova konfiguracija omogućuje ravnomjerno pranje svake boce, čime se povećava učinkovitost procesa pranja. Siemens S7 upravljački sustav s dodirnim panelom omogućuje jednostavno i pregledno upravljanje uređajem. Postrojenje za tretman pitke vode Tretman pitke vode od presudne je važnosti za ispravan rad perilice boca. Hager + Elsässer isporučuje postrojenje koje uključuje kationske i anionske izmjenjivače, spremnik za sol, predfilter i UV sondu. Sustav obrađuje 5 m³/h, osiguravajući visoku kvalitetu vode, dok je reverzna osmoza (RO) kapaciteta 2,5 m³/h te jamči potpuno desaliniziranu vodu za proces pranja. Električne instalacije i upravljački ormari Perilica boca sadrži tri električna ormara raspoređena s lijeva na desno, s centraliziranim upravljanjem putem Siemens touch panela. Ova konfiguracija omogućuje precizno nadgledanje i optimalno upravljanje radom. Gornji ormari upravljaju hlađenjem, uz ukupno vrijeme zadržavanja od 4,13 minute i vrijeme tretmana od 1,63 minute. Tehnički podaci Ćelije za boce: širina i promjer: Visina 100 mm, promjer 360 mm; otvor za prskanje na dnu ćelije Ø 20 mm. Donja strana ćelije nije okrugla, već spljoštena, tako da i boce malog promjera mogu biti umetnute bez poteškoća. Moguće je ispiranje boca od 200 ml do 1.500 ml. Promjer otvora boce ne smije biti manji od promjera sprej otvora na dnu ćelije, tj. najmanje 20 mm. Ako su boce vrlo lagane ili od PVC-a, pritisak prskanja može se softverski smanjiti kako bi se spriječilo izbacivanje boca iz ćelije. Za PVC boce promjer ne bi smio biti manji od 50 mm, ovisno o obliku i masi boce. Što je veća masa, to bolje… PVC boce ne predstavljaju problem zbog oblika ili promjera, ali su obično prelagane… Stoga je rad s vašim bocama jednostavan. Podaci o tretmanu i prskanju klinger perilice boca do 9.600 bph Centralni upravljački panel upravlja vremenom prskanja po sljedećoj specifikaciji: Prskanje lužinom: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Nodpfoxqmrfsx Anxelh Vruća voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Hladna voda: 0,38 min Svježa voda: 0, …

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Nlsdoyhb Ahopfx Anxoh Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M316, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj elektronički monoblok za punjenje integrira ispiranje, izobarično punjenje i zatvaranje na kompaktnom, Krones-ovom rotacijskom postolju. Optimiziran za PET boce i gaziranu vodu, omogućuje visoku produktivnost uz izvrsnu procesnu stabilnost i higijenu. Konfiguracija uključuje punilicu s 80 ventila, ispiralicu sa 60 hvataljki i Zalkin zatvarač s 15 glava. Koristi vođenje pomoću vrata (neck handling) za preciznu manipulaciju spremnicima. Brzina proizvodnje: do 25.000 boca/h Trenutni format boce: 0,5 L Materijal spremnika: PET Vođenje po vratu: Da (neck transfer) Oblik vrata: Alaska Punilni ventili: 80 Glave za zatvaranje: 15 (Zalkin) CO2 upravljanje: Da (izobarično punjenje za gazirane proizvode) Tip stroja: rotacijski Smjer okretanja: suprotno od kazaljke na satu Razmak: 111 mm Maksimalna visina spremnika: 320 mm Radna visina: 1200 mm Proizvođač: Krones Njdoyr Hvuepfx Anxslh Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Monoblok posjeduje Krones HMI sučelja za pojednostavljenu upotrebu i dijagnostiku. Posebne kontrolne ploče KFS-3 i KRS-1 omogućuju pregledno praćenje procesa, proizvodni brojač u stvarnom vremenu i vođene funkcije poput resetiranja brojača proizvodnje, upravljanje listom grešaka te ispitivanja signalnih lampica. Interakcija operatera pojednostavljena je intuitivnom tipkovnicom s kontekstualnom pomoći i prikazom statusa kroz sve module stroja. Integrirane Krones HMI upravljačke ploče Proizvodni brojač i vizualizacija statusa u stvarnom vremenu Programabilne funkcijske tipke za brzi rad Tipke za hitno zaustavljanje i osigurane komandne stanice Integracija u proizvodne linije Ovaj rabljeni monoblok namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima i može raditi kao komponenta unutar kompletne linije za proizvodnju pića ili samostalno. Vođenje po vratu omogućuje stabilan kapacitet rukovanja lakim PET bocama, dok rotacijska arhitektura podržava brzu promjenu formata među kompatibilnim veličinama. Inline integracija s prethodnim i sljedećim transporterima Pogodno za rukovanje PET bocama s neck handlingom Fleksibilnost formata oko 0,5 L, s potencijalom za slične veličine ovisno o alatu za formatiranje Idealno za negaziranu i gaziranu vodu u pićarskoj industriji Stanje stroja i povijest održavanja Monoblok je izvan proizvodnje oko tri mjeseca; nisu zabilježene greške. U izvrsnom je radnom stanju te je odmah spreman za isporuku. Radno stanje: spreman za upotrebu Vrijeme od zadnje proizvodnje: cca 3 mjeseca Stanje: izvrsno; u trenutku gašenja bio je potpuno funkcionalan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 66.000 h, broj stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2010. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi VECTOR 800T stroj za brizganje osigurava visoku produktivnost za velikodimenzionalne plastične dijelove i komponente za pakiranje. Kao industrijski stroj druge ruke iz 2010. godine, kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s prostranim područjem za alate i snažnim mogućnostima brizganja – idealan za teške primjene i podršku predprodukciji za industrijsku ambalažu te pribor za proizvodnju pića. Proizvođač: Negri Bossi Obitelj/model: VECTOR 8000H8400 (oznaka V800) Godina proizvodnje: 2010 Radni sati: 66.000 Promjer vijka: 110 mm Volumen ubrizgavanja: 5.160 cm³ Težina ubrizgavanja: 4.700 g Tlak brizganja: 1.620 bara Izbacivački hod: 350 mm Razmak među stupovima (V x Š): 950 x 1.100 mm Veličina ploče (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Hod otvaranja: 1.080 mm Visina alata (min–max): 400–1.100 mm Krugovi za jezgre: 4 (2+2) Pneumatski krugovi: 4 Sučelje za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Težina stroja: 38.750 kg Napredna automatizacija i sustavi upravljanja VECTOR platforma razvijena je za pouzdanu automatizaciju i stabilnost procesa. Ova jedinica opremljena je sučeljem za robote za besprijekornu integraciju u ćelije i ima više krugova za jezgre za složene strategije alata. Opcija električnog pogona vijka omogućuje preciznu kontrolu doziranja i energetsku učinkovitost plastificiranja. Integrirano sučelje za robota za automatizirano vađenje i operacije unutar kalupa 4 kruga za jezgre (2+2) za podršku naprednim alatnim funkcijama 4 pneumatska kruga za potrebe pomoćnih alata Opcija električnog vijčanog pogona za precizno doziranje i ponovljivost Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj stroj za brizganje može raditi kao samostalna ćelija ili biti integriran u širi industrijski proces pakiranja. Izvrstan je za proizvodnju velikih ili višedijelnih alata za sustave pakiranja te može podržati predprodukciju komponenti za rabljene punionice ili proizvodnju pića. Inline ili samostalan rad sa sučeljem za robote Prikladan za složene alate i višedijelne kalupe Kompatibilan s automatskim transporterima, rukovanjem dijelovima i stanicama za kontrolu kvalitete Podržava promjene formata kroz zamjenu alata/kalupa i konfiguraciju jezgre Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni Negri Bossi stroj za brizganje iz 2010. godine ima 66.000 radnih sati. U funkcionalnom je stanju i spreman za upotrebu, prec... Nedpfxsziyy To Anxjlh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Nlodpfx Anoziyzdexsh Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA24, Rabljeni uređaj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičane mreže, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičane mreže kompaktan je uređaj visokih performansi, dizajniran za postavljanje žičane mreže na boce pjenušca i vrhunskih bezalkoholnih pića. Izrađen je za pouzdan rad na staklenim bocama, osiguravajući precizno postavljanje i uvijanje žičane mreže za dosljedno i sigurno pričvršćivanje žičane mreže pri industrijskoj brzini. Vrsta uređaja: Automatski uređaj za postavljanje žičane mreže (uređaj za postavljanje žičane mreže/žičane petlje) Model: Record 10/2 Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Revidiran 2017. Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat Materijal posude: Staklene boce Smjer unosa: U smjeru kazaljke na satu Magazin za žičane mreže: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada Podržani tipovi žičanih mreža: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za stabilan i ponovljiv rad, ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže ima automatizirano doziranje i dosljedno primjenjuje moment za zaštitu cjelovitosti plutena, istovremeno osiguravajući čvrsto zatezanje žičane mreže. Magazin dugog vijeka trajanja smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vrijeme rada na rabljenoj liniji za punjenje ili integriranoj rabljenoj stanici za pakiranje. Kontrole prilagođene korisniku olakšavaju brzo postavljanje i nadzor procesa za učinkovitu proizvodnju pića. Automatizirano doziranje žičane mreže s poravnanjem i kontroliranim uvijanjem Magazin velikog kapaciteta za produljenje vremena rada između nadopunjavanja Kontrole za brzinu i parametre formata Standardne sigurnosne brave i sklopovi za hitno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže može se besprijekorno integrirati u liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon stroja za zatvaranje. Može funkcionirati kao samostalni modul ili kao dio sinkronizirane industrijske linije za pakiranje s uzvodnim i nizvodnim transporterima, sustavima za akumulaciju i inspekciju. Rad u liniji ili kao samostalan uređaj s poveznicama na transportne trake Dizajniran za rukovanje staklenim bocama u proizvodnji pjenušca Kompleti za promjenu formata podržavaju različite tipove žičanih mreža navedene gore Pogodan za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića Nljdpfx Ajzmpzuenxsh Stanje uređaja i povijest održavanja Uređaj je proizveden 1994. godine, a revidiran je 2017. godine, čime je poboljšana pouzdanost ključnih komponenti i sustava za poravnavanje. Uređaj je u dobrom radnom stanju i spreman za upotrebu, što ga čini idealnim za pogone koji traže robusnu rabljenu opremu za punjenje s dokazanom učinkovitosti. Operativne performanse i svestranost Optimiziran za zatvaranje pjenušca, uređaj može obraditi širok raspon dizajna žičanih mreža bez kompromisa u kvaliteti primjene. Njegove velike brzine proizvodnje podržavaju komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i smanjuje prekide pri promjeni. Dosljedno postavljanje žičane mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje Široka kompatibilnost s vrhunskim tipovima žičanih mreža za različite estetske standarde marki...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: R94, Rabljen Tetra Pak TBA 19 stroj za punjenje od 200 ml, slim format. Tehnički podaci i ključne značajke. Ovaj aseptični stroj za punjenje kartona je rabljeni Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format od 200 ml, slim. Pregledan je u radionici, potpuno testiran i 2026. godine podvrgnut je temeljitoj obnovi kako bi se osigurala pouzdana izvedba u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Idealan za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili kao samostalna aseptična jedinica za pakiranje, može se besprijekorno integrirati u nizvodne sustave za cjelovita rješenja na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tip stroja: Aseptični stroj za punjenje kartona Njdpfozrgqwox Anxelh Godina proizvodnje: Otprilike 1996. Radni sati: Otprilike 26.000 Format/volumen: 200 ml, slim Obnova: Temeljita obnova provedena 2026. Općenito stanje: Pregledan u radionici, potpuno testiran, dobro radno stanje Uključene komponente linije: Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje u ladice Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilan/opcionalno za omotavanje); stroj za smanjivanje folije na ladicama Tetra Pak TTS 51; otprilike 30 m transportnog sustava s 4 x 90°-zavoja i 2 x zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za kontinuiranu aseptičnu izvedbu, ovaj stroj za punjenje ima integriranu filozofiju upravljanja, tipičnu za Tetra Pak sustave. Podržava učinkovito pokretanje, stabilan protok i pojednostavljeno rukovanje formatima za liniju od 200 ml, slim. Središnje upravljanje putem HMI-ja pojednostavljuje operacije i olakšava vođene procese prenamještanja i dijagnostiku. Stroj je u radioničkim uvjetima u potpunosti testiran; dostupni su uživo online testni programi kako bi se provjerile reakcije automatizacije i stabilnost procesa s pakiranjima napunjenim vodom. Sigurnosne brave i zaštitna oprema prisutni su u cijeloj proizvodnoj jedinici kako bi se zaštitili operateri tijekom rada i održavanja. Mogućnosti integracije u liniju TBA 19 V10 može se koristiti kao samostalni aseptični punjač ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje za proizvodnju pića. Uključeni transportni set – otprilike 30 metara s četiri 90°-zavoja i dva zatezača lanca – osigurava glatke prijelaze na nizvodne module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje u ladice kompatibilan je/opcionalan za omotavanje, dok TTS 51 stroj za smanjivanje folije na ladicama nudi fleksibilne opcije za sekundarno pakiranje. Tip stroja/kategorija Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 1996. (otprilike) Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Nedpfx Aex H Thuenxslh Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Nledpfx Aev Ng Uhjnxeh Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Pneumatski podiznik | Mobilni podiznik za utovar s pomoću zraka / pneumatski podiznik za utovar Tip: Mobilni pneumatski podiznik za utovar Napajanje: Pneumatsko (stlačen zrak) Pogonski sustav: 3 pneumatska cilindara Nlsdez I Dzcjpfx Anxjh Industrijski, mobilni podiznik za utovar namijenjen za automatizaciju i poboljšanje procesa utovara u pogonima za preradu mesa, ribe, pekara i proizvodnji gotovih jela. Uređaj se koristi za podizanje i doziranje ili dodavanje sirovine (npr. nadjeva, mesa, tijesta, povrća) izravno u spremnike miješalica, mljeva, sjeckalica ili strojeva za punjenje. Korištenje vanjskog pneumatskog napajanja (umjesto hidrauličkog ili električnog sustava) eliminira rizik od kontaminacije proizvodne zone hidrauličnim uljem, čime se jamči ispunjavanje strogih sanitarnih zahtjeva. Oblikovana utovarna rampa od nehrđajućeg čelika osigurava učinkovito i sigurno klizanje proizvoda. Upotreba zatvorenog kućišta s inspekcijskim prozorima štiti operatera tijekom radnog ciklusa.

Stanje: rabljeno, HECK DVAS 180 rashladni sustav, 180 kW Profesionalni, industrijski rashladni sustav vrhunskog proizvođača HECK Kältetechnik GmbH. Sustav je u vrlo dobrom stanju, s obzirom na starost, i bio je pouzdano u uporabi do nedavno. Zahvaljujući modernom rashladnom sredstvu R513A, sustav je spreman za budućnost i zadovoljava trenutne standarde zaštite okoliša i učinkovitosti.   Rashladna jedinica za proizvodnju s povratom topline.   Tehnički podaci (prema natpisnoj pločici): Proizvođač: HECK Kältetechnik GmbH Model / tip: DVAS 180 Broj stroja: T-19307 Godina proizvodnje: 2019 Rashladno sredstvo: R513A (maksimalna količina punjenja: 98 kg) Radni napon: 400 V / 50 Hz Radna struja: 85,4 A (maksimalna radna struja: 141 A) Maksimalni radni tlak: ND 19 bar / HD 28 bar CE certifikat: Da (broj 0036)   Podaci o učinkovitosti i područje primjene Rashladna snaga: 180 kW – idealno za učinkovito hlađenje velikih hala ili poslovnih prostora. Grijanje: 290 kW – visoka učinkovitost zagrijavanja zraka kroz pametno iskorištavanje topline. Učinkovitost odvlaživanja: oko 100 litara u satu – savršeno za preciznu regulaciju vlažnosti.   Područja primjene: Zahvaljujući ovim kombiniranim podacima o učinkovitosti, sustav je izvrsno prikladan za industrijske proizvodne hale, velike skladišne hale, logističke centre ili za zahtjevno hlađenje procesa i komercijalno odvlaživanje zraka.   Iz tehničkih specifikacija i podataka o dimenzioniranju dokumentacije za Heck DVAS 180 proizlaze sljedeće precizne radne temperature:   1. Rashladni jezgreni dio Nedpfxozrlzze Anxelh Temperatura isparavanja: Sustav je u osnovi dizajniran za temperaturu isparavanja od 6 °C. Temperatura kondenzacije (uključujući): Rashladni sustav s pločastim izmjenjivačem topline, hlađen vodom, radi na temperaturi kondenzacije od 43 °C.   2. Temperaturna područja zraka (procesni zrak) Ovisno o tome koja se ventilacijska ili pomoćna jedinica koristi (npr. jedinica za klimatizaciju kabine, rashladnu zonu ili ADZ), ulazna i izlazna temperatura zraka variraju:   Standardna rashladna zona: Ulazna temperatura zraka od 26,5 °C snižava se na izlaznu temperaturu zraka od 19 °C. Klimatizacija kabine (ULA): Ulazna temperatura zraka od 26 °C uvjetuje se na izlaznu temperaturu zraka od 22 °C. Odvlaživanje procesnog zraka (ADZ): Zrak ulazi na 26 °C i napušta isparivač s visokim stupnjem odvlaživanja, na 10,3 °C.   Dodatno grijanje (ADZ jedinica): Vodotekom vođena dodatna grijalica može podići ohlađeni zrak od 10 °C natrag na 17,5 °C.   3. Temperaturna područja za vodu (rashladna voda / povrat topline)   Pločasti izmjenjivač topline (hlađenje kondenzatora): Dizajniran je za ulaznu temperaturu vode od 32 °C i izlaznu temperaturu vode od 38 °C (pri volumenu protoka od 35 m³/h). Pločasti izmjenjivač topline (povrat topline): Koristi energiju vrućeg plina za zagrijavanje vode od 42 °C na 47 °C.   „Sve na jednom mjestu: rado ćemo vam ponuditi odgovarajuće financiranje putem banke za vaš projekt.”   Dodatne artikle - nove i rabljene - možete pronaći u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Watson Marlow 120U/DV peristaltička pumpa *Nova cijena 9100 Nledpsttzgdsfx Anxeh Pumpe iz serije 100 idealan su izbor za maksimiziranje prinosa u procesima fermentacije i uzgoja stanica. Ove pumpe ne samo da nude visoku učinkovitost i pouzdanost, već i jednostavno rukovanje za sustave za jednokratnu upotrebu. Bezgrešna zamjena crijeva traje samo nekoliko sekundi, što dodatno povećava učinkovitost vaših procesa. Biofarmaceutski procesi zahtijevaju preciznu i ponovljivu učinkovitost pumpe, koju je lako provjeriti. Naša serija 100, sa svojim iznimnim rasponom brzine od 2000:1, nudi upravo tu fleksibilnost i preciznost koja je ključna za testiranje lijekova. Blokada tipkovnice osigurava vaše parametre pumpe, čime se jamči jednolika i ponovljiva učinkovitost. Tehnički podaci: - Razred zaštite kućišta IP 31 - Maksimalni tlak 30 psi - Model 120 U/DV - Brzina protoka 0,001 do 170 ml/min pri 30 psi - Brzina motora 0,1 do 200 o/min - Temperatura 5 °C do 40 °C - Težina pumpe cca 2 kg - Moment 0,4 Nm, kontinuirani rad - Razina buke < 60 dB(A) na udaljenosti od 1 m - Standard CE, cETLus - Napajanje dolazi s utikačem mrežno-transformatorskog uređaja od 24 V DC Stanje: rabljeno Dodatnu laboratorijsku opremu – novu i rabljenu – pronađite u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Osai Neomark 400 Nd-YAG laserski sustav za označavanje Sustav NeoMark 400 Performance razvijen je za označavanje tiskanih pločica. Potpuna eliminacija mehaničkih pokreta lasera omogućuje iznimno precizno označavanje. Nodpfxjxbck Es Anxelh Unutarnji transportni remen konstruiran je tako da može provoditi precizno poravnavanje različitih tipova pločica, do duljine stranice od 320 mm. Korisničko sučelje sastoji se od konzole s odvojenom tipkovnicom za upravljanje laserskim izvorom, upravljačkim sustavima, sustavima za označavanje i automatizacijom koja kontrolira kretanje pločica putem računala. NeoCut upravljački softver, razvijen na temelju NC², upravljačkog softvera obitelji NEO, jednostavan je i intuitivan sučelje za programiranje stroja i naknadni nadzor proizvodnje. Neomark je također opremljen sustavom za usisavanje, koji se može priključiti na vanjski usisavač ili na središnji sustav za usisavanje, kako bi se prikupile pare i prašina koje nastaju tijekom procesa. Glavne značajke: Proizvođač: Osai Tip: Laserski uređaj za označavanje GIOTTO laser Tip: Neomark Y400 Snaga: 500 W Napon: 230 V Nominalna frekvencija: 50 Hz ± 2 % Maksimalna električna apsorpcija: 4 kW Minimalna protokna brzina za pneumatski sustav: 20 Nl/min Radni prostor: do 320 x 320 mm Klasa laserske zaštite: Klasa 1 (EN 60825-1) Pristup radnom prostoru: Prednja vrata s laserskim filtrom Ubacivanje i izbacivanje tiskane ploče Računalo s LCD monitorom i tipkovnicom Dimenzije: 1200 x 1310 x 1800 mm Težina: približno 1300 kg Laserski uređaj je u potpunosti obnovljen. Motor uređaja za proširenje snopa je zamijenjen. Sve cijevi za hlađenje su nove. Dodatne artikle – nove i rabljene – pronađite u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Kromatografski sustav – Teledyne Isco CombiFlash Companion/TS Flash Osobni sustav za brzu kromatografiju, CombiFlash Companion, može se kontrolirati i nadzirati s bilo kojeg mjesta putem bilo koje internetske veze i programa Microsoft Windows® Explorer. Sustav vas čak obavještava putem e-pošte čim se proces separacije završi. Napredne funkcije automatizacije i komunikacije sustava pružaju vam maksimalnu produktivnost i omogućuju rad bez stresa. Tako se možete nesmetano posvetiti drugim zadacima dok je proces pročišćavanja u tijeku. Upravljate sustavom lokalno putem dodirnog zaslona na preglednom zaslonu. Neobvezni modul za upravljanje otapalima kontrolira do četiri otapala online i nadzire njihovu razinu, tako da vam otapala nikada neće ponestati. Companion koristi RediSep® Rf-kolone visoke preciznosti kako bi u kraćem vremenu dobio veću količinu čistog materijala nego što je moguće s staklenim kolomama ili drugim kolomama za jednokratnu upotrebu. Kolone od 4 g do 330 g mogu se brzo zamijeniti bez dodatnog hardvera – za jednostavno i brzo povećanje razmjera od miligrama do više desetaka grama pročišćenog uzorka. CombiFlash Companion automatski prepoznaje veličinu kolone i programira se s optimalnim uvjetima za tu kolonu. Za pokretanje procesa, jednostavno pritisnite gumb „Pokreni“. Budući da je softver posebno razvijen za pročišćavanje, a ne za analizu, možete mijenjati parametre metode u stvarnom vremenu. Za podešavanje gradijenta tijekom procesa, jednostavno kliknite na točku u profilu gradijenta i povucite je na željenu vrijednost kako biste odmah modificirali mješavinu otapala. Nodpfeyk Enaox Anxjlh Napajanje: 100/117 V AC, 50/60 Hz; 234 V AC, 50/60 Hz Dimenzije: Š x V x D 540 x 490 x 490 mm Težina: 27,2 kg Dodatne proizvode – nove i rabljene – pronađite u našoj trgovini! Troškovi međunarodne dostave na upit!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: ručni, stupanj automatizacije: poluautomatski, tip pogona: električni, broj valjaka: 3, promjer donjeg valjka: 60 mm, promjer gornjeg valjka: 60 mm, promjer bočnog valjka: 60 mm, ukupna masa: 310 kg, ukupna duljina: 1.300 mm, ukupna širina: 700 mm, ukupna visina: 1.260 mm, snaga: 0,75 kW (1,02 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, okretni gornji valjak, zaustavljanje u nuždi, MTP ESR 1020 × 2,0 mm – Električni stroj za savijanje limova s 3 valjka CIJENA: 1.950 € NETO EXW Moguća isporuka unutar Europe – troškovi transporta na upit. MTP ESR 1020 × 2,0 mm je robusni, električno pokretani stroj za savijanje limova s 3 valjka, dizajniran za precizno savijanje cilindričnih dijelova, cijevi, čahura, prstenova i lakih konusnih radnih komada. Zahvaljujući svojoj kompaktnoj konstrukciji, stabilnom zavarenom okviru i kaljenim čeličnim valjcima, idealan je za profesionalne pogone za obradu metala, radionice, odjele za održavanje i proizvodne pogone koji zahtijevaju pouzdan stroj za redovite operacije oblikovanja limova. TEHNIČKI GLAVNI PODACI • Radna duljina: 1020 mm • Maksimalna debljina lima: 2,0 mm • Promjer valjka: 60 mm • Snaga motora: 0,75 kW • Napajanje: 400 V • Dimenzije: 1300 × 700 × 1260 mm • Težina: cca 310 kg • Broj valjaka: 3 • Pogon: električni • Stanje: novo, tvorničko OPREMA STROJA ESR 1020 × 2,0 mm radi s 3-valjnim sustavom s ekscentričnim podešavanjem pritiska, što omogućuje jednostavno pozicioniranje valjaka i kontrolirano oblikovanje radnog komada. Valjci su izrađeni od visokokvalitetnog, kaljenog čelika, što osigurava dobru izdržljivost i otpornost na habanje. Gornji i donji valjak opremljeni su utorima za savijanje prstenova i profila nalik žicama. Stroj se također može koristiti za konusno savijanje unutar svog standardnog raspona podešavanja. Kao što se može vidjeti na fotografijama, stroj ima: • stabilan, zavareni čelični okvir, • elektromotor s reduktorskim mjenjačem, • ručne ručke i poluge za precizno mehaničko podešavanje, • jednostavno podešavanje položaja valjaka, • gornji valjak koji se može zakretati / ukloniti za lakše uklanjanje gotovih cilindričnih radnih komada, • nožna pedala za udoban rad u napred i unatrag, • gumb za hitno isključenje, • sigurnosno uže koje okružuje radnu površinu, • lako dostupne upravljačke elemente, • CE oznaku i sigurnosne naljepnice. Upravljanje nogom omogućuje operateru da ima obje ruke slobodne za pozicioniranje i vođenje lima tijekom procesa savijanja. To poboljšava kontrolu, posebno kod većih radnih komada. PODRUČJA PRIMJENE Prikladno za proizvodnju: • cilindričnih dijelova od lima, • cijevi i čahura, • prstenova, • savijenih dijelova od lima, • lakih konusnih dijelova, • općenitih radioničkih i metaloprerađivačkih komponenti. PRODAJA I SERVIS Nlodpfez Hx T Rox Anxeh Nudimo profesionalne tehničke konzultacije prije kupnje, kao i sveobuhvatnu podršku nakon kupnje. Pomažemo pri odabiru stroja, odgovarajuće tehnologije savijanja i prikladnih radnih parametara za različite materijale. Dostupni su jamstveni i postjamstveni servisi. Osim toga, možemo organizirati profesionalni transport unutar Poljske i širom Europe. Novi stroj, tvornički, s jamstvom proizvođača. Dostupno po narudžbi. Slobodno nas kontaktirajte za trenutno vrijeme isporuke, troškove transporta, dodatne fotografije, tehničke informacije ili individualnu ponudu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, model upravljača: Estun E21, hod klipa: 150 mm, dubina grla: 320 mm, ukupna masa: 9.800 kg, ukupna duljina: 3.200 mm, ukupna širina: 1.850 mm, ukupna visina: 2.690 mm, ulazni napon: 400 V, pritiskna sila: 125 t, duljina stola: 32.000 mm, širina stola: 2.650 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, četvrta hidraulička funkcija, Hidraulična preša za savijanje limova Digima PBH-125X3200 profesionalna je stroj za precizno savijanje limova u proizvodnim pogonima, bravarskim radionicama i tvrtkama koje se bave obradom metala. Robusna konstrukcija, velika sila pritiska i široka radna površina čine ovaj uređaj prikladnim za pojedinačnu proizvodnju, kao i za izradu serija dijelova. Nlodpfx Aozlpanjnxjh Stroj osigurava maksimalni pritisak od 125 tona i radnu duljinu od 3200 mm. To omogućuje jednostavno savijanje dugih elemenata izrađenih od lima, kao i izvođenje zahtjevnih proizvodnih operacija. Udaljenost između stupova iznosi 2650 mm, dubina ležišta 320 mm, maksimalni otvor 415 mm, a hod klizača 150 mm. Ovi parametri osiguravaju odgovarajući prostor za obradu dijelova različitih veličina i oblika. Preša je opremljena upravljačkim sustavom Estun E21, koji omogućuje programiranje parametara savijanja i precizno podešavanje položaja stražnjeg graničnika. Sustav ima memoriju za 40 programa obrade, od kojih svaki može uključivati do 25 koraka. Funkcije automatskog pronalaženja referentne točke, brzog indeksiranja položaja i spremanja parametara pojednostavljuju pripremu stroja za rad i povećavaju ponovljivost izrađenih dijelova. Hidraulični pogon savijajuće grede osigurava glatki i stabilan rad, kao i ravnomjerno iskorištavanje sile pritiska. Stroj se pokreće motorom snage 7,5 kW. Precizni vijci i linearni vodilice smanjuju zazore i podržavaju točno pozicioniranje dijelova. Ugrađeni hidraulični razdjelnik Rexroth odgovoran je za pouzdano upravljanje protokom ulja, dok električne komponente Schneider Electric i Lintech povećavaju sigurnost i dugotrajnost instalacije. Sustav brzog pričvršćivanja AMADA omogućuje učinkovitu zamjenu alata, skraćujući vrijeme pripreme preše za sljedeći zadatak. U kompletu se nalazi višeredna matrica koja omogućuje savijanje limova različitih debljina i kutova, kao i komplet od četiri segmenta matričnog alata izrađenih od izdržljivog alatnog čelika. Stroj također ima četiri podesiva prsta stražnjeg graničnika, koji pomažu u preciznom postavljanju materijala koji se obrađuje. Bočne i stražnje sigurnosne zaštite, opremljene graničnim prekidačima, štite operatera od pristupa radnoj zoni tijekom rada stroja. Otvaranje zaštite uzrokuje trenutno zaustavljanje stroja, čime se povećava sigurnost svakodnevnog rada. Digima PBH-125X3200 robusna je i svestrana preša za savijanje limova, namijenjena tvrtkama koje očekuju visoku preciznost, ponovljivost i učinkovitost procesa savijanja. Velika sila pritiska, radna duljina od 3200 mm, funkcionalno upravljanje i industrijske komponente čine ovaj stroj prikladnim za intenzivnu upotrebu u profesionalnom pogonu za obradu limova.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Marel TBL 3000 – uređaj za precizno doziranje Uređaj TargetBatcher tvrtke Marel već je dugo poznat po svojoj preciznosti i mogućnosti ponderiranja za pakiranje s fiksnom težinom. S 7 visokopreciznih statičkih vaga i 14 spremnika, TargetBatcher odabire najbolju kombinaciju proizvoda u djeliću sekunde, čime se procesorima olakšava obrada više malih serija proizvoda, gdje je brza promjena s jednog proizvoda na drugi ključna. TargetBatcher se koristi u pogonima diljem svijeta za različite proizvode, kao što su: makarela, fileti oslića, odresci tune, tigrasti škampi u ljusci, kriške galeba, lignja, sipa i drugi proizvodi. Ovaj kompaktni uređaj dostupan je u dvije verzije: za svježe i smrznute proizvode te za proizvode s posebnim glazurom. Nodpfx Asz Tp Srjnxslh TargetBatcher je jednostavan način za smanjenje gubitka sirovina, uglavnom putem kombiniranja unaprijed određenog broja smrznutih ili svježih proizvoda koji bi trebali biti u pakiranju određene težine. Po želji, možete koristiti softver tvrtke Marel koji prati rad uređaja u stvarnom vremenu. Informacije prikupljene s uređaja TargetBatcher pružaju cjelovit pregled aktivnosti koje su dio procesa ponderiranja. TargetBatcher je precizan i učinkovito smanjuje gubitak sirovina. Stabilan je uređaj na koji se možete osloniti, zahtijeva malo održavanja i jednostavan je za korištenje. Model: Marel TBL-3000 Godina proizvodnje: 2014. Dimenzije uređaja (D x Š x V): 3.130 x 790 x 1.610 mm Težina uređaja: 330 kg Napajanje: 230/400 V / 1 kW / 50/60 Hz Maks. dimenzije proizvoda (D x Š x V): 280 x 170 x 120 mm Maks. težina proizvoda: 3.000 g Kapacitet: 12-24 porcije/min. Preciznost: 1 g / 0,035 unce

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU: Serija od 2 TRANE RTWD 220 rashladnih jedinica – Odlično stanje. Dva identična TRANE rashladna uređaja, dostupna odmah za vaše projekte komercijalne klimatizacije ili industrijskih procesa. Marka: TRANE. Model: RTWD 220. Pouzdana tehnologija: opremljeni poznatim Trane Series R™ helikalnim dvostrukim vijčanim kompresorima, poznatim po svojoj iznimnoj robusnosti i učinkovitosti pri djelomičnom opterećenju. Godina proizvodnje: 2008. – Pažljivo održavana oprema u vrlo dobrom ukupnom stanju. Hladivo: R134a (u potpunosti usklađeno s aktualnim smjernicama za održavanje). Primjena: za unutarnju upotrebu (rashlađeno vodom). Dostupnost: odmah. Cijena: na upit (mogući popust za kupnju cijele serije od 2 uređaja). Logistika: oprema se može pregledati na zahtjev. Utovar na vaše vozilo je moguć. Kontaktirajte nas već danas putem privatne poruke ili telefonom kako biste dobili ponudu cijene ili dogovorili pregled. Nlsdpfxj Aayc To Anxjh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Modularna i nadogradiva konstrukcija Radna širina oko 600 mm Napajanje 400 V Nominalna struja 16 A Frekvencija 50 Hz (potrebno potvrditi) Kapacitet do 7.500 komada/h Programabilna upravljačka jedinica s ekranom osjetljivim na dodir 50 programabilnih programa Glava Rex, ovisno o konfiguraciji Raspon težine 35 do 85 g s Basic Rex Raspon težine 50 do 110 g s Basic Rex Prethodno valjanje prije fermentacije Prethodni fermentator Klimatizacija prethodnog fermentatora (opcija) Izmjenjiva stanica za prešanje Stanica za uzdušno rezanje (opcija) Stanica za oblikovanje RR, ovisno o konfiguraciji Stanica za oblikovanje WK-RR, ovisno o konfiguraciji Jedinica za posipanje, ovisno o konfiguraciji Automatsko slaganje na ploče ili mreže Snaga pogona 3,5 do 5,3 kW Klimatizacija fermentatora 4,4 kW Voda za fermentator, maksimalno 15 l/h pri 2 bara Voda za posipanje, 40 l/h pri 2 bara Maksimalna visina oko 2.640 mm Industrijska linija za proizvodnju sitnih peciva – König Combi Line (rabljena) Rabljena König Combi Line je modularna linija dizajnirana za automatizaciju procesa dijeljenja, oblikovanja, odležavanja, formiranja i slaganja sitnih peciva. Njezina nadogradiva konstrukcija omogućuje kombiniranje različitih modula ovisno o željenim proizvodima, potrebnom kapacitetu i organizaciji pekarskog pogona. Na natpisnoj ploči navedeno je da je ova oprema Combi Line, proizvedena od strane König Maschinen Kft. Vidljivi broj stroja je 06.6.0070. Početak koda konfiguracije čini se da odgovara verziji širine 600 mm, ali cjelokupna konfiguracija linije mora se potvrditi inventarom postojećih modula. Zašto se ova linija ističe Combi Line temelji se na modularnoj arhitekturi koja omogućuje proizvodnju brojnih formata iz jedne instalacije. Ovisno o konfiguraciji, može uključivati glavu Rex za dijeljenje i oblikovanje, prethodno valjanje, prethodni fermentator, stanicu za prešanje, stanicu za oblikovanje, posipnu jedinicu i automatsku jedinicu za slaganje. Ova modularnost olakšava prilagodbu linije promjenama u proizvodnji. Dodatna oprema može se naknadno dodati bez zamjene cijele instalacije. Ključne prednosti Modularna i nadogradiva konstrukcija Automatizirana proizvodnja brojnih sitnih peciva Kapacitet koji može doseći 9.000 komada po satu Nsdpfx Aezp H Epsnxslh Nežno rukovanje tijestom pomoću Rex glava Programabilna podešavanja za različite proizvode Brza zamjena alata za prešanje Automatsko slaganje na ploče, mreže ili podloge Širok izbor modula za oblikovanje i završnu obradu Recikliranje sjemenki, smanjuje gubitke Jednostavan pristup za čišćenje i održavanje Proizvodi koji se mogu proizvoditi, ovisno o konfiguraciji Combi Line može proizvoditi okrugle, ovalne, sploštane, valjane, prešane, rezane, uvijene ili posute proizvode. Posebno je prikladna za hamburger lepinje, lepinje za hot dog, mlječne lepinje, Kaiser lepinje, Kornspitz, ukrasne lepinje, krafne, bocadillos i duge proizvode poput pola bageta. Može obrađivati pšenično tijesto, mješovito tijesto, tijesto sa žitaricama i različita dizana tijesta, pod uvjetom da su kompatibilna s glavom za dijeljenje i instaliranim alatima.

Stanje: rabljeno, HUBER Rashladni agregat s vodenim hlađenjem / cirkulacijski rashladni agregat Huber Unichiller 060Tw Visokoučinkoviti rashladni agregat za procese s Pilot ONE upravljačkom pločom na dodir Na prodaju se nudi rabljeni rashladni agregat s vodenim hlađenjem proizvođača Peter Huber Kältemaschinenbau. Uređaj je prikladan za preciznu kontrolu temperature i hlađenje strojeva, tehničkih postrojenja, laboratorijske opreme, kemijskih procesa te industrijskih procesnih krugova. Tehnički podaci: Proizvođač: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Model: Unichiller 060Tw Vrsta uređaja: Rashladni agregat s vodenim hlađenjem / cirkulacijski rashladni agregat Raspon temperature: -20 do +40 °C Rashladna snaga: pri +15 °C: 6,0 kW pri 0 °C: 5,0 kW pri -10 °C: 3,1 kW pri -20 °C: 1,7 kW Stabilnost temperature pri -10 °C: 0,5 K Interni senzor temperature: Pt100 Priključak za vanjski senzor: Pt100 Klasa sigurnosti: I / NFL Stupanj zaštite: IP20 Dimenzije: cca 600 × 600 × 1450 mm (Š × D × V) Težina: cca 213 kg neto Mrežni priključak: 460 V / 3 faze / 60 Hz Maks. potrošnja struje: 10 A Osigurač: 3 × 16 A Rashladno sredstvo: R507 Količina rashladnog sredstva: 1,2 kg Maks. tlak: 25 bara Bez CFC-a i HCFC-a Cirkulacijska pumpa: Tip pumpe: C3 Maks. protok: 122 l/min Maks. tlak: 5,6 bara Priključak pumpe: G1 1/4 vanjski navoj Rashladna voda: Priključak rashladne vode: G1/2 vanjski navoj Min. diferencijalni tlak rashladne vode: 1 bar Maks. tlak rashladne vode: 6 bara Potrošnja rashladne vode pri 15 °C rashladne vode: Ulaz +15 °C: cca 330 l/h Ulaz 0 °C: cca 230 l/h Ulaz -10 °C: cca 152 l/h Ulaz -20 °C: cca 70 l/h Min. volumen punjenja: 5,9 l Ekspanzijski volumen: 7,5 l Dopuštena temperatura okoline: +5 do +40 °C Pilot ONE upravljanje: 5,7" zaslon u boji s dodirnom površinom Grafički prikaz temperature Programator / funkcije rampi Digitalni prikaz razine Višejezično izborničko sučelje Sučelja: Ethernet USB host / uređaj RS232 / serijski Priključak Pt100 za vanjski senzor temperature Oprema: Rashladni agregat s vodenim hlađenjem C3 cirkulacijska pumpa Pilot ONE upravljačka ploča s dodirnom površinom 5,7" zaslon u boji Digitalni pokazivač razine Atmosferski otvoreni spremnik za ekspanziju Kućište od nehrđajućeg čelika Cirkulacijska pumpa od nehrđajućeg čelika Isparivač s bakrenim zavarivanjem Glavni prekidač RS232 sučelje USB sučelja Ethernet sučelje Priključak Pt100 Priključci za rashladnu vodu Priključci za proces Kotačići Spojni crijeva prema slikama Područja primjene: Hlađenje procesa Hlađenje strojeva Laboratorijska oprema Kemijski procesi Tehnička postrojenja Proizvodna postrojenja Opskrba rashladnom vodom Istraživanje i razvoj Njdpfezui Tgox Anxjlh Sadržaj paketa: 1 × Huber Unichiller 060Tw rashladni agregat Spojni crijeva i pribor prema slikama Stanje: Rabljeno / Used Uređaj se može uključiti Pilot ONE upravljačka ploča s dodirnom površinom radi i prikazuje izborničko sučelje Vizualno stanje prema slikama Stol prikazan na fotografijama, kao i ostali predmeti koji nisu izričito navedeni, nisu dio prodaje. Moguća dostava putem špedicije. Promjene, pogreške i prethodna prodaja rezervirani. Za dodatna pitanja, rado ćemo odgovoriti telefonom.