Rabljeni Gripper na prodaju (720)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10.002 h, Rabljeni robot paletizator Fanuc 2003 – ultimativno rješenje za operacije paletiranja Tražite li pouzdanu i učinkovitu robotsku paletizu za svoje poslovne operacije? Ne tražite dalje od Fanuc robotskog paletizera iz 2003., modela M-410 iB 160. Opremljen glavom za skupljanje kartona i dostupnom bazom, ovaj paletizer je dizajniran posebno za zadatke paletiranja. Ljdpfx Ahevgvx Rsvjru Sa svojim inteligentnim usmjeravanjem kabela unutar šupljeg zapešća, velikim radnim brzinama i visokom inercijom i momentima zapešća, ovaj stroj može s lakoćom rukovati velikim hvataljkama i velikim teretom. Njegova 6-osna upravljačka servo hvataljka pruža bolju prilagodljivost u rukovanju proizvodima različitih veličina. Radeći unutar optimiziranog radnog prostora i s velikim okomitim hodom, ovaj robot može razvijati palete do visine od gotovo 3 metra. Integrirana baza i upravljač u postolju (ili dostupnoj verziji bez postolja) štedi prostor na podu i pojednostavljuje transport i instalaciju. Nadogradite svoje operacije paletiranja s 2003 Fanuc robotom paletizatorom – vrhunskim rješenjem za učinkovito i učinkovito paletiziranje. Sa zahvatnom glavom za karton

Stanje: rabljeno, Korištena linija za punjenje PET boca za mlijeko i jogurta u staklenke 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu. Specifikacije sustava za punjenje Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja. Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije. Lredpfsvphz Nox Ahveu Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep s navojem od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklene posude. Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno prilagođavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodila varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu. Završetak Punionice mlijeka i jogurta S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Lsdpsvt Np Nsfx Ahvsru Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeno punjenje Monoblock FIMER za pivo 4000 bph Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph predstavlja sveobuhvatno tehničko rješenje za pivovare kojima je potreban pouzdan sustav za ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje staklenih boca. FIMER je proizveo ovu jedinicu 2004. godine, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, kombinirajući kompaktni dizajn s dugotrajnom stabilnošću rada. Sukladno tome, ova oprema zadovoljava potrebe kako obrtničkih tako i poluindustrijskih proizvođača piva. Monoblok konfiguracija: ispiranje, punjenje i zatvaranje Ovaj stroj integrira tri koordinirana operativna modula: ispiranje, izobaričko punjenje i zatvaranje. Konkretno, dio za ispiranje koristi 20 hvataljki za sigurno i učinkovito rukovanje bocama. Paralelno, sustav punjenja koristi 20 izobaričnih ventila koji održavaju ravnotežu tlaka tijekom cijelog procesa - što je ključni zahtjev za gazirana pića kao što je pivo. Modul za zatvaranje uključuje 3 glave, kompatibilne s veličinama poklopca od 26 mm i 29 mm. Posljedično, sustav podržava višestruke vrste zatvarača, istovremeno osiguravajući preciznost i dosljednost. Tehnologija zatvaranja potječe od AROL-a, renomiranog proizvođača poznatog po sustavima za brtvljenje visokih performansi. Kao rezultat, monoblok jamči visokokvalitetni integritet zatvaranja. Formati boca i kompatibilnost s grlićima Korišteni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph obrađuje različite vrste grlića, uključujući Long Neck, APO i Champenoise. Podržava staklene boce volumena od 33 cl i 75 cl, postižući brzinu proizvodnje od 4000 boca na sat za 33 cl odnosno 2000 boca na sat za 75 cl. Stoga pivovare mogu upravljati različitim linijama proizvoda unutar jednog proizvodnog tijeka. Nadalje, stroj pruža fleksibilnost formata bez potrebe za značajnom rekonfiguracijom vremena. To zauzvrat povećava učinkovitost proizvodnje i smanjuje uska grla. Posebno se ova svestranost pokazala korisnom za pivovare koje nude više SKU-ova u različitim standardima pakiranja. Tehničke specifikacije i održavanje Monoblok radi s potrošnjom energije od 10,5 kW, što odražava njegovu energetski učinkovitu konstrukciju. Osim toga, uključuje sve bitne sigurnosne značajke u skladu s industrijskim standardima sukladnosti. CIMEC je konstruirao osnovni okvir, dok su FIMER i AROL isporučili mehaničke i upravljačke komponente. Zajedno su ti proizvođači isporučili stroj kojeg karakteriziraju izdržljivost, točnost i lakoća održavanja. Certificirani tehničari obavili su posljednje održavanje u travnju 2020. Tijekom ove intervencije zamijenili su 20 klipova, 20 ventila i 20 tipki za otvaranje ventila te izvršili potpuno ponovno podmazivanje glavnog stupa. Stoga jedinica trenutno radi u izvrsnom mehaničkom i higijenskom stanju. Značajno, ova povijest održavanja pridonosi trajnoj operativnoj spremnosti monobloka. Lrsdpfx Ahewcf Acjvou Trenutno stanje i dostupnost Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER za pivo 4000 bph trenutno je u skladištu, dostupan za pregled i premještanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Lredpjvvl Tiefx Ahvsu Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Ljdjvy E Nlepfx Ahveru Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Rabljeni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U krajoliku industrijskog punjenja posebno se ističe Melegari monoblok model punjenja FILLJET NP-B 60-60-18. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, može se pohvaliti kapacitetom do 30 000 BPH. Nadalje, ovom analizom ocjenjuju se njegove tehničke specifikacije, operativna učinkovitost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan utjecaj u flaširanju negazirane vode. Operativna učinkovitost i proizvodni kapacitet Proizveden 2015. godine i još uvijek u funkciji, strojevi dokazuju svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, rukuje PET spremnicima u formatima od 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L. Posljedično, ovo omogućuje značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40 000 BPH ukazuje na izvanrednu proizvodnu učinkovitost, pozicionirajući je kao konkurentnu opciju za objekte velike količine. Komponente i tehnološke inovacije Ispirač rabljenog monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph uključuje 60 hvataljki za učinkovit pojedinačni tretman, osiguravajući čistoću spremnika prije punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda ključno je za sektor punjenja vode. Dodatno, punilo sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama osigurava precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije volumena i smanjuje otpad proizvoda. Štoviše, zatvarač s 18 glava za plastične navojne čepove osigurava sigurno, ravnomjerno zatvaranje. Integrira sigurnosne značajke, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimiziranu potrošnju energije. Njegova energetska učinkovitost ne samo da smanjuje utjecaj na okoliš, već i operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka Melegari za punjenje Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), uz težinu od 12000 kg. Monoblok zahtijeva pažljivo planiranje prostora. Osim toga, rotacija u smjeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, osiguravajući produljeni radni vijek. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza Melegarijevog monobloka za punjenje do 40000 bph naglašava njegov status naprednog rješenja. Kombinacijom visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske učinkovitosti i jednostavnosti održavanja postaje vrlo atraktivan. U konačnici, idealan je za optimizaciju proizvodnje s fokusom na održivost i smanjenje troškova. Lrsdpfxjvgt Nte Ahveu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Rabljeni izobarični stroj za punjenje Bertolaso 11000 bph godina napomene izobarnog punila 2021 pogodan za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina ulaz s lijeve strane potpuno remontirano izobarično punilo u svim njegovim dijelovima s originalnim rezervnim dijelovima Bertolaso (dokumentirano) veličine boca 85, 88, 90, 112 6 kompleta kanala s izobarnim punilom za izradu razina električna ploča rabljenog izobaričnog stroja za punjenje prema CE standardima priručnik za uporabu i održavanje, priručnik za rezervne dijelove dostupan za ovo izobarično punilo brzina proizvodnje izobarnog punila je 9000 BPH s pjenušcem brzina proizvodnje je 7000 BPH sa spumantom. Ovo izobarično punilo je odmah dostupno i isporučeno u slučaju kupnje. Možemo pomoći kupcu u svakom koraku puštanja u rad i testiranja rabljenog izobaričnog stroja za punjenje. Kako izgraditi jedan izobarni triblok: Izobarično punilo može se spojiti ili na automatski stroj za ispiranje ili na jedan ili više zatvarača. Imamo 40 Bertolaso SBR hvataljki i dvije serije Bertolaso gljivastih i satenskih hvataljki. Jedan ima 6 glava i dostiže 9.000b/h, a jedan ima 10 glava i dostiže 14.000 BPH Ljdpfxevguv Uo Ahveru Sve strojeve možemo uvesti u sterilno čistu sobu sa sustavom filtracije. Možete imati performanse izobaričnog tribloka s rabljenim izobaričnim strojem za punjenje prirodnog pluta i gljiva. Produktivnost može biti od 11.000 do 14.000 BPH. Moguće je predvidjeti periodični program održavanja za izobarično punilo kako bi uvijek imao izvrsnu učinkovitost. To uključuje i posjedovanje rezervnih dijelova na zalihama i predviđanje zaustavljanja stroja na tjedan/10 dana. U slučaju kupnje tribloka za izobarično punjenje potrebno je najmanje 9,00 metara x 2,50 metara, H 4,00 metra. Stvaranje čiste sobe jamči odsutnost kontaminacije u fazi punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeno punjenje Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventila 2500 bph Stroj za ispiranje s 12 hvataljki, primjenom jednog tretmana upuhivanjem zraka na otvor boce prije ravnanja. Hvataljke za karusel ručno promjenjive visine 1. Stanica s 1 glavom za vakuum i ubrizgavanje plina prije stroja za punjenje s promjenjivom visinom glave 2. Stroj za punjenje 16 laganih vakuumskih slavina u zvonu Zvono za punjenje ručno promjenjivo po visini Klipovi za podizanje boca s mehaničkom oprugom Lrjdsvguz Depfx Ahvsu 1. capper 1 glava ravni čep Izravnavač prije zatvaranja plinskim ubrizgavanjem U korištenom tribloku nalazi se sustav vakumiranja prije zatvaranja boce Glava ručno promjenjiva po visini Sav okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Obloga od nehrđajućeg čelika Zaštita na cijelom obodu Boca s lijeve strane Godina 1995. s oznakom CE Proizvodnja približno 2500 bph s 0,75 ml

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Lrjdpfx Aovgvcvjhvju Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni ispirač boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj rabljeni ispirač  ne samo da pruža visoku učinkovitost, već također osigurava izvrsne performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sustav 1999. godine i projektirao ga za rad pri maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat, ova postavka jamči optimalne performanse u proizvodnim linijama. Uređaj za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Nadalje, njegova robusna konstrukcija pridonosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Tehničke značajke stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispirač ima 32 hvataljke koje rade u smjeru kazaljke na satu. Posljedično, ovaj dizajn stabilizira boce tijekom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Osim toga, sustav uključuje fiksne mlaznice koje pojednostavljuju održavanje i smanjuju trošenje tijekom vremena. Štoviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovječnost stroja, čineći ga pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Stroj podržava jedan ciklus tretmana, što mu omogućuje ispiranje vodom ili zrakom. Ovo je važno jer čini ispirač rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodnim za širok raspon proizvoda, od tekućina za hranu do kozmetike. Dodatno, njegova modularna konfiguracija omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim promjenama. Stoga nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Stoga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim postavkama. Lodpsvgvipjfx Ahvsru Radni uvjeti i trenutni status Iskorišteni uređaj za ispiranje boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje pohranjen u izvrsnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan nakon instalacije. Unatoč činjenici da stroj datira iz 1999. godine, pravilnim skladištenjem sačuvana je njegova funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, nastavit će pružati pouzdane performanse godinama. Štoviše, korištenje standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamjenu dijelova, što pomaže smanjiti vrijeme zastoja, kao i operativne troškove. Drugim riječima, stroj je napravljen da traje i učinkovito radi u različitim uvjetima. Električni podaci i potrošnja energije Ovaj stroj radi na 415 volti, trošeći 3,1 kW struje pri frekvenciji od 50 Hz. Stroj troši 5,4 ampera, osiguravajući energetsku učinkovitost u usporedbi sa sličnim modelima. Dakle, ove specifikacije čine sustav kompatibilnim s većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat, stroj osigurava nesmetanu instalaciju uz minimalne troškove energije. Uz svoje značajke za uštedu energije, stroj podržava održiv proizvodni proces. Zaključak Stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, uređaj za ispiranje rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini izvrsnim izborom za linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Lrodev Ng Uhepfx Ahvou Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. Ljdpevgt Upefx Ahvsru M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph Tehničke karakteristike i detalji rada rabljenog RIVI monobloka za punjenje  Rabljeni Monoblok za punjenje RIVI 50-60-12 12000 bph pruža visoku učinkovitost i radnu pouzdanost kroz svoj integrirani sustav punjenja. RIVI je proizveo ovaj stroj 2001. godine, kombinirajući funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu koja optimizira prostor i vrijeme proizvodnje. Shodno tome, Used RIVI Filling Monoblock odgovara tvrtkama koje žele neometano poboljšati svoje operacije punjenja. Specifikacije monobloka i formati boca Model 50-60-12 obrađuje PET boce promjera između 50 i 95 mm i visine od 150 do 340 mm. Osim toga, podržava formate od 1,5 L, 0,7 L i 0,5 L, povećavajući fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Nadalje, postiže stopu proizvodnje od 12.000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije srednjeg do velikog kapaciteta. Stroj je dugačak 5370 mm, širok 4070 mm i visok 3000 mm, a težak je 20.000 kg. Štoviše, sustav se okreće u smjeru kazaljke na satu, što osigurava kontinuirani i neprekinuti tijek proizvodnje. Odjeljak za ispiranje Lsdpjvxum Dofx Ahvjru U ovom dijelu rabljenog RIVI Filling Monoblock-a, 50 hvataljki čvrsto drže boce za grlić, stabilizirajući ih tijekom procesa ispiranja. Svaka boca dobiva jedan tretman, tijekom kojeg filtrirana voda ili otopina za dezinfekciju uklanja prašinu i ostatke. Osim toga, sustav sinkronizirane rotacije osigurava da ispiranje ravnomjerno pokriva sva područja, dok kontrolirani sustav odvodnje učinkovito sprječava nakupljanje tekućine i kontaminaciju. Kao rezultat toga, ovaj proces temeljito priprema boce za prijem proizvoda bez ugrožavanja kvalitete. Odjeljak za punjenje Stroj koristi gravitacijski svjetlosni sustav punjenja, koji je idealan za negazirane tekućine kao što je negazirana voda. Međutim, također učinkovito puni gaziranu vodu održavajući nježnu kontrolu tlaka, osiguravajući minimalan gubitak plina. Uz odgovarajuće izmjene, može se nositi s određenim vrstama bezalkoholnih pića, što ga čini svestranim za različite proizvodne potrebe. Sustav koristi 60 namjenskih ventila za punjenje, omogućujući precizan protok proizvoda uz izbjegavanje pjenjenja ili turbulencije. Senzori kontinuirano prate i reguliraju razinu punjenja, osiguravajući postojanu kvalitetu čak i pri velikim brzinama. Odjeljak za zatvaranje Dio za zatvaranje oslanja se na 12 glava za sigurno postavljanje plastičnih navojnih čepova. Stroj uključuje automatski dodavač čepova, s kapacitetom spremnika od 10.000 do 13.000 čepova, podržavajući vrat 1881, niski navoj i sportske čepove. Prvo, sustav automatski uvlači i postavlja čepove iznad boca. Zatim, svaka glava zašrafljuje čepove ispravnim momentom, stvarajući čvrsto, hermetičko brtvljenje koje čuva i plin i svježinu proizvoda. Dodatno, integrirani senzori otkrivaju nepravilno zatezanje i odmah prijavljuju sve pogreške. Stoga, sustav smanjuje otpad dok istovremeno jamči pouzdano brtvljenje i radnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Triblock izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 Godina 2001. Prvo, sustav za punjenje VIMERCATI 28-48-8, kreiran 2001. godine, izrazito je napredan za industriju punjenja, posebno za izobaričko punjenje. Ovaj dokument pedantno nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i također pokrivajući njegovu primjenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štoviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Iznimno je učinkovit za različite formate PET spremnika: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L i 2 L. Takva neusporediva fleksibilnost zadovoljava različite potrebe proizvodnje i neprimjetno se prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sljedeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (ako se puni gazirana voda) 1,5L  – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Dodatno, ima 28 hvataljki za temeljitu obradu spremnika. Ova bitna faza osigurava da su spremnici besprijekorno čisti prije procesa punjenja. Vješto uklanja sve ostatke i zagađivače, osiguravajući najvišu higijenu. Izobarno punjenje Lodpfx Ahovgt H Sevoru Nadalje, četrdeset osam ventila precizno je opremljeno za proces punjenja, koristeći izobaričnu metodu. Ova inovativna tehnika održava stalni unutarnji tlak, što je ključno za očuvanje kvalitete gaziranih pića kao što su sokovi i gazirana voda. Mlaznice fiksnog tipa osiguravaju preciznu i ravnomjernu raspodjelu tekućine, značajno smanjujući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Poklopac punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Slično, koristi se osam glava za postavljanje plastičnih čepova s navojem, posebno tipa 1881. Ovaj korak jamči da su spremnici hermetički zatvoreni, čime se učinkovito čuva cjelovitost proizvoda. Trenutni uvjeti i logistika Trenutačno u skladištu triblok ima dimenzije 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije bez napora, što promiče značajnu optimizaciju tijeka rada. Zaključno, rabljeni triblok za izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. na izvanredan način kombinira učinkovitost, svestranost i tehničku preciznost. Prikladan je za različite formate spremnika i uključuje naprednu tehnologiju izobaričnog punjenja, što ga čini vrijednim sredstvom za punionice koje teže najvišim standardima kvalitete i higijene. Ova temeljita analiza naglašava ključnu ulogu takvih strojeva u učinkovitom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Fokusirajući se na zamršeni proces kartoniranja, jedan stroj koji se ističe svojom učinkovitošću i pouzdanošću je Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner. Ovaj model, sa solidnom reputacijom u industriji, zadovoljava različite proizvodne potrebe zahvaljujući svojim naprednim tehničkim značajkama. Ključne karakteristike: Prva stvar koju treba istaknuti kod Mas Pack Cartonera je njegova proizvodna sposobnost: može kartonirati, u jednom potezu, ukupno 6 kutija od 6 boca i 3 kutije od 12. Ova specifičnost ga čini posebno pogodnim za proizvodne linije koje zahtijevaju svestranost u kartoniranje. Kretanje sklopa glave je mehaničke prirode, čime se osigurava točnost i smanjene šanse za pogreške tijekom procesa kartoniranja. Mas Pack Accupack 3/6 ide još dalje, sa svojom podesivom glavom za hvatanje boca, prikladnom za različite promjere boca. Ovaj tehnički detalj bitan je za tvrtke koje u svojoj proizvodnji rade s različitim formatima boca. Što se tiče brzine, Mas Pack Accupack 3/6 nudi varijabilnu brzinu proizvodnje zahvaljujući uporabi invertera. Ova značajka omogućuje operaterima prilagodbu brzine na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva. Struktura i sigurnost: Ledpfovgub Rsx Ahvjru Izrađen od obojenog željeza, Mas Pack Cartoner osigurava izdržljivost i snagu, čak iu posebno intenzivnim radnim okruženjima. Sigurnost je na prvom mjestu dizajna ovog stroja, koji je opremljen sigurnosnim zaštitama kako bi se osiguralo sigurno radno okruženje za operatere. Još jedna značajka vrijedna pažnje je prisutnost različitih formata uređaja za centriranje kartona, što dodatno povećava svestranost opreme. Uzimajući u obzir da je stroj izgrađen 2004. godine i da još uvijek ima proizvodni kapacitet od oko 13.000 boca na sat, može se cijeniti vrijednost i pouzdanost ovog modela tijekom vremena. Dodatne tehničke specifikacije: Mas Pack Accupack 3/6 Cartoner je potpuno funkcionalan stroj, koji radi na naponu od 380 volti u trofaznoj struji, s frekvencijom od 50 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu distribuciju energije i učinkovit rad strojeva. Zaključak: Mas Pack Accupack 3/6 Kartoner je napredno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost, fleksibilnost i sigurnost u kartoniranju. Njegova dugovječnost i napredne značajke čine ga idealnim izborom za profesionalce i tehničare u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph Strukturne značajke rabljenog stroja za ispiranje Poggio Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph radi s 24 hvataljke posebno dizajnirane za obradu staklenih boca od 0,75 litara. Prije svega, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu i izvodi jednu fazu ispiranja. Osim toga, rotirajući nosač izravno se povezuje s hvataljkama, koje sigurno drže svaku bocu kako bi se osiguralo točno pozicioniranje i naginjanje. Kao rezultat, sustav optimizira učinkovitost ciklusa ispiranja. Štoviše, inženjeri su izradili okvir od nehrđajućeg čelika kako bi izdržao intenzivna proizvodna okruženja, dok zaštitna kućišta povećavaju sigurnost u vlažnim područjima punjenja. Ljdpfxowcfz Sj Ahvsru Sustav obrade i principi djelovanja Stroj izvodi jedan ciklus ispiranja koristeći samo vodu, bez oslanjanja na bilo kakva kemijska sredstva. Značajno, rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph integrira sustav bez boce bez prskanja, koji aktivira sprej samo kada otkrije prisutnost boce. Nasuprot tome, onemogućuje prskanje ako spremnik nije na mjestu. Posljedično, stroj izbjegava rasipanje vode i štedi energiju korištenu za pumpanje. Nadalje, ova značajka—tehnički nazvana aktivacija spreja uvjetovana prisutnošću boce—štiti mlaznice spreja od preranog trošenja. U stvari, sustav upravljanja radi putem senzora ili mehaničkih bregastih osovina koje omogućuju prskanje isključivo kada hvataljka zaključa bocu na mjestu. Stoga proces ispiranja ostaje učinkovit i održiv tijekom cijelog rada. Kompatibilnost formata boce Rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph podržava dva standardna formata boca: Bordeaux i Champagne. Da pojasnimo, stroj uključuje podesive sustave za centriranje i izmjenjive adaptere za održavanje stabilnosti boce tijekom naginjanja i ispiranja. Osim toga, dizajn ulazne zvijezde i vodilica boca omogućuje operaterima brzu promjenu formata. Kao rezultat, stroj održava kontinuitet proizvodnje i minimalizira vrijeme zastoja. Stoga ga proizvođači mogu lako integrirati u postojeće linije koje zahtijevaju fleksibilnost. Nadalje, njegova visoka točnost pozicioniranja osigurava nesmetan rad čak iu brzim automatiziranim sustavima. Izvedba i proizvodni kapacitet Ovaj stroj dosljedno isporučuje nominalni učinak od 6000 boca na sat. Zahvaljujući 24 hvataljke, stroj podržava kontinuirani rad uz poštivanje potrebnog vremena ispiranja po jedinici. Dok varijable kao što su tlak vode, stabilnost linije i redovitost hranjenja mogu utjecati na stvarne performanse, stroj obično radi unutar standardnih tolerancija. Drugim riječima, ostaje pouzdan za punionice srednjeg kapaciteta. Osim toga, operateri mogu optimizirati postavke na temelju specifičnih proizvodnih zahtjeva bez ugrožavanja propusnosti. Industrijske primjene i konteksti uporabe rabljenog stroja za ispiranje Poggio Industrije u sektoru vina i pjenušavih vina obično koriste rabljeni stroj za ispiranje Poggio za staklene boce 6000 bph.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Lredpfjwahdqox Ahvou Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni paletizer KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat Ovaj Robogrip doista nudi pouzdano i robusno rješenje za industriju punjenja i pakiranja. Naime, KETTNER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, posebno ga dizajnirajući za isporuku do 2200 kutija na sat, što ga čini idealnim za visokoproduktivne linije. Štoviše, ovaj robotski paletizator koristi rotirajuću ruku za rukovanje kartonima, osiguravajući preciznost i stabilnost tijekom svakog ciklusa utovara i istovara. Tehničke specifikacije i način rada KETTNER Robogripa Što se tiče modela Robogrip, on paletizira kartone pomoću sustava rotirajućih ruku. Posljedično, ovaj sustav omogućava brzo i stabilno rukovanje kontejnerima hvatanjem kutija namjenskim sustavom hvataljki. Mehanička struktura stroja i robotske komponente dodatno isporučuju glatko, kontrolirano kretanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom faze pozicioniranja. Preciznost i učinkovitost robotskog paletizera Rabljeni paletizator KETTNER Robogrip do 2200 kutija/sat posebno sigurno hvata kartone kako bi se osigurala točnost u rasporedu svakog sloja. Dodatno, njegova rotirajuća ruka radi u više kutova, učinkovito olakšavajući proces pakiranja uz održavanje visoke kvalitete. Ova tehnologija zahvata i rotacije stoga učinkovito podnosi velika opterećenja, maksimizirajući vrijeme proizvodnje. Kapacitet slojeva i sustavi podstava Zanimljivo, palettizet uključuje sustav slojeva i podstava koji umeće slojeve između kartona kako bi se povećala stabilnost i sigurnost tijekom transporta. Nadalje, ovaj sustav radi automatski i omogućuje operaterima da prilagode visinu i gustoću slojeva kako bi zadovoljili specifične proizvodne potrebe. Prednosti rabljenog brzog paletizera Ne samo da rabljeni paletizer kao što je KETTNER Robogrip nudi tvrtkama isplativ način za povećanje proizvodnog kapaciteta, već također eliminira potrebu za novim strojevima. Kao rezultat toga, ovaj model postiže brzine do 2200 kutija na sat, dosljedno zadovoljavajući visoke operativne standarde uz uštedu na početnim troškovima kupnje. S druge strane, njegova izdržljivost i kvaliteta iz 1999. čine ga vrlo prikladnim za današnju industriju, gdje su brzina i preciznost ključni. Lsdpjvirzajfx Ahvjru Održavanje i trajnost KETTNER Robogripa Unatoč svojoj starosti, ovaj stroj nastavlja pouzdano raditi tijekom vremena, prvenstveno zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji i visokokvalitetnim KETTNER komponentama. Rutinsko održavanje ovog robotskog paletizera u pravilu uključuje redovitu kalibraciju hvataljki i rotacijskog sustava, čime se osigurava optimalna izvedba čak i nakon dužeg korištenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj Monoblock učinkovito obrađuje mirne tekućine, poput vode i vina. Naime, FIMER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Osim toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ovaj stroj radi s rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano pomicanje spremnika kroz svaku stanicu za obradu. Posljedično, ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže u povećanju produktivnosti i smanjenju prekida punjenja u boce. Kao rezultat toga, stroj održava učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se spaja na napajanje od 380 V i radi sa 6,5 kW snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, pružajući dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje S 20 hvataljki u stanici za ispiranje, stroj obrađuje svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremio za punjenje. Uz ovu postavku, Monoblock može brzo i učinkovito isprati spremnike, uklanjajući sve ostatke i tako ih pripremajući za fazu punjenja. Stanica za punjenje u rabljenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Lsdpfovgvd Hjx Ahvsru U odjeljku za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili laganim vakuumskim sustavom, osiguravajući ravnomjerno punjenje svake boce. Štoviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan učinak do 4500 BPH. Posljedično, ova metoda punjenja odgovara mirnim proizvodima poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i, jednako važno, sprječavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri za ravne plutene čepove. Na taj način stroj može primiti različite vrste zatvarača, uključujući i poklopce 31 × 18 mm. Stoga ova svestranost osigurava čvrste, zaštitne brtve na spremnicima nakon punjenja. Sigurnosne značajke rabljenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblock uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i operatere i spremnike tijekom cijele upotrebe. Nadalje, ove sigurnosne značajke pružaju dodatnu pouzdanost, osiguravajući dosljednu funkcionalnost stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Lredpfx Ahjvgvfkevju Ovaj Monoblock  nudi jedinicu za punjenje koju je proizveo Bertolaso 2012. Iako je dizajniran za rad maksimalnom brzinom od 2000 boca na sat (BPH), operateri je nikada nisu koristili, ostavljajući je u vrlo dobrom stanju. Nadalje, Olimpia 12/12/1 monoblock učinkovito rukuje staklenim spremnicima, dopuštajući formate od 0,75 i 1,5 litara, a posebno se dobro ponaša za punjenje mirnog vina i piva. Sustav ispiranja rabljenog punila Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje preko sustava hvataljki opremljenog sa 12 stezaljki za staklene posude. Zapravo, ovaj sustav osigurava ravnomjerno čišćenje spremnika prije punjenja. Štoviše, njegova jednostruka obrada učinkovito priprema spremnike, održavajući cjelovitost konačnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontrolira protok ispiranja, postižući učinkovitost čak i u radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: gravitacijski ventili s laganim depresijom Monoblock BERTOLASO integrira 12 ventila koji pune spremnike pomoću gravitacije, podržane laganim pritiskom, osiguravajući precizno doziranje tekućine. Posljedično, ova metoda smanjuje prisutnost zraka u spremniku, što pomaže u očuvanju kvalitete proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosljedno punjenje Osim toga, fiksne mlaznice Monoblock punjenja BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, osiguravajući homogenu distribuciju tekućine u spremnicima. Kao rezultat, ovaj dizajn omogućuje monobloku učinkovito rukovanje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Radni uvjeti i stanje skladištenja Rabljeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje na skladištu, nikad nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u besprijekornom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Stoga služi kao idealno rješenje za one koji traže monoblok za punjenje spreman za upotrebu bez potrebe za trošenjem ili restauracijom. Proizvodne prednosti rabljenog punjenja Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Monoblock BERTOLASO posebno se dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtijevaju fleksibilnost za različite formate spremnika i proizvoda u bocama. Konkretno, njegova sposobnost upravljanja različitim veličinama spremnika (0,75 L i 1,5 L) proširuje njegove primjene, čineći ga svestranim izborom. Konačno, cjelokupni dizajn stroja povećava učinkovitost, osiguravajući visoke performanse tijekom proizvodnih ciklusa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Lsdevgvhxopfx Ahvsru Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph OCIM 24-32-8 monoblok za punjenje predstavlja vrhunac u tehnologiji punjenja. Nudi neusporediv kapacitet do 10 000 boca na sat. Izradio ga je OCIM 1998., ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i učinkovitost. Posebno dizajniran da zadovolji zahtjeve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni proizvodi. Tehnički detalji U središtu ovog monobloka nalazi se njegov ispirač, opremljen s 24 hvataljke pomno projektirane kako bi se osiguralo sigurno držanje spremnika. Radeći s preciznošću, uređaj za ispiranje koristi komprimirani zrak za obradu, jamčeći optimalnu čistoću tijekom cijelog procesa punjenja. Prelazeći neprimjetno na punilo, koje služi kao središnja komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjerstva. Uz 32 ventila za punjenje, ovaj monoblok može s lakoćom obaviti i najzahtjevnije zadatke punjenja. Bilo da koristi gravitaciju ili tehniku laganog utiskivanja, punilo osigurava jednoliku i učinkovitu distribuciju proizvoda, zahvaljujući svom fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekta funkcionalnosti je zatvarač, ključni element u procesu pečaćenja. Konfiguriran za prilagodbu aluminijskih čepova s navojem, čep ima 8 glava koje rade u skladnoj sinkronizaciji, okrećući se u smjeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i pohrana Lrsdpfsvgvufjx Ahvou Unatoč svojim nevjerojatnim mogućnostima, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zablista. Zaštićen od zuba vremena, on je dokaz preciznog inženjerstva. Čuva se kako bi zadržao svoj integritet i učinkovitost. Primjena i prednosti Kada se postavi, ovaj monoblok nadilazi puke strojeve i postaje kamen temeljac učinkovitih operacija punjenja. S kapacitetom do 10 000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo proizvođačima omogućuje da zadovolje zahtjeve dinamičnog tržišta s neusporedivom brzinom i preciznošću. Nadalje, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 nudi opipljive prednosti izvan svoje impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost smanjuje vrijeme zastoja, osiguravajući kontinuirani rad i maksimalnu produktivnost. Štoviše, njegova svestranost omogućuje besprijekornu prilagodbu različitim zahtjevima punjenja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama zahtjevnih proizvođača. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph Zaključno, rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim značajkama i neusporedivim performansama, stoji kao dokaz OCIM-ove predanosti kvaliteti i inovacijama. Bilo u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svjetionik učinkovitosti, spreman da podigne operacije punjenja na nove visine uspjeha.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Ljdpfjvgvwasx Ahveru Rabljeni remontirani stroj za ispiranje Virmauri stroj za ispiranje, izgrađen 1990. godine i remontiran, industrijski je stroj namijenjen obradi staklenih posuda. S radnim kapacitetom od 7000 boca na sat (BPH), uređaj implementira sustav od 28 hvataljki za optimizaciju procesa ispiranja. Radeći u smjeru kazaljke na satu, ova jedinica ima pomične mlaznice, što omogućuje fleksibilnost u specifičnom tretmanu za svaki spremnik. Mehanika i rad Usredotočujući se na mehaniku, uređaj usvaja pristup tretmana u jednom koraku, koristeći vodu kao glavno sredstvo za čišćenje. Ovaj izbor, iako pojednostavljuje proces, nameće stroge zahtjeve za kvalitetu korištene vode i za održavanje mlaznica kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija. Smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu i raspored utičnica dizajnirani su za optimizaciju tijeka rada i smanjenje zastoja tijekom promjena proizvodnih serija. Ovi tehnički aspekti zahtijevaju pažljivu procjenu prilikom integracije stroja u postojeće proizvodne linije. Trenutno stanje i održavanje rabljenog remontiranog stroja za ispiranje S obzirom na trenutni status Virmaurija, rabljeni remontirani stroj za ispiranje klasificiran je kao "Na skladištu", što ukazuje na neposrednu dostupnost za ugradnju i korištenje nakon remonta. Rabljeni remontirani stroj za ispiranje prošao je proces remonta kako bi se osigurala njegova funkcionalnost i pouzdanost tijekom vremena. Upravljanje održavanjem zahtijeva pedantan pristup kako bi se osigurala dostupnost rezervnih dijelova i tehnička osposobljenost za brze intervencije. Zaključci Virmauri opreme za ispiranje: Zaključno, uređaj za ispiranje Virmauri iz 1990., s 28 hvataljki i kapacitetom od 7000 BPH, predstavlja tehnološki održivu opciju za tvrtke u industriji punjenja koje trebaju učinkovitu i pouzdanu jedinicu za obradu staklenih spremnika. Odluka o nabavi stroja ove prirode zahtijeva detaljnu analizu vaših proizvodnih potreba, kompatibilnost s postojećim linijama i internim mogućnostima održavanja, kako bi se osigurala optimalna integracija i rad. S našim osobljem možemo osigurati punu uslugu ove Virmauri opreme.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Lodpfswgw Dgjx Ahvoru Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.