Rabljeni Hranjenje Tehnologija na prodaju (17.727)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, stezna sila: 13.000 kN, Oprema: dokumentacija / priručnik, KraussMaffei KM 1300 MX – SP 8100 / Promjer puža: 105 mm, Zatvarajuća jedinica 1. Sila zatvaranja: 13.000 kN / 1.300 t 2. Sila otvaranja kalupa: 910 kN 3. Sila pokretne ploče, otvaranje/zatvaranje: 159 / 153 kN 4. Dimenzije ploča: 2.150 × 1.910 mm 5. Razmak između stupova (V × Š): 1.550 × 1.250 mm 6. Hod otvaranja: 2.350 mm 7. Visina kalupa min./maks.: 700 / 1.400 mm 8. Maksimalna širina otvaranja: 3.050 mm 9. Hod izbacivača: 350 mm 10. Sila izbacivača naprijed/natrag: 250 / 125 kN 11. Opcionalna povećana visina kalupa min./maks.: 950 / 1.650 mm 12. Širina otvaranja pri povećanoj visini kalupa: 3.300 mm Injekcijska jedinica – SP 8100 Promjer puža: 105 mm 1. Omjer L/D: 23 2. Maksimalni tlak ubrizgavanja: 1.778 bara 3. Volumen: 4.546 cm³ 4. Težina injekcije PS: 4.137 g 5. Brzina ubrizgavanja: 805 cm³/s 6. Brzina rotacije puža, nominalna/maksimalna: 126 / 159 o/min 7. Kapacitet plastifikacije PS pri nominalnoj brzini: 147 g/s 8. Kapacitet plastifikacije PE pri nominalnoj brzini: 116 g/s 9. Kapacitet plastifikacije PS pri maksimalnoj brzini: 187 g/s 10. Kapacitet plastifikacije PE pri maksimalnoj brzini: 147 g/s 11. Sila pritiska mlaznice: 166 kN Elektrohidraulična oprema 1. Nominalna snaga motora pumpe: 110 kW Tsdpfjztpkpox Aa Tjd 2. Instalirana snaga grijanja: 59 kW 3. Grijanje i kontrolne zone cilindra: 7 4. Brzina suhog ciklusa prema Euromap 6: 761 ciklusa/h 5. Vrijeme suhog rada prema Euromap 6: 4,7 s 6. Kapacitet spremnika ulja: 1.500 l Dimenzije i težina 1. Neto težina, uključujući upravljački ormarić: 77 t 2. Dimenzije (D × Š × V): 12,09 × 3,66 × 2,67 m 3. Maksimalna težina kalupa: 29.000 kg S električnim pogonom puža 1. Snaga pogona puža: 117 kW 2. Brzina rotacije puža, nominalna/maksimalna: 123 / 193 o/min 3. Kapacitet plastifikacije PS (nominalna vrijednost): 144 g/s 4. Kapacitet plastifikacije PE (nominalna vrijednost): 114 g/s 5. Maksimalni kapacitet plastifikacije PS: 226 g/s 6. Maksimalni kapacitet plastifikacije PE: 178 g/s S akumulatorom (ZE) 1. Brzina ubrizgavanja: 1.732 cm³/s Oprema: 1. Odvojiva vretena (podesiva vretena) 2. Euromap 67 za robote 3. 48 regulatora toplinskih kanala 4. 8 pneumatskih kaskada 5. 6 hidrauličnih kaskada 6. 2+2 jezgre Korišteni materijali: PP, PC

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml linija za punjenje prizmatičnih pakiranja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan aseptični sustav Tetra Pak s punilicom A3 Speed u središtu. Koncipirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, omogućuje visoku produktivnost uz precizno rukovanje prizmatičnim pakiranjima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan i moderan rabljeni sustav koji je prikladan za učinkovite aseptične procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 pakiranja/sat Primarni format: 0,25 l prizmatično pakiranje Vrsta spremnika: Kartonsko pakiranje (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 4.908 Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.528 Uređaj za umetanje slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 5.821 Pakirni stroj: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, broj radnih sati 38 Proces punjenja: Aseptično punjenje kartonskih pakiranja Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira Tetra Pakovo inženjerstvo u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku raspoloživost. Centralizirani korisnički sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje te istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, umetanja slamki, puferiranja i pakiranja. Rukovanje formatom za 0,25 l prizmatična pakiranja optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim korisničkim sučeljem. Integrirano upravljanje linijom za koordiniranu brzinu i puferiranje Lako za korištenje HMI na glavnim agregatima Automatske brave na svim modulima za siguran rad Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l prizmatična pakiranja Mogućnost integracije proizvodne linije Dizajnirana kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani tijek od aseptičnog punjenja kartonskih pakiranja do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu kako bi punilica mogla nastaviti raditi čak i pri kraćim zastojima u daljnjoj obradi. Uređaj za umetanje slamki i pakirni stroj nadopunjuju kompaktnu i učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Punilica Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razni uređaji Uređaj za umetanje slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razni uređaji Puferski sustav Tetra Pak ACHX 30 (070V) Todpfezmpzbex Aa Tsd

Godina proizvodnje: 1990, stanje: dobar (rabljeno), Snaga zraka: ~ 15 000 m3 / h Maksimalna temperatura: 200 °C Maksimalni tlak: 19 bara Snaga motora: 5,5 kW Napon: 50 Hz / 400 V Brzina: 1450 o/min Tjdpfxshmpm Ee Aa Tod

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Tjdpszwu Uuofx Aa Tsd Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: PST36, Rabljen APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj pločasti pasterizator namijenjen je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mlijeka. Proizvođač APV Products, model N35 nudi pouzdanu učinkovitost prijenosa topline uz kompaktan dizajn, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili opsežniji industrijski sustav za pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10 246 kg/h Površina prijenosa topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Raspon radne temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (otprilike 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/flash postupak) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Moderni sustavi automatizacije i upravljanja: APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s mjerenjem temperature, protoka i tlaka, kao i blokade za sigurnu upotrebu. Integracija s PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, evidentiranje trendova i obradu alarma za stabilizaciju izlazne temperature i održavanje vremena zadržavanja. Zaštitni uređaji za operatera i jasno dostupne točke pristupa olakšavaju rutinske kontrole i podešavanja uz poštivanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i konstrukcija pločastog paketa koja olakšava održavanje, doprinose minimiziranju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: N35 je dizajniran za besprijekornu integraciju prije punjenja i nakon prihvata ili miješanja sirovog proizvoda, te odgovara procesima proizvodnje pića i mlijeka u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Može se učinkovito kombinirati s homogenizatorima, kompenzacijskim spremnicima, degazatorima i CIP sustavima te može opskrbljivati strojeve za punjenje PET, staklenih ili kartonskih pakiranja u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja: Tjdpfxeznvfcj Aa Tjd Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji je prethodno korišten u proizvodnji mlijeka. Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika i APV tehnologija podržavaju pouzdanu ponovnu aktivaciju u novoj liniji za proizvodnju pića ili preradu hrane. Prije puštanja u rad preporučuje se rutinsko održavanje brtvi, brtvenih elemenata i mjernih instrumenata kako bi se zadovoljili specifični standardi kvalitete. Radne performanse i svestranost: APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konstantna vremena zadržavanja za HTST pasterizaciju. Pločasti paket omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizira potrošnju energije i smanjuje termičko opterećenje medija za dovod.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 14.000 h, broj stroja/vozila: LC660, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 200 linija za punjenje Slim pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed (030V) konfiguracija, namijenjena za 200 ml Slim kartona. Radi se o rabljenom, obnovljenom industrijskom rješenju za pakiranje, razvijenom za postizanje konstantnih performansi u proizvodnji pića. Sve ključne komponente su proizvedene od strane Tetra Pak-a, što osigurava besprijekornu kompatibilnost i visoku dostupnost.Glavni punjač: Tetra Pak A3 Speed (030V), godina proizvodnje 2011Format pakiranja: 200 ml Slim kartoni (0,2 L)Proizvodni kapacitet: 24.000 pakiranja/satZabilježene radne sati: punjač 25.731 h; prijelazna dionica 1.609 h; aplikator slamki 14.219 h; pakirnica kartona 21.065 hStatus linije: rabljena i obnovljenaProizvođač: Tetra Pak (sve uključene strojeve)Vrsta pakiranja: karton (Brick-Style)Uključeni modeli: A3 Speed 030V punjač; ACHX 30 prijelazna dionica; SA30 aplikator slamki; CBP30 Speed pakirnica kartonaNapredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu filozofiju automatizacije tvrtke Tetra Pak i nudi pouzdana upravljačka rješenja, intuitivno upravljanje te koordiniranu logiku pokretanja/zaustavljanja na cijeloj liniji. Sučelje za korisnika pruža jasnu vizualizaciju statusa, vođene promjene formata za 200 ml Slim format te upravljanje parametrima na temelju recepata. Sigurnosni mehanizmi i zaštićeni pristup štite operativno osoblje, a istovremeno omogućuju brzu održavanje. Koordinirano upravljanje punjačem, aplikatorom, prijelaznom dionicom i pakirnicom smanjuje uska grla i podržava stabilan rad velikom brzinom u zahtjevnim okruženjima za pakiranje.Mogućnosti integracije linije Dizajnirana za rad u liniji, ova skupina opreme za pakiranje osigurava glatki protok proizvoda od punjenja do sekundarnog pakiranja. Prijelazna dionica podržava kontinuirani rad tako da nadoknađuje kratke prekide u radu naknadnih stanica, dok aplikator slamki i pakirnica kartona dovršavaju izgled pakiranja spremnog za otpremu. Sustav se može povezati s prijenosnicima za prijenos prije i poslije, pisačima i rješenjima za paletiranje kako bi se stvorila kompletna proizvodna linija.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak A3 Speed 030V2011Aplikator slamkiTetra Pak SA302011Sustav prijelazne dioniceTetra Pak ACHX 302011Pakirnica kartonaTetra Pak CBP30 Speed Tedps Adtx Aefx Aa Tjd

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2015, Kompletan sustav Knapp Fastline RA2519 Premium sustav za transport odmah dostupan Na prodaju je visokokvalitetan, modularan sustav za transport austrijskog specijalista za unutarnju logistiku, tvrtke KNAPP AG. Sustav je izrađen 2015. godine kao dio automatiziranog sustava za transport materijala, ali nikada nije bio u uporabi. Danas je i dalje rastavljen i pohranjen. S duljinom transportnog puta od oko 300 metara, brojnim tamponskim zonama, RollerDrive krivinama i opsežnom originalnom dokumentacijom, ovaj sustav nudi ekonomski zanimljivu alternativu skupoj nabavi novog sustava. Sustav u kratkom prikazu Karakteristika Opis Proizvođač KNAPP AG Sustav Fastline Godina proizvodnje 2015 Duljina transportnog puta cca. 300 m Širina valjka 450 mm Tamponska zona 720 mm Brzina transporta 0,75 m/s RollerDrive krivine 11 komada Interroll DriveControls 277 komada dostupno Visoka industrijska kvaliteta Serija KNAPP Fastline spada među provjerene modularne sustave za transport za automatizirane sustave transporta materijala. Sustav je razvijen za kontinuirani transport kartona i spremnika te je prikladan za upotrebu u: Distribucijskim centrima Tedpfxjzwylre Aa Tsd Logistici otpreme Proizvodnoj logistici Elektroničkoj trgovini Zamjena ili proširenje postojećih sustava za transport Zahvaljujući modularnoj konstrukciji, pojedinačni transportni dijelovi mogu se koristiti jednako kao i kompletni dijelovi sustava. Opseg isporuke Sadašnji opseg isporuke uključuje, između ostalog: Sustav za transport cca. 300 metara valjkastog sustava za transport Tamponske valjkaste staze Valjkaste staze s pogonom Transportni moduli različitih duljina Transportne krivine Krivine 11 RollerDrive krivina Pogonski sustav 277 Interroll DriveControls EC310 Čelična konstrukcija opsežne potpore noge potpora spojni elementi Pneumatika pneumatski upravljane tamponske zone pneumatske sklopove senzori Dokumentacija originalne liste dijelova tvrtke KNAPP liste transporta i paketa dokumentacija glavnih sklopova Tehnički koncept Sustav se temelji na modularnom sustavu KNAPP-Fastline. Materijal se transportira na valjkastim stazama. Tamponske zone se upravljaju pneumatski. Modularna konstrukcija omogućuje jednostavno produljenje transportnih staza ili prilagodbu novim rasporedima hale. Ključna prednost je upotreba komercijalno dostupnih industrijskih komponenti, čime se osigurava da će zamjenski dijelovi ostati dostupni i u budućnosti. Premium proizvođač KNAPP je jedan od vodećih svjetskih proizvođača automatiziranih sustava za transport materijala. Sustav nije iz vlastite proizvodnje ili posebne konstrukcije, već je dio industrijske serijske platforme. Modularna konstrukcija Fastline tehnologija omogućuje fleksibilnu ponovnu izgradnju cjelokupnih transportnih staza ili integraciju pojedinačnih sklopova u postojeće sustave. Visokokvalitetne komponente Upotrebljene komponente uglavnom su od

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Tedpfx Aaj Adt Nus Tod POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 220810, (Molimo da nam kažete svoju cijenu ponude) Prodaja samo u Europi, uključujući Tursku Tsdpfx Aajyg Nmfe Tsd Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Za tehničke podatke pogledajte brošuru. Sva prava na jamstvo su isključena. Radi točnosti tehničkih podataka i godine proizvodnje, za kompletnost pribora i alatne opreme, Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za poštivanje svih zahtjeva sigurnosti i zaštite okoliša navedenih u propisima o sprječavanju nesreća. Nema prodaje privatnim osobama. Prodaja samo unutar Europe, uključujući Tursku Cijena bez pakiranja; Uvjet isporuke: FCA (lokacija stroja) ===== Tehničke podatke pogledajte u prilogu. njemački tekst vodeći jezik. Bez ikakvog jamstva, uključujući kompletnost alata i pribora, kao i ekološke i sigurnosne propise. Nema privatne prodaje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rabljena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje je automatsko rješenje za punjenje piva iz 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinira pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 l Primjena proizvoda: pivo Godina proizvodnje: 2016 Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Automatski triblok ISO 9-9-1C integrira karusel za pranje, izobarički karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinkroniziran stroj za punjenje. U području pranja koristi se 9 hvataljki s jednim sustavom za obradu vode, dok je područje punjenja opremljeno s 9 ventila i dvostrukom prethodnom evakuacijom za kontrolirano punjenje piva. U području zatvaranja nalazi se karusel Arol EAGLE/C za kronkorke tipa twist promjera 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja zraka monobloka za punjenje: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom i transport. Njena kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljenu tehnologiju za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za etiketiranje s vodenim ljepilom nanosi prednju etiketu, stražnju etiketu i etiketu na vrat boce te podržava potpuno opremanje boca prije daljnje obrade. Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnje Monoblok za punjenjeISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Todpfxs Adtxpe Aa Tjd Stroj za etiketiranjeSIMPLE/3D Tiskani strojTermotransferni tiskarski stroj Razna opremaStolovi i transportne trake Stanje stroja i povijest održavanja: Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: SO125, Rabljena stroj za puhanje boca Terekas, do 5 l, 1000 boca/sat Todpo Adyymefx Aa Tsd Ovaj rabljeni stroj za puhanje boca tvrtke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je za zahtjevnu proizvodnju PET boca i nudi veliku fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnom kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1000 boca u satu, sustav je namijenjen tvrtkama kojima je potrebna konstantna kvaliteta proizvoda u različitim veličinama i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za puhanje, opremljenu jednim kalupom, što ga čini idealnim za male proizvodne serije, česte promjene alata ili pilot projekte. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti s različitim vrstama posuda, može se bez problema integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preforma uključuje preklopnik, uređaj za uspravljanje i punjač, koji su svi osmišljeni kako bi osigurali pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Temeljni dio procesa započinje robusnim tunelom za zagrijavanje preforma, u kojem su infracrvene (IR) žarulje smještene u sigurnom, ventiliranom kućištu. Preformi se kroz zonu zagrijavanja prenose pomoću zglobnog lančanog sustava, što osigurava precizno i ujednačeno djelovanje izvora topline. IR zona za zagrijavanje zaštićena je zaštitnom mrežom koja sprječava slučajni kontakt, a istovremeno osigurava optimalnu termičku postojanost preforma. Dizajn tunela sprječava pretjerane vruće točke ili termičku degradaciju preforma, čime se pridonosi višoj kvaliteti gotovog proizvoda i smanjenju broja odbacenih proizvoda. Precizno upravljanje i pouzdan rad Nakon što preformi napuste tunel za zagrijavanje, automatski se prenose u stanicu za puhanje. Jednokanalna jedinica za puhanje FlexBlow 1 koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, kako bi proizvodila posude zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brzi takt i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom cijelog procesa razvlačenja i puhanja. Cijeli sustav ventilacije dizajniran je za pouzdan rad i ima ugrađeni sustav za oporabu zraka, kako bi se optimizirala potrošnja komprimirnog zraka i smanjili ukupni troškovi rada. Ključni element za rad sustava je poseban hladnjak, koji osigurava da temperaturni krugovi kalupa ostaju unutar zadanog temperaturnog raspona, jamči ujednačenu debljinu stijenke boca i smanjuje vrijeme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente montirane su u preglednom pomoćnom području s jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtri i točke podmazivanja lako su dostupne, što podupire visoku raspoloživost sustava i smanjuje neplanirana zaustavljanja. Rad stroja i procesni parametri upravljaju se putem dodirnog HMI-a, koji je izravno instaliran na upravljačkom ormariću. Ovo sučelje nudi kontrolu u stvarnom vremenu...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Sušilica DIGICOLOR Tedpfx Ae Ag Sygoa Ted Godina proizvodnje: 2005 Model: D 204 10100 W

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC528, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Kompletan sustav za punjenje piva u staklene boce iz 2016. godine, sastavljen oko GAI monobloka i Enos stroja za etiketiranje, u radnom stanju. Kapacitet do 900 boca/sat za formate 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L s izobaričnim sustavom punjenja pod pritiskom za gazirano pivo. Ova jedinica se isporučuje kao rabljena linija za punjenje piva s dokumentiranim komponentama i sigurnosnim značajkama. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (etiketiranje) Brzina proizvodnje: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: Izobarični sustav pod pritiskom s dvostrukim sustavom pred-evakuacije. Vrste spremnika: Staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Vrste proizvoda: Pivo (konfigurirano za gazirane proizvode) Komponente linije: GAI monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje s mašinom za zatvaranje kronkorkom; Enos sustav za etiketiranje Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Sigurnost: Zaštitni uređaji i blokade prema modernim standardima proizvođača Proizvođač | Model | Godina proizvodnje | Vrsta stroja | Napomene GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Monoblok za punjenje | Konfiguriran za kronkorke Enos | SIRIA | 2016 | Stroj za etiketiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija koristi centralizirane upravljačke jedinice za pojednostavljenje rada i promjene formata. GAI monoblok regulira izobarične parametre kako bi ograničio upijanje kisika i stvaranje pjene te osigurao ujednačene razine punjenja za sve navedene formate. Prijateljska HMI stanica za punjenje prikazuje statusne informacije, alarme i, ako je konfigurirano, pristup receptima za formate. Tedpfx Aj Adywlja Tod Korisničko sučelje: HMI s prikazom statusa i alarmima Automatizacija: Logika na bazi PLC-a; parametri upravljani receptima, ako je aktivirano Upravljanje procesom: Referentne vrijednosti pritiska prilagođene karbonizaciji piva Sigurnosne značajke: Zaštitni uređaji s bravicama, gumb za hitno zaustavljanje, standardni zaštitni uređaji Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrebno potvrditi tijekom pregleda lokacije)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC678, Rabljena OLMOS compact eco2 linija za punjenje, za PET i staklene boce. Tehničke specifikacije i performanse: Olmos COMPACT 800 2 je inline stroj za etiketiranje i zatvaranje, dizajniran za rukovanje bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Ulazna konfiguracija s dvije pozicije omogućuje kontinuiranu integraciju u liniju za punjenje i kombinira procese etiketiranja i zatvaranja u jednom stroju. Proizvođač: Olmos Model: COMPACT 800 2 Godina proizvodnje: 2012 Formati boca: kompatibilan s bocama od 0,5 L do 5,0 L Materijali posuda: PET i staklo Funkcije: inline etiketiranje i zatvaranje Naponska mreža: 380 V AC Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je konfiguriran za inline rad, što omogućuje integraciju faza etiketiranja i zatvaranja u koordinirani proces rukovanja bocama. Ulaz s dvije pozicije služi za kontrolirano dovođenje boca i pouzdan prijenos kroz radne stanice. Napajanje je specificirano s 380 V AC. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena komponenta linije za punjenje prikladna je za integraciju s prethodnim sustavima za punjenje, pranje ili transport boca, kao i sa sljedećim sustavima za inspekciju, sekundarno pakiranje ili paletiranje. Stroj obrađuje PET i staklene boce od 0,5 L do 5,0 L i nudi fleksibilnost formata za proizvodnju pića i drugih punjenih proizvoda. Kombinirani sustav etiketiranja i zatvaranja može pridonijeti pojednostavljenju rasporeda linije spajanjem dva ključna procesa pakiranja u jednoj inline jedinici. Tip/kategorija stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Stroj za etiketiranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Stroj za zatvaranje Olmos COMPACT 800 2 2012 Tedpfx Ao Ady Dfsa Tsd Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je opisan kao da je u besprijekornom radnom stanju. To ga čini relevantnim za projekte s rabljenim linijama za punjenje u kojima je potrebno kombinirano rješenje za etiketiranje i zatvaranje za PET ili staklene boce. Radna učinkovitost i svestranost COMPACT 800 2 kombinira inline etiketiranje i zatvaranje za boce od malih formata od 0,5 L do posuda od 5,0 L. Ova svestranost podržava proizvodne linije koje zahtijevaju različite volumene boca, istovremeno održavajući integrirani industrijski tijek pakiranja. Kompatibilnost s PET-om i staklom čini stroj prikladnim za različite konfiguracije proizvodnje pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.467 h, broj stroja/vozila: LC690, Rabljena AMER-linija za punjenje stajaće vode u PET boce, 5000 boca/sat, 2 stroja za prešanje bocaTehničke specifikacije i podaci o učinkuOva rabljena linija za punjenje konfigurirana je za stajaću vodu u PET bocama i obuhvaća proizvodnju boca, transport, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Linija uključuje dva automatska stroja za prešanje PET boca SMF COMBI 400, AMER monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, stroj za etiketiranje SACMI LABELLING OPERA 200 RF i AMER stroj za termo-skupljanje.Kapacitet punjenja: 4.000–5.000 boca/sat za boce s otvorima od 30/25 mm.Kapacitet prešanja boca: do 4.000 boca/sat za boce od 1,5 l s dva stroja za prešanje boca SMF COMBI 400.Kapacitet etiketiranja: 12.000 boca/sat.Kapacitet termo-skupljanja: 300 paketa/sat.Raspon veličine boca: 0,25 l do 2,5 l za raspon prešanih boca.Dostupni formati: 0,33 l, 0,6 l, 1,5 l i 5,0 l, ovisno o stroju.Konfiguracija monobloka za punjenje: 16/18/6.Potrebna instalirana snaga: 120 kW.Potrebna površina hale: približno 500 m².Moderni sustavi automatizacije i upravljanjaU području prešanja PET boca koristi se infracrveno zagrijavanje preforma sa 8 segmenata, 14 žarulja i grijaćim elementima od 550 mm. Strojevi SMF COMBI 400 rade s napajanjem od 400 V, 3-fazno, 50 Hz i imaju instaliranu snagu od 56 kW po stroju. Stroj za etiketiranje radi s napajanjem od 400 V, 50 Hz i dizajniran je za 28 kW i 47 A.AMER monoblok za punjenje integrira pranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnom procesnom bloku. Opremljen je HEPA filterom i integriranom CIP jedinicom s dezinfekcijom, što potiče higijensku proizvodnju pića i učinkovite unutarnje procese čišćenja.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva kompletna linija za punjenje dizajnirana je kao integrirano rješenje za pakiranje u PET boce za proizvodnju stajaće vode. Preforme se rukuju putem SMF lijevka i dovode u strojeve za prešanje boca, dok zračni transport prenosi oblikovane PET boce u područje punjenja. Nakon pranja, punjenja i zatvaranja, boce se etiketiraju OPP folijom i dovode stroju za termo-skupljanje za formiranje paketa.Vrsta strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeStroj za prešanje bocaSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009HladnjačaSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monoblok za punjenjeAMER / BLOCK2008Stroj za etiketiranje Tsdpfe Adtttox Aa Tsd

Godina proizvodnje: 2022, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 22BZ1059B, - Proizvođač: alpitronic Srl - Model / Tip: Hypercharger HYC_300 - Godina proizvodnje: 2022 - Verzija hardvera: 4.0 - Ukupna istosmjerna snaga: 150 kW - Skupovi snage: 2 × 75 kW - Priključci za punjenje: 2 × CCS2 - Maks. struja punjenja po priključku: 500 A - Maks. napon punjenja: 1.000 V DC - Napon mreže: 3 × 230 V / 400 V - Frekvencija: 50 Hz - Maks. ulazna struja: 250 A - Razred zaštite: IP54 - Maks. težina: 500 kg Tjdpfx Aaoz Nvcve Tsd - Raspon temperatura: -30 do +40 °C; do +55 °C uz smanjenje snage - Razred točnosti: Klasa A - Označavanje za mjerenje/kalibraciju: DE-M 22 / DE MTP 20 B 008 M - Norma: IEC 61439-7 - Zemlja proizvodnje: Italija Opis: Alpitronic Hypercharger HYC300, brza punionica za istosmjernu struju, godina proizvodnje 2022, verzija hardvera 4.0. Izvedba s dva priključka za punjenje CCS2, s maksimalnom strujom punjenja do 500 A i naponom do 1.000 V DC. Priključak na mrežu 400 V / 50 Hz, maksimalna ulazna struja 250 A. Razred zaštite IP54. Pogodno za komercijalnu, odnosno javnu upotrebu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: PR20, Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI, godina proizvodnje 2014. Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine predstavlja visoko učinkovito i precizno rješenje u području proizvodnje ambalaže, posebno razvijeno za proizvodnju preformi za plastične boce pomoću procesa brizganja i oblikovanja. Ovaj stroj proizvodi tvrtka Aoki Technical Laboratory, Inc., priznati lider na tržištu u tehnologiji oblikovanja ambalaže, te nudi pouzdanu izvedbu uz dokazanu povijest uspjeha. Model SBIII-100L-20, proizveden u svibnju 2014., rabljeni je stroj u izvrsnom stanju, koji tvrtkama koje žele integrirati ga u svoje postojeće proizvodne linije nudi iznimnu vrijednost. Osim toga, zahvaljujući naprednim značajkama i visokoj izvedbi, stroj je prikladan i za velike proizvodne okoline. Tehnologija brizganja i brizganja plastike Rabljena strojna za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine koristi najmoderniju tehnologiju brizganja, idealnu za proizvodnju visokokvalitetnih posuda. Te posude uključuju preforme za pića, deterdžente i kozmetiku, koje sve imaju specifične zahtjeve za oblik, težinu i čvrstoću. Sustav ubrizgavanja osigurava precizno ubrizgavanje plastike u kalup, čime se stvara homogena preforma, koja se zatim može proširiti tijekom procesa oblikovanja. Ovaj postupak omogućuje proizvođačima da proizvode visokokvalitetne, konzistentne boce s minimalnim brojem grešaka. Ova kombinacija svojstava čini stroj vrlo učinkovitim za industrije u kojima je potrebno proizvesti velike količine boca, kao što su proizvodnja i pakiranje pića. Nadalje, model SBIII-100L-20 može proizvesti preforme kapaciteta od približno 2500 cm³ po ciklusu, što mu omogućuje obradu i malih i velikih veličina boca. Stroj je opremljen funkcijama koje mu omogućuju učinkovito korištenje različitih dimenzija boca, kao što su 80 mm za promjer grla, 105 mm za promjer tijela i visina od 335 mm. Električne i hidrauličke specifikacije ove rabljene strojne za brizganje plastike AOKI Jedna od ključnih prednosti rabljene strojne za brizganje plastike AOKI iz 2014. godine je njezina robusna električna i hidraulička konstrukcija. Stroj radi na naponu od 380 V i frekvenciji od 60 Hz, što osigurava potrebnu snagu za dosljednu i pouzdanu izvedbu. Potrošnja mu je ukupno 32,3 kW, a potrebna struja iznosi 62 A, što ga čini energetski učinkovitim za njegovu visoku izvedbu. Hidraulički sustav radi pod tlakom od 14,0 MPa, što osigurava optimalnu izvedbu pri ubrizgavanju i oblikovanju preformi. Pneumatski sustav radi pod tlakom od 3,0 MPa, pružajući dodatnu potporu procesu oblikovanja. Štoviše, stroj zahtijeva tlak vode od 0,3 MPa kako bi se osigurao nesmetan rad u različitim industrijskim postavkama. Tedpo Adt T Hsfx Aa Tod Ova visoka ...

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT65, Tehnički podaci i specifikacije performansi Tjds Adyxcopfx Aa Ted PakTech CCA 120 je kompaktan, visoko pouzdan aplikator za postavljanje držača za limenke, dizajniran za precizno i konstantno postavljanje plastičnih nosača na limenke s pićem. Kao dio rabljene linije za punjenje ili linije za limenke, ova rabljena jedinica donosi provjerenu PakTech tehnologiju u industrijska okruženja za pakiranje, koja traže pouzdanu prezentaciju u obliku multipaka. Proizvođač: PakTech Model: CCA 120 Godina proizvodnje: 2016 Vrsta stroja: Aplikator za držače za limenke Nominalna snaga: do 120 limenki u minuti (ovisno o formatu i uvjetima linije) Vrste spremnika: Aluminijske limenke s pićem Formati: Kompatibilan s uobičajenim tipovima PakTech nosača i konfiguracijama multipaka (ovisno o alatima i setovima; provjeriti u priručnicima) Dimenzije: Širina 2440 mm, Dužina 1230 mm, Visina 1500 mm Električni napon: 220 V Sigurnosne značajke: Integrirane zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi Dokumentacija: Priručnici dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za kontinuirani, pouzdan rad u proizvodnji pića, CCA 120 nudi automatsko postavljanje nosača, sinkronizirano s uzvodnim i nizvodnim transportnim sustavima. Intuitivno korisničko sučelje i robusna logika upravljanja, tipični za PakTech sustave, olakšavaju jednostavnu instalaciju, nadzor i dijagnostiku. Napajanje od 220 V pojednostavljuje integraciju u postojeće hale za pakiranje, dok sveobuhvatne zaštitne ograde i sigurnosni mehanizmi štite osoblje tijekom rada i promjene formata. Sigurnosni prekidači za hitno isključivanje, zaštitne maske i lako dostupne točke održavanja dizajnirani su za ispunjavanje modernih zahtjeva industrijske sigurnosti pakiranja. Priloženi priručnici pružaju podršku za konfiguraciju parametara, održavanje i promjene formata. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj aplikator idealan je za pozicioniranje nizvodno od pranja i punjenja limenki, nakon zatvaranja/završnog spajanja i etiketiranja/kodiranja, te prije pakiranja u kartone, paletiziranja ili stavljanja u ladice. Moguće ga je besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje s transportnim sustavima i upravljačkim signalima te je pogodan za rabljene sustave koji obrađuju različite varijante pića. Promjene formata između različitih tipova nosača podržane su odgovarajućim alatom, što omogućuje fleksibilan odgovor na proizvodne potrebe za pivom, siderom, osvježavajućim pićima, energetskim pićima, vodom, pićima na bazi soka i sličnim proizvodima. Iako je optimiziran za aluminijske limenke, aplikator nadopunjuje veće linije koje uzvodno mogu obrađivati PET i staklene spremnike u postupcima punjenja, etiketiranja, zatvaranja i pranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje: Stroje je skladišten, trenutno je demontiran. Zaštitne ograde su prisutne, a priručnici su dostupni kako bi se olakšala ponovna instalacija. Različiti...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Tedpe Adyt Tsfx Aa Tod Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC573, Rabljen pogon za preradu maslinovog ulja VITONE V3, kapacitet 3000 kg/sat. Tedpfxo Adt Rxj Aa Ted

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Arburg 370U 600-290 (2006) 📐 SUSTAV ZATVARANJA Snaga zatvaranja: 600 kN Snaga otvaranja: 38 kN Snaga otvaranja / pojačana: 24 / 160 kN Hod otvaranja: 400 mm Minimalna visina kalupa: 200 mm Maksimalni razmak kalupa: 600 mm Udaljenost između potpornih stupova: 370 × 370 mm Dimenzije ploče: 510 × 510 mm Težina pokretne polovice kalupa: 360 kg Snaga izbacivanja: 125 kN Tsdpe Ahgdqefx Aa Ted Hod izbacivanja: 125 mm ⚙️ HIDRAULIČKI SUSTAV Snaga pogona: 15 kW Ukupna priključna snaga: 23,9 kW 💉 INJEKCIJSKA JEDINICA – Ø 35 mm Maksimalni hod puža: 150 mm Učinkovita dužina puža L/D: 20 Maksimalni volumen ubrizgavanja: 132 cm³ Maksimalna težina ubrizgavanja: 20,5 g PS Maksimalna količina materijala: 10,5 kg/h PS Maksimalni tlak ubrizgavanja: 2000 bar Maksimalni protok ubrizgavanja: 140 cm³/s Protok ubrizgavanja s akumulatorom: 430 cm³/s Maksimalni protutlak: 350 / 200 bar Maksimalna brzina okretanja puža: 54 m/min Maksimalni moment puža: 380 Nm Snaga pritiska mlaznice: 60 kN Hod uvlačenja mlaznice: 240 mm Grijane zone / snaga: 4 zone / 5,8 kW Grijanje mlaznice: 0,6 kW Volumen spremnika: 50 l 📦 DIMENZIJE I TEŽINA Kapacitet ulja: 135 l Neto težina: 3.300 kg Priključak za struju: 80 A

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LA15, Rabljen Bertolaso WDT10 stroj za pranje i sušenje – godina proizvodnje 2001. Tehnički podaci i performanse: Bertolaso WDT 10 je vanjski stroj za pranje i sušenje boca, dizajniran za pouzdan rad u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Kombinira mehaničko četkanje s usmjerenim mlazevima vode za uklanjanje ostataka s tijela, dna i područja vrata boce, nakon čega slijedi sušenje snažnim mlazevima zraka. Ova rabljena jedinica prikladna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i nudi robusnu konstrukciju za kontinuirani rad. Model: WDT 10 Proizvođač: Bertolaso Godina proizvodnje: 2001 Kapacitet: 3.000 - 5.000 boca/sat Funkcija: Vanjsko pranje i sušenje boca Sustav pranja: Rotirajući valjci s usmjerenim mlazevima vode Sustav sušenja: Sedam motora ventilatora s mlaznicama za visokobrzinski zrak/topli zrak Vođenje boca: Ulazni puž; ulazna i izlazna zvijezda Konstrukcija: Okvir i kućište od nehrđajućeg čelika Zaštitno kućište: Zaštitna vrata od polikarbonata Napajanje: 400 V, 50 Hz Ugrađena snaga: 20 kW Približna masa: 2400 kg Dokumentacija: Potpuna električna dokumentacija Napredna automatizacija i upravljanje: Automatizacija se temelji na Danfoss-ovom frekventnom pretvaraču za glatku regulaciju brzine i Siemens-ovim komponentama upravljanja za pouzdan slijed procesa pranja i sušenja. Stroj podržava ručni i automatski rad, omogućujući brzu promjenu između podešavanja i održavanja te potpuno automatske proizvodnje. Električne specifikacije: 400 V, 50 Hz s ugrađenom snagom od 20 kW – idealno za integraciju u uobičajene industrijske električne mreže. Zaštitna kućišta povećavaju sigurnost operatera i vidljivost tijekom rada. Tedpfx Aae Ady Aze Ted Mogućnost integracije u proizvodne linije: Zahvaljujući ulaznom pužu i prijenosu zvijezdom, WDT 10 se može jednostavno integrirati u opremu za punjenje koja se nalazi uzvodno i nizvodno, osiguravajući ujednačen razmak i poravnanje boca. Dizajniran je za rukovanje bocama u proizvodnji pića – kao samostalni modul ili u liniji s punilicama, strojevima za zatvaranje, etiketirnim strojevima i strojevima za pakiranje. Ova fleksibilnost podržava različite rasporede industrijskog pakiranja za PET i staklene boce. Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj rabljeni vanjski stroj za pranje i sušenje boca nudi se u funkcionalnom stanju s potpunom električnom dokumentacijom, što olakšava puštanje u rad, servis i upravljanje rezervnim dijelovima. Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika i provjereni brendovi komponenti doprinose dugoročnoj pouzdanosti i jednostavnom održavanju u proizvodnji pića. Performanse i svestranost: Dvostrani pristup čišćenju – valjci u kombinaciji s usmjerenim mlazevima vode – osigurava temeljito vanjsko čišćenje cilindričnih posuda, uključujući one koje su teže za čišćenje.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: FLT16, Rabljeni OLIVEROGAR sustav za filtracijuTehničke specifikacije i podatci o performansamaOvaj industrijski sustav za filtraciju i obradu tekućina dizajniran je za pouzdan i kontinuiran rad u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Razvio ga je Oliverogar, a integrira višestupanjsku filtraciju s robusnim pumpama i cjevovodima kako bi podržao širok spektar zadataka za pročišćavanje i poliranje tekućina. Kompaktan dizajn omogućuje jednostavnu instalaciju u postojećim proizvodnim područjima i besprijekorno povezivanje s uzvodnim i nizvodnim uređajima u postojećoj ili novoj liniji za punjenje.Proizvođač: OliverogarTip stroja: Industrijski sustav za filtraciju i obradu tekućinaAutomatizacija: Potpuno automatski, višestupanjski radIzvedba: Okvir od nehrđajućeg čelika i procesni moduliProcesni elementi: Integrirani spremnici filtera od nehrđajućeg čelikaObrada tekućina: Teška procesna pumpa i industrijski cjevovodiKonfiguracija: Kompaktan, integriran, višestupanjski dizajn filtracijeUpravljanje: Siemens PLC s industrijskim PC-om i dodirnim zaslonom HMIPoboljšana automatizacija i sustavi upravljanjaSustav se temelji na Siemens PLC-u za preciznu kontrolu procesa, upravljanje receptima i blokade, uz industrijski PC HMI s dodirnim zaslonom za intuitivno upravljanje. Zatvoreni električni ormarić sadrži distribuciju energije, ulazne/izlazne signale i sigurnosne krugove za pouzdan rad i pojednostavljeno otklanjanje pogrešaka.Programabilna upravljačka jedinica za višestupanjske korake filtracijeIndustrijski PC upravljačka ploča za vizualizaciju procesa i upravljanje alarmimaIntegrirani električni ormarić za čistu, servisno prilagođenu instalacijuAutomatizacijski spremni sučelja za pokretanje/zaustavljanje i razmjenu statusa na razini linijeDizajniran za brze prilagodbe i kontrolirano pokretanje/zaustavljanje pumpiMogućnosti integracije u proizvodne linijeOva platforma za filtraciju lako se može povezati s pufernim spremnicima, spremnicima za miješanje ili spremnicima za sirup, kao i s nizvodnim strojevima za punjenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Njegov kompaktan, modularni dizajn podržava rad u liniji ili samostalnu upotrebu kao jedinica za poliranje/pročišćavanje. Pogodan je za okruženja za proizvodnju pića s naglaskom na kvalitetu, učinkovitost i dosljednost, a može se dobro integrirati u rasporede s rabljenom ili obnovljenom opremom za punjenje.Rad u liniji ili samostalni rad sa standardnim sučeljima za opskrbuKompatibilan s uzvodnim spremnicima za skladištenje/miješanje i nizvodnim monoblokovima za punjenjeVišestupanjska konfiguracija, prilagodljiva različitim ciljevima pročišćavanjaVrlo pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenjeStanje stroja i povijest održavanjaSustav se isporučuje u stanju spremnom za rad, uz potpuno integrirani ormarić i automatiziranu upravljačku jedinicu. Izvedba od nehrđajućeg čelika pogoduje Tede Ady Auepfx Aa Ted

Stanje: rabljeno, Harms Wende – tehnologija zavarivanja, model HWG2708SK-01, upravljački sustav HW2000 Tjdpfx Aaexl D Igs Tsd Proizvođač: Harms Wende Kategorija proizvoda: Tehnologija zavarivanja Označavanje modela: HWG2708SK-01 Napomena: Za detaljne tehničke podatke i upute za obradu, preporučujemo da se obratite originalnim tehničkim listovima ili direktno proizvođaču. Dodatne artikle – nove i rabljene – možete pronaći u našoj trgovini! Međunarodne troškove dostave možemo vam dostaviti na zahtjev!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovime nudimo vrlo malo rabljene Dürkopp Diana adaptere za valjke s transponderom. Adapteri za valjke, kao što je vidljivo na slikama, u vrlo su dobrom stanju i ne pokazuju nikakve znakove habanja. CIJENA OVISNO O KOLIČINI po komadu – Zaliha: 100.000 komada 1 – 50 komada: 5,00 € neto 51 – 100 komada: 4,60 € neto 101 – 250 komada: 4,20 € neto 251 – 500 komada: 4,00 € neto 501 – 1.000 komada: 3,80 € neto od 1.000 do 5.000 komada: 3,60 € neto od 5.000 komada, na upit PROJEKTIRANJE Naš tim za prodaju rado će vam izraditi neobvezujuću ponudu, prilagođenu vašim željama. TRANSPORT I MONTAŽA Rado ćemo vam pomoći pri transportu i montaži robe. UVJETI PLAĆANJA Uvjeti plaćanja dogovaraju se u slučaju narudžbe. Cijena se odnosi na cijenu po komadu/neto cijenu, odnosno prema navedenom u opisu (plus PDV). Naravno, dobit ćete račun s naznačenim PDV-om. O NAMA Tsdpfsz Ahkgsx Aa Tsd Tvrtka DLK u Nordhornu bavi se trgovinom novim i rabljenim proizvodima iz područja skladišne logistike, transportne tehnike, skladišnih platformi, skladišta tekstila, kao i strojeva za trgovinu, industriju i obrt. Kontinuirano nudimo zanimljive ponude rabljene robe različitih proizvođača/marki po atraktivnim uvjetima. Ako imate pitanja, slobodno nas kontaktirajte. Četiri pobjede – Ključni elementi uspjeha tvrtke DLK – skladišna tehnika | Levelmaker® | Logistika | Rješenja