Rabljeni Maurer Fazi na prodaju (166)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Sustav laserskog označavanja sjajno Baublyjev tip. BL 150 S/NC 500 Gsdpfx Aeq Abnnsfpeiu Godina proizvodnje 2001 Tehnički podaci Proizvođač: Baublys Tip: BL 150 S/NC 500 Godina izgradnje: 2001 Laser: 150 W Pulsni laser u čvrstom stanju s Q-sklopkom tipa lasera Laserski medij Nd:YAG Valna duljina 1064 nm Promjer grede približno 1,2 – 1,3 mm nakon zrcala za odvajanje na TEM00 Devergencija snopa 5 mrad TEM00 Trajanje impulsa (vrijeme) CW / 90 ns Maksimalna izlazna snaga 65 W multimode 16W mono mod Energija pulsa 16 mJ na 3 kHz Sustav otklona snopa Galvanometarski sustav Debljina crte za mješoviti način rada cca 0,12 mm brzina otklona 3 m/s; to odgovara 200 znakova/s na 1,5 mm visine i jednoredni font Dimenzije: cca. Težina: cca. napajanje Napon 400 V, trofazna struja 50 Hz, 3 faze, polje koje se okreće u smjeru kazaljke na satu Priključak 5-polni CEE utikač 16 A 6h Maksimalna potrošnja energije 8,5 kW, maksimalno 16 A po fazi Osigurač 3 x 16 A spor Priključak vode Protok rashladne vode 7,5 l/min pri temperaturi protoka 20°C Spoj koji treba ukloniti navoj G 3/4“ vanjski navoj Količina topline cca 6,5 kW Maksimalna temperatura rashladne vode 20°C na ulazu Potrošnja vode ovisi o ulaznoj temperaturi Izlazna temperatura < = 35°C Uvjeti okoliša za transport i skladištenje Temperatura +5°C do +40°C Vlažnost < 70% Mjesto postavljanja Pridržavajte se transportnih uputa Uvjeti okoline za rad Temperatura +10°C do +40°C Vlažnost < 70% Mjesto postavljanja Pridržavajte se transportnih uputa Sve izjave bez garancije. Demonstracija je moguća u bilo koje vrijeme u našem izložbenom prostoru.

Stanje: novo, snaga: 353 kW (479,95 KS), vrsta goriva: dizel, masa praznog vozila: 11.860 kg, maksimalna nosivost: 38.140 kg, ukupna masa: 50.000 kg, dimenzija gume: 385 / 65 R 22,5, konfiguracija osovina: 8x4, međuosovinski razmak: 5.300 mm, kočnice: stalni gas, boja: bijela, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 4, ovjes: čelik, broj sjedala: 2, Oprema: ABS, blokada diferencijala, grijač za parkiranje, kabina, klima uređaj, kontrola proklizavanja, nizak nivo buke, tempomat,

Godina proizvodnje: 2005, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 20005261297, Schneider kompletni sustav majstorskog kompresora s ugrađenim sušačem na čeličnoj paleti. Vrlo dobro stanje! Sa priključkom za zvijezda-trokut sklopku, vidi sliku. Sušač je pričvršćen na stražnju stranu spremnika! Gjdpfx Aoy Atutofpjiu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Trončarica optimizator s potisnim sustavom TRSI – Top model u Europi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdan automatsku trončaricu optimizator, TRSI je pravi izbor. Personalizirana prema vašim potrebama, savršena je za programirani ili optimizirani rez, prilagođavajući se različitim proizvodnim sektorima. Savršeno za različite industrije: • Pakiranja – Precizan rez pojedinačnih ploča ili paketa, idealno i za rezanje čepova. • Stolarija – Napredna optimizacija za odabir kvalitete i defekata, smanjujući otpad. • Namještaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda s najvišom kvalitetom. • Podovi i parketi Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim programskim softverom koji pojednostavljuje posao i optimizira procese: Gjdpjv Iqcmofx Afpeiu • Programirani rez: Sekvence fiksnih mjera za ponavljajuće i precizne operacije. • Optimizirani rez: Verzija OL: Optimizacija dužine za minimalizaciju otpada. Verzija E: Potpuna optimizacija s uklanjanjem defekata za maksimiziranje iskorištenosti. • Personalizirane prioritete optimizacije: Odaberite između komercijalne vrijednosti, otpada, količine, duljine ili mješovite strategije. • Brza integracija s poslovnim sustavima, bez dodatnih sučelja. • Online tehnička podrška uvijek dostupna. • Intuitivni HD osjetljiv ekran s uvozom podataka putem USB-a. • Industrijski CNC računalni sustav za kontinuiranu proizvodnju. Ultrapravo i brzo kretanje • Brzi potisnik na čeličnim vodilicama s recirkulacijom kuglica i dvostrukim voznim mehanizmom za glatka i precizna kretanja. • Beskružni motori visokih performansi za veću brzinu i pouzdanost. • Ojačana konstrukcija za besprijekorno klizanje, bez vibracija i klizanja. • Zaštićeni hod s vidljivim pneumatskim podizačem za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi rezanja. Moćna i pouzdana jedinica za rezanje • Robustan poravnivač s tihim puhalom za ugodnije radno okruženje. • Pneumatski preša na linearnih vodilicama s recirkulacijom kuglica za savršeno zadržavanje. • Amortizirane gume s trenjem u uljnoj kupelji za stabilnost i sprečavanje klizanja. Pribor za maksimalizaciju produktivnosti • Prilagođeni punjači za eliminaciju vremena mirovanja i povećanje učinkovitosti. • Ručno i automatsko označavanje za jasnu i preciznu identifikaciju poluproizvoda. • Optimizirani sustavi za istovar za svaku vrstu obrade. Pouzdajte se u Cursal za proizvodnju bez kompromisa S TRSI vaša tvrtka može postići razine učinkovitosti i preciznosti koje nikada prije niste vidjeli. Otkrijte pribor, punjače i istovarivače za personalizaciju vašeg proizvodnog sustava i optimizaciju svake faze obrade. Kontaktirajte nas danas za personaliziranu konzultaciju i podignite vašu proizvodnju na višu razinu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prilagodba prema želji kupca! - Maksimalna temperatura 160°C - Vertikalno podizna vrata - Unutarnje dimenzije D x Š x V: 3300 x 2500 x 1150 mm - Regulator JUMO IMAGO - Upravljanje zrakom: 6 ventilatora, po 6000 m³/h - Neto težina: 3000 kg - Priključna snaga: 65 kW - Priključak: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, 100 A po fazi Gisdpfx Afoxd A N Tepju Peć, industrijska peć, predgrijavajuća peć, sušionica, kalionička peć

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: M272, Rabljeni punioni monoblok GAI 2405, kapaciteta 1500 boca na sat Ovaj monoblok nudi visokospecijalizirano rješenje za punjenje mirnih vina u staklene boce, ispunjavajući tehničke zahtjeve preciznosti i kontinuirane industrijske proizvodnje. Stroj je proizveden 2005. godine od strane tvrtke GAI i postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što jamči visoku učinkovitost za srednje proizvodne linije. Specifikacije punjenja rabljenog monobloka GAI Punioni sustav GAI 2405 monobloka odlikuje se visokom preciznošću u rukovanju proizvodom i održavanjem konstantnih radnih uvjeta. Ovaj model koristi 12 punilica s gravitacijom ili blagom vakuumskom podrškom, što učinkovito sprječava turbulencije ili promjene mirnog vina tijekom obrade. Punilice ostaju u fiksnoj poziciji, što minimizira rizik od kontaminacije ili curenja. Sekcija ispiranja Sustav ispiranja rabljenog monobloka GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h obuhvaća 12 hvataljki koje temeljito čiste svaku bocu. Sustav provodi ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju zaostale čestice iz spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija optimizira vrijeme obrade i povećava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Sekcija zatvaranja ovog modela podržava ravne prirodne čepove od pluta te posjeduje glavu za umetanje čepova. Omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova opcija osigurava očuvanje tradicionalnih karakteristika krajnjeg proizvoda i ispunjavanje specifičnih zahtjeva tržišta. Dizajn i konstrukcija Monoblok ima dizajn koji osigurava dugotrajan rad i jednostavno održavanje. Svaka komponenta je lako pristupačna radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurnu i učinkovitu upotrebu stroja. Integracija sekcija za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj jedinici dodatno smanjuje potreban prostor za stroj i optimizira raspoloživi prostor u pogonu. Gedpfsvgvcvex Afpeiu Proizvodni ciklus rabljenog monobloka GAI Ovaj monoblok osigurava stabilan proizvodni ciklus minimizirajući temperaturne i tlačne promjene u bocama. Optimizira kontrolu uvjeta punjenja te sinkronizira svaku fazu procesa. Na taj način se smanjuje vrijeme čekanja i maksimizira učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni punioni monoblok GAI 2405 kapaciteta 1500 b/h savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca raznih formata, kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost čini stroj idealnim za srednje velike punionice, optimizira proizvodni proces i garantira maksimalnu učinkovitost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Universa 500 Servo s Kallfass Compact tunelom Godina proizvodnje: 2007. Stroj je u fazi čišćenja i remonta. U cijenu je uključena instalacija i obuka u zapadnoj Europi i dijelovima istočne Europe. Universa 500 Servo je stroj za pakiranje u foliju s pokretnim zavarivačkim čekićem. Navodena radna učinak iznosi do 100 ciklusa/min, ovisno o vrsti folije i proizvodu. Širina zavarivačkog čekića iznosi 550 mm. Maksimalna visina proizvoda je 200 mm. Kapacitet pakiranja ovisno o proizvodu i foliji: do 100 ciklusa/min Dužina poprečnog zavarivačkog čekića: 550 mm Maksimalna prolazna visina ispod zavarivača: 200 mm Minimalna dužina proizvoda: 80 mm Folija: polurukavac, cca 12 - 80 µm Podložak za role folije: smješten blizu tla radi lakšeg nadopunjavanja Maksimalni vanjski promjer role: 400 mm Maksimalna širina role folije: 600 mm Brzina transportne trake: promjenjiva, 10 – 40 m/min Sustav zavarivanja: trajno zagrijani zavarivački čekić s izmjenjivom šipkom za zavarivanje, regulacija i nadzor temperature Upravljanje PLC-om: touch panel SIEMENS TP 270 Programabilni upravljački sustav: SIMOTION® od SIEMENS® Transport folije i proizvoda vakuumskom trakom do pokretnog poprečnog zavarivača Gjdpfxoy Nx Dge Afpjiu Izmjenjiva šipka za zavarivanje dostupna u različitim profilima za optimalnu zavarenu spojnicu, ovisno o foliji i proizvodu Upravljanje položajem proizvoda – nije potrebno ručno ponovno podešavanje vremenskih vrijednosti pri promjeni formata ili brzine Priključak na struju: 400 V trofazni izmjenični napon, 50 Hz, sa zaštitnim vodičem, bez kabela i utikača Nazivna snaga: 5 kVA Nazivna struja (pri 400 V): 7,3 A Dostupni jezici izbornika: njemački, engleski, francuski

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Universa 500 Servo s Kallfass Compact tunelom Godina proizvodnje: 2007. Stroj je u fazi čišćenja i remonta. U cijenu je uključena instalacija i obuka u zapadnoj Europi i dijelovima istočne Europe. Universa 500 Servo je stroj za pakiranje u foliju s pokretnim zavarivačkim čekićem. Navodena radna učinak iznosi do 100 ciklusa/min, ovisno o vrsti folije i proizvodu. Širina zavarivačkog čekića iznosi 550 mm. Maksimalna visina proizvoda je 200 mm. Kapacitet pakiranja ovisno o proizvodu i foliji: do 100 ciklusa/min Dužina poprečnog zavarivačkog čekića: 550 mm Maksimalna prolazna visina ispod zavarivača: 200 mm Minimalna dužina proizvoda: 80 mm Folija: polurukavac, cca 12 - 80 µm Podložak za role folije: smješten blizu tla radi lakšeg nadopunjavanja Maksimalni vanjski promjer role: 400 mm Maksimalna širina role folije: 600 mm Brzina transportne trake: promjenjiva, 10 – 40 m/min Sustav zavarivanja: trajno zagrijani zavarivački čekić s izmjenjivom šipkom za zavarivanje, regulacija i nadzor temperature Upravljanje PLC-om: touch panel SIEMENS TP 270 Programabilni upravljački sustav: SIMOTION® od SIEMENS® Transport folije i proizvoda vakuumskom trakom do pokretnog poprečnog zavarivača Izmjenjiva šipka za zavarivanje dostupna u različitim profilima za optimalnu zavarenu spojnicu, ovisno o foliji i proizvodu Upravljanje položajem proizvoda – nije potrebno ručno ponovno podešavanje vremenskih vrijednosti pri promjeni formata ili brzine Priključak na struju: 400 V trofazni izmjenični napon, 50 Hz, sa zaštitnim vodičem, bez kabela i utikača Nazivna snaga: 5 kVA Nazivna struja (pri 400 V): 7,3 A Dostupni jezici izbornika: njemački, engleski, francuski Gjdpfjy Nxvpsx Afpsiu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Ova stacionarna postrojenja za drobljenje i prosijavanje projektirana su za potrebe proizvodnje asfaltnih i betonskih agregata uz visoki kapacitet i vrhunsku kvalitetu. S proizvodnim kapacitetom od 500 tona na sat, postrojenje se ističe i učinkovitošću i kvalitetom proizvoda zahvaljujući modernom inženjerskom pristupu i optimiziranom tehnološkom procesu. Ulazna jedinica s hranilicom i sustavom međusita omogućuje kontroliran i uravnotežen prijenos sirovine na liniju za drobljenje, što osigurava kontinuirani i stabilni proizvodni tok kroz cijeli sustav te maksimizira radni učinak opreme. CLK 130 čeljusna drobilica, zahvaljujući svojoj visokoj čvrstoći i snažnoj moći drobljenja, ima ključnu ulogu u prvoj fazi procesa, gdje učinkovito reducira materijal velikih dimenzija. Uz pomoć vibracijske podhranjivače ispod čeljusti, sustav regulira protok materijala i omogućuje homogeno doziranje prema grupi sekundarnih udarnih drobilica. Postavljanje svih ovih jedinica na jedinstvenu platformu, uz princip protoka bez trakastih transportera, štedi prostor i omogućuje jednostavno održavanje i rukovanje. Ovakav inovativni pristup dodatno doprinosi smanjenju operativnih troškova povećavajući energetsku učinkovitost. TK150 tercijarna drobilica i VSI 900 drobilica s vertikalnom osovinom smještene u završnoj fazi drobljenja omogućuju proizvodnju kubičnih i visokokvalitetnih agregata, posebno traženih u asfaltnoj i betonskoj proizvodnji. Zahvaljujući ovoj opremi, oblik zrna i granulometrija proizvoda zadovoljavaju međunarodne standarde, a krajnja kvaliteta proizvoda značajno je povećana. Tri horizontalna sita u sustavu omogućuju preciznu klasifikaciju agregata različitih granulacija, pružajući širok asortiman proizvoda prema potrebama kupaca. Visoka učinkovitost prosijavanja omogućuje maksimalan povrat iskoristivog proizvoda uz minimalni otpad, a ukupna učinkovitost postrojenja je optimizirana. Ovo visokokapacitetno postrojenje za drobljenje i prosijavanje, s robusnom konstrukcijom opreme, inovativnim dizajnerskim rješenjima i filozofijom proizvodnje usmjerenom na kvalitetu, značajno će doprinijeti infrastrukturnim projektima regije. Kao održivo, ekonomično i visokoperformansno rješenje za proizvodnju asfaltnih i betonskih agregata, postrojenje u potpunosti ispunjava zahtjeve suvremenih rudarskih i građevinskih sektora. GLAVNA OPREMA POSTROJENJA: - 50 m³ hranilica (bunker) - Pre-sito (međusito) - CLK-130 čeljusna drobilica 1300x1100 mm - HDK-1115 udarna drobilica 1200x1500 mm - VSI-900 drobilica s vertikalnom osovinom, zatvoreni rotor - TK-150 tercijarna drobilica 1200x1500 mm Gjdpfxozb Uxvs Afpjiu - Horizontalna sita - Skladišni bunkeri - Transportne trake - Upravljački ormar i sustav automatizacije

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Kompletna asfaltna postrojenja AMMANN Sušni bubanj s plamenikom: 2006. Filtar: 2014. ERMIIS automatizacija: 2013. Giedpsxqpvtjfx Afpsu Kapacitet: 160 tona/sat Stroj trenutno u fazi demontaže

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 13289, Promjer rotora: 450 mm Širina rotora: 1500 mm Godpfx Afeyr Tw Eopsiu Noževi rotora: 136 Noževi statora: 2 x 5 kom Ulazni otvor cca 1500 x 1500 mm Pogonski motor: 60 kW Stroj trenutno ne odgovara prikazu sa slike jer je u fazi remonta.

Stanje: novo, Općenito: Jednovratni drobilice serije ZTS i ZTTS posebno su razvijene za usitnjavanje cijelih ili predusitnjenih guma. ZTS i ZTTS drobilice odlikuju se velikim promjerom rotora od 760 mm i radnom širinom od 1500 do 3000 mm. Obje varijante opremljene su predimenzioniranim vanjskim ležajevima i dvostrukim pogonom. Tangencijalno uvlačenje jamči optimalno unošenje materijala bez dodatne hidraulične potisne jedinice. Svi drobilici za gume imaju specijalnu zaštitu od habanja u svim relevantnim dijelovima stroja. ZTS i ZTTS razlikuju se u broju redova statorskih noževa i veličini perforacije sita. Gjdpfxjyr Tf Ns Afpjiu Primjene: Strojevi iz serije ZTS imaju jedan red statorskih noževa te se zato koriste u prvoj fazi prerade automobilskih guma ili drugih velikih, masivnih dijelova na oko 150 mm krajnje granulacije. Za drugu fazu koristi se ZTTS drobilica, koja materijal usitnjava na približno 20 mm. Promišljena konstrukcija stroja u kombinaciji s podesivim razmakom noževa omogućuje optimalno odvajanje gumenih i čeličnih frakcija. U daljnjem koraku čelične komponente mogu se odvojiti snažnim magnetskim separatorom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naš CNC obradni centar MILL850 rezultat je dugogodišnjeg iskustva i inženjerske preciznosti. Dizajnirani s provjerenim komponentama, ovi strojevi jamče pouzdanost i dugotrajnu izvedbu. Masivno tijelo osigurava stabilnost, omogućujući učinkovitu i preciznu obradu u svakoj fazi proizvodnje. Hermetička komora ne samo da štiti od mogućih prijetnji, već i održava radno mjesto čistim. Stol s kaljenom površinom, oslobođen opterećenja mehaničkih konstrukcijskih elemenata, jamči siguran i učinkovit prihvat obrađenih elemenata. . Odaberite MILL850 CNC obradni centar - savršenu kombinaciju čvrstoće, preciznosti i inovativnih rješenja. Opis Linearne vodilice Gijdperh Ev Hefx Afpeu Vrhunske vodilice za sve osovine Masivno tijelo stroja Dobra dostupnost radnog stola Hermetička radna komora osigurava siguran rad CNC upravljanje (SIEMENS SINUMERIK 808D) tehnički parametri BT40 konus vretena Dimenzije stola 1000 x 500 mm Udaljenost vrha vretena od površine stola 620 mm Udaljenost osi vretena od stupa je 530 mm Stolni prolaz 800 x 500 mm Raspon kretanja osi Z 500 mm Raspon rotacije vretena do 10.000 o/min Broj / širina / razmak T-utora 4 / 18 mm / 120 mm Radni posmak 2000 mm/min Brzi pomak X,Y,Z 15 m/min Broj alata na skladištu 24 Snaga (okretni moment) pogona hrane 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Točnost pozicioniranja 0,005 mm Snaga motora vretena 5,5 kW Napajanje ukupne snage 400V / 18 kW Maks. nosivost stola 500 kg Težina 5000 kg Dimenzije (D x Š x V) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 11 kW (14,96 KS), pritiskna sila: 30 t, hod klipa: 300 mm, širina stola: 500 mm, duljina stola: 700 mm, razmak između stupova: 400 mm, ukupna širina: 2.292 mm, ukupna visina: 3.760 mm, Oprema: CE oznaka, Ponuda se odnosi na novi stroj koji je još u fazi izrade. - Upravljanje SIEMENS S7-1500 - Specifikacije stola: T-utor/otvori prema zahtjevu kupca - LCD zaslon osjetljiv na dodir SIEMENS SIMATIC, 9 inča - Električne komponente marki Siemens, Allen Bradley, Phoenix, Sick - Bojanje stroja prema želji kupca moguće - 1 godina jamstva na električne i hidraulične komponente Gsdey Rzchopfx Afpjiu - 2 godine jamstva na mehaničku opremu i konstrukciju

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Perilice dijelova serije DOLFIN-kbn2 koriste se za pranje dijelova koji su također većih dimenzija i teški, a zahtijevaju ispiranje, pasiviranje ili neki drugi proces, posebno nakon pranja. Iako je poželjno da na površini nema ulja ili drugih kontaminanata prije sastavljanja ili pakiranja u poduzećima i tvornicama koje masovno proizvode dijelove, također može biti potrebno ukloniti kemikaliju za pranje korištenu u prvoj fazi s površine dijela u skladu s područjima uporabe dijela. Za ovaj zahtjev, ispiranje ili slična implementacija u drugom koraku je obavezna. Naši uređaji za pranje dijelova serije KBN 2 posebni su uređaji koji sadrže više od jednog spremnika i/ili kupke. Dok se dijelovi koji se nalaze u uređaju okreću oko vlastite osi pomoću košare za pranje, raspršuje se vruća voda za deterdžent pod pritiskom. Tlakom, temperaturom i kemijskim djelovanjem čiste se sva ulja i onečišćenja na dijelu. Nakon procesa pranja i slijedeći smjer kemikalije za pranje prema vlastitom spremniku, postupak ispiranja počinje u 2. spremniku. Po želji se može dodati 3. spremnik i dodati još jednu funkciju nakon ispiranja. Giedpsv S Dihofx Afpsu Budući da Dolfin Parts perilice rublja rade kao zatvorena petlja, nova voda i novi deterdžent se ne koriste svaki put. Dok se nekoliko puta pere s istim spremnikom, sva prljavština ostaje u ćeliji za pranje. Ovom značajkom štiti i prirodu i zaposlenike. Zbog svoje visoke učinkovitosti i performansi štedi energiju, vodu i rad. Uređaj automatski dovršava petlju u skladu s vrijednostima parametara pranja koji su uneseni s upravljačke ploče prije rada. Svi procesi se provode s posebno pripremljenim programima uz PLC. Za ubacivanje, posebno teških stvari u košaru za pranje ili njihovo vađenje iz košare, košara za pranje se može uzeti na kolicima za nošenje, drugim riječima, iz uređaja kada je potrebno. Ovim kolicima se može prenijeti na bilo koje mjesto u radionici. Proizvodimo za vas s 40+ godina iskustva! Kvalitetno i s povjerenjem izvozimo u više od 30+ zemalja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Ova stacionarna postrojenja za drobljenje i prosijavanje projektirana su za potrebe proizvodnje asfaltnih i betonskih agregata uz visoki kapacitet i vrhunsku kvalitetu. S proizvodnim kapacitetom od 500 tona na sat, postrojenje se ističe i učinkovitošću i kvalitetom proizvoda zahvaljujući modernom inženjerskom pristupu i optimiziranom tehnološkom procesu. Ulazna jedinica s hranilicom i sustavom međusita omogućuje kontroliran i uravnotežen prijenos sirovine na liniju za drobljenje, što osigurava kontinuirani i stabilni proizvodni tok kroz cijeli sustav te maksimizira radni učinak opreme. CLK 130 čeljusna drobilica, zahvaljujući svojoj visokoj čvrstoći i snažnoj moći drobljenja, ima ključnu ulogu u prvoj fazi procesa, gdje učinkovito reducira materijal velikih dimenzija. Uz pomoć vibracijske podhranjivače ispod čeljusti, sustav regulira protok materijala i omogućuje homogeno doziranje prema grupi sekundarnih udarnih drobilica. Postavljanje svih ovih jedinica na jedinstvenu platformu, uz princip protoka bez trakastih transportera, štedi prostor i omogućuje jednostavno održavanje i rukovanje. Ovakav inovativni pristup dodatno doprinosi smanjenju operativnih troškova povećavajući energetsku učinkovitost. TK150 tercijarna drobilica i VSI 900 drobilica s vertikalnom osovinom smještene u završnoj fazi drobljenja omogućuju proizvodnju kubičnih i visokokvalitetnih agregata, posebno traženih u asfaltnoj i betonskoj proizvodnji. Zahvaljujući ovoj opremi, oblik zrna i granulometrija proizvoda zadovoljavaju međunarodne standarde, a krajnja kvaliteta proizvoda značajno je povećana. Tri horizontalna sita u sustavu omogućuju preciznu klasifikaciju agregata različitih granulacija, pružajući širok asortiman proizvoda prema potrebama kupaca. Visoka učinkovitost prosijavanja omogućuje maksimalan povrat iskoristivog proizvoda uz minimalni otpad, a ukupna učinkovitost postrojenja je optimizirana. Ovo visokokapacitetno postrojenje za drobljenje i prosijavanje, s robusnom konstrukcijom opreme, inovativnim dizajnerskim rješenjima i filozofijom proizvodnje usmjerenom na kvalitetu, značajno će doprinijeti infrastrukturnim projektima regije. Kao održivo, ekonomično i visokoperformansno rješenje za proizvodnju asfaltnih i betonskih agregata, postrojenje u potpunosti ispunjava zahtjeve suvremenih rudarskih i građevinskih sektora. GLAVNA OPREMA POSTROJENJA: - 50 m³ hranilica (bunker) - Pre-sito (međusito) - CLK-130 čeljusna drobilica 1300x1100 mm - HDK-1115 udarna drobilica 1200x1500 mm - VSI-900 drobilica s vertikalnom osovinom, zatvoreni rotor - TK-150 tercijarna drobilica 1200x1500 mm - Horizontalna sita Godsy E E T Tepfx Afpsiu - Skladišni bunkeri - Transportne trake - Upravljački ormar i sustav automatizacije

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 210 kg, doseg ruke: 2.700 mm, Kao PLC Merkezi Bugarska, podržavamo naše klijente u svakoj fazi njihovog procesa automatizacije. Nudimo robotske sustave spremne za upotrebu ovisno o potrebama vaše primjene, kao što su paletiziranje, glodanje, rukovanje materijalima i mnogo više. Ako već imate robota, ali ne znate kako ga koristiti specifično za svoje potrebe, nudimo i izradu hvataljki po narudžbi, kao i inženjerske usluge za vaše potrebe. Gsdpfx Aferlm Unepoiu Odjel za robotiku PLC Merkezi specijaliziran je za industrijske robote kao što su KUKA, ABB, FANUC i Yaskawa Motoman, obnovu robota i inženjerske procese. Trenutno imamo na zalihi 200 robota. Također nudimo prodaju rezervnih dijelova, obnovu, popravak i inženjerske usluge za industrijsku robotiku. Naši obnovljeni roboti imaju godinu dana jamstva. Imajte na umu da cijena ne uključuje troškove dostave.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Predmet ove ponude je rabljena linija za proizvodnju peciva G2000 s dijelarko-zaokruživačem Mini Rex Futura iz 2009. godine. Namijenjena za proizvodnju peciva: • okruglih peciva s otiskom • izduženih peciva bez otiska • rezanih peciva • urolanih peciva • kajzerica • hot-dog peciva • poznańskih peciva Opis proizvoda: • Potpuno automatska i kompaktna linija za izradu peciva • Bazirana na dijelarko-zaokruživaču Mini Rex Futura iz 2009. godine koji je rotirajući • Dvoredni način rada • Ručno preuzimanje proizvoda s otpremne trake • Stanica za označavanje s lako izmjenjivim alatima; komplet sadrži glave: kajzerica, korintska • Integrirana jedinica za izduživanje i spljoštavanje tijesta • Raspon težina: - za peciva s otiskom od 25 g do 75 g težine tijesta – kapacitet: od 1.800 kom/h do 2.640 kom/h, - za peciva bez otiska od 80 g do 125 g težine tijesta – kapacitet: od 1.800 kom/h do 3.960 kom/h. • Vrijeme fermentacije: cca 6 minuta pri kapacitetu od 2.000 kom/h • Vrste tijesta: pšenično, graham, dizano, za krafne • Jednostavna upotreba – jednom osobom Uređaj je u fazi generalne obnove koja bi trebala biti završena sredinom lipnja 2026. Gedpfx Afoy And Nepsiu Fotografije prikazuju sličnu liniju za peciva nakon generalne obnove u Cream Servisu. Ako ste zainteresirani za cijenu i želite dobiti više fotografija, kontaktirajte nas.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), masa praznog vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. Gedpfx Afeuq Nv Tepoiu 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Godina proizvodnje: 2012, stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač: Hein Lehmann Liwell Tip: LF 1.5 - 5.67 / 18 ED Veličina palube: 1.500 x 5.670 mm Broj paluba: 1 Uključuje: - Okvir - Gornji poklopac - Pogon - Nove remenice - Novi gumeni odbojnici Sitača je još u fazi generalne obnove, pjeskarenja i lakiranja. Gjdpjy A N Tfjfx Afpoiu

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Dostupna linija za uzdužno rezanje svitaka velike kapacitete u poludovršenom stanju, s mogućnošću brze isporuke i isporuke po principu "ključ u ruke". Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu svitaka, linija za profiliranje i sustava za napajanje preša, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. PREDNOST BRZE ISPORUKE - Poludovršeni stroj s mogućnosti ubrzane isporuke - Glavne faze proizvodnje već su završene - Isporuka u otprilike 75 radnih dana - Znatno kraći rok isporuke u odnosu na novu proizvodnju - Posebna ponuda prilike Ova linija za uzdužno rezanje svitaka trenutno se nalazi u poludovršenoj fazi proizvodnje, što predstavlja značajnu prednost u isporuci za tvrtke koje traže brže puštanje u rad i kraće rokove isporuke. Budući da su ključni proizvodni procesi i glavni sklopovi već pripremljeni, linija se može završiti i isporučiti znatno brže u usporedbi s potpuno novom opremom. Sustav je dizajniran za visokokapacitetnu proizvodnju i zahtjevne industrijske primjene. Osigurava stabilan rad, visok stupanj preciznosti rezanja i pouzdane performanse čak i pri kontinuiranom radu u teškim uvjetima. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE - Debljina materijala: 0,3 – 3 mm - Širina svitka: do 1500 mm - Težina svitka: do 20 tona - Brzina rezanja: do 40 m/min - Preciznost rezanja: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE - Hidraulični odmotač (kapacitet 20 tona) - Hidraulična kolica za utovar svitaka - Ulazni sustav s jedinicom za ravnanje - Glava za rezanje s preciznim podešavanjem noževa - Sustav za navijanje otpada - Jedinica za napinjanje i sustav separatora - Hidraulični namotač - Izlazni sustav i automatizacija INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Precizne performanse uzdužnog rezanja - Servo-podržan i stabilan dovodni sustav - Robusna glava za rezanje s prijenosom preko zupčanika - Podesiv sustav noževa za različite širine rezanja - Teška industrijska konstrukcija - Napredan automatizacijski sustav (HMI upravljanje) Giodpfsyzbzrox Afpsu OPERATIVNE PREDNOSTI - Brža isporuka u usporedbi s novim proizvodnim linijama - Smanjeno vrijeme čekanja na investiciju - Pouzdana i stabilna proizvodnja - Pogodno za razne materijale (čelik, aluminij itd.) - Konkurentska prednost u roku isporuke - 24/7 podrška nakon prodaje PODRUČJA PRIMJENE - Servisni centri za čelik - Postrojenja za obradu svitaka - Proizvođači limova - Automobilska i građevinska industrija

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HORIZONTALNI OMOTAČ GSP 55 S na prodaju! Stanje stroja: kao nov, korišten samo u izložbenom prostoru za demonstracijske svrhe. Stroj se isporučuje u sljedećoj konfiguraciji: - Glavni okvir tipa konzola i zaštitni pokrovi izrađeni od antikorozivnih čeličnih ploča, obojeni u RAL 9007, stroj na podesivim nogama. - Ulazni transportni trak duljine 2.000 mm s kontaktnim površinama za proizvode od nehrđajućeg čelika (AISI 304). - Brzo izmjenjivi plastični guraci pogodni za dodir s hranom. - Uzdužna jedinica za brtvljenje, sastavljena od tri seta valjaka: prvi set je hladan, promjer 100 mm, za povlačenje folije; drugi grijani, promjer 100 mm, za brtvljenje folije; treći hladan i konusan, promjer 60 mm, za vođenje folije; puhanje zraka za hlađenje folije. - Otvaranje prvog seta valjaka putem zaslona na dodir - Pneumatsko otvaranje grijanih valjaka pri zaustavljanju stroja - Jednostavno otvaranje gornjih ploča iznad fin brtve bez upotrebe alata - Čeljust širine 190 ili 270 mm, rotirajuća s kosim nožem i uzorkom zavarenih šavova poprečno ili uzdužno - Sigurnosna naprava na jedinici za poprečno brtvljenje Motorizacija: - Tehnologija pogona s više osovina koja uključuje: - 1 brushless motor za upravljanje ulaznim transporterom - 1 brushless motor za upravljanje valjcima za stražnje brtvljenje - 1 brushless motor za upravljanje poprečnom jedinicom za brtvljenje - 1 DC brushless motor za upravljanje izlaznim transporterom - Konzolni držač role folije za širinu folije do 520 mm, s pneumatski aktiviranim ekspanzijskim letvicama za pričvršćivanje role - Pogonjeni izlazni trak dužine 1.000 mm - Zaustavljanje stroja u fazi s otvorenim poprečnim čeljustima za brtvljenje - Sigurnosni pokrovi izrađeni od antikorozivnih čeličnih ploča, obojeni RAL 9007, sa sigurnosnim mikroprekidačima - Električni ormar - Upravljačka ploča opremljena sa: - tipka za pokretanje (kontinuirani rad) - reset tipka - stop tipka - tipka za zaustavljanje u točnoj poziciji - indikator prisutnosti napajanja - 7” zaslon osjetljiv na dodir s funkcijama: - podešavanje brzine - podešavanje duljine vrećice - podešavanje temperature brtvenih jedinica - faza proizvoda - brzina brtvenih čeljusti - mogućnost pohrane do 100 programa - Fiksna ili podesiva formerska kutija - Set rezervnih dijelova - Izvedba stroja za lijevu ruku: proizvodi se ubacuju s lijeve strane, a izlaze na desnu (desna izvedba na zahtjev) - Stroj proizveden sukladno važećim CE standardima Giedpfx Afey Tlc Djpou Stroj je opremljen sljedećim dodatnim opcijama: - Glavni okvir i ulazni transporter u izvedbi od nehrđajućeg čelika - Mjenjač brzina za elektronske strojeve (do GSP 65 EVO) - Fotoćelija za registrovani film (za elektronske strojeve) - Osigurač proizvoda na ulaznom transporteru (do GSP 65 EVO) - Svaki dodatni metar ploča za nošenje proizvoda (za GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB i GSP 75 EVO) - Produžetak ulaznog transportera od nehrđajućeg čelika duljine 1.000 mm - Priprema za printer - Fotoćelija 'nema proizvoda - nema vrećice' - Motorizirano odmatanje folije s brushless motorom - Motorizirano podešavanje visine poprečnih čeljusti - Predzagrijavanje folije - Dvostruke čeljusti - Odvojiva brtvena čeljust - Konzolna brtvena čeljust - Držač role za foliju širine 720 mm - Dupli samonosivi držač role - Puhanje zraka za odvajače praznih, dvostrukih ili spojenih paketa - Podesiva pozicija pada guraca - Uređaj za slaganje 'gusset' (rotacijski tip) - Ručni kotačić za centriranje role folije - Jedinica za prethodno re

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16501575, volumni protok: 4.800 m³/h, ulazni napon: 380 V, snaga: 2,5 kW (3,40 KS), Oprema: Dostupna tipska pločica, Čestice nečistoće, emulzijski i uljni maglovi, kao i dim, se hvataju direktno na mjestu nastanka i vode kroz pojedinačne faze filtracije. Prikupljena tekućina se sakuplja na dnu uređaja i može se putem sifona vratiti u obradni centar. U prvoj fazi filtracije, radi zaštite visokoučinkovitih flis filtera u narednim stupnjevima, veće čestice se zadržavaju aluminijskim predfiltrom. Druga faza filtracije uklanja najveći dio finih emulzijskih i uljnih maglova. Ova faza sastoji se od aluminijskog okvira s filter-podlogom tipa G4 i filter-podlogom tipa F5 prema DIN 24185 / EN 779. Filter-podloge je potrebno zamijeniti ovisno o stupnju zaprljanosti. Treća faza filtracije sastoji se od visokopovršinskog HEPA-filtera klase H13. Ovdje je zajamčena konstantna visoka učinkovitost od 99,95% za čestice veličine od 0,3μ DOP. Ispitivanje tipa prema DIN EN 1822-1 H13 dopušta povratak filtriranog zraka natrag u radni prostor. Gijdpoyz Sn Nofx Afpsu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), prijeđeni kilometri: 380.592 km, snaga: 353 kW (479,95 KS), prva registracija: 08/2014, vrsta goriva: dizel, dimenzija gume: 385/65/22.5, konfiguracija osovina: 8x4, gorivo: dizel, kočnice: kočenje motorom, boja: žuta, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: mehanički, broj stupnjeva prijenosa: 16, emisijska klasa: Euro 5, ovjes: drugo, dopušteno opterećenje osovine (osovina 1): 9.000 kg, dopušteno opterećenje osovine (osovina 2): 9.000 kg, dozvoljeno opterećenje osovine (osovina 3): 12.000 kg, Godina proizvodnje: 2014, Oprema: ABS, AdBlue, blokada diferencijala, dizalica, električno podesivo ogledalo, električno upravljanje prozorima, filtar čestica, klima uređaj, maglenke, spojka prikolice, središnje zaključavanje, tempomat,

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Giedpfx Aswukuzefpju Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.