Rabljeni Maurer Fazi na prodaju (174)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Chsdjvgvcvspfx Af Asc Značajke zatvaranja Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Nudimo više (otprilike 30 komada) inteligentnih utičnih letvi marke Bachmann za prodaju. Konkretno, radi se o modelu BN3000, tip 802.3014. Ove letve su kod nas u firmi korištene isključivo u testne svrhe, zbog čega se smatraju kao praktički nove. Letva omogućuje mjerenje po fazi na PDU razini putem mreže i opremljena je dodatnim pametnim funkcijama za profesionalno upravljanje energijom. Potrošnja energije može se pregledati lokalno na zaslonu ili putem integriranog web servera preko preglednog i funkcionalnog softverskog sučelja. Osim toga, BN3000 se može integrirati u odgovarajući softver, primjerice putem SNMP ili Modbus TCP protokola. Sljedeće mjerne vrijednosti po fazi prikazuju se na pozadinski osvijetljenom ekranu i u integriranom web serveru: • Struja [A] • Struja kroz neutralni vodič [A] kod trofaznih verzija • Napon [V] • Frekvencija [Hz] • Aktivna snaga [kW] • Jalova snaga [kVar] • Prividna snaga [kVA] • Aktivna energija [kWh] • Jalova energija [kVarh] • Prividna energija [kVAh] • Faktor snage Letva ima 6 utičnica i 24 IEC hladnjaka (C13 priključaka). Dimenzije su cca 153x44x65 mm. Nabavna cijena svake letve je oko 1.200,00 €. Navedena cijena odnosi se na 1 komad. Codpfoxgg Rgsx Af Ashc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), neto težina: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Cedpfx Afjuq Nv To Aohc Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Godina proizvodnje: 2007, Stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 53, Dokazna komora za 8 kolica, proizvođač Pietroberto, tip PB-CF10T, godina proizvodnje 2007, serija 53, proizvodnja Italija. Zapremina fermentacijske komore 12,02 četvornih metara ▪ Snaga: 4kW ▪ Dvostruko grijaće tijelo: 1,8 X 2 kW; ▪ Maksimalna temperatura: 45°C ▪ Siemens motor ventilatora 0,25 kW ▪ Maksimalna vlažnost: 90% ▪ S prozorima za gledanje na svakim vratima. ▪ Soba ima 4 vrata s obje strane ▪ S elektromehaničkim prekidačima ▪ S digitalnom kontrolom ▪ Sa zaštitnom barijerom, s unutarnjim zidovima od nehrđajućeg čelika iznutra i izvana ▪Klima uređaj i ventilatori od nehrđajućeg čelika ▪ Konstantna regulacija temperature i vlažnosti zraka ▪ Vanjske dimenzije: (DxŠxV): 2.500 mm x 2.000 mm x 2.300 mm ▪ Unutarnje dimenzije (DxŠxV): 3250 mm x 1850 mm x 2000 mm ▪ Potpuno aluminijska struktura i okvir kamere, samo struktura! ▪ Zahtijeva neovisni izvor vode s filtrom na ulaznoj fazi. Komora za provjeru je ispravno rastavljena i pravilno složena, također ima nacrtanu skicu montaže prilikom rastavljanja. Cijena 2.400 eura + PDV, FCA Oradea/Rumunjska BILJEŠKA: Imajte na umu da ovaj oglas ne predstavlja našu obvezujuću ponudu bilo kojoj zainteresiranoj strani, niti sadrži zahtjev da nam date obvezujuću ponudu. Oglas je samo početna točka za naše buduće razgovore o ugovoru. Molimo stupite u kontakt s nama ako ste zainteresirani za stroj, bez obveze koristeći podatke za kontakt koje smo dali ili značajku "Napiši poruku", u svakom slučaju navodeći svoj broj telefona i adresu e-pošte. Nakon toga, sa zadovoljstvom ćemo vam e-poštom poslati naše uvjete prodaje zajedno s ponudom. Chedpfx Afom Uywao Ajc Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: rabljeno, 890x1100 mm 250 kg/m2 1907 komada 5,00 €/kom 860x1100 mm 250 kg/m2 90 komada 4,75 €/kom 1000x1170 mm 250 kg/m2 26 komada 6,00 €/kom 890x1000 mm 250 kg/m2 86 komada 4,00 €/kom 1340x1100 mm 250 kg/m2 120 komada 7,50 €/kom Trebate li regale ili dodatnu opremu u drugim kombinacijama ili izvedbama, slobodno nas kontaktirajte. Nudimo sveobuhvatan program novih i rabljenih regala te dodataka, a rado ćemo Vas podržati i u fazi planiranja. Dodatna oprema uključuje, na primjer: Okviri, kutna zaštita, zaštita od udara, zaštita protiv prolaska, iverica, rešetke, stražnje mreže, poprečne grede - dostupni. Dostava: Molimo da za izračun troškova dostave navedete svoj poštanski broj, mjesto i željenu količinu artikala. Dodatne usluge: Planiranje, montaža/demontaža regala, otkup/prodaja Promjene i pogreške u tehničkim podacima, informacijama i cijenama, kao i prethodna prodaja su mogući! Codpfxegqw A Ho Af Aehc

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1.147 h, visina podizanja: 20.300 mm, vrsta goriva: električni, boja: plava, nosivost: 230 kg,

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Cedpfow Hb Ipjx Af Ajhc Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Stroj za faziranje rubova, stroj za zarezivanje rubova ACKERMANN & SCHMITT Tip ZL 1104 Stroj za zaobljavanje rubova, uređaj za uklanjanje srha, stroj za obradu rubova za obradu aluminija i plastike te male fazete na čeliku. Godina proizvodnje: cca 1995. Veličina fazete: 0-4 mm Kut fazete: 45° Glava s noževima: promjer cca 40 mm Radna površina: 90° x 400 mm Broj okretaja: 4500 o/min Snaga motora: 700 W Priključak: 220 V, 50 Hz - Beskonačno podesiva veličina fazete, 0-4 mm - Ugrađena glodalica s HM izmijenjivim oštricama - Motor s prihvatom za stezne čahure Ø 8 mm Chedexcbmuopfx Af Asc - Osnovica za obradak 90° - Osnovica za obradak je oštećena, potrebna reparacija - Motor radi dobro Vlastita masa: 3 kg

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Imperia D (85x105cm) u fazi potpune revizije Nova izjava o CE sukladnosti Težina: 6.000 kg Mehanička brzina: 1.200 otkucaja/sat S kaljenom reznom pločom Univerzalni samocentrirajući okvir Nova upravljačka ploča Nova električna instalacija Novi sigurnosni uređaji s bočnim osjetljivim podlošcima Nova pneumatska spojka Mehanički potpuno obnovljena Rok isporuke: 90 dana Chjdpfexa Efpsx Af Aoc Cijena: na upit Jamstvo: 6 mjeseci

Godina proizvodnje: 2015, Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Tehnički podaci bunker za punjenje s hidrauličnim pokretnim podom i riperom za vrećice: Proizvođač BRT HARTNER GmbH Tip HP5-3035 Codpfxju R Rtbj Af Ashc Godina izgradnje 2015 Zapremina bunkera 30 m³ Pogonski vod 17,5 kW Dimenzije u trenutnom stanju 13.200 x 3.050 x 4.350 mm (D x Š x V) Stanje stroja: Bunker za hranjenje s riperom za vreće bio je u upotrebi u velikoj tvrtki za recikliranje, gdje se smeće u vrećama bacalo u bunker pomoću utovarivača na kotačima, a vreće su se otvarale pomoću ripera za vreće i smeće se prenosilo u dozama za daljnju obradu. Sustav je savršeno radio sve dok nije rastavljen i zamijenjen većim sustavom veće propusnosti. Primjedbe: Stroj je trenutno u našoj radionici na remontu. Fotografije prikazuju stroj u trenutnoj fazi remonta, tako da sustav još nije u potpunosti ponovno montiran. Nakon završetka radova na remontu, vjerojatno u veljači 2025., stroj će biti testiran u tekućem radu bez upotrebe materijala. Dokumentacija (upute za rad, CE deklaracija, električni/hidraulički dijagram) je u potpunosti dostupna. Razgled je moguć po dogovoru. Ne preuzimamo nikakvu odgovornost za tehničke podatke ili bilo kakve pogreške.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, snaga: 0,55 kW (0,75 KS), AR Filtrazioni pročistač zraka ARF 700 YB iz 2018. Serija ARF dizajnirana je za usisavanje i čišćenje mikro-prašine i dimova nastalih tijekom suhe/mokre obrade. Usisani zrak prvo nailazi na sekvencu metalnog filtra i sintetički filtar, koji hvata veće čestice. U sljedećoj fazi zrak se propušta kroz filtar s vrlo visokim učinkom filtracije (HEPA filtar H13) prema europskoj normi EN 1822 i zatim se potpuno čist vraća u okoliš. Codpfxev T Db Te Af Ashc Dimenzije: 460 x 500 mm, V 1.050 mm Težina: 80 kg Volumenski protok: 700 m³/h Priključak: 100 mm #8347

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 430 h, visina podizanja: 5.600 mm, dizalna snaga: 227 kg/m, vrsta goriva: električni,

Stanje: rabljeno, Rabljeni pogon SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Chsdov Ew Svopfx Af Aoc Strojevi za proizvodnju piva u ovom SPADONI pogonu za preradu piva Pogon za preradu piva SPADONI, s kapacitetom od preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizirane strojeve koji povećavaju učinkovitost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. ovo postrojenje ima integrirana napredna rješenja za mljevenje, pripremu piva, hlađenje i fermentaciju, omogućujući operaterima da zadrže maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Mljevenje i proizvodnja pare Mlin za slad Spadoni, proizveden 2012. godine, prerađuje slad brzinom od 200 kg/sat. Usitnjava slad s podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija šećera koji se mogu fermentirati. Uz to, Thermindus LPG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplinu za kuhanje piva i operacije pasterizacije. Kao rezultat, osigurava stabilnu i pouzdanu kontrolu topline. Brewhouse i termalno upravljanje Jezgra tvornice sadrži pivovaru Spadoni MBS 500, koja radi s mogućnošću izrade dvostruke serije dnevno. Od 2012. ovaj sustav omogućava kontinuirani i visokoučinkoviti proces proizvodnje sladovine. Nadalje, spremnik tople vode od 1000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, opskrbljuje odgovarajuću toplinsku energiju za podršku ciklusu kuhanja. Za učinkovito hlađenje sladovine, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmjenjivač topline i aerator sladovine, koji je u funkciji od 2012. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu dok osigurava odgovarajuću oksigenaciju prije fermentacije. Štoviše, spremnici za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruirao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplinom tijekom proizvodnje, čime se jamči radna stabilnost. Alfalavalov spremnik za hladnu vodu od 1400 L dodatno poboljšava sustav upravljanja toplinom opskrbom rashlađenom vodom koja je neophodna za brzo hlađenje sladovine. Posljedično, postrojenje održava dosljedne uvjete obrade. Podrum za fermentaciju Podrum za fermentaciju ima cca 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje spremnike koji učinkovito reguliraju i održavaju potrebne razine temperature. Spadoni fermentore iz 2012., svaki s korisnim volumenom od 11 hl, proizvodi Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolirana konstrukcija, koja osigurava ukupni kapacitet od 1.295 litara, osigurava vrhunsku toplinsku stabilnost tijekom fermentacije. Osim toga, podrum sadrži dva fermentora od 13 hl, koje je 2014. i 2016. proizveo Ricci Engineering, zajedno s dodatnim fermentorom od 6 hl iz 2012. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Za regulaciju temperature fermentacije postrojenje uključuje upravljačku ploču za temperaturu fermentora 2012, koja omogućuje precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Osim toga, 2012 MTA jedinica za hlađenje glikolnog fermentora održava optimalnu temperaturu tijekom ciklusa fermentacije, sprječavajući bilo kakve toplinske fluktuacije koje bi mogle utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2021, Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska pakirna linija FARMALINE s izuzetno preciznim sustavima doziranja tekućina ili rasutih proizvoda, povezanim zajedničkim dijelom za etiketiranje i pakiranje. Cijeli tehnološki lanac integriran je u jedan transportni sustav koji omogućava izmjenični način rada. Farmaceutski standard završne obrade – svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od materijala odobrenih za farmaceutsku industriju (npr. AISI 316L, PTFE), što osigurava jednostavno čišćenje. 100% kontrola ispravnosti procesa putem detekcijskog sustava i izbacivanja neispravnih proizvoda u svakoj fazi. Implementiran je sustav upravljanja proizvodnjom (3 razine pristupa, proizvodne narudžbe, radni parametri, izvještavanje o procesu). Radna brzina u oba načina rada iznosi 25 pakiranja/min. Karakteristike: Doziranje tekućina:  Radni raspon i točnost: 2-20 ml +/-1%  Automatsko dodavanje pakiranja (bočica) putem kobaltnih robota  Sustav ispuhivanja bočica čistim komprimiranim zrakom prije procesa punjenja  Mjerenje težine pakiranja (bočice) prije i nakon doziranja tekućine  Doziranje pomoću 4 klipne pumpe  Sustav eliminacije kapljica nakon procesa doziranja  Izbacivanje nepravilno doziranih proizvoda  Automatsko zatvaranje bočica s kontrolom momenta zatvaranja i prisutnosti pipete (ako je potrebna) Doziranje rasutih proizvoda:  Radni raspon i točnost: 1-100g +/-1%  Automatsko dodavanje pakiranja (staklenki) preko transportera sa separatorom  Komadna vaga s preciznim sustavom doziranja (točnost: 0,025g po vagi), ovisno o zadanoj dozi  Kontrolna vaga s izbacivanjem proizvoda krive težine  Automatsko zatvaranje staklenki s kontrolom momenta zatvaranja  Brtvljenje pakiranja indukcijskim zavarivanjem umetka unutar čepa staklenke  Način vaganja pakiranja i bypass način rada za doziranje tekućina Chsdpfxew I Hxzo Af Asc Zajednički dio – etiketiranje:  Dovođenje pakiranja putem transportera sa separatorom  Ispis na etiketi s OCR kontrolom ispravnosti  Nanošenje etiketa na ambalažu (bočice i staklenke) s provjerom prisutnosti etikete  Kanal za izbacivanje proizvoda bez etikete ili s neispravnim ispisom  Stół za konfekcioniranje dimenzija 220cm x 100cm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Najlakši stroj za lastin rep na svijetu! iDovetail je osmišljen kako bi riješio vrijeme obuke vašeg osoblja i vrijeme korekcije prilikom mijenjanja obratka. Svatko može upravljati ovim strojem. Jednostavno je poput mobilnog telefona ili pisača. Koristimo model u stvarnom vremenu kako bismo zamijenili postojeće terenske unose na tržištu. Možete unijeti veličinu izravno na modelu i imati 100% majstorstvo nad svojim gotovim proizvodom u fazi dizajna Radna širina (mm): 50-610 Radna debljina (mm): 5-50 Minimalna duljina (mm): 170 Ukupna snaga (kW): 4,2 Snaga vretena (kW): 3 Brzina vretena (rpm): 24000 Neto težina (kg): 750 Chsdpfx Ajxc Ealjf Aoc Težina pošiljke (kg): 800 Ukupna veličina (Š x V x D) (cm): 121 x 120 x 109

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 13289, Promjer rotora: 450 mm Širina rotora: 1500 mm Noževi rotora: 136 Noževi statora: 2 x 5 kom Ulazni otvor cca 1500 x 1500 mm Pogonski motor: 60 kW Stroj trenutno ne odgovara prikazu sa slike jer je u fazi remonta. Chedpfx Aow Rg Smef Ajc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, priključak za komprimirani zrak: 14 letva, pritisak: 14 letva, ukupna širina: 1.310 mm, ukupna visina: 5.060 mm, ukupna masa: 944 kg, temperatura: −20 °C, radni tlak: 14 letva, kapacitet spremnika: 5.000 l, tlak (maks.): 14 letva, Proizvodimo serijske tlačne spremnike koji se nude u vodoravnoj i okomitoj orijentaciji u širokom rasponu tlakova i volumena u skladu s propisima Direktive o tlačnoj opremi 2014/68/EU. Direktiva specificira zahtjeve za tlačnu opremu koja se stavlja na tržište unutar Europskog gospodarskog prostora (EEA). Odnosi se na tlačne uređaje s maksimalnim tlakom većim od 0,5 bara iznad atmosferskog tlaka. PED direktiva pridaje veliku važnost sigurnosti proizvoda. Prema direktivi, materijali koji se koriste za izradu tlačne opreme moraju zadovoljavati stroge standarde kvalitete. Projektiranje, proizvodnja, inspekcija i ugradnja opreme za ispis trebaju se provesti kako bi se osigurala sigurnost. Tlačni spremnici imaju mnoge namjene. Spremnici argona koriste se npr. B. za zavarivanje legiranog i neisporučenog čelika i spremnika dušika koriste se npr. B. u farmaceutskoj, elektroničkoj, plinskoj i naftnoj industriji. Spremnici komprimiranog zraka koriste se interno za skladištenje i ograničavanje pulsiranja i gubitka zraka koji proizvodi kompresor. Tlačni spremnici montirani u kompresorskim prostorijama također se koriste za hlađenje komprimiranog zraka i ispunjavaju pomoćnu funkciju u čišćenju komprimiranog zraka od zadržavanja vode i kondenzata. Spremnici također produljuju životni vijek kompresora skraćujući radno vrijeme. Chjdpfx Asr En Ttsf Asc Tlačna oprema koju proizvodimo nosi oznaku CE i kompletnu dokumentaciju potrebnu za puštanje u rad Ureda za tehnički nadzor. Dizajniramo i proizvodimo tlačne spremnike za industriju u širem smislu. U svakoj fazi suradnje - od zahtjeva, preko namjere dizajna do preuzimanja proizvedenog spremnika od regulatornih tijela - osiguravamo pomoć našeg tima inženjera i inspektora prijavljenog tijela. Nudimo spremnike dizajnirane za rad s različitim sredstvima: komprimirani zrak, kisik, dušik, tehnički plin, voda, spremnici za rasuti teret za medicinski i kemijski sektor. Proizvodimo u vodoravnoj i okomitoj orijentaciji u širokom rasponu tlakova i volumena u skladu s odredbama Direktive o tlačnoj opremi 2014/68/EU. Posjedujemo vlastiti projektantski ured koji nam omogućuje izvođenje individualnih i netipičnih projekata, za što ima potrebne odgovornosti i ovlasti.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 643 h, visina podizanja: 9.900 mm, dizalna snaga: 227 kg/m, vrsta goriva: električni,

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata Chedevgudfepfx Af Aoc · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, priključak za komprimirani zrak: 11 letva, pritisak: 11 letva, ukupna širina: 1.310 mm, ukupna visina: 5.060 mm, ukupna masa: 794 kg, temperatura: −20 °C, radni tlak: 11 letva, kapacitet spremnika: 5.000 l, tlak (maks.): 11 letva, Proizvodimo serijske tlačne spremnike koji se nude u vodoravnoj i okomitoj orijentaciji u širokom rasponu tlakova i volumena u skladu s propisima Direktive o tlačnoj opremi 2014/68/EU. Direktiva specificira zahtjeve za tlačnu opremu koja se stavlja na tržište unutar Europskog gospodarskog prostora (EEA). Odnosi se na tlačne uređaje s maksimalnim tlakom većim od 0,5 bara iznad atmosferskog tlaka. PED direktiva pridaje veliku važnost sigurnosti proizvoda. Prema direktivi, materijali koji se koriste za izradu tlačne opreme moraju zadovoljavati stroge standarde kvalitete. Projektiranje, proizvodnja, inspekcija i ugradnja opreme za ispis trebaju se provesti kako bi se osigurala sigurnost. Tlačni spremnici imaju mnoge namjene. Spremnici argona koriste se npr. B. za zavarivanje legiranog i neisporučenog čelika i spremnika dušika koriste se npr. B. u farmaceutskoj, elektroničkoj, plinskoj i naftnoj industriji. Spremnici komprimiranog zraka koriste se interno za skladištenje i ograničavanje pulsiranja i gubitka zraka koji proizvodi kompresor. Tlačni spremnici montirani u kompresorskim prostorijama također se koriste za hlađenje komprimiranog zraka i ispunjavaju pomoćnu funkciju u čišćenju komprimiranog zraka od zadržavanja vode i kondenzata. Spremnici također produljuju životni vijek kompresora skraćujući radno vrijeme. Tlačna oprema koju proizvodimo nosi oznaku CE i kompletnu dokumentaciju potrebnu za puštanje u rad Ureda za tehnički nadzor. Cedpfx Aer En Taof Aehc Dizajniramo i proizvodimo tlačne spremnike za industriju u širem smislu. U svakoj fazi suradnje - od zahtjeva, preko namjere dizajna do preuzimanja proizvedenog spremnika od regulatornih tijela - osiguravamo pomoć našeg tima inženjera i inspektora prijavljenog tijela. Nudimo spremnike dizajnirane za rad s različitim sredstvima: komprimirani zrak, kisik, dušik, tehnički plin, voda, spremnici za rasuti teret za medicinski i kemijski sektor. Proizvodimo u vodoravnoj i okomitoj orijentaciji u širokom rasponu tlakova i volumena u skladu s odredbama Direktive o tlačnoj opremi 2014/68/EU. Posjedujemo vlastiti projektantski ured koji nam omogućuje izvođenje individualnih i netipičnih projekata, za što ima potrebne odgovornosti i ovlasti.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Chodovgu U Djpfx Af Asc Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Chedpjv Ai Hyofx Af Aoc Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Cedpfjw Ag T Aex Af Aehc Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h Opći opis sustava Rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h pruža cjelovito tehničko rješenje za preradu maslina u ulje. Svi strojevi, osim perilice i progresivne šupljinske pumpe, pripadaju liniji Pieralisi Jumbo 2, proizvedenoj 1995. godine. Trenutno je cijela linija u skladištu i uključuje aktivne i funkcionalne sigurnosne uređaje. Stoga je sustav spreman za upotrebu. Ovaj postav radi u potpuno kontinuiranom ciklusu i isporučuje nominalni kapacitet od 2000 kg/h, osiguravajući stabilnu produktivnost u svakoj fazi. Odjeljak za pranje i transport U početku, rabljena linija Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja 2000 kg/h koristi stroj za pranje maslina TIPA B za uklanjanje zemlje, lišća i nečistoća kroz protok vode i filterske rešetke. Nakon čišćenja, pužni elevator nježno transportira masline do drobilice. Posljedično, minimizira mehaničko naprezanje i sprječava prerano drobljenje. U ovoj fazi, preciznost je ključna za zaštitu opreme nakon procesa i osiguranje dosljedne kvalitete paste. Štoviše, doprinosi ukupnoj učinkovitosti procesa. Drobljenje i malaksiranje Zatim, drobilica prima masline i usitnjava ih pomoću mehaničkog sustava s čekićem. Ovaj postupak stvara ujednačenu pastu koja zatim ulazi u fazu malaksiranja. Linija ima tri malaksera od po 900 kg, koji rade kontinuirano. Osim toga, nude kontrolu temperature i vremena zadržavanja. Kao rezultat toga, ova faza olakšava spajanje kapljica ulja. Nadalje, značajno poboljšava učinkovitost ekstrakcije u sljedećem koraku rabljene linije Pieralisi Jumbo 2 za proizvodnju maslinovog ulja od 2000 kg/h. Važno je napomenuti da sve komponente održavaju integritet temperature tijekom cijelog ciklusa. Chsdpjwmkqyofx Af Aoc Prijenos i odvajanje krutih i tekućih tvari Nakon toga, progresivna šupljinska pumpa, model 60, prenosi pastu iz malaksera u dekantersku centrifugu. Pumpa jamči stalan i nepulsirajući protok. Zauzvrat, dekanter kontinuirano odvaja ulje, kominu i vegetacijsku vodu. S nominalnim kapacitetom od 2,5 tona/sat, ovaj dekanter premašuje prosječni protok sustava. Stoga nudi operativnu fleksibilnost i višak kapaciteta obrade. Osim toga, dizajn visokog kapaciteta smanjuje rizik od uskih grla tijekom vršnih opterećenja. Bistrenje i kontrola procesa Nakon odvajanja, sustav usmjerava ulje do automatskih vertikalnih separatora kapaciteta 1500–2000 l/h. Ove jedinice provode završno bistrenje putem centrifugiranja velikom brzinom. U ovoj fazi, upravljačka ploča aktivno upravlja svim parametrima sustava, uključujući temperaturu, vrijeme i sigurnosna stanja. Istovremeno, termalna ploča pomaže u održavanju toplinske stabilnosti na kritičnim točkama. Stoga operateri mogu precizno pratiti cijeli ciklus. Sveukupno, ova integracija poboljšava dosljednost i pojednostavljuje rutinski nadzor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.000 h, Rabljeni termoskupljajući omot Zambelli LFT 30 S/F Chjdpfx Ajvguwxjf Ajc Proizvođač: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapacitet: 30 pakiranja/min Radni sati: samo 2.100 Pakir je samo za PET boce 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakiranja 3×2) Nije za manje količine boca Pakiranje s folijom bez jastučića Stroj je još uvijek povezan. Očuvan u dobrom stanju. Opći opis Stroj za pakiranje u toplinski uvlačivi materijal, kontinuirano kretanje, bez zatvarača, Najnovija generacija za srednje i visoke razine proizvodnje. Maksimalna brzina ovisi o modelu stroja, vrsti proizvoda i snopu koji se oblikuje Jedinstvene značajke dizajna u ovoj vrsti stroja: nema mehaničkih dijelova na strani operatera, što daje veliku dostupnost. mehanički dijelovi grupirani na suprotnoj strani od operatera, čineći tako sve rutinske i nerutinski poslovi održavanja jednostavniji i brži. Rabljeni termoskupljajući omot Veliki izbor, kako u formatima tako iu verzijama. Jednostavna i vrlo brza promjena formata. Odmatanje i rezanje elektroničkog filma. Rezanje filma rotirajućom oštricom. Korisna debljina filma od 40μ do 80μ. Mogućnost korištenja velike veličine koluta za maksimalnu autonomiju rada. Cijeli rad stroja nadzire i kontrolira Zambelli računalo. Stroj kompletan sa svim zaštitnim mjerama, u skladu s važećim sigurnosnim propisima. Sve konfiguracije strojeva s mogućnošću rada na više gusjenica. Veliki izbor opcija, uključujući: računalo za obradu proizvodnih podataka, antistatičku šipku, registraciju ispisa itd. Računalo je posebno korisno jer se također može koristiti za pažljivo planiranje rasporeda preventivnog održavanja stroja. Kontrole su središnje grupirane na upravljačkoj ploči na vozilu. Svi motori su zaštićeni automatskim magnetotermalnim prekidačima. Posebna je pozornost posvećena fazi projektiranja kako bi se osiguralo da je stroj jednostavan za pokretanje, s lakim pristupom za održavanje. Svi mehanički dijelovi grupirani su na suprotnoj strani od operatera, iz sljedećih razloga: a) Omogućiti pristup proizvodu uz minimalan broj prepreka. b) Omogućiti maksimalan pristup za sve rutinske i nerutinske poslove održavanja, čineći ih što bržima i lakšima. c) Iznimno pojednostaviti sve operacije na pokretnim trakama proizvoda, posebno operacije izmjene trake. OPERATIVNI PROTOK LFT 30 S/F Proizvodi dolaze do stroja uz pomoć trake za uvlačenje postavljene u skladu s izlazom. Odgovarajući uređaj dijeli potreban broj redova u ulazne vodilice. Senzor uzvodno od dovoda kontrolira količinu proizvoda. Ako ulazna količina padne ispod minimalno postavljene razine, stroj će polako usporiti i zaustaviti se.