Rabljeni Maurer Fazi na prodaju (205)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC657, Rabljen sustav za ekstrakciju ulja ALFA LAVAL, kapaciteta 2000 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova kompletna linija za preradu maslinovog ulja kombinira provjerenu tehnologiju separacije tvrtke Alfa Laval s robusnom tehnologijom za gnječenje i obradu, kako bi osigurala pouzdanu, kontinuiranu učinkovitost ekstrakcije. Riječ je o rabljenom industrijskom rješenju za preradu, namijenjenom za rad u fazi koja prethodi sustavu za punjenje i industrijsko pakiranje jestivog ulja – idealno za proizvođače koji žele integrirati rabljenu liniju za punjenje ili proširiti svoju proizvodnju pića i kapacitet prerade jestivog ulja. Chedpfx Akozmpzhs Ajd Satni protok: 20 ql/h (otprilike 2000 kg/h maslina) Glavne komponente: transporter za masline, drobilica, jedinica za gnječenje (1 sekcija), jedinica za gnječenje (4 sekcije), dekanter centrifuga, dva diskovna separatora Dekanter centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207 Promjer košare (dekanter): 355 mm Maksimalna gustoća čvrstih tvari (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maksimalna brzina rotacije košare (dekanter): 4000 o/min Separator: Alfa Laval, model 407 (količina: 2) Jedinica za gnječenje (4 sekcije): SACMI, kod 4/S Jedinica za gnječenje (1 sekcija): Jednosmjerna jedinica za fleksibilno upravljanje serijama Priprema: Transporter za masline i drobilica za ravnomjerno i konstantno dovođenje u jedinice za gnječenje Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija je prikladna za modernizaciju s modernim PLC/HMI arhitekturama za upravljanje recepturama, blokade i praćenje. Upravljačke jedinice pojedinih strojeva mogu se objediniti u centralnu upravljačku ploču za učinkovit rad, upravljanje alarmima i sekvence pokretanja/zaustavljanja u fazama pripreme, gnječenja i separacije. Sigurnosne blokade i zaštitni uređaji mogu se integrirati oko rotirajućih agregata i ulaznih područja kako bi se osigurala usklađenost s normama i zaštita operatera. Spremni za integraciju u centralni PLC/HMI sustav upravljanja Priprema za sekvence pokretanja/zaustavljanja preko drobilice, jedinica za gnječenje, dekantera i separatora Preporučuju se hitne kočnice i sigurnosni poklopci oko rotirajućih sklopova Glavni električni upravljački ormar mora osigurati kupac (nije uključen) Mogućnosti integracije linije Ova linija za preradu je namijenjena za rad u nizu, prije linije za punjenje jestivog ulja. Može se besprijekorno spojiti s naknadnim sustavima za skladištenje, filtriranje i punjenje za pakiranje u malim ili velikim količinama. Više sekcija jedinica za gnječenje nude fleksibilnost formata za različite veličine serija i karakteristike maslina, dok dekanter i separator osiguravaju kontinuirano pročišćavanje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja. Tip/Kategorija stroja: Proizvođač/Model: Godina proizvodnje: Transporter za masline: Alfa La..

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.600 mm, ukupna duljina: 11.200 mm, ukupna širina: 5.100 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 24 mjeseci, unutarnja visina: 4.970 mm, unutarnja duljina: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, unutarnja širina: 5.000 mm, potreba za zrakom: 52.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grijna snaga: 250 kW (339,91 KS), snaga: 45 kW (61,18 KS), gorivo: ukapljeni naftni plin (LPG), ulazna frekvencija: 50 Hz, potrošnja energije: 45 kWh, debljina izolacije: 50 mm, nazivna snaga: 250 kW (339,91 KS), maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, Oprema: rasvjeta, * Jedinica za pripremu zraka: Jedinica za pripremu zraka je cirkulacijski sustav koji opskrbljuje kabinu filtriranim svježim zrakom i odvodi potrošeni zrak tijekom procesa lakiranja. Zrak se zagrijava na 60 °C, a putem automatskog sustava višestrukih zaklopki 10% svježeg zraka miješa se s povratnim zrakom, koji se zatim ponovno zagrijava prije nego što se vrati u kabinu. Zagrijavanje zraka vrši se pomoću plamenika i izmjenjivača topline, oba izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304, smještenih u jedinici za svježi zrak. Tijekom lakiranja zrak se dvaput filtrira (preko prednjih i stropnih filtera) prije ulaska u kabinu. Zagađeni zrak se također dvaput filtrira (preko ulaznih i izlaznih filtera) prije nego što izađe iz jedinice za odsisavanje. Jedinice za pripremu zraka su, poput bočnih stijenki, izolirane radi minimalnog gubitka topline, a gumene brtve na pokrovima štite od mogućih vibracija i buke. Odlazni zrak regulira se zaklopkom u ispušnom kanalu zraka, koja pridonosi kontroli unutarnjeg tlaka u kabini. * NAČELA RADA KABINE: Procesi u kabini upravljaju se putem upravljačke ploče koja nadzire sljedeće faze: * PROCES LAKIRANJA: Tijekom lakiranja, 100% svježeg zraka usisava se izvana i prolazi kroz prednje filtere prije nego što pri vanjskoj temperaturi uđe u razdjelni prostor. Nakon toga zraka se izvodi putem odsisne jedinice. Podni filteri (zaustavljači boje) zadržavaju čestice boje, a zrak prolazi kroz završne filtere za otpadni zrak prije ispuštanja. * PROCES ISPARAVANJA: Nakon lakiranja kabina nastavlja s radom oko 15 minuta kako bi uklonila ostatke otapala i razrjeđivača. U tom procesu kabinom cirkulira svježi zrak izvana. Chsdpewzl Hxefx Ak Ajd * PROCES SUŠENJA: U ovoj fazi 80% zraka koji struji kroz kabinu zagrijava se na 60 °C te preko razdjelnika ulazi u kabinu. Budući da se tijekom sušenja oslobađa 20% otapala, ono se odvodi s ovim zrakom. Industrijske boje uobičajeno se suše na 60 °C, ali se temperatura kabine može po potrebi podešavati putem upravljačke ploče. * PROCES HLAĐENJA: Nakon 30-minutnog procesa sušenja, spirala se deaktivira preko upravljačke ploče, pneumatska zaklopka se zatvara, a sustav odsisavanja ponovno pokreće. U petominutnoj fazi hlađenja, svježi zrak izvana cirkulira kroz kabinu, nakon čega se sustav automatski isključuje. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA: Ove upravljačke ploče upravljaju funkcijama i radom strojeva i uređaja unutar kabine. Ploča je izrađena od izdržljivog pocinčanog lima i čeličnih profila te je potpuno zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Električni uređaji i upravljačka ploča: • Ploča sadrži potrebne komponente kao što su prekidači, osigurači, signalne lampe, termoreleji, kontaktori i spojni elementi. • Toplinski otporni kablovi koriste se za upravljačke i kontrolne veze između ploče i motora ili drugih električnih uređaja. • Električne instalacije dizajnirane su tako da omogućuju premještanje kabine prema potrebi. • Radni uređaji koriste 380 V 50 Hz, a upravljački uređaji 220 V.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj se trenutno nalazi u fazi preuređenja, a najnovije fotografije bit će uskoro dostupne. Duljina rezanja 5000 mm s 2 pileća lista istovremeno (pri rezanju iznad standardne duljine do 10 metara). Računalo s Windows 10. Novi motori za pilu. Pneumatski sustav, u najvećem dijelu novi ili preuređen. S neprekidnim napajanjem. Dodatni zatezači na valjku. Okretni oslonac za materijal. Ceds Afbrgspfx Ak Ajhd Automatski, pozicioniranje pomoću istosmjernog motora, pokretna pila na kaljenim linearnim vodilicama. Brzina kretanja oko 20 m/min. Minimalna duljina reza 335 mm (5 mm). Maksimalna duljina reza 5350 mm (9000 mm). Pogonski motor pile 2 x 3 kW, 400 V, brzina vrtnje pile 2650 o/min. Automatska, elektronička postavka kuta rezanja serijski do 22,5° prema van i 45° prema unutra pomoću servomotora. Vanjski i unutarnji rez. Robusna konstrukcija i provjerena izrada jamče najveću preciznost. Izuzetno stabilna zavarena konstrukcija s ladicama za odvođenje strugotine u podnožju stroja. Posebno veliko područje rezanja zahvaljujući pilećim listovima od 550 mm. Hidropneumatski sustav za dovod pilećeg lista. Zatezne naprave horizontalno, pneumatski, po 1 s lijeve i desne strane pilećeg lista. Valjak, duljina 1,5 m, koji se pomiče zajedno sa strojem i dodatni oslonac za materijal na kraju okvira. LUBETOOL uređaj za prskanje u taktu. Pneumatski štit za pileći list. Upravljanje pomoću dvostruke komande prema propisima BG (Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin). Priključak za usisni sustav za odvođenje strugotine. Uključujući 2 kružna pileća lista od tvrdog metala, 550 mm. Na zahtjev, moguće je i izravno isporučiti s usisnim sustavom!

Godina proizvodnje: 2009, stanje: rabljeno, udaljenost pomaka osi X: 7.530 mm, pomak osi Y: 1.180 mm, pomak osi Z: 660 mm, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, Br. 3281 CNC obradni centar za profile Schüco PBX AL 7200 Rabljen, godina proizvodnje 2009. Prema informacijama našeg klijenta/prijašnjeg vlasnika, stroj je u potpunosti funkcionalan i može se pregledati na licu mjesta. 4-osni CNC obradni centar za glodanje i bušenje tankostjenih aluminijskih i čeličnih profila od konstrukcijskog čelika S 185 do S 275. Pogodan za profile za prozore i vrata. Maks. debljina stijenke profila 5 mm. Dubina obrade aluminija maks. 2 - 3 mm. Dubina obrade čelika maks. 1,5 - 2 mm. Maks. duljina obrade profila 7200 mm. Hod osi X 7530 mm. Hod osi Y 1180 mm. Hod osi Z 660 mm. Chjdpfx Akjz Evb Ao Aod Brzina hoda osi X maks. 60 m/min. Brzina hoda osi Y i Z maks. 30 m/min. Brzina okretanja osi A maks. 17 o/min. Kut okretanja osi A maks. 180°. Obrada tri strane profila. Preciznost pozicioniranja +- 0,1 mm / 1000 mm. Snaga vretena 5,5 kW pri 6870 o/min. Maks. brzina vretena 18000 o/min. Prihvat alata SK 30. Magazin za alate s 8 pozicija. Vrijeme izmjene alata cca. 12 - 14 s. 8 pneumatskih stezača s automatskim pozicioniranjem. Dvostrana stezna jedinica za držanje dva profila. Pozicija stezanja sprijeda maks. 250 x 200 mm (širina x visina). Pozicija stezanja straga maks. 120 x 200 mm (širina x visina). CNC upravljanje Schüco CAM i SchüCal. PC radna stanica s monitorom i tipkovnicom. Električni priključak 400 V / 50 Hz / 3 faze. Nominalna struja 35 A. Sigurnosni osigurač na lokaciji 50 A po fazi. Pneumatski radni tlak 6 bara. Minimalni priključni tlak 4,5 bara. Maks. protok zraka kratkotrajno 150 l/min. CE oznaka. Tehnička dokumentacija dostupna u PDF formatu. Težina cca. 3450 kg. Prodaja u ime klijenta, s lokacije u blizini 080 01 Prešov (Slovačka), bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport mogu se opciono izvršiti od strane nas. Greške u opisu i cijeni su moguća. Kako bi se izbjegla moguća neslaganja, pregled na licu mjesta moguć je i preporučuje se uz prethodni dogovor. Prodaja se vrši u trenutnom stanju. Tehnički podaci, opis stanja, godina proizvodnje i opseg isporuke su prema brošuri proizvođača, odnosno prijašnjem vlasniku, bez jamstva. Pravo na prethodnu prodaju je zadržano. Za rabljene strojeve isključuje se svako jamstvo, vrijedi: „kupljeno u viđenom stanju“. Slike i videozapisi služe kao primjer i ne predstavljaju stvarni opseg isporuke. Uvjeti plaćanja: Cijene plus zakonski PDV, plaćanje prije preuzimanja, odnosno isporuke. Uvjeti isporuke: s lokacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, broj stroja/vozila: AT111, Novi UHT-cijevi za sterilizaciju, homogenizator, CIP-sustav za mlijeko i vrhnje – 10 000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj indirektni UHT-cijevi za sterilizaciju namijenjen je obradi mlijeka s promjenjivom brzinom i visokom toplinskom učinkovitošću. Osigurava pouzdanu ultravisokotemperaturnu obradu mlijeka i vrhnja s 40 % masti, uz visoku regeneraciju topline i preciznu kontrolu temperature u svakoj fazi procesa. Kapacitet: mlijeko 10 000 l/h; vrhnje 40 % masti 5 000 l/h. Izmjenjivač topline: cijevni, valovite cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Temperatura proizvoda na ulazu: 8 °C. Temperatura homogenizacije: oko 65–75 °C (dostupan srednji izlaz). Temperatura zadržavanja: 90–95 °C. Temperatura sterilizacije: 135–142 °C tijekom 4 sekunde. Temperatura na izlazu: oko 20–25 °C. Regeneracija topline: oko 70 % na cijevnom izmjenjivaču topline. Profil temperature: zagrijavanje 5 → 115 °C (pod pritiskom, vruća voda pri 132 °C), sterilizacija 115 → 142 °C (industrijska para ~6 bara), hlađenje 142 → 27 °C (voda pri 17 °C), završno hlađenje 27 → 25 °C (voda pri 17 °C). Izjednačavajući spremnik: 200 l, vertikalni cilindrični, nehrđajući čelik AISI 304, s 3 sonde za razinu i CIP-mlaznom kuglom. Pumpe za proizvod: centrifugalna pumpa od nehrđajućeg čelika, posebna brtva s kliznim prstenom za visoke temperature, radni tlak 5–10 bara. Elektromagnetski mjerač protoka: prirubnički, izlaz 4–20 mA. Sustav za cirkulaciju vruće vode: visoko učinkovita pumpa, 14–16 bara, 10 000 l/h; spremnik za ekspanziju od nehrđajućeg čelika; sigurnosni ventil; automatsko nadopunjavanje; cijevni izmjenjivač topline para-voda. Kontrola temperature: pneumatski modulirajući ventil za paru; visoko učinkovit odvodnik kondenzata. Integrirani CIP: mjerenje vodljivosti, 2 pumpe za doziranje kemikalija, 2 x spremnici od 150 l od AISI 304 (kiselina i lužina). Izvedba: unaprijed sastavljen na postolju od nehrđajućeg čelika AISI 304 s podesivim podesivim nogama. Chsdpfozmpznsx Ak Asd Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Sustav je opremljen modernom platformom za automatizaciju kako bi se osigurala stabilna UHT-obrada, sljedivost i dosljedna kvaliteta proizvoda. Arhitektura upravljanja: integrirani PLC s 12-inčnim dodirnim zaslonom HMI. Izvedba upravljačkog ormara: dva kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304 (elektronika i pneumatika odvojeni). Oрмаr za elektroniku: PLC, HMI, komponente za napajanje i automatizaciju. Pneumatski ormar: elektromagnetski ventili i raspodjela zraka. Automatizirane funkcije: upravljanje CIP ciklusima, upravljanje pasteurizacijom/sterilizacijom, kontrola temperature, upravljanje alarmima, sigurnosne blokade. Snimanje podataka o procesu: kontinuirano praćenje temperatura, tlaka proizvoda, vremena zadržavanja i protoka. Mjerna tehnika: elektromagnetski mjerač protoka s izlazom 4–20 mA za pouzdanu kontrolu.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 420 mm, pomak osi Y: 300 mm, pomak osi Z: 300 mm, opterećenje stola: 500 kg, OPS INGERSOLL PORTALNA STROJNA OPREMA EAGLE 400 Godina proizvodnje 2015. Temeljito revidiran u kolovozu-rujnu 2026. EAGLE Powertec PC/NC upravljački sustav 3060 22-inčni zaslon s upravljanjem putem dodirnog zaslona MultiProg Powertec tehnologija programiranja na računalu/NC Powertec Easy Burn brzo programiranje Powertec ručni multifunkcionalni uređaj za upravljanje Ručno elektroerozijsko obradivanje pomoću Powertec ručnog uređaja EAGLE Powertec – generator za fino brušenje PT 60, 60 ampera (60 ampera maksimalna struja) Visoka brzina kretanja, maks. 18.000 mm/min. Područja kretanja (X, Y, Z) 420 x 300 x 300 mm Linearni mjerni sustav na svim osima Udaljenost između stola/držača elektrode min. 135 mm / maks. 585 mm Automatski izmjenjivač elektroda, kapacitet 20 elektroda, spremnik Radni spremnik (Š x D x V) 650 x 500 x 340 mm Radni stol (Š x D) 550 x 470 mm Nosivost 500 kg Nosivost glave 200 kg Dimenzije stroja (Š x D x V) 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Integrirani sustav filtracije Dodatna oprema: CO2 sustav za gašenje požara Stroj je trenutno u fazi revizije. Originalne fotografije bit će uskoro dostupne. 15.10. Chodpez Azk Hefx Ak Aod

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Universa 500 Servo s Kallfass Compact tunelom Godina proizvodnje: 2007. Stroj je u fazi čišćenja i remonta. U cijenu je uključena instalacija i obuka u zapadnoj Europi i dijelovima istočne Europe. Universa 500 Servo je stroj za pakiranje u foliju s pokretnim zavarivačkim čekićem. Navodena radna učinak iznosi do 100 ciklusa/min, ovisno o vrsti folije i proizvodu. Širina zavarivačkog čekića iznosi 550 mm. Maksimalna visina proizvoda je 200 mm. Kapacitet pakiranja ovisno o proizvodu i foliji: do 100 ciklusa/min Dužina poprečnog zavarivačkog čekića: 550 mm Maksimalna prolazna visina ispod zavarivača: 200 mm Minimalna dužina proizvoda: 80 mm Folija: polurukavac, cca 12 - 80 µm Podložak za role folije: smješten blizu tla radi lakšeg nadopunjavanja Codpfx Akey Nx Dgo Ajhd Maksimalni vanjski promjer role: 400 mm Maksimalna širina role folije: 600 mm Brzina transportne trake: promjenjiva, 10 – 40 m/min Sustav zavarivanja: trajno zagrijani zavarivački čekić s izmjenjivom šipkom za zavarivanje, regulacija i nadzor temperature Upravljanje PLC-om: touch panel SIEMENS TP 270 Programabilni upravljački sustav: SIMOTION® od SIEMENS® Transport folije i proizvoda vakuumskom trakom do pokretnog poprečnog zavarivača Izmjenjiva šipka za zavarivanje dostupna u različitim profilima za optimalnu zavarenu spojnicu, ovisno o foliji i proizvodu Upravljanje položajem proizvoda – nije potrebno ručno ponovno podešavanje vremenskih vrijednosti pri promjeni formata ili brzine Priključak na struju: 400 V trofazni izmjenični napon, 50 Hz, sa zaštitnim vodičem, bez kabela i utikača Nazivna snaga: 5 kVA Nazivna struja (pri 400 V): 7,3 A Dostupni jezici izbornika: njemački, engleski, francuski

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Universa 500 Servo s Kallfass Compact tunelom Godina proizvodnje: 2007. Stroj je u fazi čišćenja i remonta. Chjdpey Nxvpefx Ak Aed U cijenu je uključena instalacija i obuka u zapadnoj Europi i dijelovima istočne Europe. Universa 500 Servo je stroj za pakiranje u foliju s pokretnim zavarivačkim čekićem. Navodena radna učinak iznosi do 100 ciklusa/min, ovisno o vrsti folije i proizvodu. Širina zavarivačkog čekića iznosi 550 mm. Maksimalna visina proizvoda je 200 mm. Kapacitet pakiranja ovisno o proizvodu i foliji: do 100 ciklusa/min Dužina poprečnog zavarivačkog čekića: 550 mm Maksimalna prolazna visina ispod zavarivača: 200 mm Minimalna dužina proizvoda: 80 mm Folija: polurukavac, cca 12 - 80 µm Podložak za role folije: smješten blizu tla radi lakšeg nadopunjavanja Maksimalni vanjski promjer role: 400 mm Maksimalna širina role folije: 600 mm Brzina transportne trake: promjenjiva, 10 – 40 m/min Sustav zavarivanja: trajno zagrijani zavarivački čekić s izmjenjivom šipkom za zavarivanje, regulacija i nadzor temperature Upravljanje PLC-om: touch panel SIEMENS TP 270 Programabilni upravljački sustav: SIMOTION® od SIEMENS® Transport folije i proizvoda vakuumskom trakom do pokretnog poprečnog zavarivača Izmjenjiva šipka za zavarivanje dostupna u različitim profilima za optimalnu zavarenu spojnicu, ovisno o foliji i proizvodu Upravljanje položajem proizvoda – nije potrebno ručno ponovno podešavanje vremenskih vrijednosti pri promjeni formata ili brzine Priključak na struju: 400 V trofazni izmjenični napon, 50 Hz, sa zaštitnim vodičem, bez kabela i utikača Nazivna snaga: 5 kVA Nazivna struja (pri 400 V): 7,3 A Dostupni jezici izbornika: njemački, engleski, francuski

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prilagodba prema želji kupca! - Maksimalna temperatura 160°C - Vertikalno podizna vrata - Unutarnje dimenzije D x Š x V: 3300 x 2500 x 1150 mm - Regulator JUMO IMAGO - Upravljanje zrakom: 6 ventilatora, po 6000 m³/h - Neto težina: 3000 kg - Priključna snaga: 65 kW - Priključak: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, 100 A po fazi Chodpfexd A N Tsx Ak Aed Peć, industrijska peć, predgrijavajuća peć, sušionica, kalionička peć

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Concept Laser X Line 2000R BC2, dvostruki laserski sustav Proizvođač: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Tip: X Line 2000R BC2 Godina proizvodnje: 2015 Tip stroja: Metalni 3D pisač Postupak: LaserCUSING® / Postupak s prašnim slojem Laserski sustav: Dvostruki laserski sustav Obradjivani materijal: AlSi10Mg Na prodaju je industrijski metalni 3D pisač proizvođača Concept Laser. Stroj je koncipiran za aditivnu proizvodnju metalnih komponenti postupkom s prašnim slojem i prikladan je za istraživanje, razvoj, izradu prototipova te industrijsku serijsku proizvodnju. BC2 nadogradnja / modernizacija Stroj je nadograđen na noviji BC2 sustav. Prema dostupnoj dokumentaciji, provedena je opsežna modernizacija s zamjenom brojnih sklopova i komponenti. Kao rezultat toga, stroj ima znatno moderniju opremu i sustav u odnosu na ranije verzije X Line 2000R. Tehnički podaci Veličina radnog prostora (X x Y x Z): 800 x 400 x 500 mm Mrežni priključak: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Frekvencija: 50 / 60 Hz Maksimalna struja: 17 A po fazi Opskrba komprimiranim zrakom: 7 - 8 bara Opskrba inertnim plinom: 5 bara Hlađenje: sustav s vodenim hlađenjem Dimenzije stroja (približno): 5.300 x 2.700 x 2.760 mm (D x Š x V) Težina (približno): 13.400 kg Oprema Dvostruki laserski sustav Sustav za obradu praha Dovod materijala Filterski uređaji Sustav za dovod procesnog plina Električna upravljačka ploča Sustav za upravljanje i kontrolu Radna platforma s pristupnim stubištem Laserski sustav s vodenim hlađenjem Postojeća periferija prema slikama Dokumentirani servisni radovi 06/2026 Servisni pregled obavljen od strane Colibrium Additive / GE Additive VarioScan sustav, uključujući pripadajuću elektroničku kutiju, zamijenjen Provedeno testiranje funkcionalnosti Nisu zabilježene pogreške nakon završetka radova Podaci o radu Laser 1 RET: približno 26.808 sati Laser 2 RET: približno 38.419 sati Napomena: Vrijednosti RET-a opisuju vrijeme u kojem su laseri bili u radnom stanju. Ne odgovaraju stvarnom vremenu izlaganja ili proizvodnje. Područja primjene Aditivna proizvodnja metalnih komponenti Zrakoplovna i svemirska industrija Automobilska industrija Proizvodnja alata i kalupa Istraživanje i razvoj Izrada prototipova Industrijska serijska proizvodnja Obim isporuke Glavni stroj Concept Laser X Line 2000R BC2 Komponente za obradu praha Chodpfxozcn Efe Ak Aed Filtracijski sustav Postojeća periferija prema slikama Dodatna oprema prema postojećem obimu isporuke Stanje Korišteno / Used Stroj iz industrijske proizvodne linije Lasersko okno čisto i jasno Vizualno stanje prema slikama Moguća pregledavanje uz prethodni dogovor Dostupnost: po dogovoru. Obim isporuke kao na slikama. Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima, kao i na prethodnu prodaju.

Godina proizvodnje: 1990, stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 24066, OBNOVLJENA STROJNA OPREMA – NOVI UPRAVLJAČKI SUSTAV, SENZORI I PNEUMATSKI UPRAVLJAČKI SUSTAV. Dvoosovinska preša s pneumatskim sustavom za zatezanje remena, automatskom regulacijom remena, integriranim sustavom za pranje remena, beskonačno promjenjivim upravljanjem brzinom, cilindrični sustav osigurava nježno prešanje, visok prinos soka i, što je jednako važno, visokokvalitetan, čisti sok. Lako se čisti. Zahtijeva minimalno održavanje. Perilica visokim tlakom i kompresor zraka su neophodni za rad. Tehničke specifikacije: • Nominalni kapacitet do 3500 kg/h • Električni priključak: 400 V, trofazni Chjdpjzp Hd Sjfx Ak Asd • Materijal: obojeni ugljični čelik i WNr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Dimenzije (bruto): 3600x2000x2200 mm • Visina ulaza: 1200-1400 mm • Težina: 2500 kg • Elektronika s IP65 certifikatom • Remen od masivnog poliestera, pogodan za prehrambenu industriju • Visok prinos – ovisi o svježini i kvaliteti voća • Potreba za komprimiranim zrakom: 8 bara • Ugrađeni inverter: beskonačno podesiva brzina remena Perilica/transportni sustav prikazan na slikama nije dio ove ponude, može se kupiti zasebno.

Stanje: novo, Feldmühle, okretne ploče SPK, keramika, novo, u originalnom pakiranju. Cjdpfozuxllex Ak Ajhd SPUN 120308 TPGN 160312 F TPUN 16308 SCUN 120416 SNGN 12408

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, CORMAK sušač komprimiranog zraka je profesionalna industrijska oprema, dizajnirana za učinkovito uklanjanje vlage, vodene pare i čestica ulja iz pneumatskih sustava. Koristeći učinkovitu tehnologiju hlađenja, sušač zraka jamči stabilan rad uređaja koji se napajaju komprimiranim zrakom, čime se povećava njihova izdržljivost i pouzdanost. To je idealno rješenje za tvrtke koje traže moderne metode pročišćavanja zraka u pneumatskim instalacijama. Glavne prednosti sušača komprimiranog zraka CORMAK: * Napredni sustav hlađenja – dvostupanjski proces hlađenja zraka do točke rosišta osigurava učinkovito odvajanje vlage i čestica ulja. * Stabilan rad u instalacijama do 10 bara – uređaj je prilagođen za rad u standardnim industrijskim sustavima. * Visoka učinkovitost – do 2800 l/min, što uređaj čini učinkovitim rješenjem za srednje i veće sustave komprimiranog zraka. * Energetski učinkovita konstrukcija – korištenje ventilatora s promjenjivom brzinom smanjuje potrošnju energije na samo 0,58 kW. * Automatski ventil za odvod kondenzata – osigurava pouzdano odvođenje kondenzata bez potrebe za nadzorom operatera. * Kompaktne dimenzije i jednostavna instalacija – idealno za modernizaciju postojećih pneumatskih sustava. * Sigurno rashladno sredstvo R134a – jamči visoku učinkovitost uz poštivanje ekoloških standarda. Csdj Adyw Espfx Ak Aohd Konstrukcija i tehnologija Sušač je dizajniran za maksimalnu učinkovitost i izdržljivost. Glavni konstrukcijski elementi uključuju: 1. Izmjenjivač topline zrak-zrak U prvoj fazi procesa, ulazni zrak prolazi kroz izmjenjivač topline, gdje se prethodno hladi hladnijim zrakom koji izlazi iz isparivača. Zahvaljujući protustrujnom protoku, povrat topline povećava energetsku učinkovitost cijelog sustava. 2. Isparivač rashladnog sustava U drugoj fazi komprimirani zrak ulazi u isparivač, gdje se hladi do temperature točke rosišta od 3°C. To uzrokuje kondenzaciju vodene pare i čestica ulja. 3. Separator kondenzata Nakon hlađenja, smjesa plina i kondenzata ulazi u učinkoviti separator, gdje se kondenzat odvaja i automatski ispušta izvan uređaja. 4. Sustav regulacije rada ventilatora Tehnologija ventilatora s promjenjivom brzinom omogućuje inteligentno prilagođavanje intenziteta hlađenja stvarnim potrebama, što smanjuje potrošnju energije i produljuje životni vijek komponenti. Oprema * Automatski ventil za odvod kondenzata * Ugrađeni separator vode i ulja * Ventilator s promjenjivom brzinom – automatsko prilagođavanje uvjetima rada * Sustav elektroničkog upravljanja – stabilnost parametara * Kompaktno i izdržljivo kućište otporno na industrijska uvjete Tehnički parametri Parametar Vrijednost Promjer ulazne/izlazne cijevi (BSP) 1" Maksimalni radni tlak 10 bar Maksimalna temperatura ulaznog zraka ≤ 38°C Temperatura točke rosišta 3°C Učinkovitost 2800 l/min Snaga 0,58 kW Napojni napon 230 V Dimenzije (D x Š x V) 420 x 700 x 690 mm Težina 37 kg Vrsta i količina rashladnog sredstva R134a, 550 g NAPOMENA!!! Stroj je iz povrata. Oštećeno kućište, brojne ogrebotine i udubljenja. Nema jamstva i mogućnosti povrata!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo sektor rezač GROTE MODEL SS-2, posebno dizajniran za učinkovito rezanje proizvoda na polovice ili četvrtine prije daljnjeg narezivanja. Ovaj specijalizirani stroj namijenjen je proizvođačima pizze, gotovih jela, narezaka i snack proizvoda koji žele automatizirati dodatnu fazu pripreme sirovina, povećati učinkovitost proizvodne linije i poboljšati kvalitetu i iskoristivost proizvoda. SS-2 sektor rezač uzdužno reže proizvode na 1/2 ili 1/4, pripremajući ih za daljnje rezanje na kriške, kockice ili trakice. Savršeno se integrira s GROTE 613 uređajima za rezanje na velike količine i automatskim rezačima/dispenzerima koji kriške direktno polažu na podloge za pizzu ili u ladice, uz visoku preciznost težine. Primjene GROTE SS-2 sektor rezača: - Razdvajanje kobasica, salama i šunke na polovice ili četvrtine prije narezivanja Csdpfxoyibhdo Ak Ajhd - Priprema sirovina za linije pizze, sendviča, salata i gotovih jela - Automatizacija dodatnog koraka u procesu – manje ručnog rezanja, veća ujednačenost Glavne prednosti GROTE MODEL SS-2: - Visoke performanse – kapacitet rezanja do 500 komada na sat, idealno za kontinuiranu proizvodnju - Široki spektar proizvoda – mogućnost rezanja proizvoda promjera 1 do 5 inča, od tanke kobasice do deblje šunke ili salame - Ekspresan ciklus – dovoljno je samo umetnuti proizvod, a rezač ga u oko 2 sekunde prereže na jednake polovice ili četvrtine - Intaktna jezgra komada – komadi su stabilni, lako se rukuje njima i jednostavno se odvajaju u sljedećoj fazi rezanja - Higijenski, industrijski dizajn – izrađen od nehrđajućeg čelika, s brzo izmjenjivim dijelovima i lakim pristupom svim radnim zonama za brzo i temeljito čišćenje Tehnički podaci: Proizvođač: GROTE Model: SS-2 Tip: sektor rezač Zemlja proizvodnje: SAD Funkcija: dijeljenje proizvoda na polovice ili četvrtine Kapacitet: do 500 komada/sat Promjer proizvoda: 1–5 inča

Stanje: dobar (rabljeno), REF: MM6180 Dostupno kao jedna serija koja se sastoji od 2 pećnice tvrtke Tom Chandley Ltd i 1 stroja za pranje posuda za kruh tvrtke Newsmith Stainless Ltd – industrijski stroj. Tehničke specifikacije ⚙️ Tom Chandley Ltd – električna pećnica s 3 etaže ✅ Proizvođač: Tom Chandley Ltd ✅ Model: Compac (3 etaže, 2 posude po etaži) ✅ Napon: 250V ✅ Snaga: 5,3 kW po fazi (x3 faze) ✅ Datum proizvodnje: 1979. (moguće – datum proizvodnje je 3.2.6.79.) 🗒️ Napomene: konstrukcija od nehrđajućeg čelika, ručni upravljački gumbi, jedna kolona na postolju s kotačićima. Tom Chandley Ltd – CP MK4 4-8-8 električna pećnica s 4 etaže ✅ Proizvođač: Tom Chandley Ltd ✅ Model: CP MK4 4-8-8 (4 etaže, 8 posuda po etaži) ✅ Datum proizvodnje: siječanj 1998. ✅ Napon: 400/230V ✅ Faze: 3-fazna, 50 Hz ✅ Ukupno opterećenje: 61,84 kW ✅ Maksimalna struja po fazi: 90,95 A ✅ Najveće pojedinačno opterećenje: 23,73 A 🗒️ Napomene: 4 etaže s 8 posuda po etaži (ukupno 32 posude). Nehrđajući čelik, pojedinačni upravljači za svaku etažu, namijenjeno za intenzivnu upotrebu u komercijalnoj pekarnici. Chsdpfxow Rn Euo Ak Ajd Newsmith Stainless Ltd – industrijski stroj za pranje posuda za kruh ✅ Proizvođač: Newsmith Stainless Ltd. ✅ Konstrukcija od nehrđajućeg čelika. ✅ Prednje punjenje s unutarnjim sustavom polica za posude ili tepsije za kruh. ✅ Označeno oznakom CE 🗒️ Napomene: Za održavanje jamstva potrebno je koristiti deterdžente odobrene od strane tvrtke Newsmith Stainless Ltd. ❗Važno: Ovi se strojevi nalaze u Republici Irskoj i podliježu europskim propisima o uvozu/izvozu. Odgovornost za preuzimanje/transport ovih strojeva snosi kupac.

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas je za Chemspeed ASW2000 paralelni sintetizator ASW2000: Automatizirana radna stanica za sintezu ASW platforma omogućuje automatiziranu i bespilotnu sintezu integrirajući radne korake i analizu tijekom ili na kraju sinteze. 1. Prenesite svoju kemiju na automatizirani sintetizator bez ograničenja i kompromisa: reaktori od stakla (maksimalni temperaturni raspon) i rukovanje reagensima u potpuno inertnim uvjetima. 2. Automatizirana i bespilotna sinteza s potpunom integracijom procesa - od pripreme reagensa, sinteze, radnih koraka, analize do izlaza. Chedexzg Nfspfx Ak Asd 3. Modularni sustavi koji se mogu konfigurirati za sintezu u otopini i krutoj fazi: jednostavno prebacivanje između načina rada, čak i unutar jednog sinteziranog protokola, ili kombiniranje oba načina.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, ukupna visina: 4.000 mm, ukupna duljina: 7.000 mm, ukupna širina: 3.000 mm, trajanje jamstva: 24 mjeseci, temperatura: 80 °C, potreba za zrakom: 36.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grijna snaga: 345 kW (469,07 KS), snaga: 40 kW (54,38 KS), gorivo: ukapljeni naftni plin (LPG), potrošnja energije: 40 kWh, izolacijski materijal: Mineralwolle, debljina izolacije: 50 mm, nazivna snaga: 345 kW (469,07 KS), Oprema: rasvjeta, GLAVNI STANDARD Naše lakirne komore dizajnirane su tako da ispunjavaju sve potrebne zahtjeve za nanošenje boje, uključujući filtraciju zraka, odsisavanje, osvjetljenje i kontroliranu okolinu. Procesi u komori upravljaju se putem PLC-sustava, što osigurava konstantno održavanje željenih vrijednosti. PRINCIPI FUNKCIONIRANJA KOMORE Procesima u komori upravlja se preko kontrolne ploče koja upravlja sljedećim koracima: POSTUPAK LAKIRANJA Tijekom lakiranja, 100% svježeg zraka usisava se izvana i vodi kroz predfiltre prije nego što na vanjskoj temperaturi dođe u prostor za distribuciju. Zrak se zatim izbacuje kroz odsisnu jedinicu. Podni filteri (zaustavljači boje) zadržavaju čestice boje, a zrak prije izlaska prolazi kroz završne ispušne filtre. Cedpfx Akowzmcbj Aohd POSTUPAK ISPARAVANJA Nakon lakiranja, komora nastavlja s radom oko 15 minuta kako bi izbacila preostala otapala i razrjeđivače. Tijekom ovog procesa u komori kruži svježi zrak izvana. POSTUPAK SUŠENJA U ovoj fazi 80% zraka koji prolazi kroz komoru zagrijava se na 60 °C i ulazi u komoru preko distributera. Kako se tijekom sušenja oslobađa 20% otapala, otapalo se uklanja s tim zrakom. Industrijske boje se obično suše na 60 °C, ali se temperatura komore može po potrebi podešavati putem upravljačke ploče. POSTUPAK HLAĐENJA Nakon 30-minutnog procesa sušenja, zavojnica se deaktivira putem upravljačke ploče, pneumatska zaklopka se zatvara, a odsisni sustav ponovno pokreće. Tijekom 5-minutne faze hlađenja, svježi zrak kruži iz vana u komoru, a zatim se sustav automatski zaustavlja. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA Ove upravljačke ploče nadziru funkcije i rad strojeva i opreme unutar komore. Ploča se izrađuje od izdržljivog pocinčanog lima i čeličnih profila te je u potpunosti zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Električni uređaji i upravljačka ploča: • Upravljačka ploča sadrži potrebne komponente kao što su prekidači, osigurači, signalne lampice, termoreleji, kontaktori i priključci. • Kabeli otporni na toplinu koriste se za upravljačke i signalne veze između upravljačke ploče i motora ili drugih električnih uređaja. • Električne instalacije projektirane su tako da po potrebi omogućuju premještanje komore. • Radni uređaji koriste 380 V 50 Hz, dok upravljački uređaji koriste 220 V. • Radno vrijeme komore može se pratiti na elektronskoj upravljačkoj ploči radi lakšeg održavanja. • Vrijednosti temperature i vremena za provjetravanje boje, međusušenje i sušenje mogu se na digitalnom zaslonu elektronske upravljačke ploče jednostavno podesiti na potrebne vrijednosti. • Korisnici mogu pomoću termostata i vremenskog releja pratiti i podešavati vrijeme sušenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nova Cursalova linija za rezanje drva za ogrjev – dostupna ODMAH, umjesto uobičajenog roka od 6 mjeseci. Nova TRV 1600L 700, naručena danas izravno od tvrtke Cursal s.r.l., trenutno ima rok proizvodnje od 5 i pol do 6 mjeseci. Ova konkretna linija, naručena u veljači 2026., je u fazi završetka i bit će dostupna odmah, direktno iz tvornice Cursal u San Fioru, u Italiji. Ista cijena kao i kod nove narudžbe iz tvornice: 59.590 €, ali bez čekanja 6 mjeseci. Za proizvođača drva za ogrjev, to znači da linija može biti operativna prije sljedeće zimske sezone, a ne poslije. Naručili smo ovu liniju za vlastitu proizvodnju, ali zbog promjene u našem proizvodnom procesu, više ne odgovara našem postupku. Nikada nije isporučena, nikada nije instalirana i nikada nije radila izvan tvornice. * Potpuna jamstvo proizvođača od 12 mjeseci od datuma isporuke * CE certifikat * Preuzimanje izravno iz tvornice u Italiji, bez dvostrukog transporta * Uključeni priručnik za korištenje i video tutorial – više od 90% ovih strojeva instaliraju sami kupci * Opcijska instalacija od strane Cursalovog tehničara dostupna za oko 2.250 € ### Sastav isporuke Potvrda narudžbe Cursal br. 2-01407/26 #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Stroj za rezanje drva za ogrjev, namijenjen za rezanje drva u komadima različitih dužina Chodpfszm Twysx Ak Ajd * Motor pile snage 15 KS s automatskim kočenjem i računalom upravljanim rezanjem * Podesivo vrijeme rezanja od 0,6 do 2 sekunde * Pneumatski pokret pile * Duljina komada na ulazu: od 500 do 6.000 mm * Programabilna duljina rezanja: od 100 do 750 mm * Maksimalna visina rezanja u središtu pile: 200 mm * Maksimalna širina u osnovi: 520 mm * Brzina dovođenja do 50 m/min * Motor s promjenjivom brzinom * Pneumatski pritiskač s 6 nezavisnih nazubljenih elemenata * Hod pritiskača: 250 mm * 2 crijeva za usisavanje piljevine, promjera od 100 do 140 mm * Potpune bočne zaštite * Dimenzije: 2.500 × 1.200 × 2.050 mm #### 1 × RAMM 4000 × 710 Motorizirani transportni sustav s valjcima * Motor snage 0,75 KS * Promjenjiva brzina od 5 do 50 m/min * Pocinkani valjci, promjera 76 mm * Razmak valjaka: 125/250 mm * Nosivost: 420 kg po valjku * Bočne ograde za pridržavanje * Duljina: 4.000 mm #### 1 × HM 700-40-80 pila od Widia® * Promjer: 700 mm * Provrt: 40 mm * Broj zuba: Z 80/84 ### Opskrba * Električni priključak: 400 V, trofazni / 50 Hz * Razred zaštite: IP54 * Stlačen zrak: 7 bara Idealan stroj za proizvođače drva za ogrjev, pilane i postrojenja za biomasu. S obzirom na približavanje zimske potražnje, ovo je jedina mogućnost da se odmah nabavi nova i operativna Cursalova linija za ovu sezonu. Lokacija: iz tvornice Cursal, San Fior (TV), Italija. Moguća je organizacija dostave.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Dostupna linija za uzdužno rezanje svitaka velike kapacitete u poludovršenom stanju, s mogućnošću brze isporuke i isporuke po principu "ključ u ruke". Bosporas Machinery je proizvođač opreme za obradu svitaka, linija za profiliranje i sustava za napajanje preša, koji isporučuje visokoučinkovita i prilagođena industrijska rješenja diljem svijeta. PREDNOST BRZE ISPORUKE - Poludovršeni stroj s mogućnosti ubrzane isporuke - Glavne faze proizvodnje već su završene - Isporuka u otprilike 75 radnih dana - Znatno kraći rok isporuke u odnosu na novu proizvodnju - Posebna ponuda prilike Ova linija za uzdužno rezanje svitaka trenutno se nalazi u poludovršenoj fazi proizvodnje, što predstavlja značajnu prednost u isporuci za tvrtke koje traže brže puštanje u rad i kraće rokove isporuke. Budući da su ključni proizvodni procesi i glavni sklopovi već pripremljeni, linija se može završiti i isporučiti znatno brže u usporedbi s potpuno novom opremom. Sustav je dizajniran za visokokapacitetnu proizvodnju i zahtjevne industrijske primjene. Osigurava stabilan rad, visok stupanj preciznosti rezanja i pouzdane performanse čak i pri kontinuiranom radu u teškim uvjetima. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE - Debljina materijala: 0,3 – 3 mm - Širina svitka: do 1500 mm - Težina svitka: do 20 tona - Brzina rezanja: do 40 m/min - Preciznost rezanja: ±0,1 mm KOMPONENTE LINIJE - Hidraulični odmotač (kapacitet 20 tona) Chedsyzbzropfx Ak Ajd - Hidraulična kolica za utovar svitaka - Ulazni sustav s jedinicom za ravnanje - Glava za rezanje s preciznim podešavanjem noževa - Sustav za navijanje otpada - Jedinica za napinjanje i sustav separatora - Hidraulični namotač - Izlazni sustav i automatizacija INŽENJERSKE ZNAČAJKE - Precizne performanse uzdužnog rezanja - Servo-podržan i stabilan dovodni sustav - Robusna glava za rezanje s prijenosom preko zupčanika - Podesiv sustav noževa za različite širine rezanja - Teška industrijska konstrukcija - Napredan automatizacijski sustav (HMI upravljanje) OPERATIVNE PREDNOSTI - Brža isporuka u usporedbi s novim proizvodnim linijama - Smanjeno vrijeme čekanja na investiciju - Pouzdana i stabilna proizvodnja - Pogodno za razne materijale (čelik, aluminij itd.) - Konkurentska prednost u roku isporuke - 24/7 podrška nakon prodaje PODRUČJA PRIMJENE - Servisni centri za čelik - Postrojenja za obradu svitaka - Proizvođači limova - Automobilska i građevinska industrija

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Sustav laserskog označavanja sjajno Baublyjev tip. BL 150 S/NC 500 Godina proizvodnje 2001 Tehnički podaci Proizvođač: Baublys Tip: BL 150 S/NC 500 Godina izgradnje: 2001 Laser: 150 W Pulsni laser u čvrstom stanju s Q-sklopkom tipa lasera Laserski medij Nd:YAG Valna duljina 1064 nm Promjer grede približno 1,2 – 1,3 mm nakon zrcala za odvajanje na TEM00 Devergencija snopa 5 mrad TEM00 Trajanje impulsa (vrijeme) CW / 90 ns Maksimalna izlazna snaga 65 W multimode 16W mono mod Energija pulsa 16 mJ na 3 kHz Sustav otklona snopa Galvanometarski sustav Debljina crte za mješoviti način rada cca 0,12 mm brzina otklona 3 m/s; to odgovara 200 znakova/s na 1,5 mm visine i jednoredni font Dimenzije: cca. Težina: cca. napajanje Napon 400 V, trofazna struja 50 Hz, 3 faze, polje koje se okreće u smjeru kazaljke na satu Priključak 5-polni CEE utikač 16 A 6h Maksimalna potrošnja energije 8,5 kW, maksimalno 16 A po fazi Osigurač 3 x 16 A spor Priključak vode Protok rashladne vode 7,5 l/min pri temperaturi protoka 20°C Spoj koji treba ukloniti navoj G 3/4“ vanjski navoj Količina topline cca 6,5 kW Maksimalna temperatura rashladne vode 20°C na ulazu Potrošnja vode ovisi o ulaznoj temperaturi Izlazna temperatura < = 35°C Uvjeti okoliša za transport i skladištenje Chedpfoq Abnnox Ak Ajd Temperatura +5°C do +40°C Vlažnost < 70% Mjesto postavljanja Pridržavajte se transportnih uputa Uvjeti okoline za rad Temperatura +10°C do +40°C Vlažnost < 70% Mjesto postavljanja Pridržavajte se transportnih uputa Sve izjave bez garancije. Demonstracija je moguća u bilo koje vrijeme u našem izložbenom prostoru.

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 1996, pritiskna sila: 50 t, hod klipa: 51 mm, Bruderer BSTA 50USL, - Radna površina 1100 mm - Stroj je u fazi popravka, s novim upravljačkim sustavom, - Pomak može biti BBV ili servo, prema izboru. Kontaktirajte nas za detaljnu ponudu! Codpfxezlqgij Ak Ajhd

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Maks. širina tiska 1500 mm Duljina ponavljanja ispisa (min. – max.) 400 – 850 mm Brzina stroja 500 m/min max Vrsta tinte: tinte na bazi otapala Materijal za ispis PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm Napajanje stroja 400V Turret odmotač TAU-N 1000 Maks. promjer osovine koluta 1 - 1000 mm Maksimalni promjer kotura osovine 2 - 640 mm (s maksimalnim kolutom na osovini 1) Maksimalni promjer koluta s 2 jednaka koluta na osovinama 1 i 2 – 810 mm Pneumatski plesni valjak Premotač kupole TAR-N 1000 Maks. promjer osovine koluta 1 - 1000 mm Maksimalni promjer kotura osovine 2 - 510 mm (s maksimalnim kolutom na osovini 1) Maksimalni promjer koluta s 2 jednaka koluta na osovinama 1 i 2 – 740 mm Pneumatska rastezljiva osovina, I.D. 76 mm, 152 mm Antistatičke šipke ACE Uređaj za rezanje noževa Uređaj za rezanje s uzdužnim noževima, sastavljen od 2 noža za bočne proreze, zajedno s nosačima. Trim auspuh Zvučno izolirani trim odsisni uređaj koji se sastoji od elektropuhačkog ventilatora, venturi cijevi i trim kolektorskih cijevi s dvije odsisne mlaznice. Rubna vodilica OPG, elektromehanička, s jednim ultrazvučnim senzorom, ručno podesiva, za vođenje ruba trake. Rubna vodilica Kamberoller, elektromehaničkog tipa, s jednim ultrazvučnim senzorom, podesiva pomoću motora Sustav za tretiranje korone Ferrarini&Benelli Sustav reprinta, na prednjoj ili stražnjoj strani tiskanog materijala Centralizirano ručno (mašću) podmazivanje ležajeva CI bubnja Središnji bubanj obložen hastelloyem Otvaranje jedinice boje: kontrole na vanjskim jedinicama boje i unutarnjim jedinicama boje Podešavanje pritiska tiska Automatski sustav P2P omogućuje kompenzaciju smanjenja pritiska ispisa i pritiska gustoće boje, pri povećanju brzine stroja Odbaciti (odgođeno objavljivanje dojma) Automatski, vodoravan i aktiviran pomoću ista četiri motora koji pokreću jedinicu boje Pozicioniranje jedinica za ispis Touch&Go To je funkcija koja izvodi slijed "unaprijed definiranih" položaja ploče i anilox osi kroz sustav za pozicioniranje jedinice za ispis. Codevakdzepfx Ak Ashd Podešavanje pločastih cilindara Tune&go To je softver za automatsko podešavanje koji otkriva najbolju konfiguraciju za prilagodbu cilindra ploče, automatski modificirajući sustav upravljanja prema različitim vrstama ploča. Pre-Register automatski ispis-za-ispis registrator unaprijed postavljen "G" (gearless) Izraz "pretpostavljeni registar ispisa na ispis" podrazumijeva se kao postupak koji se koristi za postavljanje cilindara tiskarske ploče na stroj u fazi jedan s drugim kako bi se postigao ispisni registar počevši s granicom tolerancije ± 2 mm. Računalno upravljanje Sustav se sastoji od industrijskog računala opremljenog 19" SXGA TFT Single-touch IP65 L SVGA monitor Sustav za nanošenje boje i pranje za anilox role i oštrice Viskozimetar Gama G 26 Sustav za hlađenje tinte i kontrolu temperature s bankovnim izmjenjivačima topline i regulacijskim ventilima. Sustav sušenja Plinski plamenik na vrući zrak s kapacitetom grijanja do cca. 150.000 Kcal/h (BTU), sastoji se od plamenika ugrađenog unutar glavnog zračnog kanala, zajedno s ventilatorom za zrak za izgaranje, regulacijskim i sigurnosnim uređajima. Točan kapacitet grijanja bit će priopćen tijekom dovršetka stroja. Infracrveni LEL nadzorni sustav MSA Web Inpection Progress 500 Grafikontrola

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: PX15, Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je tvrtka PARMATEC proizvela 1998. godine, osigurava učinkovitu pripremu pića. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂, čime se dobiva gotov proizvod s izvrsnom stabilnošću. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj konstrukciji i naprednoj kontroli procesa, idealan je za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke karakteristike Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998. Kapacitet obrade: 12.000 litara u satu Glavne komponente: Osnovna konstrukcija pruža potporu i osigurava stabilnost stroja. Rezervoar za vodu pohranjuje vodu za miješanje. Rezervoar za sirup pohranjuje sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa kontinuirano pomiče proizvod kroz proizvodnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Rezervoar za skladištenje stabilizira pomiješani proizvod prije punjenja. Pumpa za prijenos dezinfekcijskog sredstva učinkovito prenosi dezinfekcijsko sredstvo. Codpfev Ai Hysx Ak Ajhd Upravljačka ploča sadrži sve upravljačke elemente za rad i nadzor. Radni ciklus rabljene pripremne mješalice PARMATEC Drinkmix Rabljena pripremna mješalica PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka, koji osigurava precizno doziranje i temeljito miješanje sastojaka. Deaeracija: prvo sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. U tu svrhu ubrizgava se precizna količina CO₂ prije nego što voda dospije u glavni spremnik. Osim toga, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše", koji poboljšava odvajanje kisika. Time sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Doziranje: zatim voda bez kisika i sirup prolaze kroz mikrometarske ventile, koji s iznimnom preciznošću reguliraju njihov protok. Osim toga, stroj prikazuje te protoke na posebnim, kalibriranim indikatorima, tako da operater može nadzirati proces u stvarnom vremenu. U ovoj se fazi osigurava da gotova pripremna smjesa točno odgovara specifikacijama pića.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 163 kg, vrsta goriva: dizel, kapacitet spremnika: 16 l, boja: bijela, izlazna struja: 11 A, izlazni napon: 400 V, izlazna frekvencija: 50 Hz, vrsta izlazne struje: trofazni, nazivna snaga: 6 kW (8,16 KS), nazivna (prividna) snaga: 7 kVA, ukupna duljina: 900 mm, ukupna širina: 560 mm, ukupna visina: 800 mm, maksimalna brzina okretanja: 3.000 okr/min, vrsta hlađenja: zrak, broj cilindara: 1, radni obujam: 498 cm³, kapacitet spremnika goriva: 16 l, izolacijski materijal: F, vrsta zaštite (IP kod): IP23, Diesel generator za hitne slučajeve GB8500VTS, tvornički nov, odmah dostupan u skladištu, moguća su manja oštećenja laka. 84419 Schwindegg. PREKLAPANJE IZMEĐU 230 V (32 A) I 400 V (16 A) Uređaj se može preklopiti između jednofaznog rada s 230 V i trofaznog rada s 400 V na upravljačkoj ploči. VTS sustav za prebacivanje faza omogućuje korištenje jednog generatora u jednofaznom (230 V) i trofaznom (400 V) načinu rada s minimalnim gubitkom snage. Važno: Kod čistog trofaznog generatora od 6 kW, na svakoj fazi dostupno je samo oko 2 kW. To često nije dovoljno za cirkulacijsku pumpu, potapajuću pumpu za bunare ili hlađenje. Kod modela GB8500VTS, u jednofaznom radu, sva snaga je dostupna na jednoj fazi, a utičnica od 32 A je dizajnirana za to. UPRAVLJAČKA PLOČA Digitalni zaslon HJ-502 za napon, struju, snagu, frekvenciju i radno vrijeme. Ključni prekidač, hitno isključivanje, tipka za predgrijavanje, rotacijski prekidač 400 V / 0 / 230 V. Priključak za automatski sustav za prebacivanje mreže (ATS) je dostupan. GENERATOR I MOTOR Chjdpfx Akezwwzwo Asd Samopobudni sinkroni generator s AVR regulacijom napona, izolacijski razred F, stupanj zaštite IP23, oznaka prema ISO 8528-1. Jednocilindrični dizelski motor, zračno hlađen, četverotaktni, izravno ubrizgavanje, električni pokretač, uređaj za predgrijavanje i sklopka za dekompresiju za sigurno hladno pokretanje zimi. Dizel bez bio komponenti, ulje 1,65 l, spremnik 16 l s indikatorom razine. KONSTRUKCIJA Zvučnoizolirana kućišta, 68 do 72 dB(A) na udaljenosti od 7 m. Transportni komplet s 4 kotača i 2 ručke. Dimenzije 90 x 56 x 80 cm, težina 163 kg. Izlaz za istosmjernu struju 12 V / 8,3 A. SADRŽAJ PAKETA Generator s ugrađenom startnom baterijom, odgovarajući utikači za 400 V i 230 V izlaze, set alata i korisnički priručnik na njemačkom jeziku. Montaža nije potrebna. Ulje i gorivo nisu uključeni. Jamstvo 12 mjeseci prema našim općim uvjetima poslovanja. OSTALI MODELI IZ ISTOG SKLADIŠTA GB8500: 7,5 kVA / 6,0 kW, zračno hlađen, čisto trofazni 400 V, 11 A, jednocilindrični, spremnik 16 l - isti motor, najekonomičnija verzija serije. GB85001Ph: 7,5 kVA / 6,0 kW, zračno hlađen, čisto jednofazni 230 V, 32 A, jednocilindrični, spremnik 16 l GB11000VTS: 9 kVA / 7,5 kW, zračno hlađen, preklopni, 230 V, 32 A ili 400 V, 16 A, jednocilindrični, spremnik 30 l GB13000: 12,5 kVA / 10 kW, zračno hlađen, čisto trofazni 230 V, 16 A, dvocilindrični, spremnik 25 l GB13000VTS: 7,36 kVA ili 12,5 kVA / 10 kW, zračno hlađen, preklopni, 230 V, 32 A ili 400 V, 16 A, dvocilindrični, spremnik 25 l GB50: 50 kVA / 40 kW, vodeno hlađen, SmartGen, četverocilindrični, spremnik 95 l GB80: 100 kVA / 80 kW, vodeno hlađen, SmartGen, četverocilindrični, spremnik 165 l Tehnički listovi za sve modele dostupni na zahtjev. KO LIČINE I CIJENE Veće količine odmah dostupne u skladištu. Cijena vrijedi za pojedinačnu kupnju. Mogućnost kupnje u kontejnerima i kompletnim serijama. DOSTAVA Preuzimanje u 84419 Schwindegg uz prethodni dogovor. Dostava kao paletni teret ili putem špedicije, troškovi prijevoza prema odredištu na zahtjev. Izvoz u zemlje izvan EU moguć. PRODAVATELJ Geisberger Gesellschaft für Energieoptimierung mbH, Hassenham 4, 84419 Schwindegg. PDV broj: DE 204232112 Kao obiteljsko poduzeće, proizvodimo blok-kogeneracijske sustave i generator za hitne slučajeve od 1999. godine i sami odgovaramo na tehnička pitanja iz našeg sjedišta u Schwindeggu, Gornjoj Bavarskoj.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, INDUSTRIJSKA STROJNA LJUŠTILICA KUKURUZE HUGHES – NEHRĐAJUĆI ČELIK Industrijska strojna ljuštilica kukuruze HUGHES, dizajnirana za automatsko uklanjanje listova i vanjskih ovojnica s klipova kukuruze unutar industrijskih linija za obradu povrća. Ova oprema omogućuje kontinuirano obavljanje jedne od glavnih operacija pripreme kukuruze, čime se značajno smanjuje potreba za ručnim ljuštenjem i osigurava stalan protok klipova prema sljedećim fazama obrade. Cjdpfxowny Nhe Ak Aohd Njezin radni sustav s valjcima za ljuštenje omogućuje postepeno držanje i uklanjanje listova dok klipovi prolaze kroz stroj. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: HUGHES -Tip: Industrijska strojna ljuštilica kukuruze -Primjena: klipovi kukuruze -Funkcija: uklanjanje listova -Automatska i kontinuirana obrada -Sustav za ljuštenje s valjcima -Više valjaka za obradu -Kontinuirano dovođenje klipova -Kontrolirano transportiranje proizvoda -Odvajanje listova i proizvoda -Robusna industrijska konstrukcija -Komponente i konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Gornji pristup za inspekciju i održavanje -Zaštite na pokretnim elementima -Dizajnirana za industrijske linije za obradu kukuruze -Integrira se s prethodnom i sljedećom opremom PROCES Ljuštilica HUGHES prima klipove s listovima i raspoređuje ih na područje obrade. Tijekom prolaska, klipovi dolaze u kontakt s valjcima za ljuštenje, čija mehanička akcija omogućuje postupno hvatanje i odvajanje listova s površine proizvoda. Uklonjeni listovi se odvajaju od glavnog toka, dok oljušteni klipovi nastavljaju prema sljedećoj fazi linije. Može se integrirati sa: Sustavima za prijem klipova Transportnim trakama i elevatorima Stolovima za inspekciju Perilicama Strojima za rezanje krajeva Strojima za uklanjanje zrna kukuruze Strojima za blanširanje i kuhanje Sustavima za hlađenje IQF tunelima za zamrzavanje Linijama za pakiranje PRIMJENE Posebno prikladna za industrijske prerađivače kukuruza, tvornice za konzerviranje, proizvođače zamrznutog povrća i postrojenja za preradu voća i povrća kojima je potrebno automatizirati pripremu klipova. Kombinacija HUGHES tehnologije, kontinuiranog sustava valjaka i industrijske konstrukcije pruža posebno zanimljivo rješenje za proizvodne linije za preradu slatke kukuruze u konzervu, zamrznuto ili za daljnju preradu. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.