Rabljeni Maurer Fazi na prodaju (181)

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Kdsdpjw Hb Ipsfx Ag Usw Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), prijeđeni kilometri: 380.592 km, snaga: 353 kW (479,95 KS), vrsta goriva: dizel, boja: žuta, konfiguracija osovina: 8x4, dimenzija gume: 385/65/22.5, gorivo: dizel, kočnice: kočenje motorom, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 5, ovjes: drugo, Godina proizvodnje: 2014, Oprema: ABS, blokada diferencijala, filtar čestica, klima uređaj, spojka prikolice, tempomat,

Stanje: rabljeno, Broj vretena: 6 kom. Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 120 mm Duljina stola za blanjanje: 2500 mm Motor za posmak: 3 kW Brzina posmaka: 5–24 m/min Ukupna potreba za snagom: 27 kW Dimenzije (D x Š x V): 3900 x 2200 x 2000 mm Težina stroja: cca 2500 kg Weinig četverostrana blanjalica Profimat 23 – verzija za okna s uređajem za izrezivanje lajsni (može se koristiti i kao utorno vreteno), ATS upravljanje i programska kontrola --- Stroj je još uvijek u fazi obnove i provjere funkcionalnosti. Tehnički podaci – sažetak (dodatnu uključenu opremu provjerite na upit) --- Općenito --- > Radna širina: 230 mm > Radna visina: 120 mm > Broj vretena: 6 komada > Duljina stola za blanjanje: 2500 mm > Motor za posmak: 3 kW > Brzina posmaka: 5-24 m/min > Ukupna potreba za snagom: 27 kW > Dimenzije: 3900 x 2200 x 2000 mm > Težina stroja cca: 2500 kg Raspored vretena --- > Vreteno 1: donje > Vreteno 2: desno, pneumatski pomak gore-dolje > Vreteno 3: lijevo Kdodpfx Agsu Su Huj Uow > Vreteno 4: gornje > Vreteno 5: donje > Vreteno 6: pila za staklene lajsne, pneumatski pomak gore-dolje Opis vretena --- > Vreteno 1: 4 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 2: 7,5 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 3: 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 4: 5,5 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 5: 4 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm > Vreteno 6: pila za staklene lajsne: 2,2 kW, 6000 o/min, promjer 40 mm Daljnje značajke --- > Izrezivanje lajsni ili mogućnost korištenja kao utorni uređaj > ATS upravljanje: automatsko 2-osno pozicioniranje za širinu i visinu (lijevo i gornje vreteno) s memorijom za 99 programa > Upravljački paket za prozore Zajednička kontrola desnog vretena i izbacivanja lajsni putem ručnog preklopnika u upravljačkom ormaru > Vretena s mehaničkim digitalnim prikazom Opcija: polovni blanjači (Tehnički podaci prema proizvođaču – bez jamstva!)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: A0612008, - Proizvođač: Venjakob - Tip: VEN SPRAY DUO/C - Godina proizvodnje: 2006 - Radna širina: 1500 mm - Strana upravljanja: lijeva - Cijena za remontirani stroj - Trenutno stanje: u fazi remonta - Pogon pištolja u Duo izvedbi - Suho izvlačenje (suha ekstrakcija) - Promjer priključka za izvlaku: 500 mm - Snaga izvlačenja: 7.000 – 10.000 m³/h - Transportni sustav s trakastim remenom - Brzina pomaka do 10 m/min - S integriranim sustavom za čišćenje remena - S povratom laka preko V-band sustava - Upravljanje pištoljem putem Siemens touch screen ekrana - Detekcija početne i završne ivice dijelova - Mogućnost podešavanja 3 različite širine prskanja - Instalirani lakirni krugovi: 1 komad - 6 komada bezračnih prskalica, Krautzberger KAA1300 - 1 komad visokotlačne bezračne pumpe - Filter za dovodni zrak postavljen na stropu - Prikladno za vodene lakove - Prikladno za lakove na bazi otapala Kjdpfx Ageu D Hkvj Uodw - Odvojeni ormar za upravljanje sa Siemens upravljačkom jedinicom - Ukupna priključna snaga: približno 20 kW - Duljina: 5.600 mm - Širina: 3.550 mm - Visina: 2.540 mm - Napon, Hz: 400 / 50 - Boja: RAL 7035 - Lokacija: na skladištu - Dopuštena oscilacija napona maksimalno +/- 5% Slika prikazuje primjer generalno obnovljenog stroja za automatsko prskanje. _____ Opcionalno Vam možemo ponuditi i uslugu montaže i puštanja stroja u rad, kao i obuku zaposlenika. Na Vaš zahtjev nudimo i redovito održavanje i servis stroja. Za dodatne informacije, slobodno nas kontaktirajte!

Stanje: rabljeno, Sveobuhvatno testiran i obnovljen, rabljeni dvostruki mješač s lopaticama proizvođača Tatham, izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304. Kjdoxxzkxspfx Ag Uodw Proizvođač: Tatham Materijal: Nehrđajući čelik AISI 304 Kapacitet: 750 litara Komora za miješanje: 1000 mm širine x 1500 mm dužine Vrsta pražnjenja: Pneumatski upravljana dvostruka vrata tipa "bomb door" Vrsta miješala: Dva vratila s lopaticama u obliku slova T Motor: 15 kW, 415 V, 3 faze, 50 Hz Dodatno: okvir od ugljičnog čelika

Godina proizvodnje: 2002, Stanje: rabljeno, Ovaj oglas je za Statebourne Biorack 5400 posudu za tekući dušik. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu isporuku. Serija Biorack rashladnih uređaja omogućuje visoko učinkovito skladištenje velikih količina krio-cijevi. Ksdpfxoxx Axks Ag Uedw Organizirani regali unutar ovih kriogenih rashladnih uređaja s ultra-niskim gubitkom omogućuju korisnicima dugotrajno i sigurno skladištenje velike količine biomedicinskog materijala, s jamstvom da će temperature skladištenja, čak i u fazi pare, biti ispod -190°C. Napredna super-izolacija i tehnike ultra-visokog vakuuma osiguravaju vrijeme skladištenja između nadopuna do 6 mjeseci.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Kdsdswukuzjpfx Ag Usw Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 2.400 mm, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna visina: 2.800 mm, pritisak: 8 letva, snaga: 10,9 kW (14,82 KS), masa praznog vozila: 6.400 kg, ulazni napon: 400 V, masa punjenja (min.): 200 g, masa punjenja (maks.): 5.000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tekućih medija Potpuno automatizirana linija za punjenje tekućim medijima koja uključuje robotsko zatvaranje, automatizirano postavljanje ručke, dvostrano označavanje, optičku kontrolu kvalitete i omatanje paleta. Rješenje od kraja do kraja koje pokriva cijeli proces, od puhanja boca do paletiranja i omatanja napunjenih boca. XFR TEKUĆINA Omogućuje optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tekućine različitih viskoziteta. Jednostavna konfiguracija stroja za različite vrste boca i odgovarajuće tekućine osigurava brzu prilagodbu zahtjevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja mlaznica • Mlaznice dizajnirane za sprječavanje pjenjenja tekućine • 800 do 4000 napunjenih boca na sat • Pozicioniranje mlaznice sa servo pogonom • Jednostavna konfiguracija novih programa XFR ČUP ZA BOCU Strojni segment vrši potpuno automatizirano zatvaranje napunjenih boca. Dizajniran za prilagodbu različitim vrstama čepova, pojednostavljujući prilagodbe stroja za besprijekoran rad. • Prilagodljivost tipa kapice • Robotizirano zatvaranje boca • Optički pregled • 800 do 2000 začepljenih boca na sat XFR RUČKA Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se one neprekidno kreću prema stroju za etiketiranje, osigurava besprijekoran i nesmetan rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Aplikacija robotske ručke na bocama • Optička provjera za provjeru orijentacije ručke • Mogućnost pričvršćivanja ručki s lijevkom XFR LABELFLOW Stroj nanosi odgovarajuće naljepnice na obje strane boce, stvarajući gotov izgled. U sljedećoj fazi etiketirane boce prolaze optički pregled. • HERMA sustav označavanja • Pojednostavljena promjena vrste naljepnice • Servo pogon za povećanu preciznost označavanja • Praćenje preostalih naljepnica s upozorenjima operatera IZBORNI DIJELOVI: 1. OPTIČKA INSPEKCIJA Industrijske kamere s integriranim osvjetljenjem i pneumatskim sustavom izbacivanja. 2. ODABERI I MOSTAVI ROBOTA 6-osni robot opremljen hvataljkom od 160 kg za trenutno rukovanje 8 boca na euro paleti. 3. PALETIRANJE Paletizator s automatskim dopremanjem paleta putem valjkastog transportera u prostor za slaganje boca. 4. OMOTAVANJE PALETE Automatsko omatanje paleta stavlja rastezljivu foliju na paletizirane proizvode, učvršćujući ih za lakši i sigurniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Gotove palete transportiraju se do skladišta putem metalne valjkaste trake. 6. UDALJENA KORISNIČKA PODRŠKA Pružamo daljinsku podršku kako bismo osigurali optimalne performanse stroja. 7. DODATNE OPCIJE Automatizirana integracija podataka s ERP sustavima; RFID prijava; NFC detekcija dijelova i alata; magnetski montirani alati. Kdjdpfx Agouq Nv Tj Usw 8. KONFIGURACIJA STROJA Segmenti mogu djelovati samostalno ili kao integrirano rješenje, ovisno o specifičnim potrebama klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. Tvrtka MachinFlex d.o.o.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Paletni viličar visoke klase s preciznom elektronskom vagom i nosivošću od 2500 kg. Ima dvostruke poliuretanske valjke koji osiguravaju stabilan, tih, dug i besprijekoran rad. Paletni viličar namijenjen je za prijevoz i kontrolu težine robe u skladištima, trgovinama, gradilištima ili u dostavnim vozilima. Njegova pouzdanost i lagani dizajn čine ga nezamjenjivim pomoćnikom u prijevozu tereta do 2500 kg. Nudimo širok izbor paletnih viličara kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe skladišta. Naš paletni viličar s vagom je inovativno rješenje koje kombinira funkcionalnost tradicionalnog paletnog viličara s preciznim sustavom vaganja. S ovim paletnim viličarom s vagom možete istovremeno premještati i vagati robu, što značajno povećava učinkovitost rada i štedi dragocjeno vrijeme. Paletni viličar s vagom nije samo praktičan, već je i vrlo precizan, osiguravajući precizne rezultate vaganja tijekom svake upotrebe. Naša kolica za vaganje odličan su izbor za tvrtke koje trebaju pouzdanu i učinkovitu opremu za svakodnevne logističke operacije. Paletni viličari idealni su za korištenje u raznim radnim okruženjima, kao što su skladišta, distribucijski centri, maloprodajne trgovine i proizvodni pogoni. Zahvaljujući čvrstoj konstrukciji i jednostavnosti korištenja, naši paletni viličari iznimno su izdržljivi i otporni na intenzivnu upotrebu. Paletni viličar s vagom opremljen je modernim sustavom vaganja koji omogućuje brzo i točno vaganje tereta bez potrebe za korištenjem posebne vage. Ovo ne samo da pojednostavljuje skladišne procese, već i smanjuje rizik od pogrešaka i povećava kontrolu nad robom. Naši paletni viličari za vaganje dostupni su u različitim modelima koji se razlikuju po nosivosti, funkcionalnosti i dodatnim opcijama, što vam omogućuje da uređaj prilagodite specifičnim potrebama vaše tvrtke. Odabirom naših paletnih viličara s vagom ulažete u pouzdanost i modernu tehnologiju koja će pridonijeti optimizaciji logističkih procesa u vašoj tvrtki. Nudimo konkurentne cijene, stručne savjete i tehničku podršku u svakoj fazi korištenja naših proizvoda. Provjerite našu ponudu i uvjerite se kako naši paletni viličari s vagom mogu poboljšati učinkovitost i preciznost u vašem skladištu. Kjdpovvkynsfx Ag Ujdw Naša tvrtka jamči najvišu kvalitetu paletnih viličara s vagom, koji su proizvedeni korištenjem najboljih materijala i najnovije tehnologije. Stalo nam je do zadovoljstva naših kupaca, stoga nudimo proizvode koji nisu samo funkcionalni, već i jednostavni za održavanje te dugotrajni. Paletni viličari s vagom savršeno su rješenje za sve koji cijene preciznost, učinkovitost i pouzdanost u skladišnom radu. Kontaktirajte nas i pogledajte naš cijeli asortiman paletnih viličara s vagom. Značajke prikaza i težine: Zaslon s pozadinskim osvjetljenjem Točnost vaganja +/- 0,5 kg, Razina točnosti - III Veliki font 6-znamenkasti zaslon Baterija vage smještena je u čvrsto čelično kućište Punjač uključen Tehnički parametri Maksimalna nosivost 2500 kg Razmak između krakova vilice 570 mm Duljina vilice 1150 mm Širina vilice 170 mm Duljina / širina / visina 1570x570x1205 mm Težina 89 kg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Baublys BL 65 S / 500 NC Baublys BL 65 S / 500 NC, godina proizvodnje 2005, u izvrsnom originalnom stanju. Stroj potječe iz proizvodnje renomiranog njemačkog proizvođača strojeva. Tehnički podaci: Proizvođač: Baublys Model: BL 150 S/NC 500 Godina proizvodnje: 2005 Laser: 150 W Tip lasera: Q-preklopljeni impulsni čvrstotjelesni laser Laserski medij: Nd:YAG Valna duljina: 1064 nm Promjer snopa: cca 1,2 – 1,3 mm iza izlaznog zrcala (TEM00) Divergencija snopa: 5 mrad TEM00 Kjdpew Eytujfx Ag Uedw Trajanje impulsa: CW / 90 ns Maks. izlazna snaga: 65 W multimode, 16 W monomode Energija impulsa: 16 mJ pri 3 kHz Sustav upravljanja snopom: galvanometarski sustav Debljina crte (mješoviti mod): cca 0,12 mm Brzina skeniranja: 3 m/s, što odgovara 200 znakova/s na visini od 1,5 mm i jednorednoj pisavi Napajanje: Napon: 400 V, trofazni izmjenični tok, 50 Hz, desni smjer vrtnje polja Priključak: 5-polni CEE utikač, 16 A, 6h Maksimalna potrošnja: 8,5 kW, max. 16 A po fazi Osigurači: 3 x 16 A sporo Priključak za vodu: Protok rashladne vode: 7,5 l/min pri 20°C ulazne temperature Priključak: navoj G 3/4" vanjski navoj Otpuštanja topline: cca 6,5 kW Maks. temperatura rashladne vode na ulazu: 20°C Potrošnja vode: ovisno o temperaturi na ulazu Temperatura na izlazu:

Stanje: rabljeno, 890x1100 mm 250 kg/m2 1907 komada 5,00 €/kom 860x1100 mm 250 kg/m2 90 komada 4,75 €/kom 1000x1170 mm 250 kg/m2 26 komada 6,00 €/kom 890x1000 mm 250 kg/m2 86 komada 4,00 €/kom 1340x1100 mm 250 kg/m2 120 komada 7,50 €/kom Trebate li regale ili dodatnu opremu u drugim kombinacijama ili izvedbama, slobodno nas kontaktirajte. Kdsdpfjgqw A Hsx Ag Ujw Nudimo sveobuhvatan program novih i rabljenih regala te dodataka, a rado ćemo Vas podržati i u fazi planiranja. Dodatna oprema uključuje, na primjer: Okviri, kutna zaštita, zaštita od udara, zaštita protiv prolaska, iverica, rešetke, stražnje mreže, poprečne grede - dostupni. Dostava: Molimo da za izračun troškova dostave navedete svoj poštanski broj, mjesto i željenu količinu artikala. Dodatne usluge: Planiranje, montaža/demontaža regala, otkup/prodaja Promjene i pogreške u tehničkim podacima, informacijama i cijenama, kao i prethodna prodaja su mogući!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 5.600 mm, ukupna duljina: 11.200 mm, ukupna širina: 5.100 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 24 mjeseci, unutarnja visina: 4.970 mm, unutarnja duljina: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, unutarnja širina: 5.000 mm, potreba za zrakom: 52.000 m³/h, ulazni napon: 380 V, grijna snaga: 250 kW (339,91 KS), snaga: 45 kW (61,18 KS), gorivo: ukapljeni naftni plin (LPG), ulazna frekvencija: 50 Hz, potrošnja energije: 45 kWh, debljina izolacije: 50 mm, nazivna snaga: 250 kW (339,91 KS), maks. debljina čeličnog lima: 2 mm, Oprema: rasvjeta, * Jedinica za pripremu zraka: Jedinica za pripremu zraka je cirkulacijski sustav koji opskrbljuje kabinu filtriranim svježim zrakom i odvodi potrošeni zrak tijekom procesa lakiranja. Zrak se zagrijava na 60 °C, a putem automatskog sustava višestrukih zaklopki 10% svježeg zraka miješa se s povratnim zrakom, koji se zatim ponovno zagrijava prije nego što se vrati u kabinu. Zagrijavanje zraka vrši se pomoću plamenika i izmjenjivača topline, oba izrađena od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika 304, smještenih u jedinici za svježi zrak. Tijekom lakiranja zrak se dvaput filtrira (preko prednjih i stropnih filtera) prije ulaska u kabinu. Zagađeni zrak se također dvaput filtrira (preko ulaznih i izlaznih filtera) prije nego što izađe iz jedinice za odsisavanje. Jedinice za pripremu zraka su, poput bočnih stijenki, izolirane radi minimalnog gubitka topline, a gumene brtve na pokrovima štite od mogućih vibracija i buke. Odlazni zrak regulira se zaklopkom u ispušnom kanalu zraka, koja pridonosi kontroli unutarnjeg tlaka u kabini. * NAČELA RADA KABINE: Procesi u kabini upravljaju se putem upravljačke ploče koja nadzire sljedeće faze: * PROCES LAKIRANJA: Tijekom lakiranja, 100% svježeg zraka usisava se izvana i prolazi kroz prednje filtere prije nego što pri vanjskoj temperaturi uđe u razdjelni prostor. Nakon toga zraka se izvodi putem odsisne jedinice. Podni filteri (zaustavljači boje) zadržavaju čestice boje, a zrak prolazi kroz završne filtere za otpadni zrak prije ispuštanja. Ksdpewzl Hxjfx Ag Uedw * PROCES ISPARAVANJA: Nakon lakiranja kabina nastavlja s radom oko 15 minuta kako bi uklonila ostatke otapala i razrjeđivača. U tom procesu kabinom cirkulira svježi zrak izvana. * PROCES SUŠENJA: U ovoj fazi 80% zraka koji struji kroz kabinu zagrijava se na 60 °C te preko razdjelnika ulazi u kabinu. Budući da se tijekom sušenja oslobađa 20% otapala, ono se odvodi s ovim zrakom. Industrijske boje uobičajeno se suše na 60 °C, ali se temperatura kabine može po potrebi podešavati putem upravljačke ploče. * PROCES HLAĐENJA: Nakon 30-minutnog procesa sušenja, spirala se deaktivira preko upravljačke ploče, pneumatska zaklopka se zatvara, a sustav odsisavanja ponovno pokreće. U petominutnoj fazi hlađenja, svježi zrak izvana cirkulira kroz kabinu, nakon čega se sustav automatski isključuje. ELEKTRIČNA I ELEKTRONSKA OPREMA: Ove upravljačke ploče upravljaju funkcijama i radom strojeva i uređaja unutar kabine. Ploča je izrađena od izdržljivog pocinčanog lima i čeličnih profila te je potpuno zatvorena radi zaštite od prašine i vlage. Električni uređaji i upravljačka ploča: • Ploča sadrži potrebne komponente kao što su prekidači, osigurači, signalne lampe, termoreleji, kontaktori i spojni elementi. • Toplinski otporni kablovi koriste se za upravljačke i kontrolne veze između ploče i motora ili drugih električnih uređaja. • Električne instalacije dizajnirane su tako da omogućuju premještanje kabine prema potrebi. • Radni uređaji koriste 380 V 50 Hz, a upravljački uređaji 220 V.

Stanje: rabljeno, Rabljeni pogon SPADONI za preradu piva preko 700 hl godišnje Strojevi za proizvodnju piva u ovom SPADONI pogonu za preradu piva Pogon za preradu piva SPADONI, s kapacitetom od preko 700 hl godišnje, uključuje visoko specijalizirane strojeve koji povećavaju učinkovitost i preciznost u svakoj fazi proizvodnog procesa. Od 2012. ovo postrojenje ima integrirana napredna rješenja za mljevenje, pripremu piva, hlađenje i fermentaciju, omogućujući operaterima da zadrže maksimalnu kontrolu proizvodnih parametara. Kdodjv Ew Svopfx Ag Uew Mljevenje i proizvodnja pare Mlin za slad Spadoni, proizveden 2012. godine, prerađuje slad brzinom od 200 kg/sat. Usitnjava slad s podesivom granulacijom, čime se optimizira ekstrakcija šećera koji se mogu fermentirati. Uz to, Thermindus LPG generator pare, instaliran iste godine, isporučuje potrebnu toplinu za kuhanje piva i operacije pasterizacije. Kao rezultat, osigurava stabilnu i pouzdanu kontrolu topline. Brewhouse i termalno upravljanje Jezgra tvornice sadrži pivovaru Spadoni MBS 500, koja radi s mogućnošću izrade dvostruke serije dnevno. Od 2012. ovaj sustav omogućava kontinuirani i visokoučinkoviti proces proizvodnje sladovine. Nadalje, spremnik tople vode od 1000 L, koji proizvodi Spadoni Srl, opskrbljuje odgovarajuću toplinsku energiju za podršku ciklusu kuhanja. Za učinkovito hlađenje sladovine, postrojenje sadrži Spadoni pločasti izmjenjivač topline i aerator sladovine, koji je u funkciji od 2012. Ova komponenta brzo smanjuje temperaturu dok osigurava odgovarajuću oksigenaciju prije fermentacije. Štoviše, spremnici za toplu i hladnu vodu od 10 hl, koje je konstruirao Spadoni Srl, optimiziraju upravljanje toplinom tijekom proizvodnje, čime se jamči radna stabilnost. Alfalavalov spremnik za hladnu vodu od 1400 L dodatno poboljšava sustav upravljanja toplinom opskrbom rashlađenom vodom koja je neophodna za brzo hlađenje sladovine. Posljedično, postrojenje održava dosljedne uvjete obrade. Podrum za fermentaciju Podrum za fermentaciju ima cca 700 hl godišnjeg proizvodnog kapaciteta. Uključuje spremnike koji učinkovito reguliraju i održavaju potrebne razine temperature. Spadoni fermentore iz 2012., svaki s korisnim volumenom od 11 hl, proizvodi Spadoni Srl i odgovaraju modelu SDF1000B. Njihova izolirana konstrukcija, koja osigurava ukupni kapacitet od 1.295 litara, osigurava vrhunsku toplinsku stabilnost tijekom fermentacije. Osim toga, podrum sadrži dva fermentora od 13 hl, koje je 2014. i 2016. proizveo Ricci Engineering, zajedno s dodatnim fermentorom od 6 hl iz 2012. Kao rezultat toga, operateri mogu precizno upravljati količinama proizvodnje. Kontrola temperature Za regulaciju temperature fermentacije postrojenje uključuje upravljačku ploču za temperaturu fermentora 2012, koja omogućuje precizno praćenje i podešavanje parametara fermentacije. Osim toga, 2012 MTA jedinica za hlađenje glikolnog fermentora održava optimalnu temperaturu tijekom ciklusa fermentacije, sprječavajući bilo kakve toplinske fluktuacije koje bi mogle utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Stacionarne postrojenja za drobljenje kamena marke CONSTMACH dizajnirana su s naglaskom na visoku učinkovitost i izdržljivost, nudeći dugotrajnija industrijska rješenja. Svako postrojenje posebno je konfigurirano prema tvrdoći i abrazivnosti materijala koji se drobi te željenoj veličini proizvoda. Sa kapacitetima proizvodnje od 50 t/h do 1.000 t/h, potpuno su prilagodljiva projektima različitih razmjera. Tipovi drobilica koji se koriste u postrojenjima biraju se sukladno svojstvima materijala, kako bi se postigle maksimalne performanse. Naš projektni tim izrađuje optimizirane 3D planove rasporeda korištenjem komponenti poput dozatora, drobilica, sita, bunkera, perača i transportnih traka. To osigurava velik kapacitet, nisku potrošnju energije i minimalne troškove održavanja tijekom proizvodnog procesa. Svako postrojenje je projektirano po mjeri, uzimajući u obzir investicijski budžet i uvjete rada. Naš inženjerski tim nudi najprikladnija rješenja i prijedloge kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi. Stacionarna postrojenja za drobljenje i sijanje kamena marke CONSTMACH opremljena su visokokvalitetnim elektroničkim komponentama SIEMENS i SCHNEIDER te omogućuju minimalnu intervenciju operatera zahvaljujući potpuno automatiziranom PLC sustavu. Ovo osigurava sigurnu, brzu i stabilnu proizvodnju. Tehničke karakteristike fiksnog postrojenja za drobljenje kamena: Kapacitet proizvodnje: 50 – 1.000 t/h Vrsta materijala za drobljenje: Ovisno o željenoj vrsti proizvoda Dimenzije gotovog proizvoda: Podesive na zahtjev Tipovi drobilica: Čeljusne, udarne, stožaste ili drobilice s okomitom osovinom Zašto odabrati fiksno postrojenje za drobljenje kamena CONSTMACH? CONSTMACH se ističe inženjerskim pristupom koji donosi prilagođena rješenja svakom kupcu. Naša postrojenja postižu dugogodišnji kontinuirani rad zahvaljujući kvalitetnim komponentama, energetski učinkovitim dizajnima i pouzdanim automatiziranim sustavima. Uz našu podršku nakon isporuke i naglasak na zadovoljstvu korisnika, pratimo vas u svakoj fazi vaše investicije. CONSTMACH je pravi izbor za stacionarna postrojenja za drobljenje kamena koja nude snažne performanse, niske operativne troškove i maksimalnu učinkovitost. Kjdpfjxqhzhjx Ag Uodw Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođen potrebi građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i sijanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltske baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na korisnike, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Naš CNC obradni centar MILL850 rezultat je dugogodišnjeg iskustva i inženjerske preciznosti. Dizajnirani s provjerenim komponentama, ovi strojevi jamče pouzdanost i dugotrajnu izvedbu. Masivno tijelo osigurava stabilnost, omogućujući učinkovitu i preciznu obradu u svakoj fazi proizvodnje. Hermetička komora ne samo da štiti od mogućih prijetnji, već i održava radno mjesto čistim. Stol s kaljenom površinom, oslobođen opterećenja mehaničkih konstrukcijskih elemenata, jamči siguran i učinkovit prihvat obrađenih elemenata. . Odaberite MILL850 CNC obradni centar - savršenu kombinaciju čvrstoće, preciznosti i inovativnih rješenja. Kedpfxsrh Ewkj Ag Usdw Opis Linearne vodilice Vrhunske vodilice za sve osovine Masivno tijelo stroja Dobra dostupnost radnog stola Hermetička radna komora osigurava siguran rad CNC upravljanje (SIEMENS SINUMERIK 808D) tehnički parametri BT40 konus vretena Dimenzije stola 1000 x 500 mm Udaljenost vrha vretena od površine stola 620 mm Udaljenost osi vretena od stupa je 530 mm Stolni prolaz 800 x 500 mm Raspon kretanja osi Z 500 mm Raspon rotacije vretena do 10.000 o/min Broj / širina / razmak T-utora 4 / 18 mm / 120 mm Radni posmak 2000 mm/min Brzi pomak X,Y,Z 15 m/min Broj alata na skladištu 24 Snaga (okretni moment) pogona hrane 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Točnost pozicioniranja 0,005 mm Snaga motora vretena 5,5 kW Napajanje ukupne snage 400V / 18 kW Maks. nosivost stola 500 kg Težina 5000 kg Dimenzije (D x Š x V) 2800 x 2300 x 2700 mm

Stanje: rabljeno, Modularni stroj za etiketiranje 10 glava Modularni stroj za etiketiranje Hladno ljepilo Kdsdpjvgudfsfx Ag Ujw •   4 stanice: prednji/stražnji, pečat L, prsten oko vrata   samoljepljivi •   3 stanice: prednji/stražnji, prsten oko vrata Boce: okruglo/kvadratno Označite stanice br.: N. 3 samoljepljive stanice N. 3 stanice za hladno ljepilo Središnji promjer Ø: Ø 960 Ploče br.: 10 Duljina oznaka  min/max: 10/150 Visina oznake  min/max: 15/200 Promjer/visina spremnika min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Prijenos ploča Motorizirana ploča Optičko centriranje Da Posebne ulazne zvijezde Br. 3 višeformatne in/out zvjezdice D 50->120 mm Industrija 4.0 da predisponiran drugi zahtjev Dvostruki vijčani ulaz u fazi Zahtjev za maksimalnu brzinu: 6.500 bph Modularni stroj za etiketiranje: osnovni sastav stroja 1. Sustav izgrađen prema CE propisima 2. Rad stroja preko PLC-a (Schneider) 3. Upravljačka ploča sa zaslonom osjetljivim na dodir za funkcije etiketiranja instalirana na mobilnom i rotirajućem nosaču 4. Automatska varijacija brzine proizvodnje s inverterima i detekcijskim senzorima instaliranim na pokretnim trakama 5. Svjetlosni stupac koji označava radni status uređaja za označavanje 6. Električni ormar fiksiran interno na tijelo stroja. 7. Zaštite za sprječavanje nesreća koje se sastoje od: ➢ Na vijčanoj prednjoj strani, s dvojim krilnim vratima ➢ Na prednjoj strani stanice za označavanje jednodijelni cirkulari a okomito podizanje 8. Gornja glava podesiva po visini za različite spremnike s pogonskim motorom, podešavanjem ploče i automatskim graničnim prekidačem za zaustavljanje 9. Rotacija ploče putem elektroničkih ekscentra 10. Oblikovane ploče 11. Prijenos između ploče i motora odvija se preko reduktora koji ne zahtijeva održavanje 12. Brza izmjena ploča 13. Tijelo ploča koje se može skinuti s donjeg vrtuljka (zajedno sa svim njihovim prijenosima) 14. Dvostruki ulazni puž s fazom zaustavljanja 15. N. 3 40M stanice za označavanje ljepilom, uključujući: · Koračni motor · Stroj se zaustavlja nakon što nedostaju dvije naljepnice na kolutu · Memorija za 200 različitih naljepnica · Funkcija automatskog oporavka nedostajuće naljepnice · 4-osni sustav podešavanja, bez alata · Senzor iscrpljenosti koluta · Standardna fotoćelija za naljepnice FOR TRANSPARENT 16. Kliješta za brtvljenje u obliku slova L sa 4 PODJELE 17. N.3 Stanica za označavanje hladnim ljepilom, tip: 2-2-150, uključujući: · Motorizacija sa servomotorom · Automatsko podešavanje filma ljepila · Automatsko pranje pinceta bubnja za uklanjanje naljepnica. · Pumpa za ljepilo · Prisilno podmazivanje uljem · Nema točaka podmazivanja · Radijalno i tangencijalno podešavanje sa strojem u proizvodnji · RUČNO GRUPNO PODEŠAVANJE VISINE BEZ PROMJENE VISINE 18.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalne udarne drobilice (VSI) ističu se među strojevima za drobljenje stijena zahvaljujući visokoj učinkovitosti drobljenja i izvrsnoj proizvodnji zrna pravilnog oblika. Razvijene od strane CONSTMACH-a, ove drobilice pijeska koriste se u tercijarnoj fazi drobljenja kako bi se materijalu dobivenom iz sekundarnih drobilica dala kubična forma te da bi se postigao visok udio sitnog materijala. Sustav nudi vrhunsku učinkovitost pri obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stijena poput bazalta i granita. Kvalitetan pijesak dobiva se iz materijala maksimalne ulazne veličine do 45 mm. Vertikalne udarne drobilice omogućuju jednostavno postizanje željene frakcije za različite vrste materijala zahvaljujući promjenjivom broju okretaja rotora. Fleksibilnost proizvodnog kapaciteta omogućena je visokim omjerom redukcije, velikim usipnim lijevkom i četiri različite komore za drobljenje. Dodatno, kotači s visokim udjelom kroma, nakovnji i ležajevi visokih performansi jamče dug životni vijek i niske troškove održavanja. Neovisni sustav podmazivanja i opcionalni mehanizam za zamjenu nakovnja maksimiziraju vrijeme rada stroja. Tehničke specifikacije vertikalnih udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaza: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Promjer rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet proizvodnje: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaza: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Promjer rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaza: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Promjer rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaza: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Promjer rotora: Ø975 mm Kdedpfexp Saxex Ag Ujw Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Zašto odabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno prepoznat brand u proizvodnji strojeva za drobljenje kamena i strojeva za proizvodnju pijeska zahvaljujući inženjerskoj kvaliteti. Naše vertikalne udarne drobilice nude visok učinak, niske operativne troškove i dug životni vijek. Modeli prilagodljivi potrebama svake proizvodne jedinice prednosti su jednostavnog održavanja i visoke učinkovitosti. CONSTMACH je uvijek pravi izbor za poslovanja koja traže kvalitetu, pouzdanost i održivu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji opslužuje građevinski i rudarski sektor s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, sustave traka za transport, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. S visokom razinom kvalitete, inovativnim pristupom proizvodnji i rješenjima prilagođenim korisnicima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor industrijskih profesionalaca zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnom radu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Kedpfx Agevgu U Ds Uedw Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 420 kW (571,04 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema: kabina, Mobilno postrojenje za drobljenje CONSTMACH JS-2 dizajnirano je za učinkovito drobljenje materijala niske i srednje tvrdoće kao što su vapnenac, riječna stijena, dolomit i bazalt. Zahvaljujući svom kompaktom dizajnu, snažnoj kombinaciji drobilica i mobilnosti, JS-2 omogućuje maksimalne performanse u raznim proizvodnim okruženjima. Primarno drobljenje obavlja čeljusna drobilica CJC-90, dok sekundarna udarna drobilica CSI-1212 u drugoj fazi osigurava savršen proizvod kubičnog oblika, što je osobito važno za proizvodnju betona. Kodpfxoxpv R Is Ag Ujdw JS-2 je opremljen vibracijskim prihvatnim bunkerom, bypass trakastim transporterom, hidraulički podržanim mobilnim šasijama, PLC-kontroliranim automatizacijskim sustavom te opcionalnim dizel agregatom. Sustav je jednostavan za montažu, može biti brzo pušten u rad i operativan je bez potrebe za dizalicom ili utovarivačem zahvaljujući hidrauličkim mehanizmima za otvaranje. Svi su ugrađeni dijelovi renomiranih brendova poput SIEMENS i SCHNEIDER, što jamči dugotrajan rad i pouzdanost. Tehničke specifikacije JS-2 mobilnog postrojenja za drobljenje i prosijavanje: Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 900 x 650 mm Visina ulaza: 5,7 metara Glavna konfiguracija: Čeljusna drobilica + Sekundarna udarna drobilica + 3-slojno sito Ukupna snaga motora: 355 kW Potreba za električnim agregatom: 700 kVA Težina postrojenja: 80 t Dimenzije postrojenja: 1. šasija: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. šasija: 18 x 3,65 x 4,5 m Vrsta šasije: Hidraulične sklopive noge, dvoosovinske šasije na kotačima Zašto odabrati JS-2 mobilno postrojenje za drobljenje? CONSTMACH JS-2 ističe se među konkurencijom svojom izdržljivošću, visokom učinkovitošću i prenosivošću. Napredni sustav automatizacije omogućuje upravljanje cijelim postrojenjem jednom osobom. Visokokvalitetne europske komponente osiguravaju niske troškove održavanja i dug vijek trajanja. Pouzdan učinak u svim radnim uvjetima jamči da će vam se investicija u JS-2 višestruko isplatiti tijekom godina. Za one koji traže kvalitetu, pouzdanost i vrhunsku inženjersku izvedbu mobilnog postrojenja za drobljenje, CONSTMACH je pravi izbor. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva s raznovrsnim portfoliom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksna i mobilna betonska postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje i izradu pijeska, asfaltne baze, sustave transportnih traka, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Kroz visoke standarde kvalitete, inovativni pristup proizvodnji i orijentiranost na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor struke zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnoj pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za preradu maslina za proizvodnju maslinovog ulja BARRACANE kapaciteta 2.500 kg/sat Tehnička konfiguracija sustava Polovna linija za preradu maslina BARRACANE 2500 kg/sat predstavlja cjelovito rješenje za ekstrakciju maslinovog ulja. Prerađuje do 2,5 tona maslina na sat i zadovoljava industrijske zahtjeve srednje velikih uljara. Linija pokriva sve faze procesa, uključujući prijem, pranje, drobljenje, miješanje, centrifugiranje i završnu separaciju. Sustav omogućuje kontinuirani rad s visokim kapacitetom i dosljednom kvalitetom proizvoda. Dizajn omogućuje brzu integraciju u postojeće proizvodne pogone. Kedpfsw Ag T Aex Ag Uedw Odsjek za utovar i pranje Trakasti transporter prevozi masline u jedinicu za pranje, gdje se uklanjaju lišće, nečistoće i čvrsti ostaci. Nakon toga, drugi elevator podiže oprane masline i dovodi ih izravno u kameni mlin s granitnim mlinskim kotačima. Ova konfiguracija omogućuje BARRACANE liniji za preradu maslina kapaciteta 2.500 kg/sat nesmetan protok proizvoda, smanjuje ručno rukovanje i optimizira trajanje procesa, čime se povećava ukupna učinkovitost pogona. Automatizacijom početnih faza smanjuje se mogućnost ljudske pogreške i rizik od kontaminacije. Sustav za drobljenje s granitnim kamenim mlinom Linija uključuje mlin s četiri granitna kotača, montiran na postolje debljine 300 mm unutar prstena od nehrđajućeg čelika. Ovaj tradicionalni način drobljenja koristi sporu i ujednačenu mehaničku silu za usitnjavanje ploda masline. Granitni kotači nježno melju masline, čuvajući aromatične spojeve i minimizirajući oksidaciju. Granitna podloga stabilizira temperaturu te time čuva kvalitetu ulja tijekom mljevenja, što je prednost za proizvođače koji ciljaju na vrhunsku kvalitetu ulja i žele maksimalnu kontrolu nad ekstrakcijskim profilom. U usporedbi s metalnim drobilicama, kameni mlin pruža bolju kontrolu teksture paste. Sustav za malaksaciju Malakser sadrži četiri inox tankova, svaki opremljen zupčastom pumpom za pastu. U tankovima se maslinova pasta ravnomjerno miješa pod kontroliranom temperaturom. Pasta se pomoću zupčaste pumpe bez prekida transportira izravno u dekanter, što jamči dosljednost procesa. Operateri precizno upravljaju trajanjem i temperaturom miješanja, što osigurava bolje odvajanje ulja u sljedećoj fazi. Sustav minimalizira temperaturne oscilacije i tako štiti toplinski osjetljive spojeve. Linija BARRACANE 2500 kg/sat jamči termalnu stabilnost i ujednačenu teksturu paste u svim ciklusima. Dekanter i završna separacija Dekanter Barracane model 4015 provodi osnovnu fazu separacije. Stroj zaprima pastu putem dovodne pumpe, a prije centrifugiranja provodi filtriranje pomoću vibrirajuće rešetke. Potom dekanter visokoučinkovito odvaja ulje, vodu i kominu/pogaču.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica, poznata i kao hidraulični drobilica za kamen, dizajnirana je za vrhunske performanse u zahtjevnim radnim okruženjima poput kamenoloma, rudarskih pogona i reciklažnih centara. Zahvaljujući velikoj udarnoj snazi, lako razbija velike stijene i kamenje, čineći ih pogodnima za drobilični pogon. Ovaj sustav omogućuje smanjenje veličine velikih materijala koji ulaze u bunker drobilice, posebno u fazi primarnog drobljenja, bez izravnog ljudskog zahvata. Hidraulična ruka može se upravljati daljinski, što operateru daje maksimalnu sigurnost, udobnost i kontrolu. Razina vibracija i buke svedena je na minimum čime se štiti i operater i produžuje vijek trajanja opreme. Zahvaljujući visokokvalitetnoj materijalnoj strukturi, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica zadržava izdržljivost dugi niz godina, ističe se jednostavnim održavanjem i mogućnošću integracije s različitim sustavima za drobljenje. Ovaj sustav predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje traže učinkovito, ekonomično i sigurno drobljenje. Tehničke specifikacije hidraulične ruke-lomilice Kdjdpfx Ajxpvtpjg Usw Droblilica: CHB400 Težina: 350 kg Promjer opreme: 68 mm Tlak i protok: 100–150 bar / 50–80 litara Površina za instalaciju: 700 m² Specifikacije ruke Radni kut: 360° Maksimalni doseg: 9000 mm Materijal: S355J2 Snaga motora: 18,5 kW Tip upravljanja: radio upravljanje i ručno upravljanje ventilom Filteri: OMT 25 mikrona Crijevo: (R2) Bezek Zašto odabrati CONSTMACH hidrauličnu lomilicu? S dugogodišnjim iskustvom u industriji, CONSTMACH stavlja naglasak na kvalitetu i sigurnost u svakoj fazi proizvodnje. Naši sustavi hidraulične lomilice dizajnirani su za maksimalnu učinkovitost i minimalne troškove održavanja. Svi dijelovi izrađeni su od čelika visoke čvrstoće, prilagođenog teškim uvjetima rada. Također, osiguravamo neometan rad vaše tvrtke zahvaljujući podršci rezervnih dijelova i tehničkoj podršci. Ako tražite izdržljivo, pouzdano i visokoučinkovito rješenje za drobljenje, CONSTMACH hidraulična ruka-lomilica pravi je izbor za vas. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođenih za građevinsku i rudarsku industriju. Naša ponuda proizvoda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske centrale, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju kamenja, strojeve za pranje pijeska, proizvodne linije za pijesak, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i orijentiranosti na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend i na domaćem i na međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su i dalje prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Rabljeni predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, koju je PARMATEC proizveo 1998. godine, pruža visokoučinkovitu pripremu napitaka. Ovaj stroj precizno miješa vodu, sirup i CO₂ kako bi proizveo konačni proizvod izvrsne stabilnosti. Nadalje, njegova modularna konfiguracija i napredna kontrola procesa čine ga vrlo prikladnim za srednje i velike proizvodne linije. Tehničke značajke Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvođač: PARMATEC Godina proizvodnje: 1998 Kapacitet prerade: 12.000 litara na sat Glavne komponente: Osnovna struktura pruža podršku i osigurava stabilnost stroja. Spremnik za vodu čuva vodu za miješanje. Spremnik za sirup sadrži sirup za miješanje s vodom. Cirkulacijska pumpa neprekidno pokreće proizvod kroz procesnu liniju. Jedinica za karbonizaciju i miješanje ubrizgava CO₂ i osigurava potpunu homogenizaciju. Spremnik za skladištenje stabilizira miješani proizvod prije punjenja. Prijenosna pumpa za dezinfekciju učinkovito pomiče otopinu za dezinfekciju. Upravljačka ploča sadrži sve operativne i nadzorne kontrole. Radni ciklus iskorištenog premiksa PARMATEC Drinkmix Rabljena predsmjesa PARMATEC Drinkmix 12000 l/h slijedi strukturirani proces u četiri koraka koji osigurava točnu proporciju i temeljito miješanje sastojaka. Odzračivanje Prvo, sustav uklanja kisik iz vode kako bi se olakšala karbonizacija. To čini ubrizgavanjem točne količine CO₂ prije nego što voda uđe u glavni spremnik. Dodatno, posebno dizajnirana mlaznica stvara "efekt kiše" koji poboljšava odvajanje kisika. Kao rezultat, sustav postiže optimalnu pripremu za sljedeću fazu. Kdjdpfx Asv Ai Hysg Uew DosingNext, deaerirana voda i sirup prolaze kroz mikrometričke ventile koji reguliraju njihov protok s iznimnom točnošću. Štoviše, stroj prikazuje ove brzine protoka na namjenskim stupnjevitim indikatorima, omogućujući operaterima da prate proces u stvarnom vremenu. Ova faza osigurava da konačna premiks zadovoljava točne specifikacije napitka. Završna karbonizacija i miješanje. U ovoj fazi sustav ubrizgava ugljični dioksid u prvi dio zavojnice izmjenjivača topline. Zatim mikrometrijski ventil kontrolira količinu CO₂ dok mjerač protoka prikazuje točnu razinu. Odmah nakon ubrizgavanja, karbonizacija i završno miješanje se odvijaju, čime se osigurava jednoličan i dobro integriran proizvod. Konačno, posljednji dio zavojnice, koji radi pod visokim pritiskom, tjera proizvod da u potpunosti apsorbira CO₂. Skladištenje i stabilizacija Na kraju, proces prelazi na skladištenje i stabilizaciju unutar spremnika pod tlakom. Budući da ovaj spremnik radi u kontroliranim uvjetima, osigurava kontinuirani protok proizvoda do stroja za punjenje. U isto vrijeme, omogućuje potrebno razdoblje mirovanja za stabilizaciju proizvoda. Osim toga, specijalizirani sustav regulacije održava tlak CO₂ na dosljednoj razini, čuvajući kvalitetu pića.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Wobbler dozator je sustav za doziranje koji pruža vrhunske performanse, posebno pri rukovanju velikim, ljepljivim i vlažnim materijalima. Njegova konstrukcija, sastavljena od rotirajućih eliptičnih šipki, stvara vibracijsko gibanje tijekom protoka materijala. Ovo gibanje odvaja fine materijale od krupnijih čestica te omogućuje ravnomjerno doziranje do drobilica i sita. Kao rezultat toga, sprječava se začepljenje, a ukupna učinkovitost postrojenja značajno se povećava. Wobbler dozatori široko su primijenjeni u rudarstvu, agregatnoj i reciklažnoj industriji te se najčešće postavljaju ispred primarnih drobilica, čime je osigurano prethodno prosijavanje materijala u početnoj fazi obrade. Njihova sposobnost rada bez začepljenja, čak i pri rukovanju ljepljivim i ilovastim materijalima, čini ih idealnim rješenjem za zahtjevne uvjete rada. Mehanički jednostavan dizajn, jednostavno održavanje i dugotrajne performanse omogućuju minimalne operativne troškove. Zahvaljujući ovim karakteristikama, wobbler dozatori pouzdan su izbor za sva postrojenja kojima je potrebna neprekidna i uravnotežena manipulacija materijalom. Tehničke specifikacije wobbler dozatora Obloge kućišta: HARDOX 450 – 10 mm Kapacitet doziranja: 150 – 200 t/h Kdsdpfx Agexpvh Te Uow Težina: 18,5 tona Dimenzije: 4.000 x 1.000 mm Motor wobblera: 14 x 3 kW, 1.500 o/min, GAMAK brand Mjenjač: Teške izvedbe Hodajuće platforme: Dostupne Čelične noge: Dostupne Zašto izabrati CONSTMACH wobbler dozatore? CONSTMACH wobbler dozatori ističu se kvalitetnim i izdržljivim materijalima, mjenjačima za teške uvjete rada te jednostavnim održavanjem. Svaki model dizajniran je za dugotrajan, ekonomičan rad. HARDOX obloge kućišta pružaju maksimalnu otpornost na trošenje, dok podesiv dizajn omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim vrstama materijala. CONSTMACH je prepoznat kao pouzdan partner zahvaljujući proizvodnoj kvaliteti, tehničkoj podršci i posprodajnim uslugama. Uložite u wobbler dozator s CONSTMACH jamstvom i osigurajte kontinuitet i visoke performanse vašeg postrojenja. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač industrijskih strojeva sa širokim asortimanom proizvoda prilagođenih potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje agregata, strojeve za pranje i proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportne trake, čeljustne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoki standardi kvalitete, inovativna proizvodnja i rješenja usmjerena prema kupcu čine Constmach pouzdanim izborom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz industrije zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnih performansi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 2.000 h, Rabljeni termoskupljajući omot Zambelli LFT 30 S/F Proizvođač: ZAMBELLI, Italija – 2008. Model: LFT 30 Kapacitet: 30 pakiranja/min Radni sati: samo 2.100 Pakir je samo za PET boce 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakiranja 3×2) Nije za manje količine boca Pakiranje s folijom bez jastučića Stroj je još uvijek povezan. Očuvan u dobrom stanju. Opći opis Stroj za pakiranje u toplinski uvlačivi materijal, kontinuirano kretanje, bez zatvarača, Najnovija generacija za srednje i visoke razine proizvodnje. Maksimalna brzina ovisi o modelu stroja, vrsti proizvoda i snopu koji se oblikuje Jedinstvene značajke dizajna u ovoj vrsti stroja: nema mehaničkih dijelova na strani operatera, što daje veliku dostupnost. mehanički dijelovi grupirani na suprotnoj strani od operatera, čineći tako sve rutinske i nerutinski poslovi održavanja jednostavniji i brži. Rabljeni termoskupljajući omot Veliki izbor, kako u formatima tako iu verzijama. Jednostavna i vrlo brza promjena formata. Odmatanje i rezanje elektroničkog filma. Rezanje filma rotirajućom oštricom. Korisna debljina filma od 40μ do 80μ. Mogućnost korištenja velike veličine koluta za maksimalnu autonomiju rada. Cijeli rad stroja nadzire i kontrolira Zambelli računalo. Stroj kompletan sa svim zaštitnim mjerama, u skladu s važećim sigurnosnim propisima. Sve konfiguracije strojeva s mogućnošću rada na više gusjenica. Veliki izbor opcija, uključujući: računalo za obradu proizvodnih podataka, antistatičku šipku, registraciju ispisa itd. Kjdpfxjvguwxo Ag Uodw Računalo je posebno korisno jer se također može koristiti za pažljivo planiranje rasporeda preventivnog održavanja stroja. Kontrole su središnje grupirane na upravljačkoj ploči na vozilu. Svi motori su zaštićeni automatskim magnetotermalnim prekidačima. Posebna je pozornost posvećena fazi projektiranja kako bi se osiguralo da je stroj jednostavan za pokretanje, s lakim pristupom za održavanje. Svi mehanički dijelovi grupirani su na suprotnoj strani od operatera, iz sljedećih razloga: a) Omogućiti pristup proizvodu uz minimalan broj prepreka. b) Omogućiti maksimalan pristup za sve rutinske i nerutinske poslove održavanja, čineći ih što bržima i lakšima. c) Iznimno pojednostaviti sve operacije na pokretnim trakama proizvoda, posebno operacije izmjene trake. OPERATIVNI PROTOK LFT 30 S/F Proizvodi dolaze do stroja uz pomoć trake za uvlačenje postavljene u skladu s izlazom. Odgovarajući uređaj dijeli potreban broj redova u ulazne vodilice. Senzor uzvodno od dovoda kontrolira količinu proizvoda. Ako ulazna količina padne ispod minimalno postavljene razine, stroj će polako usporiti i zaustaviti se.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vertikalni udarni drobilice (VSI) ističu se među strojevima za drobljenje stijena zbog visoke učinkovitosti drobljenja i izvrsne proizvodnje oblika zrna. Razvijeni od strane tvrtke CONSTMACH, ovi strojevi za proizvodnju pijeska koriste se u tercijarnoj fazi drobljenja za davanje kubičnog oblika materijalima dobivenim iz sekundarnih drobilica i proizvodnju visokog udjela sitnog materijala. Sustav pruža vrhunske performanse u obradi svih vrsta minerala i ruda, kao i tvrdih stijena poput bazalta i granita. Kvalitetan pijesak se proizvodi iz materijala maksimalne veličine zrna 45 mm. VSI drobilice omogućuju jednostavno postizanje željene granulacije za različite vrste materijala zahvaljujući promjenjivom sustavu rotora. Prilagodljivost kapaciteta proizvodnje postignuta je visokim redukcijskim omjerom, velikim ulaznim spremnikom i četiri različite komore za drobljenje. Uz to, kotači s visokim udjelom kroma, nakovnji i ležajevi za teške uvjete osiguravaju dug radni vijek i niske troškove održavanja. Neovisni sustav podmazivanja i opcionalni mehanizam za zamjenu nakovnja maksimiziraju radnu iskoristivost stroja. Tehničke karakteristike vertikalni udarnih drobilica Model: VSI-700-CR Maksimalna veličina ulaznog materijala: 35 mm Težina: 6.500 kg Snaga motora: 110 kW Promjer rotora: Ø700 mm Brzina rotora: 60–70 m/s Kapacitet proizvodnje: 60–100 t/h Ksdpfx Agjxpvgps Usdw Model: VSI-800-CR Maksimalna veličina ulaznog materijala: 40 mm Težina: 12.000 kg Snaga motora: 2 x 160 kW Promjer rotora: Ø800 mm Brzina rotora: 45–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna veličina ulaznog materijala: 45 mm Težina: 14.500 kg Snaga motora: 2 x 185 kW Promjer rotora: Ø900 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna veličina ulaznog materijala: 90 mm Težina: 15.000 kg Snaga motora: 2 x 200 kW Promjer rotora: Ø975 mm Brzina rotora: 50–60 m/s Kapacitet proizvodnje: 250–300 t/h Zašto odabrati CONSTMACH vertikalne udarne drobilice? CONSTMACH je globalno priznat brend u proizvodnji drobilica za kamen i strojeva za proizvodnju pijeska, poznat po inženjerskoj kvaliteti. Naše vertikalne udarne drobilice pružaju visoke performanse, niske operativne troškove i dug vijek trajanja. Naši modeli, koji se mogu prilagoditi proizvodnim potrebama svake tvornice, nude jednostavno održavanje i visoku učinkovitost. CONSTMACH je uvijek pravi izbor za tvrtke koje traže kvalitetu, pouzdanost i održivu proizvodnju. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. U našoj ponudi nalaze se strojevi za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojevi za drobljenje kamenja, postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamenja, perilice pijeska, strojevi za izradu pijeska, asfaltne baze, transportni trakasti sustavi, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada. Informacija: Cijene navedene u oglasu temelje se na trenutnim informacijama. Međutim, zbog promjena tržišnih uvjeta i procesa nabave, cijene se mogu povremeno mijenjati. Stoga preporučujemo da za točne informacije o cijenama zatražite ponudu od nas.