Rabljeni Pasteurizers na prodaju (209)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajniran za automatizirano obavljanje operacija dovođenja i rukovanja vrećicama, punjenja proizvoda, stvaranja vakuuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakiranje. Sustav vakuumskog zatvaranja omogućuje uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice prije zatvaranja, čime se dobiva kompaktno pakiranje koje je hermetički zatvoreno. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za prehrambene proizvode, gdje se nastoji smanjiti količina zraka unutar pakiranja prije naknadnih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Hjdpfxjzxwy Ae Aa Tew -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom -Primjena: Fleksibilne vrećice / pouch -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Višestruke procesne stanice -Sustav za punjenje proizvoda -Vakumski sustav -Uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice -Automatsko termičko zatvaranje -Upravljanje različitim fazama ciklusa -Sinhronizirani transport i prijenos -Upravljačka ploča / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosni poklopci i zaštite -Vizualna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u kompletne linije za pakiranje i termičku obradu PROCES Vrećice (pouch) se unose u sustav i automatski pozicioniraju na različitim radnim postajama. Nakon otvaranja i pravilnog pozicioniranja vrećice, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sustava doziranja. Zatim, vrećica prelazi u fazu vakuuma, gdje se smanjuje količina zraka u unutrašnjosti pakiranja. Na kraju, stroj vrši termičko zatvaranje gornjeg dijela vrećice, čime se dobiva zatvorena vrećica (pouch) spremna za daljnje faze proizvodnje. Ovisno o konfiguraciji linije, vrećice (pouch) mogu nastaviti prema: -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Strojima za pranje vrećica -Pasteurizatorima -Autoklavima / retortama -Sustavima za hlađenje -Sušilima -Strojima za slaganje -Opremi za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u vrećicama (pouch). Ovisno o sustavu doziranja i instaliranom formatu, može se koristiti za različite tekuće, polutečne, čvrste proizvode s tekućim premazom i gotove proizvode, uvijek uzimajući u obzir specifičnu konfiguraciju opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakiranja u vrećice (pouch) i vakuumskog zatvaranja pruža industrijsko rješenje za dobivanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakiranja s automatiziranim i ponovljivim procesom. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati vrećica (pouch), kapacitet proizvodnje, sustav doziranja, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, LEUSHUIS 3500L | Vertikalni procesni spremnik za majonezu i umake Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Tip: Vertikalni skladišno-procesni spremnik sa stožastim dnom Serijski broj: A-32058-3007 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 3500 litara Namijenjeno sredstvo: Salatni majonez, guste emulzije, umaci Hidrostaticki ispitni tlak: 0,9 bar Projektna temperatura: 50 °C Težina praznog spremnika: 425 kg Dimenzije: Ø 2000 mm x 3600 mm Profesionalni, vertikalni skladišno-procesni spremnik nizozemskog proizvođača Leushuis kapaciteta 3500 litara predstavlja komponentu visoke kvalitete za proizvodne linije, namijenjenu naprednoj prehrambenoj industriji. Uređaj je tvornički projektiran i odobren za rad sa salatnim majonezom, što ga čini idealnim rješenjem za skladištenje, međuspremanje i tehnološki transfer zahtjevnih, gustih masnih emulzija, hladnih umaka, kečapa, senfa, džemova ili tekućih koncentrata. Hodey Umxcspfx Aa Tsw Spremnik se odlikuje optimiziranom, kompaktnom konstrukcijom (promjer 2000 mm, visina 3600 mm), što omogućava izvrsnu stabilnost i olakšava ugradnju u hale s nižim stropovima, uz zadržavanje velikog skladišnog volumena. Izrađen je u cijelosti od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline, što jamči potpunu mikrobiološku i kemijsku neutralnost – kotao ne reagira s proizvodima niskog pH (kiselost umaka) i ne utječe na organoleptička svojstva medija. Projektirani parametri omogućavaju siguran rad s medijima do 50 °C, što omogućava prihvat proizvoda neposredno nakon procesa pasterizacije, blendanja ili emulgiranja.

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobar (rabljeno), LEUSHUIS 5000L | Vertikalni procesni spremnik Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Broj: A-32058-3005 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 5000 litara Hidrostatčki probni tlak: 0,9 bar Projektna temperatura: 50 °C Težina praznog spremnika: 580 kg Dimenzije: Ø 1800 mm x 4900 mm Hedpoy Umwfefx Aa Tsw Spremnik oštećen Vertikalni skladišno-procesni spremnik kapaciteta 5000 litara je klasičan uređaj namijenjen za rad u prehrambenoj industriji. Izvorno projektiran i certificiran za skladištenje i internu preradu majoneze za salate, spremnik je također prikladan za rukovanje medijima visoke viskoznosti kao što su hladni umaci, kečap, senf, tekuće masti, ulja ili baze za gotove preljeve. Spremnik se odlikuje uskom, vertikalnom konstrukcijom (promjer 1800 mm i visina gotovo 5 metara), što omogućava optimalno korištenje prostora u strojarnicama ili proizvodnim halama. Izrađen je od kiseline otpornih nehrđajućih čelika, što jamči kemijsku neutralnost – spremnik ne utječe na okus, miris ili fizikalno-kemijska svojstva skladištenih prehrambenih emulzija. Kotao je dizajniran za rad na povišenim temperaturama (do 50 °C), omogućujući zaprimanje i održavanje proizvoda u tekućem stanju neposredno nakon termičkog procesa ili pasterizacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Pasteurizer-Filler Rocket koristi se za pasterizaciju sokova i drugih tekućih proizvoda te njihovo punjenje u boce ili pakiranje Bag in Box. Stroj ima ugrađen kotao za grijanje. Unutar njega nalazi se cjevasta grijaća spirala od nehrđajućeg čelika. Tekućina dolazi u cjevastu spiralu koja je okružena vrućom vodom. Toplina iz vode zagrijava tekućinu i eliminira bakterije. Ako temperatura kotla poraste više od podešene, automatski senzor temperature isključuje grijače. Temperatura soka se prati ručno. Kapacitet: 150 – 200 l/h Maksimalna temperatura grijanja – 90 ºC. -Cjevasta spirala izrađena od higijenskog nehrđajućeg čelika tankih stijenki. -Spirala je integrirana u kotao što omogućuje uštedu prostora i sprječavanje gubitka topline prilikom pumpanja vode u vanjski izmjenjivač topline. Time se štedi energija za grijanje do 15-20%. -Pasterizator ima automatsku kontrolu temperature vode sa digitalnim termostatom. Hsdpfxoq Nlz Tj Aa Tew -Sigurnosni senzori za zaštitu od rada na suho. Pasterizator se ne pokreće dok razina vode nije ispravna. - Lako zamjenjive glave za punjenje u vrećicu u kutiji ili bocu. -Bag in Box punjenje stola s vagom za praćenje težine. -Ručka za zatvaranje vrećice u kutiji pomiče se pomoću opruge – to olakšava proces otvaranja i zatvaranja. -Automatsko punjenje boce – punjenje će se zaustaviti kada je boca puna. -Stol za punjenje boca je podesiv prema dimenzijama boca. -Ručno praćenje temperature soka digitalnim termometrom. - Brzo i jednostavno čišćenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h Prihvatanje mlijeka i primarna pohrana Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, započinje s jedinicom za prihvatanje mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i jedne prihvatne pumpe. Operateri prvo prebacuju sirovo mlijeko u spremnike, gdje se hladi. Time se osigurava termička stabilnost prije obrade. Nadalje, ova postrojenja smanjuje sadržaj bakterija i omogućuje kontinuirani prijelaz u postupak pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sljedeći korak je pasterizacija pomoću pločastog izmjenjivača topline s dijelom za zadržavanje i pomoćnim sustavima, koji svi imaju kapacitet od 2.000 litara po satu. Posebno, pasterizator brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi kako bi se eliminirali patogeni mikroorganizmi. Zatim, GEA WESTFALIA separator — kapaciteta 3.000 l/h — provodi separaciju masti. Istovremeno, RANNIE homogenizator, kapaciteta 1.000 l/h, smanjuje globule masti, čime povećava stabilnost emulzije i sprječava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u proces fermentacije. Operateri koriste izolirani dvostruki fermentor kapaciteta 1.000 litara i planetarni miješalicu. Time se osigurava ujednačena bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, započinje proces koagulacije u spremniku od 1.000 litara, opremljenom planetarnom miješalicom. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i kultivirane kreme. Obrada sira i odcjeđivanje Nakon koagulacije, rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, nastavlja s obradom sira. Sustav uključuje spremnik od 500 litara s cijedilom za odcjeđivanje i dva stola za odcjeđivanje sira. Time se omogućuje učinkovita obrada velikih količina sirnog tijesta. Osim toga, ove komponente olakšavaju odvajanje sirutke, uz istovremeno pridržavanje higijenskih standarda. Dizajn također potiče jednostavno čišćenje i sprječava križno kontaminiranje. Proces pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Prvo, poluautomatski punjač dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre. Zatim, automatski punjač za jogurt automatski puni i zatvara čaše promjera 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća etiketa ETICAP (2004) nanosi prednje i stražnje etikete na cilindrične čaše. Važno je napomenuti da stroj osigurava konzistentno poravnanje i prianjanje. Hodsw Ahg Rjpfx Aa Tew Označavanje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Nadalje, Videojet 1220 kodirni stroj (2019) označava svaki proizvod na pokretnoj traci s datumom isteka roka trajanja. Niže, stroj za vakuumsko pakiranje obrađuje porcije kreme i sira. Termička postrojenja uključuju kotao na kruto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvije prijenosne pumpe. Istovremeno, spremnik za rashladnu vodu (5.000 l, 2014) i jedinica za hlađenje (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cijele linije. Laboratorij i pribor Osim modula za obradu, rabljena...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 5 košara – Industrijska sterilizacija Rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapacitetom od 5 košara, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u ambalažu, putem industrijskih procesa u serijama. Hedpjzbt Szsfx Aa Tjw Uređaj uključuje sustav rotacije tereta tijekom toplinskog ciklusa, što omogućuje održavanje ambalaže u kontroliranom pokretu tijekom procesa. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za proizvode čiji prijenos topline može imati koristi od miješanja, čime se potiče homogena termička obrada i, ovisno o proizvodu i formatu, optimizacija vremena obrade. Njegova konfiguracija s 5 košara pruža veliki kapacitet za industrijske proizvodne pogone. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski rotirajući autoklav -Kapacitet: 5 košara -Primjena: sterilizacija / pasterizacija -Sustav rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Prednja vrata velikog promjera -Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja -Motorizirani pogon rotacije -Automatska kontrola parametara procesa -Integrirani sustav cijevi i ventila -Dizajniran za industrijsku upotrebu -Moguće integriranje u automatske linije sterilizacije PROCES Rotirajući BARRIQUAND STERIFLOW s 5 košara dizajniran je za izvođenje kontrolirane termičke obrade na prethodno zapakiranim proizvodima. Košare se unose u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus kroz faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Tijekom obrade, sustav omogućuje kontroliranu rotaciju tereta, stvarajući pokret proizvoda unutar ambalaže kada to karakteristike proizvoda dopuštaju. To može potaknuti prijenos topline i postići ravnomjerniju raspodjelu temperature. Može se integrirati s: Sustavima za utovar i istovar košara Transportnim trakama za košare Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sustavima prijenosa Opremom za pripremu vode za obradu Automatskim linijama sterilizacije PRIMJENE Posebno prikladno za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, umaka, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtijevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama i drugim vrstama ambalaže kompatibilnim s termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, rotirajućeg sustava i kapaciteta od 5 košara pruža posebno zanimljivo rješenje za industrijske pogone za sterilizaciju velikog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je većinom 2007. godine i namijenjena je punjenju piva, gaziranih bezalkoholnih pića i drugih gaziranih napitaka u aluminijske limenke. Kapacitet linije iznosi cca 6.000 limenki na sat, a pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250-ml Slim, 330-ml Sleek, 330-ml Standard i 500-ml Standard limenke. Linija uključuje depaletezer, uređaj za karbonizaciju, punjenje i zatvaranje limenki, tunelski pasterizator, stroj za pakiranje u pladnjeve/skupljajuću foliju, transportne trake te upravljački sustav. Postrojenje je još uvijek instalirano, trenutačno izvan pogona, a može se razgledati u Sjevernoj Europi. Tlocrt prikazuje kompaktan raspored s depaletezerom, strojem za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i pripadajućim pakirnim dijelom. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Glavna godina proizvodnje: 2007. - Primjena: pivo, gazirana pića i gazirani napitci - Formati limenki: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakiranje: pladnjevi 3x4 ili 4x6 sa skupljajućom folijom - Punjenje / zatvaranje: monoblok 16/4 - Upravljački sustav: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: vrlo dobro stanje - Status: još uvijek instalirano, trenutno izvan pogona - Lokacija: Sjeverna Europa, razgledavanje moguće u bilo kojem trenutku Opseg isporuke - Depaletezer za limenke | TMG Impianti | – | Uključujući transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator s jednom kolonom | - | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje limenki | MCD Bottling Solution / Comac | Punitelj limenki 16-4 P.164.85 | 16 punila / 4 zatvarača | 2007 Hjdpfx Aaozh Ifue Tow - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakirni stroj za pladnjeve / skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za pladnjeve 3x4 i 4x6 sa skupljajućom folijom | 2007 - Transportne trake za limenke | Razni proizvođači | – | Uključuje kompletan transportni sustav | 2007

Godina proizvodnje: 2005, stanje: rabljeno, Proizvođač: Alfa Laval Hedpfx Asx R A Edsa Tew Model: Tetra pak C10-SM Godina: 05 Tip: pločasti izmjenjivač topline Primjena: pasterizator Skupina fluida: 2 Volumen: 533 L Tlak: 0/16,0 bar Temperatura: 0 / 110°C Odjeljci: 5 Ploče: 64 kom

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijska drobilica / prečistač VORAN EP1000 – nehrđajući čelik Industrijska drobilica VORAN EP1000, dizajnirana za odvajanje, drobljenje i prečišćavanje voća i povrća, omogućuje dobivanje pulpe ili pirea te istovremeno odvajanje ljuski, sjemenki, koštica i drugih neželjenih krutih frakcija, ovisno o obrađivanom proizvodu i ugrađenom situ. Proizvod se kontinuirano uvodi u stroj, gdje ga rotirajući sustav potiskuje prema perforiranom situ. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se kruti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i higijenski dizajn čine ga posebno pogodnim za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, pulpe i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska drobilica / prečistač -Sustav za kontinuiranu obradu -Odvajanje pulpe i krutog otpada -Rotirajući sustav za ekstrakciju / prečišćavanje -Unutarnje sito -Kontinuirano dovod proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika Hjdpfx Aaezxcp Aj Tow -Pogonski motor - električni -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Mogućnost integracije u linije za obradu voća i povrća PROCES Prethodno pripremljeni proizvod uvodi se u VORAN EP1000, gdje ga rotirajući sustav vodi i pritiska na perforiranu površinu sita. Pulpa, pire ili tekuća frakcija prolaze kroz perforacije i prikupljaju se pomoću posebnog izlaza, dok se veći dijelovi koji ne prolaze kroz sito odvojeno izbacuju. Ovaj princip omogućuje izvođenje sljedećih operacija: -Dobivanje pulpe i pirea -Prečišćavanje proizvoda -Odvajanje ljuski i sjemenki -Odvajanje grubih vlakana -Uklanjanje krutog otpada -Priprema proizvoda za daljnju obradu PRIMJENE Posebno prikladna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, pulpe, džema, umaka i konzervirane hrane. Ovisno o ugrađenom situ i konfiguraciji, može prerađivati različito voće, bobičasto voće, rajčice i povrće, te je dio linija za ekstrakciju i pripremu pulpe. VORAN EP1000 može se integrirati s mašinama za pranje, mlinovima, drobilicama, pumpama, spremnicima, pastorizatorima, prečistačima i sustavima za punjenje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oscilirajući autoklav SURDRY 6 – industrijska sterilizacija Oscilirajući autoklav SURDRY, kapaciteta 6 košara, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima u serijama. Uređaj uključuje sustav oscilirajućeg kretanja tereta tijekom termičkog ciklusa, omogućujući kontrolirano kretanje pakiranja tijekom određenih faza procesa. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za proizvode u kojima miješanje može potaknuti prijenos topline i smanjiti vrijeme obrade, ovisno o proizvodu, formatu i recepturi. Konfiguracija s 6 košara osigurava veliki kapacitet obrade za industrijske pogone s kontinuiranom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: SURDRY - Tip: Industrijski oscilirajući autoklav - Kapacitet: 6 košara - Primjena: sterilizacija / pasterizacija - Sustav oscilirajućeg kretanja tereta - Termička obrada u serijama - Horizontalna komora - Industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Prednja vrata velikog promjera - Sustav sigurnosnog zaključavanja - Motorizirani pogon sustava oscilacije - Kontrola parametara ciklusa - Integrirani sustav cijevi i ventila - Dizajniran za industrijsku proizvodnju - Integrabilan u automatske linije sterilizacije PROCES Oscilirajući autoklav SURDRY s 6 košara dizajniran je za provedbu kontrolirane termičke obrade prethodno pakiranih proizvoda. Napunjene košare unose se u komoru i, nakon zatvaranja, odvija se programirani ciklus kroz različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Tijekom obrade, sustav omogućuje primjenu kontroliranog oscilirajućeg kretanja na teret. Ovisno o proizvodu, ovo miješanje može poboljšati unutarnju cirkulaciju i potaknuti brži i ujednačeniji prijenos topline. Može se integrirati s: - Automatskim sustavima za utovar i istovar - Transportnim sustavima za košare - Uređajima za utovar i istovar košara - Sustavima za prijenos košara - Opremom za pripremu vode za obradu - Automatskim linijama sterilizacije PRIMJENE Hsdpfjx Tilijx Aa Tjw Posebno prikladan za prehrambenu industriju, proizvođače gotovih jela, umaka, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtijevaju industrijske procese pasterizacije ili sterilizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može raditi s limenkama, staklenkama, pladnjevima, vrećicama i drugim pakiranjima prikladnim za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija tehnologije SURDRY, sustava oscilacije i kapaciteta za 6 košara nudi posebno zanimljivo rješenje za industrijske pogone sterilizacije velikog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijski linearni hladnjak – nehrđajući čelik Industrijski linearni hladnjak izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda nakon procesa kuhanja, blanširanja, pasterizacije ili drugih toplinskih obrada. Ova oprema omogućuje postupno i kontrolirano smanjenje temperature proizvoda dok se kreće kroz različite zone hlađenja, pružajući rješenje visokog kapaciteta za industrijske linije za kontinuiranu obradu. Izrada od nehrđajućeg čelika, velika duljina procesa i integrirani sustav transporta čine ga posebno prikladnim za pogone za preradu voća, povrća, konzervirane hrane, smrznute hrane i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Industrijski linearni hladnjak - Primjena: Kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda - Sustav za kontinuiranu obradu - Automatski transport proizvoda - Više sekcija / zona obrade - Sustav cirkulacije i distribucije vode - Integrirane cijevi, pumpe i ventili - Izrada uglavnom od nehrđajućeg čelika - Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu - Velika površina obrade - Sustav za kontinuirano istovar - Pristupi odozgo za inspekciju i čišćenje - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Integrabilan u automatske linije obrade PROCES Proizvod iz prethodne toplinske faze kontinuirano ulazi u linearni hladnjak, gdje se transportira kroz različite zone opreme. Hsdpfx Aasx S Iu Te Tjw Tijekom kretanja, temperatura proizvoda se postupno smanjuje pomoću sustava za hlađenje vodom, ovisno o konfiguraciji i uvjetima rada instalacije. Linearni dizajn osigurava kontrolirano vrijeme boravka i omogućuje održavanje kontinuiranog protoka proizvoda između različitih faza proizvodnje. Može se instalirati nakon: - Linearnih pećnica - Blanširnih uređaja - Sustava za toplinsku obradu - Linija za pripremu povrća - Procesa pasterizacije I povezati s: - Traka za inspekciju - Sustavi za odvod - Oprema za sortiranje - IQF tuneli za zamrzavanje - Strojevi za punjenje i pakiranje - Sustavi za vaganje i doziranje PRIMJENE Posebno prikladno za prerađivače voća i povrća, tvornice konzervirane hrane, proizvođače smrznute hrane i druge prehrambene industrije koje trebaju brzo smanjiti temperaturu proizvoda nakon toplinske faze. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za povrće, mahunarke, voće i druge prehrambene proizvode koji se kontinuirano prerađuju. Njegov veliki kapacitet, izrada od nehrđajućeg čelika i linearna konfiguracija pružaju robusno rješenje za industrijske linije za kontinuirano kuhanje i hlađenje. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska stroj za zatvaranje limenki FERRUM F504 – 4 glave Automatski stroj za zatvaranje limenki FERRUM F504, dizajniran za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja u industrijskim proizvodnim linijama za pakiranje hrane. Proizveden od strane tvrtke FERRUM, specijalista za tehnologiju zatvaranja limenki, model F504 ima 4 glave za zatvaranje i osmišljen je za automatski i kontinuirani rad, pružajući jednoliko i pouzdano zatvaranje između tijela ambalaže i poklopca. Njegov potpuno kućišni dizajn, industrijska konstrukcija i sigurnosni sustavi čine ga posebno prikladnim za proizvodne linije za konzerviranje srednje i velike proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FERRUM -Model: F504 -Tip: Automatski stroj za zatvaranje limenki -Broj glava za zatvaranje: 4 -Sustav zatvaranja s dvostrukim zatvaranjem -Automatski rotacijski rad -Kontinuirano dovod ambalaža -Automatsko pozicioniranje limenki -Automatsko zatvaranje poklopca i ambalaže -Kontinuirana industrijska proizvodnja -Robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu -Potpuno kućište radnog područja -Vrata za pristup za inspekciju i održavanje -Zaštitna oprema i sigurnosni sustavi -Mogućnost integracije u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMJENA FERRUM F504 je dizajniran za automatsko izvođenje hermetičkog zatvaranja limenki putem formiranja dvostrukog zatvaranja između tijela ambalaže i pripadajućeg poklopca. Limenke se kontinuirano dovode i prenose na stanice za zatvaranje. 4 glave omogućuju izvođenje procesa na rotacijski i kontinuirani način prije isporuke ambalaža u sljedeću fazu proizvodnje. Može se integrirati sa: Strojima za punjenje limenki Dispenzerima za proizvode Dozatorima poklopaca Transportnim trakama za ambalaže Strojima za pranje i sušenje limenki Kontrolama težine Sustavima za inspekciju Hsdpfx Aszw D Scja Tjw Pasterizatorima Autoklavima Strojima za etiketiranje i završnu obradu linije PRIMJENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, preradu ribe i morskih plodova, povrća, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i proizvođače hrane u limenkama koji zahtijevaju pouzdan i kontinuiran automatski sustav zatvaranja. Kombinacija FERRUM tehnologije, modela F504 i konfiguracije s 4 glave pruža posebno zanimljivo rješenje za automatske industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1985, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: kompresor, Proizvođač: GEA / Laguilharre Hsdpfxjyvrtuj Aa Tew Godina proizvodnje: ~1985 4 stupnja – 6 snopova cijevi MVR + TVR isparivač Koristi se kao prethodni koncentrator od 6 do 32 % suhe tvari Koristi se kao (visoki) koncentrator od 9 do 50 % suhe tvari Ulazna količina: 20.000 l/h sirutke Kapacitet isparavanja: 15.000 l/h S uključenom pasterizacijom pomoću ubrizgavanja pare Električna snaga MVR kompresora: 140 kW Potrošnja TVR pare: 850 do 1.000 kg/h Pasterizator: 300 kg/h

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), JBT automatska stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova – nehrđajući čelik JBT automatski stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova, dizajniran za integraciju procesa doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama za pakiranje. Sustav uključuje grupu za punjenje s 48 klipova, što omogućuje kontinuirano i sinkronizirano doziranje prije prijenosa limenki u odjeljak za zatvaranje. Njegova konfiguracija posebno je prilagođena postrojenjima u kojima su potrebne velike proizvodne brzine, redovitost punjenja i pouzdano zatvaranje limenki. Hjdpfx Aaozbi Nis Tow Stroj ima industrijsku konstrukciju, uglavnom od nehrđajućeg čelika, s potpuno zatvorenim i zaštićenim radnim područjem kako bi se osigurala sigurnost tijekom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: JBT - Tip: Stroj za punjenje + automatski stroj za zatvaranje limenki - Grupa za punjenje: 48 klipova - Rotirajući sustav za punjenje - Automatsko i kontinuirano doziranje - Automatski unos limenki - Sinkronizirani prijenos između punjenja i zatvaranja - Automatski sustav za unos/pozicioniranje poklopaca - Mehaničko, hermetičko zatvaranje limenki - Kontinuiran industrijski rad - Dizajniran za proizvodne linije velike učinkovitosti - Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika - Potpuno zatvoreno radno područje - Vrata s pristupom i prozorima za pregled - Sigurnosne zaštite - Automatski sustav podmazivanja / servisiranja, ovisno o konfiguraciji - Mogućnost integracije u kompletne linije za punjenje i zatvaranje PROCES Prazne limenke automatski ulaze u stroj i prenose se u rotirajuću grupu za punjenje s 48 klipova. Tijekom tog procesa, klipovi vrše kontrolirano doziranje proizvoda u svaku limenku, osiguravajući ponovljivi proces prikladan za kontinuiranu proizvodnju. Nakon punjenja, limenke se sinkronizirano prenose u odjeljak za zatvaranje. Poklopac se postavlja na limenku, a sustav za zatvaranje izvodi mehaničko spajanje između tijela limenke i poklopca, čime se dobiva hermetički zatvorena limenka. Limenke se zatim mogu nastaviti dalje u: - Stroj za pranje limenki - Sustave za inspekciju - Kontrolore težine - Detektore - Autoklave / retorte - Pasteurizatore - Sustave za hlađenje - Stroj za etiketiranje - Stroj za pakiranje u kartone - Paletizatore PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane i industrijske proizvođače prehrambenih proizvoda u limenkama koji trebaju integrirati punjenje i zatvaranje u automatsku liniju velike učinkovitosti. Ovisno o konfiguraciji, formatu i instaliranom sustavu doziranja, može se koristiti za različite prehrambene proizvode pakirane u limenke, uključujući proizvode sa tekućim ili polutečnim sastojcima i druge formulacije kompatibilne sa sustavom punjenja. Grupa s 48 klipova tvrtke JBT posebno je zanimljiva za postrojenja koja traže veliki proizvodni kapacitet i istovremeno doziranje više limenki, odmah nakon čega slijedi automatsko zatvaranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, 3.000 l – nehrđajući čelik Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, dizajniran za miješanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tekućih i polutekućih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizvođač je tvrtka ROSSI & CATELLI, a uređaj ima cilindričnu, horizontalnu konfiguraciju i opremljen je motoriziranim sustavom za miješanje, što omogućuje održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačene smjese tijekom procesa. Kapacitet od 3.000 litara i konstrukcija od nehrđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji zahtijevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni miješalni spremnik - Kapacitet: 3.000 litara - Cilindrična, horizontalna konfiguracija - Sustav za miješanje - Pogon putem motor-reduktora - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Integrirana potporna konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju/pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz za proizvod - Integrirani sustav cijevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Mogućnost integracije u postojeće linije obrade PRIMJENA ROSSI & CATELLI, 3.000 l, dizajniran je za izvođenje operacija miješanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sustav za miješanje omogućuje održavanje komponenti u pokretu, što potiče ujednačenu raspodjelu i pomaže u sprječavanju razdvajanja ili taloženja tijekom određenih faza procesa, ovisno o svojstvima proizvoda. Može se integrirati s: - Sustavima za pripremu i miješanje - Sanitarnim pumpama - Izmjenjivačima topline - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sustavima za doziranje - Spremnicima za odlaganje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu PRIMJENE Posebno prikladan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i ostale prehrambene industrije koje zahtijevaju spremnik velikog kapaciteta s sustavom za miješanje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od rajčice, koncentratima, pripremama od voća i drugim tekućim ili polutekućim proizvodima. Hedszw E Aiopfx Aa Tow Kombinacija ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sustava za miješanje pruža robusno rješenje za industrijske procese miješanja i privremenog skladištenja. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 2020, stanje: novo, Odstranjevač se koristi za uklanjanje mjehurića zraka iz purice. Mjehurići zraka miješaju se s purjerom tijekom vađenja. Izrađena od nehrđajućeg čelika. Odzračivanje se odvija u vakuum spremniku. radna temperatura ca. 50a ° C. Pumpa vodenog prstena za postizanje vakuuma u spremniku integrirana. Pire se usisava pomoću pumpe za pasterizaciju. Prekidači nivoa u spremniku kontroliraju pumpu za ulazak i odvod tekućine. Opskrba električnom energijom 400V / 50Hz / 16A Potrošnja električne energije: 2,2 kW Opskrba vodom: ca. 100 l / h Hjdpfxjcl Tt Rj Aa Tjw

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rotirajući autoklav LAGARDE 1 – Industrijska sterilizacija Rotirajući autoklav LAGARDE, kapaciteta 1 košare, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda upakiranih u ambalažu, putem industrijskih procesa u serijama. Proizveden od strane tvrtke LAGARDE, specijalista za autoklave za prehrambenu industriju, uređaj uključuje sustav rotacije tereta tijekom toplinskog ciklusa, što je posebno zanimljivo za proizvode čiji prijenos topline može imati koristi od kretanja ambalaže. Hedpfjzw D T Hox Aa Tew Kombinacija kontrolirane termičke obrade i rotacije omogućuje njegovo korištenje u širokom rasponu konzervatorskih i proizvodnih primjena za gotove obroke. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: LAGARDE - Tip: Industrijski rotirajući autoklav - Kapacitet: 1 košara - Primjena: sterilizacija / pasterizacija - Sustav rotacije tereta - Termička obrada u serijama - Horizontalna komora - Izrada od nehrđajućeg čelika - Prednja vrata velikog promjera - Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja - Motorizirani pogon rotacije - Automatska kontrola ciklusa - Integrirana upravljačka ploča - Sustav cijevi i ventila za obradu - Dizajniran za industrijske primjene u prehrambenoj industriji PROCES Rotirajući autoklav LAGARDE kapaciteta 1 košare dizajniran je za izvođenje kontroliranih termičkih obrada na prethodno upakiranim proizvodima. Košara s ambalažom unosi se u komoru, a nakon zatvaranja pokreće se programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja topline i hlađenja. Tijekom procesa sustav omogućuje rotaciju tereta, stvarajući kretanje proizvoda unutar ambalaže u onim primjenama u kojima je to prikladno. To može poticati prijenos topline i homogenost obrade, ovisno o proizvodu, formatu i recepturi koji se koriste. PRIMJENE Posebno prikladan za konzervatorsku industriju, proizvođače gotovih obroka, umaka, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije kojima su potrebni procesi sterilizacije ili pasterizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može raditi s limenkama, staklenkama i drugim ambalažama koje su kompatibilne s termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Njegova konfiguracija s 1 košarom posebno je zanimljiva za proizvodnju u serijama, industrijska testiranja, razvoj novih proizvoda ili pogone kojima je potrebna fleksibilnost između različitih recepata i formata. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ukupna duljina: 8.088 mm, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.095 mm, ukupna masa: 4.000 kg, Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 8 košara – Nehrđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 8 košara, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima u serijama. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, ovaj uređaj je osmišljen za izvođenje kontroliranih termičkih ciklusa zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja, nudeći rješenje velikog kapaciteta za industrijske proizvodne linije za konzerviranje. Njegova statična konfiguracija s 8 košara, konstrukcija od nehrđajućeg čelika i automatski sustav kontrole čine ga posebno zanimljivim za postrojenja s visokim volumenom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW - Tip: Industrijski statični autoklav - Kapacitet: 8 košara - Primjena: sterilizacija / pasterizacija - Statični rad - Termička obrada u serijama - Horizontalna komora velikog kapaciteta - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Prednja vrata velikog promjera - Mehanički sustav sigurnosnog zatvaranja - Automatska kontrola ciklusa - Upravljačka ploča s HMI Siemens - Kontrola parametara procesa - Integrirani sustav cijevi i ventila - Dizajniran za industrijsku proizvodnju - Mogućnost integracije u automatske linije sterilizacije Hodpfx Aozkfx Doa Tow PROCES BARRIQUAND STERIFLOW s 8 košara dizajniran je za izvođenje kontroliranih termičkih obrada na prethodno pakiranim proizvodima. Napunjene košare se unose u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Budući da je riječ o statičnom autoklavu, pakiranja ostaju nepomična tijekom procesa, što ga čini prikladnim za širok raspon proizvoda i oblika koji ne zahtijevaju miješanje. Može se integrirati sa: - Sustavima za utovar i istovar košara - Transportnim sustavima za košare - Automatskim utovarivačima i istovarivačima - Sustavima za prijenos - Opremom za pripremu procesne vode - Automatskim linijama za sterilizaciju PRIMJENE Posebno prikladan za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, biljnih proizvoda, ribe i morskih plodova, mesnih proizvoda i hrane za kućne ljubimce kojima su potrebni industrijski procesi sterilizacije ili pasterizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama, posudama, vrećicama i drugim vrstama ambalaže kompatibilnih s termičkom obradom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, statičnog rada i kapaciteta za 8 košara pruža rješenje visokog kapaciteta za industrijska postrojenja za sterilizaciju. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), INDUSTRIJSKI KOTAO NA PARU MINGAZZINI – 1.000 KG/H Industrijski kotao na paru MINGAZZINI, kapaciteta proizvodnje 1.000 kg pare u satu, dizajniran je za proizvodnju i opskrbu parom u industrijskim postrojenjima kojima je potrebna toplinska energija za njihove proizvodne procese. Uređaj ima horizontalnu konfiguraciju s prednjim gorionikom, cilindričnim kućištem, sustavima za regulaciju i kontrolu tlaka, sigurnosnom instrumentacijom i električnim upravljačkim ormarićem. Njegov dizajn omogućuje integraciju u postrojenja za proizvodnju i distribuciju pare za prehrambenu industriju, tvornice konzervirane hrane, postrojenja za proizvodnju pića i druge industrijske sektore koji koriste paru u svojim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: MINGAZZINI - Tip: Industrijski kotao na paru - Nazivna proizvodnja: 1.000 kg pare/sat - Konfiguracija: Horizontalna - Proizvodnja industrijske pare - Cilindrično kućište robusne konstrukcije - Integrirani prednji gorionik - Automatski sustav izgaranja - Regulacija tlaka pare - Manometar tlaka - Vizualni indikatori razine vode - Sustav za dovod vode - Pumpa za dovod - Ventili za regulaciju i sigurnost - Tlačna prekidača i upravljački uređaji - Sustav za ispuštanje - Električni upravljački ormarić - Instrumentacija za nadzor - Cijevi i servisne spojnice - Metalna potporna konstrukcija - Pripremljen za integraciju u industrijske mreže za paru NAČIN RADA Kotao MINGAZZINI prima vodu za dovod i proizvodi paru putem prijenosa topline koju stvara sustav izgaranja. Gorionik osigurava toplinsku energiju potrebnu za zagrijavanje vode u kotlu, dok se ne postignu postavljeni uvjeti tlaka i temperature. Proizvedena se para usmjerava u distribucijsku mrežu postrojenja, odakle se može koristiti u različitim uređajima i industrijskim procesima. Sustavi za regulaciju nadziru radne parametre, uključujući tlak, razinu vode i rad gorionika, omogućujući upravljanje proizvodnjom pare prema potrebama. PRIMJENE Posebno prikladan za prehrambenu industriju, tvornice konzervirane hrane, proizvođače pića i industrijska postrojenja za obradu. Među njegovim primjenama ističu se: - Opskrba sterilizacijskih autoklava - Industrijski kotlovi - Uređaji za blanširanje povrća - Kotlovi i grijani spremnici - Izmjenjivači topline - Pasteurizatori - CIP sustavi za čišćenje - Industrijski procesi grijanja - Mreže za distribuciju pare MINGAZZINI od 1.000 kg/h pruža centralizirano rješenje za opskrbu parom različitim uređajima u industrijskom postrojenju. Maksimalni radni tlak, toplinska snaga, vrsta goriva i točne karakteristike moraju se potvrditi pomoću identifikacijske pločice i tehničke dokumentacije uređaja. Hjdpfez R Tgvsx Aa Tsw Uređaj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica ZILLI & BELLINI s grupom za punjenje od 12 cilindara – nehrđajući čelik Automatska zatvaračica ZILLI & BELLINI s grupom za punjenje od 12 cilindara, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i naknadnog hermetičkog zatvaranja pakiranja unutar automatske industrijske linije. Skup kombinira sustav za punjenje s 12 cilindara i automatski dio za zatvaranje, omogućujući izvođenje obje operacije sinkronizirano i kontinuirano. Tehnologija punjenja pomoću cilindara posebno je zanimljiva za proizvode čije doziranje zahtijeva ponovljivo volumetrijsko upravljanje. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, zajedno s potpunim zatvaranjem radnih područja i integriranom upravljačkom pločom, čini ga prikladnim za profesionalne instalacije u prehrambenoj i konzervatorskoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ZILLI & BELLINI - Tip: Automatska punionica + zatvaračica - Grupa za punjenje: 12 cilindara - Sustav volumetrijske doziranja - Automatsko i kontinuirano punjenje - Automatsko dovod pakiranja - Sinkronizirano pozicioniranje i prijenos Hjdpfx Aszxwxfoa Tsw - Rotacijski sustav za obradu - Doziranje pomoću cilindara - Automatski dio za zatvaranje - Dovoljenje / pozicioniranje poklopaca prema konfiguraciji - Kontinuirani industrijski rad - Konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika - Potpuno zatvaranje radnih područja - Vrata s prozorima za inspekciju - Integrirana upravljačka ploča - Sigurnosne zaštite - Konstrukcija na podesivim nosačima - Integrabilna u kompletne linije za pakiranje PROCES Pakiranja se automatski unose u stroj i prenose u grupu za punjenje od 12 cilindara. Sustav izvodi kontrolirano volumetrijsko doziranje, unoseći u svako pakiranje prethodno podešenu količinu proizvoda. Nakon završetka punjenja, pakiranja se automatski prenose u dio za zatvaranje. U ovoj drugoj fazi, poklopci se postavljaju na pakiranja i izvodi se odgovarajuće mehaničko zatvaranje, čime se dobiva proizvod spreman za nastavak kroz sljedeće operacije u liniji. Može se integrirati s: - Otvaračima paleta - Strojima za pranje / ispiranje - Dovodnicima proizvoda - Sustavima za dovod poklopaca - Transportnim trakama - Kontrolorima težine - Uređajima za inspekciju - Pasteurizatorima - Autoklavima / retortama - Etiketažama - Strojima za pakiranje u kartone - Paletizatorima PRIMJENE Posebno prikladna za konzervatorsku industriju i proizvođače prehrambenih proizvoda u pakiranju koji trebaju istovremeno automatizirati operacije punjenja i zatvaranja. Sustav s 12 cilindara može biti prikladan za različite tekuće, polutečne ili proizvode određene viskoznosti, ovisno o karakteristikama proizvoda i specifičnoj konfiguraciji opreme. Formati pakiranja, volumeni doziranja, kompatibilni proizvodi i vrsta zatvaranja ovisit će o alatu i konfiguraciji koja je trenutno instalirana. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, punjenja pomoću 12 cilindara i automatskog zatvaranja pruža kompaktno rješenje za kontinuirane industrijske linije za pakiranje. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Industrijski ekstraktor POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Nehrđajući čelik Industrijski ekstraktor POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, model ZX2, dizajniran za kontinuirano ekstrakcijsko i separacijsko procesiranje soka i pulpe u industrijskoj preradi agruma i drugih kompatibilnih voćaka. Uređaj ima veliki gornji pretinac za dovod i horizontalnu komoru za obradu, u kojoj se proizvod podvrgava mehaničkoj obradi koja omogućuje ekstrakciju korisnog dijela i odvajanje od kore, sjemenki, vlakana i drugih čvrstih ostataka, ovisno o proizvodu i instaliranoj konfiguraciji. Njegova konstrukcija, prvenstveno od nehrđajućeg čelika, i robusni dizajn omogućuju integraciju u industrijske linije za proizvodnju sokova, pulpe i voćnih derivata. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FRATELLI INDELICATO - Naziv: POLYCITRUS - Model: ZX2 - Tip: Industrijski ekstraktor voća / agruma - Kontinuirani rad - Gornji pretinac za dovod - Horizontalna komora za ekstrakciju - Mehanički sustav za ekstrakciju i separaciju - Separacija tekuće / pulpirane frakcije i čvrstih ostataka - Različiti izlazi ovisno o konfiguraciji - Pogon pomoću elektromotora Hsdpfxjzxwyvo Aa Tew - Konstrukcija, prvenstveno od nehrđajućeg čelika - Zaštitni poklopci pokretnih elemenata - Robusna industrijska struktura - Pristup komori za obradu radi čišćenja i održavanja - Pogodan za integraciju u linije za obradu voća PROCES Pripremljeno voće ili sirovina se unosi kroz gornji pretinac i prelazi u komoru za ekstrakciju. Unutar komore, mehanički sustav vrši potrebnu akciju za lomljenje, prešanje i/ili separaciju proizvoda, omogućujući prikupljanje soka, pulpe ili kombinacije obaju, ovisno o obrađenom proizvodu i instaliranim unutarnjim elementima. Tijekom procesa odvajaju se neželjene frakcije, poput kore, sjemenki i vlaknastog materijala, koji se odvode odvojeno od korisnog proizvoda. Dobiveni proizvod se može dalje slati u: Rafinere / uređaje za završnu obradu Sita Međuskladišne spremnike Centrifuge Homogenizatore Pasteurizatore Sterilizatore Isparivače / koncentratore Aseptičke spremnike Linije za punjenje PRIMJENE Posebno prikladan za industrije za preradu voća, proizvođače sokova, pulpe, voćnih baza i derivata agruma. Ovisno o instaliranim ekstraktorskim elementima i prethodnoj pripremi sirovine, može se koristiti u različitim procesima ekstrakcije, separacije i oporabe korisnog dijela voća. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 pruža robusno rješenje za integraciju faze kontinuirane mehaničke ekstrakcije u industrijske linije za obradu voća. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, kapacitet proizvodnje, unutarnja konfiguracija, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova linija za aseptično punjenje Tetra Pak Tetra Fino iz 2006. godine namijenjena je za punjenje UHT mlijeka i drugih tekućih prehrambenih proizvoda u aseptične jastučiće u kartonskoj ambalaži (Tetra Fino® format od 1000 ml). Sustav omogućuje aseptično punjenje ultrapas­t­eriziranih proizvoda, čime se postiže produljeni rok trajanja bez potrebe za hlađenjem. S kapacitetom od cca 3.600 pakiranja na sat, uređaj je prikladan za proizvodnju mlijeka s malim do srednjim kapacitetom. Linija se sastoji od stroja za formiranje vrećica i punjenje, transportnih sustava i modula za zatvaranje kartona, pri čemu se pakiranje u kartone vrši ručno. Uređaj je trenutno u pogonu i, prema navodima, u dobrom je stanju. Tehnički podaci - Proizvođač: Tetra Pak - Tip stroja: Aseptična linija za punjenje kartonskih ambalaža (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Godina proizvodnje: 2006. - Radni sati: cca 18.625 h - Kapacitet: cca 3.600 pakiranja/h - Punilica: 1 - Sustav doziranja: tbc - Način punjenja: aseptično punjenje - Proizvod: UHT mlijeko (primjer: 137 °C / 4 sek.) Prikladno za tekuće prehrambene proizvode Oprema - Aseptični stroj za punjenje (formiranje vrećica iz role) - Transportni sustav za prijenos pakiranja - Transportni sustav za rukovanje kartonima - Ručna stanica za pakiranje (vrećice u kartone) Hedpjy Sh Tvofx Aa Tjw - Automatski modul za zatvaranje kartona (SOCO sustav, godina proizvodnje 2014., cca 740 radnih sati) - 1 m rešetkasti transporter (izlaz za pune kartone) - Kolica za transport rola (za teške role ambalaže) - Aseptični ventili za punjenje (ABC-ventil)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 košara – Nehrđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 6 košara, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, specijaliziran za sustave termičke obrade, dizajnirao je ovaj autoklav za rad putem kontroliranih ciklusa zagrijavanja, sterilizacije i hlađenja, čime se osiguravaju reproduktivni uvjeti procesa. Njegova industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika, zajedno s automatskim sustavom upravljanja, omogućuje integraciju u tvornice prerade hrane i proizvodne linije koje zahtijevaju procese pasterizacije ili termičke sterilizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični autoklav Kapacitet: 6 košara Primjena: sterilizacija / termička obrada Proces u serijama Horizontalna komora Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Prednja vrata velikog promjera Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja Automatsko upravljanje ciklusom Upravljačka ploča s HMI Siemensom Upravljanje različitim parametrima procesa Integrirani sustav cijevi i ventila Dizajniran za industrijsku upotrebu Pogodan za integraciju u linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J dizajniran je za provođenje kontroliranih termičkih obrada prethodno pakiranih proizvoda. Košare s proizvodima se unose u komoru autoklava i, nakon zatvaranja, automatski se pokreće programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Sustav omogućuje obradu različitih vrsta ambalaže i proizvoda, ovisno o receptu, parametrima sterilizacije i instaliranoj konfiguraciji. Hjdpfx Ajzbmvmoa Tow Može se integrirati s: Sustavima učitavanja i istovara košara Transportnim trakama za košare Automatskim učitavačima i istovaračima Sustavima pripreme vode za proces Automatskim linijama sterilizacije Sustavima rukovanja i paletizacije PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice prerade hrane, proizvođače gotovih jela, hrane za kućne ljubimce i druge pogone za preradu hrane koji trebaju sterilizirati ili pasterizirati pakirane proizvode. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama, tacnama, vrećicama i drugim vrstama ambalaže prikladnih za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, kapaciteta za 6 košara i automatskog upravljanja procesom pruža robusno rješenje za industrijske pogone za sterilizaciju. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 2022, stanje: novo, Kreuzmayr pire kompaktni sustav za uklanjanje koštica i cijeđenje različitog voća. 2 kom Instalirani Entstein-prolazni strojevi Grijač i pasterizator za kašu za 1000 kg/h učinka Uljni ili plinski plamenik za kotao može se ugraditi po potrebi Hodpshx Ebysfx Aa Tjw

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica SOMME 343 s grupom za punjenje s 7 klipova Automatska zatvaračica SOMME 343 opremljena grupom za punjenje s 7 klipova, dizajnirana za integriranje operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže unutar automatske industrijske linije za proizvodnju hrane. Sustav kombinira volumetrijski sustav punjenja s 7 klipova s automatskom zatvaračicom SOMME 343, što omogućuje kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode koji zahtijevaju kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući tekuće, polutečne i viskozne proizvode, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač zatvaračice: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinirana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sustav punjenja -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Automatsko dovođenje i pozicioniranje ambalaže Hsdpfozxcghox Aa Tew -Integrirani sustav transporta -Automatski prijenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatiziranu proizvodnju -Moguća integracija u kompletne linije pakiranja PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje s 7 klipova, gdje se pozicionira za primanje kontrolirane količine proizvoda. Volumetrijski sustav vrši doziranje, a nakon što je punjenje završeno, ambalaža se automatski prebacuje na zatvaračicu SOMME 343, gdje se provodi operacija zatvaranja prije nastavka prema sljedećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obje operacije na jednoj liniji omogućuje održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, čime se smanjuje ručno rukovanje ambalažom. Moguća integracija sa: -Sustavima za dovođenje proizvoda -Dozatorima ambalaže -Dozatorima poklopaca -Transportnim trakama -Kontrolerima težine -Sustavima za inspekciju -Pasteurizatorima i autoklavima -Strojima za pranje ambalaže -Etiketirnim i kodirnim uređajima -Opremom za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladna za prehrambenu industriju, proizvođače umaka, proizvoda od rajčice, krema, pirea, pašteta, prehrambenih pripravaka i druge industrije pakiranja koje zahtijevaju automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa s 7 klipova + zatvaračica SOMME 343 pruža kompaktno rješenje za industrijske linije kojima je potrebno automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.