Rabljeni Pasteurizers na prodaju (206)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 5 košara – Industrijska sterilizacija Rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW s kapacitetom od 5 košara, dizajniran za sterilizaciju, pasterizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u ambalažu, putem industrijskih procesa u serijama. Uređaj uključuje sustav rotacije tereta tijekom toplinskog ciklusa, što omogućuje održavanje ambalaže u kontroliranom pokretu tijekom procesa. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za proizvode čiji prijenos topline može imati koristi od miješanja, čime se potiče homogena termička obrada i, ovisno o proizvodu i formatu, optimizacija vremena obrade. Njegova konfiguracija s 5 košara pruža veliki kapacitet za industrijske proizvodne pogone. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Industrijski rotirajući autoklav -Kapacitet: 5 košara -Primjena: sterilizacija / pasterizacija -Sustav rotacije tereta -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Prednja vrata velikog promjera -Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja -Motorizirani pogon rotacije -Automatska kontrola parametara procesa -Integrirani sustav cijevi i ventila -Dizajniran za industrijsku upotrebu Ledpezbt Szefx Agkeah -Moguće integriranje u automatske linije sterilizacije PROCES Rotirajući BARRIQUAND STERIFLOW s 5 košara dizajniran je za izvođenje kontrolirane termičke obrade na prethodno zapakiranim proizvodima. Košare se unose u komoru i, nakon zatvaranja, pokreće se programirani ciklus kroz faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Tijekom obrade, sustav omogućuje kontroliranu rotaciju tereta, stvarajući pokret proizvoda unutar ambalaže kada to karakteristike proizvoda dopuštaju. To može potaknuti prijenos topline i postići ravnomjerniju raspodjelu temperature. Može se integrirati s: Sustavima za utovar i istovar košara Transportnim trakama za košare Automatskim utovarivačima i istovarivačima Sustavima prijenosa Opremom za pripremu vode za obradu Automatskim linijama sterilizacije PRIMJENE Posebno prikladno za industriju konzervirane hrane, proizvođače gotovih jela, umaka, biljnih proizvoda, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i druge prehrambene industrije koje zahtijevaju industrijske procese sterilizacije ili pasterizacije. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama i drugim vrstama ambalaže kompatibilnim s termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Kombinacija tehnologije BARRIQUAND STERIFLOW, rotirajućeg sustava i kapaciteta od 5 košara pruža posebno zanimljivo rješenje za industrijske pogone za sterilizaciju velikog kapaciteta. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 20 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Mobilne Kreuzmayrove jedinice koriste se za preradu voćnih sokova na licu mjesta. Voće se u spremnik za pranje utovariva u spremnik za pranje, transportira u brusilicu, drobi, a zatim vrši do preše s pojasom za sito. Nastali sok automatski se pumpa u spremnike, zagrijava na oko 80 ° C u pasterizatoru, a zatim se puni u Bag in Box. Na prikolici su ugrađeni sljedeći strojevi: • Kanta za smeće Kreuzmayr GKE • Jedinica za pranje i drobljenje KWEM 2000 • Jednostruka preša KEB 750 s četkom za čišćenje • Veća posuda za sok za KEB 750 • Poman transportni uređaj • Spremnik od nehrđajućeg čelika 530 Litra s visećim sito • Pasteurizer Kreuzmayr PAS 1500 Litara • Punjenje vrećica u kutiji Kreuzmayr KBF 2000 specijalna konstrukcija za pokretne prikolice • Pribor: poput pumpi, kompresora za zrak, visokotlačnog čistača, crijeva i priključaka ima samo nekoliko radnih dana i tako je u novom stanju. Ljdpfx Agoc Rghyekjah

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), AUTOMATSKI ZATVARAČ LIMENKI ANGELUS 120L Automatski zatvarač limenki ANGELUS 120L, dizajniran za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja (dvostruki rub) u industrijskim proizvodnim linijama i linijama za pakiranje prehrambenih konzervi. Uređaj uključuje rotacijski sustav za zatvaranje koji omogućuje kontinuirani rad, sinkronizirajući dovod limenki i poklopaca s mehaničkim operacijama zatvaranja. ANGELUS tehnologija se široko koristi u industriji konzerviranja zbog svoje robusnosti, mehaničke preciznosti i sposobnosti izvođenja uniformnih zatvaranja u kontinuiranim industrijskim proizvodnim procesima. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ANGELUS - Model: 120L - Tip: Automatski zatvarač limenki - Primjena: Zatvaranje metalnih ambalaža - Rotacijski sustav za zatvaranje - Automatski i kontinuirani rad - Automatski dovod limenki - Sustav za dovod i pozicioniranje poklopaca - Mehaničko zatvaranje pomoću dvostrukog ruba - Operacije prvog i drugog prolaza zatvaranja - Sinkronizirani prijenos ambalaža - Sustav pogona s električnim motorom Lsdpsz R S Hbsfx Agksah - Mehanički sklop za zatvaranje s glavama i valjcima - Podešavanje i prilagodba formatima prema instaliranoj opremi - Robusna industrijska konstrukcija - Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima - Pristupačnost za pregled i održavanje - Integrabilan u kompletne linije za punjenje i zatvaranje konzervi PROCES RADA Prethodno napunjene limenke se automatski unose u zatvarač ANGELUS 120L, gdje se pozicioniraju za izvođenje operacije zatvaranja. Sustav dovodi i postavlja poklopce na ambalaže, koje se prenose prema rotacijskom mehanizmu za zatvaranje. Tijekom prve operacije zatvaranja, rub poklopca i jezičak tijela limenke se mehanički savijaju kako bi se formirala početna veza. U drugoj operaciji, valjci komprimiraju i dovršavaju oblikovanje dvostrukog ruba, čime se postiže hermetička mehanička veza između poklopca i tijela ambalaže. Nakon zatvaranja, limenke se automatski istovaruju i mogu nastaviti prema strojnim linijama za pranje, sustavima za pregled, autoklavima, pastorizatorima, hladnjacima, strojnim linijama za etiketiranje i opremi za kraj linije. PRIMJENE Posebno prikladan za industrije konzerviranja ribe, morskih plodova, mesa, povrća, mahunarki i gotovih jela, kao i za druge proizvođače hrane u konzervama. Može se integrirati s: - Automatskim strojnim linijama za punjenje i doziranje - Sustavima za dovod poklopaca - Opremom za doziranje tekućine za premazivanje - Sustavima za vakuumiranje, ovisno o konfiguraciji linije - Strojnim linijama za pranje limenki - Autoklavima za sterilizaciju - Sustavima za pregled zatvaranja - Strojnim linijama za etiketiranje i pakiranje ANGELUS 120L predstavlja industrijsko rješenje za automatizaciju zatvaranja limenki, pružajući kontinuirani i ponovljivi mehanički proces. Kompatibilni formati, brzina proizvodnje i točne karakteristike zatvaranja ovisit će o instaliranoj opremi i konfiguraciji. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Sustav pritiska i punjenja voća iz Arnolda Holsteina, koji se sastoji od: voćni prijem: vodena kupka, voćni transporter s tuširanjem vode, pakiranje sjeckalica tipa H65: izlaz: 1.200 kg/h Učinkovitost do 75% 24 Umetnice (65 x 65 cm) 22 PADEST (100 X) /h 48 kW spremnika automatskog regulatora temperature, izrađen od nehrđajućeg čelika, V4A Dimenzije: 2.100 x 880 x 1.300 mm stroj za doziranje vrećice u kutiji Profit: Izlaz: 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje s automatskim zaustavljanjem kada se postigne navedena količina ili težina punjenja. Vreće do 10 l Stroj (dodatno): Transportna traka za voće / Preša za voće / Pasterizator soka / Punjenje soka Kapacitet pasterizacije/punjenja: 600 l/h Lasdpsvcq Dmefx Agkeh Kapacitet preše: 1200 kg/h Snaga: 1,5 kW/ 48 kW Oprema: Transporter voća s vodenom kupkom / tušem i sjeckalicom, preša za pakiranje tip H65 - 1.200 kg/h, učinkovitost 75%, 22 krpe za prešanje, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Postrojenje za pasterizaciju Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; plinski plamenik; Dozator - 600 l/h, uključujući jedinicu za vaganje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Sada dostupno! Kompletna linija za knedle U vrlo dobrom stanju. Kapacitet proizvodne linije iznosi 1.200 kg na sat. Za dodatne specifikacije linije, pogledajte priloge. Linija se može razgledati u Stavenhagenu, Njemačka. Instalacija je još uvijek potpuno operativna i priključena na struju, što omogućuje demonstraciju. Linija je kompletna i počinje skladištenjem krumpirovih pahuljica. One se potom miješaju u odgovarajućem omjeru. Sustav također može obrađivati druge sirovine, kao što su tijesto od kruha ili drugi sastojci, za što je predviđena dodatna stanica za big bag vreće. Laedpfx Agex H Sapekeh Nakon miješanja, proizvod se važe i dodatno miješa, nakon čega se usmjerava prema oblikovnim strojevima marke Rheon. Rheon strojevi oblikuju proizvod; po želji je moguće unutarnje punjenje. Zatim proizvod prolazi kroz panirku i šok-smrzavač, gdje se vanjska strana učvršćuje za bolje pakiranje. Nakon zamrzavanja, proizvod se važe na multihead vagi i pakira u doypack ambalažu. Zatim prolazi kroz tunel za pasterizaciju, što osigurava duži rok trajanja proizvoda. Potom se ambalaža suši zrakom. Na kraju slijedi kontrola težine i metala, nakon čega se proizvodi automatski pakiraju u kutije pomoću prepakirnog stroja. Kutije se automatski slažu na palete, a proizvodi su spremni za transport. Dostupno više fotografija (kontaktirajte nas bez obaveze za dodatne informacije)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Triblok AVE RRT 24-24-6 – Automatska mašina za pranje, punjenje i zatvaranje Automatski triblok AVE RRT 24-24-6 izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za integraciju u jednu mašinu operacija pranja, punjenja i zatvaranja ambalaže u industrijskim linijama za punjenje i pakiranje tekućih proizvoda. Proizvođač je AVE, a uređaj kombinira tri uzastopna koraka procesa u kompaktnoj rotacijskoj konfiguraciji: higijensku pripremu ambalaže pranjem, doziranje proizvoda i naknadno stavljanje i zatvaranje poklopca. Konfiguracija 24-24-6 pruža više radnih stanica za postizanje kontinuiranog protoka ambalaže i smanjenje prijenosa između pojedinačnih mašina. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: AVE - Model: RRT 24-24-6 - Tip: Automatski triblok za pranje, punjenje i zatvaranje - Konfiguracija: 24-24-6 - 24 stanice za pranje - 24 stanice/ventila za punjenje - 6 glava za zatvaranje - Rotacijski i kontinuirani rad - Automatsko dovod ambalaže - Sinkronizirani prijenos između različitih stanica - Integrirani sustav transporta - Izrada uglavnom od nehrđajućeg čelika - Perimetralni omotač sa sigurnosnim zaštitama Laodpfxozxcq Hs Agkoh - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Kompaktna konstrukcija za integraciju u liniju - Dizajniran za kontinuiranu industrijsku proizvodnju PROCES Ambalaža se automatski unosi u AVE RRT 24-24-6 i prolazi kroz tri glavne operacije. Prvo, ambalaža se pozicionira u sekciji za pranje, gdje se provodi priprema prije punjenja. Zatim se prenosi u sekciju s 24 ventila za punjenje, gdje se dozira proizvod. Na kraju, ambalaža se prebacuje na stanicu za zatvaranje s 6 glava, gdje se automatski postavlja i zatvara poklopac prije nego što se prenese na sljedeći stupanj proizvodnje. PRIMJENE Posebno pogodan za proizvođače pića, sokova, vode, tekućih prehrambenih proizvoda i druge industrije za punjenje koje zahtijevaju koncentraciju nekoliko operacija u jednoj automatskoj mašini. Može se integrirati s: Sustavima za dovod ambalaže Rezervoarima i sustavima za pripremu proizvoda Dozatorima poklopaca Transportnim trakama Pasterizatorima Etiketirnicama i kodirnicama Sustavima za inspekciju Mašinama za slaganje i opremom za kraj linije Kombinacija mašine za pranje + mašine za punjenje + mašine za zatvaranje u jednom tribloku AVE RRT 24-24-6 pruža kompaktno rješenje za automatske linije za punjenje i pakiranje. Mašina je dostupna za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za pasterizaciju povrća. Ljdpfjrwn Hbox Agkoah

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ponuđena linija za punjenje vrećica dizajnirana je od strane švicarske tvrtke i isporučena 2018. godine. Glavni proizvođač je Linapack. Linija je korištena samo za sezonsku proizvodnju (2 mjeseca godišnje), pa je radni staž vrlo nizak. Budući da prodaja više ne raste, prodavatelj je odlučio prodati liniju i obustaviti proizvodnju. Linija je još uvijek montirana i može se pregledati. Moguće je obrađivati razne formate vrećica i provoditi vruće punjenje do 85°C. Trenutni vlasnik ju je koristio za koktele, ali je pogodna i za ostala negazirana pića. Tehničke pojedinosti - Kapacitet: - 50 vrećica/sat, ovisno o volumenu - 750 - 900 l/h - Dimenzije vrećica: - Širina: 80 - 180 mm - Visina: 100 - 300 mm - Temperatura punjenja: 71 - 85 °C - Siemens PLC Linija se sastoji od: - Puffertank 1.000 l - Mješalica - Mjerač protoka - Kontrola razine - Kugla za ispiranje - Integracija u kontrolu pasterizacije - Postrojenje za kratkotrajnu obradu topline Kreuzmayr PAS-900 - Kapacitet: 750 - 1.000 l/h - Grijanje na paru - Potpuno automatsko - Automatsko čišćenje uz: - Vruću vodu - Parem - Kiseline - Lužine - Sa cjevastim izmjenjivačem topline - Automatska punilica Linapack LFS-1000 Duplex - Siemens PLC - Sustav sa sedam stanica - Motorizirani magazin sa sustavom pick-and-place za dodavanje vrećica - Otvaranje vrećica vakuum hvataljkom - Punjačka jedinica s mjeračem protoka i temperaturnim senzorom, automatsko izbacivanje pri preniskoj temperaturi - Zatvaranje vrećica (dvije stanice za zavarivanje) - Hlađenje zavara - Pražnjenje vrećica - Kontrolna vaga - Hladnjak i sušilo za vrećice - Hlađenje u vodenoj kupki - UV lampe za dezinfekciju - Sušenje puhalom s pet mlaznica Ledpovptt Refx Agkoah - Transportne trake i stol za prikupljanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno kontrolirani procesni spremnici su neophodni u raznim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i kemijsku industriju. U proizvodnji gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i sigurnost proizvoda, ovdje je detaljan pregled temperaturno kontroliranih procesnih spremnika: ŠTO JE TEMPERATURNO UPRAVLJANI PROCESNI SPREMNIK? Temperaturno upravljani procesni spremnik je posuda dizajnirana za obradu materijala pri kontroliranim uvjetima. Ovi spremnici su opremljeni sustavima izmjene topline, temperaturnim senzorima i upravljačkim mehanizmima koji osiguravaju održavanje željene temperature sadržaja tijekom cijelog ciklusa obrade. GLAVNE ZNAČAJKE 1. Sustavi za grijanje i hlađenje: - Grijači: Mogu biti električni ili na paru, za podizanje temperature sadržaja. - Hladnjaci: Obično rashladni sustavi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Spremnici su često izolirani kako bi se smanjio toplinski gubitak ili dobivanje iz okoline i osigurali stabilni unutarnji uvjeti. 3. Sustavi za kontrolu temperature: Napredni regulatori i senzori (poput termoparova) kontinuirano prate i reguliraju temperaturu u stvarnom vremenu, omogućujući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mehanizmi za miješanje: Mnogi temperaturno regulirani spremnici imaju integrirane miješalice ili miješala za jednoliku raspodjelu temperature sadržaja. 5. Konstrukcija materijala: Tipično izrađeni od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, otporni na visoke temperature. PRIMJENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrijavanje mlijeka i drugih tekućina radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvalitete proizvoda. 2. Kuhanje: Precizna kontrola temperature prilikom kuhanja (npr. kod pripreme umaka, juha ili marmelada), za postizanje optimalne teksture i okusa. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tijekom procesa fermentacije (npr. piva, jogurta) za optimalne uvjete mikrobne aktivnosti. 4. Skladištenje: Očuvanje kvalitete osjetljivih sastojaka (poput čokolade ili mliječnih proizvoda) kontrolom temperature za sprječavanje kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO UPRAVLJANIH PROCESNIH SPREMNIKA - Osiguranje kvalitete: Stalna temperatura omogućuje ujednačenu kvalitetu proizvoda, okus i teksturu. - Sigurnost: Pomaže u ispunjavanju standarda sigurnosti hrane kroz provjerene procese kuhanja ili pasterizacije. - Energetska učinkovitost: Moderni upravljački sustavi optimiziraju potrošnju energije i time smanjuju operativne troškove. - Svestranost: Pogodni za razne procese, uključujući grijanje, hlađenje i održavanje temperature za različite vrste hrane. RAZMATRANJA - Preciznost kontrole: Točnost sustava za upravljanje temperaturom je ključna; birajte spremnike s naprednim funkcijama kontrole za veću pouzdanost. Lodpfx Aoy E Hy Usgkjah - Čišćenje: Provjerite omogućuje li dizajn spremnika jednostavno čišćenje radi poštivanja higijenskih standarda, osobito u prehrambenoj industriji. - Integracija: Razmotrite jednostavnost integracije spremnika u postojeće proizvodne linije i sustave. Visoko-šišajući mikseri su neophodni uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgiranje, miješanje i homogeno kombiniranje sastojaka različite...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijska drobilica / prečistač VORAN EP1000 – nehrđajući čelik Industrijska drobilica VORAN EP1000, dizajnirana za odvajanje, drobljenje i prečišćavanje voća i povrća, omogućuje dobivanje pulpe ili pirea te istovremeno odvajanje ljuski, sjemenki, koštica i drugih neželjenih krutih frakcija, ovisno o obrađivanom proizvodu i ugrađenom situ. Proizvod se kontinuirano uvodi u stroj, gdje ga rotirajući sustav potiskuje prema perforiranom situ. Korisna frakcija prolazi kroz sito, dok se kruti otpad odvodi u odvojeni izlaz. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i higijenski dizajn čine ga posebno pogodnim za industrijske linije za proizvodnju sokova, pirea, pulpe i proizvoda od voća i povrća. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: VORAN -Model: EP1000 -Tip: Industrijska drobilica / prečistač Laedpfezxcp Asx Agkoh -Sustav za kontinuiranu obradu -Odvajanje pulpe i krutog otpada -Rotirajući sustav za ekstrakciju / prečišćavanje -Unutarnje sito -Kontinuirano dovod proizvoda -Odvojeni izlazi za proizvod i otpad -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Pogonski motor - električni -Zatvorena komora za obradu -Pristup za čišćenje i održavanje -Higijenski dizajn za prehrambenu industriju -Mogućnost integracije u linije za obradu voća i povrća PROCES Prethodno pripremljeni proizvod uvodi se u VORAN EP1000, gdje ga rotirajući sustav vodi i pritiska na perforiranu površinu sita. Pulpa, pire ili tekuća frakcija prolaze kroz perforacije i prikupljaju se pomoću posebnog izlaza, dok se veći dijelovi koji ne prolaze kroz sito odvojeno izbacuju. Ovaj princip omogućuje izvođenje sljedećih operacija: -Dobivanje pulpe i pirea -Prečišćavanje proizvoda -Odvajanje ljuski i sjemenki -Odvajanje grubih vlakana -Uklanjanje krutog otpada -Priprema proizvoda za daljnju obradu PRIMJENE Posebno prikladna za prerađivače voća i povrća, proizvođače sokova, pirea, pulpe, džema, umaka i konzervirane hrane. Ovisno o ugrađenom situ i konfiguraciji, može prerađivati različito voće, bobičasto voće, rajčice i povrće, te je dio linija za ekstrakciju i pripremu pulpe. VORAN EP1000 može se integrirati s mašinama za pranje, mlinovima, drobilicama, pumpama, spremnicima, pastorizatorima, prečistačima i sustavima za punjenje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Laboratorijski rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW – 1 koš Laboratorijski rotirajući autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 1 koš, dizajniran za razvoj, testiranje i validaciju procesa sterilizacije i pasterizacije pakiranih prehrambenih proizvoda. Konfiguracija s jednim košem i rotirajući sustav čine ga posebno zanimljivim za pilot pogone, odjele za istraživanje i razvoj, tehnološke centre i proizvođače koji trebaju provoditi testove termičke obrade u manjem opsegu prije prijenosa parametara na industrijsku opremu većeg kapaciteta. Sustav omogućuje primjenu kontrolirane rotacije tereta tijekom termičkog ciklusa, što može poboljšati prijenos topline i homogenost obrade određenih proizvoda i oblika pakiranja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW -Tip: Laboratorijski / pilot rotirajući autoklav -Kapacitet: 1 koš -Sustav za rotaciju tereta -Primjena: sterilizacija / pasterizacija -Termička obrada u serijama -Horizontalna komora -Izrada od nehrđajućeg čelika -Prednja vrata velikog promjera -Siguran sustav zaključavanja -Motorizirani pogon za rotaciju -Interni sustav za distribuciju procesa -Cijevi i ventili procesa -Dizajniran za testiranje i razvoj termičkih procesa -Prikladan za pilot pogone i proizvodnju malih serija PROCES BARRIQUAND STERIFLOW s 1 košem omogućuje reprodukciju industrijskih procesa termičke obrade pakiranih prehrambenih proizvoda u smanjenom opsegu. Laedpfx Agjzbi U Eskeh Proizvodi se unose u komoru i podvrgavaju programiranom ciklusu zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Tijekom procesa može se primijeniti rotacija tereta, što omogućuje procjenu utjecaja na prijenos topline i ponašanje proizvoda. Ova konfiguracija posebno je korisna za provođenje testova proizvoda, razvoj recepata, optimizaciju ciklusa, validaciju procesa i testiranje novih oblika pakiranja. PRIMJENE Posebno pogodan za odjele za istraživanje i razvoj, laboratorije, pilot pogone, tehnološke centre i prehrambene industrije kojima je potrebno razviti ili validirati procese prije njihove primjene u industrijskom opsegu. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za testiranje limenki, staklenki i drugih pakiranja koja su kompatibilna s termičkom obradom i rotacijom u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, rotirajućeg sustava i kapaciteta od 1 koša nudi fleksibilno rješenje za istraživanje, razvoj i pilot proizvodnju. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica limenki CUOMO AGM4 s vakuumskom grupom od 24 ventila Automatska zatvaračica limenki CUOMO AGM4 opremljena vakuumskom grupom od 24 ventila, dizajnirana za kontinuirano uklanjanje zraka iz prostora iznad proizvoda i naknadno hermetičko zatvaranje metalnih pakiranja u industrijskim linijama za konzerviranje. Sustav kombinira rotacijsku jedinicu s 24 ventila za rad pod vakuumom s automatskom zatvaračicom CUOMO, omogućujući pripremu unutrašnjosti pakiranja prije dvostrukog zatvaranja. Ova konfiguracija je posebno zanimljiva za proizvode u limenkama gdje je potrebno smanjiti količinu preostalog zraka i postići odgovarajući vakuum u zatvorenoj ambalaži. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CUOMO -Model: AGM4 -Tip: Automatska zatvaračica limenki s vakuumskom grupom -Vakuumska grupa: 24 ventila -Automatski i kontinuirani rad -Automatsko dovod limenki -Tretman pakiranja pod vakuumom -Smanjenje količine zraka u prostoru iznad proizvoda -Sinkronizirani prijenos prema zatvaračici -Automatski dovod i pozicioniranje poklopaca -Mehanički sustav zatvaranja -Dvostruko zatvaranje -Automatsko istovaranje zatvorenih pakiranja -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika -Oklopnici i sigurnosne zaštite -Električni pogoni -Robustan industrijski dizajn -Integrabilna u kompletne linije za konzerviranje PROCES Prethodno napunjene limenke automatski ulaze u grupu od 24 ventila, gdje se provodi postupak pod vakuumom prije zatvaranja. Ovaj proces omogućuje smanjenje količine zraka u pakiranju, što pridonosi postizanju potrebnih uvjeta vakuuma nakon zatvaranja. Nakon toga, limenke se sinkronizirano prenose na zatvaračicu CUOMO AGM4. Poklopac se postavlja na svaku limenku, a mehanizam zatvaranja provodi potrebne operacije za stvaranje hermetičkog dvostrukog zatvaranja između poklopca i tijela limenke. Nakon zatvaranja, limenke mogu nastaviti prema: -Stroj za pranje pakiranja -Sustavi za inspekciju zatvaranja -Kontroleri težine -Autoklavi -Pasteurizatori -Sustavi za hlađenje -Etiketirne mašine -Strojevi za pakiranje u kartone -Paletirni strojevi PRIMJENE Ledszxw Akopfx Agkjah Posebno prikladna za industrije za konzerviranje povrća, ribe, mesa, gotovih jela i drugih prehrambenih proizvoda u limenkama, gdje je potrebno kontrolirati količinu preostalog zraka i vakuum u pakiranju prije ili tijekom procesa zatvaranja. Format i dimenzije limenki koje se mogu koristiti ovisit će o trenutno instaliranim alatima i specifičnoj konfiguraciji stroja. Kombinacija CUOMO AGM4 + vakuumska grupa od 24 ventila pruža industrijsko rješenje za automatsko provođenje postupka vakuumske obrade i naknadnog hermetičkog zatvaranja limenki. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, formati limenki, brzina proizvodnje, razina vakuuma, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajniran za automatizirano obavljanje operacija dovođenja i rukovanja vrećicama, punjenja proizvoda, stvaranja vakuuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakiranje. Sustav vakuumskog zatvaranja omogućuje uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice prije zatvaranja, čime se dobiva kompaktno pakiranje koje je hermetički zatvoreno. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za prehrambene proizvode, gdje se nastoji smanjiti količina zraka unutar pakiranja prije naknadnih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom -Primjena: Fleksibilne vrećice / pouch -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Višestruke procesne stanice -Sustav za punjenje proizvoda -Vakumski sustav -Uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice -Automatsko termičko zatvaranje -Upravljanje različitim fazama ciklusa -Sinhronizirani transport i prijenos -Upravljačka ploča / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosni poklopci i zaštite -Vizualna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u kompletne linije za pakiranje i termičku obradu PROCES Vrećice (pouch) se unose u sustav i automatski pozicioniraju na različitim radnim postajama. Nakon otvaranja i pravilnog pozicioniranja vrećice, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sustava doziranja. Zatim, vrećica prelazi u fazu vakuuma, gdje se smanjuje količina zraka u unutrašnjosti pakiranja. Na kraju, stroj vrši termičko zatvaranje gornjeg dijela vrećice, čime se dobiva zatvorena vrećica (pouch) spremna za daljnje faze proizvodnje. Ovisno o konfiguraciji linije, vrećice (pouch) mogu nastaviti prema: Lajdpfx Agezxwy Ajkjh -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Strojima za pranje vrećica -Pasteurizatorima -Autoklavima / retortama -Sustavima za hlađenje -Sušilima -Strojima za slaganje -Opremi za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u vrećicama (pouch). Ovisno o sustavu doziranja i instaliranom formatu, može se koristiti za različite tekuće, polutečne, čvrste proizvode s tekućim premazom i gotove proizvode, uvijek uzimajući u obzir specifičnu konfiguraciju opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakiranja u vrećice (pouch) i vakuumskog zatvaranja pruža industrijsko rješenje za dobivanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakiranja s automatiziranim i ponovljivim procesom. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati vrećica (pouch), kapacitet proizvodnje, sustav doziranja, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: PSP-26001, pritisak: 0,4 letva, ukupna širina: 500 mm, ukupna duljina: 500 mm, ukupna visina: 1.950 mm, ukupna masa: 75 kg, trajanje jamstva: 3 mjeseci, lokacija šahta: donji dio, masa praznog vozila: 50 kg, ulazni napon: 230 V, visina baze stroja: 250 mm, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, volumni protok: 0,15 m³/h, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, Kontinuirani pasterizator (obrađeni volumeni ovise o vremenu rada, higijena, preciznost): • Učinkovitost i investicija prilagođeni mini-mljekarama na farmama i lokalnim pogonima za preradu: 700 litara u 6 sati • Osnovna površina 50x50cm, visina 200 cm. Skinjive bočne zaštite. • Gravitacijski protok mlijeka: velika stabilnost protoka, regulacija bez trzaja. Mlijeko ili sok se dovodi ili pumpa u međuspremnik na visini od 4 metra odakle se slijeva do punilice. Pumpa omogućuje punjenje spremnika na visini. Također osigurava temeljito čišćenje jakom cirkulacijom deterdženta. • Ručno upravljanje od strane operatera kod punjenja s indikatorima za prebrzo punjenje (nedovoljna pasterizacija) ili presporo punjenje (proizvod previše zagrijan): operater može usporiti ili ubrzati punjenje. • Bez kontakta s zrakom: higijenska i precizna obrada! • Samo 2,2 kW električne energije za pasterizaciju više od 120 litara na sat (700 litara dnevno). Automatska kontrola temperature vodenog kupatila s podešavanjem između 70 i 92°C (od termizacije na 65°C do "kuhanja" jogurta na 85°C). • Osnovni pasterizator se sastoji od: 1. Izmjenjivača topline između ulaznog mlijeka (ili soka, hladnog) i pasteriziranog mlijeka (ili soka, 72°C), 2. Grijaće posude (2,2 kW, temperatura podešena 5°C iznad postavljene temperature pasterizacije) sa uronjenim zavojnicom kroz koju cirkulira tekućina iz izlaza izmjenjivača topline, 3. Dobro izolirane cijevi za održavanje u kojoj se mlijeko/sok zadržava 15 sekundi na temperaturi pasterizacije, 4. Kontrolera temperature za upaliti signalnu lampicu ako je tekućina prehladna i drugu ako je pretopla, 5. Cijevi do ulaznog spremnika na visini, cijevi koje povezuju sve komponente, jedne ili dvije cijevi s Mohr stezaljkom za ručno punjenje boca (opcija automatske punilice) ili posuda (jednu po jednu), Lodpfx Agezg Dlbokjah 6. Ispusnog ventila na najnižoj točki (nakon pasterizacije i održavanja i prije povratka u izmjenjivač topline): mogućnost potpunog pražnjenja sustava do posljednje kapi pasteriziranog proizvoda. 2. Prijenosna pumpa s kontrolom: • Omogućuje izbjegavanje ručnog prijenosa mlijeka ili soka, pumpanjem od izvora (cisterna na prikolici, rashlađeni tank, prijemni spremnik, bidon itd.) do ulaznog spremnika pasterizatora na višoj etaži. • Automatska pauza kada je ulazni spremnik pasterizatora pun (sonde provjere provodljivosti). Automatsko ponovno pokretanje kad razina padne. • Učinkovitost između 8 i 25 litara po minuti (ovisno o visinskoj razlici). • Također omogućuje snažno pranje cijelog pasterizacijskog kruga. • Dizajn i materijali prilagođeni prehrambenoj industriji. • Potrošnja električne energije 400 W. • Opcija: koš filtarska jedinica 200 µm za mošt, sokove i biljne ekstrakte s umjerenim udjelom alkohola. 3. Opcija "Gravitacijska ručna punilica s automatskim zaustavljanjem, 180 litara na sat": dvostruko lakši rad pri punjenju!

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatska stroj za zatvaranje limenki FERRUM F504 – 4 glave Automatski stroj za zatvaranje limenki FERRUM F504, dizajniran za hermetičko zatvaranje metalnih ambalaža pomoću dvostrukog zatvaranja u industrijskim proizvodnim linijama za pakiranje hrane. Proizveden od strane tvrtke FERRUM, specijalista za tehnologiju zatvaranja limenki, model F504 ima 4 glave za zatvaranje i osmišljen je za automatski i kontinuirani rad, pružajući jednoliko i pouzdano zatvaranje između tijela ambalaže i poklopca. Njegov potpuno kućišni dizajn, industrijska konstrukcija i sigurnosni sustavi čine ga posebno prikladnim za proizvodne linije za konzerviranje srednje i velike proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: FERRUM -Model: F504 -Tip: Automatski stroj za zatvaranje limenki -Broj glava za zatvaranje: 4 -Sustav zatvaranja s dvostrukim zatvaranjem -Automatski rotacijski rad Laodpfx Agozw D Scekeh -Kontinuirano dovod ambalaža -Automatsko pozicioniranje limenki -Automatsko zatvaranje poklopca i ambalaže -Kontinuirana industrijska proizvodnja -Robusna konstrukcija za intenzivnu upotrebu -Potpuno kućište radnog područja -Vrata za pristup za inspekciju i održavanje -Zaštitna oprema i sigurnosni sustavi -Mogućnost integracije u automatske linije za punjenje i zatvaranje PRIMJENA FERRUM F504 je dizajniran za automatsko izvođenje hermetičkog zatvaranja limenki putem formiranja dvostrukog zatvaranja između tijela ambalaže i pripadajućeg poklopca. Limenke se kontinuirano dovode i prenose na stanice za zatvaranje. 4 glave omogućuju izvođenje procesa na rotacijski i kontinuirani način prije isporuke ambalaža u sljedeću fazu proizvodnje. Može se integrirati sa: Strojima za punjenje limenki Dispenzerima za proizvode Dozatorima poklopaca Transportnim trakama za ambalaže Strojima za pranje i sušenje limenki Kontrolama težine Sustavima za inspekciju Pasterizatorima Autoklavima Strojima za etiketiranje i završnu obradu linije PRIMJENE Posebno pogodan za industrije konzerviranja, preradu ribe i morskih plodova, povrća, mesnih proizvoda, hrane za kućne ljubimce i proizvođače hrane u limenkama koji zahtijevaju pouzdan i kontinuiran automatski sustav zatvaranja. Kombinacija FERRUM tehnologije, modela F504 i konfiguracije s 4 glave pruža posebno zanimljivo rješenje za automatske industrijske linije za punjenje i zatvaranje limenki. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 1995, stanje: rabljeno, Tunelski pasterizator, marka Simonazzi, tip: Vesuvio 640, od nehrđajućeg čelika, do 36.000 boca/h, 6 zona, brzina ovisi o PE zahtjevima proizvoda, sa 6 zona, s plastičnom trakom, parno grijana, širina cca 4.000 mm , dužina cca 14.000 mm, godina 1995. Remont Brewpack 2003., upravljački ormarić u VA, pasteur demontiran i uskladišten Lasdpol Slyzjfx Agkeh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Lajdpezh Ifujfx Agkjh Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je većinom 2007. godine i namijenjena je punjenju piva, gaziranih bezalkoholnih pića i drugih gaziranih napitaka u aluminijske limenke. Kapacitet linije iznosi cca 6.000 limenki na sat, a pogodna je za različite formate limenki, uključujući 250-ml Slim, 330-ml Sleek, 330-ml Standard i 500-ml Standard limenke. Linija uključuje depaletezer, uređaj za karbonizaciju, punjenje i zatvaranje limenki, tunelski pasterizator, stroj za pakiranje u pladnjeve/skupljajuću foliju, transportne trake te upravljački sustav. Postrojenje je još uvijek instalirano, trenutačno izvan pogona, a može se razgledati u Sjevernoj Europi. Tlocrt prikazuje kompaktan raspored s depaletezerom, strojem za punjenje i zatvaranje, tunelskim pasterizatorom i pripadajućim pakirnim dijelom. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Kompletna linija za punjenje limenki - Kapacitet: cca 6.000 limenki/sat - Glavna godina proizvodnje: 2007. - Primjena: pivo, gazirana pića i gazirani napitci - Formati limenki: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakiranje: pladnjevi 3x4 ili 4x6 sa skupljajućom folijom - Punjenje / zatvaranje: monoblok 16/4 - Upravljački sustav: Siemens SIMATIC S7-300 - Stanje: vrlo dobro stanje - Status: još uvijek instalirano, trenutno izvan pogona - Lokacija: Sjeverna Europa, razgledavanje moguće u bilo kojem trenutku Opseg isporuke - Depaletezer za limenke | TMG Impianti | – | Uključujući transportere | 2007 - Karbonizator | Comac | Karbonizator s jednom kolonom | - | 2007 - Monoblok za punjenje i zatvaranje limenki | MCD Bottling Solution / Comac | Punitelj limenki 16-4 P.164.85 | 16 punila / 4 zatvarača | 2007 - Tunelski pasterizator | Comac | Tunelski pasterizator | 2007 - Pakirni stroj za pladnjeve / skupljajuću foliju | Dimac | Star One | Za pladnjeve 3x4 i 4x6 sa skupljajućom folijom | 2007 - Transportne trake za limenke | Razni proizvođači | – | Uključuje kompletan transportni sustav | 2007

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, 3.000 l – nehrđajući čelik Horizontalni miješalni spremnik ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, dizajniran za miješanje, homogenizaciju i privremeno skladištenje tekućih i polutekućih proizvoda u industrijskim procesima prehrambene industrije. Proizvođač je tvrtka ROSSI & CATELLI, a uređaj ima cilindričnu, horizontalnu konfiguraciju i opremljen je motoriziranim sustavom za miješanje, što omogućuje održavanje proizvoda u pokretu i postizanje ujednačene smjese tijekom procesa. Kapacitet od 3.000 litara i konstrukcija od nehrđajućeg čelika čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji zahtijevaju obradu velikih količina proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ROSSI & CATELLI - Tip: Horizontalni miješalni spremnik - Kapacitet: 3.000 litara - Cilindrična, horizontalna konfiguracija - Sustav za miješanje - Pogon putem motor-reduktora - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Integrirana potporna konstrukcija - Gornji otvor za inspekciju/pristup - Sanitarni priključci za proizvod - Ulaz i izlaz za proizvod - Integrirani sustav cijevi i priključaka - Dizajniran za industrijske procese u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Mogućnost integracije u postojeće linije obrade PRIMJENA ROSSI & CATELLI, 3.000 l, dizajniran je za izvođenje operacija miješanja, homogenizacije, akumulacije i održavanja proizvoda unutar industrijske linije. Sustav za miješanje omogućuje održavanje komponenti u pokretu, što potiče ujednačenu raspodjelu i pomaže u sprječavanju razdvajanja ili taloženja tijekom određenih faza procesa, ovisno o svojstvima proizvoda. Može se integrirati s: - Sustavima za pripremu i miješanje - Sanitarnim pumpama - Izmjenjivačima topline - Pasteurizatorima - Homogenizatorima - Sustavima za doziranje - Spremnicima za odlaganje - Opremom za punjenje - Potpunim linijama za obradu Ledpfx Agezw E Aijkoah PRIMJENE Posebno prikladan za industrije sokova i pića, prerađivače voća i povrća, proizvođače umaka, pirea, koncentrata i ostale prehrambene industrije koje zahtijevaju spremnik velikog kapaciteta s sustavom za miješanje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti sa sokovima, pireima, umacima, proizvodima od rajčice, koncentratima, pripremama od voća i drugim tekućim ili polutekućim proizvodima. Kombinacija ROSSI & CATELLI, kapaciteta 3.000 litara, horizontalne konfiguracije i sustava za miješanje pruža robusno rješenje za industrijske procese miješanja i privremenog skladištenja. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: dobar (rabljeno), Pasterizator Corema Euromix120 Lajdpfsqnvcksx Agkjh Serijski: 1150 2006, pasterizatori Euromix120 za promjenjive količine mješavine koriste posebnu termoprovodljivu tekućinu. Ciklus pasterizacije uvijek je brz (manje od 2 minute) i vremena variraju ovisno o količini mješavine, mješavina po ciklusu 15 - 120 l, mobilna, 3Ph

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), JBT automatska stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova – nehrđajući čelik JBT automatski stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova, dizajniran za integraciju procesa doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama za pakiranje. Sustav uključuje grupu za punjenje s 48 klipova, što omogućuje kontinuirano i sinkronizirano doziranje prije prijenosa limenki u odjeljak za zatvaranje. Njegova konfiguracija posebno je prilagođena postrojenjima u kojima su potrebne velike proizvodne brzine, redovitost punjenja i pouzdano zatvaranje limenki. Stroj ima industrijsku konstrukciju, uglavnom od nehrđajućeg čelika, s potpuno zatvorenim i zaštićenim radnim područjem kako bi se osigurala sigurnost tijekom proizvodnje. Laedpfxjzbi Nie Agkeh GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: JBT - Tip: Stroj za punjenje + automatski stroj za zatvaranje limenki - Grupa za punjenje: 48 klipova - Rotirajući sustav za punjenje - Automatsko i kontinuirano doziranje - Automatski unos limenki - Sinkronizirani prijenos između punjenja i zatvaranja - Automatski sustav za unos/pozicioniranje poklopaca - Mehaničko, hermetičko zatvaranje limenki - Kontinuiran industrijski rad - Dizajniran za proizvodne linije velike učinkovitosti - Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika - Potpuno zatvoreno radno područje - Vrata s pristupom i prozorima za pregled - Sigurnosne zaštite - Automatski sustav podmazivanja / servisiranja, ovisno o konfiguraciji - Mogućnost integracije u kompletne linije za punjenje i zatvaranje PROCES Prazne limenke automatski ulaze u stroj i prenose se u rotirajuću grupu za punjenje s 48 klipova. Tijekom tog procesa, klipovi vrše kontrolirano doziranje proizvoda u svaku limenku, osiguravajući ponovljivi proces prikladan za kontinuiranu proizvodnju. Nakon punjenja, limenke se sinkronizirano prenose u odjeljak za zatvaranje. Poklopac se postavlja na limenku, a sustav za zatvaranje izvodi mehaničko spajanje između tijela limenke i poklopca, čime se dobiva hermetički zatvorena limenka. Limenke se zatim mogu nastaviti dalje u: - Stroj za pranje limenki - Sustave za inspekciju - Kontrolore težine - Detektore - Autoklave / retorte - Pasteurizatore - Sustave za hlađenje - Stroj za etiketiranje - Stroj za pakiranje u kartone - Paletizatore PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane i industrijske proizvođače prehrambenih proizvoda u limenkama koji trebaju integrirati punjenje i zatvaranje u automatsku liniju velike učinkovitosti. Ovisno o konfiguraciji, formatu i instaliranom sustavu doziranja, može se koristiti za različite prehrambene proizvode pakirane u limenke, uključujući proizvode sa tekućim ili polutečnim sastojcima i druge formulacije kompatibilne sa sustavom punjenja. Grupa s 48 klipova tvrtke JBT posebno je zanimljiva za postrojenja koja traže veliki proizvodni kapacitet i istovremeno doziranje više limenki, odmah nakon čega slijedi automatsko zatvaranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna Alfa Laval pločasta pasterizacijska linija, sastavljena od četiri sekcije. Proizvod: punomasno mlijeko 13%, protok: 25.000 kg/h, ukupna snaga: cca 2000 kW, volumen: 588 l, maksimalni tlak: 10 bar, maksimalna temperatura: 120°C, ispitni tlak: 14,3 bar, broj ploča: 338, mogućnost proširenja: 82 ploče, površina za prijenos topline: 210 m², debljina ploče: 0,6 mm, sustav brtvljenja: Clip-On, materijal brtve: NBRFF, ukupni pad tlaka na strani proizvoda: 422 kPa, faze izmjene topline: regeneracija/grijanje/međufaza/hlađenje, duljina paketa ploča: 1.856 mm, duljina nosača: 3.600 mm, duljina zateznih vijaka: 3.560 mm. Dimenzije postrojenja (D/Š/V): cca 3.850 mm/850 mm/2.200 mm, težina: cca 2.850 kg. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mjesta. Laedpoyvuuujfx Agkoh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, sastoji se od: -pločastog izmjenjivača topline SIGMATHERM (površina izmjenjivača topline 21,5 m2) - spremnika protoka 1200 l - pumpe proizvoda Hilge s ručnim kontrolnim ventilom - cirkulacijske pumpe tople vode Hilge - ekspanzijske posude 500 l - izmjenjivača topline snopa cijevi - redukcijske stanice za komprimirani zrak - upravljački ormar s upravljačkom pločom Lodpjvcqy Ujfx Agksah Stroj (dodatno): Sustav grijanja soka za pasterizaciju Izlaz: 100 hl/h Perm. Radni tlak PWT: 16 bara Ispitni tlak 20,8 bara Površina izmjenjivača topline: 21 m2 Duljina: 5,6m Širina: 2 m Visina: 2,4m Upravljanje/upravljanje: Upravljački ormar s upravljačkim tipkama Materijal: nehrđajući čelik Osnovna konstrukcija: okvir Oprema: 2 x kontejnera; pločasti izmjenjivač topline; ljuskasti i cijevni izmjenjivači topline; 2 x pumpe proizvoda; Mjerna, senzorska i upravljačka tehnika, razni ventili i ostala armatura

Godina proizvodnje: 1989, stanje: dobar (rabljeno), LEUSHUIS 5000L | Vertikalni procesni spremnik Proizvođač: Leushuis Apparatenbouw B.V. Broj: A-32058-3005 H-4 Godina proizvodnje: 1989 Kapacitet: 5000 litara Hidrostatčki probni tlak: 0,9 bar Projektna temperatura: 50 °C Težina praznog spremnika: 580 kg Dimenzije: Ø 1800 mm x 4900 mm Spremnik oštećen Vertikalni skladišno-procesni spremnik kapaciteta 5000 litara je klasičan uređaj namijenjen za rad u prehrambenoj industriji. Izvorno projektiran i certificiran za skladištenje i internu preradu majoneze za salate, spremnik je također prikladan za rukovanje medijima visoke viskoznosti kao što su hladni umaci, kečap, senf, tekuće masti, ulja ili baze za gotove preljeve. Laedpsy Umwfofx Agkoh Spremnik se odlikuje uskom, vertikalnom konstrukcijom (promjer 1800 mm i visina gotovo 5 metara), što omogućava optimalno korištenje prostora u strojarnicama ili proizvodnim halama. Izrađen je od kiseline otpornih nehrđajućih čelika, što jamči kemijsku neutralnost – spremnik ne utječe na okus, miris ili fizikalno-kemijska svojstva skladištenih prehrambenih emulzija. Kotao je dizajniran za rad na povišenim temperaturama (do 50 °C), omogućujući zaprimanje i održavanje proizvoda u tekućem stanju neposredno nakon termičkog procesa ili pasterizacije.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW 6 košara – Nehrđajući čelik Statični autoklav BARRIQUAND STERIFLOW, kapaciteta 6 košara, dizajniran za sterilizaciju i termičku obradu prehrambenih proizvoda pakiranih u industrijskim procesima. Proizvođač BARRIQUAND STERIFLOW, specijaliziran za sustave termičke obrade, dizajnirao je ovaj autoklav za rad putem kontroliranih ciklusa zagrijavanja, sterilizacije i hlađenja, čime se osiguravaju reproduktivni uvjeti procesa. Njegova industrijska konstrukcija od nehrđajućeg čelika, zajedno s automatskim sustavom upravljanja, omogućuje integraciju u tvornice prerade hrane i proizvodne linije koje zahtijevaju procese pasterizacije ili termičke sterilizacije. GLAVNE KARAKTERISTIKE Proizvođač: BARRIQUAND STERIFLOW Tip: Industrijski statični autoklav Kapacitet: 6 košara Primjena: sterilizacija / termička obrada Proces u serijama Horizontalna komora Konstrukcija od nehrđajućeg čelika Prednja vrata velikog promjera Mehanički sustav sigurnosnog zaključavanja Automatsko upravljanje ciklusom Upravljačka ploča s HMI Siemensom Upravljanje različitim parametrima procesa Integrirani sustav cijevi i ventila Dizajniran za industrijsku upotrebu Pogodan za integraciju u linije sterilizacije PROCES BARRIQUAND STERIFLOW 6J dizajniran je za provođenje kontroliranih termičkih obrada prethodno pakiranih proizvoda. Košare s proizvodima se unose u komoru autoklava i, nakon zatvaranja, automatski se pokreće programirani ciklus, kontrolirajući različite faze zagrijavanja, održavanja temperature i hlađenja. Sustav omogućuje obradu različitih vrsta ambalaže i proizvoda, ovisno o receptu, parametrima sterilizacije i instaliranoj konfiguraciji. Može se integrirati s: Sustavima učitavanja i istovara košara Transportnim trakama za košare Automatskim učitavačima i istovaračima Sustavima pripreme vode za proces Automatskim linijama sterilizacije Sustavima rukovanja i paletizacije PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice prerade hrane, proizvođače gotovih jela, hrane za kućne ljubimce i druge pogone za preradu hrane koji trebaju sterilizirati ili pasterizirati pakirane proizvode. Ovisno o konfiguraciji i procesu, može se koristiti s limenkama, staklenkama, tacnama, vrećicama i drugim vrstama ambalaže prikladnih za termičku obradu u autoklavu. Kombinacija BARRIQUAND STERIFLOW tehnologije, kapaciteta za 6 košara i automatskog upravljanja procesom pruža robusno rješenje za industrijske pogone za sterilizaciju. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi. Laedpfezbmvmex Agkjh

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC560, Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h Prihvatanje mlijeka i primarna pohrana Rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, započinje s jedinicom za prihvatanje mlijeka, koja se sastoji od dva Lactofreeze spremnika i jedne prihvatne pumpe. Operateri prvo prebacuju sirovo mlijeko u spremnike, gdje se hladi. Time se osigurava termička stabilnost prije obrade. Nadalje, ova postrojenja smanjuje sadržaj bakterija i omogućuje kontinuirani prijelaz u postupak pasterizacije. Pasterizacija i separacija Sljedeći korak je pasterizacija pomoću pločastog izmjenjivača topline s dijelom za zadržavanje i pomoćnim sustavima, koji svi imaju kapacitet od 2.000 litara po satu. Posebno, pasterizator brzo zagrijava mlijeko i održava ga na unaprijed određenoj temperaturi kako bi se eliminirali patogeni mikroorganizmi. Zatim, GEA WESTFALIA separator — kapaciteta 3.000 l/h — provodi separaciju masti. Istovremeno, RANNIE homogenizator, kapaciteta 1.000 l/h, smanjuje globule masti, čime povećava stabilnost emulzije i sprječava izdvajanje vrhnja. Fermentacija i koagulacija Nakon termičke obrade, mlijeko prelazi u proces fermentacije. Operateri koriste izolirani dvostruki fermentor kapaciteta 1.000 litara i planetarni miješalicu. Time se osigurava ujednačena bakterijska aktivnost i precizna kontrola temperature. Paralelno, započinje proces koagulacije u spremniku od 1.000 litara, opremljenom planetarnom miješalicom. Oba spremnika osiguravaju optimalnu strukturu proteina za jogurt, sir i kultivirane kreme. Obrada sira i odcjeđivanje Nakon koagulacije, rabljena pogonska postrojenja za preradu manjih mliječnih proizvoda, kapacitet 2000 l/h, nastavlja s obradom sira. Sustav uključuje spremnik od 500 litara s cijedilom za odcjeđivanje i dva stola za odcjeđivanje sira. Time se omogućuje učinkovita obrada velikih količina sirnog tijesta. Osim toga, ove komponente olakšavaju odvajanje sirutke, uz istovremeno pridržavanje higijenskih standarda. Dizajn također potiče jednostavno čišćenje i sprječava križno kontaminiranje. Proces pakiranja Kada su proizvodi spremni za pakiranje, linija integrira poluautomatska i automatska rješenja. Prvo, poluautomatski punjač dozira pasterizirano mlijeko u vrećice od 1 litre. Zatim, automatski punjač za jogurt automatski puni i zatvara čaše promjera 75 mm i 95 mm, do 1.800 jedinica na sat. U međuvremenu, rotirajuća etiketa ETICAP (2004) nanosi prednje i stražnje etikete na cilindrične čaše. Važno je napomenuti da stroj osigurava konzistentno poravnanje i prianjanje. Laodpfx Asw Ahg Rogkoh Označavanje datuma, kontrola temperature i završno pakiranje Nadalje, Videojet 1220 kodirni stroj (2019) označava svaki proizvod na pokretnoj traci s datumom isteka roka trajanja. Niže, stroj za vakuumsko pakiranje obrađuje porcije kreme i sira. Termička postrojenja uključuju kotao na kruto gorivo snage 115–150 kW (2014) s dvije prijenosne pumpe. Istovremeno, spremnik za rashladnu vodu (5.000 l, 2014) i jedinica za hlađenje (2018) održavaju konstantnu temperaturu duž cijele linije. Laboratorij i pribor Osim modula za obradu, rabljena...