Rabljeni Punjenje Boca na prodaju (3.642)

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Opći opis linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h pruža industrijsku konfiguraciju posebno dizajniranu za sterilno punjenje tekućih prehrambenih proizvoda. Posebno je prikladna za osjetljive artikle poput UHT mlijeka i voćnih sokova, koji zahtijevaju kontrolirana okruženja za obradu. Štoviše, sustav radi s kvadratnim spremnicima od 1 litre i doseže proizvodni kapacitet od 7000 litara na sat. Kao rezultat toga, osigurava visoke mikrobiološke standarde kvalitete. U ovoj konfiguraciji svaki stroj igra ključnu ulogu u održavanju aseptičnih uvjeta od punjenja do konačnog pakiranja. Aseptična punilica Tetra Pak A3 FLEX U srcu rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, punilica Tetra Pak A3 FLEX (verzija 100V), proizvedena 2004. godine, izvodi aseptično punjenje pomoću integriranog sustava sterilizacije, mikrobne barijere i preciznih mehanizama doziranja. Posljedično, obrađuje pasterizirane ili sterilizirane proizvode namijenjene duljem roku trajanja i održava ih netaknutima bez potrebe za hlađenjem. Nadalje, punilica održava sterilno okruženje tijekom cijelog ciklusa. Osim toga, osigurava dosljedno doziranje proizvoda i eliminira varijabilnost u performansama punjenja. Kao rezultat toga, proizvođači se mogu osloniti na ovu opremu kako bi ispunili stroge zahtjeve sigurnosti hrane. Aseptična zatvaračica Tetra Pak TCA88 Linija također uključuje zatvaračicu Tetra Pak TCA88, proizvedenu 2006. godine. Ovaj modul nanosi plastične čepove na napunjene spremnike pomoću indukcijskih ili mehaničkih sustava koji osiguravaju hermetičko brtvljenje u aseptičnom okruženju. Štoviše, zatvaračica se precizno sinkronizira s punilicom kako bi se osigurao neprekidan rad. Za razliku od konvencionalnih sustava, ova integracija značajno smanjuje rizik od kontaminacije nakon punjenja. Na isti način, TCA88 uključuje ugrađene funkcije kontrole kvalitete koje provjeravaju položaj i moment svakog čepa. U međuvremenu, Tetra Pak je dizajnirao jedinicu sa sigurnosnim značajkama kao što su međusobno blokirani štitnici i sustavi za praćenje pogrešaka, osiguravajući potpunu usklađenost s industrijskim standardima. Pakirnica kartona TCBP70 u ovoj rabljenoj aseptičnoj liniji za punjenje Tetra Pak Fedpfewkux Nox Ab Tegh Pakirnica Tetra Pak TCBP70, proizvedena 2007. godine, upravlja sekundarnim pakiranjem. Ovaj automatski sustav oblikuje i puni valovite kartone koristeći konfiguracije omotavajućih ili prethodno oblikovanih kutija. Slično tome, radi s potpuno elektroničkim kontrolama koje omogućuju prilagodbu i praćenje u stvarnom vremenu. Stoga stroj podržava fleksibilne rasporede pakiranja i brze promjene formata. Osim toga, TCBP70 uključuje sigurnosne sustave kao što su svjetlosne zavjese i uređaji za zaustavljanje u nuždi. Na primjer, ako operater uđe u zaštićenu zonu, sustav se automatski zaustavlja kako bi se spriječile nesreće. Kao rezultat toga, proces pakiranja ostaje učinkovit i siguran. Industrijske primjene i operativne prednosti Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h namijenjena je proizvođačima u mliječnoj i industriji pića kojima su potrebne aseptične mogućnosti pakiranja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Fgsdpfxjwr T Ewo Ab Tjh Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Pregled rabljenog monobloka za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph integrira jedinicu za punjenje i zatvaranje posebno dizajniranu za prirodnu vodu u PET bocama. KRONES, poznati njemački proizvođač, izgradio je ovaj stroj 2008. godine. Kao rezultat toga, jedinica pripada kategoriji volumetrijskih sustava za punjenje, koji jamče preciznost, pouzdanost i visoku učinkovitost. Štoviše, učinkovito radi čak i u zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Što se tiče kapaciteta, sustav doseže do 36 000 boca na sat s formatima od 0,5 L i 25 000 boca na sat s bocama od 1,5 L. Stoga je stroj prikladan i za brze linije i za fleksibilne proizvodne postavke. Osim toga, održava minimalna volumetrijska odstupanja tijekom produženih radnih ciklusa. Fodpfxjwixz Ss Ab Tegh Mehanička konfiguracija Ovaj rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph ima dva glavna modula: punilicu opremljenu sa 72 ventila i rotacijski zatvarač s 18 glava. Značajno je da sustav zatvaranja podržava plastične navojne čepove promjera 28 mm, dizajnirane za završne obrade vrata PCO 1881. Nadalje, jedinica uključuje dva Gassner sortera čepova, jedan za standardne čepove i jedan za sportske čepove. Kao takav, stroj omogućuje brzu promjenu formata i prilagođava se različitim zahtjevima pakiranja. Osim toga, integracija oba modula u jedan monoblok poboljšava učinkovitost prostora i pojednostavljuje postupke održavanja. Tehničari mogu lako pristupiti svim funkcionalnim područjima, što zauzvrat smanjuje vrijeme zastoja. Volumetrijska tehnologija punjenja u ovom rabljenom monobloku za punjenje Rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph koristi volumetrijsku tehnologiju punjenja koja osigurava točno doziranje bez obzira na temperaturu ili gustoću proizvoda. Točnije, sustav se oslanja na mjerače protoka ili brojače volumena za kontrolu količine punjenja s iznimnom preciznošću. Posljedično, ova metoda se pokazala posebno učinkovitom za proizvode na bazi vode, gdje su minimiziranje gubitaka i integritet proizvoda ključni. Za razliku od tradicionalnog punjenja po razini, volumetrijski sustavi nude veću učinkovitost i dosljedne rezultate. Osim toga, inženjeri su dizajnirali strukturu kako bi smanjili vibracije i održali optimalnu stabilnost. Kao rezultat toga, stroj pruža dugoročne performanse i smanjuje mehaničko trošenje. Štoviše, dizajn omogućuje glatku integraciju u postojeće proizvodne linije. Stanje i dostupnost rabljenog KRONES monobloka za punjenje Trenutno je rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph rastavljen i uskladišten u skladištu, što olakšava hitan pregled ili otpremu. Važno je napomenuti da je prethodni vlasnik redovito obavljao sva održavanja, isključivo koristeći originalne rezervne dijelove. Posljedično, stroj zadržava izvrsno strukturno stanje i potpunu operativnu spremnost. Osim toga, uključuje integrirane sigurnosne uređaje koji su u skladu s industrijskim sigurnosnim standardima i štite operatere tijekom rada i servisiranja. Za razliku od strojeva koji zahtijevaju obnovu, ova jedinica ostaje spremna za korištenje bez odgode. Zaključno, rabljeni monoblok za punjenje KRONES Volumetric 36000 bph predstavlja robusno i pouzdano rješenje za visokoučinkovite linije za punjenje boca koje zahtijevaju preciznu volumetrijsku kontrolu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.800 h, Rabljeni SIG Combibloc – kao nov Aseptična linija za mliječne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišteni SIG Combibloc prerađuje mliječne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalni učinak od 26.500 paketa na sat. Nadalje, proizvođač je potpuno zapakirao liniju za trenutnu isporuku, a ona je završila samo 4800 radnih sati. U gotovo je novom stanju. Stoga ova linija predstavlja izvrsnu priliku za brzu implementaciju. Sustav sterilizacije i aseptičnog punjenja Linija ima sustav za dovod vodikovog peroksida (H₂O₂) i kontrolu koncentracije, instaliran 2023. Ova jedinica igra ključnu ulogu: sterilizira kartonska pakiranja prije punjenja, osiguravajući zadovoljenje aseptičkih uvjeta prema najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa strojem za aseptično punjenje SIG Combibloc CFA 1224, također instaliranim 2023. Ovaj stroj uključuje sav originalni pribor. U 2024. operater je dodao komplet za pretvorbu, koji značajno povećava brzinu punjenja, a da pritom zadrži sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija ima veću propusnost bez žrtvovanja sigurnosti. Ova dva modula zajedno čine tehničku jezgru linije Used poput nove marke SIG Combibloc. Posljedično, oni isporučuju dosljedan, kontroliran i učinkovit rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakiranje Nakon punjenja, sustav prelazi na automatski aplikator slamčica Geyssel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakiranja. Ova je funkcija osobito važna za formate usmjerene na potrošače, posebice one namijenjene djeci ili konzumaciji u pokretu. Zatim linija prenosi proizvode na Meurer tray packer za SIG formate (2023). Ovaj stroj grupira napunjene pakete u stabilne ladice za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dolazi do pakirnice HTW450 s dvostrukim slaganjem ladica tvrtke SIG Combibloc, instalirane 2024. godine, koja slaže ladice u dvije razine. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav maksimizira učinkovitost skladištenja i pojednostavljuje paletiranje. Fsdjwc Ucropfx Ab Tjgh Sve u svemu, ovi strojevi osiguravaju glatki nizvodni tok, kao i učinkovito primarno i sekundarno pakiranje. Upravljanje protokom i transport Osim toga, linija uključuje Meurer HSP 4 – S KF akumulator (2023), koji regulira protok proizvoda između modula i sprječava uska grla. Ova se značajka pokazala ključnom tijekom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, pokretni sustav Meurer (2023) nesmetano prenosi pakete između svake stanice. Budući da su svi moduli sinkronizirani, linija radi bez neplaniranih zastoja. Štoviše, ova modularna arhitektura omogućuje buduće nadogradnje ako se proizvodni zahtjevi povećaju. Tehnički zaključak linije Used kao novi brand SIG Combibloc Ukratko, linija Used kao i novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno aseptično rješenje pakiranja za mliječne proizvode i sokove.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America Rabljeni monoblok za punjenje Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarično rješenje za punjenje, ispiranje i zatvaranje gaziranih pića. Projektiran od industrijskog nehrđajućeg čelika i temeljen na robusnoj mehaničkoj arhitekturi, ovaj monoblok je namijenjen malim i srednjim proizvođačima pića koji traže pouzdanost, higijenu i konstantnu kontrolu procesa. Ovaj CIMEC monoblok integrira tri osnovne radne stanice u kompaktan, potpuno automatski sustav. Konfiguracija uključuje uređaj za ispiranje boca, izobaričnu karuselsku jedinicu za punjenje te stanicu za zatvaranje krunskim čepom, sve zatvoreno sigurnosnim oklopima od nehrđajućeg čelika s transparentnim vratima za nadzor rada i sigurnosnu usklađenost. Izobarična tehnologija punjenja i konstrukcija Središnji dio ovog monobloka je izobarična karuselska jedinica za punjenje, posebno projektirana za gazirane tekućine poput piva, pjenušca, kombuche, cidera i sličnih napitaka koji zahtijevaju pažljivo rukovanje radi očuvanja karbonizacije i minimalizacije gubitka proizvoda. Stanica za punjenje opremljena je izobaričnim ventilima od nehrđajućeg čelika povezanim s tlačnim spremnikom proizvoda, što omogućuje precizno izjednačavanje tlaka između boce i spremnika prije početka ciklusa punjenja. Fgedpfx Asw Hr Awsb Toh Izobarična metoda punjenja karakterizirana je održavanjem stalnog protutlaka pomoću CO₂ ili drugih inertnih plinova. Ova tehnologija omogućuje proizvodu ulazak u bocu pod pritiskom, minimizirajući stvaranje pjene i rizik od otpuštanja ugljičnog dioksida, što je ključno za gazirana pića. Punjenje se odvija kontroliranom brzinom, najčešće prema „razini“ – ventil se zatvara kad tekućina dosegne unaprijed određenu visinu u boci, što se nadzire pomoću posebnih preljeva. Sve površine koje dolaze u kontakt s proizvodom izrađene su od visokokvalitetnog AISI 304 nehrđajućeg čelika, čime se osigurava potpuna sukladnost sa sanitarnim standardima u prehrambenoj i industriji pića. Stanica za punjenje opremljena je manometrima i sigurnosnim ventilima, što omogućuje precizna podešavanja procesa i sigurnost za operatera i proizvod. Sustav prihvaća razne veličine boca, od 0,22 L do 1,5 L, pružajući fleksibilnost u proizvodnji različitih formata. Prelazak na drugu veličinu boce provodi se ručno, pomoću podesivih vodilica i oslonaca. Monoblok je opremljen za nanošenje krunskih čepova (promjera 26 mm), koristeći posebnu glavu za zatvaranje s mehaničkim sortiranjem i dovođenjem čepova. Konstrukcija omogućuje precizno i sigurno zatvaranje, što je ključno za očuvanje karbonizacije i integriteta proizvoda. Automatizacija, priključci i sigurnosne značajke Ovaj rabljeni monoblok za punjenje Cimec America radi kao potpuno automatizirani rotacijski triblok, zahtijevajući minimalnu ručnu intervenciju tijekom standardnih proizvodnih ciklusa. Mehanička sinkronizacija omogućuje besprijekasan prijenos boca između stanica, uz podršku motornih transportera i rotacijskih „zvjezdastih“ kotača za precizno pozicioniranje pri ispiranju, punjenju i zatvaranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Fgodpfx Abovvapxe Tsh Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Novi Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/staklo do 6500 bph Obavijest: Potpuno NOV Bertolaso monoblok, nikad korišten. Nula radnih sati. Netaknuto stanje. Savršena prilika za kupnju novog monobloka po cijeni rabljenog. Ovaj novi monoblok Bertolaso 30/30/4 pojavljuje se kao napredno tehnološko rješenje, posebno dizajnirano za optimiziranje operacija punjenja za sustav punjenja sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, reper u industriji, ovaj monoblok ističe se svojim performansama i kvalitetom izrade. Specifikacija modela, 30/30/4, u kombinaciji s godinom proizvodnje, 2021., pruža ključne informacije o njegovoj trenutnoj važnosti u krajoliku rješenja za punjenje boca. Brzina i kapacitet: S brzinom od 6500 BPH, ovaj monoblok za punjenje Bertolaso može rukovati i PET i staklenim spremnicima, osiguravajući točnost i dosljednost u procesu punjenja. Ispirač: Ispirač je opremljen s 30 hvataljki i nudi jedan tretman. Punilo: s 30 ventila i visokim vakuumskim sustavom punjenja jamči točno i ravnomjerno punjenje spremnika. Mobilna mlaznica naglašava Bertolasovu sposobnost prilagodbe monobloka za punjenje različitim radnim potrebama. Zatvarač: Zatvarač monobloka za punjenje Bertolaso, s 4 glave, svestran je za rukovanje različitim vrstama čepova, kako aluminijskih navojnih, tako i plastičnih za prešanje. Njegova sposobnost rukovanja čepovima različitih veličina dodaje dodatnu fleksibilnost monobloku. Dodatne značajke: Sigurnost rada osigurana je raznim integriranim značajkama. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu i električni podaci (V: 380 i Hz: 50) naglašavaju pozornost na tehničke detalje. Monoblok za punjenje Bertolaso dolazi s priručnicima koji su neophodni operaterima i tehničarima za održavanje. Zaključno, monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 monoblock predstavlja referentnu točku za stručnjake u industriji, kombinirajući učinkovitost, sigurnost i svestranost. Njegove tehničke specifikacije govore same za sebe, naglašavajući važnost odabira tehnološki naprednih rješenja u areni punjenja.   TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Proizvod: sirupi Boce: Staklo Alexanderflasche od 700 ml – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – crtež AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – crtež 1304-01-002 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – crtež 3041-01-006 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – crtež 1709-01-003 Čaša Wodka od 700 ml – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – crtež 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – crtež 2597S087  Maksimalni promjer boce: 100 mm Fedpfx Absvgucbs Tsgh Minimalni promjer boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutarnji promjer vrata: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvaranje:      a) aluminijski navojni čep otporan na udarce – Ø 28 x H 18 mm na boci br.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.000 h, Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h uključuje niz strojeva iz 2015. koji pružaju preciznost, higijenu i pouzdanost u punjenju fleksibilnih vrećica. U početku, proces počinje s izmjenjivačem topline Contherm tvrtke Tetra Pak, koji kontinuirano obrađuje proizvode srednje do visoke viskoznosti. Kao rezultat, održava jednoliku temperaturu i osigurava stabilnost proizvoda. Nakon toga, FL Tecnics stroj—model FL 2.2—rukuje hranjenje u vrećice, punjenje na temelju težine, brtvljenje i pakiranje. Konkretno, VARPE kontrolni sustav mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimaliziraju varijacije i otpad. U isto vrijeme, druga VARPE jedinica obavlja rendgenski pregled, koji otkriva sve onečišćenja ili strukturne probleme. Posljedično, ovo dodaje kritični sloj sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni pasterizator s protokom zraka koji proizvodi SARP izvodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ujednačeno uz očuvanje njegovih senzorskih karakteristika. Uzete zajedno, ove komponente omogućuju liniji za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h sigurnu, dosljednu i visokoučinkovitu operaciju pakiranja. Proizvodni učinak i radni uvjeti Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak 600 kg/h obrađuje do 600 kilograma proizvoda na sat. Zahvaljujući svom inženjerstvu, održava dosljedno doziranje i minimalizira vrijeme zastoja. Njegov sustav punjenja temeljen na težini osigurava točne količine u svakoj vrećici, čime se smanjuje prekomjerno punjenje i pridržava proizvodnih specifikacija. Naime, linija je radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav ostaje u gotovo novom stanju. Stoga objekti mogu očekivati dugotrajnu pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene operativne troškove i dulje vrijeme rada. Svestranost u vrsti proizvoda i formatima korištene linije za punjenje Doypack / Tetra pak Rabljena linija za punjenje Doypack / Tetra pak radi s formatima vrećica od 0,10 litara, koristeći precizno punjenje temeljeno na težini. Zbog toga operateri mogu obrađivati široku paletu proizvoda, uključujući dječju hranu, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Što je još važnije, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja kako bi odgovarali različitim viskozitetima proizvoda ili standardima pakiranja. Sukladno tome, ovaj sustav pruža visoku fleksibilnost tvrtkama koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje temeljeno na težini povećava točnost iskorištenja, što pomaže proizvođačima da zadovolje zahtjeve označavanja i zakonske sukladnosti. Radna sigurnosna i tehnička dokumentacija Svaki stroj u rabljenoj liniji za punjenje Doypack / Tetra pak uključuje integrirane sigurnosne značajke koje zadovoljavaju europske standarde. To uključuje mehaničke zaštite, blokade i alarme koji proaktivno štite osoblje. Fgjdpfx Aovguc Usb Toh

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina 2000 Kompletna linija za punjenje mirnih vina sastoji se od sljedećih strojeva: Rabljeni depaletizator Automatski depaletizator marke Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. Dostiže brzinu od 6000 BPH za format od 0,75 lt. Osim toga, radi s formatima kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj rabljeni depaletizator isporučuje se sa svim svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda, kao i s korisničkim priručnikom. Utovar se vrši odozgo i ne postoji niti sustav za uklanjanje međusloja niti spremnik paleta. Umjesto toga, dostupni su rezervni dijelovi. Mjere: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volta: 380 Kw: 2 Hz: 50 Fgodpfx Ajvgutteb Teh Rabljeni monoblok za punjenje ove linije za punjenje rabljenog vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a radi se o modelu Oceanic 16-16-4. Radi s istim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 pri brzini od 3800 BPH. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu, a stanje je trenutno u proizvodnji. Ovaj stroj se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ovaj stroj uključuje i stroj za ispiranje koji ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim slijedi punilo sa 16 ventila s fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je pluteni čep s 4 glave koji može obraditi promjer do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih dijelova za ovaj stroj. Mjere: Dužina: 4600 mm Širina: 2300 mm Visina: 3400 mm Volt potrošnje: 380 Hz: 50 Rabljeni Capper Rabljeni Capper je marke Bertolaso, a model je Alfa 110 Inox iz 1995. s 1 glavom. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu, uvijek kompletan sa svim dostupnim ručnim zaštitama i zaštitama od nezgoda. Radni status je trenutno u proizvodnji, a vrsta spremnika kojim se rukuje je Bordolese od 0,75 litara. Tip kapice je Stelvin i dimenzija je 30×60, dok je vrsta vrata standardna. Mjere: Dužina: 800 mm Širina: 900 mm Visina: 2600 mm Potrošnja volta: 380 Rabljeni kapsuler Ovaj stroj je marke Robino i Galandrino model Fenix 2 iz 2000. godine. To je rabljeni kapsuler s 2 glave i postignuta brzina je 6000 BPH sa sljedećim formatima: 0,375 – 0,750 – 1,500. Postoje sigurnosne zaštite, a dostupni su i priručnici s potrebnim uputama. Stanje je trenutno u proizvodnji. Poseban tretirani proizvod je mirno vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: cca. 1800 kg Potrošnja Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Rabljeni stroj za etiketiranje ove rabljene linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Ljepila godina 2005. Brzina 3000 BPH na tretiranim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Stroj koji je trenutno u proizvodnji u liniji sa svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda i dostupnim korisničkim priručnicima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Monoblok za punjenje vina Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 za mirno vino: U ovom monobloku za punjenje vina sa sustavom depresije boce ulaze s lijeva na desno. Ispirač primjenjuje dvostruki tretman i ima mobilnu mlaznicu, punilo koristi blagi pritisak sa centraliziranim sustavom podešavanja razine. Dva zatvarača pripadaju ovoj punilici: aluminijski navojni zatvarač s 8 glava za veličine Ø 31,5 x 18 i Ø 30 x 60 i jedan ravni pluteni zatvarač sa 6 glava. Ima proizvodnju po satu od 9000 b/h za format od 0,75 L u preradi na mirno vino. Ovaj monoblok za punjenje vina vrlo je učinkovit u proizvodnji mirnog vina bilo koje gustoće i karakteristika. Njegove ventile patentirao je Bertolaso i vrlo su učinkoviti u proizvodnom ciklusu. Fsdpfevguwfox Ab Tsgh Točnost se također susreće s lakoćom rastavljanja ventila: stoga to znači ispravnije i brže održavanje slavina. U slučaju prodaje možemo ponuditi i opciju potpuno provjerenog ili remontiranog stroja; to međutim odgovara duljem vremenu za isporuku monobloka koji se koristi za mirno vino Bertolaso. Što je uključeno: Lažne boce za automatsko pranje spojene na CIP Jedan pluteni elevator i jedan aluminijski elevator s navojnim čepovima za dvije veličine navojnih čepova. Raspored stroja za punjenje vina je kutan, stoga se mora proučiti odgovarajući raspored u liniji za proizvodnju vina. CE zaštita omogućuje jednostavan pristup rukovatelju radi održavanja. Kliknite ovdje da vidite sve formate boca ovog automatskog stroja za punjenje vina koji je trenutno u skladištu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Fodpfx Absvguwlj Tsgh Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Rabljeni stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 ventila za mirno vino – 2500 bph Fsdpovguxpjfx Ab Tegh Punilo s 12 ventila za mirno vino koje može postići brzinu od 2500 BPH. Ima sigurnosne značajke i sve priručnike. Smjer rotacije suprotno od kazaljke na satu. Ova rabljena punilica iz 1997. radi s tri formata boca, i to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Broj mlaznica ovog stroja je 12 i one su fiksne.

Stanje: rabljeno, Rabljena Isobaric kompletna PET linija za bezalkoholna pića 6000 boca/h Linija se sastoji od: Stroj za puhanje Kosme KSB 4 L PET iz 2004. s brzinom od 6800 boca/h za 0,5L, 6000 boca/h za 2L, 5200 boca/h za 2,5L Fjdpfx Abovguyaj Tjgh Zračni transporter od stroja za puhanje do punila. Mješalica MAS iz 2004. godine. MAS ispirač, punilica i zatvarač iz 2004. godine, renoviran 2015. godine, kapacitet 0,5l – 10.000 palac/h, 1,5l – 5000 kom., dizalice za ispiranje – 32 kom., ventili za punjenje – 32 kom., plutene glave – 8 kom. BAT forum etiketirka tip EBI 07 godina 2006., kapacitet 1500-6500 jedinica/sat, dimenzije 2450x90x950-1300. BAR forum pakerica 2005. godina, kapaciteta 12 paketa/min. Transporteri, Cyklop International automatski rastezljivi omot tip GL215 godina 2003, okretna ploča 8 mm čelična ploča na 12 potpornih valjaka, dovodna rampa 5 mogućih pozicija, napajanje 230/440V, trofazno, 50Hz+Neutralno; duljina/širina tereta palete max. promjer 1675mm (*2000mm), visina palete – 2200mm (*2600mm), težina palete max 1500kg (*2000 kg)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 4.500 h, Rabljena punilica Elopak PURE PAK PS 20 Kapacitet: 2.000 briks/h Fodpfsvguzqox Ab Togh Godina proizvodnje: 1998 Kartoni: 0,25 – 0,5 – 1,0 bez čepa (bez aplikatora) Radni sati: 4.500 Rok trajanja mlijeka 3 dana, jogurta 15-20 dana Oprema ispravna, isključena prije 4 godine Nalazi se u proizvodnoj hali, ali nije spojen na cjevovod Prodaje se takav kakav jest Tehnička dokumentacija na engleskom jeziku

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Fgodpfxsvgvbrs Ab Tjh Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L Fgsdevgvgbspfx Ab Teh BERTOLASO rabljena linija za punjenje mirnih vina i alkoholnih pića radi različitim brzinama ovisno o veličini boce. Prvo, stroj puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Dodatno, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štoviše, za boce od 0,50 L postiže 5000 BPH, a za format od 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat, ova fleksibilnost omogućuje stroju da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike spremnika i punjenja Linija puni staklene posude više veličina metodom punjenja niskim vakuumom. Konkretno, ova metoda osigurava delikatno rukovanje proizvodima poput mirnog vina i alkoholnih pića minimaliziranjem izloženosti kisiku tijekom punjenja. Posljedično, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke kvalitete tekućina. Nadalje, ova metoda jamči visokokvalitetno očuvanje, što je čini idealnim izborom za proizvođače. Detalji kompresora Dalje, dva kompresora osiguravaju stalnu opskrbu komprimiranim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Uz to, kompresor ALMiG Flex 15, proizveden 2011. godine, osigurava 11 bara tlaka. Zajedno, ovi kompresori održavaju učinkovit i pouzdan rad postrojenja, čime se osigurava nesmetana proizvodnja. Strojevi za rukovanje i punjenje Idemo dalje, depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, proizveden 1994., automatski pomiče prazne boce. U međuvremenu, punilica Cobert Ambra 24 iz 1995. osigurava precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje linija koristi dva stroja: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007., koji omogućuju kompatibilnost s različitim vrstama zatvarača. Na taj način sustav održava svestranost. Dodatni strojevi za podršku Štoviše, linija uključuje Enos stroj za kapsuliranje iz 2002. Slično tome, također koristi dva stroja za etiketiranje: P.E. Labeleri Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. i BRB Globus Mega-s iz 1999. koji lijepi naljepnice hladnim ljepilom. Potom monter sanduka Bortolin iz 1994. godine formira sanduke, a pakira ih paker Bortolin sanduka, također iz 1994. godine. Konačno, SOCO System case sealer iz 1998. godine brtvi kutije. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obavljaju postupke paletiranja i omatanja. Zaključak rabljene punionice BERTOLASO za mirna vina i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Ukratko, ova rabljena punionica nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti rada pri različitim brzinama i rukovanja s višestrukim formatima, rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0,75L pruža svestrano rješenje za različite zahtjeve proizvoda. Stoga se ističe kao idealan sustav za postizanje različitih proizvodnih ciljeva.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Uvod u korištenu izobaričnu liniju za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH  visoko učinkovito obrađuje staklene boce od 0,75 litara. Budući da ova linija obrađuje pjenušava vina, spumante i mirna vina, integrira specijalizirane strojeve koji pružaju preciznost, kvalitetu i pouzdanost. Posljedično, pojednostavljuje rad od pripreme boca do konačnog paletiranja, osiguravajući besprijekornu proizvodnju. Fgodpovgvmhofx Ab Teh Komponente korištene izobarične linije za punjenje pjenušavog vina kapaciteta 9000 BPH Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depaletizer (2014) U rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina, Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, izgrađen 2014. godine, automatizira rukovanje i razvrstavanje paleta staklenih boca. Posebno je njegova struktura od nehrđajućeg čelika AISI 304 otporna na koroziju i ispunjava stroge higijenske zahtjeve u proizvodnim okruženjima. Depaletizator koristi robotske hvataljke za podizanje cijelih slojeva boca s paleta. U međuvremenu, optički senzori visoke razlučivosti nadziru položaje spremnika, sinkronizirajući ciklus hvatanja s ostatkom linije. CIP Procomac UNIFLUX 2000 u rabljenoj izobaričnoj liniji za punjenje pjenušavih vina kapaciteta 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP sustav obavlja čišćenje i dezinfekciju opreme linije za punjenje na licu mjesta. Kako bi se povećala učinkovitost, sustav uključuje spremnike od nehrđajućeg čelika AISI 316L s elektropoliranim površinama koje su otporne na kemijske deterdžente i otopine za dezinfekciju. Štoviše, njegova promjenjiva brzina protoka doseže 15 m³/h, osiguravajući učinkovitu cirkulaciju otopina za čišćenje. U korištenoj izobaričnoj liniji za punjenje 9000 bph CIP sustav izvršava sekvencijalne cikluse čišćenja. Prvo, počinje s prethodnim ispiranjem pomoću demineralizirane vode za uklanjanje velikih ostataka. Zatim pere opremu alkalnim deterdžentima, otapajući organske ostatke. Nakon toga, međuispiranje eliminira deterdžente prije nego što sustav izvrši konačnu dezinfekciju kiselim ili sterilizirajućim otopinama. Procomac 32.56.8.8 Monoblok za punjenje (2000.) Monoblok za punjenje Procomac 32.56.8.8, izgrađen 2000. godine, služi kao jezgra ove punionice. Učinkovito puni pjenušava vina, frizzante i mirna vina, a istovremeno održava cjelovitost proizvoda. Posljedično, osigurava visoke performanse tijekom cijelog proizvodnog procesa. Jedinica za ispiranje ima 32 rotacijske mlaznice koje temeljito čiste boce prije punjenja. Nadalje, podržava standardne vratove od 28 mm i radi potpuno automatizirano za uklanjanje nečistoća. Corfill Sara Elp 32, proizveden 2012. godine, puni boce s 56 ventila za punjenje od nehrđajućeg čelika (AISI 316). Budući da su ovi ventili otporni na koroziju, osiguravaju točno doziranje. Osim toga, izobarni sustav održava konstantan tlak, čuvajući karbonizaciju i kvalitetu proizvoda. Budući da Siemens PLC optimizira rad, brzo se prilagođava za učinkovito rukovanje različitim vrstama proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Fgsdpevgvviofx Ab Tjh Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: rabljeno, Polovna izobarijska kompletna linija za punjenje boca za mirna i pjenušava vina do 3.500 bph Ova kompletna linija za punjenje boca dizajnirana je i konfigurirana za osiguranje visokokvalitetnog i dosljednog procesa punjenja kako za mirna tako i za pjenušava vina. Središnji dio linije je izobarijski triblok sustav, koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom toku, čime se postiže izvrsna učinkovitost i čuva integritet proizvoda. Linija je trenutno podešena za mirna vina s kapacitetom od 3.500 boca na sat te za pjenušava vina s kapacitetom od 3.000 boca na sat. Tehnički je već pripremljena za proizvodnju pjenušavih vina; potrebno je samo dodati uređaj za umetanje gljivastih čepova, uređaj za apliciranje kapica za spumante te, po potrebi, grijaći tunel. Sustav je opremljen vlastitim transporterima, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim panelima za upravljanje transporterima, što omogućuje jednostavno održavanje te laku integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored linije je linearan, optimiziran za maksimalno iskorištenje prostora i omogućuje neometan prijenos proizvoda kroz sve faze bez nepotrebnih točaka akumulacije. Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se unose u sustav putem depaletizatora. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na ulazni stol pritom čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu gdje se slijedom izvode tri osnovne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarijska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i postojanost karbonizacije za pjenušava vina, a istovremeno je idealna i za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje konstruirani su za minimalni unos kisika, što je izuzetno važno za očuvanje senzorskih svojstava vina i produljenje roka trajanja. Stroj za ispiranje koristi čistu vodu ili otopinu za dezinfekciju kako bi boce bile bez nečistoća prije punjenja. Glava za zatvaranje (tureta), trenutno konfigurirana za zatvarače za mirna vina, može primjenjivati BVS navojne čepove ili tradicionalne pluto čepove, ovisno o odabranom formatu. Fgedpfsw Imp Hsx Ab Toh Jedinica za doziranje arapske gume integrirana je u liniju i omogućuje precizno dodavanje stabilizacijskih sredstava nakon punjenja, čime se održava bistrina vina i sprječava taloženje tijekom skladištenja. Uključen je i vlastiti generator pare (vaporizer) za sanitaciju linije te, po potrebi, za prethodno zagrijavanje. Prije punjenja, ispred tribloka je postavljena jedinica za mikrofiltraciju koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok zadovoljava željene mikrobiološke standarde. Ovaj korak je ključan za postizanje stabilnosti i kvalitete proizvoda bez potrebe za pretjeranom upotrebom kemijskih konzervansa. U nastavku linije, boce se prenose na stanicu za etiketiranje. Iako je stroj za etiketiranje isporučen od strane vanjskog proizvođača, električki je integriran u liniju i može biti konfiguriran za više vrsta etiketa, uključujući ljepilne (samoljepljive) i hladno-ljepljene sustave.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Fsdpswbfh Aefx Ab Tsgh Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje mirne vode. Trenutno je linija i dalje spojena na struju, tako da je kupci mogu izravno testirati. SIDEL je sustav dizajnirao 2006. godine za rukovanje PET bocama u rasponu od 350 ml do 1,5 litara. Kao rezultat toga, linija održava visoku produktivnost i fleksibilnost. Opći podaci o liniji Ova rabljena linija za punjenje SIDEL za mirnu vodu u PET boce 25200 bph obrađuje do 25200 boca na sat. Točnije, koristi boce s vratom 30/25, koje odgovaraju standardnim formatima u industriji. SIDEL je liniju opremio puhačem SB014 s 14 šupljina. Nadalje, monoblok za punjenje i zatvaranje uključuje 40 ventila za punjenje i 10 glava za zatvaranje, što ga čini pogodnim za mirne proizvode. Glavni instalirani strojevi Linija uključuje, između ostalih komponenti, visokotlačni kompresor AF (model CE46A) i niskotlačni kompresor Fusheng (model SA110A). Osim toga, rashladni toranj BAC učinkovito upravlja temperaturama procesa. SIDEL SB014 puhalica, koja uključuje lijevak, dozator i uklanjanje prašine, izravno se spaja na stroj za punjenje SIDEL SFGL40/10. Posljedično, linija održava učinkovitost u svim fazama. Fodpfx Aow Ahfysb Tsgh Etiketiranje i pakiranje SIDEL je integrirao Rollquattro etiketirku koja precizno nanosi omotane etikete s role. Štoviše, stroj za pakiranje stvara stabilne višepakirane pakete koristeći plastičnu foliju. Pakirnica za kartone VANTA WSD-B350, proizvedena 2011. godine, obrađuje do 35 kartona u minuti. Isto tako, paletizator automatizira fazu završetka linije, čime priprema proizvode za otpremu. Transportni sustav i interna logistika Transportni sustav koristi transportere koje je izradio SIDEL tijekom cijelog procesa. Sukladno tome, linija osigurava neprekinuti protok od puhalice do paletizatora. Zahvaljujući ovoj automatizaciji, sustav smanjuje ručne intervencije i poboljšava konzistentnost. Za razliku od fragmentiranih postavki, ova konfiguracija poboljšava operativnu kontrolu i smanjuje vrijeme zastoja. Radni uvjeti i prednosti Ova rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph radi pod naponom i ostaje dostupna za testiranje na licu mjesta. U praksi, integracija SIDEL strojeva poboljšava performanse uz pojednostavljenje održavanja. Kao takva, operateri se mogu osloniti na ujednačenu kvalitetu i dugoročnu pouzdanost. Primjena i kompatibilnost Linija je prikladna za objekte koji pune mirnu vodu u PET spremnike različitih veličina. Važno je napomenuti da njezin modularni dizajn omogućuje brze promjene formata uz minimalne poremećaje. Zbog toga se tvrtke mogu prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima. Sustav posebno podržava i male serije i velike količine proizvodnje. Tehnički zaključak Rabljena linija za punjenje SIDEL mirne vode u PET boce 25200 bph pruža robusno, učinkovito i skalabilno rješenje za punjenje. Nesumnjivo, SIDEL-ovo inženjerstvo osigurava trajnost i optimalnu integraciju. Zbog toga će tvrtke koje traže isplativ način proširenja proizvodnje smatrati ovu liniju tehnički ispravnom. U konačnici, ona predstavlja vrijednu priliku za one kojima je potrebno proširiti poslovanje bez ulaganja u nove strojeve.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 boca/h Rabljen izobarni punilni monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitetom do 4500 boca na sat predstavlja visokoprecizni stroj za punjenje razvijen za kontrolirano ispiranje, punjenje i zatvaranje boca mirnih i pjenušavih vina. Konfiguriran je sa 24 stanice za ispiranje, 32 izobarna ventila za punjenje i 4 glave za zatvaranje, čime osigurava optimalan omjer brzine, zaštite proizvoda i operativne fleksibilnosti. Stroj je dizajniran za nominalni kapacitet od približno 4.500 boca na sat za mirna vina te oko 4.000 boca na sat za pjenušava vina, zahvaljujući dvostrukom načinu punjenja: gravitacijsko punjenje za mirna vina i tradicionalno izobarno punjenje za gazirane proizvode. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok osigurava iznimnu izdržljivost i higijenu. Svi dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika AISI 316L prehrambene kvalitete, čime se jamči otpornost na koroziju i očuvanje čistoće vina tijekom obrade. Radno područje je zaštićeno prozirnim polikarbonatnim ogradama koje omogućuju vizualni nadzor i osiguravaju potpunu sigurnost operatera. Svi pristupni paneli opremljeni su sigurnosnim prekidačima s blokadom, u skladu s industrijskim standardima sigurnosti. Fgedpfx Ajw Iv Dgjb Tsh Monoblok je kompaktnih dimenzija i dizajniran za jednostavno održavanje, s lakim pristupom svim mehaničkim i pneumatskim komponentama. Integracija triju glavnih funkcija—ispiranja, punjenja i zatvaranja—u jedan okvir smanjuje točke prijenosa, minimizira opterećenje boca tijekom rukovanja te optimizira prostornu iskorištenost linije za punjenje. Operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja Sekcija za ispiranje sadrži 24 hvataljke montirane na rotirajućem karuselu. Boce se preokreću i podvrgavaju dvostrukom ciklusu ispiranja: prvo se ispire vodom ili otopinom za dezinfekciju, a zatim slijedi mlaz sterilnog ili filtriranog zraka kako bi se uklonile preostale tekućine i čestice. Hvataljke su dizajnirane za precizno prihvaćanje grla boce, osiguravajući sigurno pozicioniranje tijekom cijelog ciklusa ispiranja bez obzira na format boce. Sekcija za punjenje koristi 32 tradicionalna mehanička izobarna ventila s pneumatskim upravljanjem. Ovaj sustav poznat je po robusnosti, jednostavnom održavanju i preciznoj kontroli razine punjenja. Proces punjenja može se odvijati gravitacijski za mirno vino, što omogućava veći protok, ili izobarno za pjenušce, čime se čuva karbonacija i minimalizira unos kisika. Svaki ventil opremljen je cijevi za ventilaciju radi točnog definiranja razine te pred-evakuacijskom fazom za smanjenje otopljenog kisika, čime se poboljšava trajnost i stabilnost proizvoda. Turret za zatvaranje ima četiri glave, sposobne primjenjivati cilindrične čepove i BVS navojne čepove. Prijelaz između različitih tipova zatvaranja omogućen je pomoću podesivih sklopova glava i izmjenjivih alata, što omogućuje strojnu obradu širokog raspona premium vina bez znatnog zastoja. Proces zatvaranja sinkroniziran je s ulazom i izlazom boca, čime se osigurava precizna aplikacija zatvarača i kontrola momenta zatezanja ili dubine umetanja, ovisno o tipu zatvarača.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph Konfiguracija linije za izobarično punjenje gaziranih bezalkoholnih pića Rabljena linija za punjenje za CSD 12000 bph puni PET boce gaziranim bezalkoholnim pićima koristeći izobaričnu tehnologiju. Budući da izobarni proces održava tlak tijekom punjenja, on učinkovito čuva zasićenost CO₂. Sustav postiže nominalni učinak od 12.000 boca na sat za formate od 1,5 litara. Nadalje, koristi PCO kapice od 28 mm i radi prema standardu za pakiranje euro paleta. Sve u svemu, konfiguracija je idealna za CSD proizvodnju srednjeg do visokog učinka. Visokotlačni dovod zraka za proces puhanja u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Visokotlačni kompresor, proizvođača SIAD (model MS3/1442-A3, godina 2000.), opskrbljuje komprimiranim zrakom stroj za puhanje. Točnije, uključuje sušač zraka i spremnik zraka od 2000 litara za stabilizaciju protoka zraka. Kao rezultat toga, kompresor osigurava dosljedno formiranje boce. Osim toga, jedinica podržava kontinuirani rad pod velikim opterećenjem, što je bitno za velike PET sustave za puhanje. Stoga je ova komponenta i dalje ključna za učinkovitost uzvodno. Stroj za puhanje PET predformi sa sustavom hlađenja kalupa Linija uključuje Sidel SBO 10 Series 2 stroj za puhanje (1999), koji pretvara PET predforme u boce. Iako kalupi nisu uključeni, stroj ima kiper za kutije, ulagač preformi i SOGEQUIP sustav vodenog hlađenja za kalupe. Posljedično, postavka podržava proizvodnju boca velikom brzinom. Štoviše, sustav omogućuje neprekinuto dopremanje prema bloku za punjenje, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Naime, robusna konstrukcija stroja jamči dugotrajnu pouzdanost. Blok ispiranje-punio-čep sa 60 ventila i izobaričkom tehnologijom SIDEL Alsim proizveo je središnji blok za punjenje 2000. godine. Integrira 60 glava za ispiranje, 60 izobaričnih ventila za punjenje i Alcoa zatvarač s 10 glava. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav postiže visoku propusnost uz održavanje konstantnog tlaka. Konkretno, izobarično punilo ograničava gubitak CO₂ i smanjuje stvaranje pjene, što je ključno za punjenje CSD boca. Dodatno, omogućuje brze promjene formata, čineći liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Automatizirani sustav miješanja velikog kapaciteta u rabljenoj liniji za punjenje za CSD 12000 bph  Fgedpfx Abewcz Ale Toh Mješalica Moravek 240C, instalirana 2000. godine, priprema i gazira piće protokom od 24.000 litara na sat. Kombinira sirup, tretiranu vodu i CO₂ u kontroliranim omjerima. Važno je da mikser osigurava konzistenciju proizvoda prije ulaska u punilo. Zauzvrat, to smanjuje varijabilnost procesa. Slično tome, njegov veliki kapacitet savršeno je usklađen s brzinom punilice, izbjegavajući uska grla i poboljšavajući ravnotežu linije. Automatizirani sustav označavanja i pakiranja Sekcija za naknadno punjenje sastoji se od Krones Contiroll stroja za etiketiranje (2004), koji nanosi omotne OPP etikete.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Fgsdpfxjv U Ni Ss Ab Tsh Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Fsdpfx Aowc Tutsb Tsgh Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.