Rabljeni Punjenje Boca na prodaju (3.642)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva u limenke, kapacitet 25.000 kom/h Ova rabljena linija za punjenje piva u limenke pruža visok kapacitet punjenja i fleksibilnost za različite formate. Konkretno, puni limenke od 500 ml, 440 ml i 330 ml sa standardnim poklopcem 202, kontinuirano dosežući kapacitet od 25.000 limenki na sat. Iako linija još uvijek ostaje instalirana, trenutačno nije u pogonu. Svi sastavni dijelovi su u izvrsnom radnom stanju. Sustav za dovod praznih limenki Na početku linije, Linker DPG-500 depaletizator proizveden 2012. godine ispaletizira prazne limenke. Nakon toga, užadni transporteri Linker (model RC/KHS, 2012) transportiraju limenke do Triplexrinser TR/KHS ispiralice, također iz 2012. godine. Ovaj dio sustava omogućava nježno i učinkovito premještanje limenki te pripremu za iduću fazu. Time se osigurava visok učinak uz minimalno oštećenje ambalaže. Punjenje i zatvaranje KHS Innofill DVD 60 punilica iz 2017. godine vrši proces punjenja koristeći 60 ventila, a paralelno Ferrum F08 zatvarač hermetički zatvara limenke, dok NSM 30A uređaj za umetanje poklopaca precizno dozira poklopce. Ova konfiguracija jamči precizno doziranje i sigurno zatvaranje uz veliki kapacitet rada. Blok za punjenje i zatvaranje jedan je od najnovijih dodataka ovoj liniji. Pasterizacija i kontrola kvalitete Nakon zatvaranja, proizvod prolazi kroz KHS Innopro KZE flash pasterizator (instaliran 2017.), koji uključuje 5000-litarski međuspremnik za stabilizaciju procesa. Istovremeno, KHS Innocheck inspektor razine punjenja (2012.) kontinuirano prati razinu tekućine u svakoj limenci, osiguravajući zadovoljavanje visokih standarda kvalitete. Dakle, faze pasterizacije i inspekcije omogućuju sigurnost i konzistentnost proizvoda. Sekundarno pakiranje i aplikacija ručki Kad su limenke obrađene, KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack stroj (2012.) pakira ih u multipakove koristeći termo-skupljajuću foliju (tiskanu ili prozirnu), u dvostrukoj liniji s kapacitetom od 50 ciklusa u minuti. KHS CSM 050-02 aplikator ručki (2011.) postavlja ručke istom brzinom, olakšavajući kasniji transport. Ova postavka sekundarnog pakiranja optimizira liniju za potrebe maloprodaje i logistike. Fgjdpfx Absw Ahfas Tsh Pakiranje u tacne i shrink foliju Nakon multipakiranja, linija koristi KHS Innopack Kisters TP 035 B2 uređaj za pakiranje u tacne (2012.), s kapacitetom od 35 ciklusa u minuti, a zatim KHS Innopack Kisters FS-AL (2017.) oblaže pakiranja shrink folijom radi stabilizacije. Time su pakiranja sigurna i kompaktna kroz cijeli distribucijski lanac, uz pouzdan rad obje jedinice. Paletizacija i završne operacije Na kraju linije KHS Innopal MPH 1-1 paletizator (2012.) slaže tacne bez među slojeva, čime se pojednostavljuje proces i smanjuje potrošnja materijala. Na kraju, Fiat MFP omotač paleta (2017.) osigurava tacne stretch folijom.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Fjdpfx Abjwahdqj Tjgh Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Fjdpfx Abswbhdas Tegh Format pakiranja i tehnička konfiguracija Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: rabljeno, Rabljeni bočni dio linije za punjenje vode 2014 Zračni kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Zračni kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj za ledenu vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Aparat za ledenu vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Stroj za puhanje SIDEL/SBO20 Puhalo Kapacitet: 36000P/H Snaga: 406KW Fsdpfxjvlgqhs Ab Tsgh Glave vretena 262 kom Manipulator 10kom/kom Satacija za puhanje 20 kom SIDEL stroj za punjenje Kapacitet: 36000P/H Snaga: 35KW Ventili za punjenje 60 kom Poklopne glave 15 kom Stroj za etiketiranje SIDEL 36000 bph Kapacitet: 600B/min Snaga: 50KW Vakuumski bubanj 1 set Vaga 2 kom Poklopne glave 20 kom SMI stezljivi omot Kapacitet: 35 P/min Snaga: 75KW Razdjelnik: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivših 5 kompleta TW Benifit paletizer s transportnom trakom i razdjelnikom Kapacitet: 35 P/M Snaga: 25KW Rabljena linija za punjenje Sidel za vodu 2014, ova kompletna linija za vodu je u izvrsnom stanju i odmah je spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Fgsdpfx Aovgvcpeb Tsh Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA gaziranih pića 3000bph SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat uključuje ispirač, punilicu i zatvarač. Štoviše, ovaj stroj puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno odgovaraju potrebama tehničara i stručnjaka u industriji punjenja. Glavne tehničke značajke punionice SPECIJALKA Linija za punjenje SPECIJALKA radi s 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce od 0,5 do 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm dobro funkcionira i za PET i za staklo. Kao rezultat, ova svestranost omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim potrebama. Uređaj za zatvaranje, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno stavlja plastične čepove od 28 mm. Fgjdsvgvdgopfx Ab Tsh Sustav za označavanje i zasićenje Linija koristi linearni uređaj za označavanje za brzo i precizno nanošenje najlonskih naljepnica, optimizirajući proces označavanja. Dodatno, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovitu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Nadalje, kombinacija ovih značajki poboljšava ukupnu izvedbu sustava. Status korištenja i održavanja Stroj je ostao nekorišten, a od 2008. godine održavamo ga na remontu i servisu kako bi održao besprijekorno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove punionice potrebno je oko 200 četvornih metara prostora. Time se osigurava optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punjenje Ispirač Linije za punjenje SPECIJALKA radi s 20 glava i osigurava boce ispod grla kako bi se spriječilo oštećenje tijekom pranja. Posljedično, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno s 32 ventila, puni boce brzo i točno, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitetu punjenja. Zatvaranje punionice SPECIJALKA SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat nudi cjelovito, svestrano rješenje za proizvodnju velikih količina. Obrađuje i PET i staklene boce uz učinkovit sustav označavanja. Zaključno, predstavlja odličan izbor za tvrtke koje žele povećati proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete. U konačnici, ovaj sustav povećava operativnu učinkovitost uz zadržavanje fleksibilnosti u zahtjevima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj Monoblock učinkovito obrađuje mirne tekućine, poput vode i vina. Naime, FIMER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Osim toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ovaj stroj radi s rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano pomicanje spremnika kroz svaku stanicu za obradu. Posljedično, ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže u povećanju produktivnosti i smanjenju prekida punjenja u boce. Kao rezultat toga, stroj održava učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se spaja na napajanje od 380 V i radi sa 6,5 kW snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, pružajući dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje Fgjdpfx Abevgvd Hj Tjh S 20 hvataljki u stanici za ispiranje, stroj obrađuje svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremio za punjenje. Uz ovu postavku, Monoblock može brzo i učinkovito isprati spremnike, uklanjajući sve ostatke i tako ih pripremajući za fazu punjenja. Stanica za punjenje u rabljenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U odjeljku za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili laganim vakuumskim sustavom, osiguravajući ravnomjerno punjenje svake boce. Štoviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan učinak do 4500 BPH. Posljedično, ova metoda punjenja odgovara mirnim proizvodima poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i, jednako važno, sprječavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri za ravne plutene čepove. Na taj način stroj može primiti različite vrste zatvarača, uključujući i poklopce 31 × 18 mm. Stoga ova svestranost osigurava čvrste, zaštitne brtve na spremnicima nakon punjenja. Sigurnosne značajke rabljenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblock uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i operatere i spremnike tijekom cijele upotrebe. Nadalje, ove sigurnosne značajke pružaju dodatnu pouzdanost, osiguravajući dosljednu funkcionalnost stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph Ovaj Monoblock  nudi jedinicu za punjenje koju je proizveo Bertolaso 2012. Iako je dizajniran za rad maksimalnom brzinom od 2000 boca na sat (BPH), operateri je nikada nisu koristili, ostavljajući je u vrlo dobrom stanju. Nadalje, Olimpia 12/12/1 monoblock učinkovito rukuje staklenim spremnicima, dopuštajući formate od 0,75 i 1,5 litara, a posebno se dobro ponaša za punjenje mirnog vina i piva. Sustav ispiranja rabljenog punila Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Rabljeni Monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph postiže ispiranje preko sustava hvataljki opremljenog sa 12 stezaljki za staklene posude. Zapravo, ovaj sustav osigurava ravnomjerno čišćenje spremnika prije punjenja. Štoviše, njegova jednostruka obrada učinkovito priprema spremnike, održavajući cjelovitost konačnog proizvoda. Ova konfiguracija stabilno kontrolira protok ispiranja, postižući učinkovitost čak i u radnim okruženjima visokog intenziteta. Tehnologija punjenja: gravitacijski ventili s laganim depresijom Fgodjvgvfkopfx Ab Teh Monoblock BERTOLASO integrira 12 ventila koji pune spremnike pomoću gravitacije, podržane laganim pritiskom, osiguravajući precizno doziranje tekućine. Posljedično, ova metoda smanjuje prisutnost zraka u spremniku, što pomaže u očuvanju kvalitete proizvoda i povećava stabilnost skladištenja za vino i pivo. Fiksne mlaznice za dosljedno punjenje Osim toga, fiksne mlaznice Monoblock punjenja BERTOLASO održavaju stabilno, kontinuirano punjenje, osiguravajući homogenu distribuciju tekućine u spremnicima. Kao rezultat, ovaj dizajn omogućuje monobloku učinkovito rukovanje velikim količinama, čime se smanjuje otpad proizvoda i optimiziraju proizvodni procesi. Radni uvjeti i stanje skladištenja Rabljeni monoblok za punjenje BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 do 2000 bph ostaje na skladištu, nikad nije aktiviran. Dakle, ovo stanje skladištenja održava sve komponente u besprijekornom stanju, tako da su spremne za trenutni rad. Stoga služi kao idealno rješenje za one koji traže monoblok za punjenje spreman za upotrebu bez potrebe za trošenjem ili restauracijom. Proizvodne prednosti rabljenog punjenja Monoblock OLIMPIA 12/12/1 Monoblock BERTOLASO posebno se dobro prilagođava proizvodnim linijama koje zahtijevaju fleksibilnost za različite formate spremnika i proizvoda u bocama. Konkretno, njegova sposobnost upravljanja različitim veličinama spremnika (0,75 L i 1,5 L) proširuje njegove primjene, čineći ga svestranim izborom. Konačno, cjelokupni dizajn stroja povećava učinkovitost, osiguravajući visoke performanse tijekom proizvodnih ciklusa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 977 h, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph Opći opis stroja Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph pruža napredno rješenje za automatizirano punjenje. Prvo i najvažnije, GAI je proizveo ovaj monoblok 2014. godine, kombinirajući nekoliko funkcija u kompaktnu i visoko učinkovitu jedinicu. Stroj stoga radi s bocama od 0,35 ml, osiguravajući gladak i dosljedan proces punjenja. Glavne značajke Korišteni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph, kao što je ranije spomenuto, uključuje rotacijski uređaj za ispiranje s 12 glava, protutlačno punilo s 12 glava i krunicu s jednom stanicom. Ove komponente, posljedično, rade zajedno kako bi osigurale visokokvalitetno punjenje, sa sustavom koji pruža volumetrijski protok od 1200 L/sat. Dodatno, GAI je konstruirao monoblok od nehrđajućeg čelika, što osigurava trajnost i usklađenost sa CE standardima. Električne i upravljačke značajke Rabljeni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph radi na 220V, trofazno napajanje, 60Hz. Schneider Electric je stoga dizajnirao PLC i HMI koji olakšavaju preciznu kontrolu procesa. Nadalje, stroj također ima integrirani CIP/SIP sustav, koji uključuje pumpu i spremnik od nehrđajućeg čelika za automatsko čišćenje i sterilizaciju. Fgsdpjvgvk Tsfx Ab Toh Dodatne komponente Pokretna traka s vanjskim ispiračem boca, osim toga, podržava izlaz stroja, osiguravajući da je svaka boca adekvatno pripremljena za punjenje. Korišteni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph radi pri brzinama u rasponu između 600 i 3000 boca na sat. Štoviše, dosljedno isporučuje 50 boca u minuti za boce od 0,35 ml. Sigurnost i kompatibilnost Stroj, očekivano, zadovoljava CE sigurnosne standarde, a njegovi sigurnosni štitnici od nehrđajućeg čelika osiguravaju siguran i pouzdan rad. Međutim, sustav ne uključuje komplet za promjenu za veličine boce od 0,35 ml, ali ga možete kupiti zasebno. Stoga ovaj monoblok nudi robusno i visoko učinkovito rješenje za punjenje piva i drugih pića. Tehničke karakteristike monobloka Rabljeni monoblok za punjenje GAI 3031FM BIER do 3000 bph troši CO2 pri 4 bara i, sukladno tome, zahtijeva pritisak vode između 2,5 i 3 bara. Dizajn, osim toga, uključuje transportni sustav s akumulatorom za punjenje, koji isporučuje volumetrijski protok od 1200 L/sat, što je ekvivalentno 317 galona po satu. Dakle, ovaj stroj služi operacijama koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost, nudeći robusnu konstrukciju i intuitivno korisničko sučelje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Fgodpfxovgvlwo Ab Tjh Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Fgsdpjvgvl Rsfx Ab Tjh Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena punilica limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph osigurava visokoučinkovito punjenje limenki. Specifikacije brzine Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H postižu maksimalnu brzinu od 30 000 cph (limenki na sat). Ovaj kapacitet čini ga idealnim za velike operacije punjenja. Dodatno, Krones punilo i Angelus šav savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Radni uvjeti Radi u izvrsnom stanju, do datuma kolovoza 2024. kada će biti zamijenjen zbog potrebe za bržim. Posljedično, svi mehanički i elektronički dijelovi ispravno funkcioniraju. Nadalje, Lincoln sustav podmazivanja održava pokretne komponente, čime se smanjuje trošenje i produljuje životni vijek stroja. Električni podaci Fodpfx Asvgvrdsb Tjgh Punilica za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija osigurava stabilan i učinkovit rad. Štoviše, samostojeće električne ploče od nehrđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, osiguravajući sigurnost i jednostavnost održavanja. Značajke Krones 50V Krones punilica za limenke s 50 ventila, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Punilice za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućuju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava izdržljivost, čak iu zahtjevnim industrijskim okruženjima. Značajke Angelusa 62H Angelus / pneumatska vaga (c-b) 6 Stn. Seamer za limenke, Mod. 62-H osigurava pouzdano i precizno brtvljenje. Ova mašina za spajanje, montirana na zajedničku podlogu od nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada, radi zajedno s punilom. Ova konfiguracija osigurava stabilnost i savršeno poravnanje tijekom rada. Podržani formati konzervi Sustav obrađuje limenke od 0,55 l s 202 kraja i 211 tijela. Također uključuje dijelove za limenke od 0,35 l. Stoga mu ta fleksibilnost omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama bez značajnih izmjena. Operatorske ploče Stroj uključuje upravljačku ploču s E-Stopom, što omogućuje sigurnu i trenutnu kontrolu operacija. Dodatno, Allen Bradley PanelView 1000 OI i kontroler pružaju intuitivno korisničko sučelje za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sustav podmazivanja Lincoln sustav podmazivanja koji se nalazi u uređaju za punjenje limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H osigurava stalno podmazivanje pokretnih dijelova, smanjujući tako vrijeme zastoja radi održavanja. Ovaj sustav održava radnu učinkovitost stroja. Zaključak U zaključku, Used Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nude pouzdano i visokoučinkovito rješenje za punjenje limenki. Njegove tehničke karakteristike i izvrsni radni uvjeti čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Nadalje, napredni sustav podmazivanja i učinkovita elektronička kontrola osiguravaju da ovaj stroj radi najbolje i da traje. Posljedično, ulaganje u ovu opremu koristit će svakom proizvodnom pogonu koji traži učinkovitost i pouzdanost.

Stanje: rabljeno, radni sati: 38.750 h, Rabljena Tetra Pak linija za punjenje TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. Linija za punjenje koja sadrži 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je napredni sustav posebno skrojen za industriju pakiranja sokova i mliječnih proizvoda. Glavni strojevi linije Tetra Pak TBA 19 Fodpfxjvgvt Is Ab Tegh Zapravo, u središtu linije za punjenje nalazi se stroj Tetra Pak TBA 19. Projektiran za precizno rukovanje Brik spremnicima, s volumenom od 0,20 L, radi s kapacitetom od 7500 boca na sat (BPH), osiguravajući učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Aseptični sustav punjenja Svakako, jedna od prepoznatljivih značajki ove linije je aseptični sustav punjenja. To osigurava sigurno punjenje proizvoda u boce pod optimalnim higijenskim uvjetima, čime se održava svježina i kvaliteta. Pribor i dodatne komponente Uz glavne strojeve, linija za punjenje Tetra Pak TBA 19 opremljena je raznim dodacima i dodatnim komponentama za optimizaciju proizvodnog procesa: Aplikator za slamke: Dizajniran za nanošenje slamki na pakiranja, čime se potrošaču olakšava potrošnja. Stoga je uključena inačica kompatibilna sa standardom U Type Straw i napaja se na 200 V. Pakir kartona: Odgovoran za konačno pakiranje proizvoda. Verzija TCBP 70 dizajnirana je za stvaranje specifičnih shema pakiranja, s konfiguracijom 3×9 i desnim dovodom. Pokretne trake i kolica: za pojednostavljenje tijeka rada unutar proizvodne linije, uključeni su pokretne trake i kolica za transport papira i srodnih materijala. Uvjeti i održavanje Unatoč tome što je rabljeni stroj, Rabljeni Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. održavan je u izvrsnom stanju. Sve komponente su podvrgnute redovitom preventivnom održavanju kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost na duge staze. Linija će biti revidirana. Završetak linije Tetra Pak TBA 19 Zaključno, linija za punjenje koja sadrži Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V iz 2003. idealna je investicija za tvrtke u prehrambenoj industriji koje traže učinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje sokova i mliječnih proizvoda. Uz kombinaciju visokih performansi, napredne tehnologije i redovitog održavanja, ova linija nudi izvrsnu priliku za optimizaciju proizvodnje i osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph OCIM 24-32-8 monoblok za punjenje predstavlja vrhunac u tehnologiji punjenja. Nudi neusporediv kapacitet do 10 000 boca na sat. Izradio ga je OCIM 1998., ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i učinkovitost. Posebno dizajniran da zadovolji zahtjeve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni proizvodi. Tehnički detalji U središtu ovog monobloka nalazi se njegov ispirač, opremljen s 24 hvataljke pomno projektirane kako bi se osiguralo sigurno držanje spremnika. Radeći s preciznošću, uređaj za ispiranje koristi komprimirani zrak za obradu, jamčeći optimalnu čistoću tijekom cijelog procesa punjenja. Prelazeći neprimjetno na punilo, koje služi kao središnja komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjerstva. Uz 32 ventila za punjenje, ovaj monoblok može s lakoćom obaviti i najzahtjevnije zadatke punjenja. Bilo da koristi gravitaciju ili tehniku laganog utiskivanja, punilo osigurava jednoliku i učinkovitu distribuciju proizvoda, zahvaljujući svom fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekta funkcionalnosti je zatvarač, ključni element u procesu pečaćenja. Konfiguriran za prilagodbu aluminijskih čepova s navojem, čep ima 8 glava koje rade u skladnoj sinkronizaciji, okrećući se u smjeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i pohrana Unatoč svojim nevjerojatnim mogućnostima, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zablista. Zaštićen od zuba vremena, on je dokaz preciznog inženjerstva. Čuva se kako bi zadržao svoj integritet i učinkovitost. Primjena i prednosti Kada se postavi, ovaj monoblok nadilazi puke strojeve i postaje kamen temeljac učinkovitih operacija punjenja. S kapacitetom do 10 000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo proizvođačima omogućuje da zadovolje zahtjeve dinamičnog tržišta s neusporedivom brzinom i preciznošću. Nadalje, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 nudi opipljive prednosti izvan svoje impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost smanjuje vrijeme zastoja, osiguravajući kontinuirani rad i maksimalnu produktivnost. Štoviše, njegova svestranost omogućuje besprijekornu prilagodbu različitim zahtjevima punjenja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama zahtjevnih proizvođača. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph Fgjdpfx Aevgvufeb Teh Zaključno, rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim značajkama i neusporedivim performansama, stoji kao dokaz OCIM-ove predanosti kvaliteti i inovacijama. Bilo u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svjetionik učinkovitosti, spreman da podigne operacije punjenja na nove visine uspjeha.

Stanje: rabljeno, Rabljena izobarična linija za punjenje pjenušavog vina 3000 bph Izobarična linija za punjenje pjenušavih i polupjenušavih vina proizvodi 3000 boca na sat i obrađuje boce od 1,5 litara uz širok raspon formata. Linija radi besprijekorno i možete ju pregledati prije njenog stavljanja izvan pogona krajem travnja. Svaki stroj u liniji uključuje sigurnosne značajke, a neki tehnički priručnici ostaju dostupni. Formati boca uključuju Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Štoviše, prodavatelj će isporučiti dijelove za promjenu formata zajedno s linijom. Dodatno, transporteri osiguravaju besprijekorno i kontinuirano kretanje između strojeva, optimizirajući proizvodni proces. Opis glavnih strojeva Depaletizer TMG VEGA 60 (2008.) U ovoj rabljenoj liniji za punjenje pjenušavih vina depaletizator automatski uklanja boce s paleta pomoću integriranog PLC-a i elektroničkih zaštitnih barijera. Nadalje, njegov sustav uključuje spremnik slojnih jastučića i automatski mehanizam za uklanjanje jastučića i kapica unutar istog ciklusa, osiguravajući učinkovitost. Stroj za ispiranje AVE RAI 12 (1999.) Stroj za ispiranje čisti unutrašnjost boca pomoću svog PLC sustava. Učinkovito uklanja čestice i potencijalna onečišćenja. Time se boce pravilno pripremaju za punjenje, što pridonosi većoj kvaliteti proizvoda. Dozator ozona Dozator ozona dezinficira boce prije punjenja proizvodeći ozon, jak oksidacijski agens. Ne samo da plin eliminira bakterije, kvasce i mikroorganizme, nego također ne ostavlja kemijske ostatke, čime se jamče visoki higijenski standardi. Fgjdsvxz Aljpfx Ab Teh Stroj za izobarično punjenje Cobert SUPREMA (1985.) Stroj za izobarično punjenje puni boce pomoću 24 ventila za punjenje dok kontrolira unutarnji tlak. Posljedično, obrađuje mirna i pjenušava vina, čuvajući njihovu stabilnost i kvalitetu. Stroj za zatvaranje AROL (1997.) Stroj za zatvaranje s jednom glavom nanosi čepove u ravnini i obliku gljiva. Kao rezultat toga, osigurava hermetičko brtvljenje, koje tijekom vremena čuva okuse i svojstva vina. Stroj za zatvaranje KOMPASS (2007.) Stroj za zatvaranje zatvarača precizno postavlja navojne čepove (BVS, Stelvin) na boce. Nadalje, njegov dizajn omogućuje višestruke formate i jamči sigurne zatvarače za različite vrste vina. Wirehooder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994.) Wirehooder automatski postavlja žičane kaveze pomoću svojih 10 ploča i dugotrajnog spremnika. Budući da stroj puni kaveze s razine tla, omogućuje nesmetan rad bez kašnjenja. Tunel za grijanje boca COMTEC (2017.) Grijaći tunel stabilizira temperaturu boca nakon punjenja prskanjem toplom vodom. Posljedično, pomaže smanjiti toplinski šok i sprječava potencijalno oštećenje boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Triblock izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 Godina 2001. Prvo, sustav za punjenje VIMERCATI 28-48-8, kreiran 2001. godine, izrazito je napredan za industriju punjenja, posebno za izobaričko punjenje. Ovaj dokument pedantno nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i također pokrivajući njegovu primjenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štoviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Iznimno je učinkovit za različite formate PET spremnika: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L i 2 L. Takva neusporediva fleksibilnost zadovoljava različite potrebe proizvodnje i neprimjetno se prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sljedeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (ako se puni gazirana voda) 1,5L  – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Dodatno, ima 28 hvataljki za temeljitu obradu spremnika. Ova bitna faza osigurava da su spremnici besprijekorno čisti prije procesa punjenja. Vješto uklanja sve ostatke i zagađivače, osiguravajući najvišu higijenu. Izobarno punjenje Nadalje, četrdeset osam ventila precizno je opremljeno za proces punjenja, koristeći izobaričnu metodu. Ova inovativna tehnika održava stalni unutarnji tlak, što je ključno za očuvanje kvalitete gaziranih pića kao što su sokovi i gazirana voda. Mlaznice fiksnog tipa osiguravaju preciznu i ravnomjernu raspodjelu tekućine, značajno smanjujući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Poklopac punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Slično, koristi se osam glava za postavljanje plastičnih čepova s navojem, posebno tipa 1881. Ovaj korak jamči da su spremnici hermetički zatvoreni, čime se učinkovito čuva cjelovitost proizvoda. Trenutni uvjeti i logistika Trenutačno u skladištu triblok ima dimenzije 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije bez napora, što promiče značajnu optimizaciju tijeka rada. Fgedpfx Abjvgt H Sj Tsh Zaključno, rabljeni triblok za izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. na izvanredan način kombinira učinkovitost, svestranost i tehničku preciznost. Prikladan je za različite formate spremnika i uključuje naprednu tehnologiju izobaričnog punjenja, što ga čini vrijednim sredstvom za punionice koje teže najvišim standardima kvalitete i higijene. Ova temeljita analiza naglašava ključnu ulogu takvih strojeva u učinkovitom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 5.500 h, Rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Uvod u rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Učinkovitost punjenja ključan je aspekt za industriju pića. Rabljeni Bondini stroj za pranje boca, model Nexus, ističe se kao idealno rješenje za one koji traže visok učinak. Impresivno, jamči obradu do 3000 boca na sat (BPH). Konstruiran 1996. godine, ovaj stroj stručno kombinira naprednu tehnologiju s robusnošću, nudeći pouzdano rješenje za čišćenje staklenih posuda. Stoga predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtijevaju visoku propusnost. Fgsdsvgt Nyjpfx Ab Tsh Tehnologija i izvedba Štoviše, Nexus tvrtke Bodini opremljen je sa šest redova za pranje, što omogućuje obradu različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće učinkovitosti u rukovanju različitim veličinama. Dodatno, njegov unutarnji/vanjski sustav čišćenja, koji uključuje uklanjanje naljepnica pupiranjem, osigurava da su spremnici ne samo temeljito već i nježno očišćeni, čuvajući njihov integritet. Takav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i učinkovitost stroja. Sustav grijanja i sigurnost Nadalje, uključivanje izmjenjivača topline i tri soda kupke najvažnije je za učinkovit proces čišćenja. Važno je da rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prednost sigurnosti operatera, integrirajući nekoliko značajki dizajniranih za zaštitu korisnika tijekom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji s učinkovitim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrijednost stroja. Energetska učinkovitost i održavanje Unatoč svojoj starosti, stroj je dobro održavan i trenutno je u skladištu, spreman za premještanje. Ima 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu izdržljivost i pouzdanost tijekom vremena. Radeći na 380 V, 15 kW i 50 Hz, stroj također pokazuje pažnju na energetsku učinkovitost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Sposobnost stroja da upravlja jednim unosom boce pojednostavljuje radni proces, čineći ga lakšim za upravljanje. Sa svojom sveobuhvatnom vrstom čišćenja, koja se bavi i unutarnjom i vanjskom stranom boca i učinkovito uklanja naljepnice pupiranjem, osigurava visokokvalitetni standard čišćenja. Prisutnost priručnika i sigurnosnih značajki dodatno povećava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i sigurno održavati i rukovati strojem. Rabljeni Bodini Nexus stroj za pranje boca primjer je savršene mješavine tehnologije, pouzdanosti i učinkovitosti u sektoru punjenja boca. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokom rasponu formata boca, nudi vrlo fleksibilno i učinkovito rješenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s naprednim sigurnosnim značajkama, energetskom učinkovitošću i radnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdan rabljeni stroj visokih performansi. To čini model Nexus ne samo dijelom opreme, već kamenom temeljcem za bilo koju liniju za proizvodnju pića koja želi maksimizirati učinkovitost i sigurnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi 8+8 do 5000 BPH U industriji punjenja, učinkovitost i pouzdanost su ključni. Posljedično, osiguravaju nesmetanu proizvodnju i strogo poštivanje standarda kvalitete. Ova rabljena perilica za sušenje boca pojavljuje se kao optimalno rješenje. Značajno je da je idealan za one koji traže strojeve za punjenje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Ova rabljena sušilica za pranje boca, proizvedena od strane Camesa i nazvana model RTF 8+8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ova razina učinkovitosti stroja je izrazito visoka. Štoviše, stroj ima 8 glava koje se okreću u smjeru kazaljke na satu. Time se osigurava ravnomjerno i potpuno čišćenje i sušenje boce. Sigurnost i održavanje sušilice za pranje boca Važno je napomenuti da je sigurnost temeljna za industrijske strojeve. Stoga Used Bottle Washer Dryer Cames uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke značajno osiguravaju zaštitu operatera tijekom uporabe. Dodatno, dostupni su tehnički priručnici. Oni uvelike olakšavaju održavanje i rješavanje problema, posljedično osiguravajući dug vijek trajanja stroja. Došli su električni podaci i stanje stroja rabljene perilice za pranje boca S električnog stajališta, sušilica za pranje boca dolazi 8+8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je ključan za rad u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je stroj u proizvodnji, što dokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost rada u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, dostupan je i na zalihama. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost tvrtkama kojima je potrebna brza integracija u njihove proizvodne cikluse. Fgsdpevgt Rdefx Ab Tjh Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Proizvođač Cames poznat je po svojoj kvaliteti i pouzdanim rješenjima za punjenje. Proizveden 1996., stroj dosljedno održava visoke performanse tijekom vremena. Ova postojana izvedba potvrđuje predanost proizvođača stvaranju izdržljivih i učinkovitih strojeva. Zaključci Sušilica za pranje boca dolazi 8+8 Zaključno, kupnja ovog stroja predstavlja vrlo povoljan izbor za tvrtke koje žele povećati učinkovitost svog procesa punjenja bez ugrožavanja kvalitete. Uz visoku učinkovitost, poboljšanu sigurnost i dokazanu pouzdanost, ovaj se stroj ističe kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. Fsdsvgubqopfx Ab Tjgh U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 55.000 h, Krones monoblok za ravno punjenje vode 2004 KRONES TRIBLOC punilica s CIP i CTA i HEUFT BOTTLE INSPECTOR. Vrsta proizvoda: Negazirana voda, negazirani voćni sokovi. Stroj za ispiranje Marka: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Glave za ispiranje: 54 Međuosovinski razmak: 126 Godina: 2004/2005 Stroj za punjenje Marka: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Ventili za punjenje: 108 Razmak: 126 mm Proizvod: negazirana voda Veličine: KORIŠTEN ZA 2,0 litre. Također može napuniti 0,5, 1,0 L i 1,5 Lt. Kapacitet: 30000 b/h Efektivna veličina: 2,0 L PET Vrat: 30/26 Najveća moguća visina kontejnera: 350,00 mm Minimalna moguća visina kontejnera: 150,00 mm Smjer vrtnje vrtuljka nakon ulaska u smjeru kazaljke na satu (slijeva na desno) Godina: 2004 S KRONES čistim kućištem od nehrđajućeg čelika Stroj za zatvaranje trobloka Krones Marka: ZALKIN Broj glava: 18 Vrat: 30/26 CIP Godina: 2004 Napon 230/400 V Frekvencija 50 Hz CAT – CTA – KONTROLIRANA TEMPERATURA ZRAKA Marka: CIAT Godina: 2009 Kontrolira temperaturu zraka unutar KRONES CLEAN komore kako bi se održala ista temperatura, a također i za nadtlak čiste sobe. INSPEKTOR RAZINE NAPUNJENJA Marka: HEUFT Fgedovgugtepfx Ab Toh Krones Rabljeni Monoblok za punjenje negazirane vode –  ODMAH DOSTUPAN – I SPREMAN ZA PAKIRANJE I ISPORUKU! Možemo pomoći vašoj tvrtki u rastavljanju i montaži, imamo kompetentno osoblje i sposobni smo koristiti ispravnu tehnologiju za ponovnu instalaciju ove krones opreme. Možemo izvesti kompletan projekt remontaže i pokretanja proizvodnje uz zamjenu svakog oštećenog ili mijenjanog dijela. Za cjelokupnu punionicu, sa sadašnjim rasporedom, potrebno nam je oko 1500 četvornih metara. Radovi demontaže zahtijevaju najmanje 30 dana i moraju se obaviti pažljivo i označiti sve kabele i mehaničke dijelove. Svi programi se preuzimaju kako bi se osiguralo da se informacije ne izgube.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Rabljeni monoblok za punjenje Cortellazzi 1990 Ovaj monoblok za punjenje proizveo je Cortellazzi 1990. godine. Model je IPD 24/6 Smjer vrtnje ovog stroja je u smjeru kazaljke na satu. Punilo ima 24 ventila, a tip punjenja je volumetrijsko. Što se tiče vrste mlaznice, ona je fiksna. Zatvarač, temeljni dio ovog monobloka za punjenje, ima 6 glava i radi s krunskim čepovima. Fedpfx Abevguq Se Tegh Ovaj stroj, korišten za punjenje, uvijek je održavan u izvrsnom stanju i odmah je dostupan za prodaju. Zapakiran i spreman za utovar.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeno volumetrijsko punilo GAI godina 2009 – 3000 bph Prodajem rabljenu punilicu GAI 21116 sa volumetrijskim punjenjem Fgsdpfx Abjvguy Te Toh Ova rabljena punilica ima 16 ventila, proizvedena 2009. godine, za punjenje čaša sa samoniveliranjem. Stroj je u izvrsnom stanju, u kombinaciji s Dakos puhačem zraka i Arol zatvaračem za aluminijske navojne čepove. Ova punilica je skoro nova i vrlo malo korištena. Kupljen je prije nekoliko godina za proizvodnju po narudžbi za kupce izvan tvrtke; projekt je bio puniti za treće strane. Ovaj projekt, međutim, nikada nije ugledao svjetlo pa je ostao neiskorišten ili vrlo malo korišten.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Fgedpfx Abjvguz Rj Tsh Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph Linija is za mirna vina, dakle, donosi vrlo pouzdano rješenje za obradu boca različitih veličina. Nadalje, svaka komponenta osigurava preciznost i kvalitetu u svim radnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Monoblok za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph Fsdpovgu T Tsfx Ab Tjgh GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizira čišćenje boca sa svojih 12 stezaljki za ispiranje. Štoviše, uklanja zaostali kisik pomoću glave za odzračivanje i osigurava precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Dodatno, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i čuva kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost formata Linija posebno podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Također odgovara ravnim čepovima standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Posljedično, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Spajanje komponenti GAI transporteri pak povezuju monoblok za punjenje sa sustavom za kapsuliranje i etiketiranje, osiguravajući kontinuirani protok i učinkovit prijenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štoviše, ovi transporteri omogućuju besprijekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje GAI MEB 9320 monoblock, osim toga, poboljšava proizvodnju s dvije glave za pranje i sušenje, dvije glave za termoskupljanje i dvije glave za glačanje. Osim toga, naljepnice stavlja s dvije stanice za etiketiranje i označava boce jedinicom za vruće žigosanje. Stoga ovaj sustav daje profesionalne i dosljedne rezultate dok kontrolira završne faze obrade. Potrošnja i tehničke karakteristike Linija radi učinkovito jer je potrošnja zraka prilagođena svakoj komponenti. Na primjer, glave troše 400 Newtona/sat, dok donji sustav puhanja koristi 20.000 Newtona/sat, a sustav radi na tlaku od 6 bara. Dodatno, instalirana snaga doseže 10,63 kW, dok monoblok teži 1.500 kg. Za usporedbu, autonomija kapsule kreće se između 300 i 600 jedinica. Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph stanja Tehničari su remontirali cijelu liniju kako bi osigurali spremnost za trenutni rad. Posljedično, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za punjenje mirnih vina u kapacitetu do 1600 boca na sat.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje Fgodpfx Abjvgu U Do Toh U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.