Rabljeni strojevi za mjerenje zupčanika na prodaju (27)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Napon 110 - 230 V Frekvencija 50 - 60 Hz Priključna snaga 0,5 kVA Težina 150 kg Potrebni prostor cca 1,0 x 0,8 x 1,75 m Uređaj za kontrolu profila štapnog noža - Upravljanje putem PC-a s operativnim sustavom Windows XP - Digitalna pojačala pogona, linearni motori i mjerni sustavi - Potpuno automatsko određivanje položaja reznih rubova i osi štapnog noža - Mjerenje gotovo svih štapnih noževa potrebnih za pojedinačne i kontinuirane procese za spiralna konusna i hipoidna zupčanička prijenosa - Koncepcija stroja orijentirana na najkraća vremena podešavanja i preinake te najveću preciznost mjerenja - Kombinirani taster za ispitnu točku i mjerenje površine Hfjdpfx Asymfz Soh Uji - Integrirana ladica za pribor - Tipkovnica integrirana u plitku ladicu - Upravljački elementi i PC zaštićeni od neovlaštenog pristupa zaključivim ormarićem

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Vrsta glave rezača koja se može stegnuti (maks.) 460 mm Težina glave rezača (maks.) 150 kg Promjer ploče držača za rezne glave (Ø) 360 mm Hodpfxow N S E Aj Ah Ujfi Montažni konus za rezne glave nazivnog promjera Ø 58,227 mm Putna udaljenost - z 200 mm Povećanje snimanja karte ±10 - ±500 µm Težina stroja cca 2,3 t Potreban prostor cca 2 x 1,5 x 2,03 m Kvaliteta igra važnu ulogu u procesu proizvodnje spiralnih konusnih zupčanika Alati koji se koriste igraju presudnu ulogu. Pogotovo kad Samo suho glodanje može osigurati visoku kvalitetu zupčanika i dug radni vijek može se postići precizno podešenim reznim glavama. Oerlikon uređaj za postavljanje i testiranje glave noža CS 200 omogućuje brzo i jednostavno podešavanje pojedinačnih noževa, provjerava položaj i dokumentira ga rezultate mjerenja. Proces mjerenja na CNC-upravljanom ispitnom uređaju je Djelomično automatizirano: pojedinačne radnje prikazane su na zaslonu Izvršenje procesa prikazano je putem odzivnika operatera. Pozicioniranje pojedinačne noževe u glavi noža ili visinu vrhova noževa uglavnom automatski putem posebnog procesa i u isto vrijeme dokumentiran putem dijagrama aksijalnog toka. Provjerava se sljedeći niz mjerenja radijalni položaj unutarnjih i vanjskih reznih rubova svih noževa Glava noža. Ako pojedini ispitni parametri na noževima ne zadovoljavaju zahtjeve Ako specifikacije tolerancije odgovaraju, ovo se može premjestiti pojedinačno. Kroz kombinaciju djelomično automatiziranog procesa podešavanja, vođen od strane operatera Glave noževa mogu se postaviti radnjama postavljanja i automatskim postupkom mjerenja postaviti jednostavno, brzo i s visokom preciznošću. Postupak podešavanja i testiranja vođen od strane operatera - Grafički prikaz dizajna glave rezača i rezultata mjerenja Provjera tolerancije - Upute za operatera u uputama za operatera u običnom tekstu (bez šifriranih informacija) - Jednostavna dodjela rezultata mjerenja noževima - Dokumentacija postavki i rezultata mjerenja putem printera - Redoslijed postavljanja i ispitivanja prikladan za glave noževa tipova ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Sučelje za neutralne podatke