Rabljeni Bmo Automatizacije na prodaju (367)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok punilica–zatvarač – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok, koji se sastoji od izobarične rotacijske punilice s fiksnim ventilima i rotirajućeg zatvarača za navojne plastične poklopce PET boca. Dizajniran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj je uređaj idealan za integraciju u rabljene linije za punjenje koje zahtijevaju punjenje pod protutlakom i primjenu PCO 1881 čepova. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje vrata boce. Tehnički podaci i performanse Konfiguracija: Monoblok punilica–zatvarač (punilica + zatvarač; bez modula za ispiranje) Tehnologija punjenja: izobarična, stacionarni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: 8-glavi rotacijski zatvarač za plastične čepove Izvedba grla boce: PCO 1881 (short finish) – plastični navojni čepovi Materijal boca: PET Nazivni kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Dimenzije (DxŠxV): 3,8 m x 3,2 m x 2,65 m Približna masa: 7.500 kg Referenca: M302 Nodoyhcgbepfx Aa Secn Detalji modula Punilački karusel: 54 ventila, pogodno za gazirana pića i rad pod protutlakom; uz dodatnu opremu pogodno i za negazirana pića s inertizacijom. Zatvarački toranj: 8 glava, optimiziran za PCO 1881 plastične navojne čepove; konstantan moment zatezanja i nježno rukovanje vratom PET boce. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za procesnu kontrolu, dijagnostiku i integraciju. Signali i I/O: Priprema za standardne digitalne signale radi sinkronizacije s prethodnim i slijedećim strojevima na liniji. Procesna kontrola: faze protutlaka upravljane putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Integracija u proizvodnu liniju Kompatibilnost linije: Idealan za nadogradnju ili proširenje rabljenih industrijskih linija za punjenje pića. Povezivanje s prethodnim uređajima: Može se spojiti s vanjskim ispiračima boca ili puhačicama (nisu uključeni). Povezivanje s naknadnim uređajima: Kompatibilan s transporterima, etiketirkama, pakirkama i paletirkama. Sustav vođenja: Vodič za vrat PET boce osigurava stabilan prijenos između punilice i zatvarača. Stanje stroja i servisna povijest Status: Na skladištu; punilica demontirana i uskladištena. Radna spremnost: Spremna za rad nakon redovnog servisa/održavanja. Priključenost: Nije priključena. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica može biti pripremljena za otpremu nakon servisa u uobičajenom roku. Radne karakteristike i svestranost Prednosti procesa: Izobarični dizajn s fiksnim ventilima omogućuje punjenje s manje pjene, smanjuje unos kisika i osigurava konzistentan volumen kod punjenja velikih PET boca. Raspon formata: Optimizirano za boce od 1,5 L i 3,0 L; dodatni formati na upit...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Njdpfx Asyhb Ahoa Secn Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SCIAC45, Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph Opće značajke polovne perilice boca Kompass SK481 8000 bph Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph pere boce promjera 45 mm i ostvaruje nazivni kapacitet od 8000 boca na sat. Kompass je ovu stroj izradio 2009. godine za srednje brze punionice. Posebno model SK 481 nudi kompaktno i učinkovito rješenje za pogone u kojima su kompatibilnost s linijom i konstantan učinak ključni zahtjevi. Zbog toga je prikladan i za nove instalacije i za projekte nadogradnje. Rukovanje i mehanička konfiguracija ove polovne perilice boca Ova jedinica za ispiranje rotira se suprotno od kazaljke na satu dok boce ulaze s desne na lijevu stranu. Stoga se stroj može lako prilagoditi standardnim transportnim sustavima. Mehanička montaža uključuje 32 hvataljke koje sigurno drže svaku bocu tijekom faze ispiranja. Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph provodi jedno ispiranje sa fiksnim mlaznicama uz korištenje vode kao medija za pranje. Ovo osigurava minimalnu složenost u održavanju i radu. Proizvodi za obradu i raznovrsnost primjene Polovna perilica boca Kompass SK481 8000 bph može obrađivati razne proizvode, uključujući alkoholna pića, sokove, sirupe, ulja, bezalkoholna pića, žestoka pića, vino i vodu. Zahvaljujući širokoj kompatibilnosti, stroj podupire proizvodne linije koje često mijenjaju vrstu proizvoda. Nadalje, operatori ga mogu koristiti u nekoliko kategorija pića bez velikih mehaničkih prilagodbi. Stalna metoda obrade osigurava ujednačene rezultate neovisno o vrsti tekućine. Električne i dimenzijske specifikacije ove polovne perilice boca Ncsdpjyhbwrofx Aa Son Stroj radi na 415 volti i frekvenciji od 50 Hz, s potrošnjom od 3,0 kW električne snage. Ovi parametri odgovaraju industrijskim standardima. Osim toga, osnovna površina stroja – 1850 mm duljine, 2250 mm širine i 2100 mm visine – lako se uklapa u većinu srednje velikih prostorija za punjenje. Zbog toga inženjeri mogu planirati raspored uz minimalne prekide. Također, ove dimenzije olakšavaju integraciju s ostalim modulima na liniji. Automatizacija i upravljački sustav Polovna perilica boca Kompass koristi Telemecanique PLC (programabilni logički kontroler) za upravljanje automatizacijom. Ovaj upravljački sustav omogućuje preciznu provedbu ciklusa ispiranja i doprinosi pouzdanosti stroja kroz vrijeme. Komponente Telemecanique nude visoku kompatibilnost s industrijskim sustavima automatizacije, što pojednostavljuje dijagnostiku i održavanje. Na taj način tehničko osoblje može jednostavno povezati ovaj stroj s postojećom upravljačkom infrastrukturom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljeni HDPE ekstrudirno-puhalni stroj za 10 l – 300 bph – Pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D ekstrudirno-puhalni stroj za proizvodnju HDPE posuda do 10 l. Opremljen je pojedinačnom glavom za ekstrudiranje i robusnim steznim sustavom, ovaj EBM uređaj idealan je za industrijsku ambalažu i pomoćnu proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) te se može integrirati u rabljena puniona. Dokumentacija i priručnici su dostupni. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Osnovni podatci Marka/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina: 2000. Tehnologija: ekstrudirno puhanje (EBM), pojedinačno puhanje Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maksimalni volumen posude: 10 l Nazivna učinkovitost: do cca. 300 kom/h na 10 l (ovisno o primjeni) Priručnici: uključeno Šifra artikla: SO126 Ekstruder Nsdpjyhbt Hjfx Aa Secn Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vrtnje vijka (HDPE): 0–70 o/min Kapacitet plastifikacije (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Zone grijanja: 6; grijanje cijevi: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; snaga hlađenja cijevi: 1 kW Parison glava Tip: PE 1/200, jednostruka Maksimalni promjer matrice: 200 mm Grijanje glave: 14,2 kW Regulacija debljine parison-a: hidraulična (programiranje debljine stijenke) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maksimalna veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Hod otvaranja kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Potisak puhalne igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja ~104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Volumen spremnika: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulički motor: 37 kW; motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opće): 6–8 bar; potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hladna voda Krug za alate: 8–12 °C; protok 15 m³/h Ekstruder i hidrauličko ulje: 10–24 °C; protok 4 m³/h Dimenzije i masa Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke pri operateru: < 85 dB(A) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Hidraulično programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje cijevi, poboljšanje raspodjele mase i top-load karakteristika kod 10-litarskih spremnika. Namjenski Uniloy softver za upravljanje i nadzor (verzijski kod dostupan u priručnicima) s operaterskim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostiku. Integrirana regulacija temperature kroz šest zona ekstrudera i grijanja glave za stabilan rad pri temperaturama obrade do 300 °C. Sigurnosne barijere s blokadom i tipkama za hitno zaustavljanje za rad...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: M301, Rabljeni CFT monoblok za punjenje ulja – Comaco 6000 bph – pregled Ovaj rabljeni CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je volumetrijski monoblok za punjenje i zatvaranje jestivog ulja. Proizveden je 2008. godine i trenutno je u proizvodnji. radi se o provjerenoj liniji za industrijska pakirna okruženja koja žele proširiti ili nadograditi svoju rabljenu punilicu. Možemo ga prodati u postojećem stanju (viđeno-kupljeno) ili s modernizacijom i preventivnim održavanjem kako bi monoblok bio spreman za proizvodnju. Modernizacija i preventivno održavanje Za osiguranje pouzdanosti i spremnosti za proizvodnju, prema potrebi možemo izvesti sljedeće radove: - Montaža dijelova stroja u KBB radionici - Opće čišćenje stroja - Opće podmazivanje (podmazivanje, provjera razine ulja i po potrebi zamjena ulja) - Provjera gumenih dijelova (remenja i brtvi) uz moguću zamjenu - Puštanje stroja u rad: provjera ispravnosti električnih sklopova i funkcionalnosti u ručnom/automatskom modu - Provjera dostupnosti i ispravnosti opreme za promjenu formata Tehničke specifikacije i radni podaci Punilica – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrijska) - Proizvod: jestivo ulje (temperatura punjenja 10–30 °C) - Sustav punjenja: 6 volumetrijskih dozirnih grupa (cilindar i klip, stožerni ventili), punjenje izvan vrata; maksimalna doza 10.500 cc - Dizne: 6 + 6 + 6 patentiranih dizni za jestiva ulja - Preciznost: 1σ = 0,6 g - Mehanički podaci: razmak između punjenja 377 mm; promjer kružnog rasporeda 720 mm; maksimalna dijagonala spremnika 220 mm; maksimalna visina 460 mm - Konstrukcija: postolje od lakiranog čelika u potpunosti obloženo nehrđajućim čelikom AISI 304; spremnik proizvoda AISI 304, konveksno dno i plivajući regulator razine Zatvarač – TA/3 (za prešanje) - 3 glave za zatvaranje s PP320 glavama za prešanje i pozitivnim nosom (uz vakuumsko potpomoć) - Nazivni kapacitet: do 6000 b/h za PET prešane čepove - Promjer kružnog rasporeda 360 mm; razmak na stroju 377 mm - Transfer čepova pick & place; brijegovi od kaljenog čelika za klipove glava - Automatsko podešavanje visine električne kupole; centralno podmazivanje dijeljeno s punilicom - Dva podizača čepova od po 300 l sa zatvorenim bunkerom, trakama sa stoperima i automatskom regulacijom niske razine; mobilni okvir od nehrđajućeg čelika na kotačima Formati, zatvarači i referentne brzine Nsdoyhbtgspfx Aa Secn - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Limenke: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/galon/5 L (Ø32) - Prešani zatvarači: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibilni izljev zajednički svim limenkama - Približno kapacitet punilice: do 3500 b/h (1 L PET Ø20), 3000 b/h (2 L PET Ø28), 2500 b/h (3 L limenka Ø32), 2500 b/h (5 L PET Ø40), 2200 b/h (5 L limenka Ø32), 1100 b/h (10 L PET Ø40) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s upravljanjem za automatski i ručni način rada; - Glavni pogon s frekventnim pretvaračem povećane snage za pogon zatvarača preko prijenosa - Automatska prilagodba visine revolvera (punilica i zatvarač)...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: SO133, Tehnički podaci i specifikacije učinka SIPA SFR EVO3 je rotacijski stretch-puhalica dizajnirana za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u modernim pogonima za pića. Kao robusna, rabljena industrijska oprema za pakiranje, pruža pouzdane performanse za proizvodne linije pića kojima je potrebna stalna kvaliteta i kapacitet. Stroj ima konfiguraciju od 8 šupljina i podržava širok raspon veličina boca tipičnih za vodu i bezalkoholna pića. Ncedpfoyhbihex Aa Son Proizvođač: SIPA Model: SFR EVO3 Godina proizvodnje: 2017. Brzina proizvodnje: do 18.000 boca na sat Broj šupljina: 8 Navoj/grlo boce: PCO 28-1810 Formati boca: kompatibilno s 0,5L, 1,0L, 1,5L Vrsta spremnika: dizajnirano za rad s PET bocama Promjer boce (min–max, dijagonalno): 50–125 mm Visina boce (min–max, bez grla): 80–349 mm Napredni sustavi automatizacije i upravljanja SFR EVO3 konstruiran je za stalnu učinkovitost te integrira naprednu automatizaciju s preciznim predgrijanjem preformi i kontroliranim ciklusima puhanja. Korisnički orijentiran HMI i kontrola putem PLC-a podržavaju upravljanje receptima, nadzor procesa i brzu izmjenu formata. Arhitektura stroja daje prednost ponovljivosti faza predpuha i puhanja, što osigurava stabilnu kvalitetu boca pri velikim brzinama. Automatizirana procesna kontrola s korisničkim HMI-jem Učinkovito predgrijavanje preformi za ravnomjernu raspodjelu materijala Brze izmjene za podršku promjeni formata Sigurnosne zaštitne obloge s međusobnim blokadama i hitnim stopom za zaštitu operatera Integracija u proizvodne linije Ovaj puhalica se može besprijekorno integrirati u rabljene PET linije za punjenje, bilo kao samostalna jedinica prije punilice ili sinkronizirana u kompletnu liniju za napitke. Isporučeni sustavi za dovod i hlađenje preformi olakšavaju pouzdano unošenje i stabilne proizvodne uvjete, povećavajući ukupnu učinkovitost linije. Inline ili samostalni rad sa standardnim sučeljima transportera Kompatibilan s punilicama, zatvaračicama i etiketirkama Fleksibilno rukovanje bocama od 0,5L, 1,0L i 1,5L Pogodan za nadogradnje ili proširenja kapaciteta rabljenih pakirnih strojeva Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno u radu, što ukazuje na spremnost za proizvodnju u aktivnom pogonu. Godina proizvodnje je 2017., čime pruža modernu platformu za operatere koji traže pouzdane performanse i ponovljivu kvalitetu kod proizvodnje PET boca. Kao potpuno funkcionalan rabljeni stroj, odličan je kandidat za brzu integraciju u industrijske linije za pakiranje. Radne karakteristike i svestranost S 8 šupljina i kapacitetom do 18.000 bph, SFR EVO3 kombinira brzinu i kvalitetu za zahtjevne pića...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Ncedpfx Aasyhbibe Son Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Ncjdpfsyhbh Dex Aa Ssn Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i radne karakteristike Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel sušionica razvijena za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punionice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu, gdje je učinkovito uklanjanje vlage potrebno prije naknadnih procesa poput etiketiranja, postavljanja kapsula ili kartoniranja. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Proizvodni kapacitet: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumen): Kompatibilno s bocama 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: Cilindrični spremnici Raspon promjera boce: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s funkcijama protiv kondenzacije PLC ugrađen: Ne Dokumentacija: Papirnati priručnici i električne sheme dostupni Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Model 5008 naglašava robusnu mehaničku konstrukciju s jednostavnim upravljanjem za operatera i idealan je za pogone koji cijene jednostavnost i lakoću održavanja. Iako nije opremljen PLC-om, sustav vrućeg zraka uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanja sušenja i smanjenja ostatne vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade standardni su za ovu kategoriju uređaja i doprinose sigurnoj upotrebi u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju promjenu formata unutar navedenog raspona promjera i pomažu u smanjenju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušionica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati u liniju s uređajima za ispiranje, punjenje, kapsuliranje i etiketiranje. Prikladna je za linije u industriji pića koje obrađuju PET i staklene boce cilindričnog oblika. Kompaktni karusel dizajn omogućuje lak unos i iznos uz standardne transportere. Promjene formata unutar raspona od 60–115 mm promjera nude fleksibilnost prilagodbe najčešćim veličinama boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje rukuju bocama od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je spakiran i zaštićen, dostupan za pregled. Priručnici i električka dokumentacija dostupni su i olakšavaju ponovno puštanje u rad i postavljanje. Jedinica je općenito dobro očuvana rabljena oprema, prikladna za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao ciljano poboljšanje u postojeće postrojenje za proizvodnju pića. Radna učinkovitost i svestranost Koncept sušenja vrućim zrakom s kontrolom protiv kondenzacije poboljšava sušenje površine boca prije kasnijih procesa kao što su etiketiranje ili nanošenje kapsula, čime se povećava prianjanje i kvaliteta završne obrade. Nsdsyhbdljpfx Aa Secn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 13.750 h, Ovaj ABB Roboter IRB 4400 proizveden je 2009. godine. Uključuje IRC5 kontroler, upravljačku ploču i sveobuhvatan set dokumentacije. Dodatna oprema uključuje dodatni set kabela i Flex privjesak. Idealan je za zadatke automatizacije koji zahtijevaju preciznost i pouzdanost. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • IRC5 kontroler • Upravljačka ploča • Set kabela Ncodpfx Ajx Hblbsa Sen • Mapa s dokumentacijom, shemama strujnih krugova itd. Dodatna oprema • Fleksibilni privjesak

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 24.140 h, ukupna masa: 10.000 kg, proizvođač kontrolera: FANUC, model upravljača: 31i-NT-SmartX, broj osovina: 9, Ovaj 9-osni tokarsko-glodački centar Nakamura NTJ100 proizveden je 2017. godine, s kapacitetom šipki do 65 mm i dvostrukim vretenima s maksimalnim brzinama od 4500 odnosno 5000 o/min. Uključuje Samsys utovarivač šipki, Absolent sustav za ekstrakciju i niz automatiziranih značajki kao što su dovod rashladne tekućine kroz vreteno, hvatač dijelova i automatski uređaji za podešavanje alata. Razmotrite mogućnost kupnje ovog tokarsko-glodačkog centra Nakamura NTJ100. Kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Povećani kapacitet šipke: 65 mm lijevo, 51 mm desno • Mjerenje obratka: han-bei mjerna sonda za automatsko mjerenje obratka (infracrveni ili radio tip) za lijevo i desno vreteno • Lijevo + desno, s automatskim uvrtanjem i 2x 4 smjera mjerenja za brzo i precizno podešavanje alata putem nc funkcije. • Vrijeme rada 43399 sati • Sustav hlađenja: rashladna tekućina kroz vreteno (CTS); plovak rashladne tekućine za zaustavljanje stroja pri niskoj razini; dodatno ispiranje rashladne tekućine kroz vreteno (lijevo i desno) • Kapacitet šipke: Ø 51 mm • Hvatač dijelova tip A s posudom za prikupljanje, maks. Ø 65 x 150 mm, 3,0 kg, strana vretena, lijeva, s plastičnom oblogom • Uređaj za ispuhivanje stezne glave za lijevo vreteno • Automatsko isključivanje napajanja • Priprema za sustav za usisavanje uljne magle s priključnom mlaznicom Ø 150 mm • Priprema robota/automatizacije: pneumatski poklopac za rukovanje robotom na vrhu vrata, otvor cca. 400 x 400 mm • Ručni kotač za ručno praćenje definiranih kontura • Poslužitelj podataka s 1 GB ATA memorijskom karticom • Sučelje za KNOLL sustav Ncedpfx Aox D Iuzea Ssn • Trostruko signalno svjetlo Samsys utovarivač šipki s kapacitetom utovara šipke od 1,5 m ima sljedeće dimenzije: Duljina: 225 cm + 43 cm međuvodilice Širina: 120 cm (uključujući utovarnu rampu i upravljačku ploču) Visina: 145 cm ili 180 cm s otvorenim poklopcem Stroj se uglavnom koristio za obradu aluminija (95%). Dodatna oprema • Samsys utovarivač šipki, uključujući produžetak • Sustav apsolutne ekstrakcije • Transporter strugotine s letvicama i sučeljem, upravljanjem vremenskim intervalima i evaluacijom alarma

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Nedpfjygh I Ujx Aa Sjcn Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 59.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Univerzalni obradni centar DMU 60 eVo Hod X/Y/Z osi: 600 / 500 / 500 mm Brzi pomak X-os: 80 m/min Brzi pomak Y-os: 80 m/min Brzi pomak Z-os: 50 m/min Raspon broja okretaja (standard): 20 – 14.000 o/min Glavno vreteno (snaga): 18,9 / 14 kW (40/100% ED) Vrsta prihvata alata (standard): SK40 prema DIN 69871 NC rotacijski nagibni stol: dostupan Stezna površina stola: 600 × 500 mm Raspon zakretanja B-os: −5° do +110° C-os: 360° Nosivost stola: 400 kg Direktni mjerni sustavi: ugrađeni (direktni sustavi mjerenja pozicije) Hlađenje stola: uključeno (u vezi s izravnim mjernim sustavima) Brzina vretena (opcija): 20 – 18.000 o/min (za prihvat alata HSK-A63 prema DIN 69893) Prilagodba radnog vretena i magazina alata: različita od standarda Max. brzina vretena (dodatni podatak): 24.000 o/min Magazin alata (standard): Lančani magazin s 30 mjesta, dvostruki hvatač Magazin alata (opcija): Magazin za 60 alata, lančani magazin s dvostrukim hvatačem (različito od standarda) Upravljanje (3D upravljač): Heidenhain iTNC 530 HSCI Korisničko sučelje: SmarT.NC Ncodsyl A Dnopfx Aa Son Upravljački pult: DMG ERGOline® Control Ekran: 19" zaslon (naveden kod ERGOline Control) Izmjenjivač topline: za vreteno i stol Aktivni hladnjak: za upravljački ormar Potpuna zaštitna kabina: ugrađena Signalna svjetla: četverobojna (spomenuto i kod automatizacije) Mjerna sonda: Infracrvena sonda Heidenhain TS 649 DMG Priprema za 3D quickSET Toolkit: ugrađena Softver 3D quickSET: uključen (za jednu stroj) Konfiguracija 5-osne verzije: samo uz opciju mjerne sonde Priprema za sustav za rukovanje: PH 150-8, DMG Automation (priprema) Transporter strugotine: transporter s grebanjem i filtriranim razdjelnim sitom Unutarnje dovod rashladnog sredstva (IKZ): ugrađeno Filtar s papirnom trakom: 40 bar / 23 l/min / spremnik 600 l Rotirajuća zaštita: uključena rotirajuća klizna zaštitna ploča Zaštitni zračni prsten: ugrađen Linearni mjerni sustavi: ugrađeni Sustav za ispiranje postolja: ugrađen Pištolj za ispiranje strugotine: ugrađen Dovod zraka kroz središte vretena: aktivira se preko M-funkcije Kvaliteta komprimiranog zraka: održavan, niska količina ulja Sigurnosni paket za nestanak napajanja: ugrađen Ograničivač prenapona: ugrađen Nadzor podnapona: s brzim pokretanjem kočenja Način rada: 4 Praćenje procesa: u proizvodnji Dokumentacija: Dokumentacija-1 na njemačkom jeziku Tekst na ekranu: njemački/engleski DMG / MORI SEIKI Messenger (posebna ponuda): umrežavanje prve mašine (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – client: „Zeleno svjetlo za vašu mašinu“; instalacija na vanjsko računalo Automatizacija PH 150-8 s rukovalnim sustavom i magazinom paleta Dizajn automatizacije: linija automatizacije prilagođena stroju Kružni spremnik: s 8 prihvatnih mjesta za palete Servo-osi: 2 servo osi (X-os, magazinski stol) Z-os: pneumatska Hvatač: rukohvatna ruka/vilica Osnovno programiranje: osnovno programiranje sustava Industrijsko računalo: IPC s zaslonom osjetljivim na dodir Jobmanager: DMG AUTOMATION Jobmanager Grafičko korisničko sučelje: vođeno grafikom Signalna svjetla: 4-boje PH 150-8 integracijski kit: za DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear UPC P stezna glava: Erowa (UPC P stezna glava, Erowa) UPC palete: 320 × 320 mm, uključuje stezne pinove i spojnicu palete, Erowa

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića te nudi konstantan učinak i pouzdanu kvalitetu u industrijskoj proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje boca, izobarijsko punjenje, etiketiranje, pakiranje i završnu automatizaciju u koherentnu, rabljenu liniju prikladnu za tržište rabljenih industrijskih strojeva. Proizvodna brzina: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kalupa Sustav za rukovanje preformama: Silos za preforme Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 sustav za pripremu vode Punilica: 60 izobarijskih ventila Zatvarač: 10 glava Premix/mješač: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotacijski, 15 stanica, PET-etikete u rolni Stroj za pakiranje u termo foliju: Acmi Fenix, izvedba samo s folijom Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip s guranjem Stroj za omotavanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje HMI komponente i automatske upravljačke funkcije na svakoj stanici radi optimizacije rada i brze promjene formata. Izobarijski blok punilice omogućuje precizno punjenje gaziranih napitaka, dok rotacijski stroj za etiketiranje podržava kontinuirano etiketiranje velikom brzinom iz role. Mehanizmi za brzu izmjenu i formatne komponente pomažu očuvati dostupnost i smanjiti vrijeme zamjene u proizvodnim okruženjima pića. Integracija proizvodne linije Projektirana za inline rad – od utovara preformi do paletizacije – linija omogućuje nesmetan prijenos boca putem zračnog transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku punilice. Kompletno je integrirana od puhanja boca, preko etiketiranja, termofolije, nanošenja ručki do paletizacije, što čini cjelovito pakirno rješenje. Linija je pogodna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića te podržava više formata i visina PET boca s vratom 28 1881. Njdpfx Aeydn A Hsa Sscn Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju, isporučuje se u ispravnom, pogonskom stanju. Godine proizvodnje komponenata kreću se od 1996. do 2019., odražavajući pomno odabranu kombinaciju punilačke tehnologije. Kupci mogu dogovoriti inspekciju radi procjene performansi, stanja postrojenja i ukupne integracije prije pokretanja u vlastitoj proizvodnji pića. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za gazirane proizvode, izobarijski punilac osigurava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjenjenja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, ukupna masa: 1.200 kg, ukupna širina: 2.500 mm, ukupna visina: 2.200 mm, duljina proizvoda (maks.): 2.300 mm, broj osovina: 6, Ova 6-osna robotska ruka MEI proizvedena je 2023. godine. Ovaj sustav je proizveden za projekt u automobilskoj industriji. Ima ukupnu instaliranu snagu od 26 kW i radi s maksimalnim protokom zraka od 62,5 litara/min. Stroj je opremljen glavnim upravljačkim ormarom i raznim pneumatskim komponentama tvrtke SMC. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti automatizacije, razmislite o robotskoj ruci MEI koju imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Ukupna instalirana snaga: 26 kW • Napon napajanja: 400 V AC • Frekvencija: 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC • Radni napon: 24 V DC / 220 V AC • Radni tlak: 7 bara • Potrošnja zraka po ciklusu: 5,75 litara (NRA) • Maksimalni protok zraka: 62,5 litara/min (ANR) • Glavni upravljački ormar s PLC-om • Sigurnosni kontroler • Jedinice za napajanje • Prekidači • Zaštitni prekidači Ncsdpjyk Ut Sjfx Aa Son • Industrijski komunikacijski prekidač • Glavni proizvođač pneumatike: SMC • Cilindri: • SMC MGPM32TF-75Z • SMC MGPM32TF-175Z • SMC CD85N16-50-B • SMC LER50EJ-R5CL17 • SMC MXH16-30Z • SMC CDQMB16-30 • SMC MHS3-16D • Magnetski senzori: • SMC D-A93SAPC • SMC D-MP025C • Elektronički regulator tlaka: SMC ITV1050-ILF2 • Solenoidni ventili: • SMC JSY3200-5U • SMC JSY3100-5U • SMC JSY3100R-5U • Mehanički graničnici: crveni neopren M8 (Ref. 507208-M) Dodatna oprema • Robot: Industrijski zglobni robot sa 6 osi • Rotacijski stol: TAKTOMAT RTF650-B-6-1SL90 • Prijenosni omjer: 16 • Maksimalna inercija: 46 kgm²

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 2.200 kg, KUKA KRC4 linearna osovina 1500/3T Broj artikla: 8143983 Serijski broj: 143983 KUKA KRC4 linearna os je visokoprecizna i robusna jedinica za kretanje koja je idealna za industrijske primjene. Osigurava preciznu kontrolu sekvenci pokreta i igra središnju ulogu u procesima automatizacije i robotskim sustavima unutar proizvodnje. Nsdpsvzxg Tsfx Aa Sscn Njihova čvrsta konstrukcija osigurava dosljedno pouzdan rad, čak i u najzahtjevnijim primjenama.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Ova 6-osna robotska ruka Fruitcore Horst600 Fast proizvedena je 2019. godine. Ima nominalnu nosivost od 3 kg, maksimalni raspon od 584 mm i tihi rad s manje od 70 dB(A). Robotska ruka dizajnirana je za kompaktno područje ugradnje od 382 × 200 mm i zaštićena je IP54 klasom. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti automatizacije, razmislite o stroju Fruitcore Horst600 Fast koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Osi: 6 Nsdpsx D Nbvofx Aa Sscn • Nominalno opterećenje: 3 kg • Maks. domet: 584 mm • Ponovljivost: ± 0,05 mm • Klasa zaštite: IP54 • Razina buke: < 70 dB(A) • Težina: cca. 30 kg • Napajanje: 230 VAC, 50–60 Hz • Temperatura okoline: 5 – 40 °C • Površina za ugradnju: 382 × 200 mm • Uzorak bušenja u podnožju: 200 × 100 mm • Standardna boja: RAL 5021 (tirkizna plava) • Dimenzije: 313 × 174 × 446 mm (V × Š × D) • Težina: cca. 10 kg • Klasa zaštite: IP20 • Napajanje: 24 V / 7 A • Napajanje: 24 V / 2,5 A na prirubnici alata Brza verzija, koja nudi znatno veće brzine obrade i optimizirana vremena ciklusa u usporedbi sa standardnom verzijom. Robot je radio samo otprilike 1-2 sata u svrhu testiranja i stoga je u gotovo novom stanju - tehnički i vizualno besprijekoran.

Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 80.000 h, Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: PX17, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj Krones premix mikser je robusna obrada jedinica namijenjena za proizvodne linije pića kojima je potrebno pouzdano, visokokapacitetno miješanje sirupa i vode. Proizveden 2000. godine, nudi industrijske performanse i kvalitetu u skladu s Krones standardima inženjeringa. Sustav je prikladan za integraciju ispred punionica i karbonizatora u korištenim linijama za punjenje te za šire industrijske primjene pakiranja. Proizvođač: Krones Godina proizvodnje: 2000 Kapacitet: do 45.000 l/h Nazivni električni napon: 230/400 V, 3~ Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 87 A Maksimalni radni tlak: do 3,5 bar (ocjena spremnika) Certifikacija: CE oznaka; proizvedeno prema sustavu upravljanja kvalitetom ISO 9001 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Premix sustav konfiguriran je za stabilan, ponovljiv rad s industrijskim električnim komponentama. Trofazno napajanje 230/400 V pri 50 Hz omogućava pouzdan rad u smjenama. Sigurnost i usklađenost osigurani su CE oznakom i ISO 9001 proizvodnjom. Upravljanje je prilagođeno za integraciju s PLC/HMI sustavima tipičnim za industriju pića. - Trofazni sustav 3~ nazivna struja 87 A za zahtjevne procese - Sigurnosni i kvalitetni dizajn prema CE standardu - Za stabilnu regulaciju omjera i procesa Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj premix mikser dizajniran je za neometanu integraciju s opremom za pripremu sirupa uzvodno te s karbonizatorima, punilicama i strojevima za pakiranje nizvodno. Pogodan je za nadogradnju i korištenje na postojećim linijama, povećavajući kapacitet i stabilnost procesa. Funkcionalan je na PET i staklenim linijama kao dio potpune pakirne cjeline: od procesa preko punjenja, etiketiranja i zatvaranja. - Inline ili samostalni rad unutar proizvodnje pića - Idealno sučelje s karbonizatorima i punilicama - Podržava industrijske procese u obnovljenim linijama - Fleksibilno za PET i staklene linije Stanje stroja i povijest servisiranja: Stroj je pod naponom, spreman za brzu prodaju. Ne radi u aktivnoj proizvodnji te se za premještanje mora demontirati. Odrađeno je oko 80.000 radnih sati, što je tipično za redovito održavanu industrijsku jedinicu ove vrste. Njdjycvuuspfx Aa Secn - Pod naponom, trenutno izvan proizvodnje - Oko 80.000 radnih sati - Dostupno za brzu prodaju i demontažu Radni učinak i svestranost: Namijenjen za proizvodnju pića, Krones premix mikser omogućuje precizno miješanje vode i sirupa za različite proizvode. Maksimalni tlak spremnika do 3,5 bara omogućava stabilan rad na linijama s karbonizacijom i visokobrzinim punjenjem.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 42.768 h, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linearni stroj proizveden je 2005. godine. Ima HEIDENHAIN upravljačku jedinicu, IKZ od 40 bara, spremnik za 60 alata i brzinu vretena od 18 tisuća o/min. Stroj uključuje mogućnosti automatizacije koje se mogu potpuno prilagoditi različitim formatima proizvoda i pozicioniranju. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o linearnom stroju DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Spremnik alata: 60 alata • Rashladna tekućina kroz vreteno (IKZ): 40 bara • Remont vretena 2024. godine • Remont osi B i C 2024. godine Dodatna oprema Ncedpfxsx Rd Hps Aa Son • Automatizacija (rukovanje proizvodima), slobodno podesiva za format i pozicioniranje proizvoda • Papirnati trakasti filter • Blum lasersko otkrivanje loma alata • Sustav za ekstrakciju isključen Technical Specification Taper Size SK 40

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 3HAC029818-001 DSQC663 HV MDU napajanje RAZVOJ GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, osnovan 2005. u Güterslohu, od 2015. godine ima sjedište u Marl-u s velikodušnim servisnim područjem za održavanje i popravak robota. Tijekom godina razvili smo se u cjelovitog partnera za sva pitanja industrijskih robota i automatizacije. Pružamo potpuni servis za dva poznata proizvođača robota – ABB i Fanuc. Nedpfx Aaoyl Avwo Secn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, proizvođač kontrolera: Sonstige, model upravljača: , Opis: Dvoslojni odmotač s pogonom Kompaktna konstrukcija Širina trake min./maks.: 230 – 520 mm Maksimalna težina koluta: 2 × 30 kN Broj haspela: 1 Vanjski promjer koluta min./maks.: 1.500 – 2.000 mm Raspon širenja min./maks.: 460 – 525 mm Postavljanje koluta: pomoću transportnog vozila Utovar haspela: s prednje strane (strana upravljanja) Odmotavanje koluta: s donje strane koluta Materijal: aluminij, mekan Debljina trake min./maks.: 0,8 – 1,2 mm Vlačna čvrstoća (Rm) min./maks.: 100 – 250 N/mm² Maksimalni presjek trake: 600 N/mm² Izravnavajuća snaga: vidi dijagram izravnavanja Brzina trake min./maks.: 2 – 10 m/min Ulazna visina trake iznad poda: 2.100 mm Stupanj automatizacije: fiksno / ± XXX mm Način rada: impulzno upravljanje vizualno Parametri postrojenja Brzina podizanja stroja: 45 1/min Smjer rada: desno–lijevo, utovar s prednje strane viličarom Ravnina postavljanja: ± 15 mm Priključni napon: 400 V, 50 Hz Temperatura okoline: 20 – 40 °C Priključak za komprimirani zrak: 5 bara Haspel: - Dvostruki haspel s pogonom - Širenje - Ručni sustav s ručicom - Ograničenje koluta - 22.11.2019 - 22.11.2019 - Pojedinačne ruke, ručno podesive po skali, fiksiranje sprijeda pomoću brze poluge i straga pomoću vijaka za stezanje - Kočnica/pogon - 2 asinkrona motora s frekventnom regulacijom - 2 sigurnosne dvokružne pneumatske disk kočnice - Zakretanje - Ručno s blokadom na pedalu, 180° Ncsdsycnf Sopfx Aa Sjn - Pneumatski pritisni valjci sa gumenim valjcima iznad, montirani na konzole. - Hidrauličko širenje - Hidrauličko širenje umjesto ručnog širenja s ručicom - Hidraulička jedinica s ventilima i cijevima montirana na glavu haspela - Povlačenje trake i uvođenje petlje - Upravljanje pomoću ultrazvučnog/laserskog senzora na strani odmotavanja

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 24.971 h, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: SINUMERIK 840C, broj osovina: 12, Ovaj viševretenski tokarski stroj Index MS42C od 12 sekundi proizveden je 2002. godine. Ima maksimalni promjer šipke od 42 mm i brzinu vretena od približno 5000 o/min, što ga čini pogodnim za visokokvalitetne tokarske obrade. Razmislite o kupnji ovog viševretenskog tokarskog stroja Index MS42C. Kontaktirajte nas za više detalja. • Maksimalni promjer šipke: 42 mm • Broj vretena: 6 • Promjer kruga koraka vretena: cca. 320 mm • Broj CNC osi: 12 linearnih osi (6 × X, 6 × Z) Nodpfx Aaeyhpguj Sjcn • Konfiguracija osi: X/Z po stanici vretena • Kontrolni sustav: Siemens SINUMERIK 840C (INDEX OEM) • Pogonski sustav: AC servo pogoni sa SERCOS sučeljem • Razina automatizacije: Potpuno automatski • Sustav hlađenja: Centralni sustav hlađenja • Sustav podmazivanja: Centralno automatsko podmazivanje • Instalirana snaga: cca. 70–75 kW • Tipični materijali: čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 39.445 h, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: SINUMERIK 840C, broj osovina: 12, Ovaj 12s Index MS42C proizveden je 1998. godine. Ima maksimalni promjer šipke od 42 mm i radi s potpuno automatskim sustavom, što ga čini pogodnim za velike količine precizno tokarenih dijelova. Stroj je opremljen Siemens SINUMERIK 840C upravljačkim sustavom i AC servo pogonima, što osigurava učinkovite performanse. Razmislite o kupnji ove automatizacijske opreme Index MS42C. Kontaktirajte nas za više detalja. • Maksimalni promjer šipke: 42 mm • Broj vretena: 6 • Promjer kruga koraka vretena: cca. 320 mm • Maksimalna brzina vretena: cca. 5.000 o/min • Broj CNC osi: 12 linearnih osi (6 × X, 6 × Z) • Konfiguracija osi: X/Z po stanici vretena • Upravljanje: Siemens SINUMERIK 840C (INDEX OEM integracija) Njdeyhf N Eopfx Aa Sjcn • Pogonski sustav: AC servo pogoni sa SERCOS sučeljem • Razina automatizacije: Potpuno automatski • Način rada: Kontinuirana proizvodnja (24/7) • Hlađenje: Centralni sustav hlađenja • Podmazivanje: Centralno automatsko podmazivanje • Električno napajanje: trofazna industrijska struja • Instalirana snaga: cca. 70–75 kW (ovisno o konfiguraciji) • Konstrukcija stroja: Čvrsta baza od lijevanog željeza • Tipični materijali: čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing • Tipične primjene: Precizno tokareni dijelovi velikog obima

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, proizvođač kontrolera: MITSUBISHI, model upravljača: CR750-04VD1-1-S15, broj osovina: 6, Ova robotska ruka Mitsubishi Electric RV-4FLM od 6 sekundi proizvedena je 2018. godine. Ima doseg od približno 649 mm i nosivost do 4 kg, što je čini pogodnom za razne primjene industrijske automatizacije. Razmislite o kupnji ove robotske ruke Mitsubishi Electric RV-4FLM. Kontaktirajte nas za više detalja. • Količina: Dostupna 2 slična robota • Doseg: cca. 649 mm • Nosivost: do 4 kg (nominalno 3 kg) • Ponovljivost: ±0,02 mm • Klasa zaštite: IP67 • Kontroler: CR750 • Privjesak za učenje: R32TB (ručni uređaj) Nsdpfxoyhddno Aa Secn • Priključak: Kabel od robota do kontrolera uključen • Pogodno za primjenu u industrijskoj automatizaciji

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.731 h, Funkcionalnost: neprovjereno, broj stroja/vozila: DS901DA010011, stezna sila: 2.750 kN, promjer vijka: 50 mm, tlak ubrizgavanja: 1.530 letva, otvarajući hod: 610 mm, model upravljača: ENDURA touch, Stroj je radio do 2022. godine i nakon toga je stručno demontiran. Od tada stroj nije ponovo korišten. TEHNIČKI PODACI: Zatvarajuća sila: 2.750 kN Razmak ploča: 1.560 mm Razmak između stupova: 660 x 660 mm Hod otvaranja: 610 mm Promjer puža: 50 mm Tlak ubrizgavanja: 1.530 bar Maks. količina ubrizgavanja: 523–1.530 cm³/s DETALJI O STROJU: Upravljanje: ENDURA touch Zaštita kabine: potpuno zatvorena kabina Raspored stupova: horizontalan Rezervoar za ulje: 900 l Radni napon: 400 V / 50 Hz Snaga: 219 A Dimenzije stroja: 9.000 x 4.200 x 2.900 mm Radni sati: 3.731 h OPREMA AUTOMATIZACIJE: Potpuno zatvorena kabina sa zaštitnim vratima Kuka 6-osni robot KR 20 R 1810 s adapterom za hvataljku Gimatec QC 90-A KUKA 6-osni robot KR 6 R900 s adapterom za hvataljku QC 50-A Ručni upravljač Laser za označavanje sa skenerom i sustavom za izvlačenje isparenja Ncodjyf Hfpopfx Aa Son Višeslojni transportni sustav s podiznom jedinicom Osnovni okvir i prijenosna stanica Osnovni okvir s automatom za vijke 4-struki pneumatski hvataljka 6827137 1+1 ručna hvataljka 6827137 4-struki pneumatski hvataljka 7936450 4-struki pneumatski hvataljka 7936449 2+2 ručna hvataljka 7936449 Napomena: Prikazana dozirna jedinica nije uključena u opseg prodaje i isporuke. Jedno od hidrauličnih crijeva na stroju propušta (vidi slike).