Rabljeni Bmo Automatizacije na prodaju (374)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), prijeđeni kilometri: 44.440 km, snaga: 132 kW (179,47 KS), vrsta goriva: dizel, boja: bijela, gorivo: dizel, vrsta prijenosa: mehanički, emisijska klasa: Euro 6, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 4.200 h,

Stanje: rabljeno, Upravljačka kartica, izlazna kartica, upravljanje, memorijski modul, PLC upravljanje, modul za proširenje, modul sučelja -Proizvođač: memorijski podmodul Siemens Simatic S5 -Tip: 6ES5 375-1LA41-Z -Dimenzije: 60/90/H15 mm -Masa: 0,1 kg Fjdpfxohy T H Tj Ab Tspn

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Demag motor za dizanje P600 / P1000 28/12K4P 400 V 50 Hz Potpuno renovirano! Fpodjwmddaepfx Ab Ton

Stanje: rabljeno, Kontrolna kartica, izlazna kartica, kontroler, memorijski modul, PLC kontroler, modul proširenja, modul sučelja -Proizvođač: Siemens Simatic S5 memorijski modul memorijski podmodul -Tip: 6ES5 375-OLD11 -Broj: 5x modul dostupan -Cijena po komadu Fpodpfx Ajhy Rpqeb Tjn -Dimenzije: 60/90/H15 mm -Težina: 0,1 kg/kom.

Stanje: rabljeno, Kontrolna kartica, izlazna kartica, kontroler, memorijski modul, PLC kontroler, modul proširenja, modul sučelja Fjdpfx Ashy Rpijb Tjpn -Proizvođač: Siemens Simatic S5 memorijski modul memorijski podmodul -Tip: 6ES5 375-OLA15 -Broj: 8x modul dostupan -Cijena po komadu -Dimenzije: 60/90/H15 mm -Težina: 0,1 kg/kom.

Stanje: rabljeno, Kontrolna kartica, izlazna kartica, kontroler, memorijski modul, PLC kontroler, modul proširenja, modul sučelja -Proizvođač: Siemens Simatic S5 memorijski modul Memory Submodule -Tip: 6ES5 375-1LA15 -Broj: 17x dostupnih modula -Cijena po komadu -Dimenzije: 60/90/H15 mm Fpodshy Rn Nspfx Ab Ton -Težina: 0,1 kg/kom.

Stanje: rabljeno, Kontrolna kartica, izlazna kartica, kontroler, memorijski modul, PLC kontroler, modul proširenja, modul sučelja -Proizvođač: Siemens Simatic S5 memorijski modul memorijski podmodul -Tip: 6ES5 375-1LA21 -Broj: 3x modul dostupan -Cijena po komadu -Dimenzije: 60/90/H15 mm -Težina: 0,1 kg/kom. Fpodpfxohy Rpbe Ab Tjn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Upravljačka jedinica: R-30 iB Plus Ovaj robot je korišten kao dio kompletne automatizacije za utovar i istovar na proizvodnoj liniji za obradu metala • Broj osi: 6 • Maksimalno nosivost (zglob): 165 kg • Doseg: 2655 mm • Ponavljivost: ± 0,05 mm (ISO 9283) • Mehanička masa: cca 1090 kg • Opseg kretanja zglobova: J1: ± 370° J2: ± 136° J3: ± 312° J4: ± 720° J5: ± 250° J6: ± 720° • Maksimalne brzine osi: J1: ~130°/s J2: ~115°/s J3: ~125°/s J4: ~180°/s J5: ~180°/s J6: ~260°/s Stroj/uređaj ne uključuje nikakve alate/pribore ili hvataljke (robota) povezane s proizvodom. Fsdpfx Abjxgqg Ej Tjpn

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer lista pile: 300 mm, duljina rezanja (maks.): 5.300 mm, dubina rezanja: 80 mm, promjer mlaznice za ekstrakciju: 140 mm, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, otvor pilećeg lista: 30 mm, maksimalna brzina okretanja: 4.800 okr/min, ukupna masa: 1.200 kg, snaga: 5,52 kW (7,51 KS), Daljnji tehnički podaci Visina rezanja vertikalno: 2240 mm Visina rezanja horizontalno: 2100 mm Fpedpfjxazfljx Ab Tjn Priključak za komprimirani zrak: 6-10 bar CONTROL definira premium klasu vertikalne tehnologije piljenja kroz visoki stupanj automatizacije procesa piljenja i inovativne mogućnosti opreme. Inteligentna vizualizacija na preglednom 12" touchscreen računalu vodi vas sigurno korak po korak kroz proces rezanja. S intuitivnim korisničkim sučeljem upravljate s CONTROL-om jednostavno i udobno putem 12" touchscreena. Zahvaljujući serijski ugrađenom EPS-Y-u, pozicionirate pilnu jedinicu automatski za horizontalni rez. Također standardni ABO osigurava automatsko izvođenje gornjeg rubnog reza. S ovom opcijom donji rubni rezovi izvode se automatski. Okretanje pločastog materijala i time povezani težak fizički rad su prošlost. Uključena isporuka i montaža na području poštanskih brojeva 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Bala Press srednje veličine, BMO, 150 Auto – rabljena - : Cijena franko lokacija: sada samo 3.950 € umjesto 4.900 € (neto) Proizvođač: Orwak Model: Compactor 3150 Tip: 150 Auto HT RAL 3150 Serijski broj: 167317 Godina proizvodnje: 2024 Serijski broj: 167317 Dimenzije bala sirovina: Visina: 800 mm Širina: 1.000 mm Dubina: 1.000 mm Težina do 150 kg (ovisno o materijalu) Vrijeme ciklusa: 40 sekundi Dimenzije otvora za punjenje: Visina: 460 mm Širina: 1.003 mm Dubina: 800 mm Dimenzije bale preše: Fpjdpfx Abow D Rvqe Ten Visina: 2.546 mm Širina: 1.366 mm Dubina: 1.000 mm Vlastita težina: 720 kg Transportna visina: 1.976 mm Napajanje: 220 – 240 V Motor: 1,1 kW / 10 A Pritisna sila: do 7,6 t Radna buka: 62 dB • Jednostavno i lako punjenje, prikladno i za veće kartonske kutije • Optimalno za srednje količine sirovina do 3,3 t/mjesečno • Integrirani držači materijala za smanjenje povratnog efekta materijala • Potpuno automatsko izbacivanje bala sirovine – jednostavno uklanjanje bale iz preše Bivša nova cijena: 10.802,00 € (neto) Stanje: dobro Dostupno: odmah Lokacija: 68307 Mannheim

Stanje: rabljeno, Korištena linija za punjenje PET boca za mlijeko i jogurta u staklenke 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu. Specifikacije sustava za punjenje Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja. Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije. Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep s navojem od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklene posude. Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno prilagođavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodila varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu. Završetak Punionice mlijeka i jogurta S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti Fpodpovphz Nsfx Ab Tjn

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, visina podizanja: 150 mm, nosivost: 1.500 kg, - Brzina vožnje s teretom / bez tereta km/h: 4,2 / 4,4 - Brzina dizanja s teretom / bez tereta m/s: 0,015 / 0,022 - Maks. svladavanje nagiba s teretom / bez tereta %: 6 / 16 Fpsdpfexfl R Aex Ab Ton - Radna kočnica: elektromagnetska - Pogonski motor snaga 60 min kW: 0,6 - Snaga podiznog motora pri 10 % kW: 0,50 - Napon baterije, nazivni kapacitet V/Ah: 24/20 (20/30 | 34/36) - Težina baterije kg: 4,6 - Potrošnja energije prema VDI-ciklusu kWh/h - Vrsta upravljanja pogonom: DC regulacija brzine - Razina buke na uhu vozača prema EN 12053 dB(A)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Opći podaci Težina stroja: 70 kg Glavni pogon Broj osi: 6 Maksimalno opterećenje: 12,5 kg Dodatna oprema Usisna ploča s integriranom vakuumskom pumpom 4 usisne čaše Vodilica za crijevo Dimenzije transportnih kolica: 80 x 80 x 90 cm Ovaj 6-osni Universal Robots UR10e proizveden je 2019. godine. Odlikuje ga mala težina, nosivost od 12,5 kg i doseg od 130 cm. Robot dolazi s upravljačkom jedinicom, softverom i senzorom sile, što omogućuje precizan rad. Ukupna težina, uključujući ambalažu i upravljačku jedinicu, iznosi 70 kg. Iz Danske je i idealan je za razne zadatke automatizacije. Za više informacija o ovom stroju, kontaktirajte nas. Fsdpfx Aexg Uiqob Topn Vrste primjene Robotika

Stanje: rabljeno, Rabljeni Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Ovaj Used Case Packer  pruža visoku učinkovitost i stoga ispunjava zahtjeve velikih operacija punjenja. Mondo & Scaglione proizveli su ovaj stroj, koji ostaje u skladištu, spreman za ponovnu instalaciju i trenutnu upotrebu u proizvodnim pogonima. Njegove tehničke specifikacije i sigurnosne značajke, kao rezultat, osiguravaju pouzdano i automatizirano pakiranje. Tehničke specifikacije rabljene kutije za pakiranje MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph postiže radne brzine do 10000 boca na sat (BPH). Posljedično, ova izvedba ga čini savršenim za proizvodne linije velikih količina, gdje je održavanje brzine i kontinuiteta rada presudno za učinkovitu proizvodnju. Stroj uključuje 18 fiksnih glava koje osiguravaju stabilnu i dosljednu izvedbu tijekom cijelog procesa pakiranja. Podržava format pakiranja 3 x 2, koji zauzvrat optimizira pakiranje boca ili spremnika u kutije od šest jedinica. Osim toga, ovaj je format vrlo prilagodljiv različitim produkcijskim potrebama. Fodovgvi Nspfx Ab Tjpn Struktura i dimenzije Dimenzije stroja — 2900 mm duljine, 1900 mm širine i 2300 mm visine — omogućuju jednostavnu instalaciju u industrijskim prostorima koji zadovoljavaju sigurnosne standarde. Štoviše, strana operatera nalazi se s desne strane, olakšavajući ručnu intervenciju i pojednostavljujući zadatke održavanja. Kao takve, ove značajke čine Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph jednostavnim za korištenje tijekom kontrole i praćenja. Nadalje, njegov kompaktni dizajn osigurava da se uklapa u postojeće proizvodne linije bez značajnih prilagodbi. Sigurnost i pouzdanost Ovaj Case Packer  integrira niz sigurnosnih značajki koje minimiziraju operativne rizike. Fizičke zaštite i sigurnosni senzori aktivno osiguravaju sigurnost operatera tijekom rada. Stoga su ovi sustavi usklađeni s industrijskim sigurnosnim propisima, smanjujući vjerojatnost nesreća i osiguravajući nesmetanu proizvodnju. Dodatno, ova pozornost posvećena sigurnosti osigurava da stroj radi na optimalnim razinama performansi tijekom vremena. Trenutno stanje Used Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 do 10000 bph trenutno stoji u skladištu, čuva se pod optimalnim uvjetima i ostaje spreman za ponovnu ugradnju u proizvodnu liniju. Prije aktiviranja, temeljit pregled će osigurati da sve komponente savršeno rade, osobito nakon bilo kojeg razdoblja neaktivnosti. Kao rezultat toga, ovaj će se stroj neprimjetno integrirati u novo proizvodno okruženje uz minimalno vrijeme zastoja. Štoviše, redovite provjere održavanja mogu dodatno jamčiti dugoročnu radnu učinkovitost. Prijave i upotreba Ovaj stroj savršeno odgovara pogonima koji zahtijevaju visoku razinu automatizacije i veliki kapacitet pakiranja. Format 3 x 2, u kombinaciji sa svojih 18 fiksnih glava, omogućuje učinkovito pakiranje boca različitih veličina i materijala u kutije od šest jedinica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, visina podizanja: 150 mm, nosivost: 1.500 kg, - Brzina vožnje opterećen/zapražnjen km/h 4,2 / 4,4 - Brzina podizanja, opterećen / neopterećen m/s 0,015 / 0,022 - Maks. sposobnost savladavanja nagiba opterećen / neopterećen % 6 / 16 - Radna kočnica: elektromagnetska - Snaga pogonskog motora 60 min kW 0,6 - Snaga motora za podizanje pri 10% kW 0,50 - Napon baterije, nazivni kapacitet V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Težina baterije kg 4,6 Fjdpfx Absxfl Rvo Tepn - Potrošnja energije prema VDI-ciklusu kWh/h - Tip upravljanja pogonom: DC regulacija brzine - Nivo buke na uhu vozača prema EN 12053 dB(A)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat Opće značajke automatskog paletizatora Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat je konvencionalni automatski paletizator niske razine dizajniran za optimizaciju operacija na kraju linije u procesima punjenja velikom brzinom. Konkretno, talijanski proizvođač ACMI izgradio je ovaj model 2007. godine. Kao rezultat toga, pruža nominalni kapacitet od 1600 plastičnih gajbi/sat, što osigurava visoku produktivnost. Posebno je prikladan za linije za punjenje koje rukuju 1-litrenim formatima i u staklu i u PET-u. Štoviše, sustav daje prioritet pouzdanosti i brzini u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Kompatibilnost s gajbama i paletama za boce Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih gajbi – sat učinkovito rukuje gajbama koje sadrže 12 staklenih boca. Posljedično, idealan je za okruženja za proizvodnju pića gdje je transport na bazi gajbi standard. Nadalje, stroj obrađuje standardne CP1 palete (1000 × 1200 mm), osiguravajući kompatibilnost s uobičajenim logističkim rješenjima. Osim toga, uključuje integrirani spremnik paleta, što značajno smanjuje potrebu za ručnom intervencijom. To, pak, doprinosi kontinuiranom i automatiziranom radu. Kao takav, pojednostavljuje cijeli tijek rada na kraju linije. Sustav kretanja i automatizacija Ovaj model ima sustav kretanja na niskoj razini. To ne samo da pojednostavljuje mehanički raspored, već i olakšava pristup za održavanje. Stoga operateri mogu učinkovitije obavljati inspekcije i servisiranje. Siemensov PLC upravlja ciklusom paletizacije, čime jamči preciznu kontrolu i visoku pouzdanost. Osim toga, PLC omogućuje besprijekornu integraciju s uzvodnom i nizvodnom opremom. Ukratko, postavka automatizacije podržava složene konfiguracije uz održavanje jednostavnosti korištenja. Sigurnosne funkcije i tehnička dokumentacija Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka uključuje sve potrebne sigurnosne značajke u skladu s važećim industrijskim propisima. Konkretno, dolazi s fizičkim zaštitama, senzorima prisutnosti i blokadama. Zahvaljujući tim značajkama, sustav štiti operatere tijekom rada i održavanja. Osim toga, uključuje cjelovite tehničke priručnike. Ovi dokumenti, pak, podržavaju tehničare tijekom instalacije, konfiguracije i servisiranja. Posljedično, oprema nudi ne samo performanse već i usklađenost i održavanje. Trenutno stanje i potencijal ponovnog puštanja u rad Trenutno su tehničari demontirali rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat. Stoga su transport i skladištenje znatno lakši. Osim toga, modularna konstrukcija smanjuje i vrijeme i trud tijekom ponovnog puštanja u rad. Kao rezultat toga, tvrtke mogu brzo ponovno integrirati stroj u postojeće proizvodne linije. Tehnički zaključak o rabljenom paletizatoru ACMI Rabljeni paletizator ACMI RASAR P180 1600 plastičnih sanduka – sat nudi visoko specijalizirano i pouzdano rješenje za proizvođače kojima su potrebni sustavi za paletizaciju velikog kapaciteta. Fpsdpfx Abowimlxs Tsn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, visina podizanja: 150 mm, nosivost: 1.500 kg, - Brzina vožnje s teretom / bez tereta km/h 4,2 / 4,4 - Brzina podizanja, s teretom / bez tereta m/s 0,015 / 0,022 - Maks. nagib s teretom / bez tereta % 6 / 16 - Radna kočnica: elektromagnetska - Snaga pogonskog motora 60 min kW 0,6 - Snaga motora za podizanje pri 10 % kW 0,50 - Napon baterije, nazivni kapacitet V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Težina baterije kg 4,6 Fedpfx Aboxfl Rpo Tepn - Potrošnja energije prema VDI ciklusu kWh/h - Vrsta upravljanja pogonom: DC upravljanje brzinom - Razina buke kod uha vozača prema EN 12053 dB(A)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Fpsdsvgu U Dopfx Ab Ten Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, visina podizanja: 150 mm, nosivost: 1.500 kg, - Brzina vožnje opterećen / neopterećen km/h 4,2 / 4,4 - Brzina podizanja, opterećen / neopterećen m/s 0,015 / 0,022 - Maks. uspon s teretom / bez tereta % 6 / 16 - Radna kočnica: elektromagnetska - Snaga pogonskog motora 60 min kW 0,6 - Snaga podiznog motora pri 10 % kW 0,50 - Napon baterije, nazivni kapacitet V/Ah 24/20 (20/30 | 34/36) - Masa baterije kg 4,6 Fedpfxoxfl Rij Ab Tspn - Potrošnja energije prema VDI ciklusu kWh/h - Vrsta upravljanja pogonom: DC regulacija brzine - Razina buke na uhu vozača prema EN 12053 dB(A)

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Fpjdpfxewahdqj Ab Tsn Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, nosivost: 2.500 kg, visina podizanja: 4.660 mm, duljina vilica: 1.200 mm, ukupna duljina: 3.630 mm, - Oznaka proizvođača RX 60-25 - Vrsta uređaja električni - Rad sjedala - Centar opterećenja 500 mm - Razmak tereta 420 mm - Opterećenje prednje osovine s opterećenjem kg 6335 - Opterećenje stražnje osovine s opterećenjem kg 816 - Opterećenje prednje osovine bez opterećenja kg 2393 - Opterećenje stražnje osovine bez opterećenja kg 2258 - Super elastične gume - Prednji trag mm 992 - Stražnji trag mm 900 - Nagibni jarbol/nosač vilice, prije ° 3 - Nagibni jarbol/nosač vilice, straga ° 9 - Visina sjedišta/stojeća visina (SRP) mm 1139 - Visina spojnice mm 485/365 - Širina radnog prolaza za palete 1000 x 1200 mm 3654 - Širina radnog prolaza za paletu 800 x 1200 po dužini mm 3852 - Radijus okretanja mm 2032 - najmanja točka zakretanja mm 539 - Brzina vožnje s teretom km/h 19 - Brzina kretanja bez tereta km/h 20 - Brzina dizanja tereta m/s 0,46 - Brzina dizanja bez tereta m/s 0,55 - Brzina spuštanja s teretom m/s 0,52 - Brzina spuštanja bez tereta m/s 0,45 - Vlačna sila s opterećenjem N 8000 - Vlačna sila bez opterećenja N 8110 - Maksimalna vučna sila s opterećenjem N 17440 - Maksimalna vučna sila bez opterećenja N 17220 - Uspon s opterećenjem % 21.3 - Sposobnost penjanja bez opterećenja % 29,5 - Maksimalna sposobnost penjanja s opterećenjem % 25,5 - Maksimalna sposobnost penjanja bez opterećenja % 29,7 - Vrijeme ubrzanja s opterećenjem s 4,5 - Vrijeme ubrzanja bez opterećenja s 4.2 - Električna/mehanička radna kočnica - Vučni motor snage KB 60 min kW 15 - Motor dizalice, snage pri 15% ED kW 16,3 - Napon baterije V 80 Fjdpfxoxd Hu To Ab Tspn - Radni pritisak za dodatke bar 250 - Količina ulja za priključke l/min 30

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Fpodpfx Ajwimnaeb Tsn Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Automatizacija i upravljački sustav Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE Rabljeni Automatic Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph Opći tehnički opis rabljenog Automatskog Wirehooda Robino & Galandrino 14000 bph Rabljena automatska kapuljača Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range nanosi žičane kapice (muselets) na boce pri velikim brzinama, posebno za pjenušava vina i šampanjce. Kao rezultat toga, obrađuje do 14.000 boca na sat, omogućujući velikim proizvodnim pogonima postizanje učinkovitosti i preciznosti. Mehaničke i strukturne značajke Robina&Galandrina Rabljeni automatski kapuljač Robino & Galandrino ima robusnu strukturu od nehrđajućeg čelika koja osigurava ne samo izdržljivost već i pouzdanost u industrijskim okruženjima. Konkretno, rotacijska platforma s višestrukim glavama kontinuirano provodi proces ožičenja, povećavajući propusnost. Štoviše, precizne mehaničke komponente točno postavljaju i zatežu žice, jamčeći dosljednu kvalitetu u svim obrađenim bocama. Sustavi automatizacije i upravljanja strojem za ožičenje Napredni PLC (Programmable Logic Controller) upravlja procesom ožičenja s velikom preciznošću. Nadalje, dodirni zaslon HMI (Human-Machine Interface) omogućuje operaterima praćenje i podešavanje radnih parametara u stvarnom vremenu. Dodatno, standardni komunikacijski protokoli sinkroniziraju stroj s uzvodnom i nizvodnom opremom. Kompatibilnost boca i fleksibilnost stroja za ožičenje Used Automatic Wirehooder Robino & Galandrino odgovara različitim veličinama i oblicima boca, nudeći fleksibilnost za različite linije proizvoda. Na primjer, operateri mogu prilagoditi postavke za rukovanje ne samo standardnim bocama šampanjca, već i specijaliziranim formatima. Posljedično, ova prilagodljivost čini stroj idealnim rješenjem za proizvođače gaziranih pića. Sigurnost i sukladnost Inženjeri su integrirali sigurnosne značajke u cijeli stroj, uključujući zaštitne štitnike i strateški postavljene gumbe za zaustavljanje u nuždi za brzi pristup. Budući da stroj zadovoljava međunarodne sigurnosne standarde, osigurava sigurno radno okruženje. Osim toga, senzori i blokade zaustavljaju rad kad god nisu ispunjeni sigurnosni uvjeti. Fpsdpewah R Defx Ab Ten Održavanje i pouzdanost Robino&Galandrino Stroj pojednostavljuje održavanje pružajući lako dostupne komponente koje olakšavaju brzo servisiranje. Štoviše, visokokvalitetni materijali smanjuju trošenje dok produžuju vijek trajanja. Stoga, rabljeni automatski Wirehooder Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range pouzdano održava kontinuirani rad, pomažući proizvodnim pogonima da ostvare ciljne rezultate bez nepotrebnih prekida. Integracija i komunikacija Standardni komunikacijski protokoli omogućuju besprijekornu integraciju s postojećim proizvodnim linijama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Imajte na umu da se ovi pojedinačni strojevi ne prodaju pojedinačno, već su dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO do 15.000 bph Godina 2013. – Sustav ljepila i hladnog ljepila. Elektronička kamera i optičko centriranje s foto ćelijom.   Opći opis Rabljeni modularni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2013. godine namijenjen je brzom postavljanju samoljepljivih etiketa na spremnike različitih oblika i veličina. S proizvodnim kapacitetom koji doseže do 15.000 boca na sat, idealan je za proizvodne linije koje zahtijevaju učinkovitost i preciznost u procesima označavanja. Tehničke značajke Ovaj modularni stroj za etiketiranje koristi napredne tehnologije kako bi osigurao preciznu primjenu etiketa. Njegova modularna struktura omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama, dopuštajući ugradnju više stanica za označavanje. Stroj je opremljen elektroničkim sustavima upravljanja koji jamče sinkronizaciju i visoku preciznost tijekom rada. Napredni sustav automatizacije Fpodpfev Upw Ajx Ab Ten Opremljen integriranim PLC-om, stroj nudi potpunu kontrolu procesa. HMI sučelje osjetljivo na dodir omogućuje operaterima jednostavno postavljanje radnih parametara. Podržava brze promjene formata, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kompatibilnost i svestranost Dizajniran za rukovanje različitim vrstama spremnika kao što su staklene ili plastične boce cilindričnog ili oblikovanog oblika, stroj može staviti prednje, stražnje i omotne naljepnice. Ova svestranost ga čini prikladnim za različite industrijske primjene, nudeći fleksibilnost za ispunjavanje različitih zahtjeva za označavanje. Građevinski materijali i trajnost Izrađena od nehrđajućeg čelika AISI 304, struktura stroja osigurava otpornost na koroziju i dugotrajnu radnu izdržljivost. Visokokvalitetne mehaničke komponente jamče da stroj održava optimalne performanse tijekom vremena, čak i pod zahtjevnim proizvodnim uvjetima. Sustavi kontrole kvalitete Makro labelera Optički senzori i sustavi umjetnog vida kontinuirano prate proces označavanja. Sve pogreške otkrivaju se u stvarnom vremenu, što omogućuje trenutne ispravke. Time se osigurava održavanje standarda visoke kvalitete tijekom proizvodnog ciklusa. Sigurnost i usklađenost s propisima U skladu s CE propisima o industrijskoj sigurnosti, Makro uređaj za etiketiranje ima zaštitne uređaje i fotoelektrične barijere za sprječavanje pristupa opasnim područjima tijekom rada. Lako dostupni sustavi za zaustavljanje u nuždi ugrađeni su za brzo zaustavljanje rada u slučaju anomalija ili rizika. Održavanje i pouzdanost Modularni Makro labeler  dizajn pojednostavljuje preventivne i korektivne aktivnosti održavanja. Lako dostupne komponente omogućuju brze intervencije, smanjujući vrijeme zastoja. Stroj nudi visoku operativnu pouzdanost, osiguravajući dosljedne performanse i smanjujući troškove održavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Imajte na umu da se ovaj pojedinačni stroj ne prodaje pojedinačno, već je dio ove linije za punjenje: KLIKNITE OVDJE   Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph Opći tehnički opis Korišteni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph integrirano je rješenje za punjenje dizajnirano za učinkovite operacije punjenja. Ovaj monoblok kombinira procese ispiranja, punjenja i zatvaranja u jednu jedinicu. Projektiran je za rukovanje gaziranim i gaziranim pićima s visokom preciznošću i pouzdanošću. Mehaničke i strukturne značajke Izrađen od robusnog nehrđajućeg čelika, stroj osigurava izdržljivost i otpornost na koroziju. Stanica za ispiranje ima 32 ventila koji omogućuju temeljito unutarnje čišćenje boca. Jedinica za punjenje uključuje 56 izobaričnih ventila, dizajniranih za održavanje jednakog tlaka tijekom punjenja. Ovo je ključno za gazirane proizvode, sprječava stvaranje pjene i osigurava dosljedne razine punjenja. Sustavi zatvaranja Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph opremljen je s dva tornja za zatvaranje. Jedan ima 8 glava za krunske čepove, a drugi ima 8 glava za plastične navojne čepove. Ova mogućnost dvostrukog zatvaranja nudi fleksibilnost u mogućnostima pakiranja. Precizna kontrola zakretnog momenta osigurava sigurno brtvljenje, održavajući cjelovitost proizvoda tijekom distribucije. Operativni kapacitet i učinkovitost S kapacitetom do 7000 boca na sat, stroj odgovara potrebama proizvodnje srednjeg opsega. Sinkroniziran rad ispiranja, punjenja i zatvaranja smanjuje uska grla. Korišteni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph optimizira protok uz održavanje standarda visoke kvalitete. Sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen naprednim PLC sustavima, monoblok omogućuje preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Operateri mogu prilagoditi parametre kao što su razine punjenja i brzina proizvodnje putem intuitivnog sučelja. Senzori nadziru kritične funkcije, dajući podatke u stvarnom vremenu kako bi se osigurala dosljedna izvedba i brz odgovor na sva odstupanja. Kompatibilnost i prilagodljivost Dizajniran za rukovanje i PET i staklenim bocama, stroj se prilagođava različitim veličinama i oblicima boca. Procedure promjene su pojednostavljene kako bi se smanjio zastoj prilikom promjene formata. Rabljeni monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph nudi svestranost za proizvođače koji rade s više linija proizvoda. Fedpfx Aewbfh Asb Topn Održavanje i pouzdanost Dizajn stroja olakšava lak pristup za zadatke održavanja, smanjujući vrijeme servisiranja. Visokokvalitetne komponente i materijali otporni na habanje produljuju životni vijek opreme. Rabljeni Monoblok za izobarično punjenje Procomac 32-56-8-8 do 7000 bph poznat je po svojoj pouzdanosti u kontinuiranom radu, ključnom za postizanje proizvodnih ciljeva. Primjene u industriji Idealna za gazirana pića poput bezalkoholnih pića, piva i gazirane vode, tehnologija izobaričnog punjenja čuva razine karbonizacije.