Rabljeni Boca Inspektor na prodaju (1.026)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovaj elektronički inspektor prazne ambalaže (EBI) za povratne staklene boce proizveden je 2008. godine od strane njemačke tvrtke HEUFT. Stroj je namijenjen inspekciji povratnih staklenih boca u punionicama pića. Trenutno je još uvijek u pogonu i može se pregledati na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 60.000 boca/sat (stroj) / do 54.000 boca/sat (punionica) - Formati: 20 cl povratne staklene boce (Coca-Cola, višekomponentni proizvodi, Sprite-formati) - Primjena: inspekcija praznih boca (povratne staklene boce) - Konfiguracija: jednosmjerni postav između perilice boca i punilice - Inspekcijska tehnologija: HEUFT reflexx inspekcijski sustav - Inspekcijski sustavi: - Inspekcija dna (otkrivanje stranih tijela) - Inspekcija grla/zatvarača (greške grla ili zatvarača) Bedey Ucy Nspfx Aideww - Dvostrana inspekcija bočnih stijenki uz rotaciju od 90° - Detekcija ostataka tekućine (dual-frekvencija visoke frekvencije + infracrveno) - Detekcija i separacija: - Otkrivanje prevrnutih, nagnutih, previsokih ili preniskih boca - DELTA sustav za izlučivanje - Sustav za obradu slike: - CCD-matrične kamere - 32-bitni procesori slike - Stroboskopska rasvjeta s mikroprocesorskom kontrolom - Upravljački sustav: HEUFT SPECTRUM višemprocesorska kontrola - Korisničko sučelje: HEUFT PILOT LCD-terminal s membranskom tipkovnicom i LED brojačem - Konstrukcija: kućište od nehrđajućeg čelika i plastike - Dodatne značajke: - Enkoder za nadzor brzine transportera - Automatski sustav za čišćenje zračni mlazom - Predprogramirani formati boca s dodatnim programima

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 918 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2298-2303, Automatski stroj, model MR-4, proizvođača Sevenfluss, industrijski je stroj namijenjen za upotrebu u sektoru punjenja boca. To je automatska oprema koja je predviđena za integraciju u industrijske proizvodne linije, gdje obavlja operacije povezane s obradom i pakiranjem proizvoda namijenjenih punjenju u boce. Stroj se identificira modelom MR-4 i serijskim brojevima 2298-2299-2300-2301-2302-2303, a godina proizvodnje je 2020. Ima industrijsku konstrukciju osmišljenu za osiguranje stabilnosti, čvrstoće i pouzdanosti tijekom rada, što su bitne karakteristike za kontinuiranu upotrebu u proizvodnim okruženjima. Što se tiče tehničkih i energetskih specifikacija, stroj ima deklariranu ukupnu težinu od 2000 kg i napaja se električnom energijom pri naponu od 400 V, frekvenciji od 50 Hz i instaliranoj snazi od 10 kW. Električno napajanje omogućuje rad pogonskih sustava i različitih uređaja koji čine automatski stroj. Stroj je namijenjen za integraciju u industrijske procese punjenja boca, gdje automatizacija pomaže u poboljšanju kontinuiteta proizvodnje, ponovljivosti procesa i ukupne učinkovitosti proizvodne linije. Stoga se njegova namjena odnosi na prehrambenu industriju i, općenito, na industrijske procese pakiranja tekućih proizvoda. Konstrukcijske značajke i sigurnost Proizvođač izjavljuje da je stroj dizajniran i proizveden u skladu s bitnim zahtjevima za zdravlje i sigurnost utvrđenim važećim europskim zakonodavstvom, posebno u odnosu na sljedeće odredbe: Direktiva 2006/42/EZ, o strojevima. Direktiva 2014/30/EU, o elektromagnetskoj kompatibilnosti. Uredba (EZ) br. 1935/2004, o materijalima i predmetima namijenjenim za kontakt s hranom. U svrhu provjere sukladnosti, proizvođač izjavljuje da su uzeti u obzir sljedeći tehnički standardi: Bsdo Ahyh Tjpfx Aidsww UNI EN ISO 12100:2010 – Sigurnost strojeva: Opći principi za projektiranje, procjenu rizika i smanjenje rizika. EN 60204-1:2006 – Sigurnost strojeva: Električna oprema strojeva. Ove regulatorne i tehničke uputnice odnose se, između ostalog, na principe sigurnosnog projektiranja, identifikaciju i smanjenje rizika povezanih s uporabom stroja te na zahtjeve primjenjive na njegovu električnu instalaciju i opremu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovaj elektronički inspektor praznih boca (EBI) za višekratne staklene boce proizvela je njemačka tvrtka HEUFT 2007. godine. Stroj je namijenjen inspekciji višekratnih staklenih boca u linijama za punjenje pića. Trenutno je još uvijek u pogonu i može se pregledati na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 60.000 boca/sat (stroj) / do 54.000 boca/sat (punionica) - Formati: 20 cl višekratne staklene boce - Primjena: inspekcija praznih boca (višekratne staklene boce) - Konfiguracija: jednosmjerna instalacija između perača boca i punjača - Tehnologija ispitivanja: HEUFT reflexx sustav ispitivanja - Inspekcijski sustavi: - Inspekcija dna (otkrivanje stranih tijela) - Inspekcija zatvarača (pogreške na grlu/zatvaraču) - Dvostrana inspekcija bočnih stijena s okretanjem za 90° - Otkrivanje ostataka tekućine (dual-frekvencija + infracrveno) - Otkrivanje i izlučivanje: - Otkrivanje prevrnutih, nagnutih, previsokih ili preniskih boca - DELTA sustav za izlučivanje - Sustav obrade slike: - CCD matriks kamere - 32-bitni procesori za obradu slike - Stroboskopska rasvjeta s mikroprocesorskim upravljanjem - Upravljački sustav: HEUFT SPECTRUM multiprocesorsko upravljanje - Korisničko sučelje: HEUFT PILOT LCD terminal s tipkovnicom na foliju i LED brojačem - Konstrukcija: kućište od nehrđajućeg čelika i plastike - Dodatne značajke: - Encoder za nadzor brzine transportera Bodpoy Ucyvsfx Aidjww - Automatski sustav za čišćenje zrakom - Unaprijed programirani formati boca s dodatnim programima

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Heuft InLine IR – inspektor praznih boca velike brzine odlikuje se kompaktnim dimenzijama za ugradnju. Inspekcija praznih boca velikom brzinom moguća je bez problema (do 50.000 boca/h). Može izvršavati sve standardne inspekcije (inspekcija bočne stijenke, ulaza, grla, dna, izlaza, prepoznavanje ostataka lužine visoke frekvencije i IR prepoznavanje ostataka tekućine). Nadalje, posjeduje zaseban modul za prepoznavanje stranih boca (visina, kontura, boja). Godine 2016. uređaj je generalno obnovljen i modificirano instaliran, uključujući upravljanje transporterom. Tehnički podaci: - Kapacitet: 5.000 – 50.000 boca / h - Kompaktne dimenzije za ugradnju - Generalno obnovljen i modificiran 2016. godine Značajke: Bodpfjukafrex Aideww - Izvodi sve standardne inspekcije: Bočna stijenka, ulaz, grlo, dno, izlaz, HF prepoznavanje lužine i IR prepoznavanje ostatka tekućine - Zaseban modul za prepoznavanje stranih boca (visina, kontura, boja)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova linija za punjenje višekratnih staklenih boca sastoji se od strojeva proizvođača KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer te drugih dobavljača. Sustav je namijenjen za obradu višekratnih staklenih boca u sanducima, uglavnom u formatima 0,33 l i 0,75 l. Obuhvaća sve ključne procesne korake: od depaleterizacije sanduka, sortiranja sanduka, otvaranja boca, raspakiravanja, pranja boca, inspekcije praznih boca, punjenja i zatvaranja, pa do etiketiranja, inspekcije punih boca, pakiranja u sanduke, kontrole sanduka i paletizacije. Postojeći depaletaizer i paletizer za sanduke nalaze se na lokaciji, ali zbog starosti i zastarjele tehnologije nije preporučljivo uključivanje tih jedinica u kupnju. Umjesto toga, prema zahtjevima kupca mogu se ponuditi i integrirati odgovarajući moderni sustavi za depaleterizaciju. Linija ima nominalni kapacitet punjenja od cca 18.000 boca na sat, a sustav za predmiješanje je dizajniran za 22.000 l/h. Demontaža linije planirana je za veljaču 2027. Tehnički podaci - Tip postrojenja: Linija za punjenje višekratnih staklenih boca - Primjena: Punjenje pića u višekratne staklene boce - Formati: 0,33 l i 0,75 l staklene boce - Pakiranje: Boce u sanducima - Kapacitet punjenja: 18.000 boca/sat - Kapacitet predmiješanja: 22.000 l/sat - Vrsta zatvaranja: Plastični navojni zatvarači - Etiketiranje: Etiketiranje mokrim ljepilom, 2 agregata - Godina proizvodnje glavnih strojeva: 1996. – 2016. - Planirano rastavljanje: Veljača 2027. Opseg isporuke - Depaletaizer za sanduke | Postojeća jedinica na lokaciji; zbog zastarjele tehnologije nije preporučena za preuzimanje. Može se ponuditi odgovarajuća zamjenska oprema i integrirati - Sustav za sortiranje sanduka | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 trake: ispravno/neispravno | 2014 - Stroj za skidanje čepova sa sanduka | RINK | KM 690/4K | 2012 - Stroj za raspakiranje boca iz sanduka | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Stroj za pranje boca | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Stroj za pranje sanduka | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor praznih boca | Krones | Linatronic | 2014 - Punilica / automatski zatvarač | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiketirka | Krones | Universella | 2012 - Inspekcija zatvarača | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inspekcijski sustav | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirni stroj za sanduke | Kettner | 1996 - Inspekcija sanduka | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sustav za predmiješavanje; kapacitet 22.000 l/h | 2000 Bsdpfeza Tx Sex Aideww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Sustav za inspekciju razine punjenja i zatvarača proizveden je 2010. godine od strane njemačke tvrtke KHS. Za evaluaciju se koristi inspektor etiketa tvrtke Indspect. Namijenjen je za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa na punim bocama. Stroj je bio u radu do siječnja 2025. godine te je sada uskladišten u poduzeću. Tehnički podaci - Učinak: do 25.000 boca/sat Bwsdowhw Sgspfx Aidjw Opseg isporuke - Sustav kontrole razine punjenja i zatvarača | KHS - Sustav za inspekciju etiketa | Indspect

Godina proizvodnje: 2026, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, UNIVERZALNI RUČNI IZOBARIČKI STROJ ZA PUNJENJE BOCA za promjere od Ø 54 mm do Ø 69 mm i za visine od 195 mm do maksimalno 320 mm. Za više informacija pošaljite nam e-poruku. Bsdpozbl Emofx Aidsww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Bsde Adtymjpfx Aideww

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, broj stroja/vozila: CA73, Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, nudi kompaktno i svestrano rješenje za automatsko postavljanje kapsula na boce za mirna i pjenušava vina. Stoga je stroj prikladan za različita proizvodna okruženja. Robino & Galandrino razvio je ovaj monoblok kako bi zadovoljio različite proizvodne zahtjeve, a istovremeno osigurao visoku operativnu učinkovitost i dosljednu kvalitetu proizvoda. Izgradnja i mehanička konfiguracija Robino & Galandrino konfigurirao je stroj kao automatski miniblok kapsulirni monoblok. Konkretno, dizajn uključuje dvije radne glave, od kojih svaka izvodi određene faze procesa kapsuliranja. Ulazni puž precizno poravnava boce i vodi ih u radnu zonu. Na taj se način tijekom cijelog ciklusa osigurava točno pozicioniranje boca. Performanse ovisno o tipu kapsule Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, postiže specifične vrijednosti izlazne snage, ovisno o tipu kapsule. Na primjer, raspoređuje i rotira polilaminatne kapsule na boce mirnog vina brzinom do 1200 boca u minuti. Skuplja PVC kapsule na boce mirnog vina brzinom do 3000 boca u minuti. Oblikuje četiri nabora i zaglađuje kapsule za pjenušavo vino (capsuloni) brzinom do 2000 boca u minuti. Svaki proces osigurava izvrsnu ujednačenost uz minimalno odstupanje. Stoga stroj zadovoljava različite tehničke standarde punjenja u vinskoj industriji. Dovod kapsula Stroj koristi horizontalni spremnik za kapsule s motornim remenom koji dovodi kapsule distributeru. Može primiti oko 1200 capsulona ili 1800 standardnih vinskih kapsula, što omogućuje dulje proizvodne cikluse bez čestog dopunjavanja. Time se smanjuju zastoje stroja i povećava se ukupna učinkovitost linije. Osim toga, dovod osigurava ujednačen protok kapsula pri različitim radnim brzinama. To povećava stabilnost i pouzdanost stroja. Distributer i mehanizmi sinkronizacije Jednokoločni distributer izvodi kutnu rotaciju od 90 stupnjeva kako bi oslobodio kapsule. Istodobno, mehanički sustav igala odvaja kapsule prije prijenosa kako bi se izbjegle blokade i osigurao kontinuirani rad. Osim toga, enkoder aktivno kontrolira sinkronizaciju svih funkcija i prilagođava ih u stvarnom vremenu. Time sustav dinamički reagira na promjene u protoku boca i formatu kapsula. U usporedbi sa starijim sustavima, ova konfiguracija smanjuje potrebu za ručnim podešavanjem. Bsdpfo Ady Evex Aidjww Kompatibilnost formata i fleksibilnost Stroj obrađuje boce u tri formata: 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Slijedom toga, može se koristiti na različitim linijama za punjenje i u različitim proizvodnim programima. Rabljena kapsulirna stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, posebno je prikladna za male i srednje vinarije koje trebaju fleksibilnu opremu. Operativni zaključci Tehničari cijene rabljeni kapsulirni stroj Robino & Galandrino Minibloc, godina proizvodnje 2003 – 3000 boca/sat, zbog njegove robusne mehanike i dobro optimiziranog sustava kapsula. Posebno...

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), TM Norway – Automatska rotirajuća linija za punjenje plinskih boca, 200/300 bara Na prodaju: profesionalna, potpuno automatska rotirajuća linija za punjenje plinskih boca, proizvedena od strane tvrtke TM Norway AS, Norveška. Godina proizvodnje: 2019. Projekt / Serijski broj: PRJ-2018-02-13-0001 Označena oznakom CE Ovaj sustav je dizajniran za automatizirano rukovanje, pripremu, punjenje i kontrolu plinskih boca visokog tlaka. Pogodan je za industrijske proizvođače plinova, postrojenja za punjenje boca, dobavljače tehničkih plinova, tvrtke za proizvodnju plinova za zavarivanje, proizvođače specijalnih plinova i druga profesionalna postrojenja za punjenje plinova. Glavne značajke: Potpuno automatska rotirajuća linija s 8 radnih mjesta Veličine boca približno 5-50 litara, prema specifikacijama platforme TM Norway Dizajnirana za primjenu pri 200 i 300 bara Pogodna za pojedinačne plinove i plinske mješavine Bwjdpfe Ahhttsx Aidjw Automatsko pozicioniranje i rukovanje bocama Automatska orijentacija ventila i spajanje adaptera, ovisno o konfiguraciji Mjerenje preostalog tlaka Automatsko ispuštanje tlaka Priprema vakuuma Automatsko punjenje plinom Završno mjerenje tlaka Automatsko zatvaranje ventila Testiranje na propuštanje Automatsko odspajanje adaptera Industrijski PLC/HMI upravljački sustav Upravljačka oprema Rexroth Mobilna upravljačka ploča Siemens SIMATIC Sigurnosni sustav TROAX s blokadama i gumbima za hitno zaustavljanje Moguće primjene plinova, ovisno o ugrađenom sustavu za dovod plina, adapterima, softveru i certifikaciji: Kisik (O2), Dušik (N2), Argon (Ar), Ugljikov dioksid (CO2), Helij (He), plinovi za zavarivanje, zaštitni plinovi, industrijski plinovi, tehnički plinovi, specijalni plinovi i mješoviti plinovi. Platforma TM Norway može podržati različite vrste spojeva ventila na bocama, uključujući DS, BS, DIN, AFNOR, CGA i VIPR/integrirane ventile, ovisno o ugrađenim adapterima. Ovo nije jednostavna ručna linija za punjenje. To je automatizirani industrijski sustav za punjenje boca, namijenjen automatizaciji nekoliko operacija koje se inače obavljaju ručno u postrojenju za punjenje plinova. Idealan za: Industrijska postrojenja za plin, postrojenja za punjenje plinskih boca, centri za punjenje boca, postrojenja za punjenje kisikom, postrojenja za punjenje dušikom, postrojenja za punjenje argonom, postrojenja za punjenje CO2, proizvođači plinova za zavarivanje, postrojenja za mješovite plinove i integratori postrojenja za plin. Korištena industrijska strojna oprema. Postrojenje je dostupno za pregled. Točna konfiguracija plina, adapteri, softver, radni tlak, obuhvat isporuke i zahtjevi za ponovni rad moraju se provjeriti za namjeravanu primjenu kupca. Detaljna tehnička PDF dokumentacija dostupna na zahtjev. Ključne riječi: automatska rotirajuća linija za punjenje plinova, stroj za punjenje plinskih boca, sustav za punjenje boca, postrojenje za punjenje plinskih boca, punjenje plinova visokog tlaka, 200 bara, 300 bara, punjenje kisikom, punjenje dušikom, punjenje argonom, punjenje CO2, punjenje helijem, punjenje mješovitih plinova, punjenje plinova za zavarivanje, industrijska oprema za plin, automatizacija punjenja boca, sustav za punjenje plinova TM Norway. Kosan Crisplant punjenje plinom, Kosan rotirajuća linija za punjenje plinom, Siraga rotirajuća linija za punjenje, Pamasol stroj za punjenje, Pamasol punjenje plinom, Rotarex sustav za punjenje plinom, Cryostar oprema za plin, Linde oprema za punjenje plinom, AGA sustav z

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Bwjdpfx Aij Adt Nusdew Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Na prodaju je kompletna linija za pranje i reciklažu PET boca, namijenjena preradi korištenih PET boca u čiste PET pahuljice (flakeove). Postrojenje je projektirano za kapacitet proizvodnje od oko 1.000 kg/h i pogodno je za reciklažna poduzeća, prerađivače plastike i tvrtke koje industrijski sortiraju, usitnjavaju, peru i suše PET boce. Prema dokumentaciji, dijelovi postrojenja koji dolaze u kontakt s vodom izrađeni su od SUS304 / inox 304. Tehničke karakteristike: Značajka Vrijednost Tip postrojenja: linija za reciklažu i pranje PET boca Kapacitet: cca 1.000 kg/h Sirovina: korištene PET boce Finalni proizvod: očišćene PET pahuljice Preostala vlažnost: ≤ 1 % Veličina pahuljica: cca 14 mm, podesivo Udio 8–12 mm: ≥ 90 % Fina frakcija: ≤ 3 % Udio prašine: ≤ 5 % Instalirana snaga: 238 kW Potrošnja električne energije: cca 153 kW/h Potrošnja vode: cca 6–8 t/h, reciklirajuća Radna površina: cca 59 × 4 × 6 m / cca 208 m² Potreban broj radnika: cca 9 osoba Obuhvat postrojenja: Linija se sastoji od centralnih strojeva za potpuni proces reciklaže: - Transportne trake - Rastvarač bala / de-baler - Uklanjač etiketa - Stanica za ručno sortiranje - Detektor metala - Mlin za plastiku / drobilica - Pužni transporter - Plutajuće-perilice (float-sink) - Visokobrzinske centrifugalne odvodne jedinice Bjdszhifiopfx Aideww - Parna perilica za vruće pranje - Visokobrzinski trenjski perač - Zig-zag ispuhivač etiketa i prašine - Silos za skladištenje i gotov proizvod - Električni upravljački ormar Opis: Ova linija za pranje PET-a namijenjena je industrijskom procesu reciklaže PET boca iz potrošačkog otpada. Proces počinje ulaganjem prešanih bala boca, zatim rastvaranjem bala, uklanjanjem etiketa, ručnim sortiranjem i detekcijom metala. Nakon toga, boce se usitnjavaju i čiste kroz više stupnjeva pranja, trenja i odvodnjavanja. Postrojenje sadrži parnu perilicu za vruće pranje koja radi s vodom temperature oko 90–95 °C, te uz sredstva za čišćenje uklanja ulja, prljavštine, ljepila i ostatke etiketa. Tok pahuljica dodatno se čisti plutajućom-perilicom za odvajanje čepova, ostataka etiketa i drugih nečistoća. Konačno sušenje vrši se visokobrzinskim odvodnim jedinicama. Rezultat su čiste PET pahuljice s preostalom vlagom do 1 %, pogodne za daljnju preradu, npr. granulaciju, ekstruziju ili ponovnu upotrebu u proizvodnji plastičnih proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Bwodpfx Aiszwu Uuodow Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC528, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Kompletan sustav za punjenje piva u staklene boce iz 2016. godine, sastavljen oko GAI monobloka i Enos stroja za etiketiranje, u radnom stanju. Kapacitet do 900 boca/sat za formate 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L s izobaričnim sustavom punjenja pod pritiskom za gazirano pivo. Ova jedinica se isporučuje kao rabljena linija za punjenje piva s dokumentiranim komponentama i sigurnosnim značajkama. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (etiketiranje) Brzina proizvodnje: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: Izobarični sustav pod pritiskom s dvostrukim sustavom pred-evakuacije. Vrste spremnika: Staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Vrste proizvoda: Pivo (konfigurirano za gazirane proizvode) Komponente linije: GAI monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje s mašinom za zatvaranje kronkorkom; Enos sustav za etiketiranje Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Sigurnost: Zaštitni uređaji i blokade prema modernim standardima proizvođača Proizvođač | Model | Godina proizvodnje | Vrsta stroja | Napomene GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Monoblok za punjenje | Konfiguriran za kronkorke Enos | SIRIA | 2016 | Stroj za etiketiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija koristi centralizirane upravljačke jedinice za pojednostavljenje rada i promjene formata. GAI monoblok regulira izobarične parametre kako bi ograničio upijanje kisika i stvaranje pjene te osigurao ujednačene razine punjenja za sve navedene formate. Prijateljska HMI stanica za punjenje prikazuje statusne informacije, alarme i, ako je konfigurirano, pristup receptima za formate. Bwsdo Adywlspfx Aidjw Korisničko sučelje: HMI s prikazom statusa i alarmima Automatizacija: Logika na bazi PLC-a; parametri upravljani receptima, ako je aktivirano Upravljanje procesom: Referentne vrijednosti pritiska prilagođene karbonizaciji piva Sigurnosne značajke: Zaštitni uređaji s bravicama, gumb za hitno zaustavljanje, standardni zaštitni uređaji Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrebno potvrditi tijekom pregleda lokacije)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET251, Rabljena OMB strojna za etiketiranje, 4 stanice, 3000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse: OMB ET 3000 R je kompaktna rotacijska strojna za etiketiranje, dizajnirana za precizno nanošenje samoljepljivih etiketa u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvedena 2016., ova rabljena strojna kombinira elektroničku arhitekturu s krivuljastim diskom i motorizirano podešavanje visine glave, kako bi osigurala konstantnu i ponovljivu performansu etiketiranja. Isporučuje se s kompletnim setom kalupa za boce od 0,75 litara, oblika Bordeaux, a postiže brzinu do 3000 boca u sat, što je čini izvrsnim izborom za vinarije i proizvođače specijalnih pića koji traže pouzdanu učinkovitost u rabljenoj liniji za punjenje i etiketiranje. Proizvođač: OMB Model: ET 3000 R Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 3000 boca/sat Konfiguracija: Rotacijski stroj sa 4 stanice, s elektroničkim krivuljastim diskom Tehnologija etiketiranja: 2 stanice za samoljepljive etikete (PSL) Uključeni format: format boca 0,75 L, oblik Bordeaux Vrsta ambalaže: staklene boce (cilindrične) Napajanje: 400 V Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: ET 3000 R integrira elektronički sustav kretanja s krivuljastim diskom koji osigurava glatki, sinkronizirani transport boca i precizno pozicioniranje etiketa. Motorizirano podešavanje visine glave omogućuje brze, ponovljive prelazak na druge formate unutar podržanog raspona formata i smanjuje vrijeme zastoja i intervencije operatera. Dvije stanice za samoljepljive etikete dizajnirane su za stabilno vođenje trake i precizno doziranje, te podržavaju dosljedno precizno nanošenje etiketa tijekom cijelog proizvodnog procesa. Elektroničko kretanje s krivuljastim diskom za koordiniranu rotacijsku poziciju Motorizirano podešavanje visine glave za brze i precizne prelazke Samoljepljiva aplikacija sa stabilnim vođenjem trake Jednostavno upravljanje za rutinske prilagodbe CE usklađena električna i sigurnosna arhitektura Industrijski priključak od 400 V Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova strojna za etiketiranje može se koristiti kao samostalno radno mjesto ili integrirati u liniju s prethodnim punjenjem i naknadnom inspekcijom ili tehnologijom pakiranja kao dio kompletne rabljene linije za punjenje i etiketiranje. Njezin rotacijski dizajn podržava glatki prijenos boca pomoću standardnih transportnih traka, a njezina konstrukcija je dizajnirana za potrebe proizvodnje pića, gdje je čisto i precizno etiketiranje ključno. Rad u liniji ili samostalno Kompatibilan sa standardnim transportnim sustavima i vodilicama Optimiziran za cilindrične staklene boce Bwjdpe Adyy Tefx Aidow Isporučuje se s formatom za 0,75 L; arhitektura podržava dodatne setove formata prema potrebi Stanje stroja i povijest održavanja: Ovo je rabljena strojna za etiketiranje iz 2016. godine, u funkcijskom stanju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: SO125, Rabljena stroj za puhanje boca Terekas, do 5 l, 1000 boca/sat Ovaj rabljeni stroj za puhanje boca tvrtke Terekas, model FlexBlow 1, namijenjen je za zahtjevnu proizvodnju PET boca i nudi veliku fleksibilnost i učinkovitost. S maksimalnom kapacitetom boca do 5 litara i proizvodnjom do 1000 boca u satu, sustav je namijenjen tvrtkama kojima je potrebna konstantna kvaliteta proizvoda u različitim veličinama i formatima boca. FlexBlow 1 koristi linearnu arhitekturu za puhanje, opremljenu jednim kalupom, što ga čini idealnim za male proizvodne serije, česte promjene alata ili pilot projekte. Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i kompatibilnosti s različitim vrstama posuda, može se bez problema integrirati u postojeće linije za punjenje i pakiranje. Sustav za dovod preforma uključuje preklopnik, uređaj za uspravljanje i punjač, koji su svi osmišljeni kako bi osigurali pouzdan i neprekidan dovod preforma u proizvodni ciklus. Temeljni dio procesa započinje robusnim tunelom za zagrijavanje preforma, u kojem su infracrvene (IR) žarulje smještene u sigurnom, ventiliranom kućištu. Preformi se kroz zonu zagrijavanja prenose pomoću zglobnog lančanog sustava, što osigurava precizno i ujednačeno djelovanje izvora topline. IR zona za zagrijavanje zaštićena je zaštitnom mrežom koja sprječava slučajni kontakt, a istovremeno osigurava optimalnu termičku postojanost preforma. Dizajn tunela sprječava pretjerane vruće točke ili termičku degradaciju preforma, čime se pridonosi višoj kvaliteti gotovog proizvoda i smanjenju broja odbacenih proizvoda. Precizno upravljanje i pouzdan rad Nakon što preformi napuste tunel za zagrijavanje, automatski se prenose u stanicu za puhanje. Jednokanalna jedinica za puhanje FlexBlow 1 koristi visoko učinkovite pneumatske aktuatore i robusne mehanizme za stezanje alata, kako bi proizvodila posude zapremine do 5 litara. Ova konfiguracija omogućuje brzi takt i izvrsnu kontrolu tlaka tijekom cijelog procesa razvlačenja i puhanja. Cijeli sustav ventilacije dizajniran je za pouzdan rad i ima ugrađeni sustav za oporabu zraka, kako bi se optimizirala potrošnja komprimirnog zraka i smanjili ukupni troškovi rada. Ključni element za rad sustava je poseban hladnjak, koji osigurava da temperaturni krugovi kalupa ostaju unutar zadanog temperaturnog raspona, jamči ujednačenu debljinu stijenke boca i smanjuje vrijeme ciklusa. Sve pneumatske i hidraulične komponente montirane su u preglednom pomoćnom području s jasno označenim priključcima za održavanje i dijagnostiku. Filtri i točke podmazivanja lako su dostupne, što podupire visoku raspoloživost sustava i smanjuje neplanirana zaustavljanja. Bwjdpfxe Adyyme Aidsw Rad stroja i procesni parametri upravljaju se putem dodirnog HMI-a, koji je izravno instaliran na upravljačkom ormariću. Ovo sučelje nudi kontrolu u stvarnom vremenu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Bwsdpfs Adyt Tsx Aidsw Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: M296, Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Opće značajke korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat Korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, služi kao sustav za punjenje koji je posebno dizajniran za punjenje piva u staklenoj ambalaži i idealan je za obrtničke ili poluindustrijske proizvodne linije. Tvrtka Alfatek izradila je ovu jedinicu 2016. godine, a model Elvira 3/9/1 postiže proizvodnu brzinu od 2000 boca u satu u formatu od 33 cl, te podržava i format od 75 cl. Stoga zadovoljava potrebe pivovara s različitim količinama proizvoda. Nadalje, njegova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Konkretno, ova strojna jedinica prikladna je za pivovare koje se usredotočuju na očuvanje kvalitete proizvoda. Mehanička konfiguracija i smjer rada Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i opremljen je certificiranim sigurnosnim uređajima koji osiguravaju usklađenost s propisima o zaštiti na radu. Osim toga, sigurnosni sustav sprječava nenamjeran kontakt operatera s pokretnim dijelovima. Trenutno je korištena strojna jedinica za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, isključena, ali je u potpunosti funkcionalna. Nadalje, sva tehnička uputstva su dostupna, a sustav je redovito servisiran i revidiran. Time stroj zadržava svoju mehaničku integritet. Stoga je odmah spreman za korištenje nakon instalacije. Bwjdpfo Adt Tasx Aidow Sustav za punjenje s niskim tlakom U srcu korištene strojne jedinice za punjenje ALFATEK Elvira za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, nalazi se punionica s 9 ventila koji su konfigurirani za punjenje s niskim tlakom. Vrijedno je napomenuti da je ovaj sustav idealan za pivo, jer očuva ugljični dioksid i minimizira miješanje. Time sprječava stvaranje pjene i osigurava čisto punjenje. Sustav osigurava preciznost, konzistentnost i kompatibilnost s bocama od 33 cl i 75 cl. Dodatno, operateri mogu jednostavno čistiti i servisirati ventile. Drugim riječima, ovaj stroj pojednostavljuje kontrolu procesa. Stoga podržava stabilnu i higijensku proizvodnju. Jednoglavni zatvarač za dvije veličine čepova Zatvarajuća jedinica integrirana u strojnu jedinicu ima jednu glavu za krunske čepove, kompatibilnu s promjerima od 26 mm i 29 mm. Zatvarač, kojeg proizvodi tvrtka AROL, nudi visoku pouzdanost i savršeno se sinkronizira s fazom punjenja. Nadalje, njegov dizajn osigurava dugotrajnost čak i pri redovitom korištenju. Time jamči sigurno zatvaranje svake ambalaže. Osim toga, zatvarač minimizira rizik od pogrešnog postavljanja. Iz tog razloga, mnoge manje pivovare preferiraju ovaj model zbog njegove jednostavnosti i učinkovitosti. Primjena proizvoda i vrsta ambalaže Proizvođači su razvili korištenu strojnu jedinicu za punjenje ALFATEK Elvira, posebno za pivo, kapaciteta 2000 boca/sat, za punjenje piva u staklenu ambalažu. Stroj ne podržava plastičnu ili limenu ambalažu. Stoga je najprikladniji za obrtničke pivovare koje traže visokokvalitetna rješenja za pakiranje. Sustav za punjenje s niskim tlakom očuva organoleptička svojstva piva i zadržava njegovu gaziranost. Nasuprot tome, punjenje gravitacijom bi rezultiralo...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 2.000 kg, ulazni napon: 380 V, - S podizačem poklopaca - S uređajem za sortiranje poklopaca Bünder & Schmitt SOR01-1500R - Broj glava: 9 - Linija proizvodi plastične boce volumena 230, 300, 350, 460, 500 i 760 ml. Na zahtjev je moguće proizvoditi i druge veličine Bwjdpfx Ais Ahrtxedew - Maksimalni kapacitet: do 200 boca u minuti / 12.000 boca u satu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: ET232, Rabljena AXTRA mašina za etiketiranje – 8.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse. Ova modularna automatska mašina za etiketiranje dizajnirana je za staklene boce, ali se može prilagoditi za PET ili druge vrste ambalaže. Razvijena za proizvodnju pića i industrijske primjene u pakiranju, idealna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao rješenje za etiketiranje iz druge ruke unutar kompletne proizvodne linije. Mašina ima karuselni dizajn s promjenjivom regulacijom brzine za fleksibilan rad s različitim formatima. Proizvodna brzina: 5.000 – 8.000 boca u satu (trenutna postavka na 5.000 boca/sat, do 8.000 boca/sat) Karusel: promjer kružnog segmenta 720 mm, 9 ploča, smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu Stanice: može se instalirati do 4 stanice za etiketiranje Oblik ambalaže: cilindrična i oblikovana ambalaža (ovisno o provjeri dimenzija) Promjer ambalaže: 45 – 115 mm Visina ambalaže: 180 – 330 mm Dostupne tehnologije etiketiranja: topljivo ljepilo; samoljepivo (ljepilo) Samoljepive trake za kontinuirani rad: 3 jedinice, role promjera 400 mm; maksimalna visina etikete 2 x 195 mm i 1 x 95 mm Samoljepive standardne trake: 3 jedinice, role promjera 300 mm; maksimalna visina etikete 95 mm Stanice za topljivo ljepilo: 2 jedinice, u potpunosti renovirane Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura pogona i upravljanja omogućuje precizan i pouzdan rad za visokokvalitetno etiketiranje različitih vrsta ambalaže. Glavni karusel pokreće asinkroni motor s pretvaračem frekvencije za glatke, promjenjive brzine, dok moduli za nanošenje etiketa koriste step motore za preciznu kontrolu transporta. Bodj Ady D Sopfx Aideww Glavni pogon: asinkroni motor s pretvaračem frekvencije (promjenjiva brzina) Doziranje etiketa: elektromehaničko sa step motorima Vertikalna podešava: električno vertikalno podešavanje gornjeg karusela Optička priprema za centriranje: pripremljeno za optičko centriranje pomoću optičkih vlakana i/ili markera Funkcionalnost kontinuiranog rada: samoljepive trake s pred- i zadnjim odmotavanjem Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u liniju za punjenje, ova mašina može raditi u liniji ili kao samostalna jedinica. Njezina modularna konstrukcija omogućuje različite metode i pozicije etiketiranja, omogućujući brzu prilagodbu raznolikim proizvodnim zahtjevima, što je uobičajeno u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Kompatibilna sa ulaznim i izlaznim transporterima te sustavima inspekcije Brza zamjena između modula za topljivo ljepilo i samoljepivo Fleksibilnost za različite formate za cilindrične i oblikovane boce Dizajnirana za obradu PET i staklenih boca.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, SCH-BT/300S stroj za pranje, punjenje i zatvaranje boca SCH-BT/300S potpuno je automatizirani stroj namijenjen pranju, dezinfekciji, ispiranju, punjenju i zatvaranju PET boca zapremine 18,9 litara (5 galona). Sustav integrira višestupanjski proces čišćenja s automatskim rukovanjem bocama, punjenjem i postavljanjem čepova, osiguravajući visoke higijenske standarde i pouzdan rad za proizvodnju vode u bocama. Tehničke karakteristike * Kapacitet: 200–300 boca/sat (ovisno o postavkama ciklusa pranja) * Vrijeme pranja: podesivo od 40 do 120 sekundi * Veličina boce: standardne 18,9 L (5 galona) * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Instalirana snaga: 9 kW * Potreban komprimirani zrak: 800 L/h, 6 bara, bez ulja Bsdpfxjzb Rmvo Aideww * Potreban dovod vode: 5.000 L/h, priključak 1", tlak 2–4 bara * Težina: približno 800–1000 kg * Minimalni prostor za instalaciju: 7 m × 3 m Stroj je prikladan za mala i srednja postrojenja za proizvodnju vode u bocama koja zahtijevaju učinkovitu i higijensku obradu boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Bsdpfx Ao Ady Dxjidsww Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: MBI17, Rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph Rabljena, kompaktna pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph je sustav za pakiranje koji se sastoji od tri nezavisne jedinice koje rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. Posljedično, poboljšava protok proizvodnje i istovremeno smanjuje uska grla. Strojevi od kojih se sastoji rabljena kartonska pakirna linija Monoblock ITAL PAL 1650 bph proizvedeni su od strane tvrtke ITAL PAL 2013. godine. Pri dizajniranju sustava, prioritet se daje učinkovitosti, izdržljivosti i fleksibilnosti. Monoblock se sastoji od uređaja za podizanje kartona FCN70, uređaja za pakiranje kartona PK300 T1 i uređaja za zatvaranje kartona CSN70, koji omogućuju visoku fleksibilnost u upravljanju procesom pakiranja. Nadalje, ove tri jedinice rade jedna za drugom kako bi se osigurao učinkovit i kontinuiran proces. To omogućuje nesmetanu integraciju monobloka u različite proizvodne linije. Struktura i komponente Uređaj za podizanje kartona FCN70 automatski otvara kartone od ravnih listova i osigurava preciznost pri savijanju i maksimalnu stabilnost. Osim toga, proces automatizira rukovanje materijalom i podržava ravnomjeran ulaz za optimalnu integraciju u sljedeće korake pakiranja. PK300 T1, uređaj za pakiranje kartona, ključni je element sustava i preuzima funkciju pakiranja, precizno stavljajući proizvode u kartone. Nadalje, ovaj model radi s proizvodnim kapacitetom od 1650 boca u satu (bph), što optimizira vrijeme ciklusa i smanjuje gubitak materijala. Također, njegova robusna struktura osigurava dugotrajne performanse uz minimalno potreban servis. Na kraju, CSN70, uređaj za zatvaranje kartona, završava proces nanošenjem ljepljive trake, osiguravajući integritet pakiranja i sigurnost proizvoda tijekom transporta i skladištenja. Osim toga, sustav brtvljenja omogućuje ravnomjerno prianjanje, čime se smanjuje rizik od kvara pakiranja. Tehničke karakteristike Beds Adywfopfx Aidsww Rabljena linija za pakiranje kartona Monoblock ITAL PAL 1650 bph ima 24 utora za spajanje različitih jedinica i upravljanje te integraciju perifernih uređaja, kao što su vanjski transportni trakovi, senzori za kontrolu kvalitete, skeneri barkodova i komunikacijski sučelja za besprijekornu povezivost s drugim strojevima u proizvodnoj liniji. Konkretno, ovi dodatni sustavi doprinose održavanju točnosti procesa. Osim toga, modularna konstrukcija omogućuje odvojeno održavanje strojeva, čime se smanjuje vrijeme zastoja sustava. Integrirane sigurnosne značajke osiguravaju usklađenost s industrijskim standardima, s zaštitnim sustavima i blokadama koje sprječavaju nesreće tijekom rada. Također, korisničko sučelje dizajnirano je za intuitivno upravljanje od strane tehničkog osoblja, a upravljanje je...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Profesionalni, automatski stroj za ispiranje staklenih i plastičnih boca pomoću filtrirane vode. Proizvođač: WAB s.r.l. (Italija) Model: ADV R00 R1 8-40-110-110 Broj hvataljki: 40 kom Kapacitet: cca 8.000 boca/h Hod: 110 mm Upravljanje: Siemens PLC Godina proizvodnje: 2012 Bwodpfxoyxxaye Aidjw Tehničko stanje: rabljena mašina, redovito servisirana, ispravna u trenutku završetka proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje proizvoda tipa EX, tj. proizvoda koji se pune u potencijalnoj zoni opasnosti od eksplozije 2. Ova se oprema koristi za punjenje sljedećih proizvoda: - deterdženti, - sredstva za čišćenje, - otapala, - tekućine za prskalice, - različite vrste tekućih kemijskih sirovina, - plastifikatori i druge procesne tekućine, - goriva i ulja, - ostali tekući petrokemijski proizvodi – naravno, pod uvjetom sukladnosti materijala i odgovarajuće izvedbe za Ex. Set za punjenje sastoji se od nekoliko elemenata: - volumetrijska punionica ROBAK, tip: ANO-750, s proljevnim punilicama Endress+Hauser DOSIMASS u EEx standardu – ovo je Coriolisov mjerač protoka koji može izravno mjeriti maseni protok, a dodatno gustoću, temperaturu i na temelju toga volumetrijski protok. - jednoglava stroj za zatvaranje ROBAK, tip: ZR-02, Ex standard, trenutno u izvedbi za boce od 1 L s sigurnosnim poklopcem za opasne proizvode - dovodnik poklopaca ROBAK, tip: MPZ-03 Bjdpfx Aiezu Rqtedjww - upravljački ormarić Mogućnost punjenja u boce ili kanistre. Proizvodnja seta: 500 - 2.000 boca/sat Kompletna dokumentacija za strojeve. Mogućnost naručivanja transportnih traka u Ex standardu. Strojevi su rabljeni, redovito servisirani.