Rabljeni Kočioni Sustavi na prodaju (2.740)

Stanje: dobar (rabljeno), 313 RABLJENA rashladna komora za fermentaciju. Navedena cijena je neto cijena. Chjdpeyi U Dzjfx Acyed GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našim skladištima imamo veliki izbor pekarskih peći: etažne peći, rotacijske peći, plinske, uljne, električne, raznih proizvođača. Također nudimo pekarske strojeve, uređaje, linije za peciva, linije za kruh. Ako želite vidjeti našu kompletnu i aktualnu ponudu, posjetite naš profil Bakeres.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: CA38, Tehnički podaci i specifikacije performansi Rabljeni stroj za nanošenje kapsula Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 je visokoprecizna rotacijska mašina za nanošenje PVC kapsula na boce pjenušavih vina. Ova rabljena jedinica dizajnirana je za pouzdan rad u zahtjevnim proizvodnim okruženjima pića, spajajući visoki kapacitet s preciznim postavljanjem kapsule za profesionalni završetak na staklene boce. Proizvođač / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Godina proizvodnje: 2010. Kategorija stroja: Stroj za nanošenje kapsula (PVC kapsule) Brzina proizvodnje: do 7.000 boca/sat (ovisno o formatu) Broj glava: rotacijski karusel s 6 glava za kontinuirani rad Tip ambalaže: staklene boce Format boce: 0,75 l (tipični format za pjenušava vina „Spumante“) Namjena: za Spumante i proizvode slične pjenušavom vinu Sigurnost: uključene sigurnosne funkcije (zaštitni oklop i zaključan pristup) Stanje: skladišteno, rabljeno Napredni automatizacijski i upravljački sustavi MONOSTADIO FT6 je razvijen za pouzdane industrijske pakirne procese, opremljen automatiziranim operacijama za stabilizaciju rada pri visokim brzinama i održavanje kvalitete postavljanja kapsula. Upravljački sustav omogućuje preciznu sinkronizaciju s prethodnim i sljedećim modulima rabljene punionice. Upravljačka ploča za podešavanje brzine, dijagnozu grešaka i brojač proizvodnje Senzori za prisutnost i razmak boca za sprječavanje pogrešne dovođenja i smanjenje zastoja Automatska kontrola ciklusa za ravnomjernu distribuciju i završnu obradu kapsula Zaštitni poklopci s blokadom i hitnim zaustavljanjem za sigurno rukovanje Električne instalacije prikladne za moderne pogone za proizvodnju pića (detalji na upit) Integracija u proizvodne linije Ova kapsulirka može se bešavno integrirati u kompletne vinske linije, postavlja se nakon začepa i postavljanja žičane košarice (muselet/agraf) te prije etiketiranja. Mehanička i električna sučelja omogućuju glatku komunikaciju s tipičnim linijskim komponentama poput ispiranja, punjenja, zatvaranja/začepljenja, postavljanja žičane košarice, etiketiranja i pakirnica. Kompatibilna s prethodnim ispiranjem i punjenjem te naknadnim etiketiranjem i kartoniranjem Cjdpfx Asyhbzqocyohd Sinkronizacija s pogonom transportera i zvjezdastim kotačima za stabilno vođenje boca Konfigurirana za staklene boce od 0,75 l; dodatni formatni dijelovi mogu povećati fleksibilnost, ovisno o dostupnosti Može biti dio hibridnih linija koje obrađuju PET ili aluminijsku ambalažu na drugim stanicama Stanje stroja & povijest održavanja Jedinica je trenutno uskladištena, s navedenim sigurnosnim obilježjima. Kao rabljeni stroj iz profesionalnog vinskog pakirnog pogona, pruža čvrstu osnovu za pouzdan rad u liniji za punjenje. Vizualna inspekcija, dokumentacija i dostupni rezervni dijelovi na upit.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Chjdpfx Asyhb Ahecyod Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Chodoydc Ttjpfx Acysd Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Schlitzna vretena 2 kom. Broj glodalnih agregata: 7 kom. Promjer vretena: 50 mm Upravljanje: Weinig PC-Nexus Chsdeyrtzkepfx Acysd Weinig Uncontrol 12 S NC vretenima za radijalno i aksijalno pozicioniranje te VARIO-stolom ..... Stroj je već profesionalno demontiran i pohranjen u 73447 Oberkochen Sažetak tehničkih podataka (Dodatne informacije o uključenoj dodatnoj opremi na upit) ..... Kružna pila za poprečno rezanje ..... > Elektronički, vodoravno beskonačno podesiva poprečna pila > Broj alata: 1 kom. > Brzina vretena: 3.000–6.000 o/min > Promjer vretena: 40 mm > Maks. promjer alata: 400 mm > Snaga motora: 3,7 kW > Lasersko svjetlo za označavanje reznog mjesta > Aksijalni hod: 150 mm, NC-osovina, elektronski beskonačno podesivo > Radijalni hod: pneumatski, 8 pozicija, npr. zaobljivanje rubova odozgo Agregat za zaobljivanje ..... > Položaj: vodoravno dolje > Aksijalni hod zajedno s poprečnom pilom Elektronički graničnik duljine ..... > Duljina: 4.500 mm 1. vreteno za čepove i utore ..... > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 15 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 640 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 580 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Promjer alata: 380–400 mm > Protukonter, cijela duljina stezanja se podupire 2. vreteno za čepove i utore ..... > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 15 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 640 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 580 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 2.800–4.000 o/min > Promjer alata: 380–400 mm > Protukonter, cijela duljina stezanja se podupire Transportna traka ..... Za prijenos dijelova u uzdužnu obradu, uključujući razdvajanje dvostrukih dijelova prije ulaska u uzdužni dio stroja. 1. profilno vreteno (usmjereno i suprotno smjeru) ..... > Položaj: vertikalno desno > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 11 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 400 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 350 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 80 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug okretanja alata: 140 mm > Maks. krug okretanja alata: 232 mm 2. profilno vreteno ..... > Položaj: vertikalno desno > Broj alata: varijabilno > Snaga motora: 11 kW > Promjer vretena: 50 mm > Duljina stezanja alata: 400 mm, s protuležajem > Aksijalni hod: 350 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 80 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 6.000 o/min > Min. krug okretanja alata: 140 mm > Maks. krug okretanja alata: 232 mm 3. Agregat za profilno glodanje (uređaj za utore odozgo) ..... > Položaj: vodoravno gore > Snaga motora: 3,0 kW > Promjer vretena: 40 mm > Duljina stezanja alata: 40 mm > Aksijalni hod: 30 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Radijalni hod: 125 mm, NC-osovina, beskonačno podesivo > Brzina vretena: 90...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PAL49, Korišteni paletizator Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvencionalni automatski paletizator, razvijen za paletiziranje kartona na kraju proizvodne linije u proizvodnji pića i u industrijskim okruženjima za pakiranje. Ovo rješenje iz druge ruke pojednostavljuje završnu fazu postojeće linije za punjenje tako da zapečaćene kartone raspoređuje u stabilne slojeve i slaže ih na palete prema unaprijed definiranim uzorcima slaganja. Konstruiran je za pouzdan rad i glatko rukovanje, a pomaže proizvođačima u pripremi tereta za omotavanje, skladištenje i transport, uz konstantnu kvalitetu i minimalan napor u radu. Proizvođač Keber, PALPACK DS se besprijekorno integrira u kompletne linije za pakiranje i obrađuje staklene boce upakirane u kartone. Tipične primjene su punjena pića u standardiziranim formatima za maloprodaju, kao što su 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l. Praktičan raspored i robusna konstrukcija podržavaju kontinuirani rad u zahtjevnim pogonima, gdje su vrijeme rada i stabilnost paleta ključni. Bilo da se modernizira postojeća rabljena linija za punjenje ili povećava kapacitet, ovaj sustav paletizacije nudi pouzdane performanse na kompaktnom, jednostavnom za korištenje uređaju. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni automatski paletizator za kartone Godina: 2004 Rukovanje kontejnerima: Dizajniran za staklene boce upakirane u kartone Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 0,75 l, 1,0 l i 1,5 l (u kartonu) Format paleta: Eur-Epal paleta, 800 × 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi PALPACK DS omogućuje automatizirano formiranje slojeva i uredno slaganje paleta za dosljedne i ponovljive rezultate. Njegova logika upravljanja na kraju linije koordinira uvlačenje kartona, pozicioniranje slojeva i zamjenu paleta te pomaže operaterima u održavanju stabilnih slaganja za naknadno omotavanje. Dizajn omogućuje jednostavan pristup operateru, sigurnosne brave i jednostavna podešavanja kako bi se osigurala učinkovitost tijekom proizvodnje i promjene formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj se paletizator nalazi nizvodno od faze zatvaranja toplim ljepilom i uzvodno od omotavanja paleta, što omogućuje kontinuirani, automatizirani protok od upakiranog kartona do gotove palete. Kompatibilan je sa standardnim sustavima prijenosnih traka i integrira se u postojeće linije za punjenje kako bi se rukovalo kartonima staklenih boca. Sustav je prikladan za proizvodnju pića, gdje se više veličina boca pakira u kutije i priprema za distribuciju. Chodpfsxywafex Acyed Tipični primjeri integracije: Uzvodno: uređaj za zatvaranje toplim ljepilom (npr. TE-CO 607-98) Nizvodno: automatski omotivač paleta (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Povijest stanja stroja i održavanja Ova je oprema u funkciji i spremna za rad u sklopu kompletne linije...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T monoblok za toplinsko lijepljenje i pakiranje u kartone Ovaj rabljeni Kosme monoblok za pakiranje u kartone dizajniran je za pouzdano grupiranje boca i zatvaranje kartona unutar kompaktne industrijske linije za pakiranje. Koncipiran je za podršku zahtjevnim okruženjima proizvodnje pića i drugim procesima punjenja; provodi grupiranje boca u kartone za 6 boca i izvodi toplinsko lijepljenje u jedinstvenoj, integriranoj jedinici. Njegova monoblok arhitektura smanjuje zauzetost prostora, olakšava integraciju u rabljenu liniju za punjenje i pojednostavljuje rad i održavanje. Proizveden od strane Kosmea, priznatog brenda u području strojeva za punjenje i pakiranje, ovaj model sadrži dodatni uređaj za centriranje boca, razvijen za rukovanje bocama marke Authentique, što poboljšava stabilnost dovođenja i kvalitetu pakiranja. Prikladan za PET i staklene boce, zadovoljava zahtjeve proizvodnje pića gdje su dosljedna prezentacija kartona, pouzdano toplinsko lijepljenje i ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktičnom snagom od 8 kW i dostupnom dokumentacijom, stroj podržava učinkovito puštanje u rad i redovito održavanje za kontinuirane performanse u industrijskim procesima pakiranja. Tehnički podaci i performanse Proizvođač: Kosme Model: Monocombi 2T Godina proizvodnje: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje u kartone Format pakiranja: Kartoni za 6 boca Sustav zatvaranja: Toplinsko lijepljenje Snaga: 8 kW Materijal za pakiranje: PET i staklene boce Uključeni uređaj: Dodatno centriranje za boce marke Authentique Dokumentacija: Dostupni priručnici za rad i održavanje Cedpfoxywb Aex Acyohd Napredna automatizacija i upravljački sustavi Monoblok dizajn integrira grupiranje boca, punjenje kartona i toplinsko lijepljenje radi učinkovite automatizacije. Jednostavni upravljački elementi podržavaju brzo puštanje u rad i redovite prilagodbe. Sustav toplinskog lijepljenja osigurava dosljednu kvalitetu brtvljenja uz minimalnu intervenciju operatera, poboljšava vrijeme rada i smanjuje potrebu za naknadnom obradom u kontinuiranoj proizvodnji. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za jednostavnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalna stanica za pakiranje u kartone; stroj komunicira s uzvodnim transporterima i sustavima za paletiranje. Njegovo kompaktno kućište monobloka pomaže u optimizaciji zauzetosti prostora, a istovremeno se osigurava pristup za prilagodbe i održavanje. Konfiguracija od 6 boca po kartonu odgovara uobičajenim logističkim standardima za pića i može se kombinirati s tipičnim procesima sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Kao rabljena industrijska linija za pakiranje, ovaj se stroj isporučuje s priručnicima za rad i održavanje, što olakšava pravilno puštanje u rad i održavanje. Prisutnost priručnika pomaže...

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 6.725 h, Oprema: Osnovna varijanta DW 3060-F "Büffel" Chjdpoy D Nicefx Acyjd Središnja osovinska prikolica s 3 osovine, cestovna homologacija do 80 km/h Kočioni sustav uključujući ABS i rasvjetu prema EU direktivi 50 mm EU vučna kuka s nastavkom Hidraulički podesiva potporna noga Štitači od prskanja (unutarnji i bočni blatobrani) Dopuštena ukupna masa 25.000 kg Gume 385/65 R22,5 Mercedes-Benz/MTU dizelski motor 6R1300, 320 kW pri 2.000 o/min, ispunjava emisijsku normu EUROMOT IV Dodatni hidraulični priključak 20 l/min Hidraulička priprema za pogon vozila Spremnik goriva 2 x 300 litara Duljina valjka 3.000 mm, promjer 600 mm Trapezasti zubi za valjak (21 komad) i zubna letva (22 komada) - Veličina L (174 mm, armirani) Stražnja traka: duljina 5.500 mm, širina 1.200 mm, hidraulički preklopiva, s antimagnetnom sredinom Uzdužna traka: duljina 3.300 mm, širina 1.000 mm Centralno postavljene klizne letve za podmazivanje 24-V elektronička kontrola Reverzija valjka pomoću elektromotora kad je glavni motor ugašen Automatski reverzibilni ventilator Šasija s nivelacijskom regulacijom Akustično upozorenje pri pokretanju Doppstadt Telematic sustav Bojanje: RAL2011 duboko narančasta Dodatna oprema: Hidraulički pogon Dodatni hidraulični priključak 70 l/min Daljinsko upravljanje Nadtrakažni magnet za stražnju traku Okvir za nadtrakažni magnet Sustav za ovlaživanje Rok isporuke po dogovoru

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Codpfx Aoy Ef Ttscyjhd Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Cedjy Ef Tyspfx Acyehd Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Chjdpfsy Icp Dox Acyjd Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Chedpjy Epktefx Acysd Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC594, Tehnički podaci i podatci o performansama Ova kompletna PET linija za punjenje dizajnirana je za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, osiguravajući konstantne performanse i pouzdanu kvalitetu u proizvodnji pića. Kombinira visokoučinkovito puhanje PET boca, izobaričko punjenje, etiketiranje, pakiranje i krajnju automatizaciju linije u jednu koherentnu rabljenu liniju, prikladnu za industrijske pogone u sektoru rabljenih strojeva. Brzina proizvodnje: 13.000–14.000 boca na sat Ambalaža: PET boce, vrat 28 1881 Stroj za puhanje boca: Sidel SBO10, 10 kaviteta Rukovanje preformama: ulagač preformi Sidel EBH 2050 Zračni transporter: Sidel-Alsim Monoblok za ispiranje/punjenje/zatvaranje: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ispirač: 48 hvataljki, 1 uređaj za pripremu vode Punitelj: 60 izobaričkih ventila Zatvarač: 10 glava Premiks/mikser: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Sušionik boca: ACI Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll, rotirajući, 15 tanjura, omatanje PET, ugradnja role Stroj za skupljajuću foliju: Acmi Fenix, samo folija Aplikator ručki: Smipack HA 35-50-70 Paletizer: Alsim Valiant 1I 1P, potpuno automatski, tip sa guranjem Stroj za omatanje paleta: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira HMI kontrole na komponentama i automatske funkcije upravljanja na svakoj stanici radi pojednostavljenja rada i promjene formata. Izobarički punilački blok omogućava precizno punjenje gaziranih pića, dok rotacijski sustav etiketiranja s automatskim dodavanjem role podržava kontinuiranu, visokobrzinsku primjenu etiketa. Brze mehaničke prilagodbe i zamjenjivi dijelovi za formate pomažu u održavanju radnog vremena i smanjenju vremena prekonfiguracije linije u pogonima za proizvodnju pića. Cedpfoydn A Hex Acyehd Integracija proizvodne linije Dizajnirana za inline rad, od ulaska preformi do paletizacije, linija osigurava nesmetan prijelaz boca pomoću zračnih transportera i sinkroniziranih zvjezdastih kotača u monobloku za punjenje. Integrira puhanje preformi (upstream) sa etiketiranjem, skupljanjem, nanošenjem ručki i paletizacijom (downstream), stvarajući potpuno rješenje za pakiranje. Linija je prikladna za gaziranu vodu i osvježavajuća pića, te podržava više formata i visina PET boca u kombinaciji s vratom tipa 28 1881. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija je na prodaju i isporučuje se spremna za rad. Godine proizvodnje komponenti kreću se od 1996. do 2019., što ukazuje na pažljivo odabran strojni park. Kupci mogu organizirati inspekciju radi procjene performansi, stanja opreme i integracije linije prije puštanja u rad u industriji proizvodnje pića. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za gazirane proizvode, izobarički punitelj omogućava precizno zadržavanje CO₂ i kontrolu pjene. Sidel strojevi za puhanje pružaju visok nivo fleksibilnosti i pouzdanosti za različite konfiguracije PET boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja. Chedev Nyzbspfx Acysd  

Stanje: novo, Stanje: novo Vrijeme isporuke: približno 2-4 tjedna od narudžbe Cijena: 6400 € Mjesečna rata leasinga: 123,52 € Radna površina: 3000 x 1500 mm Visina stola: 850 mm Nosivost: 8000 kg Težina: 1544 kg Visina bočnih stranica: 200 mm Promjer rupe: 28 mm NAŠI PREMIUM SUSTAVI STOLOVA S SUSTAVOM RUPA OD 28 MM POSTAVLJAJU STANDARD ZA KORIŠTENJE U TRGOVINI I INDUSTRIJI. 3D MODELI SU OSNOVA CIJELOG SUSTAVA. OD OVOG SUSTAVA MOGUĆE JE PROŠIRITI NA SVIH PET STRANA. * Potpuno obrađena ploča stola debljine 25 mm, izrađena od S355J2+N, s visokom preciznošću (+/- 0,05 mm) i zaobljenim rubovima i rupama * TVRDO KROMIRANA POVRŠINA STOLA CR75M+ Dugotrajnijim i intenzivnijim procesom stvrdnjavanja, omogućujemo još gušću kromiranu strukturu na novoj površini CR75M+, što poboljšava poznate svojstva i povećava otpornost. Matirana površina ne samo da je otpornija na vizualne nedostatke, već je i znatno otpornija na ogrebotine i udarce. Zadržavaju se provjerena i pozitivna svojstva osnovne tvrdoće od najmanje 750HV, kao i električna vodljivost. * Precizne dimenzije i točnost prilagodbe alata s rupama od 28 mm (kompatibilno s usporedivim vrhunskim proizvođačima) * Mrežne linije 100 x 100 mm * Masivne standardne noge stola uključene, s nosivošću od 2 tone po nozi; kod modela s kotačićima (opcija) 700 kg po nozi * Dostupne različite varijante nogu (standardna, podesiva po visini i s kotačićima) Chedpfx Ajwiricscyed * Oko stola visoke bočne stranice od 200 mm s 3 reda rupa (gore/dolje s razmakom od 50 mm) * Dvostrana skala u milimetrima * Podkonstrukcija s ojačanjima * Nosivost 8 tona OPCIJA (CIJENA NA UPIT): Dijagonalne rupe

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Naručna vretena: 1 kom. Broj glodalnih jedinica: 4 kom. Promjer vretena: 40/50 mm Weinig Unicontrol 6 Chodpfxsxtvgko Acyed ----- Stroj se prije isporuke pregledava u našoj tvornici u Oberkochenu! Tehnički podaci – sažetak: (molimo upitajte za eventualnu dodatnu opremu) Poz. 1: Pilna glava za rezanje ----- > Broj alata: 1 kom. > Brzina vretena: 2.800 o/min > Promjer vretena: 40 mm > Maks. promjer alata: 400 mm > Snaga motora: 3,0 kW > Laserski pokazivač za određivanje linije rezanja CNC upravljani priključak za duljinu ----- > Duljina: 3.600 mm > Elektronički priključak za duljinu, uključujući pozicioniranu pilnu glavu Poz. 2: Vreteno za izradu žljebova i profila ----- > Broj alata: 3 (pneumatski hod 2 x 100 mm) > Duljina stezanja alata: 320 mm > Vertikalni pneumatski hod vretena: 240 mm za debljine drva 68 - 92 mm > Brzina vretena: 3000 o/min > Maks. putanja alata: 320 mm > Promjer vretena: 50 mm > Maks. promjer alata: 360 mm > Snaga motora: 11 kW Poz. 3: 1. Vreteno za profiliranje (jednosmjerno i dvosmjerno) ----- > Položaj: vertikalno, s desne strane > Broj alata: 1 kom. > Duljina stezanja alata: 120 mm > Brzina vretena: 6000 o/min > Promjer vretena: 50 mm > Maks. putanja alata: 232 mm > Snaga motora: 7,5 kW Poz. 4: 2. Vreteno za profiliranje ----- > Položaj: vertikalno, s desne strane > Broj alata: 3 (pneumatski hod 2 x 100 mm) > Duljina stezanja alata: 320 mm > Vertikalni pneumatski hod vretena: 240 mm za debljine drva 68 - 92 mm > Brzina vretena: 6000 o/min > Promjer vretena: 50 mm > Maks. putanja alata: 232 mm > Snaga motora: 11 kW 2 aksijalno programirana valjka za dovod, postavljena su nasuprot vretena za profiliranje, za izradu uskih, kratkih dijelova (npr. staklenih letvica). Vodilo za letvice sastoji se od: Podrške za letvice, smještene odozgo u području vertikalno smještene glodalne jedinice za profiliranje, s desne strane, i vretena za profiliranje. Poz. 5: Horizontalna glodalna jedinica za profile, smještena odozgo ----- > Duljina stezanja: 40 mm > Promjer vretena: 40 mm > Snaga motora: 3,0 kW > Brzina: 5.850 o/min > Maks. putanja alata: 130 mm > Aksijalni hod: 52 mm, programiran na 2 pozicije > Radijalni hod: 125 mm, programiran na 2 pozicije Poz. 6: 3. Vreteno za profiliranje (spojno vreteno) ----- > Položaj: vertikalno, s desne strane > Duljina stezanja alata: 160 mm > Aksijalni hod: 90 mm, programiran na 3 pozicije > Radijalni hod: 100 mm, programiran na 2 pozicije > Brzina vretena: 5850 o/min > Promjer vretena: 40 mm > Maks. putanja alata: 210 mm > Snaga motora: 3,0 kW Ostale značajke: ----- > Električno podešavanje visine dovoda, uključujući mehanički digitalni zaslon > i ručnu stezaljku za dovodni nosač > Uređaj za preokretanje za izradu rubova bez odljepljivanja > Paket za izradu duplikata > Uređaj za povrat za rad s jednom osobom: pokretni transporter > Upravljanje putem zaslona > Uređaj za izradu kosih prozora > Elektronički zaslon kuta za kosi prozore > Industrijski PC, s upravljanjem putem Windows PC-a/NEXUS Promjer usisnog priključka: ----- Pilna glava 80 mm Vreteno za izradu žljebova: 140 mm Vreteno za profiliranje 1: 140 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Busch MM 1142 B VS3 vakuumska pumpa Proizvođač: Busch Vacuum Solutions Model: MM 1142 B VS3 Serijski broj: D15242694 Godina proizvodnje: 2015 Kapacitet: 140 m³/h Težina: 175 kg Dimenzije: 1000 mm × 400 mm × 700 mm Vrsta pumpe: Suha vakuumska pumpa s rotirajućim "claw" lopaticama Chedpfx Acjxvi Aqjysd Busch MM 1142 B VS3 je moderna, bezuljna vakuumska pumpa tipa "dry claw", dizajnirana za učinkovito i čisto stvaranje vakuuma u industrijskim primjenama. Konstruktivno rješenje bez ulja u komori za kompresiju eliminira rizik od kontaminacije procesa, čime je pumpa idealna za industrije koje zahtijevaju visoke standarde čistoće. Uređaj se odlikuje tihim radom, niskim troškovima održavanja i visokom pouzdanošću. Kompaktna izvedba olakšava integraciju u tehnološke linije i centralne vakuumske sustave. Namjena: - Prehrambena i ambalažna industrija - Proizvodne linije i automatski sustavi vakuuma - Obrada plastike, ljevarstvo, tiskarstvo - Laboratoriji i centralni vakuumski sustavi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: KA28 - 14/796737, ABUS Kranhimmel mostna dizalica, dizalica za hale, dizalična staza Opremljen Abus dizalicom Nosivost / podizna težina: 1,6t - 1600 kg Razmak tračnica: 9550 mm, vanjska dimenzija cca 9700 mm Godina proizvodnje 1998. s podnom upravljačkom stanicom i vagom Dizalica je opremljena superfini podešavajućim podizanjem - brzina 0,08–0,8 / 5 m/min Visina dizanja: 6 m Podizni mehanizam: GM816 L6-204.41.064.E Građevinska visina od vrha dizalice do kuke cca 710 mm (320 mm nosač + 390 mm podizni mehanizam) Duljina krajnjeg nosača bez odbojnika cca 150 cm Cjdpfx Acjw Hnvtoyshd Opcionalno dostupne tračnice za vožnju 2x 40 m HEA240. Dizalica je demontirana i odmah dostupna Vrlo dobro stanje, ispitna knjižica postoji Na raspolaganju su i stupne zakretne dizalice i zidne zakretne dizalice Demag KBK i Abus HB sustavi, kao i Errikla, Hadef, Stahl KT 2000 itd. Moguća dostava prijevoznikom, molimo upit prema poštanskom broju Poželjno osobno preuzimanje

Godina proizvodnje: 1993, stanje: dobar (rabljeno), Proizvođač / Model: ROTOFLEX / VSI 400 & Ixor Tip: Umetnica / rezač / slitera / previjač etiketa uz inspekciju Godina / Serijski broj: 1993.–2019. / VLI1254970403P Lokacija: Labelpressshop / Njemačka Stanje: Rabljeno – izvrsno radno stanje Dostupnost: Odmah Chjdpfxoxph Ife Acyed Tehničke specifikacije: Maks. širina trake: 400 mm Opseg gramature papira: 90 – 160 g/m² Maks. promjer odmatača: 700 mm Maks. promjer namatača: 400 mm Promjer osovine: Odmatač 76 mm / Namatač 76 & 40 mm Maks. brzina: 230 m/min Uključena oprema: Jedinica za odmatač s kontrolom napetosti i vođenjem trake, stol za spajanje s stezaljkama i automatskim držačima trake, Ixor digitalni umetnički uređaj za etikete s upravljačkom pločom na dodir, jedinica za noževe sa do 6 britvi i separatorima, vizualni inspekcijski sustav i nadzor na nedostatak etiketa, dvije osovine za namatanje za brzu izmjenu Napajanje: 230 V / 50 Hz Sigurnosni sustavi: Svi sigurnosni sustavi stroja ugrađeni i funkcionalni

Stanje: novo, Radna dužina: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Radna visina: 160 mm Zakretanje: da Upravljanje: da Rapid DGL 200 E dvostruka kutna pila ----- s pilom promjera 500 mm, elektroničko podešavanje duljine i kuta (45° i 90°, međukut ručno podesiv prema skali) Precizno rezanje profila ----- Za precizno i rezanje bez srha aluminijskih, plastičnih i drvenih profila. Značajke sustava: ----- - Automatsko podešavanje duljine - Ručno ili elektro-pneumatsko podešavanje kuta 45°-90° - Pila Ø 500 mm - Izrazito čvrsta ležišta stroja - Potpuno obuhvaćanje vodilica glave pile - Kaljene vodilice - Os zakretanja ležena s obje strane Primjeri primjene: Chsdpjxmk Agjfx Acyod ----- Profili za prozore, vrata, fasade, zimsku vrtove, zaštitu od insekata, sustavi pregradnih zidova, klizni elementi unutarnjih zidova - PVC, PVC-Alu - Aluminij - Drvo, Drvo-Alu Jamčimo savršenu točnost mjera i kuta. ----- S dvostrukom kutnom pilom DGL200E nudimo vam pouzdan kvalitetan proizvod iz naše linije preciznih dvostrukih pila, kako biste svoje kupce uvjerili besprijekornim i visokokvalitetnim građevinskim elementima. Dužine rezanja mogu se učitati u upravljački sustav ove dvoglave kutne pile putem mreže ili USB priključka, ili ručno unijeti putem tipkovnice. Posebna softverska rješenja omogućuju automatsko pozicioniranje za okraćeno rezanje, višak ili manjak duljine, tako da se mogu obrađivati i duljine izvan područja reza stroja. Optimizacijski program s obradom ostataka pomaže minimizirati otpad i time raditi ekonomičnije te održivo smanjiti potrebu za vrijednim materijalima kao što su aluminij, plastika ili drvo. Termo pisač etiketa s automatskim izdvajanjem, ergonomski smješten ispod upravljačkog terminala, omogućuje učinkovito označavanje gotovih dijelova. Dobro i kontrolirano uklanjanje ostataka može se po potrebi nadopuniti transportnom trakom. Tehnički podaci ----- Pogon: 2 x 2,2 kW trofazni motor 400 V Raspon zakretanja: ručno 45° do 90° (do 135° opcionalno) Pila: Ø 500 mm Duljine rezanja: 3.700 mm, 5.100 mm, 6.100 mm Stezanje profila: 2 horizontalna stezna cilindara 2 vertikalna stezna cilindara (opcija) Podešavanje duljine: elektroničko Tlak zraka: 7 bar Dimenzije: 5250/1420/1900 mm Težina: 1.260 kg Upravljanje ----- PCE 6000 Sustav za pozicioniranje i upravljanje odrezima PCE 6000 temeljen na operativnom sustavu Windows 10 IOT za modernu proizvodnju prozora na RAPID dvostrukim kutnim pilama. 128 GB SSD, 8 GB RAM, oko 10 GB baze podataka za programe rezanja i podatke profila. Standardna oprema: - Pojedinačan rez - Programirani rez - 2 USB priključka - TFT zaslon - Grafički prikaz presjeka profila - Pozadinsko osvijetljen zaslon - Prikaz upravljanja integriran u dvoručnu upravljačku konzolu Opcije uz nadoplatu: - Optimizacija ostataka - Softverski graničnik za prekomjerne duljine - Softverski graničnik za kratke dijelove - Funkcija za križno rezanje - Uređaj za mjerenje visine profila - Pisač etiketa (standardne etik...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, 3D koordinatni mjerni uređaj Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC TEHNIČKI PODACI Proizvođač: Werth Tip: Video-Check-IP 400×200 3D CNC Funkcija: 3D koordinatni mjerni uređaj Godina proizvodnje: 2010 Mjerna područja X-os: 400 mm Mjerna područja Y-os: 200 mm Mjerna područja Z-os: 250 mm Maksimalna težina obratka: 30 kg Pogoni: Kuglični navojni vretena sa servo motorima Mjerni sustavi: Inkrementalne ljestvice s rezolucijom 0,1 µm Vodilice: Precizne kuglične vodilice na svim osima Osvjetljenje: Propusno, svijetlo polje i tamno polje s LED nadsvjetlom Optika: Zoom optika s faktorom povećanja 0,2x–100x Kamera: Visokorezolucijska CCD crno-bijela kamera Elektrika: 230 V AC, 50 Hz Potrošnja struje: maks. 10 A Cjdpoxfluusfx Acyohd Snaga: maks. 1,5 kVA Razina buke: < 70 dB(A) OPSEG PONUDE Uključuje među ostalim (lista nije konačna): • 3D koordinatni mjerni uređaj Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC • Upravljački pult • Mjerne glave • Vlakna i setovi za provjeru normalnosti Točan opseg ponude prema seriji fotografija Werth Video-Check-IP 400×200 3D CNC je visokoprecizni koordinatni mjerni uređaj za optičku i taktilnu mjernu tehniku. S mjernim područjem od 400 x 200 x 250 mm nudi fleksibilne mogućnosti primjene za osiguranje kvalitete raznih komponenti. Kombinacija visokorezolucijske CCD crno-bijele kamere, snažne zoom optike i LED osvjetljenja omogućuje precizno snimanje slike i pouzdane rezultate. Precizne kuglične vodilice i servo pogoni jamče visoku ponovljivost. Uređaj dolazi s opsežnom dodatnom opremom te je idealan za precizna 3D mjerenja u industriji i proizvodnji. Ispravnost, potpunost i ažurnost podataka nisu zajamčeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: R94, Rabljen Tetra Pak TBA 19 stroj za punjenje od 200 ml, slim format. Tehnički podaci i ključne značajke. Ovaj aseptični stroj za punjenje kartona je rabljeni Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format od 200 ml, slim. Pregledan je u radionici, potpuno testiran i 2026. godine podvrgnut je temeljitoj obnovi kako bi se osigurala pouzdana izvedba u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Idealan za nadogradnju postojeće rabljene linije za punjenje ili kao samostalna aseptična jedinica za pakiranje, može se besprijekorno integrirati u nizvodne sustave za cjelovita rješenja na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Tip stroja: Aseptični stroj za punjenje kartona Godina proizvodnje: Otprilike 1996. Radni sati: Otprilike 26.000 Format/volumen: 200 ml, slim Obnova: Temeljita obnova provedena 2026. Chsdpfx Acezrgqwsyjd Općenito stanje: Pregledan u radionici, potpuno testiran, dobro radno stanje Uključene komponente linije: Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje u ladice Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilan/opcionalno za omotavanje); stroj za smanjivanje folije na ladicama Tetra Pak TTS 51; otprilike 30 m transportnog sustava s 4 x 90°-zavoja i 2 x zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za kontinuiranu aseptičnu izvedbu, ovaj stroj za punjenje ima integriranu filozofiju upravljanja, tipičnu za Tetra Pak sustave. Podržava učinkovito pokretanje, stabilan protok i pojednostavljeno rukovanje formatima za liniju od 200 ml, slim. Središnje upravljanje putem HMI-ja pojednostavljuje operacije i olakšava vođene procese prenamještanja i dijagnostiku. Stroj je u radioničkim uvjetima u potpunosti testiran; dostupni su uživo online testni programi kako bi se provjerile reakcije automatizacije i stabilnost procesa s pakiranjima napunjenim vodom. Sigurnosne brave i zaštitna oprema prisutni su u cijeloj proizvodnoj jedinici kako bi se zaštitili operateri tijekom rada i održavanja. Mogućnosti integracije u liniju TBA 19 V10 može se koristiti kao samostalni aseptični punjač ili kao dio kompletne rabljene linije za punjenje za proizvodnju pića. Uključeni transportni set – otprilike 30 metara s četiri 90°-zavoja i dva zatezača lanca – osigurava glatke prijelaze na nizvodne module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje u ladice kompatibilan je/opcionalan za omotavanje, dok TTS 51 stroj za smanjivanje folije na ladicama nudi fleksibilne opcije za sekundarno pakiranje. Tip stroja/kategorija Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak TBA 19 V10 1996. (otprilike) Aplikator slamki Tetra Pak TSA 21

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 400 h, broj stroja/vozila: M345, Rabljen SRAML blok za punjenje, model 2400 boca u minuti, za staklo - godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj SRAML blok za punjenje, model I9P10VX, kompaktno je rabljeno rješenje za punjenje, dizajnirano za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Konstruiran za rukovanje staklenim bocama, kombinira uređaj za pranje, uređaj za punjenje i uređaj za zatvaranje u jednom, prostorom štedljivom okviru. Idealan za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja unutar rabljene linije za punjenje ili kao zasebnu nadogradnju postojećih strojeva za pakiranje. Proizvođač: Sraml Model: I9P10VX Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 2.400 boca u minuti pri 0,25 l; do 1.500 boca u minuti pri 0,75 l Vrste spremnika: staklene boce Codpfszrgrhjx Acyjhd Obradjeni formati: 0,25 l, 0,75 l Uređaj za pranje: 9 hvataljki; 1 obrada (pranje) Uređaj za punjenje: 10 ventila; fiksne mlaznice Uređaj za zatvaranje: 1 glava; ROPP aluminijski poklopci s navojem, 28x15,4 mm Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Težina: 1800 kg Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga: 3 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Blok integrira sinkronizirane tornjeve za pranje, punjenje i zatvaranje za stabilan rad i jednoliko rukovanje bocama. Sustav punjenja s fiksnim mlaznicama omogućuje precizno punjenje s minimalnim turbulencijama, prikladno za proizvode koji zahtijevaju visoku kvalitetu. Standardizirane zaštitne naprave moderne tehnologije punjenja osiguravaju sigurnost operatera i visoku dostupnost sustava. Dizajn s CE oznakom naglašava usklađenost s europskim sigurnosnim i higijenskim smjernicama za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u liniju: Ova jedinica može se koristiti kao samostalni blok za punjenje ili se besprijekorno integrirati u veću rabljenu liniju za punjenje. Isporučuje se s kompatibilnom Sraml perifernom opremom i transporterima kako bi se osigurala nesmetana povezanost i međuspremnik u liniji. Mogućnost promjene formata podržava staklene boce od 0,25 l i 0,75 l, što proizvođačima omogućuje prebacivanje između različitih proizvoda (SKU) s minimalnim vremenom zastoja. Sraml rotacijski stol RT800 Sraml RM6 jedinica za medij za pranje s pumpom i grijačem (napajana iz bloka za punjenje); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 uređaj za prevrtanje boca; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 stol za pakiranje; 130 kg Transporter za povezivanje Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2021., ovaj blok za punjenje korišten je samo tijekom otprilike tri proizvodne sezone i ima oko 400 radnih sati. Od kolovoza 2024. godine skladišten je u suhom prostoru. Sve u svemu, predstavlja dobro održavan rabljeni stroj, prikladan za brzu ponovnu primjenu u okruženjima za proizvodnju pića. Operativne performanse i svestranost: Dizajniran za rukovanje staklenim bocama, sustav je obrađivao jabukovo sok i, uz pravilnu postavku, može se prilagoditi različitim nealkoholnim ili gaziranim pićima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA24, Rabljeni uređaj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje žičane mreže, model Record 10-2 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj automatski uređaj za postavljanje žičane mreže kompaktan je uređaj visokih performansi, dizajniran za postavljanje žičane mreže na boce pjenušca i vrhunskih bezalkoholnih pića. Izrađen je za pouzdan rad na staklenim bocama, osiguravajući precizno postavljanje i uvijanje žičane mreže za dosljedno i sigurno pričvršćivanje žičane mreže pri industrijskoj brzini. Vrsta uređaja: Automatski uređaj za postavljanje žičane mreže (uređaj za postavljanje žičane mreže/žičane petlje) Model: Record 10/2 Godina proizvodnje: 1994. Renoviranje: Revidiran 2017. Brzina proizvodnje: 10.000 boca/sat Materijal posude: Staklene boce Smjer unosa: U smjeru kazaljke na satu Magazin za žičane mreže: Velikog kapaciteta, dugotrajnog rada Podržani tipovi žičanih mreža: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za stabilan i ponovljiv rad, ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže ima automatizirano doziranje i dosljedno primjenjuje moment za zaštitu cjelovitosti plutena, istovremeno osiguravajući čvrsto zatezanje žičane mreže. Magazin dugog vijeka trajanja smanjuje potrebu za ručnim nadopunjavanjem, čime se poboljšava vrijeme rada na rabljenoj liniji za punjenje ili integriranoj rabljenoj stanici za pakiranje. Kontrole prilagođene korisniku olakšavaju brzo postavljanje i nadzor procesa za učinkovitu proizvodnju pića. Automatizirano doziranje žičane mreže s poravnanjem i kontroliranim uvijanjem Magazin velikog kapaciteta za produljenje vremena rada između nadopunjavanja Kontrole za brzinu i parametre formata Standardne sigurnosne brave i sklopovi za hitno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za postavljanje žičane mreže može se besprijekorno integrirati u liniju za punjenje staklenih boca, neposredno nakon stroja za zatvaranje. Može funkcionirati kao samostalni modul ili kao dio sinkronizirane industrijske linije za pakiranje s uzvodnim i nizvodnim transporterima, sustavima za akumulaciju i inspekciju. Chedpfx Ajzmpzuecyed Rad u liniji ili kao samostalan uređaj s poveznicama na transportne trake Dizajniran za rukovanje staklenim bocama u proizvodnji pjenušca Kompleti za promjenu formata podržavaju različite tipove žičanih mreža navedene gore Pogodan za integraciju u kompletne linije za punjenje i proizvodnju pića Stanje uređaja i povijest održavanja Uređaj je proizveden 1994. godine, a revidiran je 2017. godine, čime je poboljšana pouzdanost ključnih komponenti i sustava za poravnavanje. Uređaj je u dobrom radnom stanju i spreman za upotrebu, što ga čini idealnim za pogone koji traže robusnu rabljenu opremu za punjenje s dokazanom učinkovitosti. Operativne performanse i svestranost Optimiziran za zatvaranje pjenušca, uređaj može obraditi širok raspon dizajna žičanih mreža bez kompromisa u kvaliteti primjene. Njegove velike brzine proizvodnje podržavaju komercijalne količine, dok kapacitet magazina pomaže u održavanju kontinuiranog rada i smanjuje prekide pri promjeni. Dosljedno postavljanje žičane mreže i kontrola uvijanja za sigurno zatvaranje Široka kompatibilnost s vrhunskim tipovima žičanih mreža za različite estetske standarde marki...

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 010325, KOMPLETNA LINIJA ZA RECIKLAŽU GUMA – SATURN / ELDAN ENGLESKI TEKST U NASTAVKU Prodaje se kompletna industrijska linija za reciklažu guma i gumene otpatke renomiranih proizvođača Granutech Saturn i Eldan Recycling. Linija se prodaje kao cjeloviti tehnološki sustav, spreman za demontažu i ponovno pokretanje. Linija se sastoji od: SATURN 52-32 HT – industrijski pred-drobilica (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundarna drobilica ELDAN Granulator 160 – godina proizvodnje 1999. kompletan set trakastih transportera međufazni transportni sustavi 2 magnetska separatora za oporavak čelika Codpjzmucqofx Acyehd vibracijski stolovi i sustav za odvajanje materijala izlazni transportni sustavi kompletan set originalnih upravljačkih i električnih ormara kompletan sustav automatizacije i upravljanja linijom Primjena: reciklaža guma za osobna i teretna vozila drobljenje gume oporavak čelika proizvodnja granulata od gume Prednosti: kompletan tehnološki sustav strojevi renomiranih proizvođača Granutech Saturn i Eldan robusta industrijska konstrukcija prilagođena za kontinuirani rad mogućnost transporta i ponovne montaže Mogućnost pregleda stroja uz prethodni dogovor termina. Osiguravamo pomoć pri demontaži i utovaru. Dodatne fotografije dostupne na zahtjev. MOGUĆNOST KUPOVINE POJEDINAČNIH STROJEVA KOMPLETNA LINIJA ZA RECIKLAŽU GUMA NA PRODAJU – SATURN / ELDAN Prodaje se kompletna industrijska linija za reciklažu guma i gumene otpatke. Kompletna instalacija uključuje: SATURN 52-32 HT – pred-drobilica za teške uvjete rada (Heavy Duty Primary Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – sekundarna drobilica ELDAN Granulator 160 (godina proizvodnje: 1999.) Kompletan set trakastih transportera i međusobno povezanih transportera 2 magnetska separatora za oporavak čelika Vibracijski stolovi / sustav za odvajanje materijala Izlazni transportni sustavi Kompletan originalni set električnih upravljačkih ormara Kompletan sustav automatizacije i upravljanja za cijelu liniju Linija se nudi kao cjeloviti paket, uključujući sve strojeve, transportere, separatore i električnu upravljačku opremu. Primjena: Reciklaža guma za osobna i teretna vozila Drobljenje gume Odjeljivanje čelične žice Proizvodnja granulata od gume Robusna industrijska oprema dizajnirana za kontinuirani rad. Linija se može pregledati uz prethodni dogovor. Dostupna je pomoć pri utovaru.