Rabljeni Kroz Lanac Transportera na prodaju (3.777)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, udaljenost pomaka osi X: 1.270 mm, pomak osi Y: 508 mm, pomak osi Z: 635 mm, proizvođač kontrolera: HAAS, opterećenje stola: 794 kg, ukupna masa: 6.260 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, snaga motora vretena: 22.400 W, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni HAAS VF-4SS proizveden je 2023. godine. Ima impresivan pomak X-osi od 1270 mm, pomak Y-osi od 508 mm i pomak Z-osi od 635 mm. Stroj uključuje robusnu veličinu stola od 1321 x 495 mm i maksimalno opterećenje stola od 794 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru HAAS VF-4SS koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Stanje: Kao novo, rabljeno • Funkcionalnost: Potpuno operativno • Radni sati: 3.363 h • Vreteno/sati obrade: 2.402 h Putovanja • Razmak od vrha vretena do stola: 107–742 mm Vreteno • Maksimalni okretni moment vretena: 122 Nm pri 2.000 okretaja u minuti • Pogon vretena: Linijski direktni pogon • Konus vretena: CAT40 • Broj vretena: 1 Stol • Dimenzije stola: 1321 × 495 mm • Broj T-utora: 5 • Širina T-utora: 15,9–16 mm Mjenjač alata • Kapacitet alata: 30+1 pozicija • Vrijeme od alata do alata: cca. 1,8 s • Vrijeme od čipa do čipa: cca. 2,4 s Dimenzije i težina stroja • Napomena: Dimenzije u izvornom oglasu bile su netočno navedene u milimetrima umjesto u centimetrima. • Dimenzije izvozne pošiljke bez transportera: 3330 × 2330 × 2570 mm • Dimenzije za izvoz s transporterom za strugotine: cca. 4140 × 2330 × 2570 mm • Oglašena težina stroja: cca. 6.200 kg • Službena težina s transporterom: cca. 6.260 kg Instalirane opcije • Rashladna tekućina kroz vreteno (TSC), 300 psi / 21 bar • Renishaw bežični intuitivni sustav za mjerenje (WIPS) • Brza obrada (HSM) • Programabilna mlaznica rashladne tekućine Električni Bedpfx Aaezwffketolp • 400 V, trofazno napajanje Dodatna oprema • Pužni transporter za strugotine • Haas podizač strugotine (transporter strugotine) • Kondenzator rashladne magle • Blok podizača sonde • Otprilike 15 držača alata • Dokumentacija i priručnici

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: LC606, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje boca namijenjena je za visokobrzinsku proizvodnju piva u staklenoj ambalaži te je prikladna za industrijske primjene sekundarnog pakiranja. Linija integrira pranje, inspekciju, punjenje, zatvaranje, pasterizaciju, pakiranje u transportne kutije, paletizaciju i transportnu tehniku za učinkovitu proizvodnju pića. Brzina proizvodnje: 60.000 boca na sat Vrsta ambalaže: smeđestaklene pivske boce Format boce: 0,45 L (nazivni volumen); do vrha 0,464 L ± 4 ml Visina punjenja: 45 mm od gornjeg ruba Glavni punilac/zatvarač: Krones MECAFILL Inspekcija praznih boca: Toptronic 19 (EBI) Prethodna/naknadna inspekcija punjenja: Krones Checkmat; potpuna inspekcija boca i kontrola razine/zatvarača Stroj za pranje boca: Krones Lavatec Tunelski pasterizator: SHIELD Pakirač u kutije: SmartPac stroj za umetanje boca u sanduke Paletizator: Krones Pressant S Transportni sustav: Krones Synco S Električni priključak: 400/230 V, 50 Hz Predstavničko opterećenje (komponente): do 182 A (upravljački ormar), 41 A (pasterizator), 23 A (paletizator), 8 A (uređaji za inspekciju mokrog područja) Godina proizvodnje (ključne komponente): 2009. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija objedinjuje sinkronizirane kontrole transportera s integriranim inspekcijskim sustavima za osiguranje dosljedne kvalitete proizvoda pri visokom protoku. Centralizirana upravljačka sučelja pružaju jasne povratne informacije za punilicu/zatvarač, inspekcijske module, pasterizator i krajnje linijske uređaje. Električna arhitektura zadovoljava industrijske standarde pića glede pouzdanosti i održavanja. Glavna mreža: 400/230 V, 50 Hz Integrirana inspekcija: detektor praznih boca, Checkmat kontrole prije i poslije punjenja Automatizirano rukovanje bocama i umetanje u sanduke za neprekidni rad Dizajnirano za brzo otkrivanje kvarova i oporavak linije putem modularnih stanica Kapaciteti integracije proizvodne linije Konfigurirana kao inline sustav, ova rabljena linija za punjenje osmišljena je za neometan prijelaz između mokrog područja, punjenja/zatvaranja, termičke obrade i suhog pakiranja. Transportna mreža Krones Synco S osigurava stabilan protok boca i učinkovito slaganje. Inline rad s koordiniranim zvjezdastim kotačima i transporterima Rukovanje staklenim bocama optimizirano za proizvodnju piva Nastavno pakiranje i paletizacija sanduka Fokus na format staklene boce 0,45 L za visokobrzinsku proizvodnju Bjdpfsyr Huqox Aatjlp Stanje strojeva i povijest održavanja Linija se prodaje kao rabljeno rješenje, spremna za rad. Ključne komponente datiraju iz 2009. godine, čime odražavaju modernu tehnologiju za brzo punjenje piva. Detalji o radu, servisna dokumentacija i evidencije održavanja mogu se provjeriti kroz inspekciju na licu mjesta i testiranja tijekom puštanja u pogon. Operativni učinak i višenamjenska primjena Linija je posebno razvijena za pivo, naglašava higijensko punjenje, robusno rukovanje staklom i cjelovito osiguranje kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI TF350 je stroj za pakiranje u ladice, namijenjen sekundarnom pakiranju PET boca. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izgrađen 2009. godine, formira pakete boca u ladice kako bi se omogućilo učinkovito rukovanje, transport i distribucija unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rješenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakiranje na kraju linije. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009. Blsdoztwl Uepfx Aatsp Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje spremnicima: PET boce Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za pakiranje u ladice namijenjen je automatiziranim operacijama pakiranja, podupirući organizirano grupiranje PET boca u konfiguracije ladica. Strojovi ove vrste integrirani su sa sinkroniziranim sustavima za dovod i odvođenje proizvoda kako bi se osigurao kontinuiran protok paketa kroz fazu sekundarnog pakiranja. TF350 može podupirati pojednostavljene operacije u industrijskim okruženjima za pakiranje gdje je potrebno ponavljajuće formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SMI TF350 može se postaviti uzvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, označavanje i transport boca u liniji za punjenje PET boca. Prikladan je za rasporede pogona za proizvodnju pića gdje se napunjene boce moraju grupirati i pripremiti za paletiranje ili daljnju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućuje integraciju s odgovarajućom uzvodnom i nizvodnom opremom. Kao rabljeni stroj za pakiranje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamjene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahtijeva kompatibilne transportere boca, sustav za odvođenje paketa, sustav za dovod ladica i koordinaciju s nizvodnim sustavima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u vrlo dobrom stanju i redovito je održavan. Provedeni su opsežni godišnji servisi od strane proizvođača, čime se osigurava kontinuirana operativna pouzdanost. Stroj za pakiranje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. rujna 2026., što dokazuje da je dio aktivnog procesa pakiranja prije demontaže. Operativne performanse i svestranost Dizajniran posebno za rukovanje PET bocama, ovaj stroj za pakiranje u ladice podupire fazu sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Pakiranje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Stroj je prikladan za proizvođače koji traže rabljenu opremu za liniju za punjenje boca koja podupire organizirane operacije na kraju linije bez promjene primarnog procesa punjenja. Njegova uloga u industrijskom pakiranju je pretvaranje kontinuiranog toka boca u definirane jedinice zapakirane u ladice, čime se poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i kompatibilnost trebaju biti usklađene s formatom boca, dizajnom ladica, rasporedom transportera i potrebnim nizvodnim logističkim protokom. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalacija bi trebala biti planirana oko postojeće rute transportera boca i potrebnih visina dovoda i odvođenja. Planirana je demontaža i utovar stroja između 7. i 10. listopada 2026. Priprema lokacije trebala bi uključivati ​​odgovarajuće...

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2003, Postrojenje je korišteno za sortiranje smrznutog voća radi izbacivanja stranih tijela. Dodatni opširni tehnički detalji: vidi PDF. Nakon toga slijedi vaganje i pakiranje u tubularnim vrećicama. Radni proces: Transport putem uspinjačkog transportera do vibracijskog stola za odvajanje plodova. Zatim do BEST laserske jedinice LS 9000, koja prepoznaje i izbacuje strana tijela pomoću otprilike 80 zračnih mlaznica. Laser se može reprogramirati tako da prolazi takozvana dobra roba kroz stroj, pri čemu laser pomoću točkaste slike prepoznaje površinsku strukturu i na taj način razlikuje dobru od loše robe. Nakon toga traka s metal detektorom i vizualnom kontrolom. Ponovno uspinjački transporter do vaganja i doziranja u tubularne vrećice, maksimalna težina do 30 kg po vrećici. Stroj za tubularne vrećice je također od proizvođača Vollenda. Kompletna dokumentacija. Dodatni tehnički podaci: vidi PDF dokumente (originalne fakture). Novonabavna cijena postrojenja iznosila je 382.000 €, malo radnih sati. Bsdpjwrdfusfx Aatjlp

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 27.000 h, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 1.250 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, ukupna masa: 21.000 kg, maksimalna brzina vretena: 18.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG MORI DMC 100U duoBlock proizveden je 2012. godine. Ima površinu za stezanje palete od 1000 × 800 mm, brzi pomak do 60 m/min i vreteno velike brzine od 18 000 o/min. Stroj uključuje izmjenjivač alata sa 60 pozicija i sustav rashladne tekućine od 980 litara. Dodatna oprema poput transportera strugotina, sakupljača uljne magle i BLUM laserskog mjerenja alata poboljšava njegovu funkcionalnost. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti glodanja, razmislite o DMG MORI DMC 100U duoBlock stroju koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Radni stol: • Broj paleta: 2 (radni/pripremni prostor) • Stezna površina palete: 1000 × 800 mm • Težina palete: 630 kg • Putanja osi: • Š: 210° • C: 360° • Pokreti: • Ubrzanje (X/Y/Z): 7,0 / 6,5 / 6,5 m/s² • Rezolucija (X/Y/Z): 0,001 mm • Tolerancija položaja (X/Y/Z): 0,006 mm • Tolerancija položaja (A/B/C): 8 / 6 / 5 kutnih sekundi • Kapacitet obratka: • Maks. promjer: 1000 mm • Maks. visina: 1600 mm • Maksimalna težina: 2000 kg • Vreteno: • Okretni moment: 119 Nm (40% ED) • Mjenjač alata: 60 pozicija • Sustav hlađenja: 980-litarsko visokotlačno vreteno s filterom od papirne trake • Dostupnost: U izvrsnom stanju, dostupno za demonstraciju (video dostupan) Dodatna oprema • 7 dodatnih paleta • Transporter za strugotine • Sakupljač uljne magle • Infracrveni mjerni senzor • BLUM lasersko mjerenje alata • Priprema 3D brzog seta • Rashladna jedinica • Zračni mlaz kroz vreteno • Komplet za održavanje (filteri, brisači, alati za ugradnju) Bsdpfox D Eh Eex Aatolp • Potpuni priručnici (engleski, estonski i digitalna kopija)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 30 paketa/min – Siemens Simatic OP7 Stroj za termo-skupljajuće pakiranje i grupiranje, prikladan za kozmetiku i male pakirane proizvode. Stroj formira grupe proizvoda i omotava ih plastičnom folijom, a zatim ih provodi kroz tunel za skupljanje radi čvrstog pakiranja. Opremljen je nosačima gornje i donje role folije te ručnim sustavom spajanja folije. Tunel za skupljanje uključuje rashladni odjeljak na izlazu i mogućnost podešavanja brzine transportera. Bljdpfeyt Hiqox Aatop Stroj je pogodan za različite formate proizvoda i snopova te dolazi s pripadajućom dokumentacijom. Maksimalna brzina: 30 paketa/min Širina transportne trake s metalnim zglobovima: 80 mm Širina transportera kroz tunel za skupljanje: 480 mm Upravljačka ploča: Siemens Simatic OP7 Sustav folije: gornja i donja rola folije s ručnim spajanjem Tunel za skupljanje: s rashladnim odjeljkom na izlazu Regulacija brzine: podesiva Veličina proizvoda (min / max): Duljina: 50 – 100 mm Visina: 100 – 300 mm Širina: 25 – 60 mm Veličina paketa (min / max): Duljina: 75 – 330 mm Visina: 100 – 300 mm Širina: 50 – 100 mm Dodatne informacije: Sustav ubacivanja proizvoda preko Držači za gornju i donju rolu folije Dostupna dokumentacija

Stanje: novo, Kardanski transporteri su modeli kolica koji se sastoje od 4 skupine ležajeva koji se kreću u zatvorenoj tračnici. Ove vrste transportera neophodne su na linijama svojim kretanjem bez vibracija, značajkom automatskog podmazivanja i dobrim izgledom. Kardanski pogonski uređaj je sigurnosni tip gusjenice ili bočni zupčanik. Nagibi između vješalica lanca su 400 mm i višestruki su. Kroz središnju jedinicu za podmazivanje na sustavu, lančani ležajevi automatski izvode postupak podmazivanja u željenom vremenskom intervalu. Ograničitelj okretnog momenta koristi se za zaštitu transportnog sustava kada su pogonske jedinice stlačene i prisiljene. Ležajevi montirani na lancu mogu raditi na 250 ° C. Sustav zatezanja lanca transportera može se izvesti kao opruga ili vijak. Kardanska transportna šina posebno je savijena od lima. U transportnim sustavima s dugim vodovima koristi se više pogonskih jedinica, a u takvim sustavima osigurava se sinkroni rad između pogonskih jedinica. Postoje tri vrste kao lagani tip - srednji tip - teški tip ovisno o potrebi. • Kardanski tip transportera temelji se na pomicanju kardanskog lanca u tri osi na kardanskoj tračnici. • Pogonska jedinica kardanskog tipa kao: tip gusjenice ili bočni zupčanik sa sustavom koji osigurava okretni moment. • Nagibi između vješalica za lance su 400 mm i višestruki su. • Zahvaljujući centralnoj jedinici za podmazivanje na sustavu, ležajevi lanca automatski se podmazuju u željenom vremenskom intervalu. • Ograničivač okretnog momenta koristi se za zaštitu s Blsdpody Eytjfx Aatsp [...]

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 1.500 mm, duljina obratka (maks.): 7.000 mm, Automatska linija za plastificiranje aluminijskih profila – gotovo nova, potpuno ispravna i spremna za prodaju U ponudi je kompletna automatska linija za elektrostatsko plastificiranje, proizvođača NYS Equipments Co., Ltd., vrlo malo korištena, potpuno funkcionalna i trenutno u komercijalnom pogonu. Linija je namijenjena za plastificiranje aluminijskih profila maksimalnih dimenzija 7.000 x 300 x 1.500 mm (D x Š x V), s kapacitetom do 15 vješalica/sat. Glavne tehničke karakteristike: ✅ Proces: automatsko elektrostatsko nanošenje praha, 16 automatskih i 4 ručna corona pištolja ✅ Peć za polimerizaciju: plinsko grijanje (RIELLO), kapacitet 700.000 kcal/h, unutarnje dimenzije 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID kontrola temperature s preciznošću ±2 °C ✅ Sušara: plinsko grijanje (200.000 kcal/h), unutarnje dimenzije 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Transportni sustav: dvostruki lanac s podesivim vješalicama (razmak 2.250 mm), automatsko podmazivanje, pogonski motor 3,75 kW s podešavanjem brzine (0–6 m/min) ✅ Sustav za povrat praha: ciklonski i after-filter sustav s automatskim vibrirajućim sitom, 24 dugačka vlaknasta filtra, kapacitet ventilatora do 19.263 m³/h, automatsko reverzno čišćenje zrakom ✅ Kontrolni sustav: PLC s touch-screen sučeljem, potpuno automatizirano praćenje i kontrola procesa nanošenja, pečenja i povrata praha Bedpfx Aaswvaaistslp Dodatne prednosti: – Linija je u komercijalnom pogonu, moguća inspekcija i obuka osoblja – Prodaje se „viđeno-kupljeno”, na lokaciji – Demontaža i transport nisu uključeni u cijenu, moguća organizacija na licu mjesta Cijena: 60.000 €

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Detektor metala s trakastim transporterom Proizvođač: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Model / Tip: MN 5.0 CI 400/200 Serijski broj: 930217 - CI Napajanje: 100 - 240 V, 50/60 Hz Potrošnja struje: 50 - 300 mA Razina zaštite: IP 66 (detekcijska glava) IP 65 (kontrolna ploča) Širina trake: 350 mm Dimenzije prolaznog otvora: 400 x 160 mm Dimenzije: 1650 x 840 x 1130 mm Vrsta transportera: plastična transportna traka Profesionalni detektor metala Mesutronic MN 5.0 CI je visokotehnološki inspekcijski uređaj razvijen prema najstrožim sigurnosnim standardima za prehrambenu, prerađivačku i pekarsku industriju. Osnovna funkcija detektora je precizno otkrivanje metalnih kontaminanata (željeznih, obojenih metala i nehrđajućeg čelika) u proizvodima koji se transportiraju rasuto ili u pojedinačnim pakiranjima. Na taj način učinkovito štiti krajnje korisnike i štiti ostale strojeve u proizvodnoj liniji od skupih kvarova. Srce uređaja čini visokosenzibilna tunelska glava spojena s intuitivnim digitalnim upravljačkim panelom Mesutronic PK 01. Sustav se odlikuje izvrsnom kompenzacijom produktnog efekta (utjecaj vlage, soli ili temperature proizvoda na očitanje), čime se minimalizira rizik lažnih alarma. Stroj je posebno pogodan za pogone za preradu mesa, ribe, klaonice, delikatesne pogone i automatske pakirne linije, gdje je neprekidna kontrola kvalitete ključna. Bledpfjzhgtwox Aatjp Stabilni trakasti transporter širine 350 mm osigurava ravnomjerno i neprekidno dovođenje proizvoda kroz detekcijski otvor dimenzija 400 x 160 mm.

Stanje: novo, SUSTAVI NAPAJANJA I BESPLATNIH nadzemnih pogonskih i besplatnih transportera imaju besplatna kolica koja pokreću lanci napajanja i nosači koji transportiraju materijal na određeno mjesto. Nosači su pričvršćeni na slobodna kolica i obično su priključeni na lanac napajanja pričvršćenim sklopom psa potiskivača na slobodnim kolicima. Pas potiskivač može se otkačiti akcijom brijega bilo u slobodnom kolicu ili u lancu, uzrokovano nakupljanjem iza drugog slobodnog kolica ili aktiviranjem zaustavne oštrice. Lanac se nastavlja kretati dok nosač privremeno miruje dok se slobodna kolica ponovno ne zakače za lanac. Primjene Akumulirajuće pristranosti i triasovi Skupljanje indeksa bankarskog nosača Promjene visine Promjene Stopa proizvodnje Varijacija Sortiranje Start / Stop Spremište Prijenos Prednosti: Lijevanje od legure visoke čvrstoće povećava životni vijek Pas za potiskivanje lanca od nehrđajućeg čelika Modularno dizajnirane komponente transportera Stop su jednostavni, kompaktni i odgovaraju industrijskim standardima Računalo ili programabilni upravljački sustavi Nije moguće u standardnim transportnim sustavima s vješalicama: • Automatsko zaustavljanje i pokretanje sustava uz potporu prekidača i senzora • Prijenos transportiranog materijala u različite smjerove uz pomoć škara na šinama. • Prijevoz različitim brzinama u različitim dijelovima transportera. • Jednostavno možete izvršiti njegovo upravljanje pomoću PLC upravljačkog sustava integriranog u sustav. • Što je dulje moguće, naše dizajne izrađuje naša tvrtka Bljdpfx Aody Eyvoatep [...]

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 1.500 mm, ukupna širina: 1.200 mm, ukupna visina: 1.700 mm, Linija za zatvaranje COUDERT je potpuna industrijska solucija namijenjena punjenju, zatvaranju i pakiranju tekućih, polutekućih ili pastoznih prehrambenih proizvoda. Dizajnirana za automatizaciju više faza proizvodnje unutar jednog postrojenja, ova linija omogućuje povećanje kapaciteta, preciznost doziranja i ujednačenost pakiranja, uz istovremeno smanjenje ručnih manipulacija. Ovakve linije koriste se u industrijama kao što su umaci, džemovi, med, začini, gotova jela, mliječni proizvodi i druge prehrambene pripreme koje zahtijevaju precizno doziranje i sigurnu zatvorenost. Bedpfx Aaju Ibb Dotslp Instalacija se sastoji od četiri komplementarna uređaja: pneumatske dozirke COUDERT, zatvaračice, generatora pare i akumulacijske stola. Dozirka radi po principu volumetrijskog klipnog (štrcaljka) sustava, što jamči izuzetnu ponovljivost doziranja. Spremnici se zatim prenose na zatvaračicu, koja osigurava ujednačeno zatvaranje ambalaže. Generator pare koristi se za procese koji zahtijevaju toplinsku obradu kapsula, dok akumulacijski stol omogućuje nesmetan protok proizvodnje na kraju linije, sprječavajući zastoje i zagušenja. Cijela linija omogućuje kontinuiranu proizvodnju, poboljšava kvalitetu pakiranja i olakšava organizaciju radnih mjesta. Industrijski dizajn omogućuje laku integraciju u postojeće proizvodne pogone koji traže pouzdano rješenje za automatizaciju punjenja i zatvaranja. Modularna arhitektura također olakšava čišćenje i održavanje, što odgovara zahtjevima prehrambene industrije. U Europ'Équipement-u, linija prolazi kroz detaljnu tehničku kontrolu prije isporuke. Svaki je uređaj pregledan, po potrebi obnovljen te testiran kako bi se osigurala učinkovita, dugotrajna i odmah operativna oprema. Tehničke karakteristike: Linija za zatvaranje: Proizvođač: COUDERT Tip: kompletna linija za zatvaranje Godina proizvodnje: 2015. Sastav: pneumatska dozirka • zatvaračica • generator pare • akumulacijski stol Dužina linije: 1.500 mm Širina: 1.200 mm Visina: 1.700 mm Pneumatska dozirka: Volumetrijski klipni rad (princip štrcaljke) Komora za doziranje pneumatski upravljana Usis proizvoda pneumatskim cilindrom Izbacivanje proizvoda putem klipne dozirke Ponovljivo i homogeno doziranje Akumulacijski stol: Dimenzije (D × Š × V): 920 × 680 × 900 mm Akumulacija ambalaže na kraju linije Regulacija proizvodnog toka Smanjuje rizik od zagušenja transportera Zatvaračica: Automatsko zatvaranje spremnika Izravna integracija u liniju za pakiranje Generator pare: Generiranje pare za operacije zatvaranja koje zahtijevaju toplinsku obradu Integriran u proizvodnu liniju paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH CS-100, silos za cement kapaciteta 100 tona, može se sigurno koristiti u betonskim bazama, postrojenjima za proizvodnju betonskih blokova te raznim aplikacijama na terenu zahvaljujući visokoj izdržljivosti i dugotrajnoj konstrukciji. Ovaj model može biti proizveden kao vijčani (segmentni) ili vareni tip, ovisno o zahtjevima kupaca, a nudi i jednostavnu montažu na licu mjesta. Vijčana verzija, kada se isporučuje u dva seta, može se transportirati samo jednim 40' OT kontejnerom ili kamionom, čime se značajno smanjuju logistički troškovi. CS-100 je projektiran s naglaskom na jednostavnost upotrebe i sigurnost. Silo je opremljen cijevi za punjenje cementa, unutarnjim i vanjskim otvorima za pregled, servisnom platformom, sigurnosnim ogradama, ventilom za rasterećenje tlaka i posebnim prirubnicama na krovu za montažu filtra za zrak. Dodatno, ima sustav konusne prirubnice za spajanje leptir ventila. Dostupan je uz opciju spiralnih transportera za cement, pokazatelja razine (gornji i donji), mlaznica za prozračivanje zraka te ručnih ispusnih ventila. Vijčani silosi se proizvode s visokom preciznošću korištenjem tehnologije laserskog rezanja i bušenja. Statička i mehanička proračuna izrađuju se u ANSYS Workbench CAE softveru, što osigurava rad bez deformacija čak i pod opterećenjem od 100 tona. Za povećanu otpornost na koroziju, površina silosa premazuje se s jednim slojem antikorozivnog premaza i dva sloja epoksi boje. CS-100 – Tehničke karakteristike silosa za cement, 100 tona Kapacitet silosa: 100 tona (78 m³) Visina silosa: 18.920 mm Promjer silosa: Ø 3.060 mm Broj nogu silosa: 4 Promjer izlaza silosa: Ø 300 mm Broj komponenti: 120 Blodpfx Aaoxpi Iystop Težina silosa: 8.000 kg Materijal nogu silosa: Čelična cijev 219x5 mm Podupirači nogu: NPL 80 mm čelični lim Ploče nogu silosa: Čelični lim 20 mm Materijal potpore konusnog dijela: Čelični C profil 100 mm Materijal konusnog dijela: ST-37, čelična ploča 6 mm Materijal tijela silosa: ST-37, čelična ploča 5 mm Materijal poklopca silosa: ST-37, čelična ploča 4 mm Cijev za punjenje: 4” čelična cijev (do noge silosa) Unutarnji otvor za pregled: Da Vanjski otvor za pregled: Da Sigurnosna ograda na krovu silosa: Da Servisna platforma: Da Konstrukcijska analiza: Proizvodnja temeljem odobrenih projekata Zašto odabrati silos za cement CS-100? U CONSTMACH-u integriramo visoke inženjerske standarde, strogu kontrolu kvalitete i rješenja orijentirana na kupca kroz sve proizvodne procese. Model CS-100 ističe se sigurnim skladištenjem, lakim transportom, dugotrajnom zaštitom površine i niskim troškovima održavanja. Zahvaljujući širokoj servisnoj mreži i brzoj dostupnosti rezervnih dijelova, ovo je pravi izbor za povećanje učinkovitosti vašeg poslovanja. Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatom paletom proizvoda. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, drobilice za kamen, postrojenja za drobljenje i separaciju, strojeve za pranje pijeska, strojeve za izradu pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Zahvaljujući visokom standardu kvalitete, inovativnoj proizvodnji i orijentaciji na kupca, Constmach je prepoznat kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka u industriji zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajne upotrebe.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Kannegiesser trakasta transportna traka transportna traka s DUO guračem GF 2500-680-600 RA1309 Kennegisser trakasti transporter je iz 2015. godine iu dobrom je (rabljenom) stanju. Osim toga, ovaj sustav je opremljen duljinom od 2500 mm s DUO potiskivačem (gurač za sortiranje). Klizač za sortiranje služi za sortiranje rublja prema odabranim kriterijima. Složeni teret rublja gura se kroz kliznu ploču na slijedeći transporter ili transporter s valjcima. Opseg isporuke uključuje 2 potporne noge. Tehnički podaci: Dužina transportera (NL): 2500 mm Širina skele (NB): cca 680 mm Širina trake (GuB): 600 mm Visina konstrukcije / staza trake (BH): 850 mm +/- 90 mm Broj potpornih stopa: 2 komada Brzina prijenosa (v m/s): 0,1 - 1,1 m/s, obrnuti rad s FU Pogon: Normalan motor Električni podaci: 400 V / 50 Hz Otklonski bubanj (UT): Ø = 60 mm Povratni valjak trake: Ø = 50 mm Remen: 2-slojni PVC remen, crni, glatki Godina izgradnje: 10/2015 Posebna značajka / pribor: 1x MKM TYP-1 681.015/4 sa FU 2x gurač za sortiranje (DUO gurač) 2x svjetlosna barijera 1x skretni poklopac bubnja Sve cijene neto plus PDV iz centralnog skladišta Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Bedpfjk Aa Stox Aatolp Za individualne, stručne savjete jednostavno nas kontaktirajte. Jednostavno nas kontaktirajte telefonom ili e-poštom. Rado ćemo vam pomoći u planiranju i realizaciji vaših projekata. Radujemo se vašem odgovoru. Srdačan pozdrav Vaš tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Vaš stručnjak i kontakt za intralogistiku

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: TAM-164, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.880 mm, ukupna duljina: 8.200 mm, ukupna visina: 1.950 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 32 A, trajanje jamstva: 3 mjeseci, pneumatski priključak: 12 letva, snaga servomotora: 14.000 W, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, Rabljena, automatska tampon tiskarska stroj KELLER Tampo master, namijenjena za tiskanje na olovkama i cilindričnim dijelovima. Stroj omogućuje tiskanje u 3 boje. Stroj izvodi proces u automatskom načinu rada, pri čemu operater stavlja dijelove u spremnik, a nakon završetka procesa oni se automatski istovaruju u kartonsku kutiju. Oprema uključuje lančani transporter sa servo pogonom, automatske module za utovar i istovar dijelova, stanicu za pozicioniranje, ionizator, tri nezavisna tampon tiskarska modula s automatskim sustavom za čišćenje tampona, sušenje toplim zrakom između pojedinih tiskarskih stanica, IR sušilni tunel nakon završetka procesa tiskanja te sustav vizualne kontrole kvalitete tiska s odvajanjem neispravnih dijelova. Podesive prizme transportera i pneumatski rotacijski moduli omogućuju prilagodbu postavki različitim dimenzijama dijelova. Stroj ima upravljački sustav temeljen na PLC kontroleru Mitsubishi i dodirnoj ploči HMI 10”, što omogućuje upravljanje receptima i parametrima procesa. Stroj je također opremljen modulom za daljinsku komunikaciju. Proces proizvodnje započinje automatskim preuzimanjem dijela iz spremnika i postavljanjem na transporter. Ionizator neutralizira elektrostatički naboj na površini dijela prije tiskanja. Zatim se dio pozicionira i usmjerava na tri tampon tiskarske stanice. Na svakoj stanici izvodi se tiskanje sljedeće boje, a između pojedinih etapa dio se suši toplim zrakom. Nakon završetka trobojnoga tiska, dio prolazi kroz IR sušilni tunel, a zatim se podvrgava automatskoj vizualnoj kontroli. Gotovi dijelovi se automatski istovaruju u kartonsku kutiju, dok se dijelovi s otkrivenim nedostacima odvoze u odvojeni spremnik. Bjdjz D Ht Tepfx Aatolp Maksimalna dimenzija grafike: 60 x 60 mm Dimenzije dijelova: duljina: 60–150 mm, promjer 8–14 mm. Kapacitet stroja: do 2400 kom./h. Električno napajanje: 3 × 400 V, 32 A. Potreban tlak komprimiranog zraka: 6–8 bar. Stroj je ispravan i u funkciji. U nastavku je poveznica na videozapis koji prikazuje njegov rad. Uređaj će prije prodaje proći servis, a na stroj dajemo 3-mjesečnu garanciju. Moguće je razgledavanje stroja tijekom rada u našem sjedištu u Poljskoj (Europska unija). U sklopu standardne prezentacije prikazujemo rad uređaja. Na zahtjev klijenta možemo, uz nadoplatu, izvršiti tehnološke testove na njegovim dijelovima. Stroj se prodaje u stanju i konfiguraciji prikazanoj na fotografijama. Na zahtjev klijenta moguće je izvršiti modifikacije ili dodatnu opremu uređaja, u skladu s individualnim zahtjevima. Standardni uvjet isporuke: EXW. Dodatno možemo organizirati transport do željene lokacije u svijetu. Dodatna oprema: mogućnost izrade specijalnih alata za određeni dio i izvođenje tehnoloških testova, uključujući odabir parametara tiskanja i potrošnog materijala. Cijena je navedena u EUR.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Ovaj F200XL-VAC je rabljen, ali je pregledan i nalazi se u izuzetno dobrom stanju. Bledpfxeyt Nhvs Aatjp F200 XL je stroj s 3 stanice i standardno je opremljen sustavom za praćenje visine četke koji je razvila tvrtka Q-Fin. U kombinaciji s jednostavnim sustavom upravljanja pomoću tipki, to omogućuje jednostavno podešavanje i rad sa strojem F200 XL, čineći ga najjednostavnijim uređajem za korištenje na tržištu. Stroj je standardno opremljen besprijekorno podesivom brzinom transportera i četke i/ili brusnih glava, što omogućuje izvođenje svih mogućih obrada i postizanje željenih rezultata. Sami određujete željeni završni učinak. F200 XL može biti opremljen vakuumskim sustavom (za obojene metale, npr. nehrđajući čelik i aluminij) ili magnetskim sustavom (za feritne metale), prema vašem izboru. Ovi sustavi osiguravaju učinkovito fiksiranje obrađivanih proizvoda na transportnom stolu, čime je moguće sigurno, bez problema i brzo obraditi čak i manje radne komade (od 10x10 mm). Ne iznenađuje da u Q-Finu preporučujemo uske strojeve za male radne komade, a šire strojeve za veće komade. U mnogim slučajevima, protok materijala kroz ovaj stroj je i do 5 puta veći u usporedbi sa sličnim strojevima. Ovaj stroj možete pogledati u našem showroomu u Bergeijku.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, udaljenost pomaka osi X: 11.450 mm, pomak osi Y: 3.500 mm, pomak osi Z: 1.250 mm, Tehnički opis Kurs osi Blodjtix S Nopfx Aatsp X-os: 11.450 mm Y-os: 3.500 mm Z-os: 1.250 mm Poprečni presjek klizača Z-osi: 360 x 360 mm Prolaz portala: 3.000 mm Visina ispod okomite vretena: 1.400 mm Širina radnog steznog stola: 2.500 mm Glava za glodanje: tip FA 305 C Snaga: 30 kW Maks. okretni moment: 1.070 Nm Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Poprečni presjek klizača: 360 x 360 mm Vertikalna glava s vretenom Snaga: 30 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Maks. okretni moment: 1.070 Nm Brzo pomicanje X, Z: 25.000 mm/min Brzo pomicanje Y: 20.000 mm/min Radni posmak, kontinuirano podesiv u X, Y i Z: 10.000 mm/min Tlačna sila svake osi: 25.000 N Prihvat alata: SK 50 Kutna glava horizontalna, s podjelom 144 x 2,5°, s vretenom SK50 Dostupna snaga: 30 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Maks. okretni moment: 1.070 Nm Pozicioniranje u koracima: 2,5° Uzdužni paletni sustav - 1 paletni shuttle s 2 stanice za skladištenje - 1 ručni sustav prijenosa paleta između stroja i shuttlea - 2 paletne stezne ploče za izradak: 5.000 x 2.500 mm Mjenjač alata - Lančani magazin: 80 pozicija - Razmak između mjesta na lancu: 130 mm - Promjer uzastopnih alata: 125 mm - Maksimalni promjer alata: 200 mm - Maksimalna duljina alata: 400 mm - Maksimalna težina alata: 25 kg - Vrijeme izmjene alata (alat do alat): 8 sek - Vrijeme izmjene alata (strugotina do strugotina): 38 sek Oprema: Sustavi hlađenja: - Hlađenje putem podesivih mlaznica - Visokotlačno unutarnje hlađenje kroz središte vretena (IKZ), spremnik 3.000 l, Kapacitet: 30 l/min, tlak: 7 bara na alatu 2 kom. transportera strugotina: 1 Portalna oplata Mjerni taster, proizvođač: RENISHAW, tip: MP14 Elektronički ručni upravljač Daljinska dijagnostika Upravljanje alatima i upravljanje potrošnjom Dokumentacija u 2 primjerka: njemački / francuski CE označavanje Vrlo dobro održavano, kontinuirano servisirano stanje!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Ova roll-fed stroj za etiketiranje vrućim ljepilom proizvedena je od strane ACMI (Italija). Model Opera PRO 400 RF dizajniran je za visokokapacitetne proizvodne linije pića i obrađuje kako cilindrične tako i oblikovane spremnike od stakla ili PET-a. Stroj nanosi OPP wrap-around etikete izuzetno velikom brzinom, osiguravajući izvrsnu učinkovitost i pouzdanost. Opremljen je modernim značajkama kao što su automatsko spajanje etiketa, dovodne pužne letve s pogonom na bezčetkaste motore i funkcija daljinske podrške. trenutno je dostupan za prodaju. Tehnički podaci - Kapacitet: nominalno 48.000 boca na sat (maks. mehanička brzina: 58.000 boca na sat) - Formati: cilindrični i oblikovani spremnici, PET ili staklo, npr. PET okrugla boca od 500 ml (wrap-around OPP etiketa) - Promjer stroja: 1.320 mm - Podjela: 125,60 mm - Tip etikete: roll-fed OPP wrap-around etikete s vrućim ljepilom (debljina 30–40 µm, visina 30–175 mm) - Rotacija ploče: motorizirana traka (R-verzija) - Glavni motor: servomotor - Električni priključak: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3 faze + N + PE - Visina transportera: 1.100 mm - Transportni lanac: plastični, ravni, 82,5 mm, debljina 4 mm Bledsxgik Ajpfx Aatep - Niskonaponsko upravljanje: 24 V DC - Radni uvjeti: 5–45 °C; visina do 1.000 m - Ormar za upravljanje: nehrđajući čelik s integriranim klima uređajem - Standardno podmazivanje: centralno, ručno - Dodatne značajke: automatsko spajanje etiketa, dvostruko držače rola, platforme za brzu zamjenu, uređaj za detekciju srušenih boca, daljinsko održavanje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 40.148 h, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 750 mm, pomak osi Y: 660 mm, pomak osi Z: 650 mm, snaga motora vretena: 37.000 W, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: SINUMERIK 840D sl, točnost pozicioniranja: 0,008 mm, masa alata: 20.000 g, broj mjesta u spremniku alata: 48, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22 tokarski stroj proizveden je 2016. godine. Ima maksimalnu brzinu vretena od 12 000 o/min i kapacitet spremnika alata od 96 alata. Stroj je opremljen naprednom i³ tehnologijom, koja omogućuje neovisno upravljanje osima X, Y i Z za oba vretena. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o horizontalnom tokarskom stroju LICON LiFLEX II 766 i3 DT B22 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. Tehnički podaci • Vrsta stroja: Dvovretenski horizontalni obradni centar • Upravljačka jedinica: Siemens SINUMERIK 840D sl • Operaterska ploča: Siemens OP15T s integriranim TCU-om • EKO način rada • Daljinska dijagnostika (eWON usmjerivač) • PROFIBUS sučelje za automatsko utovar obratka • Signalni toranj (3-bojna LED) Putovanja • Hod X-osi: 750 mm • Hod osi Y: 660 mm • Hod osi Z1: 650 mm • Hod osi Z2: 650 mm Brzi tok • X-os: 60 m/min • Y-os: 60 m/min • Osi Z1/Z2: 90 m/min Performanse osi • Ubrzanje X-osi: 6 m/s² • Ubrzanje Y-osi: 6 m/s² • Ubrzanje osi Z1/Z2: 9 m/s² • Sila dodavanja X: 15.000 N • Sila dodavanja Y: 15.000 N • Sila dodavanja Z1/Z2: 10.000 N • Točnost pozicioniranja: 8 µm Vreteno • Broj vretena: 2 • Precizna motorna vretena • Držač alata: HSK-A63 (DIN 69893-1) • Brzina vretena: 12.000 o/min • Snaga vretena: 37 kW (40% ED) • Okretni moment vretena: 85 Nm (40% ED) • Maksimalni okretni moment: 100 Nm • Izravni pogon Osi / Okretni sustav • 2 NC B-osi • 2 NC rotacijske osi (A-osi) • Raspon zakretanja: 0°–180° • Vrijeme zakretanja (0°–180°): cca. 5 s Tehnologija • Neovisne osi X, Y i Z za oba vretena • Odvojeni izravni mjerni sustav za svaku os • Neovisni raspon korekcije Z-osi: 5 mm Časopis za alate • 96 Alatnih stanica (2 × 48) • Maksimalna duljina alata: 400 mm • Maksimalni promjer alata (zauzeti susjedni džepovi): 80 mm • Maksimalni promjer alata (bez susjednih džepova): 250 mm • Maksimalna težina alata: 20 kg Podmazivanje • Automatsko centralno podmazivanje • 5-kanalni prijenos medija (ulje ili zrak) Hlađenje / Rashladna tekućina • 70 bara rashladne tekućine kroz vreteno • Kapacitet spremnika rashladne tekućine: 2.300 l • Protok rashladne tekućine: 400 l/min • Visokotlačna pumpa: 15 kW • Automatsko dopunjavanje rashladne tekućine • Sustav za čišćenje rashladne tekućine • Hlađenje vodom Bsdpfx Aajzqr Skjtolp • Temperatura rashladne vode: 22 °C • Protok rashladne vode: 800 l/h Upravljanje čipovima • Transporter za struganje • Visina ispuštanja transportera za strugotine: < 1150 mm • Spremno za suhu obradu • Kompatibilno s MMS-om (minimalna količina podmazivanja) Električni podaci • Napajanje: 400 V / 50 Hz • Upravljački napon: 24 V DC • Priključena snaga: 150 kW Dodatne značajke • Sučelje za automatsko utovar obratka • Automatski mjenjač alata • Zatvoreni kućište stroja • Rasvjeta stroja • Pneumatska oprema • Sustav za praćenje energije • Automatske medijske veze • Modularni dizajn stroja Dodatne informacije • Vreteno motora 11 zamijenjeno u tjednu 19/2024 • Vreteno motora 12 zamijenjeno u tjednu 24/2023 Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle No Driven Tools No

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Portalna glodalica i bušilica s pomičnim portalom (gantry konstrukcija) Marka: FOREST-LINE ALBERT / Tip: MODUMILL 300G / Godina proizvodnje: 1999 Opsežne modernizacije u 2008. i 2021.! Blsdpfxszfbi Ie Aatep Stroj s izmjenjivim vertikalnim i horizontalnim glava za glodanje s automatskim indeksiranjem. Stroj je moguće pregledati po dogovoru. Vrlo njegovan i redovito održavan stroj! TEHNIČKI PODACI: - CNC upravljanje: SINUMERIK 840D - Pomaci X/Y/Z osi: 11.450 / 3.500 / 1.250 mm Presjek klizača Z-osi: 360 x 360 mm - Prolaz ispod portala: 3.000 mm - Visina ispod vertikalnog vretena: 1.400 mm - Radna širina stezanja: 2.500 mm - Dimenzije fiksnog stola: 5.000 x 2.500 mm - Uzdužni paletni sustav OPREMA: - Mjenjač alata (lančani magazin): 80 pozicija - IKZ (unutarnje hlađenje kroz vreteno) - 2 kom. transportera strugotine - Zaštita portala - Mjerni palpator, marka: RENISHAW - Elektronički ručni kotačić - Daljinska dijagnostika - Upravljanje alatima i praćenje potrošnje - CE oznaka - Ukupna priključna snaga: 130 kVA Vanjske dimenzije stroja: 22,6 x 8,0 x 6,3 m Ne jamči se za potpunost i točnost tehničkih podataka i opreme. – Prodaja podložna prethodnoj prodaji – Detaljan tehnički podatkovni list i informacije o opremi dostupni na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), IQF spiralni tunel za zamrzavanje FRIGOSCANDIA – industrijski kontinuirani zamrzivač IQF spiralni tunel za zamrzavanje FRIGOSCANDIA, dizajniran za brzo i kontinuirano zamrzavanje prehrambenih proizvoda putem intenzivne cirkulacije hladnog zraka i spiralnog transportnog sustava. IQF tehnologija (Individual Quick Freezing – brzo individualno zamrzavanje) omogućuje brzo zamrzavanje pojedinačnih jedinica proizvoda, čime se smanjuje njihovo međusobno prianjanje i olakšava naknadno doziranje, rukovanje i pakiranje. Spiralna konfiguracija osigurava duže vrijeme zadržavanja uz relativno kompaktnu površinu, što ga čini posebno zanimljivim za industrijska postrojenja s visokom proizvodnjom. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: FRIGOSCANDIA - Tip: IQF spiralni tunel za zamrzavanje - Proces: brzo individualno zamrzavanje - Automatski i kontinuirani rad - Unutarnji transportni sustav u spiralnoj konfiguraciji - Prisilna cirkulacija hladnog zraka - Sustav ventilacije visokog kapaciteta - Izolirana hladnjača - Vrijeme zadržavanja kontrolirano brzinom transporta - Kontinuirani ulaz i izlaz proizvoda - Dizajniran za niske radne temperature - Industrijska konstrukcija za intenzivan rad - Integrirani sustav upravljanja - Pristupi za inspekciju i održavanje - Moguće integriranje u automatske linije za obradu i pakiranje PROCES Proizvod kontinuirano ulazi u zamrzivač i transportira se kroz spiralni transporter koji se nalazi unutar hladnjače. Tijekom prolaska, kontrolirana cirkulacija zraka vrlo niske temperature osigurava brzo uklanjanje topline, postupno snižavajući temperaturu proizvoda dok se ne postignu potrebni uvjeti za zamrzavanje. Brzina transportera omogućuje kontrolu vremena zadržavanja ovisno o vrsti proizvoda, dimenzijama, ulaznoj temperaturi i potrebnoj konačnoj temperaturi. PRIMJENE Posebno prikladno za prerađivače voća i povrća, mesnih proizvoda, ribe i plodova mora, pekarskih proizvoda, gotovih jela i proizvođača smrznute hrane. Bjdpfx Aaezxmbpotslp Ovisno o instaliranoj konfiguraciji, može se koristiti za zamrzavanje: Voća i povrća Narezanih ili porcioniranih proizvoda Ribe i plodova mora Mesa i mesnih proizvoda Pekarskih proizvoda Gotovih jela Ostalih prehrambenih proizvoda koji su prikladni za IQF zamrzavanje Kombinacija FRIGOSCANDIA tehnologije, IQF zamrzavanja i spiralnog transporta pruža rješenje visokog kapaciteta za industrijske linije koje zahtijevaju brzo i kontinuirano zamrzavanje. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ovaj uređaj Kematec T20-3 KMT, proizveden 2006. godine, suši napunjene boce pomoću zračnih mlaznica, dok one prolaze kroz zatvoreni tunel prije etiketiranja. Boce se kreću po plastičnom lančanom transportnom sustavu širine 120 mm, ispod nagnutih zračnih mlaznica koje su postavljene s obje strane. Uređaj je i dalje instaliran u pogonu za punjenje vina i može se pregledati na licu mjesta. Tehnički podaci - Proizvođač: Kematec - Model: T20-3 KMT - Godina proizvodnje: 2006. - Vrsta stroja: Sušilica boca (tunel sa zračnim mlaznicama) - Transportni sustav: Plastični lanac, širine 120 mm - Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz - Upravljački napon: 24 V DC - Ukupne dimenzije (D x Š x V): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Oprema - Sušilni tunel s nagnutim zračnim mlaznicama iznad i s obje strane transportnog sustava, napajan vertikalnim zračnim kanalima - Vijčani transporter i zakrivljeni dijelovi transportnog sustava s podesivim vodilicama i polugama za brzo stezanje - Siemens SIMATIC dodirna ploča (francuski, nizozemski, njemački) s brojačem izlaza, selektorskim prekidačima i gumbima za hitno zaustavljanje - Ormarić za upravljanje s četiri Danfoss VLT 2800 pretvarača frekvencije - Okvir od nehrđajućeg čelika na podesivim nogama, kućište s prozirnim, preklopnim zaštitnim vratima - Označeno CE oznakom Stanje Još uvijek instaliran na lokaciji. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Dostupnost Bjdpfx Aoz Hb Nujatolp Odmah dostupan. Lokacija: Belgija.

Stanje: rabljeno, snaga: 6,77 kW (9,20 KS), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 23 h, Prodaje se snažan gusjenični damper u vrhunskom stanju! Uređaj je u vrlo dobrom stanju i spreman je za trenutnu upotrebu. Stanje: Rabljeno, vrlo dobro Radno vrijeme: 23 sata Godina izgradnje: 2025 SCHORR gusjenični kiper RR500DHKAH PRO – Otkrijte prednosti: Bsdpfowh Nuaex Aatslp - Četverotaktni motor od 9,2 KS - Samohodni i snažan lančani pogon - Hidraulična škarasta dizalica (visina izbacivanja 1,44 m) - Nosivost 500 kg - Veliko i visokokvalitetno korito za kipanje s velikim kutom kipanja - Sklopiva putnička platforma kao standard - 6+2 brzine SCHORR GUSJENIČARSKI KIPER DHKAH PRO S HIDRAULIČNIM SISTEMOM ZA KITIRANJE, PLATFORMOM MONTIRANOM NA GREBEN I ŠKARASTIM PODIZNIM SISTEMOM SCHORR gusjenični kiper RR500DHKAH ima hidraulični pogon kipanja i nosivost od 500 kg, kao i snažan jednocilindrični 4-taktni benzinski motor od 9,2 KS. Posebnost RR500DHKAH je hidraulički upravljana funkcija škarastog podizanja. S njegovom pomoći možete izbaciti prevezeni materijal do visine od 1,44 m - idealno za prikolice, kontejnere ili druge više površine. Zahvaljujući svom tankom dizajnu (700 mm), mini damper može se voziti i kroz uske staze i uska vrata, što ga čini izuzetno fleksibilnim prijevoznim sredstvom. Zahvaljujući snažnom lančanom pogonu mini dampera, lako možete savladati čak i neravan teren, nagibe i rubnike. Gumene gusjenice pružaju sigurno uporište u bilo kojem radnom području. Podizanje i spuštanje korita/kutije za kipanje je jednostavno i zahtijeva malo napora zahvaljujući hidrauličnom pogonu za kipanje, čak i kada je potpuno natovaren. S čvrstim, izdržljivim kućištem od lima i ravnim ispuštanjem za brzo i jednostavno pražnjenje, ovaj kiper je neophodan za svakoga tko treba prevoziti teške terete. Čak ni prevrtanje na blagim nagibima nije problem. Veliki kut naginjanja osigurava da se čak i potpuno napunjena korita potpuno prazne bez potrebe za ručnom pomoći. To štedi vrijeme i trud te čini motorizirana kolica nezamjenjivim alatom za svakoga tko cijeni učinkovitost i performanse. TEHNIČKI PODACI: Proizvođač (kratica): SCHORR Oznaka tipa proizvođača: RR500 Model: DHKAH Nosivost: 500 kg Pogon nagiba: Hidraulički (bezstupanjski) Pogon: Lanac Težina bez/s pakiranjem: 363 / 388 kg pogon Motor: Zračno hlađeni četverotaktni jednocilindrični motor (OHV) Starter: Povratni starter Snaga: 9,2 KS Mjenjač: 6 brzina naprijed / 2 brzine unatrag ubrzati Prijenosni stupanj za kretanje prema naprijed: maks. 8 km/h Vožnja unatrag: maks. 5 km/h Tekućine Kapacitet spremnika goriva: 6L (bezolovni benzin) Kapacitet spremnika hidrauličkog ulja: 3L (ISO VG 32) Kapacitet spremnika ulja za mjenjač: 1,5 l (SAE 80W-90) Kapacitet spremnika motornog ulja: 0,9 l (15W-40) Maks. protok hidrauličkog ulja: 9L/min Osnovne dimenzije Ukupna duljina platforme sklopljene: 1900 mm Ukupna duljina platforme u rasklopljenom stanju: 2100 mm Ukupna širina (uključujući lanac): 710 mm Ukupna visina: 1050 mm Dimenzije kontejnera (unutarnje dimenzije): 740 x 665 x 435 mm Dimenzije kontejnera (vanjske dimenzije): 1060 x 710 x 520 mm Širina kolosijeka: 710 mm Volumen punjenja (tekućina): ~ 200L Volumen utovara (natovaren): do 370L (ovisno o opterećenju) Dimenzije pogonskog lanca: 180 x 60 x 38 mm Udaljenost od tla: 120 mm Veličina pakiranja: 1890 x 740 x 1220 mm Visina punjenja Stranica: 1030 mm Prednji: 810 mm Visina izbacivanja min./maks.: 810 / 1440 mm

Stanje: rabljeno, Nudimo korišteni Kainz sustav za pranje sanduka za E2 i E1 spremnike, namijenjen za kontinuirano, industrijsko pranje euro sanduka koji se koriste u klaoničkoj i prehrambenoj industriji. Stroj je proizvođača WVG KAINZ GmbH, model KP03/3-10, godina proizvodnje 2001. Radi se o robusnoj tunelskoj perilici od nehrđajućeg čelika, idealnoj za kontinuirani rad u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Model KP03/3-10 opremljen je dvostrukim valjkastim sustavom, koji osigurava stabilan i nesmetan ulazak te izlazak sanduka iz tunela za pranje. Dva sinkronizirana valjkasta segmenta stabiliziraju spremnike, poboljšavaju njihovo vođenje i smanjuju točke trenja. Ovo rješenje povećava učinkovitost, smanjuje rizik od oštećenja sanduka i olakšava integraciju s dodatnim uređajima poput strojeva za slaganje, sortirača, transportera ili sustava za paletizaciju. Stroj je koncipiran kao cjeloviti sustav, sastavljen od 4 radna sektora, koji zajedno formiraju učinkovit logistički i proces pranja E1 i E2 sanduka: Sektor za akumulaciju (buffering sector) U ovom se sektoru prazni E1 i E2 sanduci prikupljaju i pozicioniraju prije ulaska u tunel za pranje. Ovaj dio sustava stabilizira protok spremnika i poboljšava kontinuitet rada cijele linije. Transportni sektor (transporting sector) Transportni sektor čini robustan transportni sustav od nehrđajućeg čelika koji vodi sanduke kroz sve procesne zone. Zahvaljujući čvrstoj konstrukciji i dvostrukom valjkastom sustavu, sanduci se kreću glatko, sigurno i precizno. Sektor za pranje (washing sector) U zoni pranja sanduci prolaze kroz zonu predpranja i glavnu zonu pranja pod visokim tlakom. Optimizirane prskalice—rotirajuće i fiksne—dosežu sve unutarnje i vanjske površine, učinkovito uklanjajući ostatke mesa, masnoće, krvi, etikete i druge nečistoće. Sektor za sušenje (drying sector) Nakon završnog ispiranja, sektor za sušenje uklanja ostatke vode sa sanduka. Učinkovito sušenje smanjuje rizik od razvoja bakterija i pomaže u sprječavanju problema s mokrim paletama, skliskim podovima i prekomjernom vlagom u prostoru za pakiranje. Tehničke specifikacije: Proizvođač: WVG KAINZ GmbH Tip: KP03/3-10 Broj stroja: 508/2 Godina proizvodnje: 2001 Sustav: dvostruki valjkasti sustav Ključne prednosti Kainz KP03/3-10 sustava: Bledpfeyyma Djx Aatjp - Namijenjen za E2 i E1 euro sanduke u mesnoj i prehrambenoj industriji - Robusna tunelska perilica od nehrđajućeg čelika za kontinuirani rad - Dvostruki valjkasti sustav za siguran unos i iznošenje sanduka - Optimizirane prskalice za temeljito čišćenje unutarnjih i vanjskih površina - Servisna platforma i velika vrata za laku inspekciju i čišćenje - Mogućnost integracije s transporterima, slagalicama i distributerima sanduka - Prikladan za pogone s HACCP, IFS, BRC standardima i drugim zahtjevnim higijenskim normama - Kompletan sustav: akumulacija, transport, pranje, sušenje Polovna Kainz KP03/3-10 perilica sanduka izvrsno je rješenje za mesoprerađivačke pogone, klaonice i prehrambenu industriju koje žele podići razinu higijene, smanjiti potrebu za ručnim radom i unaprijediti logistiku rukovanja sanducima kroz cijeli proizvodni proces.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Spremnik za pjeskarenje za pjeskarenje staklenim perlama, keramikom, korundom, tvrdim lijevanim šljunkom, granatnim pijeskom itd. Spremnik za pjeskarenje s bazom pužnog transportera pune površine i pravom pripremom sredstva za pjeskarenje. Nema metenja, usisavanja ili lopatanja medija za pjeskarenje u prostoriji za pjeskarenje dok se vaši obradaci pjeskare kroz naš sustav cirkulacije. Čistač medija za pjeskarenje Klasifikator vjetra 4-smjerna podesiva količina zraka/brzina protoka/usisna blizina medija za pjeskarenje/podešavanje visine sloja medija za pjeskarenje. Električno vibrirajuće sito za trajno grubo odvajanje. Žličasti elevator s vretenom s trapeznim navojem za zatezanje remena i nadzor brzine. Podstava spremnika s gumenom tkaninom od 70 Shore 4 mm za radni vijek do 30 godina kada se pravilno koristi. Kontejner se može potpuno otvoriti sa strane radi lakšeg utovara viličarom. Kontejner se može nadograditi stropnim preklopom dizalice, ojačanjem poda, bočnim proširenjem prostora za pjeskarenje. Kod pjeskarenja nehrđajućeg čelika spremnik se može nadograditi pravom magnetskom ladicom ili bubanj magnetskim separatorom kao i rešetkom od nehrđajućeg čelika. Sustav filtara s vratima za jednostavno održavanje, velika vrećica za prašinu, naknadni filtar H13/14 i prigušivač. Spremnik za pjeskarenje s regulatorom tlaka i separatorom vode. Bodpfx Asuwlzyeatjlp Kontejner se odlikuje pouzdanošću i jednostavnim održavanjem. Sve komponente sustava lako su dostupne na stražnjoj strani spremnika. Samo 4 kuglična ležaja na postolju pužnog transportera i 4 kuglična ležaja na elevatoru žlice. Posebno jamstvo od 5 godina na bitne dijelove uključenog sustava za pjeskarenje. Sigurnosni uređaj: krajnji prekidač za vrata/vrata, kontrola mrtvog čovjeka, osvjetljenje u nuždi, prozor za inspekciju prostorije za pjeskarenje, zaustavljanje u nuždi u prostoriji za pjeskarenje i izvana na upravljačkom ormaru, brzi ispuh posude pod pritiskom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.200 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain TNC 530, TEHNIČKI DETALJI Radno područje Površina stola: 2.300 x 1.600 mm T-utor: 22 mm Razmak između T-utora: 200 mm Maks. masa obratka uz optimalnu raspodjelu: 6.000 kg/m² Razmak između stupova: 2.700 mm Razmak između površine stola i vrha vretena: maks. 1.220 mm Hodi / osi Hod X-osi: 2.200 mm Bledpfx Aozhnk Dsatep Hod Y-osi: 1.500 mm Hod Z-osi: 1.000 mm Brzina pomaka X-/Y-osi: 0 - 60 m/min Brzina pomaka Z-osi: 0 - 40 m/min Zakret C-ose: ± 370° Zakret A-ose: ± 105° Okretni moment A-ose: maks. 830 N·m Okretni moment C-ose: maks. 1.200 N·m Glava za glodanje / vreteno Glava za glodanje: TOE 29 T, 5-osna ortogonalna glava Prihvat vretena: HSK 63 A Snaga vretena: 29 / 37 kW Moment vretena: 92 / 115 Nm Brzina vretena: maks. 20.000 o/min Raspon konstantnog momenta: 0 - 3.000 o/min Mjenjač alata Mjenjač alata: Automatski izmjenjivač alata Držač alata: HSK 63 A-100 Kapacitet magazina: 42 stanice Promjer alata: maks. 80 mm Duljina alata: maks. 350 mm Masa alata: maks. 8 kg DETALJI STROJA Model upravljanja: Heidenhain TNC 530 Hlađenje / mjerni sustavi Dovod rashladnog sredstva kroz vreteno: 20 bara Protok rashladnog sredstva: 25 l/min Mjerni sustav X-/Y-/Z-osi: Heidenhain staklena mjerila Mjerni sustav C-osi: Heidenhain sustav za mjerenje kuta OPREMA Heidenhain TNC 530 CNC upravljanje 5-osna ortogonalna glava za glodanje TOE 29 T Elektrovreteno HSK 63 A Automatski izmjenjivač alata s 42 stanice Dovod rashladnog sredstva kroz vreteno Laser za prednamještanje alata BLUM Heidenhain staklena mjerila na X-, Y- i Z-osi Heidenhain sustav za mjerenje kuta na C-osi Toplinska izolacija i stabilizacija mosta Centralno podmazivanje 2 transportera strugotine Ručni upravljač Heidenhain HR 520 15" TFT kolor monitor sa soft tipkama Potpuna zaštitna obloga, CE sigurnosni standard Električni ormar s klimatizacijom Pištolj za ispiranje Klizni krov za utovar i istovar Napomena: Radni sati stroja dostupni su na zadnjoj slici.