Rabljeni Linija Za Punjenje na prodaju (98.814)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Tedpfx Aajydpa Tj Ted Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 3.000 kg, KOMPLETNA LINIJA ZA DOVOĐENJE MATERIJALA 3u1 ODMOTAVAČ + ISPRAVLJAČ + DOZIRNI MEHANIZAM Tip CR-AP 400 Godina proizvodnje 2013. širina = 400 mm minimalna debljina 0,5 mm maksimalna debljina = 3,0 mm 9+2 valjka za ispravljanje ODMOTAVAČ: model SM15 Godina proizvodnje 2013., s pogonom, Todsz S T Sgjpfx Aa Tod hidraulično proširenje podešavajući pritisni mehanizam širina svitka 400 mm Kapacitet odmotavača 1500 kg Dozirni mehanizam s ispravljačem ispravlja materijal i dovodi ga u prešu. Serija "CR AP" ima otvorenu glavu za lakše čišćenje valjaka i otpuštanje vodećeg elementa. Ova vrsta stroja prikladna je za obradu materijala srednje debljine.

Stanje: rabljeno, *sastoji se od:* - uređaj za skidanje s palete, KETTNER, proizveden 2000., 15.000 boca/sat, - uređaj za ispiranje s korištenjem zraka, Alwid, proizveden 1999., 7.500 boca/sat, - uređaj za punjenje s uređajem za zatvaranje, Fimer/Arol, proizveden 2006., 8.000 boca/sat. - uređaj za etiketiranje, Krones Variomatic, proizveden 2001., 8.000 boca/sat. - uređaj za otvaranje kartonskih kutija, KETTNER, proizveden 2001., 20 kutija/min. - uređaj za pakiranje, KETTNER, proizveden 2001., 7.000 boca/sat. *Detalji:* - upravljački sustav Siemens S7 - dostupni različiti setovi za prilagodbu veličini - za staklene boce od 0,35 l do 1,0 l s ROPP zatvaračem promjera 30 mm i 31,5 mm - godišnji servis obavlja tehničar tvrtke Krones Tjdpfxsz Sdtve Aa Tod - vrlo dobro stanje

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Tsdpfx Aaoi Akrke Tjd Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET boca proizvedena je od strane vodećih europskih proizvođača kao što su Sidel, Sacmi i Sarcmi. Dizajnirana je za punjenje obične i gazirane vode, a prikladna je i za punjenje bezalkoholnih pića. S nominalnom proizvodnjom od 19.000 boca u satu za 0,5 l i 16.000 boca u satu za 1,5 l, pokriva cijeli proces od preformiranja, punjenja, etiketiranja i termokompresije do paletiranja. Glavni dio linije je Sidel SBO Universal 14 stroj za preformiranje (2007), koji hrani izobarsku Sarcmi Azzurra 70-14 stroj za punjenje i Sacmi Opera 200 RF stroj za etiketiranje s rolnom. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje PET boca - Razni proizvođači: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Godina proizvodnje: 1986. – 2019. - Nominalna proizvodnja: 19.000 boca u satu (0,5 l); 16.000 boca u satu (1,5 l) - Proizvod: obična i gazirana voda, prikladna i za bezalkoholna pića - Vrsta posuda: PET boce 0,5 l i 1,5 l - Vrsta zatvarača: Alaska PCO 1881 - Vrsta etikete: OPP etiketa s role - Vrsta pakiranja: termokompresijska folija – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Vrsta paletiranja: euro paleta 800 x 1200 i 800 x 600 Opseg isporuke - Stroj za preformiranje | Sidel | SBO Universal 14 | 14 šupljina; uključuje Lanfranchi uređaj za okretanje preforma, lijevak i sustav za povrat zraka | 2007. - Transportni sustav sa zračnim transportom | NTS | Dvokomorni, cca 60 m, 2 ventilatora - Linija za punjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarskih ventila, razmak 110 | 1988. - Stroj za zatvaranje | Zalkin | 14 glava za zatvaranje | 1988. - Linija za karbonizaciju | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986. - Stroj za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Sustav za dovod etiketa s role, 18 ploča za etikete, automatska izmjena role tijekom rada | 2011. - Stroj za ispis na poklopce | Linx | 8900 | Ispis na poklopac boce | 2019. - Stroj za pakiranje termokompresijskom folijom | Zambelli | LFT70 | Jednosmjerna linija s kanalom za preusmjeravanje 1-u-4 | 2004. - Stroj za postavljanje ručki | Comag | H 65/1 | Kartonska ručka, jednosmjerna | 1999. - Stroj za paletiranje | Acmi | Rasar P130 | Dvostruka glava, uključuje spremnik za jastuke i spremnik za palete | 1996. Tedpfxjzlqzmo Aa Tsd - Stroj za omotavanje paleta | Robopac | Genesis | Omotavanje prstenom, preša za palete, vodootporno omotavanje | 2000. - Transportni pojasevi | Procomac / Comag | Transportni pojasevi za boce i pakiranje, SEW/Selpee motori, Procomac upravljački ormarić s Pro-Face dodirnim zaslonom Stanje Rabljena linija, dobro održavana s opsežnim godišnjim servisima od strane proizvođača. Trenutno je instalirana i u pogonu. Linija se može pregledati na zahtjev. Dostupnost Dostupna od 12. listopada 2026. Lokacija: Italija.

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Todpfx Aevgvl Rsa Tjd Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE POJEDINOSTI Tedpfxoz N A Nps Aa Tsd Procesni tijek Kontinuirano uvlačenje bakrene žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prianjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visoko precizne glave za poprečno brizganje Hlađenje i povlačenje Višestupanjski, temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje kako bi se osiguralo bezbrižno stvrdnjavanje plastike Sinkronizirano precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma za održavanje konstantne brzine linije Osiguranje kvalitete i namotavanje Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine stjenke Tester visokonaponskih iskri za detekciju grešaka u stvarnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve POJEDINOSTI O STROJU Vrsta stroja: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sustav za tankostijenke kabele za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Visoko precizna glava za poprečno brizganje Temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje Precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih iskri Automatski dvostruki preklopni namotavač

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Todpfezdipujx Aa Tod Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: dobar (rabljeno), Handtmann VF628 vakuumsko punilo s PVLS143 brzim rezačem povezivača iz 2021. i GS300 sustavom za automatsko punjenje ladica koji se sastoji od GM310 i ZB311. Rijetko dostupan. Možemo ponuditi dodatne slične postavke s VF622 umjesto VF628. Tsdpfx Aajvvxume Ted

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, LINIJA ZA PAKIRANJE RASUPATIH PROIZVODA PUDAS-50NB dizajnirana je za automatizirano pakiranje rasutih proizvoda (vrsta treseta, travnjaka, peleta, pijeska ili slično) po težini • Procesom se upravlja preko zaslona u boji osjetljivog na dodir, višejezičnog izbornika. • Paketi za doziranje u vreće od 5 do 50 kg. • Kapacitet oko 3000 kg/sat. (ovisno o karakteristikama proizvoda i veličini vrećica) upravlja jedna osoba Tedpfji El Hrex Aa Ted • Napajanje 1ph., 230V, 3.2kW • Dimenzije: D6,6m x Š2,5m x V2,0m Proizvedeno u Litvi. CE certificiran.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Linija za proizvodnju pogačica i dizanih peciva - rabljena - godina proizvodnje 2024. - kineska proizvodnja - upravljanje putem računala s dodirnim zaslonom - u kompletu: stroj za oblikovanje testa, stroj za punjenje, uređaj za rezanje proizvoda, stroj za dijeljenje s 6 lopatica, dodatak za slaganje proizvoda na limove - tehničko stanje vrlo dobro Todpfx As Afdizea Tjd - preuzimanje u skladištu/mogućnost dostave - cijena na upit

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Pregled Radi se o potpuno automatiziranom sustavu za KEG-posude od nehrđajućeg čelika, koji je 1990. godine izradila tvrtka Leifeld & Lemke, a tijekom svog radnog vijeka kontinuirano je nadograđivan i moderniziran. Pokriva cijeli radni proces, od dovoda i centriranja praznih posuda, preko vanjskog i unutarnjeg čišćenja, punjenja i provjere napunjenih posuda, do automatske paletizacije. Prema navodima prodavatelja, sustav postiže učinak do 130 posuda/h u formatu od 30 litara pri trostrukoj smjeni. Upravljanje se vrši putem SIMATIC PLC-a tvrtke Siemens različitih generacija (vidi stanje). Tehnički podaci - Proizvođač (konstruktor sustava): Leifeld & Lemke - Godina proizvodnje: 1990. (otada kontinuirano moderniziran) - Vrsta stroja: Potpuno automatski sustav za čišćenje i punjenje KEG-posuda - Učinak: do 130 posuda/h pri 30 l (navod prodavatelja) - Formati KEG-posuda: 20 l, 30 l, 50 l, košarasti priključak; bez slim KEG-ova - Upravljanje: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (kombinacija generacija) Opseg isporuke - Dovod praznih posuda s centrirajućim stupom | Leifeld & Lemke | Prepoznaje međusloje, centriraja posude za robota | 1990. - Robot za rukovanje posudama | KUKA | Utovara prazne posude na transportni trak, istovara pune posude na palete | cca. 2015. - Uređaj za podešavanje armatura | Leifeld & Lemke | Zateže labave armature posuda | 1990. - Okretač posuda | Leifeld & Lemke | Okreće posude za unutarnje pranje | 1990. - Sustav za vanjsko pranje posuda | Leifeld & Lemke | Grijanje parom, 2 zone (četke i visokotlačno prskanje) | 1990. - Unutarnje čišćenje | Leifeld & Lemke | Predčišćenje s lužinom (cca. 10 minuta vremena djelovanja, za pšenično pivo) i glavno čišćenje | 1990. - CIP sustav | Leifeld & Lemke | 5 spremnika s doziranjem kemikalija, grijanje parom (navod prodavatelja) | 1990. - Blok za punjenje posuda | KHS Till | 1990. - Kontrolna vaga za punjenje | Leifeld & Lemke | S ispušnim ventilom za KEG-posude | 1990. - Uređaj za zatvaranje | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične zatvarače na armaturu | 1990. - Paletizator | Albert Frey | Upravlja njime KUKA robot | 1990. Tjdpfx Aaez D S Sbj Ted - Električna dokumentacija | Električne sheme dostupne kao tiskani primjerci Nije uključeno u opseg isporuke: ručno upravljanje, sustav za provjeru Vision Tec, uređaj za etiketiranje. Nema uputstava za rad. Stanje Rabljeno – još instalirano i pod naponom, u aktivnoj trostrukoj smjeni i, prema navodima prodavatelja, dobro održavano. Sustav iz 1990. godine postupno je moderniziran: posude su se izvorno ručno utovarivale, robot je naknadno zamijenjen (cca. 2015., prema navodima prodavatelja), a dodani su i Siemens SIMATIC dodirni upravljački uređaji. Upravljanje se sastoji od kombinacije Siemens SIMATIC S5 (navodno za punionice, CIP te predčišćenje i glavno čišćenje) i S7-300 (ostale postaje, transportni trakovi i sustav za pranje); budući da se S5 generacija više ne proizvodi, opskrba rezervnim dijelovima i buduća integracija upravljanja trebali bi se prikladno planirati. Dostupnost U radu do otprilike travnja 2027.; postojeći i novi sustav tada će raditi paralelno, što omogućuje realnu predaju otprilike od 2. kvartala 2027. Lokacija: Njemačka. Posjeti u pogonu mogući su u bilo kojem trenutku. Rastavljanje i transport mogu se organizirati na zahtjev. Cijena na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj stroja/vozila: PST43, Rabljeni uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za HRS liniju za sokove - 5000 litara/sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove tvrtke HRS Process Systems Ltd. namijenjen je za kontinuiranu toplinsku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Služi za pasterizaciju soka prije ili tijekom vrućeg punjenja i podupire kontrolirano zagrijavanje proizvoda, kao i dosljedne termičke procese u rabljenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip stroja: Uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove Kapacitet: 5000 litara/sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Tedpfx Aao Adtqle Tsd Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Uređaj za pasterizaciju opremljen je sučeljem za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulator podupire podešavanje željene vrijednosti, granične vrijednosti alarma za visoke i niske temperature, diferencijalnu regulaciju, kalibraciju senzora, vremensko odgađanje ponovnog pokretanja releja, vremensko upravljanje alarmnim relejima i zaključavanje tipkovnice. Funkcije digitalnih ulaza uključuju nadzor otvorenih vrata i odabir automatske ili ručne logike resetiranja alarma. Funkcije regulatora također uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programabilne parametre zaštićene lozinkom. Postavljena je upozoravajuća oznaka za vremenski odgođeno ponovno pokretanje, koja upozorava da se uređaj može uključiti nakon vremenskog odgoda. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj za pasterizaciju soka može se integrirati kao faza toplinske obrade prije opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakiranja, proizvod se termički obrađuje prije prijenosa na odgovarajući sustav za vruće punjenje; daljnja obrada, označavanje i sekundarno pakiranje organizirani su u skladu s konačnim oblikom spremnika. Kapacitet od 5000 litara/sat čini ovaj sustav relevantnim za okruženja proizvodnje pića koja zahtijevaju kontinuiranu pasterizaciju soka. Pri konačnoj integraciji treba uzeti u obzir vodove proizvoda, higijenske spojeve, kapacitet spremnika, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj ima 18.682 radna sata. Riječ je o jedinici iz 2018. godine s identificiranim procesnim modulima tvrtke HRS Process Systems Ltd. i regulatorom temperature tvrtke ADVANCE. U sklopu planiranja puštanja u rad rabljenih linija za punjenje, preporučuje se pregled površina za prijenos topline, brtvi, pumpi, instrumentacije, temperaturnih senzora, električnih krugova i parametara regulacije. Učinkovitost i svestranost: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju, posebno razvijen za obradu sokova, podupire kontroliranu fazu zagrijavanja, koja je potrebna u proizvodnji pića s vrućim punjenjem. Sustavi za toplinsku obradu ove vrste koriste se za...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju je visoko učinkovita linija za proizvodnju paleta za četverosmjernu upotrebu. Glavna linija tvrtke P+K GmbH bila je temeljito modernizirana 2020. godine i otada je rijetko korištena. Linija vrlo učinkovito pokriva cijeli proces, od predproizvodnje letvi, glavnog učvršćivanja, žigosanja IPPC oznake do slaganja/pohranjivanja. Tehnički podaci i istaknute značajke: • Vrijeme prenamještanja: Potpuno automatska promjena dimenzija gotovo svih komponenti pritiskom na gumb! • Kapacitet glavne linije: približno 600 četverosmjernih paleta / 8 sati uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: visoka brzina rada od približno 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Stroj za učvršćivanje letvi s matricom P+K tipa M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / moderniziran 2020.) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maks. razmak između čavala 1.500 mm. • 27 dovodnih uređaja za čavle u 3 spremnika za čavle (mjenjač s kočnicom), dovod čavala pomoću koraka motora. • 1 set (20 kom.) sanduka za čekić na pokretnom okviru. Za duljinu čavala 25–90 mm. • 11,5 kW glavni pogon s ekscentrikom, frekvencijski upravljan prijenos matrice (bez matrica). • Siemens S7 upravljanje, dodirni zaslon, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 letvi), platforma za punjenje čavlima, centralno podmazivanje. Poz. 1b: Potpuno automatski stroj za učvršćivanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001.) • Mehaničko učvršćivanje čavlima s ekscentrikom, automatsko podešavanje formata pritiskom na gumb. • Dimenzije letvi: duljina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (europski i posebni formati). • Samostalni rad: 3 dovodna uređaja za blokove s NOVIM tamponskim remenima i kontrolom blokova. • 1 automatski spremnik za letve, 9 dovodnih uređaja za čavle s kontrolom izbacivanja, izlazni tampon. • Osigurana dugoročna podrška/zamjenski dijelovi preko tvrtke AVM Metaalbewerking, nasljednika. Tjds Afyn Hopfx Aa Tjd Poz. 2: Među-pogon s integriranom stanicom za žigosanje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport paleta za međukorake, oslobađanje ručno ili putem automatike. • Automatsko podešavanje pritiskom na gumb: širina (700-1500 mm) i visina pomoću vretena. • 2 podesive jedinice za žigosanje (grijanje 2 x 1.100 W), pneumatsko pritiskanje. • Uređaj za regulaciju temperature s krugom za zagrijavanje. Poz. 3: Pozicionirajući stol • Daljnji transport u položaj za slaganje, podesivi sustav graničnika, pogonski lančani nosači. • Sinkronizirano automatsko paralelno podešavanje pomoću vretena (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski s mogućnošću slaganja) • Stabilan portal s dvostrukim stupovima s dizalicom (lanac) i rotirajućom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje pritiskom na gumb prema duljini palete. • Kapacitet: formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sustav s valjcima i sigurnosni uređaji • Teški transport (približno 5.900 mm), pogon brzine 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uvjeti prodaje: Prodaja na lokaciji bez jamstva. Demontaža, utovar i preuzimanje obavljaju se od strane kupca na vlastiti trošak i rizik. Cijena: na zahtjev (plus PDV).

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M348, Rabljena automatska triblok linija za punjenje + uređaj za podizanje boca Tehnički podaci i karakteristike Ova automatska triblok linija za pranje, punjenje i zatvaranje boca s uređajem za podizanje boca kompaktna je 3-u-1 monoblok jedinica, dizajnirana za punjenje visokokvalitetnih staklenih boca u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje gravitacijskim sustavom, očuvava alkoholni sadržaj i aromatski profil vrhunskih alkoholnih pića i mirnih vina. Triblok integrira rotirajući stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata, gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila i AROL stroj za zatvaranje s jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnju pića, kao i integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljene opreme za punjenje. Tjdpfx Aszrgqqea Tod Brzina proizvodnje: do 1600 boca/sat (pri 0,75 l) Vrsta ambalaže: staklene boce Oblik boca: trenutno konfigurirano za 0,25 l; referentna brzina pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (veličina za pojedinačnu porciju), 1,5 l (niskog profila). Raspon promjera boca: 55–110 mm Raspon visine boca: 160–320 mm Trenutni tip zatvarača: GPI 28/400 (drveni/plastični navojni zatvarač) Konfiguracija monobloka: stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata za pojedinačnu obradu; gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila; AROL stroj za zatvaranje s 1 glavom Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu (s lijeva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Ugrađena snaga: 7,0 kW Pneumatika: radni tlak 6 bara; 200 Nl/min; priključci 1/4" Tlak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak proizvoda: DN25 triclamp Vanjski promjer ventila za punjenje: 14 mm; minimalni promjer grlića boce: 18,5 mm Transporter: lanac od acetala (POM), korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosači 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): cca 4000 x 1500 x 2100 mm Težina stroja: cca 3500 kg Izvedba materijala: nehrđajući čelik AISI 304 Opremljen pokretnim spiralnim transporterima koji omogućuju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce malog promjera (npr. 100 ml / minijaturne). Stroj za punjenje: Podešavanje visine pomoću podesive središnje kolone (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje mogu se prilagoditi ili zamijeniti ovisno o potrebnom rasponu visine. Stroj za pranje: Standardna obrada visine do cca 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću prihvatnih elemenata s obrnutim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, montiran u skladu sa standardima EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, s potpuno zatvorenim konektorima i kablovima otpornim na plamen. Brzina stroja se fino podešava putem potenciometra na prednjoj strani. Motor stroja za pranje je s inverterom...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Tjdpe Adtymofx Aa Tjd

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018. Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući prethodno širenje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka / oblikovanje unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i korištena je relativno malo. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A AUTOMATSKI PRETHODNI EKSPANDER Automatski ekspander za prethodno širenje EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Komora za širenje: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Prikladno za bijeli i sivi EPS • Približno 16.000 kg ukupno obrađenog EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za oblikovanje unutar kalupa. • 6 položaja po ciklusu • Dvostruka komora za paru • Pokretni sustav s dvostrukim kalupom • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm • Maks. pojedinačni položaj: 330 × 250 mm za 6 položaja • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW Todpfx Aaez A Dxks Tjd • Težina stroja: približno 6.000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-a S VAKUUMOM Izvorno isporučen kao SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačna položaja kalupa • Tlak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Stlačen zrak: 1,2 m³/ciklus • Hladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4.000 kg • Približno 53.300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-a • 6 silosа od približno 25 m³ • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Toranj za hlađenje od približno 100 m³/h • 1 pumpa niskog tlaka + 2 pumpe visokog tlaka • Filtar za vodu Fangyuan DN150 od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, gorionik za prirodni plin Riello i pripadajuću dodatnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Prednost se daje prodaji kao kompletnoj liniji • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Detaljna PDF datoteka s cjelovitom tehničkom specifikacijom i specifikacijom opreme prenesena je u odjeljak Dokumenti ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330.000 – 380.000 EUR Prednost će se dati prodaji kompletne proizvodne linije, ali pojedinačni strojevi i komponente također se mogu ponuditi odvojeno, na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Na prodaju je kompletna linija za pranje i reciklažu PET boca, namijenjena preradi korištenih PET boca u čiste PET pahuljice (flakeove). Postrojenje je projektirano za kapacitet proizvodnje od oko 1.000 kg/h i pogodno je za reciklažna poduzeća, prerađivače plastike i tvrtke koje industrijski sortiraju, usitnjavaju, peru i suše PET boce. Prema dokumentaciji, dijelovi postrojenja koji dolaze u kontakt s vodom izrađeni su od SUS304 / inox 304. Tehničke karakteristike: Značajka Vrijednost Tip postrojenja: linija za reciklažu i pranje PET boca Kapacitet: cca 1.000 kg/h Sirovina: korištene PET boce Finalni proizvod: očišćene PET pahuljice Preostala vlažnost: ≤ 1 % Veličina pahuljica: cca 14 mm, podesivo Udio 8–12 mm: ≥ 90 % Fina frakcija: ≤ 3 % Udio prašine: ≤ 5 % Instalirana snaga: 238 kW Potrošnja električne energije: cca 153 kW/h Potrošnja vode: cca 6–8 t/h, reciklirajuća Radna površina: cca 59 × 4 × 6 m / cca 208 m² Potreban broj radnika: cca 9 osoba Obuhvat postrojenja: Linija se sastoji od centralnih strojeva za potpuni proces reciklaže: - Transportne trake - Rastvarač bala / de-baler - Uklanjač etiketa - Stanica za ručno sortiranje - Detektor metala - Mlin za plastiku / drobilica - Pužni transporter - Plutajuće-perilice (float-sink) - Visokobrzinske centrifugalne odvodne jedinice - Parna perilica za vruće pranje - Visokobrzinski trenjski perač - Zig-zag ispuhivač etiketa i prašine - Silos za skladištenje i gotov proizvod - Električni upravljački ormar Opis: Ova linija za pranje PET-a namijenjena je industrijskom procesu reciklaže PET boca iz potrošačkog otpada. Proces počinje ulaganjem prešanih bala boca, zatim rastvaranjem bala, uklanjanjem etiketa, ručnim sortiranjem i detekcijom metala. Nakon toga, boce se usitnjavaju i čiste kroz više stupnjeva pranja, trenja i odvodnjavanja. Tedpozhifisfx Aa Ted Postrojenje sadrži parnu perilicu za vruće pranje koja radi s vodom temperature oko 90–95 °C, te uz sredstva za čišćenje uklanja ulja, prljavštine, ljepila i ostatke etiketa. Tok pahuljica dodatno se čisti plutajućom-perilicom za odvajanje čepova, ostataka etiketa i drugih nečistoća. Konačno sušenje vrši se visokobrzinskim odvodnim jedinicama. Rezultat su čiste PET pahuljice s preostalom vlagom do 1 %, pogodne za daljnju preradu, npr. granulaciju, ekstruziju ili ponovnu upotrebu u proizvodnji plastičnih proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Tedpfew Tlz Eex Aa Ted Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Tedpfx Aswa Tnzsa Tod Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Tsdpfx Aao Adyy Ho Ted Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AXOMATIC OPTIMA 700 Poluautomatska stroj za punjenje i zatvaranje tubi Visokokvalitetni poluautomatski stroj za punjenje i zatvaranje tubi tvrtke AXOMATIC, Italija, trenutno konfiguriran za aluminijske tube. Proizvođač: AXOMATIC S.r.l., Italija Model: OPTIMA 700 Serijski broj: 14027E 2005 Godina proizvodnje: 2005 Označeno oznakom CE GLAVNA OPREMA Tedszyu R Uopfx Aa Tsd - Trenutno konfigurirano za aluminijske tube - Rotirajući indeksni stol s 7 pozicija / držača za tube - Ručno punjenje tubi - Volumetrijski sustav doziranja s klipom - Komponente za punjenje od nehrđajućeg čelika - Dva spremnika / posude za proizvod od nehrđajućeg čelika - Jedan spremnik za proizvod s plaštem za grijanje vodom - Jedan spremnik za proizvod bez grijanja - Automatski / kontinuirani načini doziranja - Automatsko izbacivanje tubi - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Transparentni sigurnosni štit - Gumb za hitno zaustavljanje i sigurnosne kontrole PRATEĆA OPREMA I REZERVNI DIJELOVI Isporučuje se opsežan paket specifičnih rezervnih dijelova, dijelova za doziranje i formata za stroj, uključujući: - Komponente za volumetrijski sustav doziranja / punjenja - Dijelovi za punjenje i format / izmjenu - Komponente stroja od nehrđajućeg čelika i plastike - Brrtve i O-prstenovi - Ležajevi i mehanički rezervni dijelovi - Dodatni dijelovi za zamjenu i dijelovi koji se troše Dostupna dodatna oprema prikazana je na fotografijama. Točan obuhvat bit će dokumentiran prije isporuke. TEHNIČKI PODACI Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Ugrađena snaga: 8,5 kW Maksimalni tlak zraka: 6 bara Potrošnja zraka: približno 150 l/min Maksimalni tlak vode: 3 bara Potrošnja vode: približno 2–3 l/min Razina buke: < 75 dB Neto težina: približno 300 kg PRIMJENA U trenutnoj konfiguraciji, stroj je opremljen za punjenje i zatvaranje aluminijskih tubi. Konverzija za plastične tube tehnički je moguća, ali zahtijeva namjenski sustav za brtvljenje toplim zrakom i odgovarajuće komponente. Ova oprema nije uključena u stroj. Dodatne informacije o mogućoj konverziji dostupne su na zahtjev. REZERVNI DIJELOVI I DOKUMENTACIJA Dobivena je potvrda putem servisne mreže proizvođača da su rezervni dijelovi za ovaj stroj još uvijek dostupni. Originalna dokumentacija specifična za stroj nije dostupna. Međutim, tehnička dokumentacija za vrlo sličan, gotovo identičan stroj AXOMATIC može se dostaviti kao tehnička referenca. STANJE Korišteni stroj u vrlo dobrom stanju. Stroj je postavljen i testiran od strane tvrtke CYCRON. Testirane mehaničke i električne funkcije funkcionirale su ispravno. Proizvodni test s pravim proizvodom i aluminijskim tubama nije proveden. Stoga, proces punjenja u proizvodnim uvjetima nije provjeren. Videozapis stroja dostupan je na zahtjev. Pregled i demonstracija mogući su uz prethodni dogovor. VAŽNO Točne dimenzije tube, raspon doziranja i proizvodni kapacitet ovise o ugrađenim formatima i komponentama za doziranje. Dodatne tehničke informacije, fotografije i dostupna referentna dokumentacija mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC661, Rabljena kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za voćne i povrćne piree. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao kompletna aseptička linija za punjenje i obradu voćnih i povrćnih pirea. Integrira pripremu, toplinsku obradu, degaziranje, sterilizaciju i aseptičko punjenje u vrećice/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je prikladna za kontakt s hranom, a njezina čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika i modularne komponente osiguravaju atraktivan rabljeni učinak za dugotrajni rad. Glavni aseptički punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vrećica/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): usitnjavač 9–15 t/h; enzimska deaktivacijska jedinica 20 t/h; vakuumski degazator 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplinska oprema: pasterizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimske deaktivacijske jedinice ETS 20, brza/spora; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za opskrbu (odabrani): para sterilizatora 2100 kg/h; para za deaktivacijsku jedinicu 2000 kg/h; para za aseptički punjač 50 kg/h Važni učinci (odabrani): sterilizator 120 kW; enzimska deaktivacijska jedinica, brza 18 kW; spora 12,5 kW; aseptički punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: spremnici od nehrđajućeg čelika i sanitarne pumpe za higijenski kontakt s proizvodom Oblik kontejnera: vrećice od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na razini stroja, s integriranim upravljanjem motorom za pumpe i toplinske agregate. Aseptički punjač opremljen je za kontrolirano doziranje i sterilizaciju kruga punjenja pomoću pare. Upravljačke ploče na glavnim agregatima omogućuju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i gumbi za hitno isključivanje nalaze se na važnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivacijske jedinice i punjač. Brze spojnice za proizvode, higijenske stezaljke i prilagodba brzine pumpe olakšavaju brzu promjenu između različitih vrsta pirea i veličina ambalaže. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena aseptička linija za obradu i rabljena linija za punjenje koncipirana je za usklađeni rad u svim fazama: priprema, toplinska obrada, degaziranje, sterilizacija i aseptičko punjenje. Uključeni transportni sustavi, pumpe i tampon spremnik osiguravaju stabilan protok proizvoda, dok CIP postaja omogućuje čišćenje kruga koji dolazi u kontakt s proizvodom na licu mjesta. Sustav je prikladan za okruženja u proizvodnji hrane i pića u kojima se obrađuju prirodni i koncentrirani pirei. Vrsta stroja Proizvođač / model Tjdpfsz E Dh Dex Aa Ted Godina proizvodnje Različita oprema

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovod, valjanje, hidraulično rezanje i AUTOMATSKI izvod/slaganje. Alati prilagođeni profilu za visoki profilirani lim TR135-310-930. Siemens PLC/HMI upravljački sustav i Schneider pogonski motori s regulacijom frekvencije. Minimalna debljina: 0,75 mm, Maksimalna debljina: 1,5 mm Radna širina: 930 ± 5 mm Širina dovoda: 1500 mm Todpfezvaibox Aa Tsd Galvanizirana svitka, granica tečenja: 350 MPa Radna brzina: približno 20 m/min Stroj za slaganje: 12 m Lokacija linije: Srbija

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC610, Rabljena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdanu sezonsku proizvodnju. Temelji se na tehnologiji s kontinuiranim ciklusima i kombinira drobljenje, miješanje, separaciju i filtraciju s pneumatskim upravljanjem kako bi proizvela stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za daljnju industrijsku obradu, pakiranje i punjenje. - Proizvodni kapacitet: cca 20 hl/h (moguće povećanje nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije s kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica s promjenjivom brzinom i grupa zupčastih pumpi, miješalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mlinica, filteri s pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka s transportnim trakama i lijevcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Miješalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice s 4 ploče - Kamena mlinica: 1 jedinica, 7 hl - Medij za upravljanje: komprimirani zrak za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronička kontrola pražnjenja na sustavu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad i minimalno održavanje, a ima i elektroničko upravljanje pražnjenjem na sustavu drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Regulacija brzine drobilice omogućuje optimalnu pripremu kaše za različite vrste maslina i uvjete berbe. Modularni dijelovi olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tijekom vrhunca berbe. - Elektroničko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni dijelovi za prilagodbu prema prethodnom prijemu ploda i daljnjem filtriranju Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, ova linija povezuje prethodni prijem ploda s miješanjem, separatorom i završnom obradom. U kasnijoj fazi, može se učinkovito povezati s rabljenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rješenjima za pakiranje jestivog ulja, čime se omogućuje glatka tranzicija od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i označavanja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad tijekom drobljenja, miješanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavna integracija u sustave za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka s transportnim trakama i lijevcima osigurava jednoliko i kontinuirano dovod Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se redovito održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tijekom berbe, čime se osigurava da su komponente u pokretu i spremne za servis. Stalno održavanje pokazuje da se radi o praktičnom rabljenom uređaju koji će i u budućnosti biti funkcionalan i pouzdan za kontinuiranu proizvodnju. Tedpfxe Adt D Eo Aa Tsd - Radni status: u radu tijekom perioda berbe - Održavanje: redovito godišnje održavanje - Stanje: spremno za podršku kontinuiranoj ekstrakciji Operativna učinkovitost...