Rabljeni Linija Za Punjenje na prodaju (98.719)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ova kompletna linija za punjenje PET boca proizvedena je od strane vodećih europskih proizvođača kao što su Sidel, Sacmi i Sarcmi. Dizajnirana je za punjenje obične i gazirane vode, a prikladna je i za punjenje bezalkoholnih pića. S nominalnom proizvodnjom od 19.000 boca u satu za 0,5 l i 16.000 boca u satu za 1,5 l, pokriva cijeli proces od preformiranja, punjenja, etiketiranja i termokompresije do paletiranja. Glavni dio linije je Sidel SBO Universal 14 stroj za preformiranje (2007), koji hrani izobarsku Sarcmi Azzurra 70-14 stroj za punjenje i Sacmi Opera 200 RF stroj za etiketiranje s rolnom. Tehnički podaci - Tip linije: Kompletna linija za punjenje PET boca - Razni proizvođači: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Godina proizvodnje: 1986. – 2019. - Nominalna proizvodnja: 19.000 boca u satu (0,5 l); 16.000 boca u satu (1,5 l) Cedpfxezlqzms Ahyori - Proizvod: obična i gazirana voda, prikladna i za bezalkoholna pića - Vrsta posuda: PET boce 0,5 l i 1,5 l - Vrsta zatvarača: Alaska PCO 1881 - Vrsta etikete: OPP etiketa s role - Vrsta pakiranja: termokompresijska folija – 0,5 l 3x2 i 4x3, 1,5 l 3x2 - Vrsta paletiranja: euro paleta 800 x 1200 i 800 x 600 Opseg isporuke - Stroj za preformiranje | Sidel | SBO Universal 14 | 14 šupljina; uključuje Lanfranchi uređaj za okretanje preforma, lijevak i sustav za povrat zraka | 2007. - Transportni sustav sa zračnim transportom | NTS | Dvokomorni, cca 60 m, 2 ventilatora - Linija za punjenje | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 izobarskih ventila, razmak 110 | 1988. - Stroj za zatvaranje | Zalkin | 14 glava za zatvaranje | 1988. - Linija za karbonizaciju | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986. - Stroj za etiketiranje | Sacmi | Opera 200 RF | Sustav za dovod etiketa s role, 18 ploča za etikete, automatska izmjena role tijekom rada | 2011. - Stroj za ispis na poklopce | Linx | 8900 | Ispis na poklopac boce | 2019. - Stroj za pakiranje termokompresijskom folijom | Zambelli | LFT70 | Jednosmjerna linija s kanalom za preusmjeravanje 1-u-4 | 2004. - Stroj za postavljanje ručki | Comag | H 65/1 | Kartonska ručka, jednosmjerna | 1999. - Stroj za paletiranje | Acmi | Rasar P130 | Dvostruka glava, uključuje spremnik za jastuke i spremnik za palete | 1996. - Stroj za omotavanje paleta | Robopac | Genesis | Omotavanje prstenom, preša za palete, vodootporno omotavanje | 2000. - Transportni pojasevi | Procomac / Comag | Transportni pojasevi za boce i pakiranje, SEW/Selpee motori, Procomac upravljački ormarić s Pro-Face dodirnim zaslonom Stanje Rabljena linija, dobro održavana s opsežnim godišnjim servisima od strane proizvođača. Trenutno je instalirana i u pogonu. Linija se može pregledati na zahtjev. Dostupnost Dostupna od 12. listopada 2026. Lokacija: Italija.

Godina proizvodnje: 2019, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), TM Norway – Automatska rotirajuća linija za punjenje plinskih boca, 200/300 bara Na prodaju: profesionalna, potpuno automatska rotirajuća linija za punjenje plinskih boca, proizvedena od strane tvrtke TM Norway AS, Norveška. Godina proizvodnje: 2019. Projekt / Serijski broj: PRJ-2018-02-13-0001 Označena oznakom CE Ovaj sustav je dizajniran za automatizirano rukovanje, pripremu, punjenje i kontrolu plinskih boca visokog tlaka. Pogodan je za industrijske proizvođače plinova, postrojenja za punjenje boca, dobavljače tehničkih plinova, tvrtke za proizvodnju plinova za zavarivanje, proizvođače specijalnih plinova i druga profesionalna postrojenja za punjenje plinova. Glavne značajke: Potpuno automatska rotirajuća linija s 8 radnih mjesta Veličine boca približno 5-50 litara, prema specifikacijama platforme TM Norway Dizajnirana za primjenu pri 200 i 300 bara Pogodna za pojedinačne plinove i plinske mješavine Automatsko pozicioniranje i rukovanje bocama Automatska orijentacija ventila i spajanje adaptera, ovisno o konfiguraciji Mjerenje preostalog tlaka Automatsko ispuštanje tlaka Crjdpfxj Ahhttj Ahysi Priprema vakuuma Automatsko punjenje plinom Završno mjerenje tlaka Automatsko zatvaranje ventila Testiranje na propuštanje Automatsko odspajanje adaptera Industrijski PLC/HMI upravljački sustav Upravljačka oprema Rexroth Mobilna upravljačka ploča Siemens SIMATIC Sigurnosni sustav TROAX s blokadama i gumbima za hitno zaustavljanje Moguće primjene plinova, ovisno o ugrađenom sustavu za dovod plina, adapterima, softveru i certifikaciji: Kisik (O2), Dušik (N2), Argon (Ar), Ugljikov dioksid (CO2), Helij (He), plinovi za zavarivanje, zaštitni plinovi, industrijski plinovi, tehnički plinovi, specijalni plinovi i mješoviti plinovi. Platforma TM Norway može podržati različite vrste spojeva ventila na bocama, uključujući DS, BS, DIN, AFNOR, CGA i VIPR/integrirane ventile, ovisno o ugrađenim adapterima. Ovo nije jednostavna ručna linija za punjenje. To je automatizirani industrijski sustav za punjenje boca, namijenjen automatizaciji nekoliko operacija koje se inače obavljaju ručno u postrojenju za punjenje plinova. Idealan za: Industrijska postrojenja za plin, postrojenja za punjenje plinskih boca, centri za punjenje boca, postrojenja za punjenje kisikom, postrojenja za punjenje dušikom, postrojenja za punjenje argonom, postrojenja za punjenje CO2, proizvođači plinova za zavarivanje, postrojenja za mješovite plinove i integratori postrojenja za plin. Korištena industrijska strojna oprema. Postrojenje je dostupno za pregled. Točna konfiguracija plina, adapteri, softver, radni tlak, obuhvat isporuke i zahtjevi za ponovni rad moraju se provjeriti za namjeravanu primjenu kupca. Detaljna tehnička PDF dokumentacija dostupna na zahtjev. Ključne riječi: automatska rotirajuća linija za punjenje plinova, stroj za punjenje plinskih boca, sustav za punjenje boca, postrojenje za punjenje plinskih boca, punjenje plinova visokog tlaka, 200 bara, 300 bara, punjenje kisikom, punjenje dušikom, punjenje argonom, punjenje CO2, punjenje helijem, punjenje mješovitih plinova, punjenje plinova za zavarivanje, industrijska oprema za plin, automatizacija punjenja boca, sustav za punjenje plinova TM Norway. Kosan Crisplant punjenje plinom, Kosan rotirajuća linija za punjenje plinom, Siraga rotirajuća linija za punjenje, Pamasol stroj za punjenje, Pamasol punjenje plinom, Rotarex sustav za punjenje plinom, Cryostar oprema za plin, Linde oprema za punjenje plinom, AGA sustav z

Stanje: dobar (rabljeno), Handtmann VF628 vakuumsko punilo s PVLS143 brzim rezačem povezivača iz 2021. i GS300 sustavom za automatsko punjenje ladica koji se sastoji od GM310 i ZB311. Rijetko dostupan. Možemo ponuditi dodatne slične postavke s VF622 umjesto VF628. Crjdpfx Ahevvxumsyei

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEHNIČKE POJEDINOSTI Procesni tijek Kontinuirano uvlačenje bakrene žice pomoću automatskog dvostrukog odmotavača s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice za uklanjanje vlage i optimizaciju prianjanja Potpuna izolacija pomoću glavnog ekstrudera Rosendahl Automotive i visoko precizne glave za poprečno brizganje Hlađenje i povlačenje Višestupanjski, temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje kako bi se osiguralo bezbrižno stvrdnjavanje plastike Sinkronizirano precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma za održavanje konstantne brzine linije Osiguranje kvalitete i namotavanje Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta za kontrolu konstantne debljine stjenke Tester visokonaponskih iskri za detekciju grešaka u stvarnom vremenu Neprekidno namotavanje na procesne bubnjeve POJEDINOSTI O STROJU Vrsta stroja: Brza linija za potpunu izolaciju Izvedba: Potpuno automatski sustav za tankostijenke kabele za vozila Godina proizvodnje: 2020 OPREMA Automatski dvostruki odmotavač s automatskom zamjenom koluta Induktivno predgrijavanje žice Glavni ekstruder Rosendahl Automotive Cedpfx Aez N A Npehysri Visoko precizna glava za poprečno brizganje Temperaturno kontrolirani teleskopski vodeni kanal za hlađenje Precizno povlačenje pomoću valjkastog mehanizma Mjerenje promjera i ovalnosti laserskim sustavom Mjerenje ekscentriciteta Tester visokonaponskih iskri Automatski dvostruki preklopni namotavač

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina Cjdpfx Aozdipushyjri SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Codpfx As Adtymohyjri

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Linija za proizvodnju pogačica i dizanih peciva - rabljena - godina proizvodnje 2024. - kineska proizvodnja - upravljanje putem računala s dodirnim zaslonom - u kompletu: stroj za oblikovanje testa, stroj za punjenje, uređaj za rezanje proizvoda, stroj za dijeljenje s 6 lopatica, dodatak za slaganje proizvoda na limove - tehničko stanje vrlo dobro - preuzimanje u skladištu/mogućnost dostave Codpfx Ao Afdizshyeri - cijena na upit

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, LINIJA ZA PAKIRANJE RASUPATIH PROIZVODA PUDAS-50NB dizajnirana je za automatizirano pakiranje rasutih proizvoda (vrsta treseta, travnjaka, peleta, pijeska ili slično) po težini • Procesom se upravlja preko zaslona u boji osjetljivog na dodir, višejezičnog izbornika. • Paketi za doziranje u vreće od 5 do 50 kg. • Kapacitet oko 3000 kg/sat. (ovisno o karakteristikama proizvoda i veličini vrećica) upravlja jedna osoba Crodpfoi El Hrsx Ahyoi • Napajanje 1ph., 230V, 3.2kW • Dimenzije: D6,6m x Š2,5m x V2,0m Proizvedeno u Litvi. CE certificiran.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Pregled Radi se o potpuno automatiziranom sustavu za KEG-posude od nehrđajućeg čelika, koji je 1990. godine izradila tvrtka Leifeld & Lemke, a tijekom svog radnog vijeka kontinuirano je nadograđivan i moderniziran. Pokriva cijeli radni proces, od dovoda i centriranja praznih posuda, preko vanjskog i unutarnjeg čišćenja, punjenja i provjere napunjenih posuda, do automatske paletizacije. Prema navodima prodavatelja, sustav postiže učinak do 130 posuda/h u formatu od 30 litara pri trostrukoj smjeni. Upravljanje se vrši putem SIMATIC PLC-a tvrtke Siemens različitih generacija (vidi stanje). Tehnički podaci - Proizvođač (konstruktor sustava): Leifeld & Lemke - Godina proizvodnje: 1990. (otada kontinuirano moderniziran) - Vrsta stroja: Potpuno automatski sustav za čišćenje i punjenje KEG-posuda - Učinak: do 130 posuda/h pri 30 l (navod prodavatelja) - Formati KEG-posuda: 20 l, 30 l, 50 l, košarasti priključak; bez slim KEG-ova - Upravljanje: Siemens SIMATIC S5 i S7-300 (kombinacija generacija) Opseg isporuke - Dovod praznih posuda s centrirajućim stupom | Leifeld & Lemke | Prepoznaje međusloje, centriraja posude za robota | 1990. - Robot za rukovanje posudama | KUKA | Utovara prazne posude na transportni trak, istovara pune posude na palete | cca. 2015. - Uređaj za podešavanje armatura | Leifeld & Lemke | Zateže labave armature posuda | 1990. - Okretač posuda | Leifeld & Lemke | Okreće posude za unutarnje pranje | 1990. - Sustav za vanjsko pranje posuda | Leifeld & Lemke | Grijanje parom, 2 zone (četke i visokotlačno prskanje) | 1990. - Unutarnje čišćenje | Leifeld & Lemke | Predčišćenje s lužinom (cca. 10 minuta vremena djelovanja, za pšenično pivo) i glavno čišćenje | 1990. - CIP sustav | Leifeld & Lemke | 5 spremnika s doziranjem kemikalija, grijanje parom (navod prodavatelja) | 1990. - Blok za punjenje posuda | KHS Till | 1990. - Kontrolna vaga za punjenje | Leifeld & Lemke | S ispušnim ventilom za KEG-posude | 1990. - Uređaj za zatvaranje | Leifeld & Lemke | Postavlja plastične zatvarače na armaturu | 1990. - Paletizator | Albert Frey | Upravlja njime KUKA robot | 1990. - Električna dokumentacija | Električne sheme dostupne kao tiskani primjerci Nije uključeno u opseg isporuke: ručno upravljanje, sustav za provjeru Vision Tec, uređaj za etiketiranje. Nema uputstava za rad. Stanje Crjdez D S Sbjpfx Ahyoi Rabljeno – još instalirano i pod naponom, u aktivnoj trostrukoj smjeni i, prema navodima prodavatelja, dobro održavano. Sustav iz 1990. godine postupno je moderniziran: posude su se izvorno ručno utovarivale, robot je naknadno zamijenjen (cca. 2015., prema navodima prodavatelja), a dodani su i Siemens SIMATIC dodirni upravljački uređaji. Upravljanje se sastoji od kombinacije Siemens SIMATIC S5 (navodno za punionice, CIP te predčišćenje i glavno čišćenje) i S7-300 (ostale postaje, transportni trakovi i sustav za pranje); budući da se S5 generacija više ne proizvodi, opskrba rezervnim dijelovima i buduća integracija upravljanja trebali bi se prikladno planirati. Dostupnost U radu do otprilike travnja 2027.; postojeći i novi sustav tada će raditi paralelno, što omogućuje realnu predaju otprilike od 2. kvartala 2027. Lokacija: Njemačka. Posjeti u pogonu mogući su u bilo kojem trenutku. Rastavljanje i transport mogu se organizirati na zahtjev. Cijena na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.682 h, broj stroja/vozila: PST43, Rabljeni uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za HRS liniju za sokove - 5000 litara/sat - godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove tvrtke HRS Process Systems Ltd. namijenjen je za kontinuiranu toplinsku obradu u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Služi za pasterizaciju soka prije ili tijekom vrućeg punjenja i podupire kontrolirano zagrijavanje proizvoda, kao i dosljedne termičke procese u rabljenoj liniji za punjenje. Proizvođač: HRS Process Systems Ltd. Tip stroja: Uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju za sokove Kapacitet: 5000 litara/sat Godina proizvodnje: 2018 Konfiguracija procesa: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Konfiguracija procesa: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Napajanje: 420 V, 50 Hz Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Uređaj za pasterizaciju opremljen je sučeljem za kontrolu temperature ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulator podupire podešavanje željene vrijednosti, granične vrijednosti alarma za visoke i niske temperature, diferencijalnu regulaciju, kalibraciju senzora, vremensko odgađanje ponovnog pokretanja releja, vremensko upravljanje alarmnim relejima i zaključavanje tipkovnice. Funkcije digitalnih ulaza uključuju nadzor otvorenih vrata i odabir automatske ili ručne logike resetiranja alarma. Funkcije regulatora također uključuju logiku releja u slučaju kvara senzora i programabilne parametre zaštićene lozinkom. Postavljena je upozoravajuća oznaka za vremenski odgođeno ponovno pokretanje, koja upozorava da se uređaj može uključiti nakon vremenskog odgoda. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj za pasterizaciju soka može se integrirati kao faza toplinske obrade prije opreme za punjenje u liniju za vruće punjenje pića. U tipičnoj industrijskoj konfiguraciji pakiranja, proizvod se termički obrađuje prije prijenosa na odgovarajući sustav za vruće punjenje; daljnja obrada, označavanje i sekundarno pakiranje organizirani su u skladu s konačnim oblikom spremnika. Kapacitet od 5000 litara/sat čini ovaj sustav relevantnim za okruženja proizvodnje pića koja zahtijevaju kontinuiranu pasterizaciju soka. Pri konačnoj integraciji treba uzeti u obzir vodove proizvoda, higijenske spojeve, kapacitet spremnika, protok linije za punjenje i usklađivanje termičkog procesa. Codpfx Ahs Adtqlsyeri Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj ima 18.682 radna sata. Riječ je o jedinici iz 2018. godine s identificiranim procesnim modulima tvrtke HRS Process Systems Ltd. i regulatorom temperature tvrtke ADVANCE. U sklopu planiranja puštanja u rad rabljenih linija za punjenje, preporučuje se pregled površina za prijenos topline, brtvi, pumpi, instrumentacije, temperaturnih senzora, električnih krugova i parametara regulacije. Učinkovitost i svestranost: Ovaj uređaj za vruće punjenje i pasterizaciju, posebno razvijen za obradu sokova, podupire kontroliranu fazu zagrijavanja, koja je potrebna u proizvodnji pića s vrućim punjenjem. Sustavi za toplinsku obradu ove vrste koriste se za...

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2 h, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Na prodaju je kompletna linija za pranje i reciklažu PET boca, namijenjena preradi korištenih PET boca u čiste PET pahuljice (flakeove). Postrojenje je projektirano za kapacitet proizvodnje od oko 1.000 kg/h i pogodno je za reciklažna poduzeća, prerađivače plastike i tvrtke koje industrijski sortiraju, usitnjavaju, peru i suše PET boce. Prema dokumentaciji, dijelovi postrojenja koji dolaze u kontakt s vodom izrađeni su od SUS304 / inox 304. Tehničke karakteristike: Značajka Vrijednost Tip postrojenja: linija za reciklažu i pranje PET boca Kapacitet: cca 1.000 kg/h Sirovina: korištene PET boce Finalni proizvod: očišćene PET pahuljice Preostala vlažnost: ≤ 1 % Veličina pahuljica: cca 14 mm, podesivo Udio 8–12 mm: ≥ 90 % Cedpfxezhifis Ahyjri Fina frakcija: ≤ 3 % Udio prašine: ≤ 5 % Instalirana snaga: 238 kW Potrošnja električne energije: cca 153 kW/h Potrošnja vode: cca 6–8 t/h, reciklirajuća Radna površina: cca 59 × 4 × 6 m / cca 208 m² Potreban broj radnika: cca 9 osoba Obuhvat postrojenja: Linija se sastoji od centralnih strojeva za potpuni proces reciklaže: - Transportne trake - Rastvarač bala / de-baler - Uklanjač etiketa - Stanica za ručno sortiranje - Detektor metala - Mlin za plastiku / drobilica - Pužni transporter - Plutajuće-perilice (float-sink) - Visokobrzinske centrifugalne odvodne jedinice - Parna perilica za vruće pranje - Visokobrzinski trenjski perač - Zig-zag ispuhivač etiketa i prašine - Silos za skladištenje i gotov proizvod - Električni upravljački ormar Opis: Ova linija za pranje PET-a namijenjena je industrijskom procesu reciklaže PET boca iz potrošačkog otpada. Proces počinje ulaganjem prešanih bala boca, zatim rastvaranjem bala, uklanjanjem etiketa, ručnim sortiranjem i detekcijom metala. Nakon toga, boce se usitnjavaju i čiste kroz više stupnjeva pranja, trenja i odvodnjavanja. Postrojenje sadrži parnu perilicu za vruće pranje koja radi s vodom temperature oko 90–95 °C, te uz sredstva za čišćenje uklanja ulja, prljavštine, ljepila i ostatke etiketa. Tok pahuljica dodatno se čisti plutajućom-perilicom za odvajanje čepova, ostataka etiketa i drugih nečistoća. Konačno sušenje vrši se visokobrzinskim odvodnim jedinicama. Rezultat su čiste PET pahuljice s preostalom vlagom do 1 %, pogodne za daljnju preradu, npr. granulaciju, ekstruziju ili ponovnu upotrebu u proizvodnji plastičnih proizvoda.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: M348, Rabljena automatska triblok linija za punjenje + uređaj za podizanje boca Tehnički podaci i karakteristike Ova automatska triblok linija za pranje, punjenje i zatvaranje boca s uređajem za podizanje boca kompaktna je 3-u-1 monoblok jedinica, dizajnirana za punjenje visokokvalitetnih staklenih boca u industrijskim okruženjima. Koncipirana za punjenje gravitacijskim sustavom, očuvava alkoholni sadržaj i aromatski profil vrhunskih alkoholnih pića i mirnih vina. Triblok integrira rotirajući stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata, gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila i AROL stroj za zatvaranje s jednom glavom, pružajući pouzdane performanse na maloj površini – idealno za industrijsko pakiranje, proizvodnju pića, kao i integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljene opreme za punjenje. Brzina proizvodnje: do 1600 boca/sat (pri 0,75 l) Vrsta ambalaže: staklene boce Oblik boca: trenutno konfigurirano za 0,25 l; referentna brzina pri 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (veličina za pojedinačnu porciju), 1,5 l (niskog profila). Raspon promjera boca: 55–110 mm Raspon visine boca: 160–320 mm Trenutni tip zatvarača: GPI 28/400 (drveni/plastični navojni zatvarač) Konfiguracija monobloka: stroj za pranje s 9 prihvatnih elemenata za pojedinačnu obradu; gravitacijski stroj za punjenje s 10 ventila; AROL stroj za zatvaranje s 1 glavom Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu (s lijeva na desno) Napajanje: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; pomoćni napon 24 V DC; IP55 Ugrađena snaga: 7,0 kW Pneumatika: radni tlak 6 bara; 200 Nl/min; priključci 1/4" Tlak vode za pranje: maks. 3 bara Priključak proizvoda: DN25 triclamp Vanjski promjer ventila za punjenje: 14 mm; minimalni promjer grlića boce: 18,5 mm Transporter: lanac od acetala (POM), korak 38,1 mm, širina 82,5 mm; nosači 100x100 mm, zatvoreni profil Radna visina: 1000 mm ± 50 mm Dimenzije stroja (D x Š x V): cca 4000 x 1500 x 2100 mm Težina stroja: cca 3500 kg Izvedba materijala: nehrđajući čelik AISI 304 Opremljen pokretnim spiralnim transporterima koji omogućuju precizno centriranje na transporteru, čak i za boce malog promjera (npr. 100 ml / minijaturne). Stroj za punjenje: Podešavanje visine pomoću podesive središnje kolone (podizanje i spuštanje pomoću interne navrtnje). Ventili za punjenje mogu se prilagoditi ili zamijeniti ovisno o potrebnom rasponu visine. Csdpfxjzrgqqe Ahysri Stroj za pranje: Standardna obrada visine do cca 150–180 mm. Mogućnost obrade kraćih formata pomoću prihvatnih elemenata s obrnutim/okrenutim stezaljkama. Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok ima upravljački ormarić od nehrđajućeg čelika, montiran u skladu sa standardima EN60439-1, CEI17-13/1 i EN60204-1, s potpuno zatvorenim konektorima i kablovima otpornim na plamen. Brzina stroja se fino podešava putem potenciometra na prednjoj strani. Motor stroja za pranje je s inverterom...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Cedew Tlz Eepfx Ahyori Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija za proizvodnju paleta P+K & Vanderloo Na prodaju je visoko učinkovita linija za proizvodnju paleta za četverosmjernu upotrebu. Glavna linija tvrtke P+K GmbH bila je temeljito modernizirana 2020. godine i otada je rijetko korištena. Linija vrlo učinkovito pokriva cijeli proces, od predproizvodnje letvi, glavnog učvršćivanja, žigosanja IPPC oznake do slaganja/pohranjivanja. Tehnički podaci i istaknute značajke: • Vrijeme prenamještanja: Potpuno automatska promjena dimenzija gotovo svih komponenti pritiskom na gumb! • Kapacitet glavne linije: približno 600 četverosmjernih paleta / 8 sati uz samo 2 operatera • Kapacitet linije za letve: visoka brzina rada od približno 4 sekunde po letvi • Upravljanje: Siemens PLC S7 (glavna linija) Komponente linije: Poz. 1a: Stroj za učvršćivanje letvi s matricom P+K tipa M/III/27/1500 (godina proizvodnje 2012 / moderniziran 2020.) • Robusna otvorena konstrukcija, prolaz 1.700 mm, maks. razmak između čavala 1.500 mm. • 27 dovodnih uređaja za čavle u 3 spremnika za čavle (mjenjač s kočnicom), dovod čavala pomoću koraka motora. • 1 set (20 kom.) sanduka za čekić na pokretnom okviru. Za duljinu čavala 25–90 mm. • 11,5 kW glavni pogon s ekscentrikom, frekvencijski upravljan prijenos matrice (bez matrica). • Siemens S7 upravljanje, dodirni zaslon, memorija za 99 rasporeda. • Pneumatsko gornje vođenje paleta (do 9 letvi), platforma za punjenje čavlima, centralno podmazivanje. Crsdps Afyn Hefx Ahysi Poz. 1b: Potpuno automatski stroj za učvršćivanje letvi VANDERLOO (godina proizvodnje 2001.) • Mehaničko učvršćivanje čavlima s ekscentrikom, automatsko podešavanje formata pritiskom na gumb. • Dimenzije letvi: duljina 600–1.400 mm | širina 80–150 mm (europski i posebni formati). • Samostalni rad: 3 dovodna uređaja za blokove s NOVIM tamponskim remenima i kontrolom blokova. • 1 automatski spremnik za letve, 9 dovodnih uređaja za čavle s kontrolom izbacivanja, izlazni tampon. • Osigurana dugoročna podrška/zamjenski dijelovi preko tvrtke AVM Metaalbewerking, nasljednika. Poz. 2: Među-pogon s integriranom stanicom za žigosanje IPPC (približno 2.500 mm) • Transport paleta za međukorake, oslobađanje ručno ili putem automatike. • Automatsko podešavanje pritiskom na gumb: širina (700-1500 mm) i visina pomoću vretena. • 2 podesive jedinice za žigosanje (grijanje 2 x 1.100 W), pneumatsko pritiskanje. • Uređaj za regulaciju temperature s krugom za zagrijavanje. Poz. 3: Pozicionirajući stol • Daljnji transport u položaj za slaganje, podesivi sustav graničnika, pogonski lančani nosači. • Sinkronizirano automatsko paralelno podešavanje pomoću vretena (širina 700-1500 mm). Poz. 4: Portalni viličar (potpuno automatski s mogućnošću slaganja) • Stabilan portal s dvostrukim stupovima s dizalicom (lanac) i rotirajućom rukom. Siemens S7 PLC. • Automatsko podešavanje ruke za hvatanje pritiskom na gumb prema duljini palete. • Kapacitet: formati 600x600 do 1600x1600 mm, visina slaganja do maks. 3,0 m. Poz. 5 & 6: Transportni sustav s valjcima i sigurnosni uređaji • Teški transport (približno 5.900 mm), pogon brzine 8 m/min. • Uključujući sve zaštitne uređaje prema planu postavljanja. Uvjeti prodaje: Prodaja na lokaciji bez jamstva. Demontaža, utovar i preuzimanje obavljaju se od strane kupca na vlastiti trošak i rizik. Cijena: na zahtjev (plus PDV).

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC661, Rabljena kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za voćne i povrćne piree. Cjdpsz E Dh Dsfx Ahyjri Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao kompletna aseptička linija za punjenje i obradu voćnih i povrćnih pirea. Integrira pripremu, toplinsku obradu, degaziranje, sterilizaciju i aseptičko punjenje u vrećice/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je prikladna za kontakt s hranom, a njezina čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika i modularne komponente osiguravaju atraktivan rabljeni učinak za dugotrajni rad. Glavni aseptički punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vrećica/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): usitnjavač 9–15 t/h; enzimska deaktivacijska jedinica 20 t/h; vakuumski degazator 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplinska oprema: pasterizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimske deaktivacijske jedinice ETS 20, brza/spora; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za opskrbu (odabrani): para sterilizatora 2100 kg/h; para za deaktivacijsku jedinicu 2000 kg/h; para za aseptički punjač 50 kg/h Važni učinci (odabrani): sterilizator 120 kW; enzimska deaktivacijska jedinica, brza 18 kW; spora 12,5 kW; aseptički punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: spremnici od nehrđajućeg čelika i sanitarne pumpe za higijenski kontakt s proizvodom Oblik kontejnera: vrećice od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na razini stroja, s integriranim upravljanjem motorom za pumpe i toplinske agregate. Aseptički punjač opremljen je za kontrolirano doziranje i sterilizaciju kruga punjenja pomoću pare. Upravljačke ploče na glavnim agregatima omogućuju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i gumbi za hitno isključivanje nalaze se na važnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivacijske jedinice i punjač. Brze spojnice za proizvode, higijenske stezaljke i prilagodba brzine pumpe olakšavaju brzu promjenu između različitih vrsta pirea i veličina ambalaže. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena aseptička linija za obradu i rabljena linija za punjenje koncipirana je za usklađeni rad u svim fazama: priprema, toplinska obrada, degaziranje, sterilizacija i aseptičko punjenje. Uključeni transportni sustavi, pumpe i tampon spremnik osiguravaju stabilan protok proizvoda, dok CIP postaja omogućuje čišćenje kruga koji dolazi u kontakt s proizvodom na licu mjesta. Sustav je prikladan za okruženja u proizvodnji hrane i pića u kojima se obrađuju prirodni i koncentrirani pirei. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Različita oprema

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M324, Rabljen SACMI VOLOMAS 3S10020 – blok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj izobarni blok za punjenje rotacijske konstrukcije namijenjen je za primjenu pri velikoj brzini s PET bocama u proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Razvijen i proizveden od strane Sacmi, kombinira precizno punjenje s integriranim zatvaranjem, kako bi osigurao pouzdanu izvedbu u rabljenoj liniji za punjenje ili okruženju za rabljenje ambalaže. Zahvaljujući sustavu za vođenje grlića i mogućnosti korištenja CO2, prikladan je za gazirana i negazirana pića, uključujući bezalkoholna pića. Proizvodna brzina: do 40.000 boca u satu Trenutni format boca: 1,0 L Tip spremnika: PET boce, sustav za vođenje grlića Ventili za punjenje: 100 Glave za zatvaranje: 20 Tip stroja: Rotacijski; smjer rotacije: suprotno od kazaljke na satu Mogućnost korištenja CO2: Da (izobarni proces punjenja za gazirana pića) Maksimalna visina spremnika: 350 mm Razmak stroja: 113,1 mm Ukupne dimenzije (mm): 8.964 x 6.663 Napajanje: 400V, 3 faze + uzemljenje, 50 Hz Ugrađena snaga: 25 kW Radni tlak: 6 bar Kod modela: VOLOMAS 3S/100/20 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Blok integrira robusnu automatizaciju za stabilne, ponovljive procese i brzo rukovanje pri promjeni formata. Jednostavni upravljački elementi i dijagnostika olakšavaju prilagodbu i svakodnevne proizvodne zadatke. Sustav upravljanja: PLC i HMI vodećih industrijskih platformi za automatizaciju Automatizacija: Potpuno integrirani blok s sinkroniziranim glavama za punjenje i zatvaranje Brza promjena formata: Dizajn sustava za vođenje grlića za minimiziranje mehaničkih podešavanja između formata Električne specifikacije: 400V, 50 Hz, 25 kW Zaštita operatera: Zatvoreni sigurnosni uređaji s bravama i gumbima za nužno zaustavljanje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimiziran za rad u liniji unutar kompletnih linija za punjenje, ovaj blok se može besprijekorno povezati s uzvodnim i nizvodnim opremom u proizvodnji pića i industrijskim okruženjima za pakiranje. Integracija: Kompatibilan s transportnim trakama, sustavima za premješanje/karbonizaciju i nizvodnim sustavima za označavanje/pakiranje Načini rada: Rad u liniji s sinkroniziranim prijenosom na grliću Fleksibilnost: Pogodan za linije PET boca, uključujući tipične veličine kao što su 0,5 L i 1,0 L Uključena dodatna oprema: uređaj za podizanje poklopaca, sučelje za premješanje i priključak za CIP Cedpfx Aj Adyy Hehyori Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni blok za punjenje bit će generalno revidiran i jamči se da je spreman za rad.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Cjdpji Akrksfx Ahyori Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC610, Rabljena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdanu sezonsku proizvodnju. Temelji se na tehnologiji s kontinuiranim ciklusima i kombinira drobljenje, miješanje, separaciju i filtraciju s pneumatskim upravljanjem kako bi proizvela stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za daljnju industrijsku obradu, pakiranje i punjenje. - Proizvodni kapacitet: cca 20 hl/h (moguće povećanje nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije s kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica s promjenjivom brzinom i grupa zupčastih pumpi, miješalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mlinica, filteri s pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka s transportnim trakama i lijevcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Miješalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice s 4 ploče - Kamena mlinica: 1 jedinica, 7 hl - Medij za upravljanje: komprimirani zrak za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronička kontrola pražnjenja na sustavu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad i minimalno održavanje, a ima i elektroničko upravljanje pražnjenjem na sustavu drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Regulacija brzine drobilice omogućuje optimalnu pripremu kaše za različite vrste maslina i uvjete berbe. Modularni dijelovi olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tijekom vrhunca berbe. - Elektroničko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni dijelovi za prilagodbu prema prethodnom prijemu ploda i daljnjem filtriranju Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, ova linija povezuje prethodni prijem ploda s miješanjem, separatorom i završnom obradom. U kasnijoj fazi, može se učinkovito povezati s rabljenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rješenjima za pakiranje jestivog ulja, čime se omogućuje glatka tranzicija od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i označavanja, ako je potrebno. Crsdpfx Ahs Adt D Ejyji - Kontinuirani rad tijekom drobljenja, miješanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavna integracija u sustave za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka s transportnim trakama i lijevcima osigurava jednoliko i kontinuirano dovod Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se redovito održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tijekom berbe, čime se osigurava da su komponente u pokretu i spremne za servis. Stalno održavanje pokazuje da se radi o praktičnom rabljenom uređaju koji će i u budućnosti biti funkcionalan i pouzdan za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: u radu tijekom perioda berbe - Održavanje: redovito godišnje održavanje - Stanje: spremno za podršku kontinuiranoj ekstrakciji Operativna učinkovitost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Csdpfewa Tnzjx Ahyori Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, TEHNOLOŠKA LINIJA ZA PROIZVODNJU KROVNIH ELEMENATA 1. Profilirni stroj 2. Sustav za izradu izolacijskih elemenata Csdpfxjyv E Aij Ahyori 3. Sustav za pripremu AL folije 4. Sustav za lijepljenje 5. Pomoćni elementi, tehnička dokumentacija, certifikati Tipovi krovnih ploča koje se proizvode na tehnološkoj liniji: - Krovne ploče modularnih dimenzija 1100 mm x 1070 mm - Krovne ploče polumodula 550 x 1070 mm - Krovne ploče bez antikondenzacijskog sloja, različitih duljina (do 6 m)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: R90, Rabljena izobarska stroj za punjenje boca BERTOLASO 10000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ovaj rotirajući stroj za punjenje boca tvrtke Bertolaso namijenjen je za preciznu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Rotirajući karusel, postavljen na okvir od nehrđajućeg čelika, omogućuje visokoučinkoviti rad s platformom s više ventila i cilindrima za podizanje boca, čime se osigurava precizna kontrola razine punjenja. Gornji kružni spremnik za distribuciju proizvoda osigurava stabilno dovođenje proizvoda na svaku stanicu. Stroj je prikladan za ugradnju u rabljene pogone kao dio rabljene linije za punjenje ili za samostalne nadogradnje. Sustav punjenja: Rotirajući karusel s više ventila. Rukovanje bocama: Cilindri za podizanje boca ispod svakog ventila. Brzina: 6.000 - 10.000 boca/sat (0,75 l). Spremnik za proizvode: Gornji kružni spremnik za distribuciju. Upravljačka ploča: Elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom. Konstrukcija: Nehrđajući čelik za higijenu i dugotrajnost. Sigurnosna zaštita: Staklena sigurnosna vrata za zaštitu osoblja. Napajanje: 380 V. Primjena: Vino i pjenušavo vino, s mogućnošću prilagodbe za druga pića. Kompatibilnost s posudama: Namijenjen za staklene i PET boce s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Integrirana elektronička upravljačka ploča Bertolaso s zaslonom omogućuje pojednostavljeno upravljanje, jasne indikacije statusa i jednostavne prilagodbe parametara. Platforma za automatizaciju podržava ponovljive postavke, preciznu kontrolu parametara punjenja i koordinirano rukovanje bocama. Sigurnosne brave na staklenim vratima štite osoblje i istovremeno omogućuju brzi pristup za čišćenje i pregled. Električni sustav konfiguriran je za napajanje od 380 V i olakšava integraciju u pogone za proizvodnju pića. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Ovaj stroj za punjenje može se besprijekorno integrirati u nove ili postojeće konfiguracije linija za punjenje. Može se koristiti kao samostalna stanica za punjenje ili u liniji s mašinama za pranje, zatvaranje, etiketiranje i postrojenjima za sekundarno pakiranje. Dizajniran je za učinkovito sučelje s transportnim sustavima i podržava fleksibilnu promjenu formata s odgovarajućim dijelovima za prilagodbu, što ga čini prikladnim za proizvodnju pića u malim i srednjim razmjerima. Stanje stroja i povijest održavanja. Ova jedinica se nudi kao rabljeni rotirajući stroj za punjenje poznatog proizvođača i prikladan je za neposrednu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika pojednostavljuje postupke čišćenja i svakodnevno održavanje. Zaštićeni dizajn sa staklenim vratima olakšava rutinske inspekcijske i radove na održavanju i osigurava pouzdan rad. Učinkovitost i svestranost. Rotirajući sustav s više ventila i cilindri za podizanje boca osiguravaju konstantnu... Cjdo Adt A Uepfx Ahysri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, AXOMATIC OPTIMA 700 Poluautomatska stroj za punjenje i zatvaranje tubi Visokokvalitetni poluautomatski stroj za punjenje i zatvaranje tubi tvrtke AXOMATIC, Italija, trenutno konfiguriran za aluminijske tube. Proizvođač: AXOMATIC S.r.l., Italija Model: OPTIMA 700 Serijski broj: 14027E 2005 Godina proizvodnje: 2005 Označeno oznakom CE GLAVNA OPREMA - Trenutno konfigurirano za aluminijske tube - Rotirajući indeksni stol s 7 pozicija / držača za tube - Ručno punjenje tubi - Volumetrijski sustav doziranja s klipom - Komponente za punjenje od nehrđajućeg čelika - Dva spremnika / posude za proizvod od nehrđajućeg čelika - Jedan spremnik za proizvod s plaštem za grijanje vodom Credjzyu R Uepfx Ahyji - Jedan spremnik za proizvod bez grijanja - Automatski / kontinuirani načini doziranja - Automatsko izbacivanje tubi - Konstrukcija od nehrđajućeg čelika - Transparentni sigurnosni štit - Gumb za hitno zaustavljanje i sigurnosne kontrole PRATEĆA OPREMA I REZERVNI DIJELOVI Isporučuje se opsežan paket specifičnih rezervnih dijelova, dijelova za doziranje i formata za stroj, uključujući: - Komponente za volumetrijski sustav doziranja / punjenja - Dijelovi za punjenje i format / izmjenu - Komponente stroja od nehrđajućeg čelika i plastike - Brrtve i O-prstenovi - Ležajevi i mehanički rezervni dijelovi - Dodatni dijelovi za zamjenu i dijelovi koji se troše Dostupna dodatna oprema prikazana je na fotografijama. Točan obuhvat bit će dokumentiran prije isporuke. TEHNIČKI PODACI Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Ugrađena snaga: 8,5 kW Maksimalni tlak zraka: 6 bara Potrošnja zraka: približno 150 l/min Maksimalni tlak vode: 3 bara Potrošnja vode: približno 2–3 l/min Razina buke: < 75 dB Neto težina: približno 300 kg PRIMJENA U trenutnoj konfiguraciji, stroj je opremljen za punjenje i zatvaranje aluminijskih tubi. Konverzija za plastične tube tehnički je moguća, ali zahtijeva namjenski sustav za brtvljenje toplim zrakom i odgovarajuće komponente. Ova oprema nije uključena u stroj. Dodatne informacije o mogućoj konverziji dostupne su na zahtjev. REZERVNI DIJELOVI I DOKUMENTACIJA Dobivena je potvrda putem servisne mreže proizvođača da su rezervni dijelovi za ovaj stroj još uvijek dostupni. Originalna dokumentacija specifična za stroj nije dostupna. Međutim, tehnička dokumentacija za vrlo sličan, gotovo identičan stroj AXOMATIC može se dostaviti kao tehnička referenca. STANJE Korišteni stroj u vrlo dobrom stanju. Stroj je postavljen i testiran od strane tvrtke CYCRON. Testirane mehaničke i električne funkcije funkcionirale su ispravno. Proizvodni test s pravim proizvodom i aluminijskim tubama nije proveden. Stoga, proces punjenja u proizvodnim uvjetima nije provjeren. Videozapis stroja dostupan je na zahtjev. Pregled i demonstracija mogući su uz prethodni dogovor. VAŽNO Točne dimenzije tube, raspon doziranja i proizvodni kapacitet ovise o ugrađenim formatima i komponentama za doziranje. Dodatne tehničke informacije, fotografije i dostupna referentna dokumentacija mogu se dostaviti na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 350 h, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SPZ6M, KOMPLETNA PROIZVODNA LINIJA ZA EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018. Kompletna instalacija za proizvodnju EPS-a, prikladna za proizvodnju oblikovanih EPS proizvoda, uključujući prethodno širenje, oblikovanje, mogućnost ugradnje umetaka / oblikovanje unutar kalupa, silos za skladištenje, sustav za hlađenje vodom i opremu za proizvodnju pare. Linija je kupljena nova 2018. godine i korištena je relativno malo. Trenutno je instalirana i može se pregledati prije demontaže. GLAVNA UKLJUČENA OPREMA FANGYUAN SPJ90A AUTOMATSKI PRETHODNI EKSPANDER Automatski ekspander za prethodno širenje EPS-a s kontrolom gustoće, sušilicom i sustavom za transport. • Komora za širenje: Ø900 mm • Raspon gustoće: približno 12–90 g/l • Kapacitet: do približno 720 kg/h, ovisno o gustoći • Tlak pare: 0,6–0,8 MPa • Priključna snaga: 16,75 kW • Tipični ciklus: približno 60–70 sekundi • Prikladno za bijeli i sivi EPS • Približno 16.000 kg ukupno obrađenog EPS-a • Približno 800 proizvodnih ciklusa FANGYUAN SPZ6M AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE Posebna konfiguracija za oblikovane proizvode s umetcima / za oblikovanje unutar kalupa. • 6 položaja po ciklusu • Dvostruka komora za paru • Pokretni sustav s dvostrukim kalupom • Mogućnost oblikovanja unutar kalupa • Maksimalna površina oblikovanja: 720 × 1270 mm Credpfxoz A Dxko Ahyji • Maks. pojedinačni položaj: 330 × 250 mm za 6 položaja • Maks. dubina: 180 mm • Vrijeme ciklusa: približno 100–150 sekundi • Priključna snaga: 13,5 kW • Težina stroja: približno 6.000 kg • Ukupne dimenzije: približno 5000 × 5100 × 3700 mm • Dodirni zaslon Schneider / PLC Mitsubishi • Približno 350 ukupnih sati rada FANGYUAN SPZ80K AUTOMATSKI STROJ ZA OBLIKOVANJE EPS-a S VAKUUMOM Izvorno isporučen kao SPZ900K. • Površina oblikovanja: 840 × 720 mm • Do 4 pojedinačna položaja kalupa • Tlak pare: 6–8 bara • Potrošnja pare: približno 6 kg/ciklus • Stlačen zrak: 1,2 m³/ciklus • Hladna voda: 40–120 l/ciklus • Priključna snaga: 10,6 kW • Približne dimenzije: 4500 × 1640 × 2700 mm • Približna težina: 4.000 kg • Približno 53.300 zabilježenih ciklusa stroja SUSTAV ZA SKLADIŠTENJE EPS-a • 6 silosа od približno 25 m³ • Približno 150 m³ ukupnog kapaciteta skladištenja SUSTAV ZA HLAĐENJE VODE • Toranj za hlađenje od približno 100 m³/h • 1 pumpa niskog tlaka + 2 pumpe visokog tlaka • Filtar za vodu Fangyuan DN150 od nehrđajućeg čelika SUSTAV ZA PROIZVODNJU PARE Kompletan europski sustav za proizvodnju pare potencijalno je dostupan uz instalaciju, uključujući parni generator ICI SIXEN od 500 kg/h, gorionik za prirodni plin Riello i pripadajuću dodatnu opremu. Točan opseg sustava za proizvodnju pare uključen u konačnu prodaju može se dogovoriti s kupcem, jer se neki dijelovi mogu zadržati ovisno o konačnoj konfiguraciji. OSTALE INFORMACIJE • Godina: 2018 • Oprema s CE oznakom • Dostupni priručnici i tehnička dokumentacija • Dostupne su fotografije i videozapisi • Moguća je inspekcija prije demontaže • Prednost se daje prodaji kao kompletnoj liniji • Demontaža, utovar, transport i ponovna instalacija mogu se razmotriti odvojeno • Kalupi nisu uključeni, osim ako se to izričito ne dogovori Detaljna PDF datoteka s cjelovitom tehničkom specifikacijom i specifikacijom opreme prenesena je u odjeljak Dokumenti ove ponude. Procijenjena ekvivalentna cijena zamjene danas: otprilike 330.000 – 380.000 EUR Prednost će se dati prodaji kompletne proizvodne linije, ali pojedinačni strojevi i komponente također se mogu ponuditi odvojeno, na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvodna linija za dijelove prozora i vrata Proizvođač: WEINIG, tip UC-Matic Godina proizvodnje: 2007 Linija se sastoji od: Poz. 1 Ulazni transporter Unirex 2000 Transverzalan + uzdužni transportni sustav PHV R Za indirektno dovođenje komada različitih i jednakih duljina. Sustav se sastoji od transverzalnog transportera i valjkaste staze. - Transverzalni transporter, 6 staza - Polje za stavljanje materijala za ručno punjenje. - Automatsko tamponsko polje - Automatsko razdvajanje dijelova pomoću stezne i okretne naprave. - Predaja na valjkastu stazu - Valjkasta staza, pokretana - Pneumatski, podesiva po visini. - Hod podešavanja maks. 25 mm - Duljina transporta 2300 mm - Širina valjka 160 mm - Promjer valjka 50 mm - Razmak valjaka, stupnjevito: 120-825 mm - Brzina transporta, fiksna: 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 2 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) s središnjim vođenjem - Duljina transporta: 1000 mm Cjdpe Agvhpjfx Ahyori - Širina pojasa: 250 mm - Radna visina, podesiva: 820-1050 mm - Bočni graničnik, desno: 70 mm - Brzina pojasa, fiksna: oko 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 3 Obradni centar Weinig Unirex 2000 Poz. 4 Transport između strojeva s izradom dvostrukih dijelova Uzdužni + transverzalni transportni sustav LKF 1 Za transport i odlaganje komada različitih i jednakih duljina na kraju linije. Referentna linija komada: Valjkasta staza – ulazna strana Sustav se sastoji od valjkaste staze i transverzalnog transportera - Valjkasta staza, pokretana - Duljina transporta: 2300 mm - Transverzalni transporter, 7 staza, podesiv po visini - Okretna naprava WVU u transverzalnom transporteru, uključujući opcije - Za okretanje čeone strane komada. Rotacijski pokret, pogonjen motorom za 180° oko vertikalne osi. Pneumatska kontrola visine okretne naprave, do maks. visine drva (100 mm) - 4 x Dodatno automatsko tamponsko polje (maks. 8 polja) Poz. 5 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) Bez središnjeg vođenja i klizne ploče za staklene letvice Poz. 6 Transverzalna obrada Weinig Unitec 15 1. Vreteno za drvene spojnice i proreze 2. Vreteno za drvene spojnice i proreze Poz. 7 Transportni pojasevi Transportni pojas, pokretan (TB 250) Bez središnjeg vođenja i klizne ploče za staklene letvice - Duljina transporta: 1000 mm - Širina pojasa: 250 mm - Radna visina, podesiva: 820-1050 mm - Bočni graničnik, desno: 70 mm - Brzina pojasa, fiksna: oko 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz Poz. 8 Uzdužna obrada Weinig Univar 12 1. Vreteno za profiliranje 2. Vreteno za profiliranje - Horizontalna glodala za profiliranje, gore 3. Vreteno za profiliranje - Vertikalno glodalo za profiliranje, desno - Vertikalno glodalo za profiliranje, gore (na dodatnom postolju) - Horizontalno glodalo za profiliranje, dolje (na dodatnom postolju) Poz. 9 Sustav za okretanje s steznom glavam Poz. 10 Izlazna zona linije Uzdužni + transverzalni transportni sustav LKF 1 Za transport i odlaganje komada različitih i jednakih duljina na kraju linije. Referentna linija komada: Valjkasta staza - ulazna strana Sustav se sastoji od valjkaste staze i transverzalnog transportera - Valjkasta staza, pokretana - Duljina transporta: 2300 mm - Širina valjka: 230 mm - Promjer valjka: 50 mm - Razmak valjaka, stupnjevito: 120 - 825 mm - Brzina transporta, fiksna: 20 m/min. - Motor: 0,2 kW (0,3 KS) - 380 V / 50 Hz - Visina graničnika: 30 mm - Transverzalni transporter, 7 staza, podesiv po visini - Hod podeš

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Cedpfx Ahoy Icp Deysri Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri