Rabljeni Linija Za Punjenje na prodaju (98.590)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M284, Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje za limenke ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat Rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, učinkovito puni ulje u metalne spremnike. OCIM je ovu opremu proizveo 2004. godine, a njezina čvrsta mehanička konstrukcija osigurava visoku pouzdanost u radu. Nadalje, optimizirani sustav punjenja osigurava preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehnički podaci OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja Bjdpfx Aaj Adt T Tetjlp OCIM-ov monoblok, model 8.5, puni 1000 limenki u satu, čime se osigurava učinkovita i stabilna proizvodnja. Sustav također koristi metodu punjenja gravitacijom ili blagim vakuumom, kako bi se učinkovito rukovalo viskoznim tekućinama, poput ulja. Dodatno, 8 fiksnih ventila ravnomjerno puni svaku posudu. Stroj obrađuje različite formate limenki za ulje, posebno: Limenka od 1 litre ovalnog oblika Pravokutne limenke od 3 i 5 litara Zahvaljujući svojoj prilagodljivoj konfiguraciji, OCIM-ov monoblok se brzo prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za zatvaranje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za zatvarače s mogućnošću otvaranja. Stroj posebno podržava promjer zatvarača od 38,5 mm, što je standard u industriji punjenja jestivog ulja. Nadalje, stroj ima sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Time se smanjuju pogreške u radu i osigurava pouzdana dugoročna izvedba. Trenutno stanje i radna konfiguracija OCIM-ovog monobloka za punjenje limenki ulja Trenutno rabljeni OCIM-ov monoblok za punjenje limenki ulja, kapaciteta 1000 limenki/sat, neprekidno radi u proizvodnji, što znači da funkcionira bez značajnih prekida. Nadalje, sustav se može besprijekorno integrirati u postojeće linije okretanjem u smjeru kazaljke na satu, bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj nudi optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i učinkovitu opremu za punjenje ulja u metalne spremnike. Nadalje, OCIM-ov monoblok, sa svojom modularnom konstrukcijom i kompatibilnošću s različitim formatima, maksimizira učinkovitost proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja stroja, što je ključno u industrijskoj industriji punjenja. Na taj način tvrtke mogu osigurati kontinuiran i ekonomičan rad. Također, zbog svoje prilagodljivosti, to je praktičan izbor za različite proizvodne zahtjeve. Ukratko, ovaj se monoblok pokazao kao pouzdan resurs u industriji punjenja.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), CNC-upravljana, fleksibilna, automatska linija za probijanje i ugradnju drvenih klinova Minimalna/maksimalna širina ploče (X-os) s FTT: mm 240 / 3100 Minimalna/maksimalna debljina ploče (Z-os) s FTT: mm 12 / 60 Blode Agut Aepfx Aatsp Minimalna/maksimalna dužina/dubina ploče (Y-os) s FTT: mm 140 / 1550 (maks. 800+800, 2 radna komada) A) Dvostanični portalni sustav za utovar, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), s sustavom za raspodjelu žrtvenih ploča i odgovarajućim automatskim upravljanjem B) 1. prijelazni sustav za povezivanje s uređajem za okretanje (180°), model OT C) Portalna CNC-upravljana bušilica za kontinuirano bušenje „BIESSE“ FTT 800 R8 - 2+2 horizontalne bušilice BH18 (2 desne + 2 lijeve), svaka s 18 vretena (36 desnih + 36 lijevih), ukupno 72 - 2 spremnika za alat (1 desni + 1 lijevi) u izvedbi s lančanim transporterom, svaki s 59 mjesta za alat (ukupno 118) - 4 gornje bušilice BH38 (svaka s 18 vertikalnih vretena u smjeru Y + 14 vertikalnih vretena u smjeru X + 4 horizontalna vretena) Ukupno: 72 vertikalna vretena u smjeru Y + 56 vertikalnih vretena u smjeru X + 16 horizontalnih vretena D) Stroj za ugradnju drvenih klinova „BIESSE“ RD - 2 horizontalne jedinice za ugradnju (1 desna + 1 lijeva) sa po 5 mlaznica za ugradnju (5 desnih + 5 lijevih), ukupno 10 mlaznica za ugradnju E) 2. prijelazni sustav za povezivanje s uređajem za okretanje (180°), model OT F) Četka za čišćenje „WANDRES“ G) Dvostanični portalni sustav za istovar, model Winner 1 (do 17 ciklusa/min), s sustavom za raspodjelu žrtvenih ploča i odgovarajućim automatskim upravljanjem

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Proizvodna tehnološka linija MJY-MJF od kineskog proizvođača China SHENGONG. Uređaj je pušten u rad 11/2022 i namijenjen je za obradu trupaca maksimalnog promjera 340 mm i duljine 5 m. Tehnologija se sastoji od: - kaskada za trupce duljine 5 m s doziranjem i centriranjem - ulazni transporter u stroj - dvostruka osovina prizmaticne pile MJY 142S-35 - izlazni pritisni valjci Bledpew Rg Emefx Aatep - razdjelni izlazni transporter za prizmu i bočne strugotine - transporter za bočnu piljevinu - transporter za prizmu + bočni pomak + nagibanje - transporter za prizmu prema rasturačkoj pili - centriranje u sredinu prije rasturačke pile - rasturačka pila s dvostrukom osovinom MJF 143-1535 - transporter za rezanu građu iza pile - bočni lanci + transporter za rezanu građu - omitačna pila MJ 141-0440 + 5x laser za poziciju piljenih listova - valjkasti transporter ispred i iza omitačne pile - trakasti transporter ispod Multipris-a za odvajanje otpadaka - spojni trakasti transporter - trakasti transporter ispod rasturačke pile za odvoj otpadaka u sječku - trakasti transporter za odvod iz hale - kosine i međusobne veze transportera - oprema: hidraulika + elektro + upravljanje Cijena tehnologije je bez demontaže i prema FCA Nepomuk uvjetima.

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za rezanje float stakla i višeslojnog stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljeno, godina proizvodnje 2009. / 2016., postrojenje još u radu, očekivano dostupno od 15.02.2027. Prema našem kupcu / prijašnjem vlasniku, postrojenje je u potpunosti funkcionalno i može se pregledati na licu mjesta. Opseg isporuke: Isključivo područja označena žutom bojom na rasporedu. Rezanje višeslojnog stakla poz. 1 - 8, rezanje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija označeni na fotografijama. Tehnički podaci: Koncipirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Rezanje float stakla do maks. 33 kg/m2, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Rezanje višeslojnog stakla do maks. 43 kg/m2, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla 2 stroja za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski stol za rezanje s uređajem za brušenje rubova (Low-E) Automatsko lomljenje u smjerovima X i Y Transportne ploče do maks. 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, upravljački napon 24 V Stlačen zrak 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Rezanje višeslojnog stakla: Poz. 1: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009., oko 5640 kg Poz. 2: Modul Linije 2 Lisec VZ Poz. 3: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009., 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009., 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016., 0,83 kVA Poz. 6: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016., maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i pridržavanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016., 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Rezanje float stakla: Poz. 9: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni stol za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016., 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016., maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009., maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009., oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009., 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009., 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009., 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009., oko 290 kg Bedpfx Aj Af Aqwsatolp Poz. 20: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009., 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009., oko 580 kg Poz. 22: Automatski stol za rezanje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009., maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime kupca, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport mogu se opciono izvršiti od strane nas. Greška u opisu i cijeni podložna promjeni. Kako bi se

Stanje: dobar (rabljeno), Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T – linija za izradu brošura Ova je mašina u vrlo dobrom stanju i predstavlja najnoviji sustav za izradu brošura tvrtke Duplo. Proizvedena u Japanu, 2018. Upravljanje se vrši putem upravljačke ploče. Linija se sastoji od: – DSC-10/20 – uređaj za slaganje – vakuumski sustav dovođenja – LUL-HM – priključak za ručni uređaj za dovođenje – DBM-150 – jedinica za šivanje i savijanje – šivanje i savijanje u jednoj jedinici – DBM-150T – prednji rezač – Duga izlazna ploča – Ugrađeni uređaj za slaganje listova. Bledpfxs Af E Ifj Aatop Uz mašinu se isporučuje i dokumentacija, mali dijelovi itd.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kompaktna automatska linija za izradu drvenih spojeva Kapacitet: približno 4 - 6 spojeva u minuti za drvene elemente Debljina: 30-120 mm Širina: 75-250 mm Snaga pritiska: 22,5 t automatsko doziranje ljepila putem 2 češlja za ljepilo, za obradu PUR ljepila. Opruženo montirano s sigurnosnim isključivanjem koje, pri najmanjem opterećenju, odmah zaustavlja pomicanje za rezanje i nanošenje ljepila. Svi dijelovi su kromirani. Električni sustav s PLC-om Siemens S7, godište 2015 Snaga motora za rezanje: 22,00 kW Hidraulična jedinica: 29,50 kW Hladnjak ulja: 0,75 kW Pogonski motor za ulaz: 1,50 kW Pogonski motor za izlaz: 2,50 kW Blodjzmmr Rspfx Aatsp Pilna glava: 3,00 kW Ukupna potrošnja električne energije: 59,25 kW = 120 ampera Tvrtka Jöma je u prošlosti uspješno isporučila i pustila u rad 10 ovakvih linija. Sve rezervne dijelove za kompaktnu automatsku liniju za izradu drvenih spojeva možemo isporučiti. Mi, tvrtka Jöma, isporučujemo i popravljamo strojeve Cook Bolinder već 30 godina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: M354, Rabljen PROCOMAC RM 36-42-6 monoblok za punjenje za negazirana pića, kapaciteta 9000 boca/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK je monoblok za punjenje koji integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje negaziranih proizvoda u PET bocama. Konfiguracija PET HAL 36/42/6, proizvedena 2002. godine, kombinira PROCOMAC GRIPSTAR uređaj za ispiranje, HAL SF uređaj za punjenje i AROL PK stroj za zatvaranje u kompaktnu, rotirajuću jedinicu za punjenje, namijenjenu proizvodnji pića i industrijskoj ambalaži. Proizvođač: PROCOMAC. Model: PET HAL 36/42/6. Konfiguracija: Monoblok koji se sastoji od uređaja za ispiranje, uređaja za punjenje i stroja za zatvaranje. Maksimalna brzina proizvodnje: 9.000 boca/sat (0,5 l boca). Uređaj za ispiranje: PROCOMAC GRIPSTAR s 36 hvataljki i 1 glava za obradu. Uređaj za punjenje: HAL SF s 42 ventila za punjenje za negazirana pića. Stroj za zatvaranje: AROL PK s 6 glava za PCO 1881 zatvarače. Trenutni formati boca: 0,5 l, 1,5 l i 2,0 l. Promjer grlića boce: 66 mm, 89 mm i 95 mm. Popis obavljenih radova tijekom generalne popravke/revizije: - Generalna popravka glavnog prijenosnika. - Generalna popravka ležajeva glavnog motora. - Zamjena remena pogona karusela. - Generalna popravka ležajeva planetarnih zupčanika. - Generalna popravka hvataljki uređaja za ispiranje. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika uređaja za ispiranje. - Generalna popravka pneumatskih cilindara uređaja za punjenje. - Provjera hvataljki za prijenos boca. Blodpfo Adtt Hex Aatop - Generalna popravka ventila za punjenje. - Generalna popravka kliznog mehanizma ventila. - Generalna popravka rotacijskog razdjeljnika za proizvod. - Generalna popravka regulacijskog ventila na ulaznoj strani. - Generalna popravka bypass ventila za dezinfekciju. - Generalna popravka klipova stroja za zatvaranje. - Generalna popravka glava stroja za zatvaranje. - Generalna popravka stožaca stroja za zatvaranje. - Zamjena centrirnih elemenata. - Generalna popravka razdjeljnika zatvarača. - Provjera pneumatskog sustava. - Provjera električnog sustava. - Opća provjera funkcionalnosti. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Monoblok je opremljen vlastitim, odvojenim upravljačkim ormarićem i električnim komponentama tvrtke Siemens. Siemens S7 PLC upravlja strojem, dok panel za upravljanje ESA s 9-inčnim zaslonom osigurava podršku za svakodnevni rad i podešavanje. Električno napajanje je specifično: 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič, s dodatnim napajanjem od 24 V i instaliranom snagom od 10 kW. Siemens S7 PLC sustav upravljanja. ESA panel za upravljanje s 9-inčnim zaslonom. Vlastiti, odvojeni upravljački ormarić. 380 V, 50 Hz, tri faze plus neutralni vodič. Instalirana snaga: 10 kW. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj je dizajniran kao integrirani blok za ispiranje, punjenje i zatvaranje te se može koristiti kao centralna stanica za punjenje u postojećoj liniji za punjenje PET boca. Prijenos boca putem vođenja po grliću osigurava stabilan transport posuda kroz faze ispiranja, punjenja i zatvaranja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP 24.002, 24 punionice prikladne za punjenje pri niskom tlaku Bledpe Ahk R Djfx Aatjp kapacitet: do 8400 boca/sat centralno podešavanje visine punjenja idealne za vino, sokove, alkoholna pića

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Bodpfs Adtrvjx Aatjlp Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vanjski promjer: 1.600 mm, ukupna visina: 1.600 mm, ukupna duljina: 1.400 mm, ukupna širina: 800 mm, unutarnji promjer: 470 mm, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 850 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Godina proizvodnje 2009. Nosivost 1500 kg Unutarnji promjer koluta: 470 - 630 mm Vanjski promjer koluta: 1600 mm Brzina: 12 okretaja/min Pretvarač frekvencije Bljdpfx Aasz Riz Istep Dimenzije: cca 1,7 x 1,4 x 1,7 m Masa: 850 kg Originalna dokumentacija, odmah spreman za upotrebu.

Godina proizvodnje: 2016, stanje: rabljeno, Linija za pakiranje shrink folijom Blsdpfx Aae Ad If Rjtop Proizvođač: LCR Group Godina proizvodnje: 2016 Linija za pakiranje sastoji se od: Stol za dovod 3000 x 1800 x 880 mm Postaja za nanošenje folije s rezanjem folije 1000 x 3000 x 2150 Puferni transportni stol 5500 x 1500 x 880 mm Bočno zavarivanje i rezanje viška folije 1200 x 3000 x 1300 Tunel za shrink foliju 4600 x 2300 x 1900 Stol za preuzimanje 3000 x 1800 x 880 Napomena: Vakuumski podizni uređaj na ulazu/izlazu je dostupan uz nadoplatu. Napomena: Tehnički podaci i opisi su kopije tadašnje potvrde narudžbe. Podaci su samo u informativne svrhe i nisu obvezujući.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Serial No.: 167, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, ukupna širina: 800 mm, ukupna duljina: 5.300 mm, ukupna visina: 1.900 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, ukupna masa: 2.200 kg, pritisak: 70 letva, Nudimo rabljenu liniju za pakiranje u blistere tvrtke Ruian, model 260, proizvedena 2019. godine. Frekvencija probijanja: 21 put/min Maksimalna duljina povlačenja: 230 mm Maksimalna dubina oblikovanja: 20 mm Maksimalna površina oblikovanja: 250×220 mm Ukupna snaga: 12 kW Napon: 380 V Frekvencija napona: 50 Hz Potrošnja zraka: 1 m³/min Tlak: 7 MPa Dimenzije stroja: 5300×800×1900 mm Blodpe Adq Ibofx Aatsp Težina: 2200 kg Ako imate pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 573, RABLJENA linija za obradu tijesta FRITSCH Easy Line. Bledpfez Su D Rox Aatsp OPREMA: - kalibrator - stanica za rezanje + valjci - giljotina za rezanje VANJSKE DIMENZIJE (u cm): - šir. 115 - dulj. 800 - vis. 210 TEHNIČKI PODACI: - napajanje: 3x380V 50Hz Navedena cijena je neto cijena. Dostupne dodatne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, broj stroja/vozila: M278, Rabljen stroj za punjenje i etiketiranje – monoblok Polaris za ulje maslina – 1400 boca/sat (BPH) Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju ulja maslina, Polarisov monoblok za punjenje i etiketiranje odlična je investicija. Ovaj stroj je dizajniran za brzinu od približno 1400 boca u satu (BPH) i idealan je za mala i srednja poduzeća koja žele povećati učinkovitost proizvodnje, a da pritom ne žrtvuju kvalitetu. Kao rabljeni stroj, zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji i pouzdanoj tehnologiji, također doprinosi smanjenju troškova nabave, a istovremeno osigurava visoku razinu performansi. 1. Glavne karakteristike Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i etiketiranja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekoliko ključnih prednosti: Monoblok konstrukcija: punjenje i etiketiranje integrirani u jednoj jedinici. Kapacitet od 1400 BPH: savršen za srednje velika poduzeća. Kompatibilnost s uljem maslina: dizajniran za obradu tekućina slične gustoće kao i jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati postojećoj liniji za punjenje. Ove karakteristike osiguravaju maksimalnu učinkovitost rada i pojednostavljuju proizvodni proces, istovremeno očuvavajući kvalitetu ulja maslina i osiguravajući profesionalan završni izgled svake boce. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i etiketiranje Uvođenje monobloka za punjenje i etiketiranje može ponuditi značajne prednosti onima koji žele razviti ili nadograditi svoj sustav proizvodnje ulja maslina: Niži operativni troškovi: jedna jedinica pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnoj konstrukciji, minimalizira se zauzeta površina. Poboljšana kontrola kvalitete: manji broj prijelaza između punjenja i etiketiranja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi različitim veličinama boca i vrstama etiketa. S ovim prednostima, Polarisov monoblok (M278) posebno je prikladan za poduzeća koja žele povećati svoju produktivnost, a istovremeno održavati visoke standarde kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brzu reakciju na zahtjeve tržišta. Bedpfxjvvapxo Aatelp 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Ulje maslina zahtijeva posebnu njegu kako bi se očuvala njegova organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i etiketiranje razvijen je uzimajući u obzir ove aspekte i sadrži visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje osjetljive prirode proizvoda. Ključni faktori koji doprinose poboljšanju učinkovitosti proizvodnje su: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje...

Godina proizvodnje: 2009, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Kombinirana automatska linija za rezanje float i laminiranog sigurnosnog stakla (VSG) proizvedena je 2009. godine. Ova LISEC kombinirana linija za rezanje VSG i float stakla ima robusnu konfiguraciju s modulima za lomljenje, transport i obrezivanje. Trenutno je instalirana i radi u aktivnoj proizvodnji, što omogućuje inspekciju po principu "ključ u ruke". Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade stakla, razmislite o LISEC kombiniranoj liniji za rezanje VSG i float stakla koju imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. Bjds Agixyjpfx Aatjlp - Konfiguracija postrojenja: Kombinirana automatska linija za rezanje float i laminiranog sigurnosnog stakla (VSG) s modulima za lomljenje, transport i obrezivanje - Proizvođač sustava: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH - Godine proizvodnje (integracija u liniju): 2009. i 2016. (mješovita instalacija) - Operativni status: Trenutno instalirano i radi u aktivnoj proizvodnji (moguća inspekcija po principu "ključ u ruke") - Standardni mrežni napon: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, Upravljanje: 24 V AC/DC) - Radni komprimirani zrak: 6,00 – 8,00 bara - Ukupna kumulativna instalirana težina: > 28.400 kg RAŠČLANJENJE MODULA I POJEDINAČNE SPECIFIKACIJE: 1. Odjel za obradu VSG-a (laminiranog sigurnosnog stakla): - Poz. 01: LISEC PTV-60/30RE (GODINA PROIZVODNJE: 2009.) * Tip: Stroj za rezanje laminiranog stakla (Verbundglasschneidanlage) * Težina: 5.640 kg | Električni napon: 400 V / 50 Hz - Poz. 02: LISEC VZ Linija 2 (YOM: N/A) * Vrsta: Montažna jedinica / dio za spajanje vodova - Poz. 03: LISEC LKT-45/45TS (YOM: 2009.) * Vrsta: Stol za obradu / potporu sa zračnim jastukom * Težina: 3.200 kg | Priključna snaga: 61,28 kVA | Zrak: 8,00 bara - Poz. 04: LISEC VB-33 (YOM: 2009.) * Vrsta: Podsklop linije laminiranog stakla * Težina: 2.200 kg | Priključna snaga: 17,00 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 05: LISEC FASV-33 (YOM: 2016.) * Vrsta: Automatizirani rezač/uklanjač izbočene PVB folije * Težina: Nije navedeno | Priključna snaga: 0,83 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 06: LISEC VB-33 (YOM: 2016.) * Vrsta: Stroj za rezanje laminiranog stakla * Težina: 2.200 kg | Priključna snaga: 18,83 kVA | Zrak: 6,00 bara | Maks. opterećenje: 43 kg/m² - Poz. 07: LISEC AL-32/33N (YOM: 2016.) * Vrsta: Lokator i dio za pozicioniranje staklenog graničnika * Težina: 1.830 kg | Priključna snaga: 25,88 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 08: LISEC BTA-20/26 (YOM: 2016.) * Vrsta: Horizontalni trakasti transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 6,08 kVA | Zrak: 6,00 bara | Maks. opterećenje: 50 kg/m² 2. Odjel za obradu i transfer plutajućeg stakla: - Poz. 09: LISEC BTA-20/26 (YOM: 2016.) * Vrsta: Horizontalni trakasti transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 6,08 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 10: LISEC BTA-40/26 (YOM: N/A) * Vrsta: Horizontalni transportni / potporni stol * Težina: Nije navedeno | Električni uređaji: Nije navedeno - Poz. 11: LISEC BTA-20/26 (YOM: 2016.) * Vrsta: Horizontalni trakasti transporter * Težina: 1.020 kg | Priključna snaga: 9,05 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 12: LISEC BTS-37/33 (godina proizvodnje: 2016.) * Tip: Ručni stol za lomljenje s integriranim šipkama za lomljenje * Težina: 1.543 kg | Priključna snaga: 15,75 kVA | Zrak: 6,00 bara - Poz. 13: LISEC LKT-10/33 (YOM: 2016.) * Vrsta: Horizontalni stol za prijenos sa zračnim jastukom * Težina: 250 kg | Priključna snaga: 4,50 kVA | Zrak: 6,00 bara | Maks. opterećenje: 33 kg/m² - Poz. 14: LISEC BTA-40/26 (YOM: 2009.

Stanje: dobar (rabljeno), Linija za izradu brošura Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Stroj je u potpunosti funkcionalan i spreman za proizvodnju. Vrlo mala kilometraža, samo 1,3 milijuna uveza. Ovo je jedan od najnovijih modela tvrtke Horizon. Cjelokupni stroj se podešava putem upravljačke ploče. Proizvedeno u Japanu. Linija se sastoji od: Maksimalna veličina: 350x610 mm (s produžetkom police) Minimalna veličina: 120x148 mm Maksimalna brzina: 9500 kompleta/h Dovod zrakom i vakuumom 6 polica x 2 tornja. Visina slaganja: 130 mm Težina: 40-350 g Bodpfx Aajz R Irfjtelp Napajanje: 230 V Težina: 325 kg/komad Tornjevi su najnovije generacije s novim kompresorima (velika kutija), novom vrstom fotoćelije i novim bežičnim daljinskim upravljačem. Upravljanje putem zaslona u boji na dodir i bežičnog daljinskog upravljača. Senzori za blokiranje, dvostruki dovod i pogrešan dovod. Horizon SPF-200A 10,4" zaslon u boji na dodir Neprekidni rad zahvaljujući funkciji automatskog izbacivanja pogrešno postavljenih brošura Maksimalna veličina: 508x356 mm; Minimalna veličina: 180x120 mm Maksimalna brzina: 4500 brošura/h Težina: 500 kg Uvez žicom Sklapanje Dva stroja Hohner 43/6 (maks. 4) Kapacitet pohrane: do 200 poslova u memoriji stroja. Horizon FC-200A Debljina rezanja: 4-5 mm Napajanje: 230 V Težina: 244 kg Novi dizajn rezača, stabilan rad s pomoću servomotora i dodatni vodič za brošure. Stroj uključuje: LC-200 za izdavanje, PK-20 za grupiranje i stol za slaganje. PJ-77R servisni alati, rezervni dijelovi, dokumentacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC694, Rabljena PRO-PAK linija za preradu mlijeka u malim mliječarama, model 2000 LPHTehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletan sustav za preradu mlijeka i industrijsko pakiranje, namijenjen za proizvodnju mlijeka, jogurta, sira, vrhnja i proizvoda na bazi vrhnja. Sustav, proizveden od strane tvrtke PRO-PAK, kombinira prijem mlijeka, pasterizaciju, separaciju, fermentaciju, preradu sira, pakiranje, uređaje za opskrbu i laboratorijsku opremu.Kapacitet prerade mlijeka: 2000 l/hPotencijalni dnevni kapacitet prerade: 15000 l mlijeka dnevno, uz dodatne spremnikeKapacitet pasterizacije: 2000 l/hKapacitet Westfalia separatora: 3000 l/hFormat pakiranja mlijeka: 1,0 l vrećicePromjer čaša za jogurt: 75 mm i 95 mmUčinkovitost automatskog stroja za pakiranje jogurta: 1800 čaša/hUgrađena električna snaga: 18 kWNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija uključuje automatske i poluautomatske sustave za pakiranje za proizvodnju mliječnih proizvoda. Pasterizirano mlijeko puni se pomoću poluautomatskog stroja za punjenje vrećica, dok područje za pakiranje jogurta koristi automatski stroj za pakiranje čaša. Uključena je Videojet 1220, stroj za kodiranje podataka s transportnom trakom za označavanje datuma proizvodnje i identifikaciju serije.Westfalia separator opremljen je trofaznim motorom s 380 V, 50 Hz, 4,5 kW i 10,5 A. Motor ima stupanj zaštite IP 44 i klasu izolacije B, te radi na 965 o/min.Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za preradu mlijeka nudi integrirani procesni tijek, od prijema sirovog mlijeka, preko toplinske obrade, separacije, fermentacije i proizvodnje sira, do završnog pakiranja. Pogodna je za proizvodnju mliječnih napitaka i primjenu u preradi hrane koja zahtijeva pakiranje mlijeka u vrećice i čaše jogurta.Tip strojaProizvođač / modelGodina proizvodnjeRazličita opremaLactofriz spremnici za prijem mlijekaPasterizatorPlinsasto-protocni pasterizatorRazličita opremaWestfalia separator2017Različita opremaSpremnici za fermentacijuRazličita opremaOprema za proizvodnju siraStroj za punjenje Bledo Adtyajpfx Aatsp

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, Linija je proizvedena 2010. godine. Potpuna modernizacija provedena je 2020. godine. ZEMAN CZS-LINIJA – TEHNIČKE KARAKTERISTIKE. Potpuno automatizirana „PURLIN“ linija, vodeći proizvod tvrtke ZEMAN, služi za proizvodnju otvorenih, hladno oblikovanih profila kao što su C-, Z- i Sigma-profili različitih širina i oblika. To se omogućuje putem potpuno automatskog podešavanja valjaka za profile. Kao sirovina mogu se koristiti svici širine do 750 mm i limovi debljine od 1,25 mm do 3 mm kvalitete S-390 i niže. Stroj je namijenjen za proizvodnju dijelova duljine do 15 m. Širina posebno kaljenih valjaka za profile može se neprekidno podešavati putem posebne programske opreme. Potpuno integrirana probijačka naprava proizvodi sve vrste rupa za pričvršćivanje. Cijeli se proces odvija kontinuirano, što znači da se materijal ne zaustavlja za pojedinačne faze obrade kao što su probijanje ili poprečno rezanje. Kako bi se osigurala visoka učinkovitost proizvodnje, brzina linije se dinamički optimizira. Stroj automatski koči i ubrzava bez intervencije operatera. Svjetlo odmotava svitke s maksimalnim dopuštenim opterećenjem od 15 tona i montiran je na kolica, što omogućuje precizno centriranje materijalne trake prije ulaska u stroj za ispravljanje. Stroj za ispravljanje, zajedno s sustavom za ispravljanje s oštricama, osigurava ispravljanje materijala, jamči potrebnu ravnost lima i smanjuje zakrivljenost na transportnoj traci. 2. Zona probijanja Ova zona ima pet dvostrukih, „letećih“ probijačkih portala koji se mogu opremiti s 20 malih (do 40 mm) ili 10 velikih (do 100 mm) alata (matrice i probijači) za probijanje rupa za pričvršćivanje. Moguća je i kombinacija ovih alata. 3. Predrezna škare Bledpfeymampex Aatjp „Leteće“ škare služe za predrezivanje rupa za škare za rezanje. Ovaj postupak osigurava kontinuitet materijala i dovodi do preciznijeg oblika profila, posebno na početku i kraju. Riječ je o adaptivnoj giljotini koja prilagođava širinu rupe koju treba izrezati širini limene trake. 4. Vodilice/SIGMA moduli Vodilice centriraju limenu traku prije ulaska u stroj za oblikovanje. Mogu se zamijeniti modulom za proizvodnju Sigma-profila. Za proizvodnju S+-profila, vodilice se uklanjaju i postavljaju dva Sigma-modula. Ovi moduli se potpuno automatski i nezavisno pozicioniraju s lijeve i desne strane. 6. Rotacijska rezna ploča Rotacijska rezna ploča s kukastim noževima konačno odvaja profil od materijalne trake. Koriste se rupe koje je napravila prethodna rezna ploča. Riječ je o „letećoj“ reznoj ploči, tako da se lim ne zaustavlja tijekom procesa rezanja. Ovisno o željenom profilu, ugrađuje se odgovarajuće usmjerena rezna kaseta. 7. Stol za prikupljanje Stol za prikupljanje služi za automatsko izbacivanje gotovih profila s valjkaste transportne trake. Zatim se elementi ručno grupiraju u paket. Konstrukcija omogućuje jednostavno povezivanje paketa. Stol je dizajniran za prikupljanje profila duljine 15 metara i omogućuje pristup viličarom ili mostnim kranom za podizanje paketa profila.

Stanje: rabljeno, Industrijski drobilica ili linija za usitnjavanje s oštricama od tvrdog metala za usitnjavanje različitih materijala kao što su drvo, karton, staklene vlaknene podloge ili slično, npr. kao prethodna obrada za procese recikliranja. Postrojenje se sastoji od dva transportna pojasa za dovod materijala, drobilice, transportnog ventilatora i kabine za zvučnu izolaciju. Blodozrx Hdjpfx Aatsp Tehnički podaci: - Ukupna snaga: 31,7 kW - Motor drobilice: 7,5 kW - Širina ulaza: 550 mm - Visina ulaza: približno 25/75 mm - Ventilator: 22 kW / 10.800 m³/h

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KARAKTERISTIKE SUSTAVA Aparat za zavarivanje s 4 glave, model FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Bjdpfjy S E E Njx Aatjlp Prvi modul za glodanje, model Q-MATIC 1 Serijska veza između aparata za zavarivanje i uređaja za čišćenje Okretni stol Elektronički uređaj za čišćenje, model TRIMMER 4A Stol za sakupljanje Drugi modul za glodanje, model Q-MATIC 2 Jedinica za obrezivanje Automatski sustav za istovar okvira

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC573, Rabljen pogon za preradu maslinovog ulja VITONE V3, kapacitet 3000 kg/sat. Bljdpfxe Adt Rxj Aatep

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu statora EV vozila (2021) Dizajnirana za proizvodnju statora visine od 100 do 210 mm i promjera 160 mm Uključuje ručne, poluautomatizirane i potpuno automatizirane operacije Vremenski ciklus: 86 s Stanice i oprema Montaža krajnjih ploča (lijepljenje) Lijepljenje krajnjih ploča Loctite ljepilom na pakete limova i lasersko označavanje Grob poluautomatizirani stroj za montažu (2021) Keyence laserski marker Priprema statorskih paketa Priprema statorskih paketa (utovar) i mjerenje visine 7 paketa limova visine 25 mm utovareno na rotirajući stol Umetanje utornih izolatora Umetanje "U"-oblikovanih papirnatih izolatora Grob automatizirani montažni stroj (2021) Umetanje 48 "U"-oblikovanih papirnatih izolatora 3x stanice za namatanje Tri stanice za namatanje bakrene žice, žica se dovodi iz bubnjeva Grob automatizirani montažni strojevi (2021) Maksimalni broj žica: 15 Montaža i rezanje izolacijskih cijevi 6 ručnih stanica za montažu izolacijskih cijevi 1 stanica za rezanje priključena transporterom 2x predoblikovanje žica Dva automatizirana postrojenja za predoblikovanje žica Preša Kistler 2T Montaža faznih separatora 6 ručnih montažnih stanica za fazne separatore između stanica za montažu zavojnica, povezane transporterom 1 rotirajuća stanica za okretanje statorskog ležišta 8x priprema za toplinsko krimpanje statora 8 ručnih stanica za pripremu toplinskog krimpanja statora 2x priključak za toplinsko krimpanje Dva stroja za električno zavarivanje s mjerenjem sile i struje Lingl PZ5 strojevi za zavarivanje (2021) 10x priprema za finalnu doradu 10 ručnih stanica za pripremu finalnog oblikovanja statora Finalno oblikovanje žica Oblikovanje žica pomoću Kistler preše 2T 2x zasjecanje Dvije Grob automatizirane statorske stanice za zasjecanje (2021) Zasjecanje za visine statora od 140 mm i 210 mm Stanica za rezanje faznih separatora Teknomatik poluautomatizirani stroj za podizanje i predrezanje statora Ukošavanje i lasersko zavarivanje statorskog paketa Automatizirano ukošavanje, lasersko zavarivanje i lasersko označavanje KUKA robot KR 250 R2700-2/FLR (2021) TRUMPF TruDisk 4002 laserski zavarivač (2021) Završno električno ispitivanje (EOL) Poluautomatizirane stanice za ispitivanje na visoki i niski napon ETL ATS 400 automatski sustav za ispitivanje ZAW tester za mjerenje otpora (2023) Montaža termo-skupljajuće cijevi Prospertech poluautomatizirane stanice za postavu termo-skupljajućih cijevi na žice Impregnacija statora smolom Bodpfozc N Axsx Aatslp Automatizirani Tecnofirma proces impregnacije smolom i grijanja Uključuje: 1x zonu indukcijskog grijanja 1x predgrijavajuću zonu 5x zona za impregnaciju 2x zone s infracrvenim lampama 1x zonu za geliranje 1x zonu za umrežavanje (stvrdnjavanje) Integrirani Minimax protupožarni sustav KUKA robot KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za montažu rotora električnih vozila (2021) Projektirana za proizvodnju rotora u visinskom rasponu 300–460 mm Uključuje ručne, poluautomatske i automatske operacije Ciklus: 86 s Proizvođač: TeamTechnic (Nextomation) Stanice i oprema Učitajavanje paketa rotora i osovine, skupljanje i hlađenje KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerom 3x poluautomatski ulazi materijala za rotore (visoki i niski modeli) 3x poluautomatski ulazi materijala za pakete limova Automatsko zagrijavanje paketa limova i ugradnja osovine Rotirajući stol sa 6 grijaćih stanica, do 300 °C Prešanje rotora, zaključavanje i lasersko označavanje Bsdjzc N H Dspfx Aatolp Automatsko prešanje s Kistler prešom od 10 T i zaključavanje paketa pomoću odvijača Bosch 4GE 59 (90 Nm) Lasersko označavanje s Arex 420 laserom Nanošenje smole i montaža velikih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje velikih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Nanošenje smole i montaža malih magneta Ručna isporuka remena magneta na pladnjevima Automatska ugradnja i brtvljenje malih magneta Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 jedinica za doziranje smole Želiranje i očvršćivanje smole Automatska obrada do 150 komada na 200 °C Stanica za pripremu WPC alata Stanica za čišćenje preš ploča Otključavanje paketa, kontrola razine smole i položaja magneta Automatsko uklanjanje sklopa alata odvijačem Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola razine smole i položaja magneta Balansiranje Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T Test okretanja Automatsko starenje i simulacija radnih uvjeta do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3x Hoffmann ESV25‑AR2 stanice za test okretanja (2022) 4x rashladne trake Završno balansiranje Automatsko balansiranje s umetkom klinova i provjerom KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2x Schenk eTeno uređaji za balansiranje (2021) 2x Kistler preše od 1,5 T

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Ulma FR 200 Elektronička, automatska strojna za pakiranje u vrećice, model ULMA FR 200, posebno je razvijena za pakiranje različitih proizvoda u ravne vrećice (flow-pack) ili jastučaste pakete (pillow-pack). Tehničke specifikacije Model: FR 200 Stanje: Rabljeno (renovirano od strane ULMA Deutschland) Godina proizvodnje: 2022 Kapacitet: Do 70 paketa/minuta (ovisno o foliji/papiru i svojstvima proizvoda). Vrsta pakiranja: Vrećice Oprema stroja Duljina trake za dovod: Slobodno područje za ubacivanje 2500 mm Karakteristike opreme ✅ Izvedba od nehrđajućeg čelika ✅ Fotoćelija za tiskane folije ❌ Dispenzer za etikete ❌ Pisač ✅ Signal za pisač/etiketirni stroj ❌ Dvostruki držač rola folije ✅ Motorizirani držač rola folije (maks. širina folije 700 mm) ✅ Poprečno zatvaranje, osim za visoke proizvode (maks. 160 mm), širina zatvarne šipke 300 mm ✅ Sustav "bareta" pomoću poprečnog zatvaranja za teške posude ✅ Funkcija "Nema proizvoda / Nema vrećice" ✅ Prikladno za pakiranje u papir ✅ Poprečno zatvaranje podesivo po visini Bledpfxs Af Uz Ee Aatop Dokumentacija i upravljanje Jezik (dokumentacija i HMI): Njemački (ostali jezici na zahtjev) Dimenzije i težina Vanjske dimenzije (D × Š × V): 5.405 × 1.225 × 1.715 mm Težina za transport: 989 kg (uključujući transportnu ambalažu)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Rabljena kompletna linija za punjenje u limenke (CSD), 2018. – 24.000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova kompletna linija za punjenje u limenke (CSD) rabljena je oprema za punjenje, dizajnirana za limenke od aluminija i konstruirana za pouzdanu proizvodnju pića. Proizvođač je ZhongChen, a linija je dizajnirana za osiguravanje konstantne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića u industrijskoj skali pakiranja. Sadrži opsežan niz opreme, od miješanja do naknadnog stiskanja folijom, što omogućuje nesmetan i kontinuiran rad. Brzina proizvodnje: 24.000 limenki/sat Bjdeydc Ttspfx Aatolp Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Raspon dostupne zapremine: 0,33 l Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018. (glavni agregati) Glavna oprema: miješalica, stroj za punjenje, stroj za zatvaranje limenki, stroj za pranje limenki, stroj za zagrijavanje limenki, stroj za stiskanje folijom, stroj za skidanje s palete, transportni sustav, sustav COP Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljanje. Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad kroz primarne faze obrade i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja osigurava koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje međuspremnikom i rješavanje problema, čime se osigurava stabilan protok pri nazivnoj snazi. Upravljačke ploče dizajnirane su za jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosni mehanizmi i zaštitne ograde osiguravaju sigurnu upotrebu uz istovremeno omogućavanje učinkovitog pristupa za održavanje. Mogućnost integracije proizvodne linije. Ova proizvodna linija konfigurirana je za rad u nizu, od preliminarne obrade do punjenja, zatvaranja, pranja i sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi osiguravaju nježne prijelaze i međuspremnike između strojeva kako bi se osigurao optimalan protok. Format limenke od 0,33 l podržan je duž cijele linije, uz standardizirane postupke za promjenu formata. Raspored je kompatibilan s uobičajenim pripremama sirupa uzvodno i rješenjima za slaganje na palete nizvodno, čime se stvara cjelovit sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja. Linija se prijavljuje kao da je još u proizvodnji, što ukazuje na to da je instalirana i u upotrebi u trenutku dokumentiranja. Godina proizvodnje 2018. za ključne strojeve ukazuje na modernu tehnologiju i suvremeni sigurnosni dizajn. Redovito održavanje i jednostavnost servisiranja olakšani su jednostavnim pristupima i standardnim komponentama koje su uobičajene na ZhongChenovim strojevima za pakiranje. Broj radnih sati nije naveden. Učinak i svestranost. Optimizirana za CSD procese, ova rabljena oprema za punjenje podržava konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida i nježno rukovanje proizvodom tijekom punjenja i zatvaranja. Stroj za pranje i zagrijavanje limenki doprinosi kvaliteti proizvoda i cjelovitosti pakiranja, dok stroj za stiskanje folijom stvara stabilna pakiranja za slaganje na palete. Kontrola kvalitete potkrijepljena je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijelazima kako bi se minimizirala oštećenja i deformacije te osigurali pouzdani rezultati u rabljenoj proizvodnji pića.