Rabljeni Monoblock na prodaju (245)

Stanje: novo, - Vanjske dimenzije (D x Š x V): 450 x 896 x 732 mm - Radni raspon: +5 ÷ -2°C - Temperatura isparavanja: -10°C - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura okoline: 32°C - Odsleđivanje: vrućim plinom - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbirana struja: 6,6 A - Maksimalna apsorbirana snaga: 1,2 kW - Nazivna apsorbirana snaga: 73 W - Rashladni plin: R452A - Kapacitet: 1032 W - Nazivna snaga: 0,5 KS - Tip kompresora: E - Razmak među lamelama: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Protok zraka: 750 m³/h - Bacanje zraka: 3 m - Težina: 45 kg - Volumen: 0,49 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Kućište od pocinčanog čelika - Automatski reset sklopka visokog i niskog pritiska - Aksijalni ventilator - Solenoidni ventil za odmrzavanje vrućim plinom - Sifon za kondenzat - Grijač odvoda kondenzata (samo za BT modele) - Senzor temperature okoline - Senzor za kraj odmrzavanja - Senzor za regulaciju kondenzacije - Kabel za napajanje grijača vrata Dujdpfoxvr T Ejx Aifet - Kabel za mikroprekidač vrata - Digitalni zaslon s prikazom temperature - Prikaz statusa rada: - Hlađenje/Odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivna alarma - Tipka za ručno odmrzavanje - Zvučni alarm - Alarm visoke i niske temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljav kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata - Alarm visokog i niskog pritiska - Alarm prekoračenog vremena odmrzavanja - Alarm neispravnog temperaturnog senzora - Alarm kvara senzora za regulaciju kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za MT model - Temperatura kondenzacije na +40°C za MT model - Temperatura isparavanja na -30°C za LT model - Temperatura kondenzacije na +40°C za LT model

Stanje: novo, - Vanjske dimenzije (DxŠxV): 644x930x863 mm - Raspon primjene: -18 ÷ -22°C - Temperatura isparavanja: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura rashladne komore: -20°C - Temperatura okoline: 32°C - Odmrzavanje: vrući plin - Priključak za napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbirana struja: 13,2 A - Maksimalna apsorbirana snaga: 2,8 kW - Nominalna apsorbirana snaga: 110 W Dsdpsxvr Upefx Aifeut - Radni medij: R452A - Kapacitet: 1.318 W - Nazivni kapacitet: 1,9 KS - Tip kompresora: E - Razmak lamela: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø300 mm - Protok zraka: 1.000 m³/h - Doseg zraka: 6 m - Težina: 89 kg - Volumen: 0,80 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Kućište od pocinčanog lima - Automatska sklopka visokog i niskog pritiska s resetiranjem - Aksijalni ventilator - Solenoidni ventil za odmrzavanje vrućim plinom - Sifon za odvod kondenzata - Grijač odvoda kondenzata (samo BT modeli) - Senzor temperature okoline - Senzor kraja odmrzavanja - Senzor kontrole kondenzacije - Kabel za napajanje grijača vrata - Kabel za priključak mikroprekidača - Digitalni zaslon s prikazom temperature - Prikaz radnog stanja: - Hlađenje/odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivni alarm - Tipke za programiranje - Gumb za ručno odmrzavanje - Zvučni alarm - Alarm niske i visoke temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljavi kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata - Alarm visokog i niskog pritiska - Alarm prekoračenja vremena odmrzavanja - Alarm neispravnog temperaturnog senzora - Alarm kvara senzora za kontrolu kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za pozitivne temperature (TN) - Temperatura kondenzacije na +40°C za TN - Temperatura isparavanja na -30°C za niske temperature (BT) - Temperatura kondenzacije na +40°C za BT Opis je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, x-hod 450 mm Y-pomak 400 mm z-pomak 400 mm Dujdewgi Dropfx Aifet Heidenhain Mill Plus V600 upravljačka jedinica Težina stroja cca. 7000 kg 24000 okretaja u minuti 16x HSK63A zamjenjivih 40 bara unutarnjeg hlađenja Spremnik rashladnog sredstva od 250 litara Transporter za strugotine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj stroja/vozila: LC566, Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat – predstavlja kompletno rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je ovu liniju izradio 2017. godine i konstruirao za dva slim formata koja se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, čime zadovoljava proizvodne zahtjeve srednje velikih pogona. Vlasnik će liniju staviti na prodaju od 30.06.2025. godine, što ovu ponudu čini vrijednom prilikom za poduzeća koja žele povećati svoj proizvodni kapacitet. Depaletizacija i inicijalna inspekcija Na početku CFT depaletizator automatski odvaja i uvodi prazne limenke u proizvodni tok. Zatim ih HEUFT jedinica pregleda na vidljive defekte i odstupanja u dimenzijama. Sustav tako jamči da u fazu ispiranja ulaze samo čiste, neoštećene limenke, čime ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zastoja u daljnjem procesu. Transport limenki i ispiranje Nakon toga CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirka. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom pod tlakom ili sterilnim zrakom. Tako uređaj ispunjava higijenske zahtjeve prema prehrambenim i pićarskim propisima. Dvokanalna konfiguracija povećava protočnost i smanjuje rizik kontaminacije, što je ključno za održavanje mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima procese punjenja i zatvaranja s 12 punila i 4 glave za zatvaranje. Stroj učinkovito obrađuje limenke volumenâ 150 ml i 330 ml. Precizno regulira tlak i temperaturu kako bi spriječio gubitak CO₂ pri punjenju gaziranih napitaka, čime podržava i proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Inspekcija punjenih limenki i izlučivanje Nakon punjenja, još jedna HEUFT jedinica provodi inspekciju ispunjenih limenki radi provjere razine punjenja, integriteta zatvaranja i nepropusnosti. Ako se pronađu neispravne limenke, HEUFT automatski izbacuje takve jedinice s transportera, čime se čuva kvaliteta daljnje obrade i izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih limenki. Time se smanjuje otpad i vrijeme zastoja. Transport i pakiranje Duodsy I R Eajpfx Aifjt Nakon inspekcije limenke se pomoću CFT transportera prenose do SMI stroja za skupljanje u foliju. Pakirač oblikuje pakete u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2×2×3 (12 limenki). Ova flekisbilnost omogućuje prilagodbu raznim strategijama pakiranja i distribucije te brze izmjene proizvoda, što liniju čini pogodnom za različite zahtjeve tržišta. Miješanje, karbonizacija i označavanje Prije punjenja, CFT mješač/karbonator priprema piće podešavanjem omjera sirupa i vode te zasićenjem tekućine CO₂...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Dujdpfx Aijyhbhqofst Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC426, Rabljena KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca na sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i učinkovitosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje osigurava nesmetan rad i učinkovito ispunjava stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente U središtu je KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce kompletne KRONES linije za punjenje. S impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, ova linija uključuje i KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. te Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovakva kompletna linija omogućuje nesmetan i kontinuiran radni proces – od otpaletiziranja boca do samog punjenja u okviru kompletne KRONES linije. Kontrola kvalitete rabljene KRONES linije za punjenje Osiguranje kvalitete proizvoda ima najveći prioritet u svakom postrojenju za punjenje. KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. odigra ključnu ulogu u kompletnoj KRONES liniji za punjenje. Napredne funkcije omogućuju ne samo kontrolu razine punjenja, već i temeljitu provjeru etiketa, čime se jamči da svaki proizvod zadovoljava tražene standarde. Osim toga, sušara boca ACI TA20 2 AE iz 2000. osigurava da su boce besprijekorno pripremljene za daljnje etiketiranje i pakiranje, učinkovito uklanjajući probleme uzrokovane vlagom. Etiketiranje i pakiranje Učinkovito etiketiranje i pakiranje ključni su elementi KRONES linije za punjenje. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine ističe se u ovim segmentima. Zahvaljujući preciznoj aplikaciji etiketa i mogućnosti izravnog tiska na staklene boce, optimizira procese i unapređuje prezentaciju brenda na rabljenoj KRONES liniji za staklene boce do 20.000 bph. Proces dodatno podržavaju SMI SMI/7507 uvlakač sanduka iz 1999. te FRANPACK tip 121971214 omotač paleta iz 1997., što jamči sigurno pakiranje i spremnost proizvoda za otpremu. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje nalazi se u besprijekornom radnom stanju i zadovoljava zahtjeve suvremenih proizvodnih okruženja. S izvanrednim kapacitetom od 20.000 boca na sat, linija povećava radnu učinkovitost uz očuvanje visoke kvalitete proizvoda. Dizajnirana je specifično za staklene spremnike i primarno namijenjena proizvodnji piva, osiguravajući precizno i dosljedno punjenje, što rezultira vrhunskom kvalitetom i zadovoljstvom kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja izuzetnu investiciju za poduzeća koja žele optimizirati svoje punilačke procese. Sa čvrstom konstrukcijom, suvremenim funkcijama i dokazanom učinkovitošću, spremna je pružiti izvanredne rezultate i podići proizvodne standarde na višu razinu. Djdjvgvwmopfx Aifjut

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca. 1. Ispirač: toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednokratno ispiranje praznih boca. 2. Punilica: toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih protivtlakih ventila. 3. Zatvarač: spremnik za zatvarače od nehrđajućeg čelika s dovodom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Perilica za vanjsko pranje boca. Stroj (dodatno): protivtlak punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 boca/h na 0,33 l boce. Temperatura punjenja: 2 °C. Duljina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; krunski čepovi 26 mm. Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: monoblok; kućište od nehrđajućeg čelika na nogama s pleksiglas vratima. Oprema: ispirač sa 6 hvataljki, punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom, perilica za vanjsko pranje boca, pumpa za pivo, slobodni transport boca. Dodpfx Aisw Tbgdofout

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Dusdpfxey Ef Tto Aifjt Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Dsdpoxy Tmnofx Aifeut Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Universal je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je postavljen ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spirala u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade panela u različitim ravninama Dusdpfx Aiovvi Nzsfst

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Univerzalno je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je smješten ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spiralno u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade ploča na različitim Dusdsvvi Rfopfx Aifet

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO127, Stroj za puhanje Contiform – Pregled Ovaj rabljeni Krones Contiform S8 stroj za puhanje dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenim pogonima za piće i industrijsku ambalažu. Sa rotacijskom konfiguracijom i robusnom mehaničkom konstrukcijom, postiže do 13.000 boca na sat i podržava skalabilne kapacitete za srednje do visokobrzinske proizvodne linije. Stroj je optimiziran za PET spremnike i pogodan je za različite proizvodne okoline za piće, uključujući vodu, pivo, vino, žestoka pića, mlijeko, ulje i gazirana bezalkoholna pića. Inženjering tvrtke Krones jamči izuzetnu pouzdanost, stalnu kvalitetu boca i brze izmjene formata. Kao svestran modul za rabljenu liniju punjenja ili kao samostalna jedinica za puhanje, ovaj rabljeni stroj nudi precizno rukovanje preformama, stabilno zagrijavanje i učinkovite performanse puhanja. Sadrži Alaska navojni završetak, 8-šupljinsku konfiguraciju i desno rotirajući radni smjer, što ga čini dokazanom opcijom za proizvodnju pića i industrijsku ambalažu gdje su radno vrijeme i ponovljivost ključni. Tehničke specifikacije i performanse: Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 Godina proizvodnje: 2004 Konfiguracija: Rotacijska Maksimalna brzina: 13.000 bph Materijal spremnika: PET Trenutni format boce: 0,5L Br. šupljina: 8 Navoj/vrat: Alaska Maksimalna visina spremnika: 350 mm Br. hvataljki (ulaz/izlaz): 6 Br. trnaca: 180 Radni smjer: u smjeru kazaljke na satu Visina radne razine: 1470 mm Napajanje: 400 V, 3-fazni, 50 Hz Radna struja: 331 A Radni tlak: 40 bara PLC: Siemens HMI: Krones Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Dedpfx Asx H Tf Tjifsut Contiform S8 koristi Siemens PLC za pouzdanu automatizaciju i upravljanje procesima, uz Krones HMI za intuitivno rukovanje i brzu dijagnostiku. Arhitektura upravljanja podržava stabilne profile zagrijavanja preformi, precizne cikluse puhanja i pouzdano rukovanje PET preformama i bocama. Sigurnosne blokade i zaštita operatera integrirani su u točke osiguranja i pristupa kako bi omogućili stalnu proizvodnju uz minimalna zastoja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Ovaj stroj za puhanje može raditi kao samostalna jedinica ili se bešavno integrirati u kompletnu rabljenu punilicu. Učinkovito se spaja s ulaznicima za preforme, izlaznim zračnim transportnim trakama, ispiračima, punilima i etiketirkama nizvodno. Promjene formata dizajnirane su oko 8-šupljinske rotacijske platforme, a Alaska vrat omogućuje kompatibilnost s raznim čepovima i ispunjavajućim monoblokovima kroz cijelu proizvodnju napitaka.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Kutno rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča: Učinkovitost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sustav dizajniran za osiguranje izvrsne brzine instalacije i učinkovito prigušivanje vibracija. Prava inovacija za postizanje savršenih rezultata u rekordnom vremenu! Programirano rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča Fiksne dimenzije i prilagođeni nizovi: Zbog mogućnosti upravljanja različitim planovima rezanja, lako je postaviti fiksne ili sekvencijalne rezove, optimizirajući svaki postupak. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sustav koji omogućuje brzo spremanje različitih planova rezanja. Do 25 različitih dimenzija može se obraditi istovremeno, sa zakrivljenim glavama i neovisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi rezni programi: Parametri rada (poput količine i otpada) lako se postavljaju i mogu se prilagoditi prema individualnim preferencijama. Svaki plan rezanja može se spremiti za brz pristup. Brzo učitavanje programa putem USB-a: Rezni programi mogu se brzo učitati putem USB-a u nekoliko koraka, koristeći .txt datoteke za brzu i praktičnu upravljanje. Napredna optimizacija: Dvije verzije rezanja za maksimalnu učinkovitost: OL verzija optimizira duljinu, dok E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Dinamičnost rada Brzi i precizni pokreti: Čelični vodič sa kugličnim ležajevima i dvostruka klizna vozila, pokretana bežičnim motorima, jamče iznimnu brzinu i preciznost. Povećana izdržljivost i savršen kliz: Ojačana konstrukcija jamči optimalan kliz, što povećava trajnost i pouzdanost sustava. Pneumatski pomiče: S potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom osigurava maksimalnu kontrolu i preciznost. Savršeni kutovi i preciznost: Sinkronizirani rad bočne ruke prije oštrice i pneumatskih preša jamči savršen rez, kako u kvaliteti, tako i u kutu. Dedpfx Aisv Iqd Rofout Napredni pribor za utovar i istovar S posvećenim priborom, sustav se može konfigurirati za ručno ili potpuno automatizirano utovarivanje i istovarivanje, osiguravajući kontinuirani radni tok.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Trončarica optimizator s potisnim sustavom TRSI – Top model u Europi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdan automatsku trončaricu optimizator, TRSI je pravi izbor. Personalizirana prema vašim potrebama, savršena je za programirani ili optimizirani rez, prilagođavajući se različitim proizvodnim sektorima. Savršeno za različite industrije: • Pakiranja – Precizan rez pojedinačnih ploča ili paketa, idealno i za rezanje čepova. • Stolarija – Napredna optimizacija za odabir kvalitete i defekata, smanjujući otpad. • Namještaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda s najvišom kvalitetom. • Podovi i parketi Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim programskim softverom koji pojednostavljuje posao i optimizira procese: • Programirani rez: Sekvence fiksnih mjera za ponavljajuće i precizne operacije. • Optimizirani rez: Verzija OL: Optimizacija dužine za minimalizaciju otpada. Verzija E: Potpuna optimizacija s uklanjanjem defekata za maksimiziranje iskorištenosti. • Personalizirane prioritete optimizacije: Odaberite između komercijalne vrijednosti, otpada, količine, duljine ili mješovite strategije. • Brza integracija s poslovnim sustavima, bez dodatnih sučelja. • Online tehnička podrška uvijek dostupna. • Intuitivni HD osjetljiv ekran s uvozom podataka putem USB-a. • Industrijski CNC računalni sustav za kontinuiranu proizvodnju. Dujdpfxsv Iqcme Aifst Ultrapravo i brzo kretanje • Brzi potisnik na čeličnim vodilicama s recirkulacijom kuglica i dvostrukim voznim mehanizmom za glatka i precizna kretanja. • Beskružni motori visokih performansi za veću brzinu i pouzdanost. • Ojačana konstrukcija za besprijekorno klizanje, bez vibracija i klizanja. • Zaštićeni hod s vidljivim pneumatskim podizačem za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi rezanja. Moćna i pouzdana jedinica za rezanje • Robustan poravnivač s tihim puhalom za ugodnije radno okruženje. • Pneumatski preša na linearnih vodilicama s recirkulacijom kuglica za savršeno zadržavanje. • Amortizirane gume s trenjem u uljnoj kupelji za stabilnost i sprečavanje klizanja. Pribor za maksimalizaciju produktivnosti • Prilagođeni punjači za eliminaciju vremena mirovanja i povećanje učinkovitosti. • Ručno i automatsko označavanje za jasnu i preciznu identifikaciju poluproizvoda. • Optimizirani sustavi za istovar za svaku vrstu obrade. Pouzdajte se u Cursal za proizvodnju bez kompromisa S TRSI vaša tvrtka može postići razine učinkovitosti i preciznosti koje nikada prije niste vidjeli. Otkrijte pribor, punjače i istovarivače za personalizaciju vašeg proizvodnog sustava i optimizaciju svake faze obrade. Kontaktirajte nas danas za personaliziranu konzultaciju i podignite vašu proizvodnju na višu razinu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: TRV 2000 Ø700R, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućuje! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za piljene i nepiljene daske, dizajniran za pružanje visoke preciznosti, velike rezne moći i impresivne brzine. Idealna kombinacija performansi koja revolucionira radne procese u vašoj pilani! Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen pouzdanim softverom CURSAL, koji se koristi i u drugim serijama optimizatora. Ovaj softver je idealno rješenje za ubrzanje proizvodnog procesa, optimizirajući trupce i iskorištavajući bočne dijelove koje tradicionalni strojevi ne mogu učinkovito iskoristiti. Savršeno surađuje s višelaminskim sustavom za učinkovito završavanje ciklusa. S brzinom napredovanja od 150 m/min (automatski ograničeno) zahvaljujući Brushless motoru, TRV 2000 eliminira rizik od nakupljanja i osigurava kontinuirani tok koji se besprijekorno integrira s najbržim pilama za trupce. Neusporedive preciznosti Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da nije potrebno ponovno usmjeravanje nakon višelaminskog sustava. Zahvaljujući inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje velikih, dragocjenih drvenih sekcija, čineći ga savršenim izborom za one koji traže besprijekorne rezultate. Izvrstan dizajn i funkcionalnost Tijelo stroja opremljeno je pouzdanim sustavom napredovanja koji omogućuje kretanje s desna na lijevo pomoću 8 zupčanih valjaka. Pneumatske pritisne kotače posebno su dizajnirane za nepiljene daske, a mogućnost optimizacije u liniji na monoblok pilani omogućuje obradu zakrivljenih i deformiranih dasaka. Otkrijte impresivnu izvedbu Pogledajte video u nastavku i otkrijte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju s izvanrednim rezultatima. Idealne primjene: Duodjv Ip U Iepfx Aifet Poluproizvodi za industriju namještaja Industrija pakiranja Oporavak dasaka sa stranica trupaca Prozori, građevina i podovi Laminirano drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Konačno rješenje za moderne pilane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, TRSI Automatska Pila: Snaga, Preciznost i Optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Pila – Rez 90°: Idealno za Sječu Bukve TRSI Ø600 je automatska optimizirajuća pila s push-feed sustavom, dizajnirana za sječu bukve s konstantnom debljinom i promjenjivom širinom. Svojom monoblok konstrukcijom i Ø600 pilom, ova pila je idealna za precizne rezove. Duedsv Iqddspfx Aifet Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Precizni i ponovljivi postupci ili optimizacija za smanjenje otpada i maksimiziranje iskoristivosti materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Pila – Rez 90°: Rezanje Grede i Pakiranja TRSI Ø700 idealna je za rezanje greda i pakiranja. S Ø700 pilom i robusnom konstrukcijom, osigurava visoke performanse u industriji prerade drva i pakiranja. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Maksimalno iskorištavanje materijala i minimiziranje otpada. TRSI: Prilagođeno Rješenje za Svaku Industriju TRSI je idealna automatska pila za poduzeća koja traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Prilagodljivo vašim potrebama, savršeno je za različite industrijske sektore. Napredna Tehnologija: Napredni Softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna Integracija: Kompatibilna s vašim poslovnim sustavima. Daljinska Tehnička Podrška: Tehnička podrška uvijek dostupna. Izvrsne Performanse: Ultra-Precizno Kretanje: Brzo push-feed kretanje na kugličnim vodičima za glatke i precizne rezove. Brushless Motori: Izvrsne performanse i pouzdanost. Ojačana Konstrukcija: Osigurava glatko djelovanje bez vibracija. Pribor za Maksimalnu Produktivnost: Prilagođeni Punjači: Smanjuju vrijeme neaktivnosti. Ručno i Automatsko Tiskanje: Jasno označavanje poluproizvoda. Optimizirani Sustavi Za Istovar: Za sve vrste obrade. Povjerenje u Cursal za Inovacije i Performanse S TRSI postići ćete maksimalnu učinkovitost i preciznost prilagodbom svakog dijela stroja za optimizaciju proizvodnog procesa. Kontaktirajte nas danas za prilagođeno savjetovanje i podignite svoju proizvodnju na novu razinu kvalitete.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 245 mm, pomak osi Z: 210 mm, snaga motora vretena: 7.500 W, broj osovina: 6, Ovaj 6-osni AMADA Wasino JJ3 tokarski stroj proizveden je 2007. godine. Ima dvostruko vreteno, dvostruku tokarsku ćeliju s maksimalnom brzinom vretena od 4000 o/min i veličinu stezne glave od 8". Stroj je dizajniran za proizvodnju velikih količina s automatskim mogućnostima utovara i istovara. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokare, razmislite o horizontalnom tokarskom stroju AMADA Wasino JJ3 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Osi: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Hodovi: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Vretena: 2 (dvostruko prednje vreteno), maksimalna brzina 4000 o/min, snaga 7,5 kW (opcija 11 kW), vreteno s velikim ubrzanjem • Kupole: 2 × 12 stanica • Veličina stezne glave: 8" (3-čeljusna, oba vretena) • Krevet: Monoblok dizajn visoke krutosti • Performanse rezanja: • Tokarenje (S45C): dubina rezanja 1,6 mm; posmak 0,22 mm/okr.; brzina rezanja 160 m/min • Bušenje: Ø22 mm; posmak 0,56 mm/okr • Narezivanje navoja: M16 • Žljebljenje: do 8 mm • Preciznost: točnost pozicioniranja ±2 µm; ponovljivost ±2 µm • Rashladna tekućina/sustav: spremnik od 290 l; filtracija; visokotlačna pumpa rashladne tekućine • Koncept/mogućnost ćelije: automatsko utovar/istovar; potpuno automatizirana; dizajnirana za bespilotnu, velikoserijsku proizvodnju • Pogonjeni alati: Ne • Stanje: Dobro, ispravno; redovito održavano od 2008. Dodatna oprema • Portalni utovarivač s jedinicom za obrnuto okretanje • Skladište za radove: 2 jedinice (proširivo na 4) • Transporter za strugotine • Transformator • Integrirana mjerna jedinica (opcionalni koncept) • Jedinica za čišćenje (opcionalni koncept) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools No Dodpfx Aey Ndu Doifeut

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M323, Rabljeni kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblock Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rotacijski monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap) projektiran je za visokokvalitetno upravljanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizveden od strane Krones-a, integrira Contiform S8 stretch-blow-molding zonu s Mecafill blokom za punjenje te Krones jedinicom za zatvaranje, nudeći učinkovite performanse za mirnu i gaziranu vodu. Namijenjen je industrijskim pakirnim postrojenjima i pogodan za integraciju u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban sustav iz druge ruke, spajajući preciznost, pouzdanost i mali prostorni otisak. Dedpfxjyz R H De Aifjut Proizvođač: Krones Konfiguracija modela: Contiform S8 + Mecafill (integrirani tri-blok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 boca na sat Materijal boce: PET Trenutni formati boca: kompatibilno s 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina boce: 350 mm Radni smjer rotacije: udesno Oblik grla: Alaska Brzi alati za promjenu kalupa (Blasformen): 8 šupljina Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Mandrini: 220 Tlak zraka za puhanje: 40 bar Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sustav: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok u sebi sadrži integrirani automatizacijski paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vrijeme za promjenu formata. Siemens PLC platforma usklađuje stretch-blow-molding, punjenje i zatvaranje, dok Krones HMI omogućuje intuitivnu vizualizaciju procesa, odabir recepata za različite formate boca i dijagnostiku za operatere. Rotacijsko gibanje osigurava glatki prijenos boca između stanica, minimizira trošenje i pogrešnu poravnatost. Elektroničke zadane vrijednosti za brzinu i temperaturne profile poboljšavaju dosljednost između smjena i serija. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju pouzdan rad u proizvodnji pića. Integracija u liniju i pogon Projektiran za besprijekornu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline s pripremom sirovina, silosima, transporterima, etiketirkama, inspekcijskim stanicama i strojevima za sekundarno pakiranje. Pogodan je za suvremena pogona pića i industrijska pakirna postrojenja, podržava fleksibilnu promjenu formata između 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boca. Integrirani dizajn smanjuje prostorni otisak i broj transfernih točaka u odnosu na zasebne strojeve, čime povećava učinkovitost i kod novih instalacija i kod nadogradnji postojeće rabljene linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za rad, s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Isporuka je u potpunosti funkcionalna, testirana i spremna za trenutnu upotrebu. Šestomjesečno jamstvo naglašava njegovu pouzdanost i pruža dodatnu sigurnost kupcima rabljenih strojeva. Radne performanse i svestranost

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, trajanje jamstva: 12 mjeseci, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, širina proizvoda (maks.): 400 mm, ulazni napon: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA je kompaktni, poluautomatski stroj za pakiranje s L-brtvom i integriranim shrink tunelom. Zahvaljujući monoblok konstrukciji, stroj zauzima vrlo malo prostora. – Brtvene letve s teflonskim premazom za smanjenje nastajanja dima – Kapacitet do 750 komada na sat – Dimenzije brtvene letve: 540 × 400 mm – Maksimalna širina role folije: 600 mm – Maksimalni promjer role folije: 350 mm – Dimenzije ulaza u tunel: 440 × 240 mm – Visina radnog stola: 875 mm – Dimenzije stroja (zatvoren): 2.780 × 730 × 1.400 mm Dsdpfex Ttbhjx Aifeut – Težina stroja: 286 kg (neto) – Standardno s motoriziranim navijačem otpada

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Morbibidli Autor M400 Glavna značajka obradišta s 5 osi „Prisma: Kvaliteta i produktivnost na najvišoj razini XILog Maestro softver: Izuzetno jednostavan Matic Programing“ Radni dio: Jedan položaj za višestruke obrade Tehničkih podataka Autor M400 AXES radno područje (Unutar stanice) MM na radno mjesto (MAX. Dužina komada s obradom klandi mm 1.650 brzina putovanja x-y osi pro-brzina m/min 85 z-osi brzina m/min 30 instalacija instalirana snaga kVA 62 ÷ 82 potreba za komprimiranim zrakom nl/min 400 Projekt za ekstrakciju INSTBORTSKIRANOVANJE MERSKIRANOM MERDIMENT S, za izvođenje: - Okomito bušenje na površini ploče - horizontalno bušenje na sve četiri strane radnog komada - utor glodanje s rezačem za glodanje diska - opći radovi na glodanju 3-4-5 osi strojne strukture strojne strukture osnovna konstrukcija je monolitna konstrukcija izrađena od čelika s debelim oblikovanim. Ukrućen je zavarenim ojačanjima preko cijelog kreveta stroja i stoga je izuzetno stabilan. Upotrijebljeni oblik stola, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan tijek rada uz minimalne potrebe za prostorom. Nosač mobilnog portala izrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču pokretne jedinice, radna jedinica je postavljena na prizmatične, brušene vodilice i kružne kuglične klizače. GIBANJE Gibanje svih osi odvija se na prizmatičnim linearnim vodilicama velikog presjeka i kružnim kugličnim ležajevima velike kontaktne površine, koji osiguravaju optimalno klizanje i pri najvećim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pomičnog portala (X-os) postiže se zupčanikom i letvom s kosim zubima. Recirkulacijski kuglični vijci velikog poprečnog presjeka osiguravaju precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osi). MOTORI, POGONI I INVERTERI Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja kontroliraju visokokvalitetni pogoni i motori bez četkica, dizajnirani za postizanje brzina do 90 m/min uz osiguranje najbolje kvalitete završne obrade. UPRAVLJANJE Upravljačku jedinicu čini numeričko upravljanje glodalicama i bušilicama s grafičkim korisničkim sučeljem "Xilog Maestro" temeljenim na Windows 7 Office operativnom sustavu. 17-inčni LCD zaslon u boji. QWERTY tipkovnica. Nagibna upravljačka ploča. Sučelje stroja sa softverom Xilog Maestro. Xilog Maestro Značajke Programiranje Parametarsko grafičko programiranje Uvoz DXF datoteka (2D; SPLINE, POLYLINE 3D geometrije), linearna ili kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spirala u odabranoj ravnini. Programiranje s grafičkim i sintaksnim pomagalima za operacije bušenja i glodanja Automatska optimizacija operacija bušenja i ciklusa izmjene alata Mogućnost pomaka nulte točke ploče za bušenje na nagnutim ili zakrivljenim stranama ploče Dusdsy Dta Sopfx Aifot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Radno područje: 2780 x 1140 mm (vertikalno glodanje) 2500 x 950 mm (horizontalno bušenje) Hod X-Y: 2980 x 1271 mm Duljina hoda Z-osi: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od debelozidnog čelika. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama preko cijelog strojnog kreveta i stoga je izuzetno stabilan. Trokutasti oblik koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguranja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan tijek rada unatoč minimalnim prostornim zahtjevima. Osnovno tijelo konstruirano na ovaj način stoga nudi obradnoj jedinici uravnoteženu i sigurnu podlogu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Mobilni nosač agregata izrađen je od čvrstog monobloka. Pozicionira se u X-smjeru na prizmatično brušenim vodilicama putem recirkulirajućih kugličnih kliznika. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je montirana na prizmatične, temeljne vodilice i recirkulirajući kuglični klizač. Opis jedinica i pribora (osnovni) Jedinica za bušenje: Glava za bušenje s 10 + 4 vretena · 6 pojedinačno dostupnih vertikalnih vretena u X · 4 pojedinačno dostupnih vertikalnih vretena u Y · 2 horizontalna vretena u X (1 + 1) · 2 horizontalna vretena u Y (1 + 1) · Brzina: 4000 o/min · Snaga: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Stezna glava za bušilicu: M 10 s 11 mm nastavkom · Mlaznica za usisavanje: D = 160 mm Vertikalna jedinica za glodanje (pozicija 2) · Stezna glava za alat HSK 63F · Brzina 1500 - 24000 o/min kontinuirano podesiva putem pretvarača · Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12000 o/min (S1) · Desni / lijevi hod · Keramički ležajevi · Opseg isporuke: 4 stezne glave za alat (desno) bez stezne glave · Izmjenjivač alata · Bočno postavljeni spremnik alata sa 7 mjesta (TR7) s potpunim zatvaranjem za sprječavanje struganja · 7 pozicija alata za držač alata HSK 63F raspoređenih u nizu · maksimalni promjer alata D=120 mm · maksimalna težina po držaču 4,5 kg · maksimalna težina svih alata 20 kg (TR7) · mogućnost smještaja kutnih zupčanika Horizontalna jedinica za glodanje (pozicija 1) Horizontalna jedinica s dva suprotna izlaza za glodanje i urezivanje. · Brzina 9.000 - 18.000 o/min kontinuirano promjenjiva putem invertera · 1 izlaz za steznu čahuru 3-20 mm (ER 32) · 1 izlaz za pilu/steznu čahuru 3-12 mm (ER20) (Za pilu D = 120 mm / provrt 50 mm) · Snaga motora 3 kW (4 KS) · Maks. promjer alata za prednje glodanje: 20 mm · Maks. duljina alata za prednje glodanje: 110 mm · Maks. promjer alata stražnje glodanje: 12 mm · Maks. duljina alata stražnje glodanje: 80 mm · Maks. promjer lista pile: 100 mm · List pile s provrtom (ER 32): 50 mm · Promjer lista pile s trnom (ER 20): 12 mm Radni stol Radni stol je dizajniran kako bi operateru jamčio maksimalnu slobodu kretanja. Vakuumski sustav brzog stezanja osigurava maksimalnu fleksibilnost s preciznim pozicioniranjem i optimalnim držanjem obradaka. · 4 nosača 900 mm kontinuirano ručno podesivi u X osi · 8 okruglih vakuumskih usisnih čašica D = 110 mm kontinuirano podesivi u Y osi (2 komada po nosaču) · 2 graničnika u X osi (1 x lijevo / 1 x desno) · 1 graničnik u Y osi po nosaču (ukupno 6 komada) · Uvlačivi referentni graničnici kontroliraju se putem CNC-a. · Opseg isporuke: 4 kom. adapteri za vakuumske čašice · Standardna obrada njihanjem (2 radna područja) Pomicanje osi Pogonski sustav u X, Y i Z izvodi se putem brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Kuglični pogonski vijak X-osi nalazi se točno u sredin Dsdsx Twdyepfx Aifout

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Radni raspon: 2.650 x 1.240 mm Putanje X-Y: 2.995 x 1.385 mm Dužina hoda Z-osi: 200 mm Visina prolaza: 180 mm Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika, ojačana zavarenim trokutastim pločama duž cijelog ležišta stroja, što je čini izuzetno stabilnom. Oblik trokuta s velikom bazom, koji se koristi za nosive dijelove, tajna je trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek uz minimalne zahtjeve za prostorom. Tako konstruirano osnovno tijelo pruža radnoj jedinici uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Pokretni nosač agregata je izrađen kao čvrsti monoblok. U X-smjeru se pozicionira na prizmatičnim brušenim vodilicama pomoću kugličnih recirkulirajućih klizača. Na ovom mobilnom nosaču radni agregat je također smješten na prizmatičnim brušenim vodilicama i kugličnim klizačima. Opis agregata i opreme (osnovno): Bušeći agregat: Bušaća glava s 12 + 6 vretena: Dedsx Twccspfx Aifsut - 7 vertikalnih vretena u X, pojedinačno upravljiva - 5 vertikalnih vretena u Y, pojedinačno upravljiva - 4 horizontalna vretena u X (2+2) - 2 horizontalna vretena u Y (1+1) - Brzina: 4.000 o/min - Snaga: 2,2 kW - Raster: 32 mm - Prihvat svrdla: M10 s prirubnicom 11 mm Pilna jedinica za utore u osi X: - Integrirana u bušaću glavu - Pilni list za utore, promjer do max. 120 mm Glavni glodački agregat (pozicija 2): - Prihvat alata HSK 63F - Brzina 1.500 - 24.000 o/min, besprijekorno regulirano inverterom - Snaga motora 4,4 kW (6 KS) od 12.000 o/min (S1) - Snaga motora 6,6 kW (9 KS) od 12.000 o/min (S6) - Desni/lijevi smjer vrtnje - Keramički ležajevi - Isporučuje se: 4 kom. prihvata za alat (desni), bez stezne čahure Mjenjač alata R8L: Automatski izmjenjivač alata za 8 alata. Montiran na stražnjem nosaču agregata radi brze dostupnosti alata. - Broj pozicija za alat: 8 - Maksimalni promjer alata: 120 mm - Maksimalna težina po alatu: 4,5 kg - Maksimalna ukupna težina svih alata: 22 kg - Prihvat za 1 kutni prijenosnik - Pomičan u osi X Horizontalni glodački agregat (pozicija 1): Horizontalni agregat s dva suprotna izlaza za glodanje i izradu utora. - Brzina 9.000 - 18.000 o/min, besprijekorno regulirano inverterom - 1 izlaz za steznu čahuru 3-20 mm (ER32) - 1 izlaz za pilu/steznu čahuru 3-12 mm (ER20), za pilu D=120 mm / bušenje 50 mm - Snaga motora 3 kW (4 KS) - Maks. promjer alata sprijeda za glodanje: 20 mm - Maks. duljina alata sprijeda za glodanje: 110 mm - Maks. promjer alata straga za glodanje: 12 mm - Maks. duljina alata straga za glodanje: 80 mm - Maks. promjer pilnog lista: 100 mm - Bušenje pilnog lista (ER32): 50 mm - Promjer osovine pilnog lista (ER20): 12 mm Radni stol: Radni stol je dizajniran tako da operateru osigurava maksimalnu "slobodu kretanja". Brzostezni vakuumski sustav omogućuje maksimalnu fleksibilnost uz precizno pozicioniranje i optimalno držanje obradaka. - 6 nosača, duljine 1.000 mm, beskonačno pneumatski podesivi u X - 12 vakuumskih sisaljki, okruglih, D = 110 mm, beskonačno podesive u Y (2 komada po nosaču) - 2 graničnika u X (1 lijevo, 1 desno) - 1 graničnik u Y po nosaču (ukupno 6 kom.) - Uklopljivi referentni graničnici upravljani CNC-om - Standardna mogućnost rada u klatnu (2 radna polja) --- drugi sustavi stezanja dostupni po izboru --- Kretanje osi: Pogonski sustav u X, Y i Z osi realiziran je brušenim kugličnim vijcima najviše klase preciznosti. Kuglični vijak...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 5.120 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 7.800 mm, pomak osi Y: 1.100 mm, pomak osi Z: 655 mm, brzi pomak X-os: 75 m/min, brzi pomak osi Y: 60 m/min, brzi pomak osi Z: 40 m/min, okretni moment: 12 Nm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, Putni hodovi osi X-OSA (uzdužno): 7.800 mm Y-OSA (poprečno): 1.100 mm Z-OSA (vertikalno): 655 mm B-OSA (vertikalno-horizontalna rotacija jedinice): 0° ÷ 90° C-OSA (vertikalna rotacija jedinice): 0° ÷ 360° Brzina pomicanja X-OSA: 75 m/min Y-OSA: 60 m/min Z-OSA: 40 m/min B-OSA: 3.240 °/min C-OSA: 3.600 °/min Ubrzanje osi X-OSA: 3 m/s2 Y-OSA: 3 m/s2 Z-OSA: 2 m/s2 Glavni vreteno Maks. snaga u S1: 15 kW Maks. broj okretaja: 24.000 min-1 Maks. zakretni moment: 12 Nm Prihvat alata: HSK – 63F Enkoder na glavnom vretenu za kruto narezivanje navoja Vodno hlađenje s rashladnom jedinicom Automatski izmjenjivač alata Standardno za 16 alata Maks. dozvoljena dimenzija alata u standardnom magazinu: Ø = 80 mm L = 300 mm Maks. dozvoljena dimenzija pile u standardnom magazinu: Ø = 180 mm L = 150 mm Magazin za pile za maks. veličinu pile Ø = 500 mm L = 73 mm Obradive strane profila S alatom bez kutne glave (gornja strana profila, bočne strane, čela): 5 S pilom, Ø = 500 mm (gornja strana profila, bočne strane, čela): 1 + 2 + 2 Kapacitet narezivanja navoja (s navojnim svrdlom za aluminij i kroz provrt) Kruto narezivanje navoja: M12 S navojnom glodalicom mogući su i veći navoji Dovođenje profila 2 referentna graničnika s fiksnim položajem Funkcije Dinamički pendel rad Obrada predugačkih elemenata do maksimalno dvostruke duljine stroja (X osa) Rezanje i odvajanje šipke (nije moguće u paralelnom radu s 2 šipke) Automatski rad: glodanje i rezanje (nije moguće u paralelnom radu s 2 šipke) Stezanje radnog komada Standardna oprema pneumatskim steznim elementima: Verzije dinamička i statička 7.800/6 Maks. broj pneumatskih steznih elemenata: 12 6 stezača po zoni, mogu se pomicati cijelim strojem Maks. širina profila, Y, s standardnim stezanjem alata: 550 mm Motorizirani stezni uređaj Apsolutno mjerenje pozicije stezača Sigurnosne i zaštitne naprave Sustav svjetlosne zavjese za zaštitu pristupa radnom području 3-strana metalna zaštitna ograda Potpuno zatvoreni sigurnosni i zvučno-zaštitni kabinet stroja Unutarnja rasvjeta Zaštitni pokrov od složenog stakla Konstrukcija stroja Monoblok šasija od elektrozavarivanog i normaliziranog čelika Transporter strugotine s čeličnom trakom, desno od stroja Obradna jedinica Portalna konstrukcija Glavno vreteno s upravljanjem u 5 osi, moguća simultana interpolacija Minimalno dozirano prskanje uljem Centralni sustav podmazivanja vodilica Upravljanje i kontrola Upravljački ormar s jedinicom za hlađenje Pneumatski upravljački ormar CNC upravljanje u realnom vremenu MG-Pilot Industrijsko PC računalo s touch ekranom Atom 1600 procesor 15” LCD-TFT grafički kolor zaslon Tipkovnica i miš 1 GB RAM 4 GB Compact Flash kartica 4 USB porta RJ45 mrežna kartica Softver Microsoft® Windows® Embedded Bidi-CAM DRILL Napajanje (napon/faze/herci) 400V/3Ph/50Hz Softver za upravljanje obradnim centrom Dsdsy Iqr Tjpfx Aifeut CAMPLUS za SATELLITE XT, softver za grafičko programiranje obrada s 3D prikazom SHAPE, softver za izradu proizvoljnih slobodnih obradnih kontura

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Na raspolaganju je JBT FoodTech stroj za punjenje i zatvaranje limenki velikog formata iz prehrambene industrije. Težina limenke: 750g/1000g, sadržaj: zaslađeno kondenzirano mlijeko, maksimalni kapacitet: 600 limenki/min, glava za punjenje: 22, glava za zatvaranje: 5, izvedba: monoblok, upravljanje: Siemens. Dokumentacija dostupna. Moguć pregled na licu mjesta. Dujdpfoy N Uv Ssx Aifjt

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, maksimalna brzina vretena: 2.800 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 280 mm, pomak osi Z: 830 mm, snaga motora vretena: 30.000 W, ukupna visina: 1.915 mm, ukupna širina: 2.035 mm, ukupna masa: 5.650 kg, duljina proizvoda (maks.): 3.821 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni DOOSAN Puma GT 3100 M proizveden je 2022. godine. Ima maksimalni promjer tokarenja od 376 mm i duljinu tokarenja od 725 mm. Stroj je opremljen revolverom s 12 stanica i tročeljusnom steznom glavom promjera 305 mm. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti tokarenja, razmislite o horizontalnom tokarskom stroju DOOSAN Puma GT 3100 M koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Siemens S828D upravljački zaslon osjetljiv na dodir s ShopTurn 15-inčnim zaslonom • 3-osni CNC horizontalni tokarski stroj s pogonjenim alatima i kontravršilicom • Glavno vreteno C-osi: rezolucija 360° 0,001° Duodpfx Aioy E I Hijfet • Brzina C-osi: 200 o/min • Okretni moment na C-osi: cca. 1162 Nm • Promjer zamaha iznad kreveta: 720 mm • Promjer zamaha preko poprečnog klizača: 590 mm • Maks. promjer tokarenja: 376 mm • Maks. duljina tokarenja: 725 mm • Provrt glavnog vretena: 115 mm • Kapacitet šipke: 103 mm • Vrh vretena: ASA A2-11 • Maks. okretni moment: cca. 1112 Nm • Brzi pomak X-osi: 24 m/min • Brzi pomak Z-osi: 30 m/min • Sila pomicanja X-osi: 9465 N • Sila pomicanja Z-osi: 17379 N • Promjer tročeljusne stezne glave: 305 mm s mekim čeljustima • Revolverska glava s 12 stanica i držačima alata BMT65P • Maksimalna brzina pogonjenog alata: 5000 o/min • Snaga pogonjenog alata: cca. 7,7 kW • Okretni moment pogonskog alata: cca. 75 Nm • Kontravršilica s promjerom pinole: 100 mm • Hod pinole: 100 mm • Hidraulički stezni sustav sa šupljim cilindrom • Monoblok strojni krevet od lijevanog željeza, konstrukcija Meehanite • Dizajn nagnutog kreveta od 30° • Kaljene i brušene vodilice s premazom niskog trenja • Automatsko centralno podmazivanje • Rashladni sustav: tlak 7 bara • Kapacitet spremnika rashladne tekućine: cca. 235 litara • Hidraulički spremnik: cca. 20 litara • Potpuno zatvoreno okruženje s osvjetljenjem radnog prostora • Sučelje za dovod šipki • Skimer za ulje • Elektronička sigurnosna spojka za X i Z osi • Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz • Ukupna snaga: cca. 47 kVA • Nekorišteno (kao novo) Dodatna oprema • DODATNO: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Hvataljka za Doosan Universal Big 70 • Okretna stanica • Podupirač obratka • Osnovna ploča 23 mm / 175 mm Big 70 • Kutija strojnog sučelja Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes