Rabljeni Monoblock na prodaju (275)

Stanje: novo, brzina pomaka osi X: 7 m/min, visina obratka (maks.): 50 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, S kutnim kopiranjem, za plastične rubne trake debljine 0,4 – 3 mm, masivne drvene rubove do 3 mm te radne komade debljine 8 – 50 mm, s pneumatskim podešavanjem. Debljina ploče: 8 – 50 mm Debljina ruba: 0,4 – 3 mm (roll materijal) Predfréza: Da Radijusno glodalo: Da Agregat za kutno kopiranje: Da Strugalica: Da Agregat za poliranje: Da Vrhunska oprema za visoku produktivnost pri maloj potrebnoj površini! Intuitivno upravljanje pomoću eye-S upravljača i 10” dodirnog ekrana: HMI Maestro Active Edge; grafički prikaz svih obrađivačkih agregata i njihovog radnog statusa; grafička simulacija obrade; upravljanje svim agregatima; regulacija temperature ljepila u spremniku; pomoćne funkcije za namještanje stroja prema programu obrade; dijagnostika pogrešaka za brzo otklanjanje osnovnih grešaka; statistika parametara obrade; USB priključak; priprema za mrežno spajanje; priprema za Industriju 4.0 s protokolom prijenosa podataka API REST. Izvrsna dostupnost radnim agregatima zahvaljujući velikom pokrovnom poklopcu koji osigurava zaštitu i smanjenje buke. Monoblok čelične konstrukcije jamči visoku stabilnost i krutost stroja. Automatsko pozicioniranje agregata pri promjeni debljine ploče. Agregat za kapanje i zaobljavanje (me 35 tr s): Za odrezivanje ruba te za zaobljavanje gornje i donje strane; kod nanošenja masivnih drvenih rubova, odrezivanje se vrši radijusnim glodalom; motor visoke frekvencije, 12.000 o/min; pila Ø125mm Z12. Transport ploča preko transportnog lanca s gumiranim klizačima. Izvlačna potpora za radni komad. Podešavanje ulaznog ravnala pomoću distancera. Dimenzije i težine: Duljina (proizvoda): cca. 3314 mm Širina/dubina (proizvoda): cca. 1085 mm Visina (proizvoda): cca. 1300 mm Težina (neto): cca. 623 kg Agregat za ravnanje i radijusno glodanje: Snaga motora: 2 x 0,35 kW Promjer alata (HM): 55,3 mm Broj okretaja: 12.000 min⁻¹ Promjer priključka za usisavanje: 60 mm Broj priključaka za usisavanje: 2 Agregat za kutno kopiranje: Snaga motora: 0,35 kW Promjer alata: 58 mm Broj okretaja: 12.000 min⁻¹ Električni podaci: Priključni napon: 400 V Mrežna frekvencija: 50 Hz Agregat za ljepilo: Snaga spremnika za ljepilo: 0,25 kW Radna temperatura spremnika: 190°C Promjer priključka za usisavanje: 60 mm Količina spremnika: 0,8 kg Pneumatski priključak: Radni tlak: 6,5 bar Potrošnja zraka: 470 l/min Transport: Snaga pogona: 0,55 kW Brzina transporta: 7 m/min Rubne trake: Debljina roll materijala: 0,4 – 3,0 mm Iisdpfjxxvanex Aa Hek Predfréza: Promjer priključka za usisavanje: 2 x 80 mm Snaga motora: 3 kW Brzina vrtnje: 7.200 min⁻¹ Promjer dijamantnog alata: 80 mm Visina alata: 56 mm Materijalni otkid: 0,5 / 1 / 1,5 / 2 mm Agregat za strugalicu: Radijus strugalice: 2 mm Agregat za poliranje: Snaga motora: 2 x 0,14 kW Broj okretaja: 2.800 min⁻¹ Radni komad: Debljina: 8 – 50 mm Minimalna duljina: 120 mm Minimalna širina: 110 mm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 1.100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, Oprema: dokumentacija / priručnik, Profesionalni monoblok stroj za etiketiranje GAI 84003 za srednje i velike prehrambene tvrtke – vinarije, pivovare, proizvođače sirupa, sokova i druge. Stroj precizno, brzo i pouzdano etiketira boce svih oblika i veličina! Stroj za etiketiranje opremljen je GAI 8400E monoblokom za doziranje ventila s termalnom glavom te glavom za punjenje. Kapacitet sklopa: 3.000 – 10.000 boca/sat. Mogućnost etiketiranja prednje strane, stražnje etikete, obodne trake, QR koda, serije, medalje. Stroj je minimalno korišten, redovito servisiran od strane UNIMARKO, spreman za trenutni rad nakon održavanja, dostupna sva tehnička dokumentacija i povijest, upravljanje putem dodirnog zaslona, osposobljavanje uključeno. Moguća pojedinačna prodaja strojeva. Godina proizvodnje: 2014. Cijena po dogovoru. Iodpfx Asxt U Elsa Hoik

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 109, promjer briketa: 80 mm, ukupna masa: 1.450 kg, TEHNIČKI DETALJI Tip briketa Promjer briketa: 80 mm Snaga motora: 11 kW Iedpfx Aaoxyi Ihs Heik Kapacitet proizvodnje: 80 - 210 kg/h Kapacitet stroja Broj ciklusa u minuti: 7 Broj cilindara: 3 Maks. duljina izbacivanja: 70 mm Spremnik Promjer prstena: 1.200 mm Kapacitet spremnika: 1 m³ DETALJI STROJA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.100 x 1.350 x 1.600 mm Težina: 1.450 kg Električni podaci Napon napajanja: 400 V Frekvencija: 50 Hz Maks. vlažnost: 15 % OPREMA Stroj s hidrauličkim pogonom uljem Monoblok sustav stezanja Kapacitivna sonda za automatski rad Vizir Sustav za kraj ciklusa Elektronički manometri za tlak pumpe i stezanja Siemens touchscreen PLC Siemens zaslon Brojač radnih sati Induktivni krajnji prekidači LED indikator položaja stroja Jedinica za izbacivanje Predgrijavni sustav Sonda za razinu i temperaturu ulja Priprema za hlađenje ulja u spremniku i izlazu materijala Stabilizator struje Servisni alati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, pritiskna sila: 410 t, proizvođač kontrolera: BECKHOFF, model upravljača: C 6140, visina podizanja: 200 mm, UPRAVLJAČ .. PC upravljanje BECKHOFF C 6140 DIZAJN TISKA .. Pogonski sustav: hidraulički .. Dizajn okvira: 2 postolja, monoblok .. Sustav alata za brzu izmjenu: da .. Smjer protoka materijala: lijevo-desno TUČAK .. Ukupna nazivna sila: 410 tona .. Hod: 200 mm Isdpfxsxq D Nzs Aa Heik Klip (HYDR. PRESS) .. Brzina isporuke max.: 200 mm/s .. Radna brzina min.: 8 mm/s .. Radna brzina maks.: 80 mm/s .. Brzina uvlačenja maks.: 150 mm/s DRŽAČ ŠALTERA .. Nazivna sila: 120 tona .. Hod: 40 mm RING JACK .. Nazivna sila: 250 tona .. Hod: 40 mm PROSTOR ZA UGRADNJU ALATA .. Donja stezna površina (lijevo-desno): 820 mm .. Donja stezna površina (prijed-straga): 1250 mm .. Gornja stezna površina (lijevo-desno): 820 mm .. Gornja stezna površina (prednja-stražnja): 1250 mm .. Ugradbena visina max.: 410 mm JEDINICA ZA HRANU .. Tip dodavanja trakom: dovod valjkom .. Širina lima max.: 450 mm .. Debljina lima max.: 16 mm .. Korak dodavanja (min): 1 mm .. Korak dodavanja (max): 999,9 mm .. Brzina max.: 48 m/min .. Nazivna sila: 60 kN .. Uređaj za podmazivanje remena: da ŠKARE .. Sila rezanja: 310 kN ELEKTRIČNI PRIKLJUČCI .. Potrošnja (ukupna): 175 kW .. Priključni napon: 400 V .. Mrežna frekvencija: 50 Hz DIMENZIJE / TEŽINE .. Potreban prostor -lijevo/desno-: 4540 mm .. Potreban prostor -sprijeda/straga-: 2860 mm .. Ukupna visina: 4000 mm DODATNA OPREMA -PREŠA ZA FINO BLANKIRANJE- .. automatski Uređaj za stezanje alata: da .. Cjelokupna obloga radnog područja: da .. Rezač smeća: da Preša za fino tiskanje s dugim stolom, posebno pogodna za progresivne/transfer operacije Sustav je rijetko radio Radni sati: 4.682 Broj udaraca: 1,2 milijuna

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, SMIPack BP600 Monoblok poluautomatski omotač sa skupljajućom folijom s letvom za zavarivanje Iodpfox H Thhox Aa Heik 2013., Monoblok poluautomatski omotač sa skupljajućom folijom s letvom za zavarivanje, letva za zavarivanje 550 mm, maksimalni kapacitet 10 paketa/min, maksimalna visina proizvoda 380 mm, 3-fazni priključak.

Stanje: rabljeno, Tehnički detalji Izlaz: cca. 6000 boca/sat Proizvodi: Vino (mirno) Spremnik: Staklo, PET Formati: PET boca od 0,187 L Sigurnosne značajke: opremljeno Upute za uporabu: dostupne Vrsta punjenja: gravitacijsko/lagani vakuum Oblik grla boce: 22 mm Sastoji se od: Conpart transportnih traka Linija osigurava besprijekorno kretanje boca pomoću transportnih traka s usisnim sustavima koji stabiliziraju svaku bocu i održavaju nominalni kapacitet od 7200 boca na sat. Iijdpfx Aaoxyt Ife Hok Monoblok za punjenje Euro Star LDG24-24-4V, godina 2014.- s ispiračem/puhalom s 24 mlaznice. Sustav ubrizgavanja sprječava protok tekućine kada nema boca. - S punilicom za vino s 24 ventila od nehrđajućeg čelika koji kontroliraju blagi negativni tlak i pozitivni tlak inertnog plina kako bi se održali idealni uvjeti punjenja. Konusni donji spremnik osigurava da se proizvod potpuno isprazni na kraju svakog ciklusa. - s navojnim čepom s 4 glave za zatvaranje Stroj za etiketiranje Conpart Arco M25, godina 2024. - Pogodan za cilindrične PET Bordeaux boce od 0,187 litara i puni ih pomoću sustava s vijčanim punjenjem koji nanosi etikete s minimalnim otpadom. - Pogodno za samoljepljive etikete i zaglađuje ih pjenastim valjcima kojima upravlja elektronički sustav.

Stanje: dobar (rabljeno), LDS + Andreas Schmid Tip: LDS Shaker V721 + TK 8000/-50/120 -55 do +140°C Shaker: Pobuđivač vibracija 4x LDS V721 zračno hlađen Pojačalo: PA 1000L Kontroler: imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Softver: imv K2 Tipovi pobude: Sinus / Šum / Šok / Profili u stvarnom vremenu Vektor sile po tresilici: 2,9 kN (vršni sinus) / 1,9 kN (RMS šum) / 4,6 kN (vršni udar) Maksimalno opterećenje: 100 kg po tresilici Ubrzanje: max 44g RMS / 66g peak Brzina: max 0,7 m/s Amplituda hoda: max 25,4 mm p-p (1 inč) Frekvencijski raspon: 5...4000 Hz Stezna površina za ispitne uzorke: okvir od aluminijskog profila 1000 x 1000 mm Posebne karakteristike: Četirima tresilicama može se upravljati sinkrono ili asinkrono s MIMO kontrolerom. S okvirom od aluminijskog profila može se postići stezna površina od 1x1 m² za velike ispitne uzorke. Bez okvira profila, moguća je mobilna upotreba kao modalna tresilica za velike ispitne predmete kao što su cijela vozila. Lagani oscilirajući elementi shakera omogućuju frekvencije pobude do 4000 Hz. Težina: 2000 kg Klima komora: Proizvođač: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Tip: TK 8.000/-50/120 / monoblok, zavareni Dimenzije:(mm): Širina Dubina Visina Soba za testiranje: 2.000 2.000 2.000 (8m³) Vanjske mjere bez temeljnog okvira: 2.340 3.600 2.800 Vanjske mjere s osnovnim okvirom: 2.340 3.600 3.800 Vanjske dimenzije jedinice: 1.200 2.400 2.200 Cilj: 2.000 2.000 2 prozora ispitne sobe na vratima: 460 460 Težina: 4.500 kg Izolacija 140 mm PU, bez CFC-a, B1 prema DIN 4102 Vanjska obloga: čelični lim 0,6 mm, bojan prema RAK 7035 Raspon temperature: -55°C do +140°C Temperaturna stabilnost: ± 0,5 K tijekom vremena Klimatski raspon: +10 °C do +95 °C Raspon vlažnosti: 10% do 95% RH Rashladno sredstvo R404A 29kg Ukupna težina: 6500 kg Stanje: rabljeno / rabljeno Opseg isporuke: (vidi sliku) Iijdpsur Hrbjfx Aa Hok Primjeri slika! Aktualne slike slijede! (Zadržavamo pravo izmjene i pogreške u tehničkim podacima!) Rado ćemo odgovoriti na sva dodatna pitanja koja imate putem telefona.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 64.269 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.200 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, duljina stola: 2.300 mm, širina stola: 1.600 mm, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, ukupna masa: 30.000 kg, Prodaje se dobro očuvana Parpas Diamond linearna glodalica – C-os (glava za glodanje): (stupnjeva) +/- 370 – A-os (glava za glodanje): (stupnjeva) +/- 105 Razmak između stupova: (mm) 2.700 Ijdpfxoxxvp No Aa Hoik Razmak između površine stola i vrha vretena s montiranom glodalnom glavom maks.: (mm) 1.220 – X- i Y-os: (m/min) 60 – Z-os: (m/min) 40 Vreteno 5-osna ortogonalna glodalna glava – Unutarnji dovod rashladnog sredstva (IKZ): (bar) 20 – Maks. broj okretaja vretena: (o/min) 20.000 – Snaga pogona S1 / S6: (kW) 29 / 37 – Moment S1 / S6: (Nm) 92 / 115 Magacin alata – Prihvat alata: HSK 63 A – Broj mjesta za alate: 42 – Promjer alata: (mm) 80 – Duljina alata: (mm) 350 – Masa alata: (kg) 6 Strojni stol – Dimenzije stola D x Š: (mm) 2.300 x 1.600 – Razmak T-utorâ: (mm) 200 – Dimenzije T-utorâ: (mm) 22 – Maks. težina obratka: (kg/m²) 6.000 OPREMA + Upravljanje Heidenhain iTNC 530 + Portalna (gantry) konstrukcija: U-oblikovana 'monoblok' konstrukcija s jednom traversom i nepokretnim obratkom + Glava za glodanje (A- i C-os), A-os s torque motorom i hidrauličkom stegom, orijentacija A-osi okomito na C-os + Stroj ne zahtijeva temelj + Staklene ljestvice na linearnim osima X, Y i Z + C-os s Heidenhain sustavom za mjerenje kuta, rezolucije 0,001 stupanj + Elektronički ručni kotač Heidenhain HR 520 + 2 transportera za strugotinu (po jedan sprijeda i straga stola) + Unutarnje hlađenje (IKZ) 20bar + Uređaj za filtriranje papira + Klizni krov s otvorom za utovar i istovar

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, x-travel: 400 mm y-travel: 450 mm z-travel: 350 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Tool changer: 68 positions Tool holder: HSK 40E Spindle speed: 30,000 rpm Fixed table – table size: 300 x 400 mm Workpiece weight: 200 kg Pallet table size: 320 x 320 mm Automatic feed rate x/y/z: 40 m/min Spindle drive motor: 13 kW Operating hours: 32,369 h Total power requirement: 16 kW Machine weight: approx. 7,500 kg High-speed universal machining centre, 3-axis, with 7-fold pallet changer. Operating hours: 44,899 h. Load hours: 32,369 h. Spindle time since replacement: 13,350 h. Accessories: 1 BURN chiller, 1 KELLER L-Cut extraction unit (year 2012), presetting probe PS 32, and tool air blow-off device. Iijdexfb E Aspfx Aa Hsk Gantry-type machine, robust monoblock polymer concrete construction, compact linear ball guides, direct Heidenhain measuring system, hydraulic unit for tool and pallet clamping, digital drives with liquid-cooled Siemens AC servomotors. This is a used machine, therefore we sell under exclusion of any warranty. STOCKING DEALER WITH 1,600 m² SHOWROOM.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 150 kW (203,94 KS), masa praznog vozila: 36.000 kg, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Oprema: hidraulika grippera, hidraulični čekić, klima uređaj, Liebherr R934 C HDS gusjeničar bager Godina proizvodnje: 2007 10.000 radnih sati cca 36.000 kg Liebherr motor 150 kW, 4 cilindra Iiodpfx Ajxq A Dkja Hok OQ 70/55 SW potpuno hidraulički Sve instalacije/cijevi Produženi monoblok Klima uređaj Centralni sustav podmazivanja Korpa za iskop 140 cm

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 58.171 km, snaga: 106 kW (144,12 KS), vrsta goriva: dizel, vrsta prijenosa: mehanički, ukupna masa: 2.810 kg, prva registracija: 05/2022, emisijska klasa: Euro 6, boja: bijela, broj sjedala: 9, ukupna širina: 1.920 mm, ukupna visina: 1.881 mm, Oprema: ABS, elektronički program stabilnosti (ESP), filtar čestica, klima uređaj, središnje zaključavanje,

Stanje: rabljeno, Kapacitet 5000 boca/sat. Uređaj za postavljanje kapsula, šestero-mjestni predsklapač, šestero-mjestni postsklapač, smjer rada desno-lijevo. Iedpfx Asxyttzea Heik

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph godina 2017 Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., donosi visoko učinkovito i precizno tehničko rješenje za sektor punjenja. Nadalje, ova linija za punjenje piva GAI osigurava visoke performanse i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama, ispunjavajući najviše standarde kvalitete koje zahtijevaju operateri u industriji. Glavne tehničke karakteristike linije za punjenje piva GAI Iiedpfsvt Np Nex Aa Hjk Linija za punjenje piva GAI radi brzinom od 900 boca na sat (BPH), čime se optimizira srednja proizvodnja. Štoviše, staklene boce podržavaju formate od 0,33 L, 0,50 L i 0,70 L. Ovaj sustav obrađuje pivo pomoću izobaričnog punjenja, čime se precizno čuvaju organoleptička svojstva proizvoda. Proces označavanja prethodi punjenju, čime se povećava učinkovitost i red u proizvodnoj liniji, dok se istovremeno optimizira radni tijek. Punjenje monobloka GAI MLE441-BIER-003 monoblok za punjenje, izgrađen 2017., integrira nekoliko bitnih funkcija za proces punjenja: 4 hvataljke za ispiranje pripremaju i dezinficiraju boce. 4 ventila za punjenje omogućuju precizno i brzo doziranje. 1 glava za zatvaranje odgovara poklopcima dimenzija 26,5×5,9. Duljina monobloka je 3650 mm, širina 1300 mm i visina 2200 mm. Uz to, troši 6 kW električne energije, radi na 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ovaj tehnički profil podržava fleksibilnu instalaciju kompatibilnu sa standardnom industrijskom infrastrukturom. Stroj za etiketiranje u liniji za punjenje piva GAI Enos SIRIAM stroj za etiketiranje, iz 2016., lijepi etikete na prednju i stražnju stranu boca pomoću linearnog sustava. Nadalje, sustav za automatsko podešavanje razine ljepila koristi valjke za preciznost. Sustav optičkog centriranja, temeljen na fotoelektričnoj tehnologiji, točno nanosi naljepnice. Uz to, elektronički upravljano podešavanje glave omogućuje brzu i pouzdanu konfiguraciju. Stroj za etiketiranje mjeri 2405 mm duljine, 2200 mm širine i 1690 mm visine. Također troši električnu energiju od 400 volti i radi na frekvenciji od 50 Hz. Pogonsko stanje i prednosti Linija za punjenje piva GAI djeluje učinkovito i neprimjetno se integrira u postojeću proizvodnu liniju ili čini novu. Štoviše, GAI monoblock i Enos stroj za etiketiranje rade zajedno kako bi stvorili glatki proizvodni proces, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova linija služi pivovarama kojima je potrebno kompaktno, pouzdano rješenje visokih performansi. Isto tako, njegova tehnička konfiguracija obrađuje različite vrste boca i proizvoda, nudeći veliku svestranost proizvodnje. Zaključak Rabljena linija za punjenje piva GAI do 900 bph, godina 2017., pruža izvrsnu opciju za one koji traže pouzdanu i visokoučinkovitu opremu. Njegove tehničke značajke i operativno stanje omogućuju trenutačnu implementaciju, čime se zadovoljavaju potrebe učinkovitosti i kvalitete trenutnog tržišta.  

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19000 bph za 1,5L bezalkoholnih pića Uvod u učinkovite tehnologije punjenja U početku industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Posljedično, dinamična priroda ove industrije zahtijeva tehnološki napredne linije za punjenje velikog kapaciteta. Stoga KHS linija za punjenje do 19000 bph, s kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1,5L PET spremnike, nudi izuzetno rješenje. Štoviše, uključuje najsuvremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprijekoran i visokokvalitetan proces proizvodnje, što je ključno za poduzeća koja žele poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost. Iiodpfsvgt Ipsx Aa Hjk Sveobuhvatni pregled komponenti KHS linije za punjenje do 19000 bph Prvo, linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, od kojih je svaki dizajniran za određene faze procesa punjenja. Počevši od stroja za puhanje, model BLOWMAX 10 iz 2009., on igra ključnu ulogu u početnoj fazi učinkovitosti PET spremnika na KHS liniji za punjenje do 19000 bph i preciznosti u oblikovanju boca su bez premca. Osiguravanje neometanog rada proizvodne linije. Naknadno, Box Tipper i Air Conveyors, oboje proizvedeni 2009., dizajnirani su za nježan i točan transport kontejnera do sljedeće faze, sprječavajući potencijalno oštećenje ili smetnje u tijeku rada. Tehnologija punjenja KHS linije za punjenje do 19000 bph Centralni dio KHS linije za punjenje do 19000 bph je Monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz 2007. koji koristi izobaričnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sustav dizajniran je za precizno i dosljedno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, kritični aspekt održavanja cjelovitosti proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvalitete u industriji. Nadalje, tehnologija KHS Bottling Line do 19000 bph osigurava da se svaka boca puni točno, s minimalnim otpadom i s maksimalnom učinkovitošću. Osiguravanje kvalitete proizvoda Važno je napomenuti da je kontrola kvalitete najvažnija u procesu punjenja. Ova KHS linija za punjenje do 19000 bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene 2007. Prvi se fokusira na pregled spremnika kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije prije punjenja. Nasuprot tome, potonji Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Osiguravanje da je svaki proizvod ispravno označen i da zadovoljava vizualne standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete neophodne su za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakiranje Khs linije za punjenje do 19000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete u KHS liniji za punjenje do 19000 bph, stroj za etiketiranje, model INNOKET NEO iz 2007., pruža fleksibilna i precizna rješenja za etiketiranje. Ova je faza ključna za identifikaciju proizvoda i markiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za punjenje KRONES U početku je rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca vrlo tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti. Sadrži niz vrhunskih komponenti, kompletna linija za punjenje KRONES osigurava besprijekoran učinak, učinkovito ispunjavajući stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Glavne komponente Isdpfxjvgvwmo Aa Hjik Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-131-669, proizveden 2016., predstavlja središnji dio kompletne linije za punjenje KRONES-a. Sposoban za rukovanje nevjerojatnih 20.000 boca na sat, nadopunjen je depaletizatorom KRONES 472-072 iz 1998. i uređajem za ispiranje Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Posljedično, ova zajednička postavka olakšava glatki i neprekinuti tijek rada od istovara boce do procesa punjenja u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Kontrola kvalitete rabljene punionice KRONES Održavanje kvalitete proizvoda najvažnije je u svakom postupku punjenja. Stoga inspektor KRONES CHECKMAT iz 1999. godine igra ključnu ulogu u ovom pogledu u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Uz napredne funkcionalnosti koje obuhvaćaju ne samo kontrolu razine nego i pedantan pregled naljepnica, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Nadalje, 2000 ACI TA20 2 AE sušilo za boce jamči da su boce besprijekorno pripremljene za sljedeće faze označavanja i pakiranja, učinkovito eliminirajući sve potencijalne probleme koji mogu nastati zbog vlage. Označavanje i pakiranje Učinkovito označavanje i pakiranje bitne su komponente KRONES linije za punjenje. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 briljira u ovim područjima. S preciznim mogućnostima primjene naljepnica, zajedno s mogućnošću ispisa izravno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju robne marke u rabljenoj liniji za punjenje KRONES za staklene boce do 20 000 bph. Nadopuna ovome je 1999 SMI SMI/7507 kutija za pakiranje i 1997 FRANPACK Typ 121971214 paleta za omotavanje, osiguravajući da su proizvodi sigurno pakirani i spremni za distribuciju. Radni status i specifikacije KRONES linija za punjenje je u besprijekornom stanju i zadovoljava zahtjeve modernog proizvodnog okruženja. S izvanrednim protokom od 20.000 boca na sat, linija obećava povećanje operativne učinkovitosti uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Posebno dizajniran za staklene posude i prvenstveno namijenjen proizvodnji piva, jamči precizno i dosljedno punjenje, što u konačnici rezultira vrhunskom kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za punjenje KRONES-a predstavlja zdravu investiciju za tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, vrhunskim značajkama i dokazanim rezultatima, spreman je pružiti iznimne performanse i podići proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Ijdpfxowlt Dgj Aa Hjik Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna PET linija za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat predstavlja visoko učinkovito industrijsko rješenje za punjenje i pakiranje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sustav je dizajniran za održavanje nominalnog kapaciteta od 18.000 boca na sat u formatu od 2 litre, uz visoku operativnu fleksibilnost i za različite veličine boca pomoću opcionalnih setova za konverziju formata. Cjelokupni proizvodni ciklus rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat započinje na području za doziranje preformi, gdje automatizirani sustav koji obuhvaća spremnik (hopper), nagibni podizač (tipper) i uređaj za doziranje preformi omogućuje akumulaciju i učinkovit prijenos preformi do stroja za puhanje boca. Modul za puhanje boca s četrnaest kalupa koristi zagrijavanje i puhanje pod visokim tlakom za postizanje maksimalne dimenzijske i mehaničke ujednačenosti boca, čime se optimizira kapacitet linije. Iodpfxow D E Ubo Aa Hjik Prijenos svježe ispuhanih boca u sljedeće faze obavlja se transportnim trakama s prijenosom uz pomoć zraka od nehrđajućeg čelika, koje omogućuju blago i uredno transportiranje bez rizika od deformacije, omogućujući besprijekornu integraciju između stroja za puhanje i punilice na rabljnoj kompletnoj PET liniji za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat. Dimenzioniranje transportera, regulacija brzine i centralizirana automatika prilagođeni su za podržavanje kontinuirane produktivnosti koju zahtijeva industrija pića. Srce linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i označavanje Linija je opremljena premix sustavom za pripremu CSD i gazirane vode, uključujući faze miješanja i karbonizacije. Predviđena je integracija upravljanja CO₂ i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna jezgra rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat je izobarički monoblok za punjenje, uparen s ispirnim strojem za sanitaciju boca na ulazu. Izobarička tehnologija punjenja omogućuje rukovanje i negaziranim i gaziranim proizvodima, uz preciznost doziranja i operativnu svestranost. Posebno, sustav doziranja dušika nakon faze punjenja optimizira trajnost i kvalitetu proizvoda smanjenjem sadržaja kisika i time osigurava stabilnost za proizvodnju gazirane vode i CSD. Faza zatvaranja koristi rotacijski zatvarač s automatskim dizalom za čepove i integriranim sustavima za provjeru pravilnog postavljanja i prisutnosti čepa. Visoka pouzdanost sustava dodatno je osigurana mehaničkom sinkronizacijom među fazama, čime se minimizira rizik od pogrešaka i pri visokim brzinama. Sigurnost hrane dodatno je podržana ciljanih tehničkim rješenjima koja štite proizvod tijekom svake faze procesa. Kontrola kvalitete duž rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat obavlja se višerazinskim optičkim i elektroničkim sustavima nadzora.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Iiodpfx Aaewukuzj Hsk Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model je Marea 12P. Ovaj stroj osigurava temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Monoblok za punjenje: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina: 2010 Linija također sadrži pouzdan monoblok za punjenje proizvođača NELDEN. Model je Giove FC VA 20-1 Big, a proizveden je 2010. godine. Metodom gravitacijskog punjenja ovaj monoblok precizno puni boce željenim proizvodom, osiguravajući točnost i konzistentnost. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina: 2007 U liniji je uključen Newtec stroj za etiketiranje, model Fix S2 E2, proizveden 2007. Sa svojim mehaničkim bregom, ovaj stroj učinkovito nanosi etikete na boce, pružajući jasno i profesionalno markiranje proizvoda. Postavljač kućišta: Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina: 1995 Za dovršetak procesa pakiranja, SistAI uređaj za podizanje kutija uključen je u liniju. Model HM 2000, proizveden 1995. godine, pouzdan je stroj koji brzo postavlja kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne pojedinosti: Iiodpfx Aajvgufvs Hjk Brzina proizvodnje linije sa spremnicima od 5 litara je 1800 do 2000 komada na sat. Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. Zatvarač monobloka za punjenje opremljen je izmjenjivim glavama i kanalima na temelju proizvodnih zahtjeva. Veličine čepova za navojne čepove uključuju aluminijske čepove dimenzija 35 x 18 i plastične čepove dimenzija 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007, ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, radni sati: 31.000 h, Kosme je koristio kompletnu liniju za punjenje sokova i mlijeka 2006 Ako tražite kompletnu liniju za punjenje vaših mliječnih proizvoda ili sokova, nemojte tražiti dalje od Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006. Ovu visokokvalitetnu liniju za punjenje Kosme je prethodno koristio za punjenje mlijeka u boce 2006. godine i sadrži državno- najsuvremeniju opremu vodećih proizvođača kao što su Kosme, Krones i Mariani. Također se može koristiti za punjenje jestivog ulja u PET s grlom 38, jer je sustav punjenja po težini i stoga vam omogućuje tu mogućnost. Na izlazu iz punila nalazi se sustav kontrole težine koji jamči ispravnost punjenja. Kosme Rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka radi u smjeru kazaljke na satu i uključuje kiper za preforme i orijentaciju/elevator za preforme za učinkovito rukovanje preformama. Linija također sadrži KOSME KSB 4L stroj za puhanje koji može rukovati spremnicima od 1 LT i 1,5 LT i dolazi sa zračnim transporterima za poboljšanu učinkovitost proizvodnje. Osim toga, Kosme rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka uključuje monoblok za punjenje KOSME 16.8 koji ima punilo sa 16 ventila za punjenje prema težini, osiguravajući točno punjenje i dosljednu kvalitetu proizvoda. Uređaj za zatvaranje s 8 glava za plastične čepove s prethodno navojem s pneumatskim podizačem zatvarača osigurava učinkovito zatvaranje, dok KRONES uređaj za etiketiranje na rolu s bilo 10 glava (ovisno o vašim potrebama) omogućuje brzo etiketiranje. Oprema korištene linije Iodovgui Ispfx Aa Hjik MARIANI kutija za pakiranje također je uključena u Kosme rabljenu kompletnu liniju za punjenje mlijeka, koja omogućuje učinkovito pakiranje i jednostavno rukovanje gotovim proizvodima. Pokretne trake za boce/sanduke i paletizator kutija također su uključeni u liniju, što olakšava premještanje proizvoda duž proizvodne linije. Rabljena linija za punjenje dizajnirana je za rukovanje PET spremnicima i može rukovati mliječnim proizvodima i sokovima u formatima od 0,50 L i 1,0 L. S proizvodnim kapacitetom od 6000 boca na sat, ova rabljena linija za punjenje visoko je učinkovito i isplativo rješenje za bilo koje postrojenje za proizvodnju pića. Ukratko, Kosme rabljena kompletna linija za punjenje mlijeka 2006 izvrstan je izbor za svakog proizvođača mliječnih proizvoda ili sokova koji želi pojednostaviti svoj proizvodni proces i povećati učinkovitost. Sa svojom visokokvalitetnom opremom vodećih proizvođača, ova linija za punjenje osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda i brzu proizvodnju, a sve to uz minimalno vrijeme zastoja i povećanje profita.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Iedpfjvguphjx Aa Hsik Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Iedpfx Aaevguu Ds Heik Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. Iedpfx Asvgu Tyja Heik PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja. Iedewr T E Dopfx Aa Heik  

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph Linija is za mirna vina, dakle, donosi vrlo pouzdano rješenje za obradu boca različitih veličina. Nadalje, svaka komponenta osigurava preciznost i kvalitetu u svim radnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Monoblok za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizira čišćenje boca sa svojih 12 stezaljki za ispiranje. Štoviše, uklanja zaostali kisik pomoću glave za odzračivanje i osigurava precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Dodatno, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i čuva kvalitetu proizvoda. Iedpfxovgu T Tj Aa Hoik Kompatibilnost formata Linija posebno podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Također odgovara ravnim čepovima standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Posljedično, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Spajanje komponenti GAI transporteri pak povezuju monoblok za punjenje sa sustavom za kapsuliranje i etiketiranje, osiguravajući kontinuirani protok i učinkovit prijenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štoviše, ovi transporteri omogućuju besprijekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje GAI MEB 9320 monoblock, osim toga, poboljšava proizvodnju s dvije glave za pranje i sušenje, dvije glave za termoskupljanje i dvije glave za glačanje. Osim toga, naljepnice stavlja s dvije stanice za etiketiranje i označava boce jedinicom za vruće žigosanje. Stoga ovaj sustav daje profesionalne i dosljedne rezultate dok kontrolira završne faze obrade. Potrošnja i tehničke karakteristike Linija radi učinkovito jer je potrošnja zraka prilagođena svakoj komponenti. Na primjer, glave troše 400 Newtona/sat, dok donji sustav puhanja koristi 20.000 Newtona/sat, a sustav radi na tlaku od 6 bara. Dodatno, instalirana snaga doseže 10,63 kW, dok monoblok teži 1.500 kg. Za usporedbu, autonomija kapsule kreće se između 300 i 600 jedinica. Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph stanja Tehničari su remontirali cijelu liniju kako bi osigurali spremnost za trenutni rad. Posljedično, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za punjenje mirnih vina u kapacitetu do 1600 boca na sat.