Rabljeni Monoblock na prodaju (242)

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Dostupan je zrakom hlađeni monoblok rashladnik vode Green Box za industriju plastike. Rashladni kapacitet: cca 20 injekcijskih preša, snaga: 25 kW, rashladni krugovi: 2, rashladno sredstvo: R407C, rashladna snaga: cca 80 kW, protok zraka: cca 16.500 m³/h. Dimenzije stroja (D/Š/V): cca 3300 mm/1100 mm/2100 mm, težina: cca 1300 kg. Dostupna je dokumentacija. Moguć je pregled na licu mjesta. Fgjdpfxoyvuune Aifeb

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, više komada industrijski plinski plamenici Oilon GP-80 H + dvostruki GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + Dungs FRS 520 OILON GP-80 H Kapacitet: 350-1000KW uspostavljen 2005. Napon: 230 / 400V 50HZ 2KW ip20 Regulator LFL1.322 GAS drueck: min 20mbar / max 360mbar 62 kg lijevano aluminijsko gorivo monoblok Elektronska upravljačka ploča je signalni dijagram koji prikazuje različite stupnjeve izgaranja i alarme, omogućava vam stalni nadzor pod pravilnim radom plamenika Tip plamena QRA2 Softverski relej LFL1.322 Plin vlak s odgovarajućim adapterom postavljen je sa strane plamenika Podesiva prirubnica plamenika Prigušivači pogona Priključite brzi priključak za kabel napajanja Automatski prekida zraka kad je plamenik isključen Sigurnosni ventili za sjedala i plina Smanjivanje regulatora tlaka plina Diferencijal prekidač tlaka zraka Regulator minimalni tlak plina Luc ukupna kontrola. Fjdpecvkalofx Aifsgb

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2024, stroj za savijanje cijevi BB 48 bez trna - Model BB 48 - Kapacitet savijanja do okrugle cijevi 48,3 x 3,0 mm (St 37) - digitalni zaslon Fodpfx Aiefp Al Uefsgb - Programabilan kut savijanja - s nožnom pedalom - Brzina rada 1-3 okretaja u minuti - cca 2,3 o/min - Motor 1,5 KW 400 Volt 50 Hz 3 ph. - osovina kaljena - Radna ploča CK 45 - Težina cca 200 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj atmosferski monoblok punilica s uređajem za zatvaranje krunskim čepom proizveden je 2017. godine od strane Spain Cespedes. Stroj je namijenjen za punjenje piva ili drugih negaziranih pića u staklene boce od 330 ml. Sustav kombinira punjenje gravitacijom s integriranim zatvaranjem krunskim čepom. Stroj je u dobrom stanju i trenutno nije u upotrebi. Prodaje se zbog prelaska na model većeg kapaciteta istog proizvođača. Tehnički podaci Kapacitet: cca. 900 – 1.200 boca/sat Formati: staklene boce od 330 ml Primjena: punjenje piva ili drugih negaziranih pića Konfiguracija: 8 ventila za gravitacijsko punjenje, 1 glava za krunski čep Tip grla: krunski čep Ø 26 mm Napajanje: 400 V / 50 Hz Dimenzije: cca. 2.260 x 850 x 2.250 mm Težina: cca. 900 kg Fjdpjythvlofx Aifegb

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AE00002748, KAMERA POLUAUTOMATSKA 12kN Marka: SCM Model: Action E Serijski broj: AE00002748 Godina: 2021 GLAVNE PREDNOSTI: - Bolja kvaliteta prešanja, ravnomjerno po cijeloj površini koja se obrađuje (češljasta struktura) - Paralelnost i ortogonalnost korištenjem vijaka odgovarajuće veličine. - Učinkovitost korištenja pomoću gumba OSOBINE: - Šasija okvira stroja u posebno krutom zavarenom monobloku Mobilna bočna radna ploča (smjer X) Gornja pomična radna ploča (smjer Y) Prijenos kretanja svakog nosača vrši se motornim reduktorom. Ovo pokreće dva trapezoidna vijka, odgovarajuće veličine i opremljena dvostrukim lančanikom (5/8’’), sustavom koji omogućuje postizanje najboljeg mogućeg paralelizma za mobilne nosače. - Visina radne ploče od tla: 60 cm - Maksimalne korisne dimenzije 2400 x 1100 (V) x 700 mm - Minimalne korisne dimenzije 250 x 270 (V) x 250 mm - Maksimalno vodoravno prešanje: 1000kg Brzina pozicioniranja 50 mm/sek - Maksimalno okomito prešanje: 1500kg Brzina pozicioniranja 45 mm/sek - Kretanje postignuto korištenjem visokopreciznih sustava putem AC motora. - napajanje 400V. Trofazni 50Hz IN 6A Instalirana snaga 4kW - CE oznaka - Rastavljač koji se može zaključati, zaustavljač udarca Dimenzije u voznom stanju: x x h. mm Prostor koji treba osigurati oko stroja za cirkulaciju i rad: m Dimenzije za transport (DxŠxV): x x v.m Težina: Kg Stroj se isporučuje s priručnikom, popisom rezervnih dijelova i dijagramima. Stroj revidiran, usklađen, uz kontrolu kvalitete i dinamičko funkcionalno ispitivanje. S 3-mjesečnim jamstvom i potvrdom o sukladnosti. Dostupno na zalihama osim ako se drugačije ne prodaje. Fgodpfswf I Iaex Aifob

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 610 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, 1) 12-STANICA ISPIRALICA U 2 FAZE (VODA+ZRAK) za boce maksimalnog promjera 115 mm. Proces ispiranja odvija se samo kada su boce prisutne. Dijelovi ispirnih mlaznica nemaju kontakt s grlićem boce. 2) 12-STANICA ELEKTROPNEUMATSKA VISOKOTLAČNA PUNILICA za boce maksimalnog promjera 115 mm. Razina punjenja može se električno podešavati putem upravljačke ploče bez ručne intervencije, od 25 do 100 mm ispod grla boce. Svaki ventil za punjenje opremljen je sterilizacijskom bocom za čišćenje i sterilizaciju stroja. Sterilizacijske boce postavljaju se ručno. Ventil za punjenje radi sa negaziranim i gaziranim tekućinama, pod tlakom od 0 do 8 bara. Razina punjenja je precizna 100%. Fodjyukiwspfx Aifogb 3) MONOGLAVA ZATVARAČICA za D26 krunske kapice. Postavljanje zatvarača na navoj moguće je uz nadoplatu. Dovođenje i prijenos boca između stanica izvodi se pužnim uvodnikom koji vodi i sinkronizira boce. Monoblok je opremljen sa: - Zaštitnim kućištem prema CE standardima, s vratima od kaljenog stakla - Univerzalnim pužem - Bočnim vodilicama s motornim podešavanjem - Lažnim bocama za sterilizaciju ispiralica - PLC i TOUCHSCREEN upravljačkom pločom - Električnim podešavanjem visine svih stanica OPCIJE: - Pranje boca na izlazu s pomoću 7 mlaznica - Unutarnje LED osvjetljenje s 4 trake - Stroj opremljen za daljinsku podršku Kapacitet*: 1.100 litara/sat Brzina: 1.000 – 3.000 boca/sat (INVERTER) * Stvarni kapacitet ovisi o više čimbenika: A) Vrsta tekućine B) Temperatura punjenja C) Tlak u boci D) Vrsta boce Uz punilicu poklon: stol za pakiranje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Proizvođač: Serac Model: DMX R6V3/720 Godina: 2010 Tip: Monoblok punjenje i zatvaranje Trenutna primjena: Bočica/boca od 250 ml – vijčani čep Ø38 mm Kapacitet: 3.300 boca/sat Fgedpoyr Sxnefx Aifjb Doziranje: prema težini Ulazni transportni sustav sa usisavanjem za osiguranje stabilnosti boca Heraeus UV tunel: dekontaminacija Dovod čepova pomoću spremnika, kante dizalice i razdjelnika Dekontaminacija čepova pulsirajućim svjetlom Claranor Punjenje: Spremnik kapaciteta 100L 6 mlaznica na vagama povezano s izbacivanjem boca na izlazu iz stroja Zatvaranje: Zatezanje čepova pomoću pneumatskih kliješta Podesivi pritisak stezanja

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: otprilike 12 tjedana od narudžbe Zemlja podrijetla: Turska Cijena: 59.800 € Leasing rata: 1.130,22 € Pritisna sila: 100 t Hod: 400 mm Radni stol: 800 x 500 mm Ugradbena visina: 500 mm Brzina brzog hoda: 110 mm/s Radna brzina: 10 mm/s Brzina povrata: 160 mm/s Motor: 11 kW Duljina: 1.900 mm Širina: 1.700 mm Visina: 2.930 mm Težina: 5.500 kg Radni tlak: 250 bar Zavareni monoblok okvir Fgedpswmwvcofx Aifjb Cilindar kaljen i kromiran 2 pomoćna cilindra i 2 kružna vodilica T-utor može se konfigurirati prema zahtjevima kupca Pumpa, ventili i filter Bosch Rexroth Hidraulički ventil za preopterećenje Hidraulički proporcionalni ventil Hladnjak Električne komponente Siemens 8 dodatnih ulazno/izlaznih signala 7-inčni zaslon osjetljiv na dodir PLC Siemens S7 Hod, tlak, brzina i vrijeme zadržavanja podesivi putem PLC-a Daljinski pristup za servis Svjetlosna barijera Sick Sigurnosne zaštite Sigurnosni PLC Siemens ili Sick Senzori i svjetlosna barijera kategorizirani prema kategoriji 4 Dvoručna upravljačka konzola Reset i hitni stop gumb Oprema u skladu s CE smjernicama

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 1.500 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 17434268, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, električni osigurač: 63 A, ulazna struja: 61 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 18 letva, visina slaganja: 1.900 mm, ukupna duljina: 1.600 mm, ukupna širina: 750 mm, kapacitet spremnika: 410 l, masa praznog vozila: 315 kg, vrsta hlađenja: voda, Opis stroja i tehnički podaci 2.1 Opis stroja RED COMPACT agregati isporučuju se potpuno predmontirani i zahtijevaju samo električno povezivanje i hidraulične spojeve na lokaciji. Glavne komponente: A: Samonosiva konstrukcija s oblogom od nehrđajućeg čelika (paneli 1–6 mogu se skinuti) B: Kada s isparivačem C: Kondenzatorska jedinica D: Regulator temperature E: Električni ormar F: Hidraulički krug s pumpom (druga pumpa opcionalno) 2.2 Konstrukcija Kompaktno monoblok kućište sadrži sve komponente potrebne za rad. Vanjska obloga izrađena je od nehrđajućeg čelika, a pojedini paneli su uklonjivi radi održavanja. 2.3 Kada Kada od nehrđajućeg čelika sadrži isparivački blok. Izolirana je visokog gustoćom poliuretanske pjene. Ventilator osigurava cirkulaciju vode unutar kade. 2.4 Kondenzatorska jedinica Kondenzatorska jedinica može raditi s rashladnom vodom iz rashladnog tornja ili bunara, ovisno o narudžbi. Napaja isparivački blok i nalazi se ispod kade. 2.5 Regulator temperature Regulator je suvremeni mikrokompjutor s visokorezolucijskim zaslonom i LED pokazivačima statusa rada. Upravljanje je programirano tako da omogućuje maksimalnu sigurnost rada uz jednostavno rukovanje. 2.6 Električni ormar Električni ormar je otporan na prašinu i prskanje vode. Sadrži: Glavni i hitni prekidač Kontaktore, termo-relaje, osigurače Sigurnosni transformator za upravljačke strujne krugove Pristup se vrši uklanjanjem panela 1 ispod regulatora temperature. 2.7 Hidraulički krug s pumpom Za priključivanje se uklanja panel 3. Predviđeni priključci: A – Dopuna vode (T1): priključak na vodovodnu mrežu; razina vode regulirana plovnim ventilom. B – Povrat (T2): povratak vode iz potrošača. Fjdpfoxvca Asx Aifogb C – Preljev (T3): priključak na odvod radne otpadne vode. D – Izlaz hladne vode (P1): za opskrbu potrošača; zaporni ventil otvoriti prije puštanja u rad. Druga pumpa (P2) dostupna je opcionalno. E – Opskrba kondenzatora vodom: Cijevni kondenzator može raditi s bunarskom ili vodom iz rashladnog tornja: Shema A – Bunarska voda: koriste se mali priključci C1, C2 (ulaz i izlaz). Veliki priključak ostaje zatvoren. Opcionalno se može instalirati ventil s regulacijom tlaka. Shema B – Voda iz rashladnog tornja: koriste se C3 i paralelno C1/C2, radi većeg protoka. Preporuča se na ulazu vode ugraditi mehanički filter kako bi se spriječila kontaminacija. Proizvođač: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italija Model: RED COMPACT V.7

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Toplotno-ljepljivi zatvarač kutija – Pregled Ovaj rabljeni toplotno-ljepljivi zatvarač kutija marke TE-CO konstruiran je za završnu fazu industrijskog pakiranja unutar rabljene linije za punjenje boca. Model 607-98 osigurava pouzdano i ujednačeno zatvaranje valovitih kartonskih kutija pomoću sustava ljepljenja vrućim ljepilom, što ga čini provjerenim rješenjem za proizvodne pogone pića gdje je potrebno sigurno zatvoriti kutije s vinskim bocama prije paletizacije. Zahvaljujući robusnoj izvedbi i jednostavnom upravljanju, integrira se besprijekorno s prethodnim strojevima za pakiranje kutija i naknadnim paletizerima, podržavajući neprekidan rad i optimiziran protok proizvoda. Fjdpfjxywf Isx Aifjgb Proizveden od strane TE-CO-a, ovaj rabljeni uređaj naglasak stavlja na pouzdano zatvaranje kutija, osiguravajući čisto nanošenje ljepila, čvrste spojeve i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije s bocama od stakla u standardnim formatima kakve najčešće koriste vinarije i proizvođači pića. Dizajniran je za rad kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalan stroj uz odgovarajuće transportere, a model 607-98 ispunjava industrijske standarde pakiranja za učinkovitost i zaštitu proizvoda. Tehničke specifikacije i podaci o performansama Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998. Način zatvaranja: toplotno-ljepljivi (ljepilo) Primjena: zatvaranje kutija/kartona nakon pakiranja boca Uobičajena uporaba: kutije vinskih boca u rabljenoj liniji za punjenje Kompatibilni formati boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Izvedba: industrijski stroj za završnu fazu proizvodnje, kontinuirani rad Rad: inline između uređaja za izradu i punjenje kutija (upstream) i paletizatora (downstream) Napredna automatizacija i upravljanje TE-CO toplotno-ljepljivi zatvarač kutija dizajniran je za pouzdanu automatizaciju industrijskog pakiranja. Standardne značajke uključuju regulaciju temperature ljepila za konstantnu kvalitetu spoja, sinkronizirani ulaz i izlaz za nesmetan protok kutija te sigurnosne preklopke za zaštićen rad. Upravljanje je jednostavno i prilagođeno operaterima, omogućujući brze prilagodbe te stabilne performanse pri promjeni formata. Sustav nanošenja ljepila omogućuje precizno i ponovljivo nanošenje za sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj zatvarač kutija jednostavno se integrira u rabljene linije za punjenje, radeći neposredno nakon monoblok uređaja za pakiranje kutija i prije paletizacije. Može se sinkronizirati s opremom za izradu i punjenje kutija (upstream) te povezati s paletizerima (downstream) za automatiziranu manipulaciju materijalom. Stroj podržava inline rad sa standardnim transporterima, ali može raditi i kao samostalan zatvarač uz pravilno napajanje kutijama. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je prezentiran kao spreman za rad u kontekstu rabljene linije za punjenje boca. Sigurnosne značajke i dokumentacija su dostupni, što podržava puštanje u pogon te redovito održavanje. Industrijska izvedba jamči pouzdan rad u proizvodnji pića.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: COMPACT, Kompakt model stroja za plazma rezanje je model stroja koji štiti vaš budžet s nižom razinom ulaganja i troškova, i temelji se na tri ključna elementa: pouzdanosti, jednostavnoj upotrebi i kompaktnoj konstrukciji. Compact je valjano rješenje za širok tržišni segment sa savršenim omjerom cijene i koristi, namijenjeno svima koji se bave preradom limova. COMPACT je plazma sustav za rezanje karakteriziran monoblok strukturom kompaktnih dimenzija, što olakšava transport te je pogodan za male i srednje radionice. Ovaj je sustav idealan za plazma izvore velike snage. Sustav je opremljen usisnim filtrom i plazma izvorom snage te se može konfigurirati s različitim CNC-ovima i softverom prema potrebama korisnika. Compact može imati radni raspon od 1.500 mm x 3.000 mm do 2.000 mm x 6.000 mm. Fgjdpfeyzm S Aex Aifsb

Stanje: rabljeno, Rabljene linije za punjenje jestivog ulja 6000 bph Opća konfiguracija linije za punjenje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph prerađuje jestivo ulje u PET bocama od 1 litre, radeći nominalnom brzinom od 6000 boca na sat. Konfiguracija uključuje opremu više proizvođača, integriranu kako bi se osigurao kontinuirani rad i pouzdanost u punjenju, označavanju, pakiranju i paletiziranju. Operateri su ispravno isključili cijeli sustav u prosincu 2022. Trenutno su strojevi demontirani i uskladišteni u odgovarajućim uvjetima. Slijedom toga, ova linija je odmah dostupna za preseljenje i ponovnu upotrebu. Sveukupno, struktura predstavlja kompaktno, ali cjelovito rješenje za proizvodnju srednjeg obima. Formiranje spremnika: KOSME strojevi za puhanje Linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph uključuje dva stroja za puhanje tvrtke KOSME, model KSB3000, godina 2001. Svaka jedinica radi s kutijom za predoblikovanje i automatskim transportnim sustavom koji napaja puhalicu. Kao rezultat toga, sustav podržava proizvodnju boca na licu mjesta. Stoga se smanjuju troškovi logistike i poboljšava rukovanje plastičnim materijalom. Osim toga, postavljanje dvaju strojeva poboljšava kontinuitet proizvodnje i minimizira vrijeme zastoja. Sustav hlađenja: MTA hladnjak i zračni transporteri Fsdpfxjwlt Dgs Aifsgb MTA hladnjak, model TAE 051, godina 2000., hladi kalupe u strojevima za puhanje. Štoviše, KOSME zračni transporteri, model L2000, godina 1999., izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304, prenose ispuhane boce u monoblok za punjenje. Sustav uključuje električne ormare s integriranim PLC-ima i ugrađenim filterima za zrak. Na taj način osigurava učinkovitu kontrolu protoka zraka i održava konzistentnu kvalitetu zraka. S tehničkog stajališta, to doprinosi dugoročnoj pouzdanosti i higijenskim uvjetima. Monoblok za punjenje: ICS RVP-12/ZS-3N ICS monoblok za punjenje, model RVP-12/ZS-3N, godina 1995., služi kao jezgra rabljenih linija za punjenje jestivog ulja 6000 bph. Ovaj stroj precizno dozira jestivo ulje, osiguravajući integritet proizvoda i konzistentne količine punjenja. Nadalje, sustav se sinkronizira s uzvodnim i nizvodnim jedinicama. Posljedično, omogućuje stabilan rad čak i pod promjenjivim uvjetima opterećenja. Isto tako, njegova mehanička konstrukcija podržava jednostavno održavanje i zamjenu rezervnih dijelova. Stroj za etiketiranje: ICS s hladnim ljepilom ICS stroj za etiketiranje, model ERG-6/2/2, godina 1995., nanosi papirnate etikete hladnim ljepilom. Točnije, stroj osigurava pravilno lijepljenje na PET spremnike. Osim toga, podržava format od 1 litre koji se koristi u cijeloj liniji. U praksi, ova tehnologija ostaje široko prihvaćena za pakiranje jestivog ulja. Stoga se jedinica za etiketiranje učinkovito integrira u cjelokupni raspored proizvodnje. Ukratko, pruža isplativo rješenje bez ugrožavanja performansi. Unutarnje rukovanje i pakiranje ICS transportne trake, instalirane 1995. godine, povezuju sve ključne stanice. Nakon toga, linija prelazi u fazu pakiranja.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Fedpfjwukuzex Aifogb Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Fedpfxovguphj Aifogb Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Fodovgu Tyopfx Aifsgb Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja. Fsdowr T E Dspfx Aifsgb  

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Fjdpfx Aiowahdqofogb Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Fjdpfx Aiswa Tqcsfjgb Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iznimno je važno napomenuti da je ovaj stroj komplementaran svom monobloku za punjenje: (kliknite ovdje). Uvod u rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI Ovaj stroj za ispiranje služi kao napredno rješenje za industriju punjenja. Konkretno, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. proizvodi ovaj model RNR100H stroja iz 2016. kako bi osigurao učinkovito čišćenje aluminijskih boca. Posljedično, bavi se kritičnom potrebom za učinkovitim i pouzdanim procesima ispiranja u proizvodnim okruženjima s velikim zahtjevima. Operativni kapacitet i brzina Fjdpfovgvhxex Aifjgb RNR100H radi s impresivnim kapacitetom od 39.000 boca na sat, što ga čini idealnim za brze proizvodne linije. Dodatno, stroj obrađuje aluminijske boce u različitim formatima, uključujući 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L i 0,41L, čime se prilagođava specifičnim proizvodnim potrebama. Štoviše, hvataljke se okreću u smjeru kazaljke na satu, što optimizira tijek rada i značajno povećava učinkovitost procesa ispiranja. Kao rezultat toga, proizvođači mogu postići veći protok bez kompromisa u kvaliteti. Sustav hvataljki i dvostruki tretman Nadalje,  Stroj za ispiranje MITSUBISHI  ima 100 hvataljki, što mu omogućuje obradu velikog broja boca istovremeno. Ovaj dvostruki sustav obrade uključuje dvije različite faze: prvo, stroj koristi vodu koja sadrži hipokloričnu kiselinu za učinkovitu dezinfekciju. Nakon toga, druga faza koristi čistu vodu kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje kemijskih ostataka. Stoga ovaj pristup u dva koraka jamči temeljito čišćenje i smanjuje rizik od kontaminacije. Kompatibilnost sa strojevima za punjenje Ključni tehnički aspekt RNR100H leži u njegovoj kompatibilnosti s raznim strojevima za punjenje. Konkretno, strojevi za punjenje moraju imati odgovarajuću visinu između 120 i 200 mm i promjer između 50 i 80 mm. Ovi parametri osiguravaju optimalnu integraciju s postojećim proizvodnim linijama, čime se smanjuje vrijeme prilagodbe i poboljšava kontinuitet rada. Posljedično, proizvođači mogu neprimjetno uključiti stroj za ispiranje u svoj tijek rada bez značajnih zastoja. Mehanička struktura i održavanje Štoviše, mehanička struktura rabljenog stroja za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph jamči trajnost i pouzdanost. Komponente stroja, izrađene od visokokvalitetnih materijala, otporne su na koroziju i habanje, osiguravajući dug radni vijek čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Osim toga, modularni dizajn olakšava preventivno održavanje, omogućujući brzu zamjenu istrošenih dijelova. Kao rezultat toga, vrijeme zastoja je minimalizirano, a troškovi održavanja su učinkovito kontrolirani. Energetski učinkoviti rabljeni stroj za ispiranje MITSUBISHI za aluminijske boce do 39000 bph Iz energetske perspektive, RNR100H optimizira potrošnju energije kako bi smanjio potrošnju bez ugrožavanja performansi.

Stanje: rabljeno, Kronesova kompletna linija za punjenje od 48.000 boca na sat (BPH) za proizvode bez ugljičnog dioksida dizajnirana je za PET ambalažu zapremine 0,38 L i 0,55 L, s volumetrijskim punjenjem i vratom tipa 30/25. Linija uključuje nekoliko ključnih komponenti, među kojima su Krones Contiform stroj za puhanje iz 2015. godine s 22 kalupa, Krones Contifeed transporter za preforme iz 2015. godine te Krones Contiform 50-20 monoblok za punjenje iz 2015. Sustav također obuhvaća sušilice zraka Hawkeye Smart C-3000 iz 2021. i Krones Linadry iz 2020., Krones etiketaore iz 2021., kao i više drugih strojeva za inspekciju, pakiranje, omatanje i paletizaciju. Ova rabljena linija za punjenje spremna je za upotrebu i prati radni status svake komponente mjesečno, radi osiguranja maksimalne učinkovitosti i pouzdanosti. Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa – rabljena kompletna linija za punjenje Krones za negazirane proizvode, 48.000 BPH Fedpfx Asvlwpusifogb Krones Contiform 2015 stroj za puhanje s 22 kalupa, kao dio ove Krones linije, dizajniran je za visokobrzinsku proizvodnju PET ambalaže s kapacitetom do 48.000 boca na sat. Contiform koristi optimizirani linearni modul za infracrveno zagrijavanje preformi do 160 mm dužine i 48,5 mm promjera ležišta. Ovaj model donosi naprednu tehnologiju puhanja, omogućujući proizvodnju do 2.750 spremnika po kalupu na sat, uz 15% manju potrošnju komprimiranog zraka u odnosu na prethodne modele. Inteligentni upravljački sustav Contiforma osigurava dosljednu kvalitetu boca preko različitih opcionalnih modula, kao što su Prejet sustav unutarnjeg čišćenja preformi i PET-View sustav za integriranu kontrolu kvalitete preformi i spremnika. Stroj sadrži modul za puhanje s naprednim mehanizmom za stezanje kalupa, bez potrebe za tlačnom pločom, što omogućava proizvodnju boca do 2,0 litre zapremine na smanjenom modulu za puhanje koji zauzima 22% manje prostora od prethodnih modela. Aktivni sustav prijenosa s pet točaka grijanja na linearnoj peći te smanjenim brojem unutarnjih vodoravnih točaka prijenosa za preforme i spremnike poboljšava operativnu učinkovitost. Visokoprecizni Monotec servo-motori s sinkronizacijom u realnom vremenu osiguravaju precizno i pouzdano rukovanje preformama tijekom cijelog procesa puhanja. Krones Contifeed 2015 transporter preformi Krones Contifeed 2015 transporter preformi dizajniran je za kontinuiranu i ravnomjernu isporuku preformi stroju za puhanje. Sustav Contifeed podržava razne vrste preformi, uključujući lagane, standardne i teške, te je dostupan u tri modela, prilagođena kapacitetu odgovarajućeg stroja za puhanje. Varijante vodilica uključuju gravitacijski sustav za standardne preforme te sustav sa zračnom potporom, idealan za lagane preforme i primjene velikih brzina. Contifeed se odlikuje automatskim podešavanjem za brze izmjene formata, higijenskim dizajnom i preklopnikom za preforme s mekanim prevrtanjem radi nježnog transporta preformi.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Fjdpfjvgt I Aox Aifegb Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Fjdpswgw Dgsfx Aifegb Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina 2000 Kompletna linija za punjenje mirnih vina sastoji se od sljedećih strojeva: Rabljeni depaletizator Automatski depaletizator marke Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. Dostiže brzinu od 6000 BPH za format od 0,75 lt. Osim toga, radi s formatima kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj rabljeni depaletizator isporučuje se sa svim svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda, kao i s korisničkim priručnikom. Fodpfxsvgutts Aifegb Utovar se vrši odozgo i ne postoji niti sustav za uklanjanje međusloja niti spremnik paleta. Umjesto toga, dostupni su rezervni dijelovi. Mjere: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volta: 380 Kw: 2 Hz: 50 Rabljeni monoblok za punjenje ove linije za punjenje rabljenog vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a radi se o modelu Oceanic 16-16-4. Radi s istim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 pri brzini od 3800 BPH. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu, a stanje je trenutno u proizvodnji. Ovaj stroj se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ovaj stroj uključuje i stroj za ispiranje koji ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim slijedi punilo sa 16 ventila s fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je pluteni čep s 4 glave koji može obraditi promjer do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih dijelova za ovaj stroj. Mjere: Dužina: 4600 mm Širina: 2300 mm Visina: 3400 mm Volt potrošnje: 380 Hz: 50 Rabljeni Capper Rabljeni Capper je marke Bertolaso, a model je Alfa 110 Inox iz 1995. s 1 glavom. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu, uvijek kompletan sa svim dostupnim ručnim zaštitama i zaštitama od nezgoda. Radni status je trenutno u proizvodnji, a vrsta spremnika kojim se rukuje je Bordolese od 0,75 litara. Tip kapice je Stelvin i dimenzija je 30×60, dok je vrsta vrata standardna. Mjere: Dužina: 800 mm Širina: 900 mm Visina: 2600 mm Potrošnja volta: 380 Rabljeni kapsuler Ovaj stroj je marke Robino i Galandrino model Fenix 2 iz 2000. godine. To je rabljeni kapsuler s 2 glave i postignuta brzina je 6000 BPH sa sljedećim formatima: 0,375 – 0,750 – 1,500. Postoje sigurnosne zaštite, a dostupni su i priručnici s potrebnim uputama. Stanje je trenutno u proizvodnji. Poseban tretirani proizvod je mirno vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: cca. 1800 kg Potrošnja Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Rabljeni stroj za etiketiranje ove rabljene linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Ljepila godina 2005. Brzina 3000 BPH na tretiranim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Stroj koji je trenutno u proizvodnji u liniji sa svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda i dostupnim korisničkim priručnicima.

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Fedpfovgvbrsx Aifjgb Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih PET boca proizvedena je 2006. godine od strane njemačkog proizvođača KRONES. Linija je radila kao linija za punjenje jednokratnih boca i bila je namijenjena za proizvodnju svježeg mlijeka. Sustav je projektiran za proizvodnju mlijeka, ima kapacitet do 9.000 boca po satu i nalazi se u dobrom stanju. Linija je dostupna jer je prodavatelj odlučio prepustiti proizvodnju mlijeka vanjskoj tvrtki i u tvornici nastaviti samo s proizvodnjom sira. Tehničke informacije Proizvod: svježe mlijeko Materijal spremnika: PET Format boce: 1,0 l Nazivna brzina: 9.000 boca/sat Izvedba grla: 38 mm Tip etikete: OPP rolna etiketa Pakiranje: 16 boca po kutiji Tip palete: euro paleta 800 x 1200 Opseg isporuke Stroj za puhanje | Krones | Contiform S8 | 2006 Uređaj za prevrtanje preformi | TM | KPT | 2012 Zračni transporter (~100 m, 9 ventilatora) | Krones | AirCo | 2009 Punilica u monobloku (rukovanje grlom, 32 ventila) | Krones | Volumetic | 2006 Zatvarač (8 glava) | Krones | 2006 Fgodpsym D Uksfx Aifjb Označivač boca | VideoJet | 2006 Stroj za etiketiranje | Krones | Contiroll | 2004 Stroj za pakiranje u kutije | CMT | IFL3T | 2004 Paletizer (Fanuc M-410 robot) | Elettric 80 | 2009 LGV paletni transportni shuttle (opcionalno) | Elettric 80 | 2009