Rabljeni Monoblock na prodaju (233)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, x-travel: 1,135 mm y-travel: 1,050 mm z-travel: 750 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Spindle speed range - main spindle: max. 14,000 rpm Drive power - main spindle: 19 kW Max. torque: 100 Nm Tool holder: HSK-A 63 Table clamping area: 1,400 x 1,050 mm Max. table load: 2,500 kg Max. workpiece dimensions: 1,400 x 1,240 mm Max. workpiece height: 750 mm Number of tool pockets: 30 positions Tool holder: HSK-A 63 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with empty adjacent pocket: 160 mm Max. tool length: 365 / 395 mm Max. tool weight: 8.0 kg Chip-to-chip time: 6.1 sec Max. feed rate: 40,000 mm/min Rapid traverse: 40 m/min Acceleration: 6 m/s² Blodpfx Ajyztyascgsl Feed force (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Total connected load: 44 kVA Machine weight: approx. 14.4 t Space requirements: approx. 6.0 x 5.0 x 3.3 m CNC Vertical Machining Centre DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindle hours: approx. 9,518 h - Production package: (Chip conveyor, 600 L coolant unit, paper band filter, internal coolant supply 40 bar / 23 l/min through spindle center) -Air Clear: Air curtain for viewing window

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, x-hod 630 mm y-hod 560 mm z-hod 560 mm Upravljanje: iTNC 530 Heidenhain Raspon brzina glavnog vretena: maks. 12.000 min-1 Snaga glavnog vretena: 10 / 15 kW Maks. okretni moment: 130 / 87 Nm Prihvat alata: HSK-A 63 zakretno NC: ° Površina stola za stezanje: 1.000 x 600 mm Promjer stola: Ø 600 mm T-utor: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 maks. opterećenje stola: 500 kg okretanje C: 360° Bedjyz Dcfopfx Acgell Broj mjesta za alat: 2x12 (24) poz. Prihvat alata: HSK-A 63 maks. promjer alata: 80 mm maks. promjer alata kod slobodne susjedne kutije: 130 mm maks. masa alata: 8,0 kg maks. duljina alata: 315 mm Ukupna potrošnja snage: 45 kVA Težina stroja cca 6,8 t Prostor potreban cca 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC univerzalni obradni centar DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Zakretna glava za glodanje - Tropski paket

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.250 mm, pomak osi Y: 710 mm, pomak osi Z: 710 mm, model upravljača: MILLPLUS iT HEIDENHAIN, opterećenje stola: 800 kg, 5-osni istovremeni obradni centar! TEHNIČKI PODACI Radni hod X: 1.250 mm Radni hod Y: 710 mm Radni hod Z: 710 mm Površina stola: 1.500 x 800 mm Nosivost stola: 800 kg Broj okretaja: 12.000 o/min Snaga glavnog motora: 15 / 10 kW Bodpfx Acexwlgzegjll Vrsta vretena: SK 40 Mjenjač alata: 60 pozicija DETALJI O STROJU Upravljanje: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Priključna snaga: 44 kVA Dimenzije & težina Prostor potrebni: cca. 3,5 x 2,65 x 2,65 m Težina stroja: cca. 10,5 t OPREMA B-os: (-120 / +30) NC-okretni stol integriran u fiksni stol Direktni mjerni sustav 3D mjerna sonda infracrvena HEIDENHAIN TS 640 IKZ 40 bar, 600 l Pištolj za ispiranje Transporter strugotine 3D Quickset - softver Napomena: Stroj je potpuno funkcionalan. Okretni stol i X-os stvaraju buku.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.186 h, proizvođač kontrolera: HEIDENHAIN, model upravljača: ITNC530, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj osovina: 5, Ovaj 5-osni DMG MORI DMU 60 MonoBlock proizveden je 2010. godine. Ima automatski izmjenjivač alata za 60 alata, maksimalnu brzinu vretena od 12 000 o/min i držač alata SK40. Dodatne značajke uključuju Heidenhain TS649 mjernu sondu, 3D quickSET i rashladno sredstvo kroz vreteno pod tlakom od 40 bara. Idealan je za složene i precizne zadatke obrade. Nalazi se na Islandu, kontaktirajte nas za više informacija o ovom stroju. • Rashladna tekućina kroz vreteno: 40 bara • Pištolj za prskanje • Elektronički ručni kotač • BA4 način rada Dodatna oprema • Heidenhain TS649 sonda za dodir • 3D quickSET (sustav za kalibraciju/provjeru) Bedpfx Ajx D Iirscgoll Technical Specification Taper Size SK 40

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, snaga: 4 kW (5,44 KS), ukupna masa: 81 kg, ukupna duljina: 590 mm, ukupna širina: 440 mm, ukupna visina: 360 mm, 2 komada magnetski spregnutih centrifugalnih pumpi od nehrđajućeg čelika. ! Cijena po komadu ! Zadnje korištene za transport natrijeve lužine. Proizvođač: CP Pumpen AG (Švicarska) Tip: MKP 20-15-160 Izvedba: Monoblok s osnovnom pločom Kapacitet protoka: 5 m³/h (1,38 litara/sekundi) Visina dobave / tlak: 21,1 metara (2,1 bar) Temperatura medija: 35 - 40 °C Promjer rotora: 153 mm Broj okretaja: 2950 o/min Materijal kućišta i rotora: 1.4581 Uključujući vijke i priključak za kabl Bjdpfx Acswncv Rsgsll Motor: Siemens Tip: 1LE10011BA222FA4 Snaga: 4 kW Napon: 400 V Učinkovitost: IE2 Dimenzije: Dužina: 590 mm Širina s temperaturnom sondom: 440 mm Širina osnovne ploče: 330 mm Visina: 360 mm Težina: 81 kg Usisna strana: DN 20 Tlačna strana: DN 15 ! Cijena po komadu !

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, B-os zakretno područje +/- -90° / +12° C-os 360° Upravljanje HEIDENHAIN - Millplus Brzina vretena 12.000 o/min Broj mjesta u izmjenjivaču alata 60 Prihvat alata SK40 NC rotacijski stol, promjer 600 mm Fiksni stol za stezanje 1.000 x 600 mm Maksimalno opterećenje stola 500 kg 5-osasni istovremeni obradni centar | DMG - DMU 60 monoBlock opremljen visokotlačnim unutarnjim hlađenjem (40 bar), izmjenjivačem alata za 60 alata, NC rotacijskim stolom, Renishaw mjernom sondom i transportnom trakom za strugotinu. Dodatne informacije o opremi: - NC okretna glava B-os - NC rotacijski stol C-os integriran u fiksni stol - Direktno mjerenje pomaka u X/Y/Z (staklene ljestvice) - Odsisavanje - 3D-Quickset - Ručni kotačić HR 410 Stroj je u urednom stanju i može se bilo kada pregledati pod naponom. Bljdpfxoy A Tbyo Acgjl Video stroja sa tvorničke lokacije rado ćemo podijeliti na zahtjev. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tagovi: DMU60monoBlock | DMU60 monoBlock | DMU60 | 60 monoBlock

Stanje: novo, - Vanjske dimenzije (DxŠxV): 644x930x863 mm - Raspon primjene: -18 ÷ -22°C - Temperatura isparavanja: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura rashladne komore: -20°C - Temperatura okoline: 32°C - Odmrzavanje: vrući plin - Priključak za napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbirana struja: 13,2 A - Maksimalna apsorbirana snaga: 2,8 kW - Nominalna apsorbirana snaga: 110 W - Radni medij: R452A - Kapacitet: 1.318 W - Nazivni kapacitet: 1,9 KS - Tip kompresora: E - Razmak lamela: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø300 mm - Protok zraka: 1.000 m³/h - Doseg zraka: 6 m - Težina: 89 kg - Volumen: 0,80 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Kućište od pocinčanog lima - Automatska sklopka visokog i niskog pritiska s resetiranjem - Aksijalni ventilator - Solenoidni ventil za odmrzavanje vrućim plinom - Sifon za odvod kondenzata - Grijač odvoda kondenzata (samo BT modeli) - Senzor temperature okoline - Senzor kraja odmrzavanja - Senzor kontrole kondenzacije - Kabel za napajanje grijača vrata - Kabel za priključak mikroprekidača - Digitalni zaslon s prikazom temperature - Prikaz radnog stanja: - Hlađenje/odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivni alarm - Tipke za programiranje - Gumb za ručno odmrzavanje - Zvučni alarm - Alarm niske i visoke temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljavi kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata Bodpfx Asxvr Upocgjll - Alarm visokog i niskog pritiska - Alarm prekoračenja vremena odmrzavanja - Alarm neispravnog temperaturnog senzora - Alarm kvara senzora za kontrolu kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za pozitivne temperature (TN) - Temperatura kondenzacije na +40°C za TN - Temperatura isparavanja na -30°C za niske temperature (BT) - Temperatura kondenzacije na +40°C za BT Opis je automatski preveden. Moguće su pogreške u prijevodu.

Stanje: novo, - Vanjske dimenzije (D x Š x V): 450 x 896 x 732 mm - Radni raspon: +5 ÷ -2°C - Temperatura isparavanja: -10°C - Temperatura kondenzacije: +40°C - Temperatura okoline: 32°C - Odsleđivanje: vrućim plinom - Napajanje: 230 V / 1+N faza / 50 Hz - Maksimalna apsorbirana struja: 6,6 A - Maksimalna apsorbirana snaga: 1,2 kW - Nazivna apsorbirana snaga: 73 W - Rashladni plin: R452A - Kapacitet: 1032 W - Nazivna snaga: 0,5 KS - Tip kompresora: E - Razmak među lamelama: 2,5 mm - Ventilatori: 1 x ø254 mm - Protok zraka: 750 m³/h - Bacanje zraka: 3 m - Težina: 45 kg - Volumen: 0,49 m³ - Hermetički kompresor - Kondenzator hlađen zrakom - Kućište od pocinčanog čelika - Automatski reset sklopka visokog i niskog pritiska - Aksijalni ventilator - Solenoidni ventil za odmrzavanje vrućim plinom - Sifon za kondenzat - Grijač odvoda kondenzata (samo za BT modele) - Senzor temperature okoline - Senzor za kraj odmrzavanja - Senzor za regulaciju kondenzacije - Kabel za napajanje grijača vrata - Kabel za mikroprekidač vrata - Digitalni zaslon s prikazom temperature - Prikaz statusa rada: Bledpfjxvr T Ejx Acgjl - Hlađenje/Odmrzavanje - Ventilatori isparivača - Aktivna alarma - Tipka za ručno odmrzavanje - Zvučni alarm - Alarm visoke i niske temperature - Alarm visoke temperature kondenzatora (prljav kondenzator) - Alarm niske temperature kondenzatora - Alarm otvorenih vrata - Alarm visokog i niskog pritiska - Alarm prekoračenog vremena odmrzavanja - Alarm neispravnog temperaturnog senzora - Alarm kvara senzora za regulaciju kondenzacije - Temperatura isparavanja na -10°C za MT model - Temperatura kondenzacije na +40°C za MT model - Temperatura isparavanja na -30°C za LT model - Temperatura kondenzacije na +40°C za LT model

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, UC MONOBLOCK D.0015 Automatski stroj za doziranje/zatvaranje. Monoblok stroj za punjenje/zatvaranje boca za kozmetičku industriju. Opremljen s 4 mlaznice za punjenje pomoću cilindara i 1 vakuumski aktiviranom mlaznicom za izjednačavanje proizvoda u svim spremnicima. Dvostruka glava za zatvaranje (pick and place) i vibrirajuća rampa za umetanje ventila. Pumpe za punjenje i vakuum. Proizvodnja 6000 b/h Kapacitet punjenja do 250 ml Bljdswr Dziepfx Acgel Napon 380-400 VAC + N Snaga 2,2 kW S kompletnom dokumentacijom i CE certifikatom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, x-hod 450 mm Y-pomak 400 mm z-pomak 400 mm Heidenhain Mill Plus V600 upravljačka jedinica Težina stroja cca. 7000 kg 24000 okretaja u minuti Bedpfxewgi Dre Acgell 16x HSK63A zamjenjivih 40 bara unutarnjeg hlađenja Spremnik rashladnog sredstva od 250 litara Transporter za strugotine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o učinku Rabljena izobarska PET linija za punjenje bezalkoholnih pića, kapaciteta 6000 boca u minuti, proizvedena od strane tvrtki BAT, Kosme i M.A.S, nudi učinkovita rješenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Uz proizvodnu brzinu od 6000 boca u minuti, ova rabljena linija za punjenje idealna je za srednje velike tvrtke koje žele poboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblik boca: 0,06 L i 0,10 L Bodpfsvguyaox Acgjll Vrste spremnika: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: Pohranjeno Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova kompletna linija za punjenje opremljena je sofisticiranim sustavima upravljanja koji osiguravaju nesmetan rad. Razina automatizacije omogućuje precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna učinkovitost proizvodnje pića. Opremljena bitnim sigurnosnim značajkama, operateri mogu računati na nesmetan i siguran proizvodni proces. Dostupni su priručnici kako bi se olakšala jednostavna instalacija i otklanjanje pogrešaka, što pruža dodatnu sigurnost za operativnu spremnost. Električne specifikacije osiguravaju kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja i besprijekorno se integriraju u postojeće sustave. Integracija proizvodne linije Ova linija za punjenje dizajnirana je s ciljem fleksibilnosti i omogućuje nesmetanu integraciju s drugom proizvodnom opremom, kako bi se optimizirao cjelokupni tijek proizvodnje pića. Podržava mogućnosti promjene oblika, što omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Ova funkcija osigurava fleksibilnost za proizvodnju više vrsta proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenjem. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno pohranjen i čeka da se koristi u vašoj proizvodnoj liniji. Iako je riječ o rabljenoj liniji za punjenje, ima solidnu povijest rada i smatra se prikladnom za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redoviti protokoli održavanja osiguravaju njezinu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Učinak i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava razne vrste proizvoda, čime predstavlja svestranu nadopunu vašoj proizvodnoj opremi. Iako je prvenstveno dizajnirana za bezalkoholna pića, njezine prilagodljive značajke omogućuju rukovanje sličnim proizvodima uz minimalan napor za prilagodbu. Njezina sposobnost obrade PET spremnika dodatno potvrđuje njezinu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakiranja. Zahtjevi za instalacijom i priprema lokacije Učinkovita instalacija ključna je za optimalne performanse svake linije za punjenje. Rabljena izobarska PET kompletna linija zahtijeva poseban prostor za smještaj njezine konfiguracije. Opremljena je za nesmetano povezivanje s mrežama vaše tvornice, čime se minimizira vrijeme zastoja tijekom integracije. Sigurnosni standardi i certifikacija sukladnosti Sigurnost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 boca/sat Tehnički podaci i performanse Sidel Combiblock je sinkronizirani monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje, dizajniran za visoko učinkovitu, pouzdanu i kvalitetnu proizvodnju ambalaže u rabljenim linijama za punjenje i industrijskim okruženjima za pakiranje. Izgrađen 2002. godine, ovaj integrirani sustav kombinira rotacijski PET stroj za razvlačno puhanje, visokoprecizan gravitacijski punjač i čvrst rotacijski zatvarač u kompaktnom okviru. Stanica za puhanje ima 16 kalupa za kontinuirani rad i opremljena je sustavom za oporabu zraka radi poboljšanja energetske učinkovitosti. Zona punjenja uključuje kabinu s pozitivnim tlakom i filterima, dok sustav za zatvaranje obrađuje napredne zatvarače. Imajte na umu da oblici nisu uključeni i da se stroj ne isporučuje s rashladnim uređajem. Proizvođač: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Stroj za puhanje) + Sidel ALSIM (Punjač) + Arol (Zatvarač) Godina proizvodnje: 2002 Vrsta stroja: Sinkronizirani Combiblock (puhanje, punjenje, zatvaranje) Materijal ambalaže: PET Broj kalupa za puhanje: 16 (oblici nisu uključeni) Vrsta stroja za puhanje: Rotacijski Set za izradu grla: Alaska Sustav za oporabu zraka: Uključen Rashladni uređaj: Nije uključen Punionice: 63 mehanička ventila Vrsta punjenja: Gravitacijsko punjenje Smjer rotacije: Suprotno satu Higijenski pokrov: Kabina s pozitivnim tlakom i zračnim filterima Glave za zatvaranje: 12 glava Sustav za dovod zatvarača: Podržava "Pick & Place" Vrste zatvarača: Plastični, pred-navijeni zatvarači (GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - crtež dostupan) Stanje stroja: Potpuno obnovljen krajem 2024. godine. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova rotacijska platforma podržava glatke, kontinuirane pokrete za stabilne cikluse grijanja, puhanja i punjenja. Izobarski gravitacijski sustav za punjenje koristi 63 mehanička ventila za punjenje s minimalnom turbulencijom, dok integrirana kabina s pozitivnim tlakom i zračnim filterima osigurava čisto okruženje za proizvodnju osjetljivih pića. Integrirana upravljačka ploča stroja pojednostavljuje prenamjenu i nadzor, dok sustav za oporabu zraka poboljšava održivost i smanjuje potrošnju komprimiranog zraka. Brze prilagodbe za izvedbu grla "Alaska" i specijalizirani Arol sustav za dovod zatvarača "Pick-and-Place" smanjuju vrijeme zastoja u industrijskim aplikacijama za pakiranje različitih formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Combi sustav je dizajniran za besprijekornu integraciju u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Kombiniranjem Sidel SBO 16 stroja za puhanje, ALSIM gravitacijskog punjača s 63 ventila i Arol zatvarača s 12 glava u jednom monobloku, eliminiraju se međurezervoari za zrak, što smanjuje zauzetu površinu i trošenje ambalaže. Može se učinkovito povezati s opremom za pakiranje u slijedećoj fazi i može raditi u liniji s glavnim transportnim sustavima, sustavima za inspekciju i uređajima za etiketiranje. Stroj je idealan za rukovanje PET bocama i može se prilagoditi ovisno o... Bledpfx Aezccgdecgjl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, TRSI Automatska Pila: Snaga, Preciznost i Optimizacija TRSI Ø600 Push-Feed Pila – Rez 90°: Idealno za Sječu Bukve TRSI Ø600 je automatska optimizirajuća pila s push-feed sustavom, dizajnirana za sječu bukve s konstantnom debljinom i promjenjivom širinom. Svojom monoblok konstrukcijom i Ø600 pilom, ova pila je idealna za precizne rezove. Glavne značajke: Programirani i Optimizirani Rez: Precizni i ponovljivi postupci ili optimizacija za smanjenje otpada i maksimiziranje iskoristivosti materijala. TRSI Ø700 Push-Feed Pila – Rez 90°: Rezanje Grede i Pakiranja TRSI Ø700 idealna je za rezanje greda i pakiranja. S Ø700 pilom i robusnom konstrukcijom, osigurava visoke performanse u industriji prerade drva i pakiranja. Glavne značajke: Bsdpfx Aev Iqddjcgoll Programirani i Optimizirani Rez: Maksimalno iskorištavanje materijala i minimiziranje otpada. TRSI: Prilagođeno Rješenje za Svaku Industriju TRSI je idealna automatska pila za poduzeća koja traže brzinu, pouzdanost i preciznost. Prilagodljivo vašim potrebama, savršeno je za različite industrijske sektore. Napredna Tehnologija: Napredni Softver: Jednostavno programiranje i optimizacija procesa. Potpuna Integracija: Kompatibilna s vašim poslovnim sustavima. Daljinska Tehnička Podrška: Tehnička podrška uvijek dostupna. Izvrsne Performanse: Ultra-Precizno Kretanje: Brzo push-feed kretanje na kugličnim vodičima za glatke i precizne rezove. Brushless Motori: Izvrsne performanse i pouzdanost. Ojačana Konstrukcija: Osigurava glatko djelovanje bez vibracija. Pribor za Maksimalnu Produktivnost: Prilagođeni Punjači: Smanjuju vrijeme neaktivnosti. Ručno i Automatsko Tiskanje: Jasno označavanje poluproizvoda. Optimizirani Sustavi Za Istovar: Za sve vrste obrade. Povjerenje u Cursal za Inovacije i Performanse S TRSI postići ćete maksimalnu učinkovitost i preciznost prilagodbom svakog dijela stroja za optimizaciju proizvodnog procesa. Kontaktirajte nas danas za prilagođeno savjetovanje i podignite svoju proizvodnju na novu razinu kvalitete.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Trončarica optimizator s potisnim sustavom TRSI – Top model u Europi Ako tražite inovativnu, brzu i pouzdan automatsku trončaricu optimizator, TRSI je pravi izbor. Personalizirana prema vašim potrebama, savršena je za programirani ili optimizirani rez, prilagođavajući se različitim proizvodnim sektorima. Savršeno za različite industrije: • Pakiranja – Precizan rez pojedinačnih ploča ili paketa, idealno i za rezanje čepova. • Stolarija – Napredna optimizacija za odabir kvalitete i defekata, smanjujući otpad. • Namještaj – Milimetarska preciznost za rezanje gotovih poluproizvoda s najvišom kvalitetom. • Podovi i parketi Tehnologija koja čini razliku TRSI je opremljen naprednim programskim softverom koji pojednostavljuje posao i optimizira procese: • Programirani rez: Sekvence fiksnih mjera za ponavljajuće i precizne operacije. • Optimizirani rez: Verzija OL: Optimizacija dužine za minimalizaciju otpada. Verzija E: Potpuna optimizacija s uklanjanjem defekata za maksimiziranje iskorištenosti. • Personalizirane prioritete optimizacije: Odaberite između komercijalne vrijednosti, otpada, količine, duljine ili mješovite strategije. • Brza integracija s poslovnim sustavima, bez dodatnih sučelja. • Online tehnička podrška uvijek dostupna. • Intuitivni HD osjetljiv ekran s uvozom podataka putem USB-a. • Industrijski CNC računalni sustav za kontinuiranu proizvodnju. Bljdpfxov Iqcms Acgel Ultrapravo i brzo kretanje • Brzi potisnik na čeličnim vodilicama s recirkulacijom kuglica i dvostrukim voznim mehanizmom za glatka i precizna kretanja. • Beskružni motori visokih performansi za veću brzinu i pouzdanost. • Ojačana konstrukcija za besprijekorno klizanje, bez vibracija i klizanja. • Zaštićeni hod s vidljivim pneumatskim podizačem za maksimalnu kontrolu u svakoj fazi rezanja. Moćna i pouzdana jedinica za rezanje • Robustan poravnivač s tihim puhalom za ugodnije radno okruženje. • Pneumatski preša na linearnih vodilicama s recirkulacijom kuglica za savršeno zadržavanje. • Amortizirane gume s trenjem u uljnoj kupelji za stabilnost i sprečavanje klizanja. Pribor za maksimalizaciju produktivnosti • Prilagođeni punjači za eliminaciju vremena mirovanja i povećanje učinkovitosti. • Ručno i automatsko označavanje za jasnu i preciznu identifikaciju poluproizvoda. • Optimizirani sustavi za istovar za svaku vrstu obrade. Pouzdajte se u Cursal za proizvodnju bez kompromisa S TRSI vaša tvrtka može postići razine učinkovitosti i preciznosti koje nikada prije niste vidjeli. Otkrijte pribor, punjače i istovarivače za personalizaciju vašeg proizvodnog sustava i optimizaciju svake faze obrade. Kontaktirajte nas danas za personaliziranu konzultaciju i podignite vašu proizvodnju na višu razinu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: TRV 2000 Ø700R, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Optimizacija velike brzine u pilanama: TRV 2000 to omogućuje! Otkrijte TRV 2000, savršen optimizator za piljene i nepiljene daske, dizajniran za pružanje visoke preciznosti, velike rezne moći i impresivne brzine. Idealna kombinacija performansi koja revolucionira radne procese u vašoj pilani! Napredna tehnologija za izvanredne rezultate TRV 2000 je opremljen pouzdanim softverom CURSAL, koji se koristi i u drugim serijama optimizatora. Ovaj softver je idealno rješenje za ubrzanje proizvodnog procesa, optimizirajući trupce i iskorištavajući bočne dijelove koje tradicionalni strojevi ne mogu učinkovito iskoristiti. Savršeno surađuje s višelaminskim sustavom za učinkovito završavanje ciklusa. S brzinom napredovanja od 150 m/min (automatski ograničeno) zahvaljujući Brushless motoru, TRV 2000 eliminira rizik od nakupljanja i osigurava kontinuirani tok koji se besprijekorno integrira s najbržim pilama za trupce. Neusporedive preciznosti Preciznost TRV 2000 je toliko visoka da nije potrebno ponovno usmjeravanje nakon višelaminskog sustava. Zahvaljujući inovativnoj tehnologiji, idealan je za optimizaciju srednje velikih, dragocjenih drvenih sekcija, čineći ga savršenim izborom za one koji traže besprijekorne rezultate. Izvrstan dizajn i funkcionalnost Tijelo stroja opremljeno je pouzdanim sustavom napredovanja koji omogućuje kretanje s desna na lijevo pomoću 8 zupčanih valjaka. Pneumatske pritisne kotače posebno su dizajnirane za nepiljene daske, a mogućnost optimizacije u liniji na monoblok pilani omogućuje obradu zakrivljenih i deformiranih dasaka. Otkrijte impresivnu izvedbu Blsdpfxjv Ip U Ij Acgsl Pogledajte video u nastavku i otkrijte kako TRV 2000 može optimizirati vašu proizvodnju s izvanrednim rezultatima. Idealne primjene: Poluproizvodi za industriju namještaja Industrija pakiranja Oporavak dasaka sa stranica trupaca Prozori, građevina i podovi Laminirano drvo, daske, konstrukcije TRV 2000: Konačno rješenje za moderne pilane.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, trajanje jamstva: 12 mjeseci, Kutno rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča: Učinkovitost i preciznost bez kompromisa TRGSI, kao i TRSI, je monoblok sustav dizajniran za osiguranje izvrsne brzine instalacije i učinkovito prigušivanje vibracija. Prava inovacija za postizanje savršenih rezultata u rekordnom vremenu! Programirano rezanje za pojedinačne ploče i pakete ploča Bodpfx Acsv Iqd Regoll Fiksne dimenzije i prilagođeni nizovi: Zbog mogućnosti upravljanja različitim planovima rezanja, lako je postaviti fiksne ili sekvencijalne rezove, optimizirajući svaki postupak. Industrijska CNC tehnologija: Napredni sustav koji omogućuje brzo spremanje različitih planova rezanja. Do 25 različitih dimenzija može se obraditi istovremeno, sa zakrivljenim glavama i neovisnim opcijama za svaku specifičnu potrebu. Prilagodljivi rezni programi: Parametri rada (poput količine i otpada) lako se postavljaju i mogu se prilagoditi prema individualnim preferencijama. Svaki plan rezanja može se spremiti za brz pristup. Brzo učitavanje programa putem USB-a: Rezni programi mogu se brzo učitati putem USB-a u nekoliko koraka, koristeći .txt datoteke za brzu i praktičnu upravljanje. Napredna optimizacija: Dvije verzije rezanja za maksimalnu učinkovitost: OL verzija optimizira duljinu, dok E verzija nudi potpunu optimizaciju i minimizira otpad. Dinamičnost rada Brzi i precizni pokreti: Čelični vodič sa kugličnim ležajevima i dvostruka klizna vozila, pokretana bežičnim motorima, jamče iznimnu brzinu i preciznost. Povećana izdržljivost i savršen kliz: Ojačana konstrukcija jamči optimalan kliz, što povećava trajnost i pouzdanost sustava. Pneumatski pomiče: S potpuno zaštićenim i dobro vidljivim hodom osigurava maksimalnu kontrolu i preciznost. Savršeni kutovi i preciznost: Sinkronizirani rad bočne ruke prije oštrice i pneumatskih preša jamči savršen rez, kako u kvaliteti, tako i u kutu. Napredni pribor za utovar i istovar S posvećenim priborom, sustav se može konfigurirati za ručno ili potpuno automatizirano utovarivanje i istovarivanje, osiguravajući kontinuirani radni tok.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Bedpfxsxywf Is Acgsll Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara. Bedpfjxy Tmnsx Acgjll

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 11.082 h, Tip podvoza: Monoblok podvoz Goriva pumpa: Da Širina podne ploče u mm: 500 Radna težina: 72400 Klasa emisija: Klasa emisija 3A EPA oznaka: Da Potpuna zaštita kabine: Da Klimatski uređaj: Da Duljina stalka lopate: 2600 Širina stroja u mm: 4200 Motor: Liebherr D 9508 Ojačan vjetrobran: Da Nadzor stražnjeg prostora kamerom: Da Dodatna oprema: Povišenje kabine 800 mm, hidraulični cilindar s klipnim štangom Centralni sustav podmazivanja: Da Stanje lanca s lijeve strane u %: 90 Stanje lanca s desne strane u %: 90 Stanje valjka u %: 80 Stanje podvozja u %: 90 Stanje pogonskog kotača u %: 80 Vizualno stanje: očito korišteno - 4 Stanje potpornog kotača u %: 50 Tehničko stanje: Potrebno popraviti - 4 Stanje rotirajućeg postolja u %: 90 Blsdpfx Acezx Ntusgsl ---- Klimatski uređaj Širina stroja: 4200 mm Povišenje kabine 800 mm

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Blodpfsyk E Srsx Acgsl Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Universal je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je postavljen ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spirala u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade panela u različitim ravninama Bledpfxevvi Nze Acgsl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, · Radna površina X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Radna duljina X-Y: 4.200 x 2.000 mm Opis jedinica i pribora (baza) Struktura osnovnog tijela je monolitna konstrukcija izrađena od čelika debelih stijenki. Ukrućen je zavarenim trokutastim pločama po cijelom postolju stroja i stoga je izuzetno stabilan. Oblik trokuta koji se koristi za nosive dijelove, s velikom bazom, tajna je osiguravanja trajne preciznosti i stabilnosti. Raspored stroja omogućuje korisniku optimalan radni tijek unatoč minimalnom prostoru. Ovako konstruirano osnovno tijelo stoga nudi jedinici za obradu uravnoteženu i sigurnu bazu s posebno dobrom raspodjelom opterećenja. Nosač mobilnog agregata u portalnoj izvedbi izgrađen je od čvrstog monobloka. Postavlja se u smjeru X na prizmatično brušenim vodilicama preko kružnih kugličnih klizača. Na ovom nosaču mobilne jedinice, radna jedinica je pak montirana na prizmatične, brušene vodilice i kružni kuglični klizač. Kretanje po osi: Pogonski sustav po Y i Z osi odvija se preko brušenih kugličnih vijaka najviše klase preciznosti. Pogon u X-osi je preko prednapetog preciznog pogona zupčaste letve bez zazora. To osigurava uravnoteženu raspodjelu opterećenja tijekom procesa pozicioniranja. Takve su karakteristike važne za osiguranje uravnoteženog kretanja čak i tijekom složenijih zadataka. Kretanje različitih osi provodi se putem trofaznih servo motora bez četkica / AC motora bez četkica. Oni nude izvrsne brzine pozicioniranja zahvaljujući vrlo kratkim vremenima rampe. Nadalje, mjerni sustavi potpuno su integrirani u ove motore. Ova svojstva čine ovu vrstu pogona potpuno bez održavanja. · Brzi hod u X: 40 m/min · Brzi hod u Y: 60 m/min · Brzi hod u Z: 22,5 m/min Vakuumski sustav (osnovni) · Vakuumska pumpa: 100 cbm/h · Snaga: 2,5 kW · Maks. .Vakuum (priključak) 0,9 bar Upravljački ormarić · Uredsko računalo ili industrijsko računalo (vidi opcije) · Osnovno NC upravljanje: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelski daljinski upravljač s najvažnijim funkcijama ELEKTRIČNO/ELEKTRONIČKO CNC UPRAVLJANJE Univerzalno je opremljeno snažna NC kontrola. Integrirano uredsko računalo daje NC upravljanju neusporedivu razinu poznavanja: softver radi sa sustavom Windows XP i omogućuje brzo i jednostavno programiranje koje je lako naučiti čak i neiskusnim korisnicima. Sustav je otvoren i omogućuje spajanje CD-ROM pogona, audio kartica, barcode čitača, modema, printera, sustava za skeniranje itd. Nadalje, moguća je instalacija svih mrežnih sustava i svih komercijalno dostupnih CAD programa. Kako bi se smanjio prostor, upravljački ormar je smješten ispod stola stroja, a operater radi na zasebnom terminalu na valjcima koji se mogu slobodno postavljati. SUSTAV ZA PROGRAMIRANJE XILOG Softverske značajke: - Uvoz DXF datoteka - Uvoz ASCII datoteka - Korisničko sučelje na maternjem jeziku operatera (dostupno za jezike I - GB - F - D - E) - Linearna i kružna interpolacija u tri osi, linearna u prostoru, spiralno u odabranoj ravnini - potpomognuto programiranje - kalkulator za izravan prijenos izračunatih podataka - grafička i sintaktička pomagala za operacije bušenja i glodanja - parametarsko programiranje za izvođenje iste obrade ploča na različitim Blodpfx Aevvi Rfscgel

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo, osigurava pouzdane performanse za standardne formate limenki, s preciznim izobarskim punjenjem i robusnom kontrolom kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi vrijednost na tržištu rabljenih strojeva, uz profesionalne funkcije za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki/sat za 0,33 l; 5.500 limenki/sat za 0,44 l Bsdpfx Aszmgccocgsll Vrste pakiranja: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilna s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarskih ventila, 2 stezača za zatvaranje) Dimenzije paleta paletizatora: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opcionalno) Visina izlaza depaletizatora: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Duljina tunela za pranje: 2.380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97 % pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički sučeljima (HMI) za jednostavan rad i ponovljivo prebacivanje formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizatoru; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na dodir na stroju za etiketiranje; Siemens zaslon na dodir i PLC na monobloku Tehnologija pogona: SEW 4 kW motor za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bezkontaktna, prilagodba formata limenki na temelju programiranih postavki putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrični/induktivni senzor prisutnosti poklopca, rentgenski senzor razine (min/max), fotoćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika s bravama, ogradni mrežasti panel, sigurnosni uređaji za hitne slučajeve, kućište od nehrđajućeg čelika IP55 na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje ioniziranim zrakom i HEPA filterom; skriveno ubrizgavanje CO₂ i razbijač pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnost integracije proizvodne linije Kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija za punjenje podržava kontinuirani rad, od depaletiziranja do punjenja.

Stanje: rabljeno, Duljina brušenja: 600 mm Širina brušenja: 375 mm Visina obratka: 375 mm Težina obratka: 300 kg Površina za pričvršćivanje stola: 900 x 350 mm Brzina vretena za brušenje: 1500 / 3000 o/min Dimenzije brusnog diska: 300 x 50 x 76,2 mm Težina stroja: približno 3,3 t Potrebni prostor: približno 3,1 x 2,6 x 2,1 m MICRO GRANIT posjeduje izvrsna svojstva za konstrukciju visokopreciznih strojeva za brušenje. Svojstva prigušenja: omjer 1:10 u odnosu na sivi lijev, osigurava najbolju kvalitetu brušenja. Blsdpfx Aozycnnecgel Termičko ponašanje: prikladno za procese brušenja s mikrotolerancijama. Osovina X – longitudinalni pomak stola: - Rotacija stola: iznimno tiha, bez dodira. - Brzo podešavanje: pomoću gornjih poluga. - Radni stol: Mehanit lijev. - Sustav vođenja: dvije precizne ravne vodilice. - Podmazivanje: plastični sloj. - Pogon: hidraulični, automatski. - Hod stola: 100–250 mm. - Brzina stola: 40 m/min. - Rotacija: pomoću gornjih poluga, bez dodira. - Hidraulika: horizontalni monoblok. - Ciklus stola: 30 min. Osovina Y – okomito podešavanje brusnog diska: - Podešavanje bez zazora: > osigurava ujednačeno prianjanje uz vodilice. - Vertikalni pomak: > pomoću preciznog navojnog vretena. - Pogon: regulirani elektromotor.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotirajuća strojna za razvlačno puhanje PET-a, namijenjena proizvodnji PET boca od poluproizvoda (preforma) za proizvodnju pića i industrijske primjene u pakiranju. Stroj, proizveden 2009. godine, nudi navodnu proizvodnu snagu od 12.400 boca u satu. Njegova rotirajuća konstrukcija omogućuje kontinuiranu proizvodnju boca i prikladna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, gdje je, prije punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakiranja, potrebno osigurati pouzdano dovođenje posuda. Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 12.400 boca u satu Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla poluproizvoda: 28 mm / 1881 kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova rotirajuća strojna za razvlačno puhanje dizajnirana je za automatiziranu proizvodnju PET boca i oblikuje zagrijane poluproizvode u razvlačnom ciklusu puhanja u gotove posude. Priloženi sustav za dovođenje poluproizvoda omogućuje kontrolirano dovođenje poluproizvoda u stroj. Rotirajuće strojne za puhanje obično se upravljaju pomoću usklađenih kontrola procesa, koje sinkroniziraju faze prijenosa poluproizvoda, zagrijavanja, razvlačenja i puhanja. Stroj se isporučuje s vlastitim sustavom za dovođenje poluproizvoda i hladilom. Ove komponente omogućuju sveobuhvatniji paket za puhanje osiguravanjem dovođenja poluproizvoda i hlađenja procesa. Visokotlačni kompresor nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimirani zrak tijekom instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može se koristiti kao stupanj proizvodnje boca u rabljenoj PET liniji za punjenje. Postavlja se prije punionih monobloka, strojeva za etiketiranje, strojeva za termo-skupljajuće pakiranje, aplikatora ručki i paletizacijskih sustava, te proizvodi PET posude za daljnju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa pružaju fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, ovisno o ugrađenom kalupu i pripadajućoj konfiguraciji linije. Priloženi sustav za dovođenje poluproizvoda podržava integraciju s opremom za rukovanje poluproizvodima. Lijevak za poluproizvode nije uključen, stoga kupac može konfigurirati rješenje za lijevak prema rasporedu lokacije, zahtjevima za autonomijom i logistici poluproizvoda. Izvedba grla od 28 mm / 1881 kratko grlo trebala bi biti usklađena sa kompatibilnim poluproizvodima, poklopcima i uzvodnim strojevima za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se opisuje kao u vrlo dobrom stanju i redovito ga održava proizvođač. Ostaje u radu do 30. rujna 2026., što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije pohranjen ili izvan pogona. Ovaj operativni status pruža potencijalnim kupcima mogućnost da procijene stroj u aktivnom proizvodnom okruženju prije demontaže. Bedpfjztwmfex Acgsll Planirana demontaža i...