Rabljeni Blister Pakiranja na prodaju (1.784)

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54000 boca na sat Uvođenje rabljene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat trenutno je izgrađena 2014. i radi i nudi visoku učinkovitost. Posebno dizajnirana za pakiranje negazirane vode u PET boce od 0,5 litara, ova linija zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Štoviše, linija za vodu Sidel dostiže brzinu proizvodnje od 54 000 boca na sat, čime se optimizira radna učinkovitost za proizvode visoke kvalitete. Tehnologija punjenja i specifikacije boce Ova Sidel linija vode koristi gravitacijsku tehnologiju punjenja s laganim pritiskom, osiguravajući precizno i dosljedno doziranje proizvoda. Osim toga, tip grla boce je standardni 30. ili 25, što je uobičajeno u industriji punjenja boca. Nakon što je radila ukupno 10 000 sati, linija je pokazala pouzdanost i robusnost tijekom vremena. S 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje značajno povećava proizvodni kapacitet. Glavne komponente linije U središtu je sustav SIDEL Combi SBO24 Matrix iz 2014., koji kombinira funkcije puhanja, punjenja i zatvaranja u kompaktnoj jedinici. Konfiguriran s 24 šupljine za puhanje i 84 mlaznice za punjenje, optimizira produktivnost, omogućujući korištenoj SIDEL liniji za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat da radi punim kapacitetom. Sustavi čišćenja i pripreme Nadalje, CIP sustav koji osigurava Beijing Sanyuan iz linije za vodu Sidel osigurava automatizirano čišćenje dijelova u kontaktu s proizvodom, što je bitno za održavanje higijenskih standarda u flaširanju negazirane vode. SH Yiwei sušilica za boce uklanja ostatke vlage, pripremajući tako boce za sljedeće faze. Zajedno, ove komponente doprinose ukupnoj učinkovitosti linije. Označavanje i kontrola kvalitete Hfodpfxjvgvcpe Ab Ten DOMINO laserski printer za boce omogućuje izravno označavanje na bocama s jasnim i neizbrisivim informacijama. Haifu inspektori kontroliraju razinu punjenja i provjeravaju ispravnu primjenu naljepnice, čime se osigurava kvaliteta konačnog proizvoda. Posljedično, korištena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 54 000 boca na sat održava visoke standarde kvalitete. Označavanje i sljedivost korištene linije za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 54000 bph Štoviše, stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO iz 2014. koristi tehnologiju za etiketiranje u roli, što omogućuje brzo i precizno nanošenje etiketa. Dodatni DOMINO printer ispisuje na kartone, dajući potrebne šifre i informacije za logistiku i sljedivost. Kao rezultat, ova postavka čini liniju vode Sidel cjelovitim rješenjem za cijeli proces pakiranja. Sustavi za pakiranje i vaganje OCME pakirnica automatizira pakiranje boca u kutije za ovu Sidel liniju vode. Uz to, SARTORIUS vaga omogućuje točna mjerenja težine, koja su neophodna za kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni Case Erector APE do 9000 bp/sat Predstavljanje Case Erectort APE Rabljeni APE uređaj za podizanje kućišta može rukovati do 9000 bp na sat. Nezaobilazan je stroj u procesu punjenja. Izvedba i specifikacije Prvenstveno, APE uređaj za podizanje kućišta je pomno projektiran za rad pri impresivnoj brzini od 9000 bp na sat. Time osigurava besprijekoran i visoko učinkovit protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sustavom zatvaranja ljepilom, doista jamči sigurno i postojano brtvljenje kutija. Time se drastično smanjuje vjerojatnost curenja ili oštećenja tijekom transporta. Sigurnosne značajke Bez sumnje, sigurnost ostaje najvažnija u svakom industrijskom okruženju. Stoga je APE dizač kućišta opremljen nizom najsuvremenijih sigurnosnih značajki, pažljivo dizajniranih za zaštitu operatera tijekom cijelog radnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sustave za zaustavljanje u nuždi i sveobuhvatnu zaštitu usmjerenu na sprječavanje ozljeda ili štete tijekom postavljanja. Hfsdpfxovgvtbs Ab Ton Fleksibilnost i prilagodljivost Used Case Erector APE do 9000 bp/h Štoviše, jedan od glavnih atributa APE uređaja za podizanje kućišta je njegova neusporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava različitim veličinama kutija, upravljajući sa 6 i 12 pakiranja od 750 ml, uz 6 pakiranja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nedvojbeno pojačava njegovu korisnost u bezbrojnim operacijama punjenja. Zaključak Case Erectort APE Ukratko, APE uređaj za podizanje do 9000 kutija po hp pojavljuje se kao izvrstan izbor za poduzeća koja traže robusno, pouzdano i učinkovito rješenje za svoje napore punjenja. Sa svojim zvjezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim sigurnosnim značajkama i operativnom svestranošću, nedvojbeno predstavlja razborito ulaganje, spremno povećati proizvodnu učinkovitost i dati ishode vrhunske kvalitete. Možemo pružiti sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 38.750 h, Rabljena Tetra Pak linija za punjenje TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. Linija za punjenje koja sadrži 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je napredni sustav posebno skrojen za industriju pakiranja sokova i mliječnih proizvoda. Glavni strojevi linije Tetra Pak TBA 19 Hjdjvgvt Ijpfx Ab Tefn Zapravo, u središtu linije za punjenje nalazi se stroj Tetra Pak TBA 19. Projektiran za precizno rukovanje Brik spremnicima, s volumenom od 0,20 L, radi s kapacitetom od 7500 boca na sat (BPH), osiguravajući učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Aseptični sustav punjenja Svakako, jedna od prepoznatljivih značajki ove linije je aseptični sustav punjenja. To osigurava sigurno punjenje proizvoda u boce pod optimalnim higijenskim uvjetima, čime se održava svježina i kvaliteta. Pribor i dodatne komponente Uz glavne strojeve, linija za punjenje Tetra Pak TBA 19 opremljena je raznim dodacima i dodatnim komponentama za optimizaciju proizvodnog procesa: Aplikator za slamke: Dizajniran za nanošenje slamki na pakiranja, čime se potrošaču olakšava potrošnja. Stoga je uključena inačica kompatibilna sa standardom U Type Straw i napaja se na 200 V. Pakir kartona: Odgovoran za konačno pakiranje proizvoda. Verzija TCBP 70 dizajnirana je za stvaranje specifičnih shema pakiranja, s konfiguracijom 3×9 i desnim dovodom. Pokretne trake i kolica: za pojednostavljenje tijeka rada unutar proizvodne linije, uključeni su pokretne trake i kolica za transport papira i srodnih materijala. Uvjeti i održavanje Unatoč tome što je rabljeni stroj, Rabljeni Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. održavan je u izvrsnom stanju. Sve komponente su podvrgnute redovitom preventivnom održavanju kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost na duge staze. Linija će biti revidirana. Završetak linije Tetra Pak TBA 19 Zaključno, linija za punjenje koja sadrži Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V iz 2003. idealna je investicija za tvrtke u prehrambenoj industriji koje traže učinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje sokova i mliječnih proizvoda. Uz kombinaciju visokih performansi, napredne tehnologije i redovitog održavanja, ova linija nudi izvrsnu priliku za optimizaciju proizvodnje i osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph Opće značajke rabljenog stroja za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph APSOL je 2007. godine izgradio rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph kao automatski stroj za pakiranje staklenih boca. Ovaj model osigurava pouzdan rad i podržava širok raspon konfiguracija pakiranja. Posljedično, visokoučinkovite linije za punjenje boca mogu lako integrirati ovu jedinicu, jer ostaje potpuno operativna i spremna za upotrebu. Osim toga, njegov kompaktni dizajn omogućuje proizvođačima optimizaciju prostora na podu bez ugrožavanja performansi. Performanse i konfiguracija formata Rabljeni stroj za pakiranje u kutije Apsol MCP2 3500 bph obrađuje do 3500 boca na sat, održavajući konzistentan učinak čak i pod zahtjevnim proizvodnim rasporedima. Točnije, obrađuje boce u formatima od 0,50 L, 0,75 L i 1 L, pakirane u rasporede kutija 4×3 i 3×2. Stoga operateri mogu prelaziti između formata uz minimalno vrijeme zastoja. Kao rezultat toga, stroj nudi izvanrednu fleksibilnost proizvođačima vina, ulja i drugih tekućina u staklenim bocama. Štoviše, sustav podržava i male i srednje proizvodne serije, što doprinosi njegovoj svestranosti. Sustav hvatanja i broj glava Sustav hvatanja koristi usisne glave u obliku zvona sa zračnim komorama, koje primjenjuju pneumatski tlak za nježno pomicanje staklenih posuda. Na taj način stroj sprječava oštećenja tijekom procesa uzimanja i postavljanja. Posebno je važno napomenuti da ima dvije glave hvatanja koje rade paralelno, što značajno povećava protok. Osim toga, sustav s dvije glave ravnomjerno raspoređuje radno opterećenje, čime se povećava mehanička dugotrajnost. Ova postavka se posebno pokazala učinkovitom pri rukovanju lomljivim ili visokim bocama. Automatizacija i upravljački sustav Hfodpfx Aowimnajb Tsn Programabilni logički kontroleri (PLC) OMRON i TOSHIBA kontroliraju pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph, osiguravajući visoku pouzdanost automatizacije i jednostavnost održavanja. Nadalje, tehničari mogu brzo konfigurirati parametre zahvaljujući intuitivnom sučelju. Zbog toga se stroj glatko prilagođava različitim proizvodnim scenarijima. Operateri pristupaju upravljačkom sučelju s desne strane, što poboljšava ergonomiju i smanjuje operativni umor. Jednako važno, PLC arhitektura omogućuje daljinsku dijagnostiku i brzu intervenciju u slučaju kvarova. Sigurnost, dimenzije i napajanje Stroj uključuje sigurnosne štitnike koji su u skladu s europskim propisima, čime se osigurava zaštita operatera. Na primjer, ima međusobno zaključana vrata i sustave za zaustavljanje u nuždi. Duljina mu je 3000 mm, dubina 2400 mm i visina 2500 mm. Što se tiče energije, jedinica radi na napajanju od 400 V, 50 Hz i troši 11 kW. Sveukupno, ove značajke čine pakirnicu rabljenih kutija Apsol MCP2 3500 bph robusnim i skalabilnim izborom za linije punjenja boca srednjeg do velikog kapaciteta. U konačnici, model kombinira mehaničku pouzdanost s fleksibilnom automatizacijom, što ga čini strateškom investicijom za moderne objekte.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA Hjdpfx Abjv Nyzbo Tofn SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 67.130 h, Rabljeni Punilica A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Nadogradnja 2024., odlično stanje i garancija na zamijenjeni dio Pregled rabljenog stroja za punjenje A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph pruža napredne performanse aseptičnog punjenja za napitke na bazi mliječnih proizvoda i voćne sokove. Izvorno, Tetra Pak je proizveo ovaj model A3 FLEX 600V 2006. Međutim, 2024. tvrtka ga je nadogradila na verziju 600V. Kao rezultat toga, stroj je sada u skladu s modernim standardima za kontrolu procesa, performanse i radnu sigurnost. Stoga ostaje vrlo relevantna i pouzdana opcija za trenutne proizvodne potrebe. Format pakiranja i tehnička konfiguracija Rabljena punilica A3 Flex podržava format Edge od 1000 ml, verziju pakiranja Tetra Brik koja ima nakošeni gornji rub. Posljedično, dizajn poboljšava ergonomsko rukovanje i pojednostavljuje primjenu navojnih čepova. Nadalje, sustav koristi jedan ventil za punjenje, koji je usklađen sa standardnom arhitekturom A3 Flex strojeva. Ovi strojevi izvode proces punjenja okomito u aseptičnim uvjetima. Osim toga, postavka čuva sterilnu okolinu kroz sve faze: oblikovanje, punjenje i brtvljenje. Izlazni kapacitet i radni sati Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph daje nominalni učinak od 7000 paketa na sat. Stoga se svrstava među rješenja srednje do visoke učinkovitosti u sektoru aseptičnog punjenja za negazirana pića. Tijekom vremena, stroj je zabilježio 67.130 radnih sati, što tehničari mogu koristiti kao ključnu metriku za tehničku procjenu. Unatoč starosti stroja, njegova dobra povijest održavanja i nadogradnja 2024. osiguravaju da može nastaviti učinkovito raditi u zahtjevnim proizvodnim okruženjima. Primjena proizvoda i higijenski dizajn Hsdpfowbhdaox Ab Tjfn Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex s lakoćom obrađuje mliječne proizvode i sokove. Štoviše, ispunjava sve zahtjeve aseptičnog pakiranja, uključujući sterilizaciju i hermetičko zatvaranje. Proizvođač je napravio unutarnje krugove i komoru za punjenje od nehrđajućeg čelika. Kao rezultat toga, dizajn omogućuje učinkovitu sanitaciju i osigurava kompatibilnost s postupcima čišćenja na mjestu (CIP). Osim toga, higijenski dizajn usklađen je s trenutnim standardima sigurnosti hrane za industriju pića, što ga čini prikladnim za osjetljive primjene. Sustav integracije i kontrole rabljene punilice A3 Flex Rabljeni stroj za punjenje A3 Flex nudi kompaktan otisak i modularnu strukturu. Stoga ga tehničari mogu neprimjetno integrirati u postojeće linije za punjenje. Uz svoju strukturu, stroj uključuje centraliziranu HMI kontrolnu ploču. Operateri koriste ovo sučelje za upravljanje dnevnim aktivnostima. Ne samo da pojednostavljuje tijek rada, već također omogućuje brze prilagodbe proizvodnih parametara ili formata pakiranja. Posljedično, intuitivno sučelje povećava učinkovitost dok podržava praćenje procesa u stvarnom vremenu.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Hsdpfx Abowahdqs Tjfn Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph Rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i gazirana pića 12000 bph osigurava visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića (CSD). Točnije, obrađuje PET spremnike u formatu od 1,5 l, koristeći izobarnu tehnologiju punjenja kako bi se očuvala kvaliteta gaziranih i negaziranih pića. Štoviše, standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija za punjenje KRONES za mirnu, gaziranu vodu i CSD – 12000 bph integrira sinkronizirane strojeve, čime se optimizira svaki korak proizvodnje, od punjenja predformi do konačnog pakiranja i paletiziranja. Punjenje i priprema predformi u ovoj rabljenoj liniji za punjenje KRONES Proces započinje dodavačem predformi, koji kontinuirano dovodi predforme u inverter predformi. Kao rezultat toga, linija održava nesmetan i konzistentan protok, s ispravnim poravnanjem predformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje plastike Zatim, stroj za puhanje plastike - Krones Contiform Compact 10, godina 2001. - koristi Siemensov S5 upravljački sustav za upravljanje fazama zagrijavanja i puhanja. Posljedično, transformira predoblike u precizno oblikovane PET boce spremne za daljnje procese. Zračni transporteri linije za punjenje rabljene vode KRONES za mirnu i gaziranu vodu Nakon što su boce oblikovane, prenose se putem zračnih transportera Krones AirCo, model AirCo, godina 2011. Ovi transporteri protežu se na otprilike 110 metara. Nadalje, njima upravljaju inverteri i Siemens S5 kontroleri, osiguravajući transport do sljedeće stanice. Jedinica za miješanje i karbonizaciju Prije punjenja, proizvod prolazi kroz jedinicu za miješanje i karbonizaciju, Krones MS, godina 1992. Ovaj sustav miješa vodu i sirup, a zatim karbonizira proizvod s CO₂ za gazirana pića ili ubrizgava dušik za mirnu vodu. Važno je napomenuti da jedinica osigurava kontinuirani rad i miješanje, čime se održava konzistentnost proizvoda tijekom cijele proizvodnje. Monoblok za punjenje Hfodpfxjwa Tqco Ab Ten Nakon miksera, u akciju stupa monoblok za punjenje - Krones VK PET 100 SV K, godina 1993. Upravljan Schleicher sustavom, uključuje: Jedinicu za ispiranje boca Izobarični stroj za punjenje, pogodan za mirna i gazirana pića Jedinicu za zatvaranje PET boca PCO 1810 CIP (Cleaning-In-Place) priključci Kapacitet za obradu formata od 1,5 l Važno je da ova jedinica predstavlja srce linije, obavljajući nekoliko ključnih funkcija unutar kompaktnog i koordiniranog bloka. Stroj za etiketiranje Odmah nakon punjenja, Kronesov stroj za etiketiranje, model Canmatic, godina 1997., precizno nanosi etikete na PET boce. Kao takav, osigurava točno pozicioniranje i visoku propusnost, doprinoseći profesionalnoj konačnoj prezentaciji. Stroj za termoskupljajuću foliju Nakon toga, stroj za termoskupljajuću foliju - Dimac Green Star Big, godina 2011. - formira višestruka pakiranja koristeći termoskupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni automatski Wrap Around paker Vanta 2100 bph Predstavljanje Wrap Around Packer Vanta U početku, rabljena automatska ambalaža Vanta 2100 bph predstavlja značajnu inovaciju u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za prilagodbu različitim vrstama spremnika poput limenki, staklenih boca i PET boca, ovaj stroj predstavlja primjer učinkovitosti i preciznosti u pakiranju. Vrste proizvoda i opseg primjene Hfodjvgt Trjpfx Ab Ton Posebno svestran, Vanta 2100 bph vješto se prilagođava različitim veličinama i vrstama proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, promjera od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štoviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakiranja, poprečno u smjeru transportne trake od 140 do 450 mm, te naprijed od 200 do 450 mm. Dodatno, raspon veličina valovitog kartona je širok, vodoravno u smjeru transporta od 210 do 1500 mm, a frontalno od 280 do 700 mm. Tehničke specifikacije Funkcionalno, stroj radi s trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Potrošnja mu je skromnih 13 KW, dok se kontrola učinkovito održava na 24VDC. Što se tiče potrošnje zraka, to je kritičan aspekt, s potrošnjom od 110 L/min pri 0,6 MPa i 6,7 m3/h. S težinom od 7000 kg, u skladu je s propisima o buci, održavajući razinu unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za ubacivanje kartona, postavljanje je jednostavno, osiguravajući dosljedan i gladak protok materijala. Ova je značajka ključna za održavanje učinkovitosti i smanjenje vremena zastoja, osiguravajući da svaka faza pakiranja bude besprijekorna i bez prekida. Zaključak Wrap Around Packer Vanta Ukratko, rabljeni automatski Wrap Around Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rješenje za pakiranje limenki, stakla i PET boca. S naprednim tehničkim specifikacijama i sposobnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakiranja, ovaj stroj nudi neusporedivu vrijednost u industriji punjenja, spajajući svestranost, učinkovitost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. Hsdpfx Aevgubqob Tefn U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h Rabljeni flash pasterizator FH4000 2000L-h, proizveden 2019. od strane UDMACHINES, predstavlja napredni sustav toplinske obrade koji se uglavnom koristi u industriji punjenja. Glavne karakteristike: Rabljeni flash pasterizator FH4000, s radnim kapacitetom od 2000L na sat, dizajniran je da jamči optimalne performanse i pouzdanost tijekom vremena. Sposobnost postizanja temperature od 95°C u četverostupanjskom sustavu posebno je impresivna, posebno s obzirom na značajku smanjenja potrošnje vode za -1 L/h. Ukupna težina od 2000 kg potvrda je robusnosti i izdržljivosti stroja, dok integrirane sigurnosne značajke osiguravaju sigurnu i regulatornu uporabu. Tehnički detalji: 1) Pasterizator 1800-2000 lt/h, opremljen kontrolnom pločom, automatskim čišćenjem, detekcijom alarma za nepasterizirani proizvod, elektroničkim podatkovnim sustavom, pogodan za proizvodnju jaja. Hfodpjvgucnsfx Ab Tjn Temperaturama pasterizatora može se upravljati s upravljačke ploče, ovisno o temperaturi koju želite postaviti. Dakle, temperature koje ste mi već poslali su sljedeće: bjelanjak, 55 celzijusa-57 celzijusa, 1-3 minute žumanjak,58 Celzija -63 Celzija, 2,5-4 minute tekućina od cijelog jaja 58 Celzijusa - 64,4 Celzijusa, 2,5-5 minuta Može se kontrolirati kako vama odgovara. 2) Separator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 3) Homogenizator povezan s pasterizatorom. Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove. 4) Degazator povezan s pasterizatorom. Služi za čišćenje proizvoda od mirisa. Ima upravljačku ploču i sve rezervne dijelove 5) Hladnjak spojen na pasterizator Imate mogućnost koristiti ih zajedno ili zasebno. Ima upravljačku ploču. Transport i pozicioniranje: Prijevoz i pozicioniranje Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h je ključno. Iako je najlonsko pakiranje standardno rješenje, mogućnost traženja pakiranja u drvenom sanduku nudi dodatnu zaštitu tijekom faze otpreme i rukovanja. Osjetljiva priroda nekih komponenti zahtijeva oprez prilikom podizanja i postavljanja. Posebnu pozornost treba posvetiti nožicama za podešavanje, električnim priključcima i cjevovodima kako bi se izbjegla moguća oštećenja. Optimalno postavljanje pasterizatora u radni prostor također uključuje razmatranje osvijetljenosti prostora, jamčeći sigurne i učinkovite radne uvjete za operatere. Niveliranje i poravnavanje: Ispravna montaža Rabljenog flash pasterizatora FH4000 2000L-h zahtijeva pažljivo niveliranje. To ne samo da osigurava optimalnu izvedbu uređaja, već također sprječava nepravilno trošenje ili potencijalne mehaničke probleme. Pomoću libele možete osigurati da je stroj savršeno vodoravan.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni potpuno remontovani depaletizer 40.000 bph Imamo rabljeni potpuno remontirani depaletizator dostupan za kupnju proizvođača Krones. Siemens PLC je 2020. u potpunosti revidirao ovaj depaletizator, uključujući ugradnju novih PLC-ova i senzora, čime se osigurava da je stroj ažuran i učinkovit. Uređaj za depaletizaciju može raditi pri velikim brzinama do 40 000 boca na sat, što ga čini idealnim za proizvodne linije velikih količina. Značajke i specifikacije Osim toga, ovaj rabljeni potpuno remontirani depaletizator opremljen je stolom za masu boca, rukom za uklanjanje listova i spremnikom, kao i spremnikom za palete. Stroj radi automatski, s novim PLC-om u 2020 Siemensu koji osigurava da vaša proizvodna linija radi glatko i učinkovito. Dodatni detalji Hfjdpfx Abjvguhde Ten Sa svojom sposobnošću velike brzine i pouzdanim radom, ovaj depaletizator je izvrsna investicija za bilo koju proizvodnu liniju kojoj je potrebno učinkovito i pojednostavljeno depaletiziranje. Stroj je trenutno spreman za rad sa Siemens PLC-om i opremljen je sigurnosnim značajkama i priručnicima, što olakšava rukovanje i održavanje. Uložite u svoju proizvodnu liniju danas Ako tražite pouzdanu i učinkovitu opremu za depaletizaciju za svoju proizvodnu liniju, ovaj rabljeni potpuno remontirani depaletizator tvrtke Krones izvrstan je izbor. Kontaktirajte nas za više informacija o cijenama i dostupnosti. Ovaj potpuno remontirani depaletizator bio je u pogonu u tvrtki koja je proizvodila pivo u staklenim bocama. Kompletan je sa svim sigurnosnim zaštitama i kupac ga može odmah preuzeti. Također vam možemo pružiti usluge montaže, pakiranja i transporta ako je potrebno preko naših agencija. Rabljeni potpuno remontirani depaletizator bio je u proizvodnji i bio je učinkovit te je zamijenjen samo zahvaljujući poticajima koji su omogućili kupnju novijeg s tehnikama najnovije generacije. Rastavljen je na skladištu i ima svu dokumentaciju. Za ovaj i druge proizvode stojimo vam na raspolaganju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Hfodjvguz Ropfx Ab Ten Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Hfsdpfxjvgu Ukj Ab Tjn Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Hfedpfx Abjvgvahj Tsn Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: rabljeno, radni sati: 45.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Glavne karakteristike linije za punjenje Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štoviše, sustav proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET spremnike, formata za rukovanje od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, ova linija primjenjuje volumetrijski sustav punjenja, osiguravajući točno doziranje za svaku bocu. Podržava spremnike s tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost s različitim tržišnim standardima. Nadalje, sustav isključivo obrađuje negaziranu vodu, održavajući specifičan i namjenski tok proizvodnje. Hfsdpfjvgva Uex Ab Tjn  Pojedinosti o opremi u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005., oblikuje boce u središtu procesa. Značajno je da ovaj stroj transformira predforme u gotove boce koristeći visokotlačni komprimirani zrak. Stoga SIDEL tehnologija osigurava precizno oblikovanje i optimizira korištenje PET materijala, smanjujući otpad. Monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira učinkovitost prostora i smanjuje vrijeme prijenosa između stupnjeva. Posljedično, volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, što osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005., stavlja omotne naljepnice na spremnike. Napredna tehnologija točno postavlja naljepnice, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sustav radi savršeno za PET boce za vodu, ispunjavajući zahtjeve brzine linije i kvalitete. Stezljivi omot Stezljivi omot Sidel Cermex iz 2005. godine vrši sekundarno pakiranje. Konkretno, stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda dok istovremeno štiti predmete tijekom transporta. Transporteri u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Linija radi s kompletnim sustavom transportera, zračnih i zemaljskih. Ovi transporteri održavaju kontinuirani i neprekinuti protok između faza proizvodnje. Dodatno, transporteri minimiziraju vrijeme zastoja i osiguravaju visoku radnu učinkovitost. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje osigurava pouzdanost i robusnost, čak i sa svojim datumom proizvodnje 2005. Štoviše, svi strojevi osiguravaju dug radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav učinkovito puni negaziranu vodu, osiguravajući specifičan proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL strojevi se neprimjetno integriraju s komplementarnim komponentama, kao što su stroj za etiketiranje i termoskupljajući omot, kako bi se održao ujednačen tijek proizvodnje. S brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava tvrtke s dosljednim proizvodnim zahtjevima. Zaključak Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko učinkovito rješenje za sektor punjenja. Stoga, s robusnim strojevima i optimiziranom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka kojima je potrebno cjelovito rješenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 10.538 h, Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža napredne performanse za primjene punjenja u prehrambenoj industriji. Operateri ovu stroj koriste za proizvodnju UHT mlijeka i napitaka na bazi voća. Sustav omogućuje visok kapacitet, podržava razne formate pakiranja i osigurava dugoročnu pouzdanost. Kapacitet proizvodnje i rukovanje formatima TETRA PAK A3 Flex obrađuje do 7.500 spremnika na sat, što ga čini pogodnim za proizvodna okruženja koja zahtijevaju visoku učinkovitost u višesmjenskom radu. Ova polovna punilica podržava Prisma i Slim formate, koji su čest izbor proizvođača za aseptičko pakiranje. Stroj omogućuje brzo prebacivanje između formata bez promjene ključnih komponenti, što smanjuje zastoje i povećava produktivnost. Automatski sustav punjenja Automatski sustav punjenja osigurava precizno doziranje tijekom rada. Stroj je posebno prikladan za tekućine niske i srednje viskoznosti poput mlijeka, sokova i funkcionalnih napitaka, uključujući i one s pulpom. Modularna arhitektura omogućuje brze promjene proizvoda uz održavanje higijenskih uvjeta. Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formira i zatvara ambalažu koristeći proces koji štiti mikrobiološki integritet proizvoda te tako osigurava ispunjavanje prehrambenih standarda sigurnosti. Nadzor proizvodnje i sljedivost Hjdpfx Asw Ag Nweb Tefn Integrirani dnevnik rada prati sve operativne podatke, uključujući vremena ciklusa, kodove grešaka i zastoje. Time nadzornici mogu pratiti svaku seriju i pravovremeno reagirati na odstupanja u procesu. Sustav omogućuje potpunu sljedivost i usklađenost s važećim propisima o prehrambenoj sigurnosti. Polovna punilica TETRA PAK A3 Flex 7500 bph pruža digitalni zapis koji olakšava revizije i validaciju procesa, čime podržava interne i eksterne protokole osiguranja kvalitete. Održavanje i tehnička pristupačnost Zahvaljujući modularnom dizajnu, serviseri imaju jednostavan pristup ključnim komponentama. Strojevi su podijeljeni na funkcionalne cjeline poput punjenja, oblikovanja i zatvaranja, što omogućuje ciljane intervencije bez zaustavljanja cijele linije. Takva izvedba smanjuje vrijeme i troškove održavanja. Osim toga, punilicu je moguće povezati s prediktivnim sustavima održavanja prema principima Industrije 4.0, čime se omogućuje proaktivno upravljanje opremom i dugoročna pouzdanost. Kompatibilnost sa pogonom i regulatorna usklađenost Integratori sustava mogu ovu punilicu jednostavno uključiti u postojeće proizvodne linije, obično uz minimalnu prilagodbu. Često su uključena sučelja usklađena s industrijskim komunikacijskim protokolima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1, godina proizvodnje 2014. Ovaj korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno i integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. godine, projektirajući ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednom mehaničkom stroju. Takva konfiguracija smanjuje vrijeme rukovanja i optimizira iskorištenost prostora u pogonima srednje veličine. Mehanička i proizvodna konfiguracija Korišteni monoblok za punjenje AMS FERRARI 12/12/1 sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje boce zapremine od 0,33 do 1 litre, rotirajući ih u smjeru kazaljke na satu, čime je prikladan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Nominalni kapacitet iznosi 1.800 boca na sat. Sustav omogućuje stabilan i kontinuiran proizvodni proces te osigurava dosljedan proizvodni učinak. Nakon otprilike 200 radnih sati, tijekom kojih je napunjeno oko 300.000 litara, operateri su demontirali stroj. Zbog malog broja radnih sati, oprema pokazuje minimalna mehanička oštećenja, a ključne komponente su sačuvale svoju pouzdanost. Ova oprema može se integrirati u postojeće linije ili koristiti kao temelj za nove instalacije, pri čemu monoblok garantira mehaničku ujednačenost i visoku pouzdanost. Sekcija za ispiranje Modul za ispiranje ovog korištenog monobloka sadrži 12 mehaničkih hvataljki za boce. Sustav provodi dvostruko ispiranje radi unutarnje sanitacije prije punjenja. Hvataljke podržavaju boce od 0,33 i 0,75 litara, što stroj čini prikladnim za širok raspon pivskih formata. Na taj način, sustav za ispiranje osigurava visoke higijenske standarde za sve veličine pakiranja. Sekcija za punjenje Hsdpsw Ag Ndsfx Ab Tsfn Sekcija za punjenje koristi 12 tradicionalnih izobaričkih ventila s pokretnim mlaznicama. Sustav održava tlak tijekom procesa punjenja i minimizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂, čime očuva kvalitetu proizvoda i smanjuje rasipanje. Mehanička konstrukcija omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje, što je važno za punjenje piva gdje je kontrola tlaka ključna za konzistentnost proizvoda. Operateri koriste konfiguraciju s pokretnim mlaznicama kako bi uz minimalne prilagodbe punili različite formate boca. Izobarički ventili osiguravaju ponovljivost i tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Sve ove značajke poboljšavaju učinkovitost procesa punjenja i održavaju visoku operativnu efikasnost. Sekcija za zatvaranje Capping modul ovog korištenog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 koristi dvije glave za primjenu krunskih zatvarača. Sustav podržava kapice veličine 26 mm i 29 mm te koristi mehaničku silu za dosljedno zatvaranje svake boce odgovarajućim pritiskom. Za razliku od elektroničkih sustava, ova mehanička konfiguracija pojednostavljuje održavanje i osigurava predvidljiv rad.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni termoskupljajući omot SMI SK 450T – 45 ppm – ladica Ako ste na tržištu za vrhunskim rješenjem za termoskupljajuće omote, ne tražite dalje od SMI SK 450T. Ovaj stroj, koji je 2001. izradio renomirani brand SMI, predstavlja vrhunac inženjeringa i dizajna, zadovoljavajući vaše potrebe za pakiranjem s preciznošću i pouzdanošću. Hfjdpfx Asvgudxjb Tjn Specifikacije stroja: Vrsta stroja: stezljiva ambalaža Marka: SMI Model: SK 450T Godina izgradnje: 2001 Maksimalna brzina: 45 paketa u minuti (ppm) Materijal spremnika: staklo Maksimalna visina spremnika: 340 mm Vrsta pakiranja: ladica za film Broj nagiba: 6 Maksimalna veličina koluta: 500 mm Broj koluta: 2 Strana operatera: desno Stanje: Kakvo jest Jamstvo: 6 mjeseci Poboljšana učinkovitost i svestranost: SMI SK 450T je projektiran kako bi poboljšao vaše operacije pakiranja svojom izvanrednom brzinom do 45 pakiranja u minuti. Njegova kompatibilnost sa staklenim posudama i ladicama za film osigurava elegantnu i profesionalnu prezentaciju vaših proizvoda. Preciznost i fleksibilnost u pakiranju: Sa šest nagiba za različite veličine spremnika i maksimalnom veličinom koluta od 500 mm, SK 450T može zadovoljiti različite zahtjeve pakiranja, pružajući preciznost i fleksibilnost koju vaša proizvodnja zahtijeva. Besprijekoran rad i nadzor: SK 450T opremljen je intuitivnim sučeljem za čovjeka i stroj (HMI). Programabilni logički kontroler (PLC), oba je razvio SMI. To jamči jednostavnost rada i sveobuhvatno praćenje performansi stroja. Izrađen za optimalnu ergonomiju: Visina radne površine stroja od 1200 mm pomno je dizajnirana za pružanje ergonomske udobnosti tijekom rada, smanjujući umor operatera i povećavajući produktivnost. Zadovoljite svoje potrebe za pakiranjem s povjerenjem: Ne propustite priliku optimizirati svoj proces pakiranja s iznimnim SMI SK 450T Shrink Wrapper. Napredne značajke ovog stroja, zajedno s njegovom reputacijom performansi i izdržljivosti, čine ga obaveznim za tvrtke koje traže konkurentsku prednost. Obratite nam se danas da biste saznali više o SMI SK 450T i kako on može revolucionirati vaše operacije pakiranja. Povećajte svoju proizvodnu učinkovitost i prezentaciju proizvoda s ovim vrhunskim rješenjem za termoskupljajuće omote tvrtke SMI.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph Stroj za punjenje, poznat kao Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph, pruža visoko učinkovito rješenje za industriju punjenja. Ovo postrojenje, koje se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i ima napredne tehničke specifikacije, osigurava optimalne performanse i dug radni vijek. Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6 Rabljene punionice Tehnometal Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6, proizvedeno u Njemačkoj 1999. godine, podvrgnuto je generalnom popravku 2016. godine nakon kupnje. Posljedično, ova komponenta ima kapacitet od 6500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Puhalo uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Nadalje, dostupni kalupi omogućuju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litre. Zračna traka duga 40 metara povezuje puhalo s monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, ova komponenta odgovara kapacitetu puhala, s 6500 bph za boce od 1,5 litara. U monoblok su smještene PET boce s grlom od 28 mm i grlom PCO 1810. Njegova konfiguracija stoga osigurava kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući učinkovitost linije za punjenje. Labeler TEHNOMETAL Etiketirka TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno sa rolne. Ovaj sustav stoga osigurava savršeno prianjanje etiketa i visokokvalitetnu završnu obradu svake boce. Korištenje OPP etiketa jamči trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija konačnog proizvoda. Hedpfxevgvq Hj Ab Tofn Shrink Wrapper TEHNOMETAL Stezljiva ambalaža TEHNOMETAL izrađuje pakiranja od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno omotava pakete u termoskupljajuću foliju, štiteći boce tijekom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama pakiranja, kao rezultat, nudi raznovrsne mogućnosti pakiranja kako bi se zadovoljile različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Pokretne trake uključene u Used Bottling Line Tehnometal do 6500 bph osiguravaju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sustava. Detaljna tehnička dokumentacija daje sve potrebne podatke za montažu, održavanje i rad punionice. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućuje tehničarima učinkovito upravljanje strojevima, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni dijelovi i zahtjevi prostora Dostupni rezervni dijelovi omogućuju brzo rješavanje bilo kakvih kvarova, smanjujući vrijeme zastoja stroja. Instalacija strojeva zahtijeva prostor od 200 m², čime se osigurava dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sustava omogućuje učinkovito korištenje raspoloživog prostora, čineći strojeve prikladnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak rabljene punionice Tehnometal Zaključno, rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph pruža potpuno i visoko učinkovito rješenje za potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje za ESL MILK do 2500 bph Predstavljamo rabljenu liniju za punjenje dizajniranu za maksimalnu učinkovitost i pouzdanost u pakiranju ESL mlijeka. Nadalje, ova je linija optimizirana kako bi osigurala kontinuiranu i visokokvalitetnu proizvodnju, s nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za punjenje ESL mlijeka Nazivni kapacitet od 2500 bph proizlazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, čime se osigurava gladak i ujednačen protok tijekom procesa punjenja. Štoviše, rukuje okruglim PET bocama standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakiranja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Prilagođava i pasterizirano i ESL pasterizirano mlijeko, osiguravajući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Značajke napajanja i distribucije Vod zahtijeva električno napajanje od 400 volti pri 50 Hz i konfiguriran je za trofazni distribucijski sustav s odvojenom neutralnom nulom i uzemljenjem. Dodatno, zahtijeva minimalni tlak od 7 bara za niskotlačni sustav komprimiranog zraka. Okolina punjenja i puhanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4°C, čime se osigurava maksimalna kvaliteta i svježina proizvoda. Štoviše, rabljena puhalica, model Kosme KSB 4 L, optimizira PET boce različitih veličina, s brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimiziranu potrošnju energije i vode. Troši prosječno 36 kW električne energije, uz instaliranu snagu od 56 kW. Uz to, potreban je protok rashladne vode od 6,6 m3/h na temperaturi od 5-7°C. Izvedba i učinkovitost Hsdpfx Abevgvr Ro Tjfn Linija postiže maksimalni učinak od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju preformi i preciznim kontrolama servo motora. Štoviše, ima kratka vremena odzračivanja, osiguravajući optimalno korištenje vremena puhanja. Dodatne komponente Uz puhalo i liniju za punjenje, posebno uključujemo AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakiranje svježeg mlijeka u PET boce od 1000 ml, kompletan sa sustavima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Nadalje, uređaj za etiketiranje SIMAC 2500BPH i automatski skupljajući omot Mariani FS-T10 pružaju sveobuhvatno i automatizirano rješenje za pakiranje. Izborna nadogradnja ESL Monoblock-a Ako je potrebno, Monoblock koji je prisutan u liniji za rabljeno punjenje za ESL mlijeko može se nadopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Za dezinfekciju boca može se instalirati sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida H2O2 i H2O2. Ulazni vijak omogućio bi raspršivanje 1 ml H2O2, dok bi UV lampa na čepu osigurala sterilizaciju čepova. Sustav mikrofiltracije komprimiranog zraka i okruženje pod tlakom s HEPA filterima osigurali bi sterilno okruženje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 42.100 h, Rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Predstavljanje rabljenog SIDEL ROLLQUATTRO F45 U dinamičnom području proizvodnje pića, osiguravanje točnosti i učinkovitosti u procesima označavanja je najvažnije. To je ilustrirano opsežnim radom koji obavlja rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45, poznat po svom kapacitetu rukovanja do 20 000 boca na sat (bph), što je dokaz najsuvremenije tehnologije etiketiranja. Tehničke specifikacije Predstavljen od strane Sidela 1999., SIDEL ROLLQUATTRO F45 posebno je dizajniran za PET spremnike. Njegova svestranost blista, jer može primiti boce veličine od 0,33 L do 1,20 L, osiguravajući prilagodljivost različitim linijama proizvoda. Operativni detalji Uz pomoć 36 pomno dizajniranih ploča i mehaničkih ekscentra, stroj jamči precizno pozicioniranje naljepnica sa svakim ciklusom. Štoviše, njegov mehanizam rotacije u smjeru suprotnom od kazaljke na satu povećava radnu učinkovitost i smanjuje vrijeme zastoja. Time se povećava propusnost. Metoda označavanja Koristeći metodu namotavanja u kolutu, SIDEL ROLLQUATTRO F45 osigurava besprijekornu primjenu naljepnica. Nadalje, integracija funkcija automatskog podešavanja naljepnica i električnog podešavanja glave olakšava brzo postavljanje i kalibraciju, dodatno optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Trenutačni uvjeti i sigurnost S impresivnom radnom poviješću koja obuhvaća 42100 sati, ovaj stroj nastavlja dokazivati svoju pouzdanost i izdržljivost. Opremljen opsežnim nizom sigurnosnih značajki, uključujući zaštitu od greške i zaustavljanje u nuždi, osigurava sigurno radno okruženje za operatere. Zaključak Rabljenih SIDEL ROLLQUATTRO F45 Hfedpfjvgvwysx Ab Tsn Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje SIDEL ROLLQUATTRO F45 pojavljuje se kao pouzdano rješenje za pogone za proizvodnju pića koji traže neusporedivu izvedbu i preciznost. Sa svojom robusnom konstrukcijom, naprednim značajkama i impresivnim kapacitetom protoka od 20000 bph, ostaje kamen temeljac učinkovitosti u procesu označavanja. Bilo da se radi o malim operacijama ili velikim proizvodnim pogonima, SIDEL ROLLQUATTRO F45 predstavlja dokaz Sidelove predanosti inovacijama i izvrsnosti u tehnologiji pakiranja pića.

Stanje: rabljeno, radni sati: 30.000 h, Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Linija za punjenje rabljenih CFT limenki za bezalkoholna pića – 12.000 limenki na sat pruža cjelovito rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je projektirao liniju 2017. godine i konfigurirao je za rukovanje dvama Slim formatima, koji se obično koriste u industriji bezalkoholnih pića. Točnije, sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, zadovoljavajući zahtjeve za proizvodnju srednjih industrijskih pogona. Od 30.06.2025. vlasnik će pustiti liniju u prodaju. Stoga ovo predstavlja vrijednu priliku za pogone koji žele proširiti svoje proizvodne kapacitete. Depaletizacija i početni pregled U početku, CFT depaletizator automatski odvaja prazne limenke i ubacuje ih u proizvodni tok. Zatim, HEUFT jedinica za pregled provjerava svaki spremnik na vizualne nedostatke i dimenzijske neusklađenosti. Kao rezultat toga, sustav osigurava da se samo čiste, neoštećene limenke kreću dalje na ispiranje. Osim toga, ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zaustavljanja linije kasnije u procesu. Hfodpfx Ajwr T Ewsb Ton Prijenos i ispiranje limenki Zatim, CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispiranja. CFT ispiranje čisti unutrašnjost svake limenke pomoću mlazova vode pod tlakom ili sterilnog zraka. Posljedično, stroj održava higijenske standarde u skladu s propisima o hrani i piću. Štoviše, dvokanalna konfiguracija poboljšava protok uz smanjenje rizika od kontaminacije. Posebno je važno napomenuti da ovaj dio igra ključnu ulogu u održavanju mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok s 12 ventila za punjenje i 4 glave za spajanje obavlja faze punjenja i spajanja. Stroj učinkovito obrađuje limenke od 150 ml i 330 ml. Također precizno kontrolira tlak i temperaturu kako bi se spriječio gubitak CO₂ tijekom punjenja gaziranih bezalkoholnih pića. Nadalje, ova faza podržava i performanse i integritet proizvoda. U stvari, osigurava konzistentnu kvalitetu u uvjetima velike brzine. Potpuni pregled i odbacivanje limenki Nakon faze punjenja, druga HEUFT jedinica pregledava napunjene limenke kako bi provjerila razinu napunjenosti, integritet brtve i odsutnost curenja. Kada otkrije limenke koje nisu u skladu s propisima, automatizirani HEUFT modul za odbacivanje uklanja ih s linije. Kao takav, ovaj korak štiti kvalitetu nizvodnih operacija. Osim toga, izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih jedinica. Sveukupno, sustav minimizira otpad i vrijeme zastoja. Prijevoz i pakiranje Nakon toga, CFT transporteri premještaju odobrene limenke do SMI pakirnice u skupljajuću foliju. Pakirnica formira snopove u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2x2x3 (12 limenki). Na taj način, fleksibilna konfiguracija podržava različite strategije pakiranja i distribucije. Osim poboljšanja logistike, ova svestranost pakiranja omogućuje brze promjene između veličina proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat Hfsdpfx Abswrpnbj Tsn Tehnički opis rabljenog stroja za omatanje OCME ALTAIR N/50 Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje PET i staklene spremnike koristeći visokoučinkovito pakiranje u kartonske kutije. OCME je proizveo ovaj model ALTAIR N/50 2000. godine za podršku linijama za punjenje velikog kapaciteta. Kao rezultat toga, stroj pruža robusno i pouzdano rješenje za operacije sekundarnog pakiranja. Trenutno je stroj u skladištu; međutim, tim ga je sačuvao u kontroliranim uvjetima kako bi se osigurala njegova operativna cjelovitost. Nadalje, njegova kompaktna i modularna struktura omogućuje proizvođačima da ga instaliraju i u postojeće i u nove proizvodne prostore. Konfiguracija i rad Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat koristi linearni ulaz koji dosljedno vodi spremnike u područje formiranja kartona. Nakon što boce uđu, stroj savija kartonski blank oko njih i zatvara ga tijekom istog ciklusa. Posebno, njegova mehanička sinkronizacija omogućuje glatko i učinkovito odvijanje faza oblikovanja, savijanja i lijepljenja. Kao rezultat toga, jedinica održava visoku preciznost pakiranja. Štoviše, tehničari mogu brzo mijenjati format, čime se smanjuje vrijeme zastoja. Osim toga, pojednostavljeni raspored poboljšava dostupnost za održavanje i podešavanje. Zbog toga operateri mogu optimizirati promjene uz minimalnu obuku. Ovaj stroj obrađuje formate boca od 0,75 L i podržava sljedeće konfiguracije kartona: 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost čini ga prikladnim za različite proizvodne potrebe i formate pakiranja. Performanse i izlazni kapacitet Rabljeni stroj za omatanje OCME ALTAIR N/50 3300 kutija/sat obrađuje do 3300 kartona na sat, bez obzira koristi li format 3×2 ili 3×4. U konfiguraciji 3×2, stroj pakira 19 800 boca na sat. Nasuprot tome, konfiguracija 3×4 obrađuje 39 600 boca na sat, budući da svaki karton sadrži 12 boca. Zahvaljujući ovoj fleksibilnosti, operateri mogu brzo reagirati na promjene u proizvodnoj potražnji. Zapravo, mehanička postavka podržava rad velikom brzinom čak i pod velikim opterećenjem. Posljedično, stroj jamči stabilne performanse u širokom rasponu primjena. Nadalje, inženjeri se mogu osloniti na njegovu ponovljivost kako bi održali stroge standarde pakiranja. Sigurnost i kompatibilnost OCME je opremio rabljeni omotač OCME ALTAIR N/50 integriranim sigurnosnim sustavima. To uključuje fotoelektrične barijere, tipke za zaustavljanje u nuždi i zaštitne štitnike u svakom opasnom području. Stoga je sustav u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim standardima. Štoviše, osigurava sigurno radno okruženje bez ugrožavanja produktivnosti. Stroj besprijekorno radi i s PET i sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost omogućuje proizvodnim timovima da ga koriste u različitim proizvodnim linijama. Osim toga, omogućuje promjenu formata bez ponovne kalibracije cijelog sustava.

Stanje: rabljeno, radni sati: 4.800 h, Rabljeni SIG Combibloc – kao nov Aseptična linija za mliječne proizvode i sokove – napredna tehnička konfiguracija Korišteni SIG Combibloc prerađuje mliječne proizvode i sokove u formatima od 65 ml, 125 ml i 200 ml. Naime, linija postiže nominalni učinak od 26.500 paketa na sat. Nadalje, proizvođač je potpuno zapakirao liniju za trenutnu isporuku, a ona je završila samo 4800 radnih sati. U gotovo je novom stanju. Stoga ova linija predstavlja izvrsnu priliku za brzu implementaciju. Sustav sterilizacije i aseptičnog punjenja Linija ima sustav za dovod vodikovog peroksida (H₂O₂) i kontrolu koncentracije, instaliran 2023. Ova jedinica igra ključnu ulogu: sterilizira kartonska pakiranja prije punjenja, osiguravajući zadovoljenje aseptičkih uvjeta prema najstrožim standardima. Odmah nakon sterilizacije, proces se nastavlja sa strojem za aseptično punjenje SIG Combibloc CFA 1224, također instaliranim 2023. Ovaj stroj uključuje sav originalni pribor. U 2024. operater je dodao komplet za pretvorbu, koji značajno povećava brzinu punjenja, a da pritom zadrži sterilnost i pouzdanost. Kao rezultat toga, linija ima veću propusnost bez žrtvovanja sigurnosti. Hodpfx Aswc Ucrsb Tsfn Ova dva modula zajedno čine tehničku jezgru linije Used poput nove marke SIG Combibloc. Posljedično, oni isporučuju dosljedan, kontroliran i učinkovit rad u više formata. Dodatna aplikacija i primarno pakiranje Nakon punjenja, sustav prelazi na automatski aplikator slamčica Geyssel 533 (2023), koji nanosi slamke na pakiranja. Ova je funkcija osobito važna za formate usmjerene na potrošače, posebice one namijenjene djeci ili konzumaciji u pokretu. Zatim linija prenosi proizvode na Meurer tray packer za SIG formate (2023). Ovaj stroj grupira napunjene pakete u stabilne ladice za rukovanje i distribuciju. Nakon toga, proces dolazi do pakirnice HTW450 s dvostrukim slaganjem ladica tvrtke SIG Combibloc, instalirane 2024. godine, koja slaže ladice u dvije razine. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, sustav maksimizira učinkovitost skladištenja i pojednostavljuje paletiranje. Sve u svemu, ovi strojevi osiguravaju glatki nizvodni tok, kao i učinkovito primarno i sekundarno pakiranje. Upravljanje protokom i transport Osim toga, linija uključuje Meurer HSP 4 – S KF akumulator (2023), koji regulira protok proizvoda između modula i sprječava uska grla. Ova se značajka pokazala ključnom tijekom operacija velike brzine ili kratkih nizvodnih prekida. Isto tako, pokretni sustav Meurer (2023) nesmetano prenosi pakete između svake stanice. Budući da su svi moduli sinkronizirani, linija radi bez neplaniranih zastoja. Štoviše, ova modularna arhitektura omogućuje buduće nadogradnje ako se proizvodni zahtjevi povećaju. Tehnički zaključak linije Used kao novi brand SIG Combibloc Ukratko, linija Used kao i novi brend SIG Combibloc nudi sveobuhvatno aseptično rješenje pakiranja za mliječne proizvode i sokove.