Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (912)

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2008, Polovan Punilica Monoblock Cimec model 9-8-1-R za mirno vino, staklena boca Rabljena punionica Cimec monoblock model 9-8-1-R iz 2008. godine predstavlja ključnu infrastrukturu za proizvodnju mirnih vina u staklenim bocama. Dizajniran za kapacitet od 1300 boca na sat (BPH), ovaj integrirani sustav uključuje stanice za ispiranje, punjenje i zatvaranje, posebno konfigurirane za rukovanje mirnim vinom s ravnim čepom. Tehnički detalji Uređaj za ispiranje: Opremljen s 9 izlaza, radi s jednom obradom vode, pogodan za osiguravanje uklanjanja unutarnjih nečistoća iz spremnika. Smjer rotacije je u smjeru kazaljke na satu, standardiziran za dosljedan tijek rada na različitim stanicama monobloka. Punilo: ima 8 ventila za punjenje koji rade gravitacijom ili blagim pritiskom, učinkovita metoda za smanjenje stvaranja pjene i oksidacije proizvoda. Pokretne glave olakšavaju prilagodbu različitim vrstama boca, osiguravajući preciznost i ujednačenost punjenja. Stroj za zatvaranje: Opremljen s jednom glavom, dizajniran je za primjenu ravnih čepova, optimalno rješenje za čuvanje mirnog vina. Ovaj modul osigurava hermetičko zatvaranje boca, što je bitno za održavanje organoleptičkih svojstava vina nepromijenjenima. Radni uvjeti i sigurnost Rabljeni Monoblock Cimec za punjenje, trenutno uskladišten u skladištu, spreman je za ponovno uvođenje u proizvodnu liniju. Stroj je opremljen sigurnosnim uređajima koji su u skladu s važećim propisima, stvoreni da zaštite rukovatelje tijekom svih faza obrade. Električni podaci Rabljeni monoblok za punjenje Cimec radi s naponom od 400 V i frekvencijom od 50 Hz, parametrima kompatibilnim s većinom industrijskih infrastruktura u Europi. Procjena Odabir monobloka za punjenje kao što je Cimec 9-8-1-R za mirno vino uključuje razmatranje različitih tehničkih i operativnih čimbenika. Učinkovitost sustava, kompatibilnost s formatima boca i jednostavnost održavanja ključni su aspekti za osiguranje neprekinute proizvodnje visoke kvalitete. Nadalje, potreba za prilagodbom specifičnim proizvodnim potrebama, poput vrste čepa ili karakteristika vina, zahtijeva dubinsku analizu mogućnosti i fleksibilnosti monobloka. Zaključak za rabljeno punjenje Monoblock Cimec Rabljeni monoblok za punjenje Cimec 9-8-1 predstavlja tehnološki napredno rješenje za vinsku industriju, nudeći visoke performanse u proizvodnji mirnog vina. Njegova specifična konfiguracija za obradu staklenih boca s ravnim čepom i sposobnost rukovanja značajnim količinama proizvodnje čine ga glavnim izborom za tvrtke koje žele optimizirati svoje proizvodne procese, a istovremeno osigurati kvalitetu proizvoda i sigurnost na kraju. Cgeb Hc Hlsvgvv Aszjt

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni Kosme monoblok za punjenje potpuno obnovljen 2016 Uvod u Kosme Monoblock Punilica Kosme, monoblok za punjenje s konfiguracijom 24/24/6 za gaziranu i negaziranu vodu, ističe se svojom pouzdanošću i visokim performansama. Osim toga, ovaj stroj, potpuno obnovljen 2016. godine i od tada nije korišten, osigurava optimalno radno stanje. Performanse i radni kapacitet rabljenog monobloka za punjenje Kosme potpuno obnovljenog 2016. Radni kapacitet ovog monobloka je izvanredan; proizvodi 9000 komada na sat za boce od 330 ml, pokazujući svoju svestranost u rukovanju različitim veličinama boca, u rasponu od 50 mm do 105 mm u promjeru i od 150 mm do 350 mm u visini. Tehničke značajke monobloka Među njegovim ključnim karakteristikama valja istaknuti prisutnost aluminijskog poklopca i učinkovit sustav ispiranja. Nadalje, monoblok dolazi opremljen s 24 hvataljke i koristi jedan tretman. Štoviše, punilo sadrži 24 ventila s izobaričnom vrstom punjenja i fiksnom mlaznicom, dok zatvarač ima 6 glava za aluminijske navojne čepove. Punilica ima čepove dimenzija 28×16 mm. Podržava visine boca u rasponu od najmanje 160 mm do najviše 350 mm. Nadalje, stroj radi s bocama od 330 ml i 750 ml, a puni i volumene do 1000 ml, s minimalnim kapacitetom od 200 ml. Osim toga, ovaj model posebno puni okrugle boce. Clean Pack iz Italije isporučio je punilo krajem 2016., a tehničari su ga od tada u potpunosti obnovili novim rezervnim dijelovima kako bi osigurali optimalne performanse. Trenutno stanje i sigurnost Ovaj stroj, trenutno pohranjen u skladištu, spreman je za uporabu i osigurava siguran rad. Dodatno, priloženi su priručnici koji olakšavaju jednostavan rad i učinkovito održavanje. Nadalje, monoblok je opremljen integriranim sigurnosnim značajkama i okreće se suprotno od kazaljke na satu za optimalan rad. Prednosti kupnje obnovljenog monobloka Cgjb Hc Hlsvgvviszjt Kupnja rabljenog monobloka za punjenje može pružiti prednosti tvrtkama koje žele smanjiti troškove proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Štoviše, Kosme potpuno obnovljen 2016. nudi priliku da iskoristite performanse visokokvalitetnog stroja po pristupačnoj cijeni. Utjecaj na okoliš i održivost Odabir obnovljenog stroja također znači smanjenje utjecaja na okoliš povezanog s proizvodnjom nove opreme. Ponovna uporaba i obnova postojećih strojeva doprinosi smanjenju otpada i optimizaciji resursa. Zaključak rabljenog monobloka za punjenje Kosme kompletno renoviran 2016 Zaključno, monoblok Kosme, potpuno obnovljen 2016., izvrstan je izbor za tvrtke koje traže pouzdano i isplativo rješenje za svoje potrebe punjenja. Sa svojim mogućnostima visokih performansi i besprijekornim stanjem, ovaj se stroj ističe kao idealno rješenje za ispunjavanje zahtjeva proizvodnje raznih pića.

Stanje: druga ruka, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Cgob Hcevgvvce Hlzot Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Učinkovit tijek rada Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2024, Novi stroj za vruće punjenje do 4500 Lt/h Cgob Hevgvu Ssc Hlzot Uvod: Stroj za punjenje je savršeno pouzdana opcija za operacije punjenja. S nominalnom brzinom od približno 4500 litara na sat, ovaj sustav nudi dosljedne performanse i neusporedivu svestranost za niz proizvoda. Opis strojeva: Hot fill novi stroj za punjenje do 4500 Lt/h sastoji se od punilice s 20 slavina, svaka opremljena slamkom promjera 22 mm. Nadalje, sve komponente koje su u izravnom kontaktu s tekućinom pomno su izrađene od nehrđajućeg čelika 316, čime se osigurava maksimalna higijena i otpornost na koroziju. Namjenska pumpa učinkovito usmjerava tekućinu do punila, dok uključivanje lažnih boca olakšava temeljito čišćenje slavina. Zvono, podesivo po visini putem električnog pogona, daje prilagodljivost u smještaju kontejnera različitih veličina. Štoviše, brzina rotacije stroja podložna je varijabilnosti putem invertera, čime se omogućuje precizna kontrola nad procesom punjenja. Precizno vođeni mehanički klipovi za podizanje boca osiguravaju postizanje točnog i ravnomjernog punjenja. Izrađen u potpunosti od nehrđajućeg čelika, monoblok je ojačan sigurnosnim mjerama koje okružuju njegov perimetar, čime se štite operateri tijekom rada. Dodatno, ulaz za bocu, genijalno postavljen s lijeve strane, pojednostavljuje tijek rada. Trenutno konfiguriran za staklene boce, strojevi pokazuju prilagodljivost za krute PET spremnike. Opremljen mehaničkim ventilom koji je isključivo namijenjen punjenju, sustav osigurava precizno i pouzdano upravljanje procesom. Tehničke karakteristike opreme: Godina izgradnje: 2024 Nazivna brzina: približno 4500 litara na sat Materijali: nehrđajući čelik 316 Težina: 900 kg Napon: 380 volti trofazni plus neutralni, 50 Hz Prijave i kompatibilnost: Novi stroj za punjenje s vrućim punjenjem do 4500 Lt/h 20 R. punilo, prilagođeno za spremnike s poklopcima koji se mogu okretati, predstavlja punjenje pod laganim pritiskom idealno za sokove, likere ili ulja. Trenutno konfiguriran za staklenke s širokim otvorom, moguća je besprijekorna prilagodba za boce. Zanimljiv je njegov kapacitet za smještaj dviju različitih veličina staklenki. Zaključak: Ukratko, novi DAL TOSO stroj za punjenje, koji radi do 4500 Lt/h, utjelovljuje pouzdano i svestrano rješenje za operacije punjenja. S postojanim performansama, higijenskim dizajnom i operativnom fleksibilnošću, ovaj sustav predstavlja izuzetan put za optimizaciju proizvodnje i osiguravanje kvalitete konačnog proizvoda.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeno punilo za limenke Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L do 40000 cph Predstavljanje punilice za limenke Uni-Blend i Seamer Angelus 120L U visoko konkurentnoj industriji punjenja, tvrtke se oslanjaju na napredne strojeve za pojednostavljenje proizvodnje. Među dostupnom opremom ističu se Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L. Csb Hjvgvuxjc Hlzogt Filler Crown Uni-Blend 72 Filler Crown Uni-Blend 72 ključan je za punjenje velikih količina. Opremljen sa 72 ADCOR ventila, osigurava precizno punjenje, uz izvanredan kapacitet od 40 000 limenki na sat. Stoga pomaže tvrtkama da zadrže konkurentsku prednost. Varilica Angelus 120L Nadopuna Filler Uni-Blend 72 je Seamer Angelus 120L. Poznat po preciznosti i pouzdanosti, ima 12 glava za brtvljenje, svaka precizno kalibrirana. Ova razina preciznosti zatvaranja ključna je za očuvanje svježine i karbonizacije. Posljedično, povećava zadovoljstvo kupaca i reputaciju marke. Visokokvalitetne komponente za optimalnu izvedbu I Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L opremljeni su visokokvalitetnim komponentama. Od naprednog Allen-Bradley CompactLogix 5380 procesora do robusnog motora od 40 HP, svaki aspekt je projektiran za dosljedne rezultate. Stoga ovi strojevi rade učinkovito u zahtjevnim uvjetima. Osiguravanje sigurnosti na radnom mjestu U svakom industrijskom okruženju sigurnost je najvažnija. Dizajnirani imajući na umu sigurnost operatera, Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L imaju ploče od nehrđajućeg čelika i kućišta od pleksiglasa. Dodatno, sveobuhvatni sigurnosni protokoli i obuka osiguravaju siguran rad uz ove moćne strojeve. Pojednostavljeno održavanje i kontinuirani rad Kako bi se osigurao kontinuirani rad, i Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L dizajnirani su za jednostavno održavanje. Detaljni priručnici za održavanje daju jasne upute za rutinsko održavanje i rješavanje problema. Ovaj proaktivni pristup povećava vrijeme neprekidnog rada i produktivnost, potičući veću profitabilnost. Zaključak punila za limenke Uni-Blend i Seamer Angelus 120L Zaključno, Filler Uni-Blend 72 i Seamer Angelus 120L predstavljaju učinkovitost i pouzdanost u industriji punjenja. S neusporedivim kapacitetom, preciznim punjenjem i mogućnostima sigurnog zatvaranja, ovi strojevi proizvođačima pića nude konkurentsku prednost. Ulaganjem u napredne sustave punjenja, tvrtke mogu poboljšati operativnu učinkovitost, osigurati kvalitetu proizvoda i na kraju postići veći uspjeh u razvoju industrije pića.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2013, radno vrijeme: 17.900 H, Rabljeni WrapAround paker BAUMER 2013 god Uvod Unutar zamršenog krajolika tehnologije punjenja, Used WrapAround Packer BAUMER 2013 pojavljuje se kao svjetionik izvrsnosti. Izrađen od strane renomiranog proizvođača Baumer, ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i prilagodljivost, skrojen da zadovolji višestruke zahtjeve modernih proizvodnih linija. Nenadmašne performanse Packer Baumer Wraparound U središtu njegove moći leži impresivna brzina od 1500 kutija na sat, što je dokaz njegove nepokolebljive predanosti učinkovitosti. Ova brzina ne samo da osigurava povećanu produktivnost, već također održava cjelovitost pakiranja s pedantnom preciznošću. Popraćen repertoarom od 10 dostupnih formata, stroj neprimjetno prelazi između različitih vrsta spremnika, nudeći neusporedivu operativnu fleksibilnost. Davanje prioriteta sigurnosti i pouzdanosti U dinamičnom području industrijskih strojeva sigurnost ostaje najvažnija. Stoga Used WrapAround integrira vrhunske sigurnosne značajke, štiteći operatere u njihovim svakodnevnim nastojanjima. Nadopunjen opsežnim priručnicima i dostupnim revizijama, osigurava optimalnu funkcionalnost i pojednostavljene protokole održavanja, minimizirajući prekide u tijeku proizvodnje. Cgeb Hcovgvule Hlzet Upravljanje strateškim operacijama za Packer Baumer Wraparound U potrazi za operativnom izvrsnošću, inteligentni sustavi upravljanja igraju ključnu ulogu. Opremljen najsuvremenijim Siemens S7 PLC-om, ovaj stroj fino upravlja operacijama, osiguravajući pouzdanost i prilagodljivost u jednakoj mjeri. Štoviše, dostupnost rezervnih dijelova smanjuje vrijeme zastoja, naglašavajući njegovu predanost neprekinutoj produktivnosti. Optimalne dimenzije za svestranu primjenu Svladavanje prostornih ograničenja modernih objekata zahtijeva razumnu ravnotežu između performansi i kompaktnosti. Rabljeni WrapAround paker BAUMER 2013 besprijekorno postiže ovu ravnotežu, s dimenzijama precizno skrojenim za besprijekornu integraciju u različite radne prostore. S duljinom od 11248 mm, širinom od 2458 mm i visinom od 2670 mm, nudi prilagodljivost bez ugrožavanja stabilnosti, s težinom od 5300 kg. Kulminacija: Redefiniranje izvrsnosti punjenja Ukratko, Used WrapAround Packer BAUMER 2013 predstavlja dokaz inovacije i preciznosti u području tehnologije punjenja. Njegov spoj performansi bez premca, postojane pouzdanosti i intuitivne prilagodljivosti redefinira industrijske standarde, nudeći uvjerljivo rješenje za podizanje proizvodne učinkovitosti. Svakim postupkom ponovno potvrđuje svoju poziciju kamena temeljca tehnološkog napretka u dinamičnom svijetu punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph OCIM 24-32-8 monoblok za punjenje predstavlja vrhunac u tehnologiji punjenja. Nudi neusporediv kapacitet do 10 000 boca na sat. Izradio ga je OCIM 1998., ovaj stroj utjelovljuje pouzdanost i učinkovitost. Posebno dizajniran da zadovolji zahtjeve punjenja staklenih posuda, posebno onih u kojima se nalaze naftni proizvodi. Tehnički detalji U središtu ovog monobloka nalazi se njegov ispirač, opremljen s 24 hvataljke pomno projektirane kako bi se osiguralo sigurno držanje spremnika. Radeći s preciznošću, uređaj za ispiranje koristi komprimirani zrak za obradu, jamčeći optimalnu čistoću tijekom cijelog procesa punjenja. Prelazeći neprimjetno na punilo, koje služi kao središnja komponenta monobloka, nailazimo na čudo inženjerstva. Uz 32 ventila za punjenje, ovaj monoblok može s lakoćom obaviti i najzahtjevnije zadatke punjenja. Bilo da koristi gravitaciju ili tehniku laganog utiskivanja, punilo osigurava jednoliku i učinkovitu distribuciju proizvoda, zahvaljujući svom fiksnom dizajnu mlaznice. Završetak trifekta funkcionalnosti je zatvarač, ključni element u procesu pečaćenja. Konfiguriran za prilagodbu aluminijskih čepova s navojem, čep ima 8 glava koje rade u skladnoj sinkronizaciji, okrećući se u smjeru kazaljke na satu kako bi sigurno zatvorile svaku bocu. Trenutno stanje i pohrana Unatoč svojim nevjerojatnim mogućnostima, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 trenutno se nalazi u skladištu, strpljivo čekajući svoj trenutak da zablista. Zaštićen od zuba vremena, on je dokaz preciznog inženjerstva. Čuva se kako bi zadržao svoj integritet i učinkovitost. Primjena i prednosti Kada se postavi, ovaj monoblok nadilazi puke strojeve i postaje kamen temeljac učinkovitih operacija punjenja. S kapacitetom do 10 000 boca na sat, revolucionira proizvodne procese. Ovo proizvođačima omogućuje da zadovolje zahtjeve dinamičnog tržišta s neusporedivom brzinom i preciznošću. Nadalje, monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 nudi opipljive prednosti izvan svoje impresivne propusnosti. Njegova pouzdanost smanjuje vrijeme zastoja, osiguravajući kontinuirani rad i maksimalnu produktivnost. Štoviše, njegova svestranost omogućuje besprijekornu prilagodbu različitim zahtjevima punjenja, što ga čini svestranim sredstvom u rukama zahtjevnih proizvođača. Cgob Hc Hovgvufelzot Zaključak rabljenog monobloka za punjenje OCIM 24-32-8 do 10000 bph Zaključno, rabljeni Monoblok za punjenje OCIM 24-32-8 predstavlja oličenje izvrsnosti u tehnologiji punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, inovativnim značajkama i neusporedivim performansama, stoji kao dokaz OCIM-ove predanosti kvaliteti i inovacijama. Bilo u skladištu ili u radu, ovaj monoblok ostaje svjetionik učinkovitosti, spreman da podigne operacije punjenja na nove visine uspjeha.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 38.750 H, Rabljena Tetra Pak linija za punjenje TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. Linija za punjenje koja sadrži 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V je napredni sustav posebno skrojen za industriju pakiranja sokova i mliječnih proizvoda. Glavni strojevi linije Tetra Pak TBA 19 Zapravo, u središtu linije za punjenje nalazi se stroj Tetra Pak TBA 19. Projektiran za precizno rukovanje Brik spremnicima, s volumenom od 0,20 L, radi s kapacitetom od 7500 boca na sat (BPH), osiguravajući učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Aseptični sustav punjenja Svakako, jedna od prepoznatljivih značajki ove linije je aseptični sustav punjenja. To osigurava sigurno punjenje proizvoda u boce pod optimalnim higijenskim uvjetima, čime se održava svježina i kvaliteta. Pribor i dodatne komponente Uz glavne strojeve, linija za punjenje Tetra Pak TBA 19 opremljena je raznim dodacima i dodatnim komponentama za optimizaciju proizvodnog procesa: Aplikator za slamke: Dizajniran za nanošenje slamki na pakiranja, čime se potrošaču olakšava potrošnja. Stoga je uključena inačica kompatibilna sa standardom U Type Straw i napaja se na 200 V. Pakir kartona: Odgovoran za konačno pakiranje proizvoda. Verzija TCBP 70 dizajnirana je za stvaranje specifičnih shema pakiranja, s konfiguracijom 3×9 i desnim dovodom. Pokretne trake i kolica: za pojednostavljenje tijeka rada unutar proizvodne linije, uključeni su pokretne trake i kolica za transport papira i srodnih materijala. Uvjeti i održavanje Csb Hevgvt Iec Hlzogt Unatoč tome što je rabljeni stroj, Rabljeni Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V godina 2003. održavan je u izvrsnom stanju. Sve komponente su podvrgnute redovitom preventivnom održavanju kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost na duge staze. Linija će biti revidirana. Završetak linije Tetra Pak TBA 19 Zaključno, linija za punjenje koja sadrži Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V iz 2003. idealna je investicija za tvrtke u prehrambenoj industriji koje traže učinkovito i pouzdano rješenje za pakiranje sokova i mliječnih proizvoda. Uz kombinaciju visokih performansi, napredne tehnologije i redovitog održavanja, ova linija nudi izvrsnu priliku za optimizaciju proizvodnje i osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2002, radno vrijeme: 45.000 H, Rabljena mašina za puhanje Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 predstavlja vrhunac ove evolucije, hvaleći se naprednim značajkama i mogućnostima. S vremenom su strojevi za puhanje postali nezamjenjivi u modernoj proizvodnji. Pouzdana izvedba i izdržljivost rabljenog stroja za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Štoviše, stroj za puhanje ističe se svojim iznimnim performansama i izdržljivošću. Sa skromnim radnim vijekom od 45.000 sati, pokazao se kao pouzdan radni konj u proizvodnoj liniji. Njegova robusna konstrukcija i precizan inženjering osiguravaju postojanu kvalitetu i produktivnost, što ga čini vrijednim sredstvom za proizvodne operacije. Sveobuhvatna podrška za održavanje rabljenih strojeva za puhanje Sidel SBO 12 serije 2 Cebsvgvtzo Hc Hlzsgt Osim toga, održavanje i servisiranje ključni su aspekti osiguravanja dugovječnosti i učinkovitosti strojeva za puhanje. Sidel, vodeći proizvođač u industriji, nudi sveobuhvatne usluge podrške za svoju opremu. Detaljna dokumentacija o održavanju i remontima od strane Sidelovih tehničara pruža transparentnost i sigurnost potencijalnim kupcima, naglašavajući dobro održavano stanje stroja. Pedantno rastavljanje i skladištenje Nadalje, transport i skladištenje strojeva za puhanje zahtijeva precizno planiranje i izvođenje. Specijalizirani tehničari pažljivo su rastavili stroj za puhanje, slijedeći stroge sigurnosne protokole. Uspostavljeni su odgovarajući uvjeti skladištenja kako bi se oprema zaštitila tijekom transporta, minimizirajući rizik od oštećenja i osiguravajući njen integritet po dolasku na odredište. Pojednostavljeni postupak ponovne instalacije Sidel oprema za rastezljivo puhanje, koja se prethodno koristila u proizvodnji bezalkoholnih pića, precizno je odvojena. Ovo osigurava pojednostavljen proces ponovne instalacije, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući učinkovitost proizvodne linije. Proaktivne provjere održavanja Štoviše, prije ponovnog uključivanja potrošnih dijelova u proizvodnju, preporučuje se proaktivna provjera održavanja. Ova preventivna mjera pomaže u prepoznavanju potencijalnih problema i osigurava optimalnu izvedbu nakon što stroj ponovno počne raditi. Rješavanjem svih potreba održavanja unaprijed, proizvođači mogu izbjeći skupe prekide u svojim proizvodnim rasporedima. Poboljšana funkcionalnost s dodatnom opremom Nadalje, uz sam stroj za puhanje, dodatna oprema poboljšava ukupnu funkcionalnost proizvodne linije. Uključeni su utovarivači preformi i sustavi za orijentaciju, čime se optimizira učinkovitost i propusnost. Dodatni dodaci, kao što su kompresori i rashladni uređaji, mogu se osigurati kako bi se zadovoljili specifični proizvodni zahtjevi, čime se dodatno poboljšavaju mogućnosti opreme. Usredotočite se na energetsku učinkovitost Dodatno, energetska učinkovitost ključno je razmatranje u modernoj proizvodnji, a ovaj stroj za puhanje uključuje inovativne značajke za rješavanje ovog problema.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za puhanje Sipa SFR 16 Procjena sustava grijanja i hranjenja predoblika Prvo, sveobuhvatna procjena cijelog sustava peći je imperativ, uključujući rampe za okretanje i vodilice zateznih kotača, kako bi se osigurao učinkovit i besprijekoran proces oblikovanja boca. Procjena prijenosnih krakova i ekscentra Sipa puhala Neizostavan aspekt odnosi se na kontrolu prijenosnih krakova i ekscentra. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekinutog tijeka proizvodnje. Nadalje, pedantna kontrola njihove funkcionalnosti ključna je za održavanje kvalitete i preciznosti procesa puhanja. Stanje kalupa i mehanizam istezanja Jednaki naglasak stavljen je na ocjenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Točnost i integritet kalupa ključni su za proizvodnju besprijekornih boca visoke kvalitete. Posljedično, provođenje temeljite procjene ovih komponenti je ključno za osiguranje optimalnog rada strojeva. Ispitivanje krugova vode i zraka u puhalu Sipa Nakon toga se pomno ispituje integritet vodenih i zračnih krugova, sastavnih komponenti za hlađenje predforme i kontrolu tlaka tijekom procesa puhanja. Osiguravanje pravilne cirkulacije vode i zraka ključno je za održavanje stabilnih radnih uvjeta i jamstvo kvalitete konačnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi s dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Naime, za 0,5 L težina je 14 g, za 1,0 L je 26 g, za 1,5 L ostaje 26 g, a za 2,0 L kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa puhača neće biti isporučeni sa strojem; zamjena je po želji kupca. Dodatno, vrat predforme specificiran je kao Corvaglia 28. Daljnji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormara i PLC-a komandne ploče Sipa puhala kao Siemens S7, zajedno s ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o stroju za puhanje Cgsb Hc Hlsvgvtuszet Pećnica i dovod preforme Uvjeti sljedećeg:  Peć, rampe za okretanje _ kotač za vođenje i zatezanje  Moduli grijanja, ventilacija pećnice i rashladni štitovi  Prijenosne ruke i brijega  Kalupi i mehanizam za rastezanje  Krugovi vode i zraka Sve je to u odličnim uvjetima  Broj SKU-ova i težina PET predforme po SKU-u 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi bit će isporučeni zajedno sa strojem. Također se mogu dostaviti aktualni crteži boca. Zamijenit ćete ih ako želite nešto drugačije. Vrat preforme Alaska 3-start Električni ormar i komandna ploča PLC: Siemens S7, odlično opće stanje

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni Case Erector APE do 9000 bp/sat Predstavljanje Case Erectort APE Rabljeni APE uređaj za podizanje kućišta može rukovati do 9000 bp na sat. Nezaobilazan je stroj u procesu punjenja. Izvedba i specifikacije Cjb Hovgvtbsc Hlzjgt Prvenstveno, APE uređaj za podizanje kućišta je pomno projektiran za rad pri impresivnoj brzini od 9000 bp na sat. Time osigurava besprijekoran i visoko učinkovit protok duž proizvodne linije. Opremljen naprednim sustavom zatvaranja ljepilom, doista jamči sigurno i postojano brtvljenje kutija. Time se drastično smanjuje vjerojatnost curenja ili oštećenja tijekom transporta. Sigurnosne značajke Bez sumnje, sigurnost ostaje najvažnija u svakom industrijskom okruženju. Stoga je APE dizač kućišta opremljen nizom najsuvremenijih sigurnosnih značajki, pažljivo dizajniranih za zaštitu operatera tijekom cijelog radnog ciklusa. To uključuje, ali nije ograničeno na, sustave za zaustavljanje u nuždi i sveobuhvatnu zaštitu usmjerenu na sprječavanje ozljeda ili štete tijekom postavljanja. Fleksibilnost i prilagodljivost Used Case Erector APE do 9000 bp/h Štoviše, jedan od glavnih atributa APE uređaja za podizanje kućišta je njegova neusporediva fleksibilnost i prilagodljivost. Bez napora se prilagođava različitim veličinama kutija, upravljajući sa 6 i 12 pakiranja od 750 ml, uz 6 pakiranja od 1,5 litara. Takva fleksibilnost nedvojbeno pojačava njegovu korisnost u bezbrojnim operacijama punjenja. Zaključak Case Erectort APE Ukratko, APE uređaj za podizanje do 9000 kutija po hp pojavljuje se kao izvrstan izbor za poduzeća koja traže robusno, pouzdano i učinkovito rješenje za svoje napore punjenja. Sa svojim zvjezdanim pokazateljima performansi, zajedno sa svojim sofisticiranim sigurnosnim značajkama i operativnom svestranošću, nedvojbeno predstavlja razborito ulaganje, spremno povećati proizvodnu učinkovitost i dati ishode vrhunske kvalitete. Možemo pružiti sve tehničke usluge potrebne za instalaciju i testiranje.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje za ESL MILK do 2500 bph Predstavljamo rabljenu liniju za punjenje dizajniranu za maksimalnu učinkovitost i pouzdanost u pakiranju ESL mlijeka. Nadalje, ova je linija optimizirana kako bi osigurala kontinuiranu i visokokvalitetnu proizvodnju, s nominalnim kapacitetom od 2500 boca na sat (bph). Nominalni kapacitet i konfiguracija linije za punjenje ESL mlijeka Nazivni kapacitet od 2500 bph proizlazi iz preciznog rasporeda glavnih komponenti. Prvo, linija uključuje 12 glava za punjenje i 1 glavu za zatvaranje, čime se osigurava gladak i ujednačen protok tijekom procesa punjenja. Štoviše, rukuje okruglim PET bocama standardnog formata od 1000 ml. Specifikacije proizvoda i pakiranja Ova linija je dizajnirana za okrugle PET boce, standardnog formata od 1000 ml. Prilagođava i pasterizirano i ESL pasterizirano mlijeko, osiguravajući maksimalnu svestranost u proizvodnji. Značajke napajanja i distribucije Vod zahtijeva električno napajanje od 400 volti pri 50 Hz i konfiguriran je za trofazni distribucijski sustav s odvojenom neutralnom nulom i uzemljenjem. Dodatno, zahtijeva minimalni tlak od 7 bara za niskotlačni sustav komprimiranog zraka. Okolina punjenja i puhanje Proces punjenja odvija se u ultra čistom okruženju na temperaturi od 4°C, čime se osigurava maksimalna kvaliteta i svježina proizvoda. Štoviše, rabljena puhalica, model Kosme KSB 4 L, optimizira PET boce različitih veličina, s brzinom proizvodnje do 6800 boca na sat. Potrošnja energije i vode Linija je dizajnirana za optimiziranu potrošnju energije i vode. Troši prosječno 36 kW električne energije, uz instaliranu snagu od 56 kW. Uz to, potreban je protok rashladne vode od 6,6 m3/h na temperaturi od 5-7°C. Izvedba i učinkovitost Linija postiže maksimalni učinak od 1700 boca na sat po jedinici kalupa, zahvaljujući pneumatskom odvajanju preformi i preciznim kontrolama servo motora. Štoviše, ima kratka vremena odzračivanja, osiguravajući optimalno korištenje vremena puhanja. Dodatne komponente Cgjbevgvr Rs Hc Hlzjt Uz puhalo i liniju za punjenje, posebno uključujemo AVE mod. 12/12/1 MLK automatski monoblok za pakiranje svježeg mlijeka u PET boce od 1000 ml, kompletan sa sustavima za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Nadalje, uređaj za etiketiranje SIMAC 2500BPH i automatski skupljajući omot Mariani FS-T10 pružaju sveobuhvatno i automatizirano rješenje za pakiranje. Izborna nadogradnja ESL Monoblock-a Ako je potrebno, Monoblock koji je prisutan u liniji za rabljeno punjenje za ESL mlijeko može se nadopuniti nekim elementima kako bi se poboljšala njegova funkcionalnost. Za dezinfekciju boca može se instalirati sustav za ubrizgavanje vodikovog peroksida H2O2 i H2O2. Ulazni vijak omogućio bi raspršivanje 1 ml H2O2, dok bi UV lampa na čepu osigurala sterilizaciju čepova. Sustav mikrofiltracije komprimiranog zraka i okruženje pod tlakom s HEPA filterima osigurali bi sterilno okruženje.

Stanje: druga ruka, Linija za preradu i punjenje mliječnih proizvoda do 20.000 L/dan Ova proizvodna linija učinkovito upravlja količinama između 15.000 i 20.000 litara mlijeka dnevno. Posljedično, osigurava visoku učinkovitost i najvišu kvalitetu gotovih proizvoda. Njegov kapacitet stoga omogućuje visok dnevni povrat proizvodnje, što je ključno za operacije velikih razmjera. Mogućnosti pakiranja Štoviše, specijalizirani sustav pakiranja linije vješto obrađuje različite vrste mliječnih proizvoda. Na primjer, radnici pakiraju mlijeko u PVC vrećice od 1,0 litre brzinom od 2400 komada na sat. Osim toga, pakiraju jogurt i kefir u ambalažu od 410 grama i 180 grama kapaciteta 3000 komada na sat, te u PET boce od 0,5 litre i 1,0 litre brzinom od 1000 komada na sat. Nadalje, radnici pakiraju kiselo vrhnje u posudice i zdjelice od 1000 grama, svaka kapaciteta 3000 komada na sat. Isto tako, sir pakiraju u posude od 5,0 kg i 10,0 kg za svježi sir, te u vakum foliju od 500 i 1000 grama za rezani sir. Specifikacije opreme Proizvođači u Italiji, Sloveniji i Srbiji konstruirali su opremu između 1999. i 2016. godine, pokazujući kvalitetu i trajnost strojeva. Konkretno, jedinica za prihvat mlijeka ima digitalne brojače i sustave za uklanjanje pjene ažurirane 2014. Uključuje vodoravne i okomite spremnike kapaciteta do 3.200 litara, idealne za skladištenje i hlađenje. Jedinice za fermentaciju i linije za punjenje Izolirani duplikatori s dvostrukim stijenkama i planetarne miješalice podržavaju funkcije fermentacije linije, koje su ključne za održavanje ujednačenosti proizvoda tijekom fermentacije. Isto tako, automatizirane linije za punjenje učinkovito distribuiraju kiselo vrhnje, jogurt i mlijeko u različitim formatima pakiranja, čime se povećava produktivnost i smanjuju zastoji. Nadopuna opreme i održavanje Dodatno, linija uključuje dodatke poput triblendera za mlijeko u prahu, strojeva za vakuumsko pakiranje sira i rashladnih sustava za skladišta. Ove komponente su presudne za produljenje očuvanja i osiguravanje sigurnosti hrane. Tim je redovito servisirao i održavao opremu do prestanka proizvodnje 2020. godine, pokazujući time dosljednu predanost održavanju i operativnoj učinkovitosti. Zaključno, ovi detalji ističu sposobnost linije za proizvodnju velikih količina i njezinu konfiguraciju kako bi se osigurala svestranost i pouzdanost tijekom vremena, što je ključno za one koji rade u velikom sektoru mliječnih proizvoda. Popis komponenti linije: Cgsb Hc Hjvgvrwslzst Jedinica za prihvat mlijeka Digitalni brojač sa skidačem pjene (2014.) Horizontalni spremnik (laktofriz) kapaciteta 3.200 l hlađenje na freon – 3 kom. Vertikalni spremnik kapaciteta 3.000 l – 2 kom Jedinica za pasterizaciju Pasterizator (protočni) sa držačima  kapaciteta 2.000 l Separator (samočisteći) kapaciteta 2.000 l Kapacitet homogenizatora 2.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2018, Rabljena etiketirka MAKRO Godina 2018 Tehničke značajke modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Izrađen 2018., MAKRO stroj za etiketiranje, identificiran kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, učinkovito obrađuje staklene posude. Prilagođava volumene od 0,33 litara i 0,50 litara, a s 24 ploče i šest radnih stanica, ovaj stroj postiže impresivnu radnu brzinu od 24 000 boca na sat (BPH), što je idealno za industrije koje zahtijevaju visoku propusnost. Pojedinosti o radu i konfiguraciji Cgeb Hc Hevgvrqelzet Ovaj model radi s rotacijom u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što je bitno za integraciju s postojećim linijama za punjenje koje zahtijevaju takvu postavu. Koristeći metodu ljepljivog označavanja, stroj osigurava precizno i sigurno nanošenje naljepnica, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatsko podešavanje naljepnica i glave za označavanje pojednostavljuje proces postavljanja i omogućuje brze promjene između različitih formata boca, značajno smanjujući vrijeme zastoja i rad. Održavanje i skladištenje Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. sigurno je pohranjen, sa svim kritičnim sigurnosnim mjerama na mjestu i funkcionalan. Ove mjere opreza osiguravaju da je stroj u besprijekornom stanju, spreman za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimalno povećaju vrijeme rada i učinkovitost stroja. Fizičke i električne specifikacije Stroj za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine, te teži 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robusnim, ali upravljivim dodatkom svakom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW struje i radi na frekvenciji od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zaključak Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. nudi izuzetnu priliku za one koji traže učinkovita, pouzdana i kvalitetna rješenja za etiketiranje na tržištu rabljenih proizvoda. Kombinirajući napredne operativne značajke s lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ovaj je stroj spreman ispuniti zahtjeve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosljedno održavajući visoke standarde performansi i kvalitete.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena punilica limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph Uvod Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph osigurava visokoučinkovito punjenje limenki. Specifikacije brzine Punilica za rabljene limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H postižu maksimalnu brzinu od 30 000 cph (limenki na sat). Ovaj kapacitet čini ga idealnim za velike operacije punjenja. Dodatno, Krones punilo i Angelus šav savršeno koordiniraju kako bi se osigurala velika brzina. Radni uvjeti Radi u izvrsnom stanju, do datuma kolovoza 2024. kada će biti zamijenjen zbog potrebe za bržim. Posljedično, svi mehanički i elektronički dijelovi ispravno funkcioniraju. Nadalje, Lincoln sustav podmazivanja održava pokretne komponente, čime se smanjuje trošenje i produljuje životni vijek stroja. Električni podaci Punilica za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H rade na 575 V i 60 Hz. Ova konfiguracija osigurava stabilan i učinkovit rad. Štoviše, samostojeće električne ploče od nehrđajućeg čelika sadrže sve potrebne kontrole, osiguravajući sigurnost i jednostavnost održavanja. Značajke Krones 50V Krones punilica za limenke s 50 ventila, model VCC-50-136 puni limenke precizno i brzo. Punilice za limenke Krones 50V i Seamer Angelus 62H imaju 50 ventila koji omogućuju kontinuiran i brz protok proizvoda u limenke. Njegova robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika osigurava izdržljivost, čak iu zahtjevnim industrijskim okruženjima. Značajke Angelusa 62H Angelus / pneumatska vaga (c-b) 6 Stn. Seamer za limenke, Mod. 62-H osigurava pouzdano i precizno brtvljenje. Ova mašina za spajanje, montirana na zajedničku podlogu od nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada, radi zajedno s punilom. Ova konfiguracija osigurava stabilnost i savršeno poravnanje tijekom rada. Podržani formati konzervi Sustav obrađuje limenke od 0,55 l s 202 kraja i 211 tijela. Također uključuje dijelove za limenke od 0,35 l. Stoga mu ta fleksibilnost omogućuje prilagodbu različitim proizvodnim potrebama bez značajnih izmjena. Operatorske ploče Stroj uključuje upravljačku ploču s E-Stopom, što omogućuje sigurnu i trenutnu kontrolu operacija. Dodatno, Allen Bradley PanelView 1000 OI i kontroler pružaju intuitivno korisničko sučelje za praćenje i kontrolu parametara procesa. Sustav podmazivanja Lincoln sustav podmazivanja koji se nalazi u uređaju za punjenje limenki Krones 50V i Seamer Angelus 62H osigurava stalno podmazivanje pokretnih dijelova, smanjujući tako vrijeme zastoja radi održavanja. Ovaj sustav održava radnu učinkovitost stroja. Zaključak Cgsb Hc Hlovgvrdjzst U zaključku, Used Can Filler Krones 50V i Seamer Angelus 62H do 30000 cph nude pouzdano i visokoučinkovito rješenje za punjenje limenki. Njegove tehničke karakteristike i izvrsni radni uvjeti čine ga idealnim izborom za velike proizvodne pogone. Nadalje, napredni sustav podmazivanja i učinkovita elektronička kontrola osiguravaju da ovaj stroj radi najbolje i da traje. Posljedično, ulaganje u ovu opremu koristit će svakom proizvodnom pogonu koji traži učinkovitost i pouzdanost.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph Stroj za punjenje, poznat kao Rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph, pruža visoko učinkovito rješenje za industriju punjenja. Ovo postrojenje, koje se sastoji od visokokvalitetnih komponenti i ima napredne tehničke specifikacije, osigurava optimalne performanse i dug radni vijek. Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6 Rabljene punionice Tehnometal Puhalo KRUPP Corpoplast Blomax 6, proizvedeno u Njemačkoj 1999. godine, podvrgnuto je generalnom popravku 2016. godine nakon kupnje. Posljedično, ova komponenta ima kapacitet od 6500 boca na sat (bph) za boce od 1,5 litara i 7000 bph za boce od 0,5 litara sa 6 šupljina. Puhalo uključuje hladnjak, ali nema kompresor. Nadalje, dostupni kalupi omogućuju proizvodnju boca od 0,5, 1,5 i 2,0 litre. Zračna traka duga 40 metara povezuje puhalo s monoblokom. Monoblok TEHNOMETAL Cjb Hc Hjvgvq Holzsgt Monoblok TEHNOMETAL, proizveden u Srbiji 2014. godine, objedinjuje funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja. Štoviše, ova komponenta odgovara kapacitetu puhala, s 6500 bph za boce od 1,5 litara. U monoblok su smještene PET boce s grlom od 28 mm i grlom PCO 1810. Njegova konfiguracija stoga osigurava kontinuiranu i glatku proizvodnju, povećavajući učinkovitost linije za punjenje. Labeler TEHNOMETAL Etiketirka TEHNOMETAL, proizvedena u Srbiji 2015. godine, nanosi OPP (orijentisani polipropilen) etikete direktno sa rolne. Ovaj sustav stoga osigurava savršeno prianjanje etiketa i visokokvalitetnu završnu obradu svake boce. Korištenje OPP etiketa jamči trajnost i otpornost na vlagu, čime se poboljšava prezentacija konačnog proizvoda. Shrink Wrapper TEHNOMETAL Stezljiva ambalaža TEHNOMETAL izrađuje pakiranja od 2×3 i 3×4 boce. Ova komponenta sigurno omotava pakete u termoskupljajuću foliju, štiteći boce tijekom transporta i skladištenja. Fleksibilnost u konfiguracijama pakiranja, kao rezultat, nudi raznovrsne mogućnosti pakiranja kako bi se zadovoljile različite potrebe tržišta. Transportne trake i tehnička dokumentacija Pokretne trake uključene u Used Bottling Line Tehnometal do 6500 bph osiguravaju kontinuirani protok boca između različitih komponenti sustava. Detaljna tehnička dokumentacija daje sve potrebne podatke za montažu, održavanje i rad punionice. Ova dokumentacija, zauzvrat, omogućuje tehničarima učinkovito upravljanje strojevima, smanjujući zastoje i povećavajući produktivnost. Rezervni dijelovi i zahtjevi prostora Dostupni rezervni dijelovi omogućuju brzo rješavanje bilo kakvih kvarova, smanjujući vrijeme zastoja stroja. Instalacija strojeva zahtijeva prostor od 200 m², čime se osigurava dovoljno prostora za rad i održavanje. Kompaktan dizajn sustava omogućuje učinkovito korištenje raspoloživog prostora, čineći strojeve prikladnim za različite konfiguracije postrojenja. Zaključak rabljene punionice Tehnometal Zaključno, rabljena linija za punjenje Tehnometal do 6500 bph pruža potpuno i visoko učinkovito rješenje za potrebe punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Cob Hjvgvqgec Hlzogt Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: druga ruka, Rabljeni stroj za zatvaranje Arol do 4000 bph Tehnička analiza pogonskih mogućnosti stroja za zatvaranje Arol Stroj za zatvaranje Arol radi do 4000 bph i nudi naprednu opciju za automatizaciju procesa zatvaranja u linijama za punjenje. Sadrži četiri glave za zatvaranje koje ravnomjerno raspoređuju mehaničke sile, ključne za održavanje integriteta brtve na različitim vrstama boca. Štoviše, svaka glava obrađuje i gljive i ravne čepove, široko prihvaćene u vinskoj industriji za učinkovito očuvanje organoleptičkih kvaliteta tekućina. Radni detalji i mehanička kompatibilnost Dodatno, dizajn uključuje rotacijsko kretanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, strateški se usklađujući s uobičajenim konfiguracijama europskih montažnih linija. Posljedično, ovo olakšava integraciju s drugim strojevima za punjenje i smanjuje pogreške u radu. Nadalje, ova postavka u smjeru suprotnom od kazaljke na satu poboljšava sinkronizaciju s drugom opremom linije, optimizirajući vrijeme proizvodnje i troškove. Cjb Hjvgvp Ajc Hlzegt Električne karakteristike i energetski utjecaj stroja za zatvaranje Arol Slično, stroj radi na 380 V, troši 2,5 kW energije i radi na frekvenciji od 50 Hz, optimizirajući potrošnju energije u odnosu na svoj proizvodni kapacitet. Takva energetska učinkovitost ključno smanjuje operativne troškove vezane uz ukupnu proizvodnju, omogućujući tvrtkama da održe velike količine proizvodnje, a istovremeno održavaju niske troškove energije.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Tehnička analiza BERTOLASO stroja za zatvaranje Model BERTOLASO SIGMA 103 primjer je tehnologije zatvaranja koja značajno poboljšava brze procese punjenja. Izvorno dizajniran 1983., ovaj stroj ima proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), pokazujući tako svoju učinkovitost u intenzivnim industrijskim uvjetima. Važno je da njegov dug radni vijek i minimalni zahtjevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrijednost među rabljenim strojevima za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Cgjb Hc Hevgvppolzst Opremljen s tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućuje preciznu primjenu plastičnih čepova za prešanje. Nadalje, njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava besprijekornu interakciju s komponentama linije za punjenje, posljedično promičući kontinuirani i neprekinuti tijek rada. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritično smanjuje rizik od operativnih pogrešaka, što je bitno u okruženjima koja zahtijevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka stroja odgovara tipičnom europskom industrijskom radu. Trenutačno pohranjen u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se potvrdio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Osim toga, ovaj je korak ključan za osiguranje da stroj može nastaviti s proizvodnjom bez ugrožavanja kvalitete procesa zatvaranja. Zaključci Zaključno, stroj za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 predstavlja visokovrijedan tehnološki resurs za industriju punjenja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i učinkovitim glavama za zatvaranje, idealno je prilagođen za integraciju u modernu liniju za punjenje, osiguravajući visoku učinkovitost i isplativo poslovanje. Štoviše, ova analiza naglašava nužnost temeljite procjene radnih uvjeta stroja prije postavljanja kako bi se povećala učinkovitost i produljio njegov životni vijek.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni TECHNE 4000TWIN HDPE stroj za puhanje do 1805 bph Tehnički parametri i značajke HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE opremljen je dvostrukom stanicom i osam šupljina (4+4) i središnjim razmakom od 102,5 mm. Rabljeni stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN posebno obrađuje HDPE (polietilen visoke gustoće) u jednoslojnoj konfiguraciji. Nadalje, stroj učinkovito proizvodi do 1805 bph (boca na sat). Pokazuje stopu učinkovitosti od 94% što je potvrđeno parametrom FAT. Proizvodnja i učinkovitost Ovaj HDPE stroj za puhanje TECHNE kruži kroz proizvodnju za približno 15 sekundi. Podložan je odstupanju od +/- 1%. Štoviše, dosljedno proizvodi oko 43 320 bpd (boca dnevno). Dopuštajući fluktuaciju od +/- 5%. Dodatno, DC motor od 59 kW pokreće njegov ekstruder, koji ima promjer 80 mm/25D i podržava HDPE učinak od otprilike 160 kg/h. Dodatni tehnički detalji Cebsvgvpco Hc Hlzjgt Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 4000TWIN do 1805 bph zahtijeva ukupnu instalaciju snage od 157 kWh i prosječno troši 63 kWh. Posljedično, hidraulički sustav vrši silu stezanja od 135 kN na kalup, kontrolirajući klinove za puhanje, stezanje i kretanje kolica kroz proporcionalne ventile. Osim toga, poluge i strateški postavljeni hidraulički pokretač olakšavaju zatvaranje kalupa. Optimiziranje difuzije sile stezanja preko ploča držača kalupa. Upravljanje i automatizacija stroja za puhanje HDPE TECHNE Operateri mogu regulirati i nadzirati rad HDPE stroja za puhanje TECHNE putem upravljačke ploče Microset Moog, osiguravajući preciznost i jednostavnost postavljanja. Slično tome, sustav rezanja parison koristi linearne hladne oštrice. U međuvremenu, pneumatski sustav za odabir i postavljanje automatski uklanja boce. Također, jedan cilindar kontrolira debljinu parisona u zatvorenoj petlji, nudeći kontrolu težine i neovisne prilagodbe profila za svaku glavu putem nadzora zaslona. Važno je da jedan pneumatski aktuator izvodi i gornje i donje uklanjanje svjetla. Napajanje i godina proizvodnje Izgrađen 1999. godine, stroj radi na trofaznom napajanju od 400 volti, 50 Hz, olakšavajući glatku integraciju s postojećim industrijskim postavkama. Stoga se TECHNE 4000TWIN ističe kao izdržljiv i učinkovit izbor za profesionalce u industriji punjenja koji traže rješenje visokih performansi za obradu HDPE spremnika. U konačnici, ovaj stroj predstavlja pouzdanu i isplativu investiciju u učinkovitost proizvodnje. Dodatna oprema po izboru: Mlinovi za otpatke TRIA mod. BM 5030 S Linearni transporteri za otpatke Kutni transporteri za otpatke MOTAN kompletan sustav hranjenja za stroj mod. 4000TWIN Ispitivači curenja za stroj 4000TWIN Skupina transportera i dijelovi za prijem i premještanje boca Rashladni uređaj Industrijski Frigo mod. GR1AC160 Zračni kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2020, Rabljena potpuno remontirana mašina za šivanje limenki FERRUM F8 12-1 do 70.000 cph Kapacitet proizvodnje i prilagodljivost Stroj za šivanje rabljenih limenki FERRUM F812-1 ima proizvodni kapacitet u rasponu od 25.000 do 70.000 limenki na sat. Uspostavljajući se kao bitan alat za one koji traže pouzdanost i preciznost u sektoru punjenja. Posebno prikladan za industrijske kontekste koji zahtijevaju visoku prilagodljivost, ovaj model ima beskonačno promjenjivu kontrolu brzine putem potenciometra, čime se omogućuje kontinuirana optimizacija proizvodnog procesa na temelju specifičnih potreba. Tehničke značajke rabljene mašine za šivanje limenki FERRUM F8 12-1 do 70.000 cph Štoviše, FERRUM F812-1 ima dvanaest stanica za spajanje i jedan spremnik za punjenje, osiguravajući stalan protok i visoku učinkovitost u upravljanju konzervama. Tijekom prve operacije šivanja, osnovna ploča stroja rotira 4,94 rotacije po ciklusu. S posebnom varijacijom koja doseže 5,86, a tijekom druge operacije spajanja smanjuje se na 2,88 s posebnom opcijom od 3,48. Svestranost i kompatibilnost rabljenog stroja za šivanje limenki FERRUM F812-1 do 70.000 cph Osim toga, ovaj stroj obrađuje limenke promjera od 50 do 66 mm i visine od 85 do 195 mm. Prihvata široku paletu proizvoda. Prevozi limenke na visini od 1150 mm od tla, radeći s mrežnim naponom koji varira između 415/240 V s tolerancijom od +/-10%. Nadalje, standardna radna frekvencija je 50 Hz s upravljačkim naponom od 24 V/DC. Sustav podmazivanja i tehničke specifikacije Ferrum seamera Slično tome, FERRUM F812-1 uključuje centralno nadzirani elektronički sustav podmazivanja i za stroj i za valjke za šivanje. Dizajn specificira ulja kao što su Shell Cassida FLUID CR100 i Klüber Summit HySyn FG 100, odabrana da osiguraju maksimalnu učinkovitost i dugovječnost komponenti. Zanimljivo je da kapacitet ulja za podmazivanje iznosi 40 litara. Energetska učinkovitost i utjecaj na okoliš Stroj održava maksimalnu razinu buke od 85 dBA, čak i pri radu punog kapaciteta od 1500 limenki u minuti. U kombinaciji s električnim podešavanjem visine i PLC sustavom upravljanja, FERRUM F812-1 služi kao optimalan izbor za učinkovito, pouzdano i ekološki prihvatljivo pakiranje limenki. Važno je da ove značajke ističu posvećenost stroja održivoj praksi. Kontrola i potrošnja energije Nadalje, statički pretvarači upravljaju brzinama motora i podržavaju kapacitet od 30 kW, naglašavajući održivost i energetsku učinkovitost. Stroj pruža kvalitetu suhog komprimiranog zraka bez ulja, uz potrošnju 2 Nm³/h i rukovanje tlakom plina CO2 između 6 i 8 bara, što je neophodno za punjenje pod pritiskom. Osim toga, ove tehničke značajke utvrđuju rabljeni stroj za spajanje limenki FERRUM F812-1 kao napredno i nezamjenjivo rješenje za budućnost industrijskog punjenja u boce. Na kraju, integracijom takve sofisticirane tehnologije, F812-1 osigurava operativnu izvrsnost i vrhunsku produktivnost. Ceb Hjvgvn Eoc Hlzjgt

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za ispiranje ALFATEK do 3500 bph Ovaj stroj za ispiranje nudi visoko precizno rješenje za industriju punjenja. Alfatek je proizveo ovaj stroj 2007. godine, a postiže brzinu od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za pogone srednje veličine koji zahtijevaju učinkovitost i pouzdanost. Tehničke značajke stroja za ispiranje Alfatek Prvo, ispirač ima 16 stezaljki za držanje boca, osiguravajući visoku stabilnost tijekom procesa ispiranja. Nadalje, fiksne mlaznice omogućuju ravnomjerno i potpuno čišćenje staklenih posuda. Stroj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi podesivu brzinu, što olakšava jednostavnu integraciju s drugom opremom u liniji za punjenje, čime se povećava operativna fleksibilnost. Cgsb Hcovgvnfj Hlzjt Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni ispirač ALFATEK do 3500 bph optimizira svoju upotrebu u industrijskim prostorima. Mjeri 200 cm u prednjem dijelu, uključujući transportni kanal i električnu ploču, 175 cm u dubinu i 200 cm u visinu. Posljedično, ove specifikacije omogućuju stroju da se uklopi u postojeće pogone bez potrebe za značajnim strukturalnim izmjenama. Formati i spremnici Štoviše, ovaj stroj rukuje staklenim spremnicima i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost odgovara različitim vrstama proizvoda, kao što su vina i ulja, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem višestrukim formatima bez čestih promjena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine uređaj za ispiranje pokazao je izuzetnu pouzdanost. Alfatek je dizajnirao komponente da budu robusne i lake za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti potrošnim dijelovima, čime se omogućuju brze intervencije koje minimiziraju zastoje. Integracija i automatizacija Uz to, operateri mogu jednostavno integrirati rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph s drugim strojevima u liniji za punjenje, zahvaljujući njegovim značajkama upravljanja i podešavanja brzine. Napredna električna ploča pruža intuitivno sučelje, čime se smanjuje krivulja učenja i poboljšava ukupna operativna učinkovitost. Zaključak stroja za ispiranje Alfatek Ukratko, rabljeni stroj za ispiranje ALFATEK do 3500 bph nudi izvrsno rješenje za punionice kojima je potreban svestran, pouzdan stroj s visokim proizvodnim mogućnostima. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s različitim formatima boca i jednostavnost održavanja čine ga sigurnim ulaganjem za optimizaciju proizvodnih procesa. Nadalje, njegov robustan dizajn i jednostavnost integracije osiguravaju da ispunjava zahtjeve modernog punjenja.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 40.000 H, Krones Contifeed Preform Feeder Cjb Hjvgvl Rsc Hlzsgt Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 16-1 do 3500 BPH Uvod u monoblok za punjenje FIMER 16-1 Rabljeni Monoblok za punjenje FIMER 16-1 ističe se u industriji punjenja sa svojim impresivnim proizvodnim kapacitetom od do 3500 boca na sat (BPH). Izvorno dizajniran 1995., ovaj stroj kombinira robusnu konstrukciju s naprednom tehnologijom, čime se etablirao kao najbolji izbor za tvrtke koje daju prednost učinkovitosti bez kompromisa. Tehničke specifikacije Opremljen sa 16 ventila, ovaj monoblok radi pomoću gravitacijskog ili laganog sustava punjenja. Idealno, minimizira stvaranje pjene i osigurava ravnomjerno punjenje. Ova vrsta monobloka savršeno funkcionira za punjenje žestokih pića i mirnih vina. Štoviše, sustav se neprimjetno prilagođava veličinama boca od 0,70 L i 1,0 L, značajno povećavajući svestranost proizvodne linije. Komponente i rad Nadalje, sustav zatvaranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 koristi fiksnu mlaznicu, posebno dizajniranu za T-čepove. Glava za zatvaranje učinkovito upravlja čepovima promjera 21 mm, osiguravajući pouzdano i visokokvalitetno brtvljenje ključno za očuvanje sadržaja u boci. Konfiguracija i održavanje Trenutno, Monoblock, koji je još uvijek u proizvodnji, pokazuje značajnu pouzdanost i lakoću održavanja. Njegov dizajn uključuje rotaciju u smjeru kazaljke na satu, što je važno za integraciju strojeva u postojeće linije kako bi se optimizirao tijek rada. Učinkovitost i održivost Osim toga, ovaj Monoblok za punjenje ne samo da postiže visoku učinkovitost u proizvodnom kapacitetu, već se također pridržava standarda održivosti minimizirajući materijalni otpad. Posljedično, ova značajka postaje sve važnija za tvrtke koje su predane smanjenju svog utjecaja na okoliš. Cgsb Hc Hjvgvlwjlzst Završna razmatranja monobloka za punjenje FIMER 16-1 Korištenje monobloka za punjenje FIMER 16-1 odražava predanost održavanju standarda visoke kvalitete i učinkovitosti u industriji punjenja. Njegova dokazana pouzdanost, u kombinaciji s modernim postupcima održavanja, osigurava da ovaj stroj ostaje neophodan za svaku operaciju punjenja koja teži izvrsnosti. U konačnici, ulaganje u sustav kao što je ovaj Filling Monoblock  mudra je odluka za budućnost proizvodnje.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni linearni robot paletizer Langhammer LR03 720box/h Uvod u Langhammer LR03 Rabljeni palettizer Langhammer LR03 720box/h linearni robot palettizer iz 2014 nudi naprednu automatizaciju za paletizaciju. Naime, Langhammer, ugledni njemački brend, dizajnirao je ovaj model kako bi poboljšao punjenje i paletizaciju u visokoučinkovitim proizvodnim okruženjima. Kapacitet paletiranja Langhammer LR03 koristi robotski sustav za paletizaciju s rotirajućom rukom. Posljedično, obrađuje do 12 kutija u minuti, što je jednako 720 kutija na sat. Stoga ga ova visoka propusnost čini idealnim za proizvodne linije s velikim količinama kutija. Specifikacije kutija i paleta Štoviše, stroj upravlja kutijama težine do 12, također prima palete dimenzija 1200 x 800 x 2100 mm i maksimalne težine od 1000 kg. Ove specifikacije zauzvrat pružaju fleksibilnost u rukovanju različitim veličinama i težinama kutija i paleta. Mehanizam za podizanje paletizera Langhammer Osim toga, Langhammer LR03 koristi vakuumske čepove za podizanje kutija i svežnjeva. Ovaj mehanizam za podizanje povećava učinkovitost procesa paletizacije sigurnim hvatanjem i pomicanjem predmeta. Posljedično, ova značajka osigurava pouzdano i precizno rukovanje tijekom rada. Brzina i izvedba Langhammer LR03 postiže brzinu paletizacije od 20 paleta na sat. Ova brzina osigurava glatki i kontinuirani rad, čime se optimizira vrijeme proizvodnje. Nadalje, dizajn održava visoke performanse tijekom produženih operacija. Kontrola i napajanje Za upravljanje strojem koristi se Siemens PLC, poznat po svojoj pouzdanosti i preciznosti. Stroj, dakle, radi na 3*400V uz potrošnju energije od 7 kW. Posljedično, ove specifikacije podržavaju učinkovit i održiv rad za Langhammer LR03. Integracija i prilagodljivost Nadalje, rabljeni linearni robot Palettizer Langhammer LR03 720box/h neprimjetno se integrira u postojeće proizvodne sustave. Njegova robusna struktura, zajedno s tehničkim specifikacijama, stoga odgovara procesima paletizacije koji zahtijevaju veliku brzinu i preciznost. Zaključak Paletizera Langhammera Ukratko, Langhammer LR03 donosi napredno rješenje za punjenje u boce i paletizaciju. Obrađuje do 720 kutija na sat i rukuje paletama do 1000 kg. Stoga, sa svojim učinkovitim mehanizmom za podizanje vakuumskog poklopca i ukupnim performansama, učinkovito podržava proizvodna okruženja visokog intenziteta. Cgob Hc Hjvgvlqelzst