Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (915)

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Ovaj Monoblock učinkovito obrađuje mirne tekućine, poput vode i vina. Naime, FIMER je proizveo ovaj stroj 1999. godine, osiguravajući radni kapacitet do 4500 boca na sat (BPH) za punjenje staklenih posuda od 0,75 litara. Osim toga, ova jedinica trenutno ostaje u skladištu, spremna za trenutnu upotrebu. Monoblok struktura i rotacija Ovaj stroj radi s rotacijom u smjeru kazaljke na satu, što mu omogućuje glatko i kontinuirano pomicanje spremnika kroz svaku stanicu za obradu. Posljedično, ovaj rotacijski dizajn precizno sinkronizira cikluse ispiranja, punjenja i zatvaranja, što pomaže u povećanju produktivnosti i smanjenju prekida punjenja u boce. Kao rezultat toga, stroj održava učinkovit tijek rada tijekom cijelog procesa. Tehnički podaci i električne specifikacije Ova jedinica se spaja na napajanje od 380 V i radi sa 6,5 kW snage na frekvenciji od 50 Hz. Stoga ove specifikacije odgovaraju većini industrijskih mreža, pružajući dovoljno snage za svaku fazu punjenja. Stanica za ispiranje S 20 hvataljki u stanici za ispiranje, stroj obrađuje svaku bocu jednim ispiranjem kako bi je pripremio za punjenje. Uz ovu postavku, Monoblock može brzo i učinkovito isprati spremnike, uklanjajući sve ostatke i tako ih pripremajući za fazu punjenja. Stanica za punjenje u rabljenom monobloku za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph U odjeljku za punjenje, stroj koristi 20 fiksnih ventila s gravitacijskim ili laganim vakuumskim sustavom, osiguravajući ravnomjerno punjenje svake boce. Štoviše, ovaj dizajn održava brzinu i preciznost, postižući stabilan učinak do 4500 BPH. Posljedično, ova metoda punjenja odgovara mirnim proizvodima poput vode i vina, čuvajući njihova svojstva i, jednako važno, sprječavajući turbulencije. Stanica za zatvaranje Stanica za zatvaranje opremljena je s tri glave za aluminijske navojne čepove i tri za ravne plutene čepove. Na taj način stroj može primiti različite vrste zatvarača, uključujući i poklopce 31 × 18 mm. Stoga ova svestranost osigurava čvrste, zaštitne brtve na spremnicima nakon punjenja. Sigurnosne značajke rabljenog monobloka za punjenje FIMER 20/20/3/3 do 4500 bph Konačno, ovaj Monoblock uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i operatere i spremnike tijekom cijele upotrebe. Nadalje, ove sigurnosne značajke pružaju dodatnu pouzdanost, osiguravajući dosljednu funkcionalnost stroja. Cgeb Excovgvd Hjicjt

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA gaziranih pića 3000bph SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat uključuje ispirač, punilicu i zatvarač. Štoviše, ovaj stroj puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno odgovaraju potrebama tehničara i stručnjaka u industriji punjenja. Glavne tehničke značajke punionice SPECIJALKA Linija za punjenje SPECIJALKA radi s 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce od 0,5 do 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm dobro funkcionira i za PET i za staklo. Kao rezultat, ova svestranost omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim potrebama. Uređaj za zatvaranje, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno stavlja plastične čepove od 28 mm. Sustav za označavanje i zasićenje Linija koristi linearni uređaj za označavanje za brzo i precizno nanošenje najlonskih naljepnica, optimizirajući proces označavanja. Dodatno, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovitu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Nadalje, kombinacija ovih značajki poboljšava ukupnu izvedbu sustava. Status korištenja i održavanja Csb Excievgvdgecogt Stroj je ostao nekorišten, a od 2008. godine održavamo ga na remontu i servisu kako bi održao besprijekorno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove punionice potrebno je oko 200 četvornih metara prostora. Time se osigurava optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punjenje Ispirač Linije za punjenje SPECIJALKA radi s 20 glava i osigurava boce ispod grla kako bi se spriječilo oštećenje tijekom pranja. Posljedično, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno s 32 ventila, puni boce brzo i točno, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitetu punjenja. Zatvaranje punionice SPECIJALKA SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat nudi cjelovito, svestrano rješenje za proizvodnju velikih količina. Obrađuje i PET i staklene boce uz učinkovit sustav označavanja. Zaključno, predstavlja odličan izbor za tvrtke koje žele povećati proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete. U konačnici, ovaj sustav povećava operativnu učinkovitost uz zadržavanje fleksibilnosti u zahtjevima proizvodnje.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1995, Rabljeni visokotlačni homogenizator Tetra Pak 10000 lhr Glavne tehničke karakteristike Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Tetra Pak je 1995. proizveo model TA25/200BAR kao rabljeni visokotlačni homogenizator, dizajniran za obradu do 10.000 litara na sat pri tlaku od 200 bara. Trenutno stroj radi s kapacitetom od 10.000 litara na sat, uz održavanje maksimalnog tlaka od 200 bara. Osim toga, stroj uključuje dva stupnja homogenizacije, koji su savršeni za precizno smanjenje veličine čestica. Komponente i rad Tetra Pak TA25/200BAR koristi cilindre ventila u obliku gljive, koji stoga osiguravaju učinkovitu kontrolu protoka tekućine. Klipovi imaju promjer od 50 mm, što posljedično omogućuje stroju ravnomjernu raspodjelu pritiska na dva stupnja. Štoviše, motor od 37 kW pokreće jedinicu, s ulazom od 400 V, troši 68 A, radi na 50 Hz i 1480 okretaja u minuti. Dimenzije i mehanička konfiguracija Cgsbjvgvdas Excicst Tetra Pak homogenizator Alex TA25 je dimenzija 245 x 165 x 160 cm i težine oko 1.925 kg, što osigurava stabilnost tijekom rada i pojednostavljuje instalaciju u industrijskim objektima. Nadalje, unutarnji sustav pumpanja ulja povećava pouzdanost stroja, smanjujući potrebu za čestim održavanjem. Materijali i konstrukcija Tetra Pak homogenizatora Alex TA25 Obloga stroja od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju, osiguravajući dug radni vijek. Dodatno, integrirani prigušivač pulsiranja optimizira kontrolu procesa, čime se smanjuju varijacije tlaka koje mogu utjecati na kvalitetu proizvoda. Primjene i operativne prednosti Ovaj Tetra Pak homogenizator Alex TA25 posebno je prikladan za industriju hrane i pića, gdje je smanjenje veličine čestica ključno za stabilnost i konzistenciju proizvoda. Zbog dvostupanjske konfiguracije, učinkovito se nosi s tekućinama visoke viskoznosti. Kao rezultat, osigurava jednoliku raspodjelu čestica. Stoga pruža optimalne performanse za razne industrijske primjene.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena jedinica za pasterizaciju dnevnika TETRA PAK 20000 l/h Jedinica za pasterizaciju Tetra Pak Tetra Therm Lacta, kapaciteta 20.000 litara/sat, kontinuirano obrađuje tekuće mliječne proizvode. Učinkovito rukuje tržišnim mlijekom, mlijekom za sir, mlijekom s jogurtom, vrhnjem i mješavinama za sladoled. Štoviše, ovaj model kombinira visoku energetsku učinkovitost, modularnost i naprednu automatizaciju. Princip rada jedinice za pasterizaciju rabljenih mliječnih proizvoda TETRA PAK Za početak, proces uključuje predsterilizaciju, gdje jedinica cirkulira vruću vodu 20 minuta. Nakon toga, sustav se stabilizira na proizvodnoj temperaturi. Ako dođe do kašnjenja u proizvodnji, operateri mogu aktivirati način hibernacije, što smanjuje potrošnju energije do 85%. Tijekom proizvodnje, balansni spremnik prvo prima proizvod, osiguravajući nježno rukovanje i visoku čistoću putem integriranih CIP uređaja. Zatim, pločasti izmjenjivač topline Tetra Plex koristi izlazni pasterizirani proizvod za regeneraciju topline, dovršavajući početnu fazu grijanja. Osim toga, neizravni krug tople vode izvodi završnu fazu grijanja. Cijev za držanje održava proizvod na potrebnoj temperaturi određeno vrijeme. Važno je da ako temperatura pasterizacije padne ispod postavljene razine, ventil za preusmjeravanje protoka odmah preusmjerava proizvod natrag u spremnik za ravnotežu. Kapacitet i izvedba Cgjbevgvc Ae Excicot Ova jedinica prerađuje do 20.000 litara mlijeka na sat. Nadalje, održava standardne parametre pasterizacije na temelju vrste proizvoda, uključujući: Temperatura pasterizacije mlijeka: 74 °C 15 sekundi. Izlazna temperatura: 4 °C. Dodatno, sustav toplinske regeneracije postiže 90% učinkovitosti, značajno smanjujući potrošnju energije. Tehničke značajke Ova jedinica uključuje nekoliko ključnih komponenti. Prvo, spremnik za ravnotežu automatski upravlja razinama proizvoda. Zatim, pločasti izmjenjivač topline upravlja hlađenjem, regeneracijom topline i konačnim zagrijavanjem. Štoviše, sustav sterilizacije ima kontinuiranu cijev za držanje. Automatizirana upravljačka jedinica (PLC) pruža korisničko sučelje za praćenje i upravljanje procesima. Konačno, pneumatski sanitarni ventili i cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316 osiguravaju trajnost i pouzdanost. Štoviše, korisnici mogu spojiti dodatne podjedinice, kao što su homogenizatori, separatori i jedinice za standardizaciju masti, kako bi poboljšali funkcionalnost. Stoga ovaj sustav nudi fleksibilnost za različite proizvodne potrebe. Čišćenje i održavanje Za čišćenje, Tetra Therm Lacta izvodi potpuno automatizirane CIP cikluse koristeći alkalne i kisele deterdžente. Tijekom proizvodnje operateri mogu pokrenuti međuproces čišćenja (IC) kako bi produljili vrijeme rada. Istovremeno, sustav automatski bilježi podatke o temperaturama, alarmima i ciklusima čišćenja. Za razliku od ručnih metoda čišćenja, automatizirani procesi smanjuju zastoje. Posljedično, proizvodnja se brzo nastavlja nakon čišćenja, čime se poboljšava učinkovitost.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Cgsb Exjvgvcvocicjt Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje ENOBERG za staklene i PET boce  1300 bph Rabljena linija za punjenje ENOBERG za STAKLE i PET boce 1300 bph nudi sveobuhvatno, visoko učinkovito rješenje za flaširanje vode, negazirane i gazirane. Konkretno, ovaj stroj osigurava pouzdano i precizno punjenje kroz izobarni proces pri brzini od 1300 boca na sat. Prilagođava i staklene i PET spremnike u formatima od 50 cL i 150 cL i podržava različite vrste čepova, uključujući PE čepove s navojem i krunaste čepove. Struktura i tehničke značajke linije za punjenje ENOBERG ENOBERG S.ISO tvp tip 6,6,+1 monoblok za punjenje pokreće rad linije, s integriranim sustavom ispiranja i filtrom za vodu. Dodatno, ovaj monoblok uključuje punilicu, zatvarač i dvostruki vrtuljak, koji osiguravaju kontinuiran i nesmetan proces. U međuvremenu, Siemensova upravljačka jedinica upravlja sustavom, nudeći dosljednu kvalitetu i pouzdanost. Monoblok ima dimenzije 400x200x250 cm, pružajući tako kompaktnu, ali potpunu postavku za industrijske operacije.  Karbonizacija Što se tiče upravljanja karbonizacijom gazirane vode, linija uključuje karbonizator Emrich 4″x13″/2. Ova postavka omogućuje jednoliku zasićenost proizvoda i podržava kontinuiranu proizvodnju.  Etiketiranje i označavanje Labelpack model 102845AD etiketirka, tip Etima, upravlja sustavom etiketiranja, precizno i pouzdano postavljajući etikete. Osim toga, inkjet pisač tipa Videojet 1580 upravlja označavanjem proizvoda s mobilnog postolja na kotačićima, omogućujući fleksibilno postavljanje duž linije. Stoga pisač pruža jasan, izdržljiv ispis i besprijekorno se integrira u liniju sa svojim kompaktnim dimenzijama 90x80x135 cm.  Transportne trake i sustavi za omatanje Što se tiče transporta proizvoda, dvije pokretne trake marke Paxona osiguravaju glatko, neometano kretanje duž linije za punjenje ENOBERG. Štoviše, termoskupljajući omot Giemme Altair 70 P90 dovršava proizvodni ciklus sigurnim omotavanjem boca za transport. Posljedično, ovaj sustav štiti boce i priprema ih za neposrednu otpremu. Cgjb Exsvgvciecicot  Stanje i održavanje linije za punjenje ENOBERG Na kraju, rabljena linija za punjenje ENOBERG za STAKLE i PET boce 1300 bph radi u optimalnom stanju i spremna je za trenutnu upotrebu. Zahvaljujući redovitom servisiranju, sve komponente ostaju potpuno funkcionalne i kao nove, čime se osigurava visoka pouzdanost i dugovječnost. Osim toga, linija za punjenje ENOBERG brzo se prilagođava novim formatima i potrebama punjenja, pomažući proizvođačima da fleksibilno odgovore na sve veće zahtjeve tržišta.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena mašina za zatvaranje AROL T čep 2006.god Opis stroja za zatvarač AROL KAMMA PKV Stroj je posebno dizajniran za učinkovito i pouzdano punjenje u boce s T-čepovima u industrijskim uvjetima. Sa svojih pet glava, stroj precizno upravlja svakim korakom procesa. Posljedično, dosljedno održava kvalitetu zatvaranja dok radi pri velikim brzinama proizvodnje. Sustav za hvatanje kapice Kako bi se osigurala učinkovita stabilnost tijekom pozicioniranja poklopca, vakuumski sustav hvatanja stroja osigurava svaki poklopac, što značajno smanjuje rizik od pogrešaka ili neusklađenosti. Štoviše, integrirana vakuumska pumpa pokreće ovaj mehanizam, osiguravajući čvrsto i dosljedno držanje svake kapice tijekom cijelog procesa. Podesiva glava za zatvaranje Jedna od ključnih prednosti AROL stroja za zatvaranje je njegova glava za zatvaranje podesive visine, koja se lako prilagođava različitim veličinama boca. Kao rezultat, ova svestranost čini stroj prikladnim za različite proizvodne formate. Stoga povećava i učinkovitost i operativnu fleksibilnost. Sustav distribucije kapice Alveolarni centrifugalni razdjelnik upravlja raspodjelom poklopca, osiguravajući jednoliku i dosljednu isporuku. Nadalje, ova komponenta smanjuje rizik od zaglavljivanja. Stoga održava tijek rada kontinuiranim, što je bitno za održavanje visoke i neprekinute proizvodnje. Sigurnost i materijali Rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T, godina 2006. uključuje sigurnosne štitnike koji učinkovito štite rukovatelje tijekom cijelog rada. Osim toga, vanjski dio stroja od nehrđajućeg čelika daje snagu i otpornost na koroziju, što je ključno za upotrebu u industriji hrane i pića. Brzina proizvodnje i upravljanje pretvaračem Zahvaljujući upravljanju inverterom, operateri mogu jednostavno prilagoditi brzinu stroja, omogućujući mu da zadovolji specifične proizvodne zahtjeve. Posljedično, AROL stroj za zatvaranje može doseći proizvodni kapacitet od približno 7000 boca na sat. Stoga nudi idealnu kombinaciju učinkovitosti i fleksibilnosti za zadovoljenje potreba tržišta. Csb Excijvgvccscegt Konfiguracija protoka boce Sa svojim dovodom boca slijeva nadesno (protok u smjeru kazaljke na satu), stroj optimizira raspored proizvodne linije. Ova se postavka stoga glatko integrira u postojeće sustave, smanjujući vrijeme instalacije. Zauzvrat, podržava kontinuiranu proizvodnju i maksimizira radnu učinkovitost. Godina proizvodnje zatvarača AROL KAMMA PKV Proizveden 2006., rabljeni stroj za zatvaranje čepova AROL T stopper kombinira pouzdanost s dokazanom tehnologijom. Iako je proizveden prije mnogo godina, stroj još uvijek podržava visoke standarde kvalitete. Stoga tvrtkama nudi pouzdano i svestrano rješenje za zatvaranje.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2015, radno vrijeme: 36.250 H, Rabljeni kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Tehnički opis Stroj pruža pouzdanu opciju u industrijskom sektoru za primjene koje zahtijevaju visoke tlakove i protok zraka. Ingersoll Rand, vodeća tvrtka u kompresiji zraka, proizvela je ovaj model u seriji Centac s fokusom na performanse i izdržljivost. Značajke modela Centac C750 MX4, model iz 2015., nudi visokotlačnu (HP High Pressure) kompresiju s dizajnom koji daje prednost pouzdanosti i dugovječnosti. Radeći pri nazivnom tlaku od 40 bara, stoga zadovoljava potrebe složenih industrijskih primjena koje zahtijevaju dosljednu i visokoučinkovitu kompresiju. Nadalje, ovaj kompresor ima jedan stupanj kompresije, što povećava učinkovitost i pojednostavljuje održavanje. Kao rezultat toga, njegov jednostupanjski dizajn smanjuje broj komponenti, što održava niske troškove upravljanja. Snaga i protok zraka Ovaj kompresor isporučuje 600 kWh snage, čime osigurava dovoljno energije za podršku kontinuiranim procesima kompresije uz optimizirano korištenje energije. Omogućuje brzinu protoka zraka od 3600 m³/h, učinkovito zadovoljavajući industrijske zahtjeve za velikim količinama komprimiranog zraka uz održavanje dosljedne kvalitete i tlaka u izlazu. Posljedično, ova ga sposobnost čini posebno prikladnim za intenzivne proizvodne linije koje zahtijevaju kontinuirani, stabilan protok zraka. Sigurnost i trenutno stanje Kompresor uključuje napredne sigurnosne sustave koji štite i stroj i operatere. Njegovi sigurnosni uređaji automatski isključuju kompresor u slučaju preopterećenja ili pregrijavanja, što minimalizira rizik od kvara. Trenutno ovaj kompresor ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju i integraciju u industrijske postavke. Njegovo stanje skladištenja, zapravo, osigurava da nema znakova istrošenosti od uporabe, čuvajući njegovu punu funkcionalnost. Dimenzije i težina Značajne dimenzije kompresora — 5000 mm duljine, 2700 mm širine i 2200 mm visine — zahtijevaju pravilno planiranje instalacije. Štoviše, težak 11840 kg, potrebna mu je posebna oprema za podizanje za siguran transport i pozicioniranje na licu mjesta. Planiranjem unaprijed, operateri mogu osigurati sigurno i učinkovito rukovanje tijekom postavljanja. Električne specifikacije Stroj radi na 400-voltnom napajanju s frekvencijom od 5 Hz, što je u potpunosti kompatibilno s industrijskim električnim standardima. Ove specifikacije omogućuju stabilan i kontinuiran rad, što je zauzvrat ključno za aplikacije koje zahtijevaju stalnu upotrebu. Cjbsvgvb Sj Excicjgt Zaključak  rabljenog kompresora Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bara godina 2015. Kompresor služi kao robusno tehničko rješenje za industrijske objekte koji trebaju visoke performanse i pouzdane sustave komprimiranog zraka.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, radno vrijeme: 22.000 H, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Cebsvgvb Ee Excicsgt Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 52.428 H, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Cgjb Esvgvbroxcicjt Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: druga ruka, radno vrijeme: 45.000 H, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Glavne karakteristike linije za punjenje Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža visoke standarde produktivnosti i preciznosti. Štoviše, sustav proizvodi 12000 boca na sat, što ga čini pogodnim za srednje visoke proizvodne kapacitete. Linija obrađuje PET spremnike, formata za rukovanje od 0,33 L do 1,5 L. Osim toga, ova linija primjenjuje volumetrijski sustav punjenja, osiguravajući točno doziranje za svaku bocu. Podržava spremnike s tipovima vrata između 25 i 29 mm, čime se poboljšava kompatibilnost s različitim tržišnim standardima. Nadalje, sustav isključivo obrađuje negaziranu vodu, održavajući specifičan i namjenski tok proizvodnje. Cgjb Eevgva Uexcicjt  Pojedinosti o opremi u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Stroj za puhanje Sidel SBO 8, proizveden 2005., oblikuje boce u središtu procesa. Značajno je da ovaj stroj transformira predforme u gotove boce koristeći visokotlačni komprimirani zrak. Stoga SIDEL tehnologija osigurava precizno oblikovanje i optimizira korištenje PET materijala, smanjujući otpad. Monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Sidel 36 36 9, također iz 2005. godine, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Ovaj dizajn maksimizira učinkovitost prostora i smanjuje vrijeme prijenosa između stupnjeva. Posljedično, volumetrijski sustav punjenja omogućuje precizno doziranje, što osigurava kvalitetu konačnog proizvoda. Stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje PE Labellers ROLLMATIC, iz 2005., stavlja omotne naljepnice na spremnike. Napredna tehnologija točno postavlja naljepnice, čime se poboljšava izgled gotovog proizvoda. Ovaj sustav radi savršeno za PET boce za vodu, ispunjavajući zahtjeve brzine linije i kvalitete. Stezljivi omot Stezljivi omot Sidel Cermex iz 2005. godine vrši sekundarno pakiranje. Konkretno, stroj koristi skupljajuću foliju za stvaranje kompaktnih i sigurnih pakiranja. Kao rezultat toga, ovaj proces poboljšava logistiku i distribuciju proizvoda dok istovremeno štiti predmete tijekom transporta. Transporteri u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL za negaziranu vodu do 12000 bph Linija radi s kompletnim sustavom transportera, zračnih i zemaljskih. Ovi transporteri održavaju kontinuirani i neprekinuti protok između faza proizvodnje. Dodatno, transporteri minimiziraju vrijeme zastoja i osiguravaju visoku radnu učinkovitost. Tehničke prednosti linije Ova rabljena linija za punjenje osigurava pouzdanost i robusnost, čak i sa svojim datumom proizvodnje 2005. Štoviše, svi strojevi osiguravaju dug radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Sustav učinkovito puni negaziranu vodu, osiguravajući specifičan proces bez kontaminacije. Nadalje, SIDEL strojevi se neprimjetno integriraju s komplementarnim komponentama, kao što su stroj za etiketiranje i termoskupljajući omot, kako bi se održao ujednačen tijek proizvodnje. S brzinom od 12000 boca na sat, ova linija podržava tvrtke s dosljednim proizvodnim zahtjevima. Zaključak Rabljena SIDEL linija za punjenje negazirane vode do 12000 boca na sat pruža pouzdano i visoko učinkovito rješenje za sektor punjenja. Stoga, s robusnim strojevima i optimiziranom konfiguracijom, zadovoljava potrebe tehničara i stručnjaka kojima je potrebno cjelovito rješenje za proizvodnju PET boca za vodu.  

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012, Rabljena mašina za puhanje HDPE Kautex KCC5D 2012. god Uvod u HDPE stroj za puhanje Kautex Stroj za puhanje HDPE Kautex KCC5D debitirao je 2012., omogućujući automatsku proizvodnju šupljih predmeta od termoplastičnih materijala, s nominalnom brzinom od 600 bph. Nadalje, ovaj model s dvostrukom stanicom integrira čvrstu strukturu koja kombinira okvir stroja, okvir ekstrudera i stražnji upravljački ormarić. Nosač kalupa pomiče se vodoravno na linearnim valjkastim vodilicama, dopuštajući kalupu da se paralelno otvara i zatvara, brzo stvarajući silu stezanja i mijenjajući debljinu kalupa. Posljedično, sustav podržava kontinuiranu ekstruziju velikom brzinom. Dizajniran je za obradu formata u rasponu od 5L do 2L. Specifikacije stezne jedinice Stezna jedinica podnosi silu od 60 kN i prilagođava se kalupima dimenzija do 310 mm širine i 400 mm duljine. Štoviše, operateri mogu podesiti udaljenost ploče od 200 mm do 460 mm. Dodatno, kolica dovršavaju hod od 320 mm i podržavaju kalupe težine do 2×100 kg. Integrirani hidraulički sustav osigurava precizno i brzo kretanje kolica. Kao rezultat, jedinica održava visoku učinkovitost. Hidraulički sustav Hidraulička jedinica pruža energetski učinkovite performanse sa svojim dvokružnim sustavom i akumulatorima. Štoviše, unutarnje zupčaste pumpe rade tiho. Izmjenjivač topline hladi ulje, dok elektronički nadzorni sustavi prate razine ulja i onečišćenje filtera. Stoga hidraulički sustav osigurava pouzdanost i dugovječnost. Platforma ekstrudera Cgjb Exsvgvaujcicot Operateri pristupaju platformi ekstrudera preko bočnih stepenica, koristeći električni sustav za podešavanje visine kako bi se pojednostavilo održavanje i podešavanja. Nadalje, sigurnosne barijere zadovoljavaju europske i američke standarde, stvarajući sigurno radno okruženje. Stoga operateri imaju koristi od poboljšanih sigurnosnih mjera. Kontrolni sustav BlowCommand 4 Kontrolni sustav BlowCommand 4 koristi osobno računalo s Soft PLC-om u stvarnom vremenu i 15-inčnim zaslonom u boji osjetljivim na dodir. Ovaj sustav usmjerava upravljanje funkcijama, uključujući aksijalno podešavanje debljine stijenke kroz 100 kontrolnih točaka. Dodatno, napredne mogućnosti uključuju upravljanje noćnim grijanjem, pohranu podataka na Compact Flash i izvođenje daljinske dijagnostike putem modema. Posljedično, ove značajke optimiziraju rad stroja. Uključena oprema Stroj uključuje dva seta uređaja za kalibraciju s proporcionalnom hidrauličkom kontrolom, sustav hladnog rezanja i zavarivanja za parove s elektropneumatskim upravljanjem i uređaje za bušenje za hlađenje vrata, ramena i ručke uz pneumatsku pomoć. Štoviše, također uključuje donje uređaje za bušenje s pneumatskom potporom opruge i vertikalnim podešavanjem. Nadalje, dva seta uređaja za naknadno hlađenje upravljaju unutarnjim protokom zraka, čineći sustav pogodnim za pojedinačne ili višestruke proizvodnje. Stoga ova sveobuhvatna oprema osigurava svestranost. Dokumentacija i upravljačka ploča Standardna dokumentacija detaljno opisuje radne specifikacije stroja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2004, radno vrijeme: 5.000 H, Rabljeni revidirani Monoblok za punjenje MBF 50.70.12.10 17000 bph Proizvodnja MBF strojeva za punjenje: 14.000 BPH 750 ml  s ubrizgavanjem inertnog plina. 17 000 BPH 750 ml  bez ubrizgavanja inertnog plina Oprema MBF punionice: boca od 750 ml sa satenskim čepom i 500 ml s krunskim čepom 50 vrtuljak za ispiranje hvataljki, fiksna mlaznica, recirkulacijski sustav Cebovgvane Excicogt 70 ventila svjetlo prazan vrtuljak za punjenje vanjskog promjera 15 mm, centralizirano podešavanje, ubrizgavanje inertnog plina, automatski CIP biti dodatak uz poseban dogovor. Prvi karusel za zatvaranje s 12 glava za 24x38H i 24x45H plutene satenske čepove, usisavanje prašine, dodavač čepova (automatsko elektro-pneumatsko spajanje/otpuštanje) Drugi vrtuljak za zatvaranje s 10 glava za 26 krunskih čepova, magnetski elevator za čepove (automatsko elektro-pneumatsko uključivanje/otpuštanje)  

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2018, Rabljeni Tetra Pak HELIX 30 akumulator 2018.god Upravljanje akumulacijom i protokom Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. naprednom tehnologijom optimizira nakupljanje i protok proizvodnih linija. Štoviše, ovaj stroj učinkovito obrađuje velike količine pakiranja i osigurava radni kontinuitet tijekom usporavanja ili zaustavljanja u sljedećim fazama proizvodne linije. Tehničke specifikacije Tetra Pak HELIX 30 Stroj, identificiran kao H236-ACHX, obrađuje format 200S s iznimnom svestranošću za industrijske primjene. Nadalje, Tetra Pakova Helix tehnologija omogućuje glatko i neprekinuto nakupljanje, smanjujući rizik od oštećenja spremnika i povećavajući produktivnost. Posljedično, model postiže nazivni kapacitet od 44M, što ga čini vrlo učinkovitim za proizvodne linije velike brzine. Inovacija u akumulaciji spremnika u Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje protok spremnika i osigurava stabilnu proizvodnju čak i tijekom vršnih opterećenja. Dodatno, njegov kompaktni dizajn omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim prilagodbama. Stoga ova značajka donosi brza i učinkovita rješenja za industrijske objekte. Cgob Excevgvaheicjt Industrijske primjene Tetra Pak HELIX 30 Stroj učinkovito obrađuje format pakiranja 200S, koji se široko koristi u industriji hrane i pića. Zapravo, njegov akumulacijski sustav brzo priprema spremnike za sljedeće faze obrade, smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Kao rezultat toga, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. ispunjava zahtjeve moderne proizvodnje nudeći pouzdane i visokoučinkovite operacije. Održavanje i održivost Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. pojednostavljuje održavanje svojim lako dostupnim komponentama, koje smanjuju vrijeme intervencije i poboljšavaju dugovječnost opreme. U međuvremenu, njegov održivi dizajn smanjuje potrošnju energije i operativne troškove, dok minimalizira svoj otisak na okoliš. Stoga tvrtke imaju koristi od njegove dugoročne isplativosti i ekološki prihvatljivog rada. Zaključak Tetra Pak Helix 30 Zaključno, Tetra Pak HELIX 30 iz 2018. nudi pouzdanost, učinkovitost i održivost tvrtkama u sektoru punjenja. Nadalje, njegov prilagodljiv dizajn podržava različite konfiguracije proizvodnih linija, dok njegova robusna konstrukcija održava reputaciju Tetra Paka za kvalitetu. Kao takav, ovaj stroj postaje mjerilo učinkovitosti u industriji.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012, radno vrijeme: 10.000 H, Rabljeni stroj za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph Rabljeni stroj za zatvaranje AVE 6T do 7000 bph pruža visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Točnije, upravlja proizvodnim linijama srednje do velike brzine, osiguravajući dosljedne i pouzdane rezultate. Nadalje, stroj za Stelvin Lux koristi šest glava za zatvaranje kako bi omogućio precizan i ujednačen rad tijekom svakog ciklusa punjenja. Štoviše, njegov dizajn maksimizira brzinu proizvodnje, omogućujući rukovanje do 7000 boca na sat. Ova izvedba, zauzvrat, podržava tvrtke koje imaju za cilj poboljšati operativnu učinkovitost i održati dosljednu kvalitetu proizvoda. Sustav podržava aluminijske navojne kapice tipa Stelvin Lux, dimenzija 30×60 mm. Posljedično, ovaj tip poklopca stvara hermetičko brtvljenje, čuvajući cjelovitost proizvoda i produžujući vijek trajanja. Proizvođači u industriji vina i pića često odabiru ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Dodatno, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, usklađujući se sa standardnim rasporedom linija za punjenje i smanjujući potrebu za skupim izmjenama. Njegov kompaktni dizajn, štoviše, glatko se integrira u postojeća proizvodna okruženja, čak i kada je prostor skučen.  Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Cgeb Excjvgvabeicjt Rabljeni stroj za zatvaranje AVE 6T do 7000 bp povećava sigurnost ugradnjom naprednih zaštitnih značajki. Na primjer, ovi sustavi štite operatere od potencijalnih rizika, smanjujući nezgode i poboljšavajući sigurnost na radnom mjestu. Nadalje, sigurnosni mehanizmi operaterima omogućuju brz pristup i održavanje, osiguravajući dosljednu usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici Stelvin Luxa, osim toga, nude jasne upute za instalaciju, održavanje i rješavanje problema. Ovi vodiči stoga omogućuju operaterima učinkovito rješavanje problema, minimizirajući vrijeme zastoja i čuvajući produktivnost. Osim toga, modularni dizajn stroja omogućuje tehničarima brzu zamjenu komponenti, pojednostavljujući zadatke održavanja i smanjujući troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux trenutno ostaje u skladištu, spreman za trenutnu instalaciju na novu proizvodnu liniju. Štoviše, radi na 400 V, s potrebnom snagom od 3 kW i frekvencijom od 5 Hz. Stoga bi korisnici trebali provjeriti ove specifikacije kako bi potvrdili kompatibilnost s njihovim postojećim električnim sustavima. Nadalje, niska potrošnja energije stroja podržava proizvodne pogone u smanjenju operativnih troškova bez ugrožavanja performansi. Robusna izvedba i izdržljivost Stelvin Luxa Ovaj stroj svojom izdržljivom konstrukcijom podnosi zahtjevna proizvodna okruženja. Njegovih šest glava za zatvaranje jamči dosljednu kvalitetu u svakoj operaciji, održavajući visoke proizvodne standarde. Posljedično, tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj kako bi ispunile ambiciozne proizvodne ciljeve uz očuvanje integriteta svojih proizvoda. Štoviše, njegova preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim sredstvom za svaku operaciju punjenja.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h Mlin za masline kontinuiranog ciklusa radi kao cjeloviti sustav i proizvodi ulje kapaciteta do 1500 kg/h. Štoviše, svaka komponenta ima visokokvalitetne materijale, prvenstveno nehrđajući čelik, koji osiguravaju trajnost i usklađenost sa higijenskim propisima. Sustav punjenja i pranja Za početak, kiper kante stavlja masline na pokretnu traku, održavajući neprekidan i dosljedan protok prema fazi pranja. Nakon toga, perilica s odstranjivačem lišća učinkovito odvaja lišće i nečistoće. Osim toga, Alfa Laval perilica od nehrđajućeg čelika s integriranim ciklonom temeljito čisti masline. U međuvremenu, spremnik i pužni dodavač isporučuju masline u drobilicu, čuvajući njihovu kvalitetu kroz konstrukciju od nehrđajućeg čelika. Drobljenje i prijenos tijesta Nakon pranja, čekićna drobilica Rapanelli od nehrđajućeg čelika, postavljena na čelični okvir, ravnomjerno usitnjava masline s kapacitetom od 25 q/h. Zatim pumpa prenosi pastu do malaksera koji igraju ključnu ulogu u procesu. Nadalje, šest spremnika od nehrđajućeg čelika, svaki sa 600 litara, malaksiraju pastu. Kao rezultat toga, pneumatski ventili kontroliraju utovar i istovar, dok prozori za pregled pružaju jasan pogled na proces. Posebno, vrata protiv kondenzacije, kodirana zeleno za utovar i crveno za istovar, povećavaju funkcionalnost. Decanter i Odvajanje U ovoj fazi, Alfa Laval dekanter 716B-11G obrađuje 12-15 q/h paste. Posljedično, dekanter odvaja ulje i vodu u spremnik od nehrđajućeg čelika, dok vibrirajuće sito uklanja ostatke. Dodatno, pumpe upravljaju prijenosom vode i ulja, a 11-metarski pužni transporter od nehrđajućeg čelika pomiče kominu kroz lijevak. Štoviše, dva Alfa Laval centrifugalna separatora (modeli 407-AGT i 507-AGT) visoko učinkovito pročišćavaju ulje. Cgebevgu U Do Excicst Automatizacija i upravljanje Sa strane automatizacije, sustav se oslanja na električni ormar koji automatizira i nadzire rad. Iz tog razloga namjensko osobno računalo sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima praćenje svake faze procesa u stvarnom vremenu. U skladu s tim, ovaj napredni sustav upravljanja smanjuje ručnu intervenciju, osiguravajući preciznost i glatki rad. Radni uvjeti Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL radi glatko za trenutnu kampanju. Nadalje, njegov modularni dizajn i izdržljivi materijali osiguravaju dugotrajnost i pojednostavljuju održavanje. U međuvremenu, cijevi od nehrđajućeg čelika čuvaju organoleptička svojstva ulja i sprječavaju kontaminaciju. Zaključno, Rabljena linija za proizvodnju ulja ALFALAVAL do 1500 kg/h pruža učinkovito i cjelovito tehničko rješenje za proizvodnju visokokvalitetnog ulja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2005, radno vrijeme: 25.000 H, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Cgeb Exovgu Ukocicst Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, radno vrijeme: 10.000 H, Rabljeni stroj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj donosi naprednu tehnologiju za označavanje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. Nadalje, P.E. Labellers je proizveo ovaj stroj 2007. godine, osiguravajući precizne operacije svojim robusnim dizajnom i integriranim značajkama. Tehničke specifikacije i performanse rabljenog stroja za etiketiranje PE Labellers Uređaj za etiketiranje uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Naime, tri stanice lijepe samoljepljive naljepnice, dok dvije koriste hladno ljepilo. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boce. Dodatno, njegov sustav ručnog podešavanja za glavu i naljepnice omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Proizvodni kapacitet i konfiguracija Uređaj za etiketiranje obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 cm i standardnog formata od 0,75 litara. Posljedično, radi najvećom brzinom od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štoviše, sustav naljepnice stavlja na prednju, stražnju i grlić svake boce, osiguravajući visokokvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda označavanja i upravljanje u stroju za etiketiranje Used PE Labellers Ovaj stroj lijepi naljepnice metodama ljepila i hladnog ljepila. Stoga ovaj dvostruki pristup osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom dizajna i materijala naljepnica. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sustav kako bi održali preciznu kontrolu tijekom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Stroj ostaje u skladištu; međutim, spreman je za trenutnu implementaciju. Zabilježio je 10.000 radnih sati, ali još uvijek nudi značajan radni kapacitet. Nadalje, njegova robusna konstrukcija, teška 2250 kg, osigurava stabilnost i izdržljivost čak i u uvjetima velike brzine. Cgeb Exevgu Udjcicst Električni podaci i zahtjevi za napajanje Uređaj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, s instaliranom snagom od 5 kW i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, osiguravajući učinkovitu potrošnju energije za produžene operacije. Dodatno, njegova energetska učinkovitost podržava dugoročne uštede troškova. Primjene i tehničke prednosti Rabljeni stroj za naljepnice PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava učinkovito i točno postavljanje naljepnica. Slično tome, njegove svestrane stanice za označavanje rukuju bocama različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvalitete ispisa. Posljedično, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije punjenja. Tehničari i industrijski stručnjaci oslanjaju se na ovaj stroj zbog njegove izvedbe i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja izvrstan izbor za zahtjevne primjene u bocama.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph Linija is za mirna vina, dakle, donosi vrlo pouzdano rješenje za obradu boca različitih veličina. Nadalje, svaka komponenta osigurava preciznost i kvalitetu u svim radnim fazama, ispunjavajući visoke standarde za vinsku industriju. Cgjb Excisvgu T Tjcst Monoblok za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph GAI model 3005 TOP monoblok za punjenje, kao rezultat, optimizira čišćenje boca sa svojih 12 stezaljki za ispiranje. Štoviše, uklanja zaostali kisik pomoću glave za odzračivanje i osigurava precizno doziranje sa 16 ventila za punjenje. Dodatno, glava za ubrizgavanje CO2 aktivno stvara zaštitnu atmosferu, sprječava oksidaciju i čuva kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost formata Linija posebno podržava boce od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Također odgovara ravnim čepovima standardnih dimenzija 22×38 mm, 25×38 mm i 24×25 mm. Posljedično, ova svestranost čini liniju prilagodljivom različitim proizvodnim potrebama. Spajanje komponenti GAI transporteri pak povezuju monoblok za punjenje sa sustavom za kapsuliranje i etiketiranje, osiguravajući kontinuirani protok i učinkovit prijenos boca kroz različite faze proizvodnje. Štoviše, ovi transporteri omogućuju besprijekornu integraciju različitih komponenti. Monoblok za zatvaranje i označavanje GAI MEB 9320 monoblock, osim toga, poboljšava proizvodnju s dvije glave za pranje i sušenje, dvije glave za termoskupljanje i dvije glave za glačanje. Osim toga, naljepnice stavlja s dvije stanice za etiketiranje i označava boce jedinicom za vruće žigosanje. Stoga ovaj sustav daje profesionalne i dosljedne rezultate dok kontrolira završne faze obrade. Potrošnja i tehničke karakteristike Linija radi učinkovito jer je potrošnja zraka prilagođena svakoj komponenti. Na primjer, glave troše 400 Newtona/sat, dok donji sustav puhanja koristi 20.000 Newtona/sat, a sustav radi na tlaku od 6 bara. Dodatno, instalirana snaga doseže 10,63 kW, dok monoblok teži 1.500 kg. Za usporedbu, autonomija kapsule kreće se između 300 i 600 jedinica. Rabljena linija za punjenje GAI za mirno vino do 1600 bph stanja Tehničari su remontirali cijelu liniju kako bi osigurali spremnost za trenutni rad. Posljedično, visokokvalitetne komponente i pažljiv dizajn čine ovu liniju, bez sumnje, idealnim izborom za punjenje mirnih vina u kapacitetu do 1600 boca na sat.

Stanje: druga ruka, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava Cgobjvgu Tyo Excicot PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje sastavljena od monobloka za punjenje + stroja za etiketiranje 2013. god Uvod u rabljeni monoblok za punjenje + stroj za etiketiranje Rabljena linija za punjenje, koja se sastoji od monobloka za punjenje i stroja za etiketiranje iz 2013. godine, pouzdano je rješenje za srednje velike proizvodne potrebe. Stoga sustav nudi visoku operativnu učinkovitost, smanjuje pogreške i povećava sigurnost operatera putem integrirane sigurnosne zaštite. Kao rezultat toga, osigurava glatki rad i poboljšava ukupnu produktivnost. Comac SMARTBLOCK 6-6-1 monoblok za punjenje Monoblok za punjenje Comac SMARTBLOCK 6-6-1 jamči maksimalnu preciznost u procesu izobaričnog punjenja. Konkretno, model 6-6-1 ima šest ventila za punjenje, glavu krunskog poklopca koja rukuje čepovima od 26 mm i šest stezaljki za ispiranje na stroju za ispiranje koje osiguravaju učinkovito čišćenje boce prije procesa punjenja. Posljedično, ovaj sustav dobro radi za punjenje piva u boce, koje zahtijeva strogu kontrolu tlaka i temperature kako bi se održala dosljedna kvaliteta i dugi vijek trajanja. Osim toga, pomaže smanjiti otpad dok maksimizira učinkovitost proizvodnje. Cgsb Eovgu Ttsxcicjt Izobaričko punjenje i preciznost procesa U izobaričnom procesu punjenja, sustav održava proizvod u optimalnim uvjetima tijekom cijelog postupka punjenja. Fiksna mlaznica ostaje na mjestu tijekom cijelog ciklusa punjenja, osiguravajući dosljedno točenje proizvoda u svakoj boci. Dakle, smanjuje otpad i značajno povećava učinkovitost linije. Štoviše, ova metoda jamči stabilno okruženje proizvoda, čuvajući kvalitetu tijekom svakog ciklusa. Brzina linije i kapacitet proizvodnje Linija radi brzinom od 700 boca na sat (bph), što je čini pogodnom za male do srednje velike proizvodnje. Uz ovu brzinu, linija ispunjava širok raspon proizvodnih zahtjeva uz održavanje visoke preciznosti i standarda kvalitete. Nadalje, ručno podešavanje glave na Enos Base stroju za etiketiranje, također iz 2013., omogućuje brzu prilagodbu etiketa na temelju vrste boce i proizvodnih potreba. Kao rezultat, stroj nanosi ljepljive naljepnice na boce s visokom preciznošću i dosljednošću. Enos Base stroj za etiketiranje Stroj za etiketiranje Enos Base radi neprekidno linearno. Zahvaljujući svojoj tehnologiji i ručnom podešavanju glave, omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama i formatima boca. Primjenjuje samoljepljive omotne naljepnice. Dodatno, stroj uključuje sigurnosne zaštite koje osiguravaju sigurnost operatera i smanjuju rizik od nezgoda tijekom rada. Kao rezultat toga, nudi fleksibilnost i pouzdanost u različitim proizvodnim okruženjima. Sustav punjenja i transporta boca Stol za utovar igra ključnu ulogu u utovaru i istovaru boca, pojednostavljuje protok materijala i poboljšava operativnu učinkovitost. U međuvremenu, transporteri povezuju monoblok za punjenje i stroj za etiketiranje, transportirajući boce brzo i sigurno kroz cijeli proces bez ugrožavanja kvalitete proizvoda.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2016, radno vrijeme: 25.046 H, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform C312 PRO Godina 2016 Predstavljamo stroj za puhanje KRONES Contiform C312 Stroj za puhanje KRONES Contiform C312 PRO, proizveden 2016. godine, predstavlja vrhunac u industriji punjenja. Izrađen od strane renomirane njemačke tvrtke Krones, ovaj model pruža pouzdane performanse visoke kvalitete kako bi zadovoljio najzahtjevnije zahtjeve sektora. Izvedba i kapacitet strojeva Uz kalup s 12 šupljina, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 radi maksimalnom brzinom od 27 000 boca na sat (bph). Ova izvanredna brzina proizvodnje osigurava stabilan, učinkovit protok, čime se optimizira vrijeme obrade i povećava produktivnost. Svestranost i prilagodljivost stroja za puhanje KRONES Contiform C312 Štoviše, njegova sposobnost prilagodbe različitim vrstama proizvoda, uključujući kvadratne i okrugle oblike, čini Contiform C312 PRO vrlo svestranim. Ova značajka olakšava širok raspon primjena u industriji punjenja, nudeći operativnu fleksibilnost i mogućnosti diverzifikacije proizvodnje. Cgsb Ejvgu Eiexcicjt Čvrstoća konstrukcije i trajnost S težinom od 25,0 tona, strojevi su napravljeni da izdrže stalne zahtjeve proizvodnog okruženja. Njegova čvrsta, pouzdana struktura osigurava dugotrajne performanse, posljedično minimizirajući vrijeme zastoja i osiguravajući neprekinutu proizvodnju. Učinkovitost u rukovanju materijalom Dodatno, opremljen nagibnikom s maksimalnim kapacitetom od 2,0 tone, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 omogućuje visoku učinkovitost u kretanju materijala i rukovanju. Ova značajka optimizira logističke procese unutar tvrtke, čime se smanjuje vrijeme utovara i istovara i povećava ukupna operativna učinkovitost. Napredna tehnologija i optimalna izvedba Nadalje, sustav puhanja od 150 kW osigurava izvrsnu raspodjelu materijala, čime se jamči stvaranje savršeno oblikovanih boca bez nedostataka. Dodatno, stroj je opremljen zračnim transporterom od 5 kW i nudi protok zraka od 14 ㎥/h na 11°C i 1100 ㎥/h, osiguravajući stalan, pouzdan protok tijekom proizvodnog procesa. Zaključne napomene o KRONES Contiform C312 PRO Zaključno, stroj za puhanje KRONES Contiform C312 ističe se kao idealan izbor za one koji traže visokokvalitetni rabljeni stroj za puhanje. Sa svojom robusnom konstrukcijom, pouzdanim performansama i naprednom tehnologijom, ovaj model nudi učinkovito i isplativo rješenje za najzahtjevnije potrebe punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2014, radno vrijeme: 32.886 H, Rabljena mašina za puhanje KRONES Contiform S14 godina 2014 Uvod: Revolucioniranje punjenja u boce U području tehnologije punjenja, rabljeni stroj za puhanje KRONES Contiform S14, izrađen 2014., pojavljuje se kao uzor učinkovitosti i preciznosti. Razvijen od strane Kronesa, ovaj rotacijski stroj redefinira standarde proizvodnje, hvaleći se značajkama i mogućnostima bez premca. Inženjerska izvrsnost: Razotkrivanje komponenti U središtu Contiforma S14 nalazi se pomno konstruiran kalup s 14 šupljina, dizajniran da zadovolji različite potrebe proizvodnje. Ova konfiguracija osigurava optimalno korištenje resursa uz održavanje visokih izlaznih stopa. Nadopuna ovom dizajnu je impresivna radna brzina stroja, koja doseže do 28 000 boca na sat, što je dokaz njegove učinkovitosti u ispunjavanju zahtjevnih planova proizvodnje. Snaga i izvedba: Pogled izbliza na stroj za puhanje KRONES Contiform S14 Snaga Contiform S14 leži u njegovom robusnom mehanizmu puhanja, koji stvara snagu od 266 kW za precizno i dosljedno oblikovanje svake boce. Nadalje, integrirani rashladni uređaj, s kapacitetom od 13 kW, osigurava da procesi osjetljivi na temperaturu ostanu stabilni, jamčeći kvalitetu proizvoda tijekom proizvodnih ciklusa. Takva pedantna pažnja posvećena detaljima naglašava Kronesovu predanost pružanju pouzdanih rješenja za operacije punjenja. Dinamika toka: Optimiziranje proizvodnje Cob Excjvgu Ecoicogt Kritični aspekt svakog stroja za punjenje je njegov protok, a Contiform S14 briljira u tom pogledu. S protokom od 1300 m3/h, ovaj stroj omogućuje besprijekornu obradu materijala, minimizirajući vrijeme zastoja i povećavajući produktivnost. Ova značajka je posebno korisna za industrije sa zahtjevima velike količine proizvodnje, gdje je učinkovitost najvažnija. Strukturni integritet: Izgrađen da traje Izdržljivost je kamen temeljac dizajna Contiform S14, što se očituje u njegovoj značajnoj težini od 25 tona. Ova robusna konstrukcija ne samo da osigurava stabilnost tijekom rada, već i povećava dugovječnost, smanjujući zahtjeve održavanja i povezane troškove. Štoviše, rotacijski dizajn stroja dodatno povećava njegovu pouzdanost, omogućujući kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Električna učinkovitost: performanse napajanja Učinkovitost se proteže od mehaničkih komponenti do električnih sustava, a Contiform S14 ističe se iu ovom aspektu. Radeći na 400 V, 6 Hz i trošeći 337 A, ovaj stroj optimizira iskorištenje energije, smanjujući rasipanje energije i operativne troškove. Takva učinkovitost ključna je za održivo poslovanje, usklađivanje sa suvremenim ekološkim standardima i propisima. Trenutačni status: Spremno za implementaciju Unatoč svojim naprednim mogućnostima, Contiform S14 trenutno se nalazi u skladištu, čekajući uvođenje u punionice u svrhu poboljšanja svojih proizvodnih procesa.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2008, Rabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Cgob Excjvgu D Seicst Rabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph integrirani je sustav za punjenje, koji kombinira puhalo i punilo/zatvarač u jednoj jedinici. Ovaj stroj namijenjen je proizvodnji PET boca, s kapacitetom proizvodnje do 36.000 boca na sat. Univerzalni puhač Sidel SBO 20 ima 20 šupljina, što omogućuje učinkovitu i kontinuiranu proizvodnju. Sustav uključuje dodavač preformi s lijevkom i dešifratorom preformi, čime se osigurava stalan protok materijala u proizvodnom procesu. Punilica/zatvarač Europa WM 60 integriran je u Combi blok, optimizirajući prostor i smanjujući vrijeme prijenosa između faza puhanja i punjenja. Ovaj kompaktni dizajn poboljšava radnu učinkovitost i smanjuje rizik od kontaminacije. Sustav je korišten za punjenje prirodne mineralne vode u formatima od 0,5 litara, s prilagođenim grlom tipa Alaska od 26,6 mm. Korak stroja je 113 mm, prilagođava se specifičnim potrebama proizvodnje. Trenutno je stroj u skladištu, spreman za montažu i puštanje u rad u novom proizvodnom pogonu. Preporuča se potpuni pregled prije pokretanja kako bi se osigurala optimalna učinkovitost. Potrebno napajanje je 400 V na 50 Hz, standardno u mnogim industrijskim postrojenjima. Trenutna dostupnost Combi sustava predstavlja priliku za tvrtke koje žele brzo povećati svoje proizvodne kapacitete.   Prednosti Combi sustava u odnosu na tradicionalni sustav Combi sustav, kao i Used Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne sustave, koji koriste zasebne strojeve za puhanje, punjenje i zatvaranje. Prvo, kompaktni dizajn drastično smanjuje prostor koji zauzimaju u postrojenju, omogućujući tvrtkama da optimiziraju raspoloživi prostor i, u mnogim slučajevima, smanje troškove infrastrukture. Štoviše, Combi sustav eliminira potrebu za srednjim transporterima i akumulacijskim zonama između stupnjeva. Ovo pojednostavljenje rasporeda smanjuje troškove održavanja, smanjuje rizik od zastoja ili kvarova tijekom proizvodnog toka i poboljšava ukupnu učinkovitost linije. Nepostojanje međukoraka također smanjuje mogućnost kontaminacije, što je prioritet posebno u sektoru hrane i pića. Integrirani proces između puhanja, punjenja i zatvaranja skraćuje vrijeme proizvodnje jer se operacije odvijaju kontinuirano i bez prekida. To pridonosi povećanju ukupne brzine linije i proizvodnog kapaciteta po satu. Veća učinkovitost ne znači samo povećanu produktivnost već i značajno smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova. Dodatno, sustav Combi zahtijeva manje osoblja za upravljanje linijom i nadzor, jer jedna kontrolna jedinica omogućuje praćenje svih operacija sa centraliziranog sučelja. Ovo pojednostavljuje operativne postupke i čini kontrolu kvalitete lakšom tijekom cijelog procesa.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1998, Rabljeni automatski dekaper Krones 10 glava 1998 god Ovaj Kronesov stroj za odvrtanje čepa proizveden je 1998. Ovaj rabljeni automatski dekaper odvrće čepove brzinom od 20 000 boca na sat, zahvaljujući i svojih 10 glava koje mu omogućuju postizanje velikih brzina. Trenutno je stroj pohranjen u zatvorenom prostoru, te je stoga zaštićen. Uključeni su svi dostupni priručnici s uputama za korištenje stroja. Unatoč godinama dobro je očuvan. Stoga je odmah spreman za prodaju, s priloženom dokumentacijom. Razmak: 113 mm Cgebevgu D Ej Excicot Inspektor za kontrolu stranih boca uključen.