Rabljeni Punila na prodaju (99)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Hjdpewa Tqijfx Anusnn Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Hjdpfxewa Tnzo Anujnn Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Autonomni posipač mješavine pijeska i soli RPS-1500 od TM TlSAV - je snažna oprema za visokokvalitetno posipanje cesta i kolnika materijalima za odleđivanje, što omogućuje smanjenje upotrebe ručnog rada i smanjenje nesreća i rizika od ozljeda ljudi. Rasipač je opremljen spremnikom od 1,5 m³ s mehanizmom za ubacivanje strugačem i lancem i diskom za posipanje materijala. Zahvaljujući autonomiji i kompaktnim dimenzijama može se koristiti s bilo kojim vozilom. KARAKTERISTIKE -Širina posipanja, ovisno o brzini diska - 3-6 m. - Hidraulički pogonski mehanizmi. -Podešavanje nagiba diska (ručno). -Mehanizam za hranjenje smjese - strugač-lanac. -Sustav proporcionalne kontrole brzine vrtnje diska na upravljačkoj jedinici u kabini vozača - (opcija). - Upravljanje opremom daljinskim upravljačem iz kabine vozača. - Ima vlastiti međuosovinski razmak ili se može montirati na vozilo kupca. TICAB je proizvođač cestovnih strojeva: raspršivača bitumenske emulzije, punila za fuge i pukotine, reciklatora asfalta, uličnih utovarivača, univerzalnih utovarivača i ostalih cestovnih strojeva. Visoka europska kvaliteta, konkurentne cijene. Ukoliko nemamo službeno predstavništvo u vašoj zemlji, tražimo distributera! Rado ćemo Vas kontaktirati! Hsdpfevpp S Nox Anujnn Posipač pijeska kapaciteta 6 kubnih metara (9 tona smjese) za tretiranje kolnika sredstvima protiv poledice (pijesak, sol, pješčano-slana smjesa) u zimskom razdoblju i prijevoz asfaltne mješavine u ljetnom razdoblju. Posipači pijeska ugrađuju se u karoseriju kamiona uz pomoć dizalice. -Dimenzije: L-4,5m; Š-2,10 m; V-1,85 m - Brzina kretanja - do 30 km/h. - Širina obrade trake do 10 m, gustoća posipanja - do 350 g / m. - Podešavanje širine i gustoće posipanja - na tijelu posipača. -Razdjelnik hrane je u obliku diska (nehrđajući čelik), opremljen zaštitnim poklopcem, podesiv po visini, opremljen hidrauličnim motorom. - Izvod snage hidrauličkog sustava - iz standardne priključne kutije vozila. -Skretač-lančani dovod pijeska (soli) opremljen je hidrauličnim motorom, sa zaštitom od ulaska sitnih stranih tijela. - Podešavanje raspršenja ‘desno-lijevo-proporcionalno’. - Upravljanje (ON/OFF) iz vozačeve kabine.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Na raspolaganju je Vemag stroj za doziranje i vakuumsko punjenje. 1) Punilica Vemag Robot 500, godina proizvodnje: 2021., broj programa: 500, maksimalna brzina doziranja: 450/min, raspon doziranja: 1g–100000g, podešavanje: 0,1g, maksimalni kapacitet transporta: cca 2800kg/h, promjer lijevka: 120mm, volumen lijevka: 230l, maksimalna nosivost podiznog uređaja: 250kg, radnih sati: cca 400h. 2) Vakuumska jedinica Piab, usisna snaga: 21m³/h. 3) Odsijecajuća jedinica Vemag ASV 811, godina proizvodnje: 2021., izlazni oblik: ovalan, orijentacija: vertikalna, maksimalni nagib: 20°, držač punila: Z-izvedba, težina: cca 50kg. Uključene su posebne mlaznice u obliku medvjedića i ovalnog oblika. Dokumentacija dostupna. Moguća je osobna inspekcija na licu mjesta. Hodpfozcfkrjx Anuenn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih boca. 1. Ispirač: toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednokratno ispiranje praznih boca. 2. Punilica: toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih protivtlakih ventila. 3. Zatvarač: spremnik za zatvarače od nehrđajućeg čelika s dovodom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Perilica za vanjsko pranje boca. Stroj (dodatno): protivtlak punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 boca/h na 0,33 l boce. Temperatura punjenja: 2 °C. Duljina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro 0,5 l i 0,33 l; krunski čepovi 26 mm. Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: monoblok; kućište od nehrđajućeg čelika na nogama s pleksiglas vratima. Oprema: ispirač sa 6 hvataljki, punilica sa 6 punila ventila, zatvarač s jednom glavom, perilica za vanjsko pranje boca, pumpa za pivo, slobodni transport boca. Hedpfxsw Tbgds Anusnn

Godina proizvodnje: 2019, stanje: rabljeno, sastoji se od: - mlina za mljevenje - posuda za kašu/sladovinu/whirlpool - lauter tun - spremnik tople vode - hladnjak sladovine - aeracija sladovine - Siemens zaslon osjetljiv na dodir - 4 x spremnici za fermentaciju - 8 x spremnici za skladištenje s hlađenjem s plaštom - spremnik za vodu za hlađenje - mobilna pumpa za pivo - brzi generator pare - 2 punila za boce + 1 punilo za limenke Fillmatic - punilo za boce A. Gruber Stroj (dodatno): pivovara od 5 hl s mlinom za mljevenje, kompaktna pivovara, bačve za fermentaciju, spremnici za skladištenje Kapacitet sladovine: 500 l Hsdpfx Aovcqk Hsnusnn Kapacitet hladnjaka sladovine: 750 l/h Vrijeme hlađenja sladovine: 40 min. Materijal: posude za kuhanje, topla voda, spremnici za fermentaciju i skladištenje od nehrđajućeg čelika 1.4301 Osnovna konstrukcija: Brewhouse kao cjelovita jedinica na osnovnom okviru. Okrugle, samostojeće posude za fermentaciju. Spremnici leže na dvije razine u okviru od nehrđajućeg čelika. Oprema: Mobilni mlin za mljevenje, kotao za kašu/sladinu, posuda za pranje, spremnik tople vode, hlađenje i prozračivanje sladovine, s vlastitim sustavom upravljanja, moguće upravljanje preko daljinskog upravljača. 4 spremnika za fermentaciju, 8 vodoravnih spremnika za skladištenje s kontrolom temperature, pumpe, crijeva, punilo za boce i limenke, stroj za pranje boca, spremnik za ledenu vodu, generator pare velike brzine

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1984, sa 24 punilnim ventilima, pogon s frekventnom regulacijom. Podesiva visina za različite veličine boca. S podtlakom u spremniku za punjenje putem vakuumskog ventilatora. Prilikom punjenja, boce se najprije podižu hidraulički upravljanim nosačem boca i pritisnu na brtveni konus punilnog ventila. Kućište ventila se pomiče do krajnjeg položaja u tijelu ventila, čime se otvara izlaz punila. Zrak iz unutrašnjosti boca odvodi se zračnom cijevi, stvarajući podtlak u boci ekvivalentan podtlaku iznad razine punila u spremniku. Punilo potom gravitacijom teče u boce dok razina ne dosegne zračnu cijev. Zatim se boca spušta i izlaz punila se zatvara. Stroj (dodatak): vruće punjenje Kapacitet linije za punjenje: 5000 boca/h Broj punilnih ventila: 24 kom Duljina: 1,64 m Hedpfx Aow Tmmvenuenn Širina: 1,20 m Visina: 2,10 m Formati: okrugle boce, promjer 60 - 92 mm, visina 100 - 265 mm Smjer rada: lijevo -> desno Oprema: 24 punilna ventila od nehrđajućeg čelika, podešavanje visine, vakuumski ventilator

Godina proizvodnje: 2013, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Scheugenpflug DOS P016 klipni dozer Klipni dozirni sustav DOS P za široki spektar zahtjeva Klipni dozirni sustavi Scheugenpfluga rade po principu volumetrijskog doziranja, tj. isporučena količina materijala određuje se mehanički geometrijom i hodom pripadajućih cilindara. Punjenje cilindra s lijevanim materijalom odvija se putem odgovarajuće transportne jedinice materijala. Ako se koristi dvo-komponentni medij, odnos smole i učvršćivača istovremeno se određuje volumenima oba cilindra. Dozirni klipovi istiskuju obje komponente zasebnim kanalima istovremeno prema izlaznom ventilu, gdje se tek u statičkoj miješalici formira homogeni reaktivni medij. Klipni dozirni sustavi DOS P016 / 050 / 100 / 300 / TCA su visokoprecizni volumetrijski dozatori namijenjeni obradi 1K i 2K materijala i pokrivaju široki spektar zahtjeva. Precizno dimenzionirani dozirni cilindri omogućuju aplikaciju ponovljivo točnih volumena materijala. Kod 2K materijala, paralelno pražnjenje oba cilindra u zajedničku miješalicu osigurava stalni omjer miješanja i time najvišu procesnu sigurnost. Također, to omogućava nježno doziranje osjetljivih lijevanih smola koje su osjetljive na tlak, vlagu ili smicanje, bez opasnosti od promjene svojstava materijala. Korisnici dodatno profitiraju od jednostavnog i brzog održavanja, dugog životnog vijeka i znatno smanjenih troškova održavanja. S opcionalnim funkcijama poput nadzora ventila, grijanja miješalice ili grijanja doznog glava, sustav se fleksibilno prilagođava svakom zadatku. Vaše prednosti - Dozatorska preciznost nije ovisna o temperaturi, tlaku ili viskoznosti - Stalan omjer miješanja zahvaljujući paralelnom pražnjenju cilindra - Širok spektar primjene (ovisno o materijalu i aplikaciji) Ključne funkcije - Istovremeno istiskivanje cilindra putem zajedničkog mehanizma hoda omogućuje homogeni omjer miješanja - Senzorski nadzor ulaznih i izlaznih ventila te punjenja cilindra - Grijanje materijala putem grijanja miješalice (opcija) - Nadzor igle s kamerom (opcija) Podaci o proizvodu Općenito Materijali: 1K i 2K Viskoznost: od tekućih do visoko viskoznih Punila: punjeni i/ili abrazivni mediji Način rada: volumetrijsko doziranje Značajke - Stalni omjer miješanja za 2K - Neovisan o temperaturi, tlaku pri transportu materijala i viskoznosti lijevanog smolastog materijala - Točno ponovljivi i visokoprecizni rezultati - Najviša procesna sigurnost Područja primjene Lijevanje, brtvljenje, lijepljenje, nanošenje materijala za provođenje topline, zaptivanje, enkapsulacija (Glob Top) DOS P016 Hjdpfxozc Nplj Anuenn Maks. volumen po ciklusu za 2K uz omjer 1:1 1K: 0,06/17 ml 2K: 0,1/32 ml Maksimalna brzina doziranja [ml/s]: 2 Točnost doziranja pri maks. hodu [%]: < 0,5 Grijanje do maks. [°C]: 80 Izlazi: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Težina: 14 kg Dimenzije (Š x V x D): 290 x 350 x 230 mm Video o načinu rada „Sve iz jedne ruke: Rado vam nudimo odgovarajuće bankovno financiranje za vaš projekt.“ komplett-konzept.leasingo.de Druge dozatore – novi i rabljeni – pronađite u našoj trgovini! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Wolfking C 250 UNI Mesarica Wolfking C 250 UNI je industrijska visokoučinkovita mesarska mašina namijenjena za obradu zamrznutih, svježih i kuhanih proizvoda. Punilo (ljevak) velikog kapaciteta od 300 L omogućuje jednostavno pražnjenje standardnih kontejnera za meso izravno u stroj. Ova mesarska mašina prikladna je za srednje i velike prerađivačke pogone. Idealan je stroj za preradu mesa, divljači, peradi, ribe, povrća, hrane za kućne ljubimce, dječje hrane, biljnih proizvoda i voća. Mesarica je izrađena u potpunosti od nehrđajućeg čelika, što jamči dugotrajnost i poštivanje strogih higijenskih standarda. Tehničke specifikacije - Kapacitet proizvodnje: do 8.000 kg/h (ovisno o vrsti proizvoda i veličini reza) - Sustav rezanja: Unger, 250 mm - Kapacitet punila: 300 L Hodpfxjzcriho Anuenn - Ulazna visina: 1.540 mm - Izlazna visina: 780 mm - Napon: 400 V (3+N, 50 Hz) - Snaga: 37 kW - Težina: 1.282 kg - Dimenzije stroja (Š × D × V): 1.270 × 1.750 × 1.540 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Dozirni volumen beskonačno podesiv: 60-1050 ml, Duljina: 1750 mm, Širina: 650 mm, Visina: 1700 mm. Oprema: montirano na okviru od nehrđajućeg čelika, pokretno s četiri okretna kotača, ručno umetanje i vađenje boca, samousisavajuće, s uranjajućim uređajem punila, samostalno protočno čišćenje, moguće homogeniziranje i pročišćavanje svježeg sira. Pogodni proizvodi: tekući, pastozni, hladni ili topli proizvodi poput mlijeka, jogurta, svježeg sira, topljenog sira, fonduea, meda, umaka za salatu, majoneze, džema, tijesta za kolače itd. Moguć je pregled na licu mjesta, nije priključeno na struju. Hnsdpfxoy Uyd Es Anusn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Pregled Ova izobarna linija za punjenje i zatvaranje PET boca proizvedena je 1991. godine od strane njemačke tvrtke SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Blok-stroj uključuje Zalkin stroj za zatvaranje navojnih čepova i Gassner sustav za dovođenje čepova. Prikladan je za gazirana bezalkoholna pića. Stroj više nije u proizvodnji, ali je još uvijek priključen. Tehnički podaci Stroj za punjenje i zatvaranje u blok izvedbi Broj punila: 124 Broj zatvaračkih stanica: 20 izobarni sustav za punjenje prikladan za gazirana pića Zatvarački sustav: Zalkin za navojne čepove Sustav dovođenja čepova: Gassner Kapacitet: 19.900/h za 1,5 l Formati: 1,5 l PET i 0,5 l PET Smjer: lijevo-desno Hedpfey Scclex Anusnn

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, koji se sastoji od: - Prikolice - Lift za pranje KWEM 1000 - Apple Belt Press KEB 400 - spremnik 2 x 220 l s visećim sito za spremnik pufera - Pasterizator ulja PAS 500 - Torba u kutiji punila KBF 2000 za mobilnu prikolicu - Dodatna oprema poput pumpi, tlaka zraka kompresor, visokotlačni čistač. , , , Hodpfx Anjcl Tq Ujusnn

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Dodatni instalirani odjeljak za držanje. Nakon postizanja prilagođene temperature pasterizacije od 90 ° C, zadržati sok na toj temperaturi 3 sekunde, prije nego što uđe u zagrijani spremnik punila. Hjdpjgig Igofx Anusnn

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, koji se sastoji od: - Prikolice - Lift za pranje KWEM 2000 - Apple Belt Press KEB 500 - 2 x 220 l spremnik s visećim sito za spremnik pufera - Pasterizator ulja PAS 750 - Torba u kutiji punila KBF 2000 za mobilnu prikolicu - Dodatna oprema poput pumpi, tlaka zraka kompresor, visokotlačni čistač. , , , Hnsdpfx Anecl Tvgeuen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritisak: 8 letva, temperatura: 20 °C, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 1.250 kg, korisni kapacitet spremnika: 90 l, maksimalna brzina okretanja: 758 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Nudimo ovu rabljenu RESPECTA DB13A/20-30L jedinicu za miješanje i miješanje, godina proizvodnje 2014. Proizvođač: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Godina proizvodnje: 2014 Stanje: rabljeno Vrsta stroja: Miješalica i mješalica Težina: 1250 kg Napon: 400 V Frekvencija: 50Hz CE sigurnosni standardi Stroj je u potpunosti ispravan. Stroj se može kupiti samostalno ili zajedno s drugim strojevima kao kompletna proizvodna linija. Tehnički podaci za miješalnu jedinicu: Miješalna jedinica je dizajnirana za miješanje suhih punila s tekućinama. Maksimalna veličina zrna punila: 2 mm Kapacitet izbacivanja mješavine: cca 20 – 30 l/min Miješalno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer, s zaštitom od trošenja, cilindar u izdržljivoj izvedbi s visokom tvrdoćom površine Pogon: trofazni motor 4 kW – 379 o/min, 400V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 758 o/min Zaštita od preopterećenja puža: postavljeno na 80% nazivnog strujanja Podešavanje količine: potenciometar, kontinuirano bez promjene recepture Tehnički podaci za predmješač veziva: Dinamičko miješanje čistih tekućina bez čvrste tvari. Maksimalni učinak miješanja: 5 l/min Miješalno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer Materijali sustava: nehrđajući čelik, Viton, PTFE Pogon: trofazni motor 0,55 kW, 2830 o/min, 230-400 V / 50 Hz Nadzor pritiska: pretvarač tlaka S-11 0-4 bar G ½“ Prikaz tlaka: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Hodsyxg Dgopfx Anuenn Tehnički podaci za doziranje punila: Četiri sustava za doziranje punila za volumetrijsko doziranje nevezivih, suhih punila. Dozirne jedinice su zamjenjive s identičnim jedinicama i učvršćene brzim stezaljkama. Sve dozirne jedinice opremljene su senzorima razine. Za obradu finih punila ugrađen je horizontalni miješalni uređaj u dozirnu jedinicu 2 radi maksimalnog sprječavanja stvaranja mostova punila. Punila veličine zrna do 2 mm Kapacitet doziranja: cca 2 – 10 l/min Dozirno oruđe: spiralni puž, 1-redni, lijevi smjer Pogon dozatora: motor s prijenosnikom 0,75 kW – 91 o/min, 230-400 V / 50 Hz Regulacija broja okretaja: frekventni pretvarač – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 182 o/min Podešavanje i prikaz količine: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Spremnici Kapacitet: cca 90 l (4x) Tehnički podaci za doziranje smole: Pumpna jedinica za volumetrijsko doziranje čistih tekućina bez dodataka čvrstih i reaktivnih tvari. Kapacitet doziranja: cca 400 – 2000 ml/min Viskozitet na 20°C: cca 2000 mPas Vrsta pumpe: zupčasta pumpa Tlak pumpe: maks. dozv. 8 bar Pogon: trofazni motor sa prijenosnikom 0,37 kW – 291 o/min, 230 – 400 V / 50 Hz Regulacija broja okretaja: frekventni pretvarač – 0,75 kW – 230 V / 50 Hz Područje broja okretaja: podesivo od 0 do 582 o/min Podešavanje i prikaz količine: upravljački terminal na upravljačkom ormaru Demontaža i preuzimanje u vlastitoj organizaciji Lokacija preuzimanja: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Za dodatna pitanja ili više informacija slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, ZHS 600 – 18,5/22 kW Promjer rotora: 400 mm Radni presjek: 520 x 470 mm ZHS 850 – 30 kW Promjer rotora: 400 mm Radni presjek: 800 x 820 mm ZHS 1100 – 37 kW Promjer rotora: 400 mm Radni presjek: 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 – 55 kW Promjer rotora: 400 mm Radni presjek: 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 – 90/110 kW Promjer rotora: 600 mm Radni presjek: 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 – 75 kW Hsdpfx Asyr I Ironuonn Promjer rotora: 400 mm Radni presjek: 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 – 2 x 90 kW Promjer rotora: 400/600 mm Radni presjek: 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 – 2 x 90 kW Promjer rotora: 400/600 mm Radni presjek: 2.480 x 1.550 mm ZHS – ekonomični svestrani strojevi ZHS serija opremljena je hidrauličkim klizačem s upravljanjem ovisno o opterećenju, koji dovodi materijal u horizontalnom pomaku prema rotoru pod laganim nagibom. Materijal se reže između rotorskih i statorskih noževa sve dok ne prođe kroz sito, koje je postavljeno ispod rotora i pričvršćeno vijcima. Zamjenjivo sito definira konačnu veličinu zrna. Usitnjeni materijal može se izvoditi pomoću transportne trake, pužnog transportera ili pneumatski putem sustava za usisavanje. Jednoosovinski drobilice serije ZHS dizajnirane su za lagane i srednje zahtjevne primjene u industriji plastike. Tehničke specifikacije: - Hidraulički klizač s ležajevima i horizontalnim pomakom - Noževi i držači noževa pričvršćeni vijcima - Opcijski segmentno dno za posebno tanke dijelove i materijale - Agresivnost rotora može se prilagoditi ugradnjom vijčanih punila - Mogućnost kombiniranja u dvostupanjskoj liniji s reznom mlinom kao pred-drobilicom

Stanje: dobar (rabljeno), Heidelberg Cylinder S 54×72 automatski stroj za štancanje Stroj je u proizvodnji i spreman za rad. Format: 540x720 mm Stroj je spreman za štancanje. U potpunosti automatski, s centralnim podmazivanjem. Hedoy E Expepfx Anujnn Uključuje montažni okvir, cilindarsku ploču, nosače i set punila i blokada.

Godina proizvodnje: 2006, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za pranje i punjenje boca. 1) Rotacijska perilica boca Augenstein RI 1600/48/6, godina proizvodnje: 2006. 2) Punilica Deckert Rudolf IFM 420-2, godina proizvodnje: 2003. 3) Upravljač boca Pace Packaging M-400 PR SSD, godina proizvodnje: 2004. 4) Zatvaračica boca Alcoa 6208/360, godina proizvodnje: 2003, uključujući dovod poklopaca Augenstein, godina proizvodnje: 2008. 5) Sustav za pakiranje i etiketiranje Sleever MSA 5120 LS4, godina proizvodnje: 2013, etikete: shrink-sleeve etikete, potrošnja pare: 150kg/h. 6) Jedinica za vaganje i detekciju metala Mettler Toledo XS3, godina proizvodnje: 2008. Kapacitet linije: 9.000 boca/sat, volumen boce: 150 ml, volumen punjenja: cca 150 cm³, maks. promjer boce: 48,9 mm, visina boce: 115,5 mm, gustoća punila: 1.335 kg/m³. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Hodpfey I Ac Djx Anuenn

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Kompletna linija za punjenje boca i kanistara do 10 litara sastoji se od: volumetrijskog punila s 4 mlaznice (posljednja primjena za punjenje spremnika od 1 l do 5 l), poluautomatskog pneumatskog zatvarača, DIDAC MENDEZ etiketirke s 2 glave (maksimalna visina etikete 160 mm). Marka: J. ESQUERDA, Model: LL-H/10.000/BS, Godina: 1999. Hjdpfx Asy Ewnpenuenn

Godina proizvodnje: 2014, stanje: rabljeno, JetPetroClean stanica za pranje spremnika spremnika Proizvođač: OU Dontal, Estonija Instalacija se koristi za čišćenje unutrašnjosti cisterni nakon naftnih derivata, posebno željezničkih cisterni. Proces čišćenja odvija se u zatvorenom sustavu pomoću tople vode ili tople vode s deterdžentima. Pranje se sastojalo od uvođenja glave za pranje kroz gornji otvor spremnika i zatim pranja unutrašnjosti spremnika pod određenim pritiskom. Prljava voda ispuštena je kroz donja punila tankera pomoću membranskih pumpi u spremnik spremnika. Tamo je voda nakon odvajanja nečistoća vraćena u cirkulaciju i ponovno korištena za daljnje pranje. Pranje jednog spremnika trajalo je oko 1 sat. Sljedeći korak bio je sušenje unutrašnjosti spremnika i uklanjanje krutog otpada iz unutrašnjosti spremnika pomoću ispušnih ventilatora. Nakon završetka procesa pranja, instalacija je kompresorski ispuhana i osušena. 1. Jedinica glavnog spremnika: Kontejner 20 stopa - godina proizvodnje 2014 dvije Lowara glavne pumpe - godina proizvodnje 2014 hidraulička instalacija s mjeračima tlaka spremnik vode za pranje (spremnik vode 5770 L, spremnik otpadne vode 2540 L) Kontrolni ormar spremnik komprimiranog zraka 2. Pomoćna jedinica: Kontejner 20 stopa - godina proizvodnje 2012 dva kompresora GD ESM 11-7.5A - godina proizvodnje 2013 plinski generator - godina proizvodnje 2015 upravljački ormarić Električne grijalice Meganex 15 kW - godina proizvodnje 2014 četiri ventilatora Soler&Palau CBRT/2-502 5,5 kW - godina proizvodnje 2014. dvije membranske pumpe spremnik komprimiranog zraka 3. Spremnik za otpad u strukturi kontejnera Hsdohgimdjpfx Anusnn 4. Krute čelične cijevi i fleksibilne plastične cijevi 5. Strukture, platforme, stepenice i barijere za opsluživanje spremnika 6. Glave za pranje, koljena, ventili i ostali elementi hidrauličkog sustava. . Tehničko stanje: rabljena instalacija, potreban tehnički pregled prije ponovnog pokretanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Pregled Ovaj monoblok za punjenje proizveden je 1993. godine od strane tvrtki PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Stroj je namijenjen za punjenje negazirane vode i izvorno je bio konfiguriran za staklene boce, a kasnije je prenamijenjen za PET boce. Proizvodnja je zaustavljena u srpnju 2009. zbog konačnog zatvaranja pogona. Stroj je još uvijek instaliran i može se pregledati na licu mjesta na zahtjev. Dostupan je odmah. Godine 2006. dodan je sustav za filtraciju zraka (CTA DA001). CIP sustav je integriran. Tehnički podaci Kapacitet: cca 6.000 boca na sat (1,5 l) Formati: 0,5 l / 1,5 l Primjena: punjenje negazirane vode (PET boce) Konfiguracija: 16 glava za ispiranje / 20 punila (atmosferska) / 6 glava za zatvaranje Grlo: 30/25 Uključuje: sustav za dovod čepova, sustav za filtriranje zraka, CIP sustav Hedpfx Ansy Etd Tjusnn

Godina proizvodnje: 2011, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvedena tonaža – 1.800.000 Kapacitet – 350 t/h Prva montaža u Poljskoj – 2011. Stroje trenutno demontiran na komponente radi transporta. Hladna dozirna grupa: Broj koševa – 8 kom Kapacitet pojedinačnog koša – 14 m³ Sušara: Duljina – 11 m Promjer – 2,7 m Pogon bubnja – 4 x 22 kW Plamenik – 2 vrste goriva Kapacitet plamenika – 24 MW Miješajuća kula: Vrući koševi: Broj frakcija – 6 kom Broj vrućih koševa + bypass – 6+1 Ukupni kapacitet vrućih koševa – 70 t Vage: Hodpfx Asy Nc Tfenuenn Maksimalna vaga za agregat – 4.460 kg Maksimalna vaga za bitumen – 400 kg Maksimalna vaga za punilo – 440 kg Miješalica za asfalt: Maksimalni kapacitet miješalice – 4.300 kg Pogon miješalice – 2 x 45 kW Skladištenje gotove mješavine: Ukupni kapacitet silosa – 90 t (2 x 45 t) Broj silosa – 2 kom Dodaci: adheziv, celuloza Bitumenski spremnici (sustav vertikalnih spremnika): Broj spremnika – 4 kom Ukupni kapacitet – 320 t Električno grijanje – 7,5 + 24 kW Silos za punilo: Kapacitet silosa – 2 x 80 t Silos za ugljenu prašinu – 12 m³ Interni kapacitet punila – 80 t Filtar: Proizvođač – DM-IF 750 Protok zraka – 101.138 m³/h Snaga motora (ventilator) – 160 kW Filtrirajuća površina – 1.125 m² Visina postrojenja – 27 m Troškove transporta snosi kupac.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sustav pratećih ploča bubnja A280 ima provjerenu dvoklipnu pumpu Scheugenpflug. Ova pumpa dolazi u dodir s materijalom samo s jedne strane, dok tekućina za ispiranje sa stražnje strane osigurava da se abrazivna punila ne zahvate za brtve. S ovim sustavom, visoko abrazivni, pastozni mediji mogu se transportirati kontinuirano i pouzdano s nenadmašnim vijekom trajanja. Dvokomponentni sustav pratećih ploča. Hedpsif Ug Esfx Anuenn

Godina proizvodnje: 2006, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Naziv: Korišteni dvopužni ekstruder Broj plazme: DE27676 Proizvođač: Leistritz Tip: ZSE 130 GL Godina izgradnje: 2006 Hsdsqqh Unjpfx Anuenn Promjer vijka: 2 x 130 mm Duljina L/D - omjer 35 D Pogonski motor: 500 KW Materijal: PE, PP, PS, ABS + punila  Kapacitet: 1000 - 2000 KG - (ovisno o materijalu) Upravljanje: Trenutno bez upravljačkog ormara, ali se može ponuditi zasebno Detalji: Korotirajući, degazirajući, segmentirani vijci i cijevi Opcije: Mjenjač sita, doziranje, granulacija, upravljački ormar Ponuda ne ispunjava vaša očekivanja? Posjetite našu web stranicu: "Plama Engineering" ili nam pošaljite detaljan upit, imamo pravi proizvod za gotovo svaki budžet.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna asfaltna miješalica Ammann MEA 180 Miješalni toranj kompletan, miješalica Ammann 4 t Suhi bubanj Benninghoven, godina proizvodnje 2018 Plamenik Benninghoven, godina proizvodnje 2018 Filtarski sustav Benninghoven, godina proizvodnje 2018, ispušni ventilator 2018, dimnjak 10 x dozatora s transportnom trakom Upravljački sustav u kontejneru Hjdpfoywn Idex Anuenn Silo za utovar s kantnom prugom i dizalicom Silos za dodatke punila s pužnim transportom i prijenosnim elevatorom RC dodatak sa suhim bubnjem i kompletnom transportnom tehnikom bez bitumenske trase