Rabljeni Rezanju Linije na prodaju (3.534)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Za kupce iz: Litve, Latvije, Estonije. Oprema za ravnanje, rezanje i rezanje kotura sastavni je atribut tvrtki koje rade s limom. FORSTNER, tvrtka s dugogodišnjim iskustvom u proizvodnji strojeva za obradu valjanog metala, trenutno tržištu nudi ne samo konvencionalne strojeve za rezanje metala, već i opremu koja obavlja funkcije ravnanja, uzdužnog rezanja i rezanja. Funkcija podrezivanja izvodi se pomoću diskastih ili giljotinskih škara. Ovisno o vašim proizvodnim ciljevima i zadacima koje oprema treba obaviti, mogu se podijeliti u četiri skupine: 1. stroj za rezanje; 2. strojevi za rezanje i rezanje; 3. strojevi za ravnanje i rezanje; 4. strojevi za ravnanje, rezanje i rezanje. Funkcije izravnavanja i uzdužnog rezanja pojedinih modela strojeva za rezanje mogu se automatizirati, što omogućuje brze i prikladne promjene parametara pri početku rada s drugim materijalom. Forstner oprema serije EASY je stroj koji reže lim metala na određenu duljinu pomoću giljotine ili kružnih škara. Stroj EASY CUT opremljen je kružnim škarama koje mogu rezati čelik debljine do 1,0 mm. Ako trebate stroj koji može rezati deblji metal, onda preporučamo odabir EASY PRO modela s giljotinom. Radna širina stroja može biti 1250 mm ili 1500 mm. Forstner RAVNO. Ovi strojevi izvlače metalni lim određene duljine, ravnaju ga i režu. Ovisno o vrsti poprečnog noža i promjeru valjaka za izravnavanje, debljina obrađenog metala varira od 1 mm do 2 mm. STRAIGHT i POWERSTRAIGHT razlikuju se i po podešavanju valjaka za izravnavanje: mehaničko ili automatsko. Integrirana automatska kontrola dugoročno štedi vrijeme, jer je promjena radnih parametara stroja samo jednim pritiskom na gumb. Automatsko upravljanje izvrstan je izbor pri radu s mnogo različitih materijala. Serija Forstner SLIT pouzdan je pomoćnik pri rezanju valjanog metala. Modeli SLIT CUT i SLIT PRO ne samo da režu metal, već ga režu i uzdužno na trake odabrane širine. Standardno su ovi modeli opremljeni s 5 noževa za uzdužno rezanje (maksimalni broj noževa je 7). Glavna razlika između modela SLIT CUT i SLIT PRO je vrsta noža za rezanje - kružne škare ili giljotina. Nwedpfxowd E N Es Anxon Serija Forstner COMPACT su uređaji koji izvlače potrebnu duljinu materijala, ravnaju ga, režu na trake željene širine i režu listove zadane duljine. Glavna razlika između modela je vrsta oštrice koja se koristi za rezanje: kružne škare ili giljotina. Valjci za izravnavanje i uzdužni noževi za rezanje se mehanički podešavaju. POWER COMPACT je snažna oprema za ravnanje, rezanje i rezanje metala u koturovima. Ova dva modela razlikuju se po radnoj širini i poprečnoj debljini metala. NuSLIT modeli strojeva su potpuno automatizirana oprema. Ako tražite automatski upravljani stroj koji obavlja funkcije uzdužnog rezanja i rezanja, trebali biste odabrati modele nuSLIT PRO ili nuSLIT PROCUT. Razlika između ova dva modela je vrsta noža za rezanje: giljotina ili segmentne disk škare. Uz gore navedene funkcije, nuSLIT STRAIGHT PRO i nuSLIT STRAIGHT PROCUT također zaglađuju lim. Maksimalni broj uzdužnih noževa za rezanje u ovim modelima je 7. Ukoliko imate dodatnih pitanja, rado ćemo Vas savjetovati putem telefona ili Vas pozvati da osobno vidite stroj.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: novo, ! Ponude samo za kupce iz baltičkih država: Litva, Latvija, Estonija. Giljotina RAPIDO je brz i pouzdan stroj za šišanje. Ovisno o duljini listova, dostupne su giljotine s različitim radnim duljinama: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Stroj može napraviti do 35 rezova u minuti. Pogonski sustav s ekscentrima, polugama za izvlačenje i sustavom za držanje koji se može postaviti na udaljenosti od čak 2,5 cm od noževa omogućuje lako i brzo rezanje uskih traka. RAPIDO giljotinske škare opremljene su krakovima za ravnanje s obje strane i LED svjetlom linije rezanja. Nwjdpfxjixz D Ue Anxjn Dostupne radne duljine: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju je rabljeni stroj za zatvaranje kartona Knecht VS-500, proizveden 2013., s automatskom prilagodbom formata i zatvaranjem ljepljivom trakom. Stroj je korišten u liniji za pakiranje aluminijskih felgi za automobile. Kartoni se provode kroz stroj putem bočnih transportnih traka. Pneumatski pokretani poluge presavijaju poklopce; nakon toga slijedi zatvaranje ljepljivom trakom. Prema dokumentaciji narudžbe, dio isporučene opreme je i dodatni uređaj za zatvaranje dna kartona ljepljivom trakom. Oprema i tehnički podaci prema dokumentaciji narudžbe: - Kapacitet: 8 kartona u minuti - Duljina kartona: 400–650 mm - Širina kartona: 400–650 mm - Visina kartona: 150–500 mm - Automatska prilagodba formata - Širina ljepljive trake: 50–75 mm - Preklop ljepljive trake na krajevima: 70 mm - Bočne transportne trake, visina 100 mm - Upravljanje: PLC S7-300, CPU 312-C - Upravljačka ploča: dodirni zaslon TP 177 - Nadzor trake odozgo i odozdo, detekcija kraja trake i pucanja trake - Nadzor zastoja na izlazu stroja i nadzor tlaka zraka - Zaštitno kućište od plastičnog stakla i zaštitna vrata sa sigurnosnim prekidačima - Dimenzije stroja prema narudžbi: cca 2.300 × 1.800 × 2.600 mm - Električni priključak: 400 V, 50 Hz; potrebna snaga: 1 kW - Tlak zraka: 6 bara; potrošnja: 2 litre po kartonu Stroj je redovito servisiran i, prema dosadašnjem opisu stanja, u vrlo je dobrom stanju. Već je rastavljen i prodaje se zbog zatvaranja pogona. Nodsz Suziepfx Anxswn Moguća je inspekcija na lokaciji u 36381 Schlüchtern uz prethodni dogovor. Stroj se može utovariti na kamion na licu mjesta. Videozapis linije za pakiranje, kao i detaljna dokumentacija stroja, dostupni su na zahtjev. Stroj za postavljanje kartona Knecht AS-500 s dva spremnika za kartone nudi se zasebno.

Stanje: novo, Duljina stola: 3000 mm Širina stola: 1500 mm Visina stola: 850 mm Bočna stezna površina: 200 mm (visina) Težina: 1517 kg SIEGMUND ovlašteni zastupnik – svi artikli dostupni! Opis proizvoda - visokokvalitetni čelik S355J2+N + plazma nitriranje - debljina materijala cca. 24,5 – 27 mm - Provrt Ø 28 mm - Raspored rupa na površini 100x100 mm - Kutovi, rubovi i rupe zaobljeni - Visina bočne stranice 200 mm - Razmak rupa na bočnoj stranici: 50 mm - Uključena skala na površini - Konstrukcija ojačana rebrima - Raster linije omogućuju preciznu izradu Zavarivački stolovi standardno su opremljeni skalom. Plazma-nitrirana izvedba: - Zaštita od hrđe / ogrebotina / prianjanja zavarivačkih kapljica - Otporan na koroziju / povećana nosivost Oprema: Nsdpsxaa Nvefx Anxswn - Raspored rupa Ø 28 mm / dimenzije 3000 x 1500 x 200 mm - Plazma-nitritirana izvedba sa skalom - Uključeno 6 osnovnih nogu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, Prodaje se tjestenina, u odličnom stanju, potpuno funkcionalna, za rezanje i oblikovanje tjestenine. Raspon doziranja: 25-140 grama. Nedavno servisirana, spremna za upotrebu. Dostupna je originalna uputstva za upotrebu i kompletna dokumentacija. Nwjdpfxez Dx Aye Anxon

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: 33/93MZ099869, 1998. Magazin za kapsule, kapacitet od najmanje 7000 komada Uređaj za postavljanje kapsula s 8 glava Sustav za sušenje grlića boca Detektor neispravnih plutica Detektor neispravnih kapsula Uređaj za izbacivanje boca na kraju proizvodne linije Tip kapsule: kapsula za vino, stroj za skupljanje i postavljanje kapsula za vino Kapacitet po satu: 16000 Smjer rada: s desna na lijevo (suprotno od smjera kazaljke na satu) Način rada: potpuno automatski Broj glava: 8 Nwjdpfsz S Rblex Anxjn Električna snaga kW: 8

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, broj stroja/vozila: ET194, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj P.E. Labellers rotacijski etiketirni stroj s optičkim centriranjem razvijen je za preciznu doradu bočica u postojećim punilnim linijama ili pri novim instalacijama. Dizajniran je za dosljedno visokokvalitetno etiketiranje u proizvodnji pića, nudeći optimalnu kombinaciju brzine, točnosti i ponovljivosti. Proizvođač / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Godina proizvodnje: 2007. Brzina proizvodnje: do 6.500 boca na sat (bph) Stanice / tanjuri: 4 ljepljive stanice; 8 motoriziranih tanjura s namjenskim svjetlosnim barijerama Optičko centriranje: Napredni sustav za precizno poravnanje etiketa na dekoriranim, reljefiranim ili nepravilnim bocama Primjene etiketa: Prednja, stražnja, vratna etiketa i opcionalno L-/U-zatvaranje za čepove (preko posebne ljepljive jedinice na kolicima) Vrste spremnika: PET i staklene boce; prilagodljivo za druge krute spremnike (npr. aluminij) odgovarajućim formatnim dijelovima Proizvodi: Pogodno za vodu, sokove, pivo, vino, žestoka pića, bezalkoholna pića i drugo Dimenzije (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Težina: 2.100 kg Električni zahtjevi: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kodovi konfiguracije (OEM): Broj tanjura: 8; Smjer rotacije: 1; Kretanje tanjura: 2; Broj stanica: 4; Način etiketiranja: 0,4; Položaj etikete: 0,1,2,4; Optički centrirajući sustav: 2; Podešavanje glave: 1 Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Automatizacija je projektirana za pouzdano i ponovljivo etiketiranje unutar industrijskih linija za pakiranje. Touchscreen HMI i integrirani PLC upravljaju svim funkcijama stroja te omogućuju promjene formata prema receptima i dijagnostiku u stvarnom vremenu. Servo- ili motorno pogonjeni tanjuri rade u sinkronizaciji sa svjetlosnim barijerama za optičko centriranje i osiguravaju vrhunsku prezentaciju pri maksimalnoj brzini. Nwedevlnvrspfx Anxen Touchscreen HMI s pohranom programabilnih recepata (za više formata etiketa) Integrirani PLC i moderna elektronika; frekventno upravljanje brzinom Električna dizalica za brzo podešavanje visine karusela i glava 4-osno podešavanje glave na kolicima za precizno pozicioniranje Etiketiranje upravljano svjetlosnim barijerama sinkronizirano s optičkim centriranjem Dostupni priručnici za rad, održavanje i programiranje Mogućnost integracije u proizvodne linije Dizajniran za besprijekornu integraciju uzvodno i nizvodno sa strojevima za ispiranje, punjenje i zatvaranje te inspekcijskim sustavima, kodiranjima/ink-jet pisačima i sekundarno pakiranje (shrink, wrap-around ili kartonsko pakiranje). Ovaj rabljeni etiketirni stroj je idealan za nadogradnju ili dovršavanje postojeće punilne linije bez smanjenja performansi. Kompatibilan sa standardnim transporterima, akumulacijskim stolovima i linijskim upravljanjem Brze promjene formata podržane pohranjenim receptima i "mecha..."

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Nwedpfx Aevxz Axsnxjn Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: LC385, Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 Stroj za ispiranje: Proizvođač: Dipran Model: Marea 12P Godina proizvodnje: 2007 Rabljena kompletna linija za PET i staklene boce uključuje visokokvalitetni stroj za ispiranje. Proizveden od strane Diprana 2007. godine, model Marea 12P. Ovaj stroj omogućuje temeljito i učinkovito ispiranje boca, pripremajući ih za proces punjenja. Punilica – Monoblok: Proizvođač: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Godina proizvodnje: 2010 Linija također uključuje pouzdan punilni monoblok proizvođača NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big iz 2010. godine. Ova jedinica koristi metodu gravitačkog punjenja, precizno puni boce željenim proizvodom te jamči točnost i ujednačenost procesa. Stroj za etiketiranje: Proizvođač: Newtec Model: Fix S2 E2 Godina proizvodnje: 2007 U liniji je integriran stroj za etiketiranje proizvođača Newtec, model Fix S2 E2 iz 2007. godine. Ovaj stroj, opremljen mehaničkom krivuljom, učinkovito nanosi etikete na boce, osiguravajući jasnu i profesionalnu prezentaciju robne marke. Stroj za savijanje kutija: Nwsdpfovgufvox Anxjn Proizvođač: SistAI Model: HM 2000 Godina proizvodnje: 1995 Za završetak procesa pakiranja linija sadrži stroj za savijanje kutija, proizvođača SistAI, model HM 2000 iz 1995. godine. Ovaj pouzdani stroj brzo sklapa kartonske kutije za učinkovito pakiranje i transport boca. Dodatne informacije: - Brzina proizvodnje linije za spremnike od 5 litara iznosi 1800 do 2000 komada na sat. - Stroj za ispiranje koristi mikrofiltriranu vodu za obradu. - Glava za zatvaranje punilnog monobloka ima izmjenjive glave i kanale, prilagodljive prema proizvodnim zahtjevima. - Veličine zatvarača za navojne čepove uključuju aluminijske čepove 35 x 18 i plastične čepove 48 x 17. Rabljena kompletna linija za PET i staklo 2007 – ova kompletna linija je u izvrsnom stanju i odmah spremna za prodaju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni termoskupljajući omot ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat Rabljena folija za skupljanje ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat je stroj dizajniran za pakiranje u termoskupljajuću foliju, osiguravajući visoke performanse i pouzdanost. Posljedično, ovaj model, proizveden 2013., radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini prikladnim za visokoučinkovita proizvodna okruženja. Tehničke značajke rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paketa/sat Nsdpjv Ew Rlofx Anxswn Prije svega, stroj ima konfiguraciju ravnog ulaza, što omogućuje linearno rukovanje spremnicima prije omatanja filmom. Osim toga, radi s neutralnim filmom, ali podržava i tiskane filmove, omogućujući prilagodbu pakiranja prema zahtjevima proizvodnje. Štoviše, sustav uključuje ladicu, koja je neophodna za stabilnost proizvoda tijekom procesa pakiranja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, s podesivom konfiguracijom na temelju volumena spremnika. Slično, stroj radi s američkim kutijama, široko korištenom vrstom pakiranja u industriji kako bi se osigurala zaštita i trajnost proizvoda. Električne specifikacije i potrošnja energije Nadalje, sustav radi s naponom od 380 V, potrošnjom energije od 10 kW i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu strojeva. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije termoskupljajućeg omota su 3400 mm duljine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim s mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost spremnika Konkretno, Used Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  obrađuje različite vrste spremnika, prvenstveno se fokusirajući na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od stroja koji učinkovito rješava različite potrebe pakiranja. Radni status i održavanje Naime, stroj je trenutno u proizvodnji, osiguravajući punu radnu funkcionalnost i ispravan rad svih njegovih komponenti. Dodatno, dostupni su i tehnički priručnici i sigurnosne zaštite, u skladu s propisima o industrijskoj sigurnosti. Uz ove značajke, stezljivi omot podvrgnut je povremenim revizijama, održavajući dosljedne performanse i minimizirajući rizik od zastoja stroja. Nadalje, dostupni su rezervni dijelovi koji olakšavaju rutinsko i izvanredno održavanje bez utjecaja na produktivnost. Zaključak ovog rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL Ukratko, rabljeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 skupljajući omot je optimalno rješenje za one koji traže pouzdan stroj s velikim proizvodnim kapacitetom. Posljedično, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost s različitim formatima pakiranja i zajamčeno održavanje čine ga idealnim za automatizirane linije za pakiranje. S obzirom na njegovu učinkovitost, brzina od 1650 svežnjeva na sat, u kombinaciji s kompatibilnošću s neutralnim i tiskanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju industrijskih procesa pakiranja. Stoga je ovaj stroj izvrsna investicija za poduzeća koja žele poboljšati svoju učinkovitost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph pruža tehničko rješenje za punjenje ulja u PET spremnike. Budući da je Sicmea proizvela ovaj model 1999. godine, osigurava proizvodni kapacitet od 4500 boca na sat dok ga dizajnira za formate pakiranja od 2 L i 5 L. Posljedično, ostaje pouzdana opcija za industrijske linije za punjenje. Tehničke značajke Rabljenog monobloka za punjenje SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph koristi volumetrijski sustav punjenja, koji osigurava precizno doziranje bez obzira na viskoznost proizvoda. Dodatno, monoblok integrira 12 ventila za punjenje, a svaki ventil ima fiksnu mlaznicu, što jamči ravnomjeran protok tijekom cijelog ciklusa punjenja. Kao rezultat, stroj osigurava dobru konzistenciju. Štoviše, sustav zatvaranja učinkovito rukuje plastičnim čepovima na navoj. 12 glava za zatvaranje radi sinkronizirano s procesom punjenja, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i hermetičko brtvljenje spremnika. Nadalje, ova postavka minimalizira gubitak proizvoda uz održavanje preciznosti. Stroj slijedi radni ciklus u smjeru kazaljke na satu, čime se optimizira raspored mehaničkih komponenti za održavanje kontinuiranog i neprekinutog rada. Slično tome, njegov strukturni dizajn poboljšava učinkovitost tijeka rada. Napajanje i električni podaci Nedpfxev Nyzbo Anxjwn SICMEA Cometa 12/5 4500 bph monoblok za punjenje radi s napajanjem od 380 V, 5 kW i 50 Hz. Ovi ga parametri čine kompatibilnim s glavnim industrijskim proizvodnim linijama. Posljedično, osigurava radnu stabilnost i optimizira potrošnju energije. Dodatno, njegov električni sustav podržava performanse visoke učinkovitosti. Sigurnost i sukladnost Sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatera i osiguravaju usklađenost s važećim propisima. Konkretno, mehanički štitnici i senzori za zaustavljanje u nuždi smanjuju rizik od nezgoda i održavaju sigurno radno okruženje. Štoviše, njegovi sigurnosni mehanizmi poboljšavaju učinkovitost na radnom mjestu i istovremeno smanjuju zastoje. Primjene i kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito puni ulje u PET spremnike, osiguravajući precizan i pouzdan proces punjenja. Uz to, njegova kompatibilnost s formatima od 2 L i 5 L omogućuje proizvođačima fleksibilno upravljanje proizvodnjom i prilagodbu različitim potrebama tržišta. Kao rezultat toga, tvrtke imaju koristi od povećane svestranosti. S kapacitetom od 4500 boca na sat, ovaj monoblok podržava proizvodnju velikih količina. Nadalje, omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće linije za punjenje. Budući da njegov dizajn poboljšava automatizaciju, učinkovito usmjerava proizvodne procese. Zaključak Iskorištenog monobloka za punjenje SICMEA Rabljeni monoblok za punjenje SICMEA Cometa 12/5 4500 bph donosi tehničko rješenje za volumetrijsko punjenje ulja u PET spremnike. Zahvaljujući optimiziranom dizajnu, robusnoj strukturi i potpuno automatiziranoj konfiguraciji, osigurava visoke proizvodne performanse. Dodatno, integrirani sigurnosni sustavi i učinkovit rad čine ovaj monoblok pouzdanom opcijom za tvrtke koje zahtijevaju sustav visokih performansi koji zadovoljava industrijske standarde. U konačnici, ovaj stroj predstavlja učinkovito rješenje za velike operacije punjenja ulja.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: CA83, Rabljena ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapsulirajuća stroj – godina proizvodnje 2002. Tehnički podaci i performanse: Ovaj jednostupanjski kapsulirajući stroj Z 8 T tvrtke Robino & Galandrino robusno je rješenje za nanošenje kapsula na staklene boce, dizajnirano za proizvođače vina i pjenušavog vina koji u rabljenoj liniji za punjenje traže pouzdane performanse. Izrađen s talijanskom preciznošću, nudi dosljednu kvalitetu kapsula i besprijekornu integraciju u industrijske procese pakiranja i proizvodnje pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Godina proizvodnje: 2002. Konfiguracija: Jednostupanjsko kapsuliranje Broj glava: 8 Vrste kapsula: PVC termokontrahirajuće kapsule; Champagne/pjenušavo vino Nsdoz E Dhwopfx Anxswn Smjer rotacije: Suprotan smjeru kazaljke na satu Optičko centriranje: Nema Posude: Staklene boce Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za pouzdan rad u profesionalnim postrojenjima za punjenje, ovaj kapsulirajući stroj podržava stabilne i ponovljive procese. Jednostupanjska arhitektura pojednostavljuje postavke i smanjuje vrijeme prebacivanja. Upravljačke funkcije su jasne, što održava učinkovitim rutinske operacije. Standardne zaštitne naprave i CE oznaka osiguravaju sigurnu upotrebu u modernim proizvodnim okruženjima. Pojednostavljeni elementi upravljanja za pokretanje/zaustavljanje i rutinske prilagodbe Brza prebacivanja zahvaljujući jednostupanjskom dizajnu Mehaničko poravnanje bez optičkog centriranja za robusan rad s minimalnim održavanjem Sigurnosni poklopci u skladu s CE oznakom Mogućnost integracije u proizvodne linije Z 8 T se može jednostavno integrirati kao zasebna stanica ili u liniji u potpunu rabljenu liniju za punjenje. Preuzima dovod staklenih boca i prenosi ravnomjerno kapsulirane boce na module za etiketiranje ili inspekciju, čime se podržava fleksibilan raspored industrijskog pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim transporterima za staklene boce vina Pogodan za integraciju nakon zatvaranja (začepljivanja) i prije etiketiranja Nanošenje kapsula za PVC termokontrahirajuće i formati za pjenušavo vino Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se trenutno nalazi u skladištu i nakon uobičajenog puštanja u rad brzo je dostupan za proizvodnju pića. Cjelokupna konfiguracija, CE oznaka i očuvani dijelovi pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad s rabljenim strojem. Trenutni status: U skladištu CE oznaka Očuvan jednostupanjski raspored s 8 glava Operativne performanse i svestranost: Optimiziran za primjene u vinskom sektoru, Z 8 T obrađuje PVC termokontrahirajuće kapsule i formate za Champagne/pjenušavo vino. Njegov rotirajući stol suprotnog smjera i konfiguracija s 8 glava osiguravaju uravnotežen učinak za manje do srednje velike vinarije i proizvođače pića. Idealan za vinske...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Nwodpfx Anjz E Di Ujxen Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT109, Rabljeni CAMES uređaj za sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Nodpfx Ajz E Dkfenxewn Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni tunel za sušenje boca namijenjen je uklanjanju površinske vlage s boca prije daljnjih procesa. Proizvođač je CAMES, model TNN 1, a osigurava ujednačeno sušenje zrakom, čime se stabilizira kvaliteta etiketa i ambalaže u širokom rasponu linija za punjenje pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućuje ujednačen protok i homogeni učinak sušenja za zahtjevna industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač: CAMES Model: TNN 1 Godina proizvodnje: 2001 Vrsta stroja: Tunel za sušenje (metoda sušenja zrakom) Glavna funkcija: Sušenje površine boca prije etiketiranja i pakiranja Kompatibilnost s bocama: Namijenjen za rukovanje PET i staklenim bocama Načelo rada: Usmereni protok zraka preko površine boca u kontinuiranom tunelu Integracija: Ugradnja u liniju na transportnoj traci između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje Napredna automatizacija i upravljanje CAMES TNN 1 osigurava stabilno i reproducibilno sušenje kontroliranim protokom zraka u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinkronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave s prethodnom i naknadnom opremom te jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka zraka. Koncept tunela smanjuje ručne intervencije i pomaže osigurati konstantno sušenje boca, što je ključno za etikete s ljepljivom ili lepkastom podlogom. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za rad u liniji, ovaj tunel za sušenje se besprijekorno integrira u transportne trake i uobičajene rasporede punionica. Idealno se uklapa između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su boce optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i naknadno pakiranje. CAMES TNN 1 prihvaća različite uobičajene veličine i oblike boca u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promjene formata pomoću mehaničkih podešavanja i kompleta za formate prema potrebama linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni tunel za sušenje iz 2001. godine, prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Jednostavan, robusan dizajn pogoduje redovitom održavanju i predvidljivom radu u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih rabljenih uređaja za punjenje, planovi održavanja i dokumentacija o servisiranju specifična za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja tvornice koja ga preuzima. Učinkovitost i svestranost CAMES TNN 1 poboljšava kvalitetu u slijedećim fazama osiguravajući pouzdano sušenje boca prije nanošenja etiketa. Konstantno sušenje smanjuje pogreške u etiketiranju, poboljšava izgled ambalaže i podržava učinkovite brzine linije. Njegova arhitektura tunela za sušenje zrakom funkcionira u širokom rasponu scenarija proizvodnje pića i materijala boca, što ga čini svestranim izborom za industrijska poduzeća za pakiranje s raznolikim formatima boca i proizvodnim portfeljima. Zahtjevi za instalaciju i lokacija

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP121, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 8 glava – 16000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rotirajuća strojna za zatvaranje dizajnirana je za visoko učinkovito zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a ima rotacijsku konfiguraciju s 8 glava, što osigurava stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska radna visina podržavaju učinkovit rad u modernim postrojenjima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotirajuća strojna za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grla/poklopca: 38 mm navoj Smjer rotacije: Suprotan smjeru kazaljke na satu Način prijenosa: Vođenje tijela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Nwjdpfxez E Dkrs Anxjn Napredna automatizacija i upravljanje Ova rotirajuća strojna za zatvaranje, dizajnirana za dosljednost i pouzdanost, omogućuje precizno postavljanje plastičnih vijčanih poklopaca od 38 mm na PET posude. Rotirajući sustav s 8 glava osigurava ravnomjernu raspodjelu momenta i reproducibilne performanse tijekom dugih proizvodnih serija. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) odgovara uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće ormare i upravljačke jedinice linija. Brza promjena formata i jednostavna podešavanja pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Integracija u proizvodne linije Stroj se može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalni stroj za zatvaranje u novo postrojenje. Protusmjerni smjer rotacije i vođenje tijela omogućuju glatko ulazno i izlazno rukovanje standardnim transportnim sustavima. Dizalo za poklopce dostupno je kao zasebna opcija za automatizaciju dovođenja poklopaca i osiguranje neprekidnog rada. Rukovanje bocama podržava PET formate visine do 320 mm i omogućuje fleksibilnost za različite proizvode u linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i ulje. Stanje stroja i povijest servisiranja Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Uz kompatibilne rezervne dijelove, isporučuje se u stanju spremnom za upotrebu i na temelju "kako je viđeno i odobreno" - idealno za tvrtke koje traže pouzdan rabljeni stroj za zatvaranje s minimalnim vremenom puštanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za PET posude s 38 mm navojnim grlom, ovaj rotirajući stroj za zatvaranje prikladan je za širok spektar primjena u industriji pića i hrane. Izvrstan je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i jestivo ulje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Nsdpfxoz E Dlvo Anxown Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: ET179, Rabljena Sacmi etiketirna stroja Opera, proizvodnja 2010., generalno popravljena 2025. U vrlo konkurentnoj industriji punjenja, učinkovitost proizvodne linije od najveće je važnosti. Tu na scenu stupa rabljena etiketirna stroja Sacmi, generalno popravljena 2025., uređaj koji nije potpuno nov, ali zahvaljujući svojoj robusnoj tehnologiji i dalje jamči iznimne performanse. Analiziramo model Opera 400, proizveden 2010., koji je poznat po svojoj pouzdanosti čak i pri visokim brzinama. Performanse i specifikacije: Rabljena etiketirna stroja, model Opera 400, ističe se svojom sposobnošću rada pri impresivnim brzinama i obradi do 40.000 boca na sat (BPH). Ključni aspekt je njezina svestranost u pogledu formata boca, koja može primiti 0,50 l, 1,0 l i 1,5 l, čime je idealna za proizvodne linije koje zahtijevaju brzu prekonfiguraciju za različite veličine proizvoda. Ova rabljena etiketirna stroja je generalno popravljena 2025. Riječ je o generalno popravljenoj OPP etiketirnoj stroji. Proveli smo sljedeće radove: – Popravljeni su hidraulični cilindri, – Popravljene su ploče, – Popravljen je valjak za ljepilo, – Zamijenjen je motor valjka, – Ugrađene su nove zaštitne ograde, – Popravljene su glave za tisak, – Zamijenjene su sve sonde jedinice za zagrijavanje ljepila, Njdpfxez E Dl Ae Anxjwn – Zamijenjene su cijevi usisne jedinice i pregledan je cijeli električni sustav. Komponente i funkcionalnost: Opremljena s 25 ploča, ova rabljena Sacmi etiketirna stroja ima mehaničku kameru/kvačilo za pokretanje ploča, što osigurava preciznost i sinkronizaciju čak i pri visokim brzinama. Sustav za dovod etiketa je valjkasti pogon – sustav s rolnom, metoda koja je cijenjena zbog svoje učinkovitosti i smanjenja gubitka materijala. Stroj ima dvije etiketirne stanice koje omogućuju dvofaznu proizvodnju, a rotacija u smjeru kazaljke na satu pridonosi optimiziranom tijeku rada. Metoda etiketiranja jamči preciznost, dok automatska podešavanja etiketa i ručna podešavanja glava smanjuju ljudske pogreške i održavaju učinkovitost proizvodne linije. Optimizacija i održavanje rabljenih Sacmi etiketirnih strojeva: Jedan od razloga zašto se odlučujete za rabljenu etiketirnu stroju je jednostavnost održavanja. Sacmi je dizajnirao Opera 400 s ručnim podešavanjem glave, što tehničarima omogućuje izravnu i preciznu kontrolu, što je ključno za održavanje optimalnog rada tijekom duljeg razdoblja. Automatsko podešavanje etiketa također je značajka koja potiče intuitivan rad i povećanu produktivnost. Zaključak: Ukratko, rabljena etiketirna stroja Sacmi, model Opera 400, provjereno je rješenje za tvrtke koje žele kombinirati brzinu, učinkovitost i svestranost, bez kompromisa u kvaliteti. Iako se radi o modelu iz 2010., njezine tehničke karakteristike i danas su relevantne u kontekstu moderne proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 69.500 h, broj stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T stroj za brizganje plastike – godina proizvodnje 2009 Tehničke specifikacije i performanse Ovaj Negri Bossi stroj za brizganje plastike osigurava visokoučinkovitu proizvodnju u klasi sile zatvaranja od 700 tona, idealan za izradu tehničkih plastičnih dijelova i PET preformi koje opskrbljuju priključene rabljene punilice i industrijske procese pakiranja. Proizveden 2009. godine, objedinjuje robusnu talijansku inženjersku izvedbu s raznovrsnom brizgalicom i naprednim sustavom upravljanja za zahtjevne aplikacije u neprekidnom radu unutar opskrbnih lanaca industrije pića. Proizvođač: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Godina proizvodnje: 2009 Radni sati: 69.500 Klasa sile zatvaranja: 700 t Promjer puža: 110 mm Volumen brizganja: 4750 cm³ Težina brizga: 4320 g Maks. tlak brizganja: 1670 bar Jezgre: 4 (2 + 2) Sučelje za robote: Da Zračni krugovi: 4 Hod izbacivača: 350 mm Hod otvaranja: 1000 mm Visina alata (min–max): 400–1000 mm Razmak stupova (V × Š): 900 × 1000 mm Veličina ploče (V × Š): 1340 × 1410 mm Ukupne dimenzije (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Težina: 30.000 kg Njdpfx Ansziyzdexjwn Opcija: električni motor za doziranje Upravljački sustav: DIMIEL Napredna automatizacija i upravljanje Stroj je opremljen DIMIEL sustavom upravljanja s preglednim HMI-jem za brzu pripremu, nadzor i optimizaciju. Funkcije jezgara (2 + 2) i višestruki zračni krugovi programiraju se za potporu složenim alatima i automatiziranim procesima. Integrirano sučelje za robote omogućuje jednostavno povezivanje s manipulatorima za izvlačenje dijelova, unošenje ili naknadne procese pakiranja, optimizirajući OEE i smanjujući varijacije vremena ciklusa. Sigurnosne blokade, zaštićena područja i centralizirano upravljanje pomažu operaterima u održavanju stabilnog i ponovljivog procesa s brzim podešavanjima parametara i upravljanjem recepturama. Integracijske mogućnosti s proizvodnim linijama Zahvaljujući sučelju za robote i fleksibilnom I/O sustavu, ovaj se stroj besprijekorno integrira u ćelije za preradu plastike koje podržavaju tokove industrije pića i pakiranja. Pogodan je za inline ili samostalan rad te se idealno može povezati s granul sušačima, transportnim uređajima, termoregulatorima i sustavima za kontrolu kvalitete. Za PET preforme može se postaviti ispred strojeva za puhanje, koji PET boce opskrbljuju rabljene linije za punjenje i polovne strojeve za pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj je agregat rabljeni stroj s 69.500 radnih sati. Prezentira se funkcionalan i spreman za rad, pogodan za poduzeća koja žele proširiti svoje proizvodne kapacitete s provjerenom opremom visoke pouzdanosti.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC680, Rabljena KRONES Gera linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, 20.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova rabljena linija za punjenje kompletna je linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena za obradu boca u sanducima, i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakiranja u sanduke i paletiranja. Linija kombinira opremu tvrtki Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Vrsta punjenja: izobarska punjenje (protutlak) - (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati ambalaže: 0,33L i 0,75L staklene boce za višekratnu upotrebu Konfiguracija pakiranja: boce u sanducima Vrsta zatvarača: plastični navojni zatvarači Tehnologija etiketiranja: etiketiranje mokrim ljepilom s 2 uređaja Godine proizvodnje glavne opreme: 1996. – 2016. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Njdpfxsz E Dhds Anxswn Linija uključuje automatizirane sustave za sortiranje sanduka, uklanjanje poklopaca, istovar boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvalitete gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski uređaj za prazne boce, Syscona Expert FHK sustav za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat oprema za inspekciju podržavaju kontrolirano rukovanje i provjeru tijekom cijelog procesa obrade boca za višekratnu upotrebu. Automatizirani sustavi za rukovanje i inspekciju sanduka mogu smanjiti potrebu za ručnim intervencijama, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakiravanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje konfigurirana je za proizvodnju staklenih boca za višekratnu upotrebu u sanducima za ponovnu upotrebu. Raspored njezinih procesa podržava pripremu vraćenih ambalažnih jedinica, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih ambalažnih jedinica, punjenje i postavljanje navojnih zatvarača, etiketiranje mokrim ljepilom, završnu inspekciju, pakiranje u sanduke i paletiranje. Tip stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Uređaj za istovar sanduka | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996. Uređaj za uklanjanje poklopaca | RINK KM 690/4K | 2012. Stroj za pranje boca | GM GERA ARCADE GEL | 2005. Inspekcijski uređaj | Krones Linatronic | 2014. Razna oprema | Syscona Expert KSA | 2014. Razno | ...

Godina proizvodnje: 2021, stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Uređaj za analizu vlage Computrac® Vapor Pro® XL automatski uzorkivač iz demontirane proizvodne linije za baterijske ćelije Automatizirana analiza vlage bez uporabe kemikalija Automatski uzorkivač Vapor Pro XL (VPXL) predstavlja poboljšanu verziju modela Vapor XL, opremljen najnovijom tehnologijom za analizu vlage. VPXL automatski uzorkivač nudi funkciju automatizacije za do 16 uzoraka s pojedinačnim profilima testiranja. Raspon mjerenja (vlaga): 10 ppm (10 µg | 0,001%) - 100% Broj uzoraka: do 16 Rezolucija vlage: 1 ppm (0,1 µg | 0,0001%) Težina: 18,6 kg Dimenzije: 737 (D) x 394 (Š) x 208 (V) mm Nwedpfx Anozx S Etjxen Rezultati: % vlage, ppm vlage, µg vode Pohrana podataka: uključuje do 250 testnih programa, pohranjuje posljednjih 1000 rezultata testiranja i posljednjih 100 grafičkih prikaza testiranja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: GA23, Rabljena stroj za postavljanje žičanih stezaljki ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOvaj automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki dizajniran je za pouzdano postavljanje žičane mreže na boce, osiguravajući ujednačeno zatezanje i precizno poravnavanje pri brzinama prikladnim za proizvodnju srednje veličine bezalkoholnih pića. Proizveden od strane Robino & Galandrino, konfiguracija REKORD 10/2 kombinira rotirajući sustav za rukovanje s dugotrajnim spremnikom i podnom utovarom kako bi se smanjili zastoje tijekom neprekidnog rada. Ova rabljena jedinica odlično je dopunjenje svakoj rabljenoj liniji za punjenje, s fokusom na premium proizvode i učinkovitost u industrijskoj ambalaži.Proizvođač: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Godina proizvodnje: 1994Tip stroja: Automatski stroj za postavljanje žičanih stezaljki (aplikator žičane mreže)Proizvodna brzina: do 6.000 boca/satKonfiguracija: 10 tanjuraAplikacija žičane mreže: Muselet/aplikacija žičane mrežeSpremnik: Dugotrajni, velike zapremineUtovar: Utovar žičane mreže s poda za neprekidno dopunjavanjeKompatibilnost s formatom boca: 1,5 lNapredna automatizacija i sustavi upravljanjaPlatforma REKORD 10/2 dizajnirana je za pouzdanu, automatiziranu izvedbu s jednostavnim korištenjem. Dugotrajni spremnik i utovar s poda pojednostavljuju dopunjavanje, smanjuju zastoje i poboljšavaju ukupnu učinkovitost opreme. Uobičajene sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatera i istovremeno omogućuju učinkovit pristup za podešavanje i čišćenje.Automatizirani unos i aplikacija žičane mrežeJednostavno upravljanje i prikaz statusaSigurnosni poklopci sa zaključanim pristupimaBrzo dopunjavanje putem spremnika koji se nalazi na poduMogućnosti integracije u linijuOvaj stroj za postavljanje žičanih stezaljki može se besprijekorno integrirati u postojeće rasporede linija za punjenje, postavljen ispred zatvaranja boce i iza označavanja ili inspekcije. Podržava rad u liniji sa sinkroniziranim transporterima ili može raditi kao samostalna stanica s odgovarajućim sustavom za ulaz i izlaz.Rad u liniji ili autonomni radKompatibilan sa strojevima za zatvaranje na početku linije i strojevima za označavanje/inspekciju na kraju linijeObrada formata za boce od 1,5 l; mogući su i dodatni formatiPrikladan za integraciju u opsežnije linije za proizvodnju pića i ambalažeStanje stroja i povijest održavanjaOvaj rabljeni stroj za postavljanje žičanih stezaljki isporučuje se u funkcionalnom stanju i spreman je za rad, pružajući praktično rješenje za proizvođače koji traže pouzdanu tehnologiju punjenja uz kontroliranu investiciju.Radni status: Spreman za radRabljena oprema s dokazanom kvalitetomProizvodne performanse i svestranostREKORD 10/2 dizajniran je za ujednačenu aplikaciju žičane mreže, do 3.000 boca. Nwodpfjzcf I Dox Anxjn

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija... Nwodpfszdipuox Anxen

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Nsdpfozd Ucxsx Anxswn Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Nsdpfxezd Ufto Anxswn

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Nwjdpszd Ulyefx Anxsn Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.