Rabljeni Kuhanje Linije na prodaju (3.585)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: LC696, Rabljena TM INOX linija za proizvodnju piva, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za proizvodnju piva namijenjena je za proizvodnju piva i obuhvaća ključne faze procesa, od procesa u kuhaonici i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opskrbnih uređaja, do kontrole u laboratoriju. Strojevi uključuju komponente proizvedene od 2004. do 2014. godine, s glavnim upravljačkim ormarićem iz 2012. i uređajima za upravljanje fermentacijom iz 2013. Kuhaonica: dva spremnika za kuhanje sladovine, kapaciteta 3,5 m3, jedan spremnik za filtriranje sladovine, kapaciteta 7,8 m3, jedan spremnik za kuhanje hmelja, kapaciteta 7 m3, jedan puferni spremnik, kapaciteta 7,2 m3 i jedan spremnik za whirlpool, kapaciteta 7,5 m3. Odjel za kvasac: spremnik za kvasac, kapaciteta 2,1 m3 i sterilni spremnik, kapaciteta 1,5 m3. Opskrbni kapacitet: parni generator s učinkom od 1500 kg/h. Filtracija: filter od dijatomejske zemlje, jedinica za sterilnu filtraciju i mjerenje protoka piva. Ledpfx As Adtqfedworu Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje. Pivovara uključuje posebnu električnu i upravljačku infrastrukturu za koordinirano upravljanje procesom. Glavni upravljački ormarić pivovare, upravljačka ploča kuhaonice s softverom, pneumatsko upravljanje ventilima, upravljački ormarić za pumpe i upravljački ormarić za motore miješalica, podržavaju automatizirane funkcije procesa. Fermentacija se podupire posebnim upravljačkim ormarićem s softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija prikladna je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grijanja i hlađenja, ključna za reproducibilnu obradu piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrirana linija za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakiranje u boce. Podržava prethodnu obradu piva prije prijenosa na kompatibilne naknadne linije za punjenje u boce, limenke ili bačve. Procesne pumpe, cijevi od nehrđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje, razna oprema: VELO – mlin za kvasac, 2004. TM INOX – spremnik za toplu vodu, 10 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje sladovine, 3,5 m3, 2004. TM INOX – spremnik za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje hmelja, 7 m3.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, kapacitet spremnika: 400 l, Posuda za kuhanje na pari od 400L, koju je dizajnirao Process Agro, idealna je oprema za profesionalce u prehrambenoj industriji koji žele povećati svoj proizvodni kapacitet. Zahvaljujući kapacitetu od 400 litara, omogućuje brzo i učinkovito kuhanje raznih proizvoda. Zaista, korištenje pare osigurava ravnomjerno kuhanje, a istovremeno čuva okus i teksturu sastojaka. Ovaj lonac je stoga idealan za pripreme koje zahtijevaju preciznu kontrolu temperature. Osim toga, njegov robustan i pouzdan dizajn jamči dugotrajnu upotrebu, čak iu intenzivnim proizvodnim okruženjima. Nadalje, budući da je rabljeni model, ovaj lonac kombinira performanse i ekonomičnost, što ga čini isplativim izborom za tvrtke koje žele optimizirati svoj proces kuhanja. Nadalje, jednostavnost integracije u različite proizvodne linije pomaže u poboljšanju produktivnosti bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, lonac za kuhanje na pari od 400L rješenje je visokih performansi za prehrambene tvrtke koje traže učinkovitost, kvalitetu i pouzdanost u svojim procesima kuhanja. Tehničke karakteristike: Kugla za kuhanje na pari od 400 L. Lrjdeu H Uznjpfx Adwou Rabljeni aparat za paru. Proizvođač: Process Agro Kapacitet: 400 litara Godina proizvodnje: 2018 W3F57BIq

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.207 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MPC 250, promjer lista pile: 500 mm, dubina rezanja: 50 mm, širina rezanja (maks.): 250 mm, snaga: 9 kW (12,24 KS), ukupna visina: 1.500 mm, ukupna duljina: 21.000 mm, ukupna širina: 2.000 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 3.150 kg, MODEL MPCNC 250 FAST Instalirana snaga [kW] 11,6 kW (25 A) Motor za pilu [kW] 5,5 Motor za valjke [kW] 3,5 Promjer pile [mm] 500 x 3,5 x 40, Z 92 Ulazni valjci [kom] 6 Pritisni valjci [kom] 6 Brzina pile [m/s] 89,9 Broj okretaja pile [min-1] 89,9 Područje rezanja s = 50 – 250 mm s = 100 – 180 mm Promjer izlaza 2 x fi 120 mm Zrak (pri 30 m/s) 2400 m3/h Potrošnja zraka (6,10 bara ili 5 Pa) 270 NL/min Minimalno vrijeme rezanja (sek) 0,3 (0,12) Maksimalna brzina dovodnog mehanizma 240 m/min Ledpfjz Ilttex Adweru Maksimalno ubrzanje 32 m/s2 ULAZNI MATERIJAL kantirane daske Duljina ulaza od 900 do 5000 mm Debljina – podesiva od 15 do 90 mm

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 1.980 mm, ukupna širina: 1.890 mm, ukupna visina: 3.110 mm, Fessmann Rotatherme ćelija za pečenje je inovativna oprema za kuhanje dizajnirana da zadovolji potrebe profesionalaca u prehrambenoj industriji. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji, nudi suho i mokro kuhanje, omogućujući vam pripremu širokog izbora proizvoda uz iznimnu kvalitetu. Zapravo, ovaj stroj osigurava ravnomjerno i precizno kuhanje, jamčeći optimalne rezultate pri svakoj uporabi. Dodatno, ćelija za pečenje uključuje sustav rotacije kolica tijekom kuhanja, što poboljšava učinkovitost procesa i osigurava ravnomjernu raspodjelu topline. Nadalje, njegov kompaktni dizajn olakšava njegovu integraciju u različita proizvodna okruženja, čak i ona najograničenija. Osim toga, omogućuje kontrolu potrošnje energije i vode, čime se pridonosi ekonomičnijoj i ekološkoj proizvodnji. Osim toga, jednostavnost održavanja ćelije za pečenje smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu učinkovitost vaše proizvodne linije. Odabirom Fessmann Rotatherme ćelije za pečenje, odlučujete se za pouzdano i učinkovito rješenje koje optimizira vaše procese kuhanja. Na taj način možete povećati svoju produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Ukratko, ova oprema je mudra investicija za svaku tvrtku koja želi poboljšati svoje performanse u području industrijskog kuhanja. Tehničke karakteristike: Tip: Rotather Maksimalna temperatura kuhanja: 220°C Kapacitet kolica: 1940 x 1040 x 1030 mm Suho i mokro kuhanje Snaga grijanja na struju: 88 kW Lrodpfx Adju Iagrewsu Ukupna snaga: 92 kW Potrošnja vode za kuhanje: 70 L/h Potrošnja vode za ovlaživanje: 70 L/h Potrošnja komprimiranog zraka: 80 L/h Maksimalna potreba za svježim zrakom izvana: 300 m3/h Dimenzije: 1980 x 1890 x 3110 mm Sustav rotacije kolica tijekom kuhanja

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 65977, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 65 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priručnik, SMIPACK XP650 ALX-T – Automatski stroj za termo stezanje (2018.) Na prodaju: SMIPACK XP650 ALX-T, industrijski automatski stroj za termo stezanje, proizveden u Italiji 2018. godine. Stroj je bio u uporabi samo dvije godine, nakon čega je izvađen iz proizvodnje i pohranjen. Od tada je neiskorišten i pohranjen šest godina. Zbog ograničenog razdoblja rada, očekuje se da stroj ima relativno malo sati rada u usporedbi s njegovom starošću. Glavne značajke: - Automatsko grupiranje i rukovanje proizvodima - Automatsko oblikovanje kartonske podloge - Automatsko termo stezanje folijom - Integrirani tunel za termo stezanje - Proizvodni kapacitet do 25 paketa u minuti - Pogodan za pakiranje boca, limenki, staklenki i raznih drugih proizvoda - Dizajniran za integraciju u automatizirane industrijske linije za pakiranje Informacije o stroju: - Proizvođač: SMIPACK, Italija - Model: XP650 ALX-T - Godina proizvodnje: 2018. - Razdoblje korištenja: Otprilike 2 godine - Razdoblje pohrane: Otprilike 6 godina - Trenutni status: Pohranjen, trenutno nije u radu Dodatne informacije: Stroj je prikladan za industrijska proizvodna okruženja koja zahtijevaju pouzdano, automatizirano sekundarno pakiranje. S obzirom na to da je bio u uporabi samo dvije godine, predstavlja atraktivnu priliku za nabavu profesionalne industrijske opreme za pakiranje po znatno nižoj cijeni u usporedbi s novim strojem. Prije ponovne puštanja u rad preporučuje se tehnički pregled i funkcionalni test, zbog produljenog razdoblja pohrane. Ledpfe Adxziox Adworu Dodatni tehnički detalji, fotografije i informacije dostupni su na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1990, broj stroja/vozila: E2018, ukupna duljina: 7.000 mm, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna visina: 6.000 mm, Vrlo dobro radni stroj, redovito održavan. Kapacitet do 100 kg/h. Promjer vijka 60 mm Promjer glave 160 mm. Novi, dodatni set vijka i cilindra. Lodpfxozgc Iho Adworu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, The dimension of the whole machine is 270 x 300 cm Ledpfewp E Hnex Adworu It also has a smaller electrical cabinet but that can stand separate (see picture called external electric cabinet)

Godina proizvodnje: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se industrijski uređaj za vakuumsko koncentriranje, zapremine 300 litara – gotovo nov! Riječ je o industrijskom uređaju za vakuumsko koncentriranje, tipa Hagyó Vacuum Universal 300, proizvedenom 2023. godine, koji je korišten samo 10-12 puta. Redovito je servisiran i spreman je za upotrebu. Vakuumsko koncentriranje je iznimno nježan postupak: voda isparava na temperaturi ispod 50 °C, čime se očuvaju boja, aroma i nutritivna vrijednost sirovine, a gotov proizvod postaje ugodniji. Idealno za: koncentriranje prešanih voćnih sokova do gustoće džema, uz visoku refrakciju, na niskim temperaturama, bez oštećenja vlakana i aromatskih sastojaka, koncentriranje povrćnih sokova do gustoće džema (npr. bundeva, mrkva, cvekla), ekstrakciju začina i ljekovitog bilja na niskim temperaturama. Lrjdpfxsz Iwxnj Adweu Ovaj uređaj ima sljedeće jedinstvene nadogradnje (koje nisu prisutne na ostalim uređajima iz serije): snažna jedinica za uklanjanje pjene, umjesto tvorničkog spremnika za prikupljanje od 100 litara, ugrađen je spremnik od 300 litara s otvorom za čišćenje, tako da se uređaj ne mora zaustavljati radi pražnjenja, nove silikonske komponente na miješalici. Glavne značajke: zapremina za punjenje: 300 litara, izrada od nehrđajućeg čelika, dvostruka stijenka, posuda s grijačim plaštem, sustav za miješanje i vakuum, s automatskom regulacijom temperature, nehrđajući hladnjak (kondenzator), ugrađeni CIP sustav za pranje, može se prati zasebno za svaki modul, učinkovitost isparavanja: 30 l/sat (na 50 °C), električni priključak: 400 V, 38 kW (3 × 63 A), dimenzije: 2000 × 1550 × 2550 mm, priručnik za uporabu i tehnička dokumentacija na mađarskom jeziku. Cijena: 12.000.000 HUF Uređaj se može razgledati u Senná-i (okrug Somogy), uz prethodni dogovor. Razlog prodaje: promjena poslovne djelatnosti. Pošaljite poruku i dobit ćete dodatne informacije!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), HORIZONTALNI MJEŠALICA KARL SCHNELL 740 – NEHRĐAJUĆI ČELIK Industrijska horizontalna miješalica KARL SCHNELL 740, dizajnirana za procese miješanja, homogenizacije i pripreme prehrambenih proizvoda u industrijskim pogonima za preradu mesa, gotovih jela i hrane za kućne ljubimce. Uređaj sadrži veliki horizontalni rezervoar s mehaničkim sustavom miješanja koji omogućuje ravnomjernu raspodjelu sastojaka i dobivanje homogenih smjesa čvrstih, pastoznih ili polučvrstih proizvoda. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika, robusni industrijski dizajn i sustav donjeg pražnjenja olakšavaju integraciju u proizvodne linije koje zahtijevaju kontrolirane i repetitivne procese miješanja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: KARL SCHNELL - Model: 740 - Tip: Industrijska horizontalna miješalica - Primjena: Miješanje i homogenizacija prehrambenih proizvoda - Horizontalni rezervoar od nehrđajućeg čelika - Unutarnji mehanički sustav miješanja - Miješanje čvrstih i pastoznih sastojaka - Motorizirani pogon - Mehanički sustav prijenosa - Gornji sustav za unos proizvoda - Donji sustav za pražnjenje - Ventili i priključci za pražnjenje - Vidljivi pneumatski pogoni - Bočni zaštitni poklopci - Robusna industrijska konstrukcija - Pristupi za inspekciju i održavanje - Integrabilna u cjelovite proizvodne linije za preradu hrane PROCES RADA Sastojci se unose u horizontalni rezervoar KARL SCHNELL 740 putem gornjeg sustava za unos. Tijekom procesa, unutarnji elementi za miješanje obavljaju mehaničko gibanje koje omogućuje raspodjelu sastojaka, ugradnju različitih komponenti i homogenizaciju proizvoda. Vrijeme i uvjeti miješanja prilagođavaju se ovisno o karakteristikama sirovine i potrebnoj formulaciji. Nakon završetka ciklusa, proizvod se izbacuje putem donjeg sustava za pražnjenje kako bi se nastavio s daljnjim proizvodnim operacijama. Može se integrirati s industrijskim sjeckalicama, emulgatorima, pumpama za proizvode, sustavima za kuhanje, spremnicima za unos, strojnim linijama za punjenje i linijama za pakiranje. PRIMJENE Posebno prikladna za mesnu industriju, proizvođače vlažne hrane za kućne ljubimce i proizvođače gotovih jela. Ovisno o instaliranoj konfiguraciji, može se koristiti za: - Mješavine mljevenog mesa - Mjerne pripremke - Proizvodi za kobasice - Vlažna hrana za pse i mačke - Mješavine mesa i nusproizvoda za hranu za kućne ljubimce - Paté i paste za hranu - Pripreme s proteinima i mastima - Polučvrsti i pastozni proizvodi Lrsdpoz R Tmpjfx Adwou - Ostale kompatibilne prehrambene formulacije KARL SCHNELL 740 pruža industrijsko rješenje za pripremu i homogenizaciju prehrambenih smjesa, olakšavajući ujednačeno ugrađivanje sastojaka prije daljnjih procesnih operacija. Korisna zapremnina rezervoara, instalirana snaga, brzina miješanja i unutarnja konfiguracija trebaju se potvrditi tehničkom dokumentacijom uređaja. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 6.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, !!!!!PONUDA ZA ODVOJENU PRODAJU KOMPONENTI!!!!! LINIJA ZA RECIKLAŽU 1, GAZIANTEP / TURSKA 450.000 EURA ukupno radnih sati: 6000 sati ## Uključena oprema ### 1 Hidraulična preša za baliranje (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Kapacitet: 120 tona * Stanje: U funkciji i potpuno operativna ### 1 Hidraulična drobilica (Disan) * Model: DPM 2024 * Kapacitet / Vrsta: 1600 * Stanje: U funkciji i potpuno operativna ### 1 Transportna traka za sortiranje * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Duljina: 15 m ### 3 Industrijska transportna traka * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik i guma * Duljine: Između 12 i 22 m ### 4 Transportne trake s uzdužnim profilima * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Duljina: 6 m (po traka) ### 1 Stroj za otvaranje bala * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik ### 1 Stroj za drobljenje plastike * Vrsta: 80 * Stanje: U funkciji i potpuno operativna ----- LINIJA ZA RECIKLAŽU 2, IZMIR / TURSKA ukupno radnih sati: 12000 sati 400.000 EURA ## Uključena oprema ### 1 x Hidraulična preša za baliranje (Disan) * Model: DKPM 120-2024 * Kapacitet: 120 tona * Stanje: Potpuno operativna i u aktivnoj uporabi ### 1 x Hidraulična drobilica (Disan) * Model: DPM 2024 * Kapacitet / Vrsta: 1600 * Stanje: Potpuno operativna i u aktivnoj uporabi ### 1 x Transportna traka za sortiranje * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Duljina: 15 m ### 3 x Industrijska transportna traka * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik i guma * Duljine: Između 12 m i 22 m ### 4 x Transportne trake s uzdužnim profilima * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Guma * Duljina: 6 m (po traka) ### 1 x Otvarač bala Lrsdpfxjzl Rdne Adweu * Marka: Disan Hydraulic * Godina proizvodnje: 2024 * Materijal: Čelik ### 1 x Drobilica za plastiku * Vrsta: 80 * Stanje: Potpuno operativna

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo Vortex D2 Mono – potpuno automatski uređaj za kuhanje, hlađenje i brzo ohlađivanje, dizajniran za kontinuirani i ponovljivi proces obrade hrane. Ovo rješenje ima MONO dizajn, u kojem je sekcija za kuhanje montirana na zaseban okvir od sekcija za hlađenje i brzo ohlađivanje, čime se osigurava vrlo visoka razina odvojenosti između procesa na visokoj i niskoj temperaturi. Model Vortex D2 Mono primarno je razvijen za obradu kratke i duge tjestenine, ali zahvaljujući svojoj svestranosti, idealan je i za proizvode poput riže, rezanaca, mahunarki, žitarica, povrća, krumpira i morskih plodova. Kao rezultat toga, stroj može raditi u pogonima za proizvodnju tjestenine i gotovih obroka, kao i u modernim pogonima za proizvodnju gotove hrane i među proizvođačima salata i ohlađenih komponenti. Vortex D2 Mono ima kapacitet od približno 250 kg/h do 4000 kg/h, što omogućuje sustavu obradu i srednjih i vrlo visokih količina proizvodnje. Vortex je opremljen programabilnim sustavom protoka vode Vortex, koji osigurava ujednačeno kuhanje, hlađenje i brzo ohlađivanje svake serije proizvoda. Ovaj sustav smanjuje grudanje, oštećenje proizvoda i gubitke prinosa, a zahvaljujući svojoj visokoj učinkovitosti hlađenja, obično postiže temperaturu proizvoda od približno 3°C. Vortex D2 Mono može raditi s transportnim sustavom za dovod ili s automatskim utovarom serija proizvoda u spremnike, što olakšava preciznu kontrolu protoka i organizaciju procesa. Dodatno, vibracijski transportni uređaji za uklanjanje vlage omogućuju rad u serijskom i kontinuiranom načinu, što omogućuje lako prilagođavanje linije na naknadne faze proizvodnje, kao što su miješanje, doziranje, pakiranje ili završno hlađenje. Ljdpfx Asy Df Nrjdwjru Također, vrijedno je napomenuti dizajnerska rješenja koja poboljšavaju kvalitetu i higijenu procesa, kao što su hidraulično podizanje košara, izmjenjivači topline tipa „ljuska i cijev“, dvostruki pretoci za odmašćivanje i posebno oblikovani spremnici za vodu. Higijenska konstrukcija od nehrđajućeg čelika i zaštita, prilagođena za čišćenje, što je od velike važnosti u objektima koji rade prema visokim higijenskim standardima. Ključne prednosti Vortex D2 Mono: * zasebni okviri za sekcije za kuhanje i hlađenje, * visoka kvaliteta odvojenosti procesa na visokoj i niskoj temperaturi, * idealno za kratku i dugu tjesteninu, kao i za rižu, povrće, krumpir, žitarice, mahunarke i morske plodove, * kapacitet do 4000 kg/h, ovisno o konfiguraciji, * programabilni sustav protoka vode Vortex, * visoko učinkovito hlađenje proizvoda na približno 3°C, * mogućnost rada u serijskom i kontinuiranom načinu, * hidraulično podizanje košara i učinkovito odvodnjavanje, * higijenski, industrijski dizajn za kontinuirani rad. Vortex D2 Mono je napredna proizvodna linija za proizvođače koji traže konzistentno kuhanje, brzo hlađenje, visok protok i izvrsnu kvalitetu gotovog proizvoda u modernom procesu proizvodnje tjestenine i gotove hrane.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), INDUSTRIJSKI EMULZATOR I DROBILICA INOTEC I225CD – NEHRĐAJUĆI ČELIK Industrijski emulgator i drobilica INOTEC I225CD, dizajniran za obavljanje finog drobljenja, homogenizacije i emulgiranja prehrambenih proizvoda u industrijskim linijama visokog kapaciteta. Uređaj uključuje gornji spremnik za unos sirovina i sustav rezanja visokih performansi koji omogućuje smanjenje veličine čestica i dobivanje homogenih smjesa s finom i ujednačenom teksturom. INOTEC tehnologija posebno je prikladna za proizvodnju vlažne hrane za kućne ljubimce, mesnih proizvoda, emulzija i drugih prehrambenih pripravaka koji zahtijevaju intenzivnu i kontinuiranu obradu. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: INOTEC - Model: I225CD - Tip: Industrijski emulgator i drobilica - Primjena: Fino drobljenje i emulgiranje - Kontinuirani industrijski rad - Gornji spremnik za unos sirovina - Mehanički sustav za drobljenje i rezanje - Smanjenje veličine čestica - Homogenizacija smjesa - Proizvodnja prehrambenih emulzija - Kontinuirani unos u komoru za rezanje - Sustav rotora i statora prema konfiguraciji - Pogon pomoću elektromotora - Robusna konstrukcija procesne komore - Ispust obrađenog proizvoda - Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika Lodpoz R Tb Tofx Adworu - Industrijska konstrukcija s pristupnom platformom - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Integracija u cjelovite linije za obradu hrane PROCES RADA Proizvod se unosi u gornji spremnik INOTEC I225CD, odakle se usmjerava u komoru za drobljenje. Unutra, sustav rezanja podvrgava sirovinu intenzivnoj mehaničkoj obradi koja omogućuje smanjenje veličine čestica, disperziju komponenti i homogenizaciju smjese. Stupanj drobljenja i konačna tekstura ovise o konfiguraciji sustava za rezanje, karakteristikama proizvoda i uvjetima rada. Nakon obrade, proizvod se ispušta u sljedeće faze proizvodnje. Može se integrirati s miješalicama, spremnicima za sirovine, industrijskim pumpama, sustavima za kuhanje, izmjenjivačima topline, tamponskim spremnicima i linijama za punjenje. PRIMJENE Posebno prikladno za proizvođače vlažne hrane za kućne ljubimce, mesne industrije i pogone za proizvodnju emulgiranih prehrambenih proizvoda. Među njegovim primjenama ističu se: - Vlažna hrana za pse i mačke - Paštete i emulzije za hranu za kućne ljubimce - Mesni pripravci - Fine mesne paste - Prehrambene emulzije - Smjese proteina i masti - Drobljeni i homogenizirani proizvodi - Ostale formulacije kompatibilne s industrijskom emulgacijom INOTEC I225CD predstavlja rješenje visokog kapaciteta za procese finog drobljenja i emulgiranja, omogućujući dobivanje homogenih proizvoda spremnih za daljnje operacije kuhanja, termičke obrade ili pakiranja. Proizvodni kapacitet, snaga i konfiguracija sustava za rezanje ovisit će o tehničkim karakteristikama instalirane jedinice. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, proizvodni kapacitet, formati, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Skup od 3 industrijska vakuumskih kuhala – nehrđajući čelik Skup od 3 industrijska vakuumska kuhala izrađena od nehrđajućeg čelika, dizajnirana za kuhanje, zagrijavanje i obradu prehrambenih proizvoda u kontroliranim uvjetima vakuuma. Skup se sastoji od tri procesna spremnika postavljena na zajedničkoj konstrukciji s podignutom radnom platformom, pružajući robusno rješenje za industrijsku proizvodnju u serijama. Obrada u vakuumu omogućuje izvođenje operacija kuhanja i koncentracije pri smanjenom tlaku, omogućujući rad na nižim temperaturama u usporedbi s konvencionalnim procesima u atmosferi, ovisno o proizvodu i recepturi. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Količina: 3 vakuumska kuhala -Tip: Industrijski sustav za kuhanje/obradu u vakuumu -Primjena: kuhanje, zagrijavanje i obrada hrane -Robusna konstrukcija od nehrđajućeg čelika -3 neovisna procesna spremnika -Konfiguracija za proizvodnju u serijama -Integrirani sustav cijevi i ventila -Obrada u vakuumu -Donji izlaz proizvoda -Pojedinačni pogonski sustavi -Inspekcijski/pristupni otvori -Radna platforma od nehrđajućeg čelika -Ograde i sustav pristupa -Dizajnirano za profesionalna okruženja za obradu hrane Lsdpfx Adjzwv Ipjwjru -Integrabilno u kompletne proizvodne linije PRIMJENA Sustav je dizajniran za obradu prehrambenih proizvoda u zatvorenim spremnicima u uvjetima vakuuma. Rad pod smanjenim tlakom omogućuje prilagodbu uvjeta kuhanja i toplinske obrade karakteristikama svakog proizvoda. Konfiguracija s tri spremnika također pruža veliku fleksibilnost za upravljanje različitim serijama ili fazama proizvodnje unutar jedne lokacije. Ovisno o proizvodu, može se koristiti za: -Kuhanje u vakuumu -Zagrijavanje i toplinsku obradu -Koncentraciju -Miješanje i homogenizaciju -Redukciju tekućih proizvoda -Proizvodnju umaka -Obradu voća i povrća -Pripremu nadjeva i formuliranih proizvoda PRIMJENE Posebno prikladno za proizvođače hrane, proizvođače umaka i začina, prerađivače voća i povrća, proizvođače gotovih jela i industrijske kuhinje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za proizvodnju umaka, džema, konzervi, voćnih pripravaka, biljnih proizvoda, nadjeva, koncentrata i gotovih jela. Konfiguracija od 3 industrijska vakuumska kuhala nudi posebno zanimljivo rješenje za pogone kojima je potrebna fleksibilnost proizvodnje i istodobna obrada različitih serija. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Kotao / vertikalni mikser CTS 2.500 L s dvostrukim dnom i miješalicom – nehrđajući čelik Industrijski kotao / vertikalni mikser CTS od 2.500 litara, opremljen dvostrukim dnom za termičku obradu i sustavom za miješanje, dizajniran za pripremu, miješanje, zagrijavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Uređaj kombinira veliki vertikalni spremnik s motoriziranom miješalicom i dvostrukim dnom, omogućujući izvođenje operacija miješanja i termičke obrade proizvoda u jednom uređaju. Njegov kapacitet od 2.500 litara, konstrukcija od nehrđajućeg čelika i donji izlaz čine ga posebno zanimljivim rješenjem za pogone koji obrađuju velike količine proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: CTS -Kapacitet: 2.500 litara -Tip: Industrijski kotao / posuda / vertikalni mikser -Vertikalna konfiguracija -Dvostruko dno za termičku obradu -Integrirani sustav miješanja -Miješalica s motoriziranim pogonom -Miješanje i homogenizacija proizvoda -Konstrukcija od nehrđajućeg čelika -Veliki spremnik -Zakrivljeno donje dno -Donji izlaz za proizvod -Izlazni ventil -Robustna konstrukcija nosača -Integrirana upravljačka ploča Ljdjzbi Rmepfx Adworu -Dizajniran za industrijsku obradu u serijama -Može se integrirati u proizvodne linije za preradu hrane PROCES CTS od 2.500 L dizajniran je za primanje sastojaka i njihovo miješanje pomoću unutarnjeg sustava miješanja. Dvostruko dno omogućuje izvođenje potrebne termičke razmjene za zagrijavanje ili održavanje temperature proizvoda, ovisno o uvjetima i dostupnim uslugama u postrojenju. Miješalica održava proizvod u pokretu tijekom procesa, potičući ujednačenu raspodjelu sastojaka i temperature. Po završetku ciklusa, proizvod se može ispustiti pomoću donjeg izlaza. Može se koristiti za sljedeće operacije: Miješanje i homogenizacija Zagrijavanje Kuhanje, ovisno o procesu Održavanje temperature Priprema formulacija Otopina i ugradnja sastojaka Priprema umaka, krema i pirea PRIMJENE Posebno prikladno za industriju konzervirane hrane, proizvođače umaka, gotovih jela, biljnih proizvoda, pirea, krema, nadjeva i drugih prehrambenih industrija kojima je potreban veliki spremnik za obradu s miješanjem i termičkom obradom. Kombinacija od 2.500 litara, dvostrukog dna, miješalice i konstrukcije od nehrđajućeg čelika pruža svestrano rješenje za industrijske procese pripreme i miješanja. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.036 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer lista pile: 500 mm, Paul C11 MKL Stroj u izvrsnom tehničkom stanju Upravljački sustav MAXI 6 Premium – na više od 15 jezika Automatski podizač pile s elektromotorom Potpuna optimizacija 4036 radnih sati 5 izbacivača Ledpfez N Dw Ijx Adweru Stroj spreman za rad

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za ručno uvlačenje papira i izradu brošura, šivanje, preklapanje i obrezivanje prednje ivice, automatska podešavanja prema formatu papira, min. format papira 230 x 120 mm, maks. format papira 520 x 350 mm, dvije šivaće glave Hohner 48/5S BDH, moguće šivanje po rubu i u kutu. Ljdj Afbn Uspfx Adworu Stroj je idealan za izradu brošura izvan proizvodne linije, uz ručno uvlačenje papira. Većina remena i ostalih dijelova podložnih habanju zamijenjeni su. Stroj je testiran i u dobrom je radnom stanju.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Automatski rezač luka – nehrđajući čelik Lrsdpfx Adjzrglnjwsu Industrijski automatski rezač luka, dizajniran za kontinuirano i ujednačeno rezanje luka u sklopu profesionalnih linija za pripremu i obradu povrća. Uređaj uključuje sustav za dovod i transport koji omogućuje kontrolirano usmjeravanje luka u zonu rezanja, smanjujući ručnu obradu i osiguravajući stalan protok obrađenog proizvoda. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, longitudinalna struktura i zaštićena zona rezanja čine ga posebno prikladnim za industrijske pogone gdje su potrebna higijena, jednostavnost čišćenja i kontinuirana proizvodnja. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Industrijski rezač luka - Primjena: luk - Automatski/kontinuirani rad - Sustav za dovod proizvoda - Kontrolirano transportiranje i pozicioniranje - Mehanički sustav rezanja - Ujednačeno i ponovljivo rezanje - Zaštićena zona rezanja - Pogon pomoću električnog motora - Konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika - Robusna industrijska struktura - Sigurnosne zaštite na pokretnim elementima - Dizajn za kontinuiranu proizvodnju - Pristupačnost za čišćenje i održavanje - Integracija u cjelovite linije za obradu luka PROCES Prethodno pripremljen luk se unosi u sustav za dovod i automatski transportira u zonu rezanja. Sustav održava proizvod u kontroliranom položaju tijekom njegovog pomicanja i obavlja rezanje pomoću mehaničkih elemenata ugrađenih u stroj. Nakon obrade, luk se kontinuirano izbacuje u sljedeću fazu proizvodnje. Ovisno o ugrađenim alatima i konfiguraciji rezanja, uređaj se može prilagoditi različitim potrebama pripreme proizvoda. Može se integrirati s: - Bunkeri i sustavi za dovod - Strojevi za guljenje luka - Transportne trake za inspekciju - Perilice - Transportni sustavi i podizači - Naknadni uređaji za rezanje - Strojevi za kuhanje i blanširanje - IQF tuneli za zamrzavanje - Vaganje i doziranje - Strojevi za pakiranje PRIMJENE Posebno prikladan za prerađivače luka, proizvođače smrznutog povrća, tvornice konzervirane hrane, industrije IV/V kategorije, proizvođače gotovih jela i tvrtke za obradu voća i povrća. Može biti dio automatske linije za pripremu koja uključuje dovod, guljenje, inspekciju, rezanje, pranje, termičku obradu, zamrzavanje ili pakiranje. Njegova industrijska konstrukcija i kontinuirani rad pružaju rješenje za automatizaciju rezanja luka, povećanje ujednačenosti proizvoda i smanjenje ručnih operacija. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Kompletan proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovod, valjanje, hidraulično rezanje i AUTOMATSKI izvod/slaganje. Alati prilagođeni profilu za visoki profilirani lim TR135-310-930. Siemens PLC/HMI upravljački sustav i Schneider pogonski motori s regulacijom frekvencije. Minimalna debljina: 0,75 mm, Maksimalna debljina: 1,5 mm Radna širina: 930 ± 5 mm Širina dovoda: 1500 mm Galvanizirana svitka, granica tečenja: 350 MPa Radna brzina: približno 20 m/min Ledpfezvaibsx Adweru Stroj za slaganje: 12 m Lokacija linije: Srbija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Nudimo na prodaju modernu automatsku poprečnu pilu PAOLETTI Salvacut 3000, namijenjenu za visokoučinkovito i precizno rezanje drvenih materijala. Ovaj stroj predstavlja snažno i učinkovito rješenje za automatizirane rezne operacije s visokim brzinama, preciznošću i pouzdanošću. Glavne značajke i prednosti Proizvođač: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Godina proizvodnje: 2024. Automatski sustav rezanja za visoku produktivnost Pogodno za industrijsku preradu drva i proizvodne linije Robusna i moderna konstrukcija Tehničke specifikacije Općenito Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga: 12 kW Snaga motora pile: 5,5 kW Sustav rezanja Promjer lista pile: 500 mm Provrt / debljina: 35 / 4,2 mm Brzina rezanja: 2880 o/min Minimalno vrijeme rezanja: cca 0,3 s Ljdpfxjzgr Scj Adweru Kapacitet materijala Maks. presjek rezanja: cca 70 × 300 mm Maks. duljina obratka: cca 5.100 mm Min. duljina obratka: cca 500 mm Min. presjek: cca 30 × 15 mm Performanse i dovod Maks. brzina dovoda: do 200 m/min Smjer dovoda materijala: desno ulazi, lijevo izlazi (po narudžbi moguće obrnuto) Brza automatska obrada Stlačeni zrak i otprašivanje Tlak zraka: cca 6–8 bara Potrošnja zraka: cca 500 Nl/min Kapacitet otprašivanja: cca 5.000 m³/h Brzina otprašivanja: cca 28–30 m/s Priključci na otprašivanju: Ø120 mm i Ø100 mm Dimenzije i masa Masa glavne jedinice: cca 2.000 kg Maks. opterećenje sortirne jedinice: cca 500 kg Radna visina: cca 1.000 mm Radni uvjeti Radna temperatura: +5 °C do +40 °C Temperatura skladištenja: +5 °C do +40 °C Prednosti Velika brzina i preciznost rezanja Pouzdan industrijski dizajn Pogodno za kontinuirani rad Učinkovita obrada materijala uz stabilnu kvalitetu izlaza Dodatne informacije CE certifikat Moderna stroja (2024.) – vrlo dobro stanje

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijski linearni hladnjak – nehrđajući čelik Industrijski linearni hladnjak izrađen od nehrđajućeg čelika, dizajniran za kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda nakon procesa kuhanja, blanširanja, pasterizacije ili drugih toplinskih obrada. Ova oprema omogućuje postupno i kontrolirano smanjenje temperature proizvoda dok se kreće kroz različite zone hlađenja, pružajući rješenje visokog kapaciteta za industrijske linije za kontinuiranu obradu. Izrada od nehrđajućeg čelika, velika duljina procesa i integrirani sustav transporta čine ga posebno prikladnim za pogone za preradu voća, povrća, konzervirane hrane, smrznute hrane i drugih prehrambenih proizvoda. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Tip: Industrijski linearni hladnjak - Primjena: Kontinuirano hlađenje prehrambenih proizvoda - Sustav za kontinuiranu obradu - Automatski transport proizvoda - Više sekcija / zona obrade - Sustav cirkulacije i distribucije vode - Integrirane cijevi, pumpe i ventili - Izrada uglavnom od nehrđajućeg čelika - Robusna konstrukcija za industrijsku upotrebu - Velika površina obrade - Sustav za kontinuirano istovar - Pristupi odozgo za inspekciju i čišćenje - Higijenski dizajn za prehrambenu industriju - Integrabilan u automatske linije obrade Lodjx S Iu Tjpfx Adweru PROCES Proizvod iz prethodne toplinske faze kontinuirano ulazi u linearni hladnjak, gdje se transportira kroz različite zone opreme. Tijekom kretanja, temperatura proizvoda se postupno smanjuje pomoću sustava za hlađenje vodom, ovisno o konfiguraciji i uvjetima rada instalacije. Linearni dizajn osigurava kontrolirano vrijeme boravka i omogućuje održavanje kontinuiranog protoka proizvoda između različitih faza proizvodnje. Može se instalirati nakon: - Linearnih pećnica - Blanširnih uređaja - Sustava za toplinsku obradu - Linija za pripremu povrća - Procesa pasterizacije I povezati s: - Traka za inspekciju - Sustavi za odvod - Oprema za sortiranje - IQF tuneli za zamrzavanje - Strojevi za punjenje i pakiranje - Sustavi za vaganje i doziranje PRIMJENE Posebno prikladno za prerađivače voća i povrća, tvornice konzervirane hrane, proizvođače smrznute hrane i druge prehrambene industrije koje trebaju brzo smanjiti temperaturu proizvoda nakon toplinske faze. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti za povrće, mahunarke, voće i druge prehrambene proizvode koji se kontinuirano prerađuju. Njegov veliki kapacitet, izrada od nehrđajućeg čelika i linearna konfiguracija pružaju robusno rješenje za industrijske linije za kontinuirano kuhanje i hlađenje. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Industrijski stroj za čišćenje artičoka MECCANOFRUTTA UNIVERSAL SUPER T – Nehrđajući čelik Automatski stroj za čišćenje artičoka MECCANOFRUTTA UNIVERSAL SUPER T, dizajniran za mehaničku obradu i čišćenje svježih artičoka u industrijskim proizvodnim linijama za obradu povrća. Ova oprema omogućuje automatizaciju pripreme artičoka pomoću mehaničkog sustava koji kontrolirano uklanja vanjske listove i neupotrebljive dijelove, dobivajući jezgru ili upotrebljivi dio proizvoda za daljnje postupke obrade, konzerviranja, zamrzavanja ili pakiranja. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, i konfiguracija za kontinuirani rad čine ga posebno prikladnim za tvornice konzervirane hrane i postrojenja specijalizirana za industrijsku obradu artičoka. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: MECCANOFRUTTA -Model: UNIVERSAL SUPER T -Tip: Automatski stroj za čišćenje artičoka -Specifična primjena: svježi artičok -Mehanička obrada proizvoda -Uklanjanje vanjskih listova -Priprema jezgre artičoka -Kontinuirani industrijski rad -Sustav za dovod i pozicioniranje proizvoda -Integrirane stanice za obradu -Pokretanje pomoću motora -Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika Lrodpfx Adsxp Rrysweu -Sigurnosne zaštite na pokretnim dijelovima -Električni upravljački panel -Robusna konstrukcija na podesivim nogama -Dizajniran za profesionalna postrojenja za obradu povrća -Integriran u kompletne linije za obradu artičoka PROCES Artičoke se unose u sustav za dovod i usmjeravaju prema različitim radnim stanicama. Tijekom procesa, svaka jedinica se pozicionira i podvrgava potrebnim mehaničkim operacijama za uklanjanje vanjskih listova i oblikovanje upotrebljivog dijela artičoka. Obrđeni proizvod može nastaviti prema sljedećim operacijama: Pregled i inspekcija Rezanje i kalibriranje Pranje Blanširanje Kuhanje Hlađenje Zamrzavanje IQF Punjenje u limenke ili tegle Pakiranje PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane, prerađivače artičoka, proizvođače zamrznutog povrća i tvrtke IV/V kategorije koje trebaju automatizirati operaciju koja je tradicionalno zahtijevala puno radne snage. Može se koristiti za pripremu jezgri i donjih dijelova artičoka, ovisno o veličini proizvoda, podešavanjima i instaliranoj konfiguraciji. MECCANOFRUTTA UNIVERSAL SUPER T pruža industrijsko rješenje za povećanje učestalosti obrade i smanjenje ručnog rada u linijama za pripremu artičoka. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Lonac / posuda s dvostrukim dnom i miješalicom, 650 L – nehrđajući čelik Industrijski lonac / posuda od 650 litara izrađena od nehrđajućeg čelika, opremljena dvostrukim dnom za termičku obradu i sustavom miješanja, namijenjena za pripremu, miješanje, zagrijavanje i homogenizaciju prehrambenih proizvoda u industrijskim procesima u serijama. Ova oprema kombinira vertikalni spremnik od 650 litara s motoriziranom miješalicom i dvostrukim dnom, omogućujući izvođenje operacija miješanja i termičke obrade u istom spremniku. Njegov dizajn posebno je prikladan za proizvode koji se moraju kontinuirano miješati tijekom zagrijavanja kako bi se postigla ujednačena raspodjela sastojaka i temperature. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Vrsta: Industrijski lonac / posuda s miješalicom - Kapacitet: 650 litara - Vertikalna konfiguracija - Dvostruko dno za termičku obradu - Integrirani sustav miješanja - Miješalica s motoriziranim pogonom - Miješanje i homogenizacija proizvoda - Izrada od nehrđajućeg čelika - Spremnik za obradu velikog kapaciteta - Zakrivljeno donje dno - Sanitarni priključci za proizvode - Donji izlaz - Robusna konstrukcija na nogama - Dizajnirana za obradu u serijama - Higijenska konstrukcija za prehrambenu industriju - Integrira se u postojeće proizvodne linije PROCES Lonac je dizajniran za primanje sastojaka i kontinuirano miješanje pomoću unutarnje miješalice. Dvostruko dno omogućuje primjenu termičke obrade na proizvod, što se može koristiti za operacije zagrijavanja, održavanja temperature ili kuhanja, ovisno o proizvodu i dostupnim termičkim uslugama. Miješanje tijekom procesa potiče homogenizaciju sastojaka i ujednačeniju raspodjelu temperature, što je posebno zanimljivo za tekuće, polutečne i nešto gušće proizvode. Može se koristiti za: - Miješanje i homogenizaciju - Zagrijavanje - Kuhanje - Održavanje temperature - Otapanje sastojaka - Pripremu formulacija - Izradu umaka, krema i pirea - Pripremu nadjeva i formuliranih proizvoda Ledpjzxcd Hofx Adweru PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, proizvođače umaka, gotovih jela, biljnih proizvoda, krema, pirea, nadjeva i druge prehrambene industrije kojima je potreban svestran uređaj za miješanje i termičku obradu. Kombinacija kapaciteta od 650 litara, dvostrukog dna, motorizirane miješalice i izrade od nehrđajućeg čelika pruža robusno rješenje za industrijske procese pripreme, kuhanja i miješanja. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Nudimo CFS STK600 čekićar za meso, poznat i kao omekšivač mesa, namijenjen za mehaničko omekšavanje i urezivanje mesa prije daljnje obrade. Ovaj stroj je idealan za mesoprerađivačke pogone koji proizvode odreske, kotlete, panirane proizvode, grill meso i gotova jela, gdje su poboljšana mekoća, ujednačena tekstura i bolja priprema za mariniranje, prženje ili kuhanje od ključne važnosti. CFS STK600 koristi sustav rezanja/omekšavanja za nježno urezivanje mišićnih vlakana, čime se postiže veća mekoća mesa, bolja apsorpcija marinade te ravnomjernija toplinska obrada. Time se osigurava viša kvaliteta gotovog proizvoda, kraće vrijeme obrade i dosljedniji rezultati proizvodnje. Proizveden od strane CFS Bakel B.V. 2010. godine. Sa instaliranom snagom od 0,55 kW, predstavlja energetski učinkovito i praktično rješenje za integraciju u postojeće linije za preradu mesa ili kao samostalna radna stanica. Robusna konstrukcija i masa stroja od 160 kg jamče pouzdan rad u industrijskim uvjetima. Tehnički podaci: Proizvođač: CFS Bakel B.V. Tip: STK600 Vrsta stroja: omekšivač mesa / steaker / čekićar Lodjyu Rbgspfx Adworu Godina proizvodnje: 2010. Napon: 400 V Faza: 3 faze Frekvencija: 50 Hz Struja: 2,5 A Snaga: 0,55 kW Težina: 160 kg Glavne prednosti CFS STK600 omekšivača mesa: - poboljšava mekoću i teksturu mesa, - omogućuje učinkovitije upijanje marinade i začina, - podržava kraću i ujednačeniju toplinsku obradu, - povećava dosljednost i ponovljivost proizvoda, - kompaktan i robustan dizajn za industrijsku upotrebu. CFS STK600 čekićar za meso predstavlja praktično rješenje za tvrtke koje žele unaprijediti kvalitetu pripreme mesa i automatizirati proces omekšavanja u profesionalnoj prehrambenoj industriji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Ćelija za kuhanje SASA od 1000 litara ključno je rješenje za poboljšanje vaših procesa kuhanja u industrijskom okruženju. Dizajniran 2015. godine, ovaj stroj kombinira performanse i robusnost kako bi zadovoljio zahtjeve najstrožih proizvodnih okruženja. Zahvaljujući konstrukciji od nehrđajućeg čelika, nudi iznimnu izdržljivost dok olakšava čišćenje i održavanje. Opremljen snažnim generatorom pare od 27 kW, osigurava ravnomjernu raspodjelu topline za precizno i ravnomjerno kuhanje. Tako možete s povjerenjem obraditi širok raspon prehrambenih proizvoda. Uz to, njegovo trofazno napajanje od 400 V + uzemljenje 50 Hz jamči kompatibilnost sa standardnim industrijskim električnim instalacijama. Njegov veliki kapacitet od 1000 litara omogućuje mu rukovanje velikim količinama proizvodnje, povećavajući produktivnost i smanjujući zastoje. Integracijom naprednih tehnologija, ova ćelija za kuhanje ne samo da optimizira energetsku učinkovitost, već također osigurava maksimalnu sigurnost za operatere. Stoga pomaže smanjiti operativne troškove dok istovremeno poboljšava ukupnu učinkovitost vaše proizvodne linije. Osim toga, njegov ergonomski dizajn olakšava svakodnevnu upotrebu. Intuitivne kontrole omogućuju operaterima da brzo svladaju rad, poboljšavajući radnu učinkovitost. Konačno, lak pristup bitnim komponentama pojednostavljuje održavanje, produžujući vijek trajanja opreme. Tehničke karakteristike: Kapacitet spremnika: 1000 litara za veliku proizvodnju. Generator pare: snaga 27 kW za ravnomjerno kuhanje. Lodpfsu H Ux Hsx Adwsru Napajanje: 400V trofazno + uzemljenje 50Hz za standardnu instalaciju. Materijal konstrukcije: nehrđajući čelik za dodatnu izdržljivost. Godina proizvodnje: 2015, jamči najnoviju tehnologiju. Gpm8Rofc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Temperaturno kontrolirani procesni spremnici su neophodni u raznim industrijama, uključujući prehrambenu, farmaceutsku i kemijsku industriju. U proizvodnji gdje je precizno upravljanje temperaturom ključno za kvalitetu i sigurnost proizvoda, ovdje je detaljan pregled temperaturno kontroliranih procesnih spremnika: ŠTO JE TEMPERATURNO UPRAVLJANI PROCESNI SPREMNIK? Temperaturno upravljani procesni spremnik je posuda dizajnirana za obradu materijala pri kontroliranim uvjetima. Ovi spremnici su opremljeni sustavima izmjene topline, temperaturnim senzorima i upravljačkim mehanizmima koji osiguravaju održavanje željene temperature sadržaja tijekom cijelog ciklusa obrade. GLAVNE ZNAČAJKE Lrjdpoy E Hy Usfx Adwou 1. Sustavi za grijanje i hlađenje: - Grijači: Mogu biti električni ili na paru, za podizanje temperature sadržaja. - Hladnjaci: Obično rashladni sustavi na bazi vode ili glikola za snižavanje temperature. 2. Izolacija: Spremnici su često izolirani kako bi se smanjio toplinski gubitak ili dobivanje iz okoline i osigurali stabilni unutarnji uvjeti. 3. Sustavi za kontrolu temperature: Napredni regulatori i senzori (poput termoparova) kontinuirano prate i reguliraju temperaturu u stvarnom vremenu, omogućujući preciznu kontrolu procesnog okruženja. 4. Mehanizmi za miješanje: Mnogi temperaturno regulirani spremnici imaju integrirane miješalice ili miješala za jednoliku raspodjelu temperature sadržaja. 5. Konstrukcija materijala: Tipično izrađeni od nehrđajućeg čelika ili drugih materijala otpornih na koroziju, otporni na visoke temperature. PRIMJENA U PREHRAMBENOJ INDUSTRIJI 1. Pasterizacija: Zagrijavanje mlijeka i drugih tekućina radi uništavanja bakterija uz očuvanje kvalitete proizvoda. 2. Kuhanje: Precizna kontrola temperature prilikom kuhanja (npr. kod pripreme umaka, juha ili marmelada), za postizanje optimalne teksture i okusa. 3. Fermentacija: Regulacija temperature tijekom procesa fermentacije (npr. piva, jogurta) za optimalne uvjete mikrobne aktivnosti. 4. Skladištenje: Očuvanje kvalitete osjetljivih sastojaka (poput čokolade ili mliječnih proizvoda) kontrolom temperature za sprječavanje kvarenja. PREDNOSTI TEMPERATURNO UPRAVLJANIH PROCESNIH SPREMNIKA - Osiguranje kvalitete: Stalna temperatura omogućuje ujednačenu kvalitetu proizvoda, okus i teksturu. - Sigurnost: Pomaže u ispunjavanju standarda sigurnosti hrane kroz provjerene procese kuhanja ili pasterizacije. - Energetska učinkovitost: Moderni upravljački sustavi optimiziraju potrošnju energije i time smanjuju operativne troškove. - Svestranost: Pogodni za razne procese, uključujući grijanje, hlađenje i održavanje temperature za različite vrste hrane. RAZMATRANJA - Preciznost kontrole: Točnost sustava za upravljanje temperaturom je ključna; birajte spremnike s naprednim funkcijama kontrole za veću pouzdanost. - Čišćenje: Provjerite omogućuje li dizajn spremnika jednostavno čišćenje radi poštivanja higijenskih standarda, osobito u prehrambenoj industriji. - Integracija: Razmotrite jednostavnost integracije spremnika u postojeće proizvodne linije i sustave. Visoko-šišajući mikseri su neophodni uređaji u prehrambenoj industriji, posebno za emulgiranje, miješanje i homogeno kombiniranje sastojaka različite...