Rabljeni Strojevi za pića na prodaju (1.147)

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH Proizvođač: ALFATEK Godina: 2003 Brzina (b/h): 5000 Formati: standardni Bordolese – lagani krnji stožac Bordeaux – teški krnji stožac Bordeaux – magnum 1,5L Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu Sprečavanje nesreća: Da Dostupni priručnici: Da Dostupne revizije: Ne Radni status: Funkcija Flaširani proizvod: Vino Broj ventila: 24 Vrsta punjenja: gravitacija Vrsta mlaznice: fiksna Izobarični ventil: Ne Tip PLC-a: Ne postoji Dostupni rezervni dijelovi: Br   Opis korištene linije za punjenje: Rabljena kompletna linija Alfatek za vino 5000 BPH: 1) KOMPASS ispirač sa 16 izljeva 2) Alfateck monoblok za punjenje sastavljen od 24 slavine + 4 Arol glave za zatvaranje (ispiranje). Dostupna su 4 formata: – standardni Bordeaux – svijetla bordoška boca krnjeg konusa – teška krnja stožasta bordoška boca – magnumi 1,5L 3) Newtec stroj za etiketiranje ljepilom s dvije stanice Hfsdpjvguukefx Ab Ton 4) APE formirač kartona s Nordson ljepilom 5) APE kutija za pakiranje 6) stroj za traku

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni automatski stroj za zatvaranje Arol Euro PK 8T Sport cap 16000 bph Sa sustavom FT Inspector za kape i elevatorom za kape Ovdje možete preuzeti PDF s podacima o proizvođaču: Kliknite ovdje Hfedpfx Aovguwreb Ton      

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 10.000 h, Rabljeni stroj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph Stroj donosi naprednu tehnologiju za označavanje staklenih boca, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve do 7500 boca na sat. Nadalje, P.E. Labellers je proizveo ovaj stroj 2007. godine, osiguravajući precizne operacije svojim robusnim dizajnom i integriranim značajkama. Tehničke specifikacije i performanse rabljenog stroja za etiketiranje PE Labellers Uređaj za etiketiranje uključuje osam rotirajućih ploča i pet stanica za etiketiranje. Naime, tri stanice lijepe samoljepljive naljepnice, dok dvije koriste hladno ljepilo. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što pojednostavljuje upravljanje protokom boce. Dodatno, njegov sustav ručnog podešavanja za glavu i naljepnice omogućuje brzu prilagodbu različitim formatima, čime se povećava fleksibilnost. Hodpfevgu Udjx Ab Tsfn Proizvodni kapacitet i konfiguracija Uređaj za etiketiranje obrađuje staklene boce maksimalnog promjera 120 cm i standardnog formata od 0,75 litara. Posljedično, radi najvećom brzinom od 7500 boca na sat, što ga čini idealnim za srednje proizvodne linije. Štoviše, sustav naljepnice stavlja na prednju, stražnju i grlić svake boce, osiguravajući visokokvalitetnu, profesionalnu završnu obradu. Metoda označavanja i upravljanje u stroju za etiketiranje Used PE Labellers Ovaj stroj lijepi naljepnice metodama ljepila i hladnog ljepila. Stoga ovaj dvostruki pristup osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom dizajna i materijala naljepnica. U međuvremenu, operateri ručno podešavaju sustav kako bi održali preciznu kontrolu tijekom svake proizvodne serije. Trenutno stanje i operativne specifikacije Stroj ostaje u skladištu; međutim, spreman je za trenutnu implementaciju. Zabilježio je 10.000 radnih sati, ali još uvijek nudi značajan radni kapacitet. Nadalje, njegova robusna konstrukcija, teška 2250 kg, osigurava stabilnost i izdržljivost čak i u uvjetima velike brzine. Električni podaci i zahtjevi za napajanje Uređaj za etiketiranje PE LABELERS Universal Master do 7500 bph radi na 400 V, s instaliranom snagom od 5 kW i frekvencijom od 50 Hz. Kao rezultat toga, njegova električna konfiguracija zadovoljava industrijske standarde, osiguravajući učinkovitu potrošnju energije za produžene operacije. Dodatno, njegova energetska učinkovitost podržava dugoročne uštede troškova. Primjene i tehničke prednosti Rabljeni stroj za naljepnice PE LABELERS Universal Master do 7500 bph osigurava učinkovito i točno postavljanje naljepnica. Slično tome, njegove svestrane stanice za označavanje rukuju bocama različitih oblika i veličina bez ugrožavanja kvalitete ispisa. Posljedično, ova svestranost ga čini pouzdanom opcijom za mnoge operacije punjenja. Tehničari i industrijski stručnjaci oslanjaju se na ovaj stroj zbog njegove izvedbe i prilagodljivih konfiguracija. Iznad svega, predstavlja izvrstan izbor za zahtjevne primjene u bocama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1991, Rabljena mašina za zatvaranje BERTOLASO Aluminijski vijak do 1200 bph Hfodpfovgva Ijx Ab Ton Bertolaso aluminijski zatvarač jasno zadovoljava potrebe punjenja s aluminijskim čepovima. Štoviše, tehničari su revidirali ovaj model 2008. godine i prilagodili ga za Stelvin zatvaranje, čime su osigurali pouzdanost i svestranost. Tehničke specifikacije Stroj učinkovito koristi jednu glavu za zatvaranje za rad s aluminijskim navojnim poklopcima. Nadalje, sustav izvodi rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu kako bi osigurao ujednačen i precizan proces zatvaranja. Posljedično, obrađuje 1200 boca na sat, što ga čini idealnim rješenjem za male i srednje proizvodnje. Kompaktne dimenzije stroja, duljine 1200 mm, širine 900 mm i visine 1200 mm, stoga omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. Osim toga, njegova težina od 0 kg osigurava stabilnu i izdržljivu strukturu prikladnu za intenzivnu upotrebu. Sigurnost i održavanje Integrirane sigurnosne značajke nedvojbeno štite operatere tijekom uporabe. Stoga ovi sustavi održavaju stroj u skladu s modernim industrijskim sigurnosnim standardima. Osim toga, modularni dizajn i dostupnost originalnih Bertolaso komponenti pojednostavljuju redovito održavanje. Učinkovitost i prilagodljivost Ovaj stroj, spreman za upotrebu, optimizira vrijeme proizvodnje uz održavanje visoke razine preciznosti zatvaranja. Štoviše, prilagodba za Stelvin kape zadovoljava trenutne zahtjeve tržišta i, kao rezultat toga, nudi veću fleksibilnost u usporedbi s originalnim modelom. Prijave Stroj za zatvaranje s navojem Bertolaso učinkovito služi raznim industrijskim sektorima, uključujući industriju vina, hrane i pića. Posljedično, njegova svestranost i visoka izvedba pružaju optimalan izbor za tvrtke kojima je potreban pouzdan i učinkovit stroj za zatvaranje aluminijskih čepova. Zaključak Model VB 40 V 22 pruža robusnost, učinkovitost i sigurnost. Nadalje, zatvara 1200 boca na sat i prilagođava se Stelvin zatvaranju, što ga čini vrlo konkurentnim rješenjem za tvrtke različitih veličina. Shodno tome, Bertolaso pouzdanost i usklađenost sa sigurnosnim standardima čine ovaj stroj vrijednom investicijom u sektoru punjenja.

Stanje: rabljeno, Korištena linija za punjenje PET boca za mlijeko i jogurta u staklenke 2005 Ova linija uključuje monoblok za punjenje Weightpacka, model WET 8-8-4-282. Naime, inženjeri su izgradili ovaj sustav 2005. kako bi osigurali visoku radnu učinkovitost i precizno punjenje mliječnih proizvoda. Posljedično, linija puni 2500 PET boca mlijekom i 4500 staklenki jogurta od 125 g po ciklusu. Specifikacije sustava za punjenje Prije svega, monoblok za punjenje radi sa specifičnim formatima: PET boce od 0,5 L i 1,0 L za mlijeko, te staklenke od 125 g za jogurt. Nadalje, stroj ima sigurnosnu zaštitu kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja tijekom punjenja. Osim toga, proces punjenja koristi ispirač s 8 hvataljki i tretman ozonom za dezinfekciju spremnika. Štoviše, punilo koristi 6 glava s gravitacijskom tehnologijom punjenja i mobilnim mlaznicama za optimiziranje protoka proizvoda i smanjenje rizika od kontaminacije. Koriste se dvije različite vrste kapica. Čep s navojem od 38 mm pogodan za PET boce različitih veličina. Alternativno, promjenom glave stroja za zatvaranje, koristi se poklopac za utiskivanje. U ovom slučaju radi se o čepu od 56 mm pogodnom za staklene posude. Sustav označavanja u liniji za punjenje mlijeka i jogurta Slično tome, instalirani etiketirač, Packlab model WINC CWT 40 iz 2005. godine, uključuje sigurnosne zaštite i lijepi samoljepljive etikete. Naime, fotoelektrični sustav centriranja osigurava precizno postavljanje naljepnica na spremnike. Osim toga, operateri ručno prilagođavaju glavu aplikacije kako bi se prilagodila varijacijama formata. Naime, Siemens PLC upravlja cijelim procesom, osiguravajući pouzdan i dosljedan rad. Dodatne karakteristike linije Jednako važno, korištena linija za punjenje mlijeka u PET boce i jogurta u staklenke 2005. godine uključuje konačnu akumulacijsku tablicu, održavajući kontinuirani tok proizvodnje i smanjujući zastoje strojeva. Posljedično, sustav ostaje potpuno operativan, spreman za instalaciju i trenutnu upotrebu. Hfedpfovphz Nsx Ab Tsn Završetak Punionice mlijeka i jogurta S obzirom na ove točke, svojom konfiguracijom i naprednim tehničkim značajkama, ova linija pruža učinkovito rješenje za proizvodnju mlijeka i jogurta uz održavanje visokih standarda higijene, sigurnosti i preciznosti. Konkretno, sustavi za dezinfekciju ozonom, jedinice za gravitacijsko punjenje i pouzdane komponente automatizacije čine ga prikladnim izborom za okruženja proizvodnje mlijeka koja zahtijevaju visoku kvalitetu i produktivnost. Nadalje, ove značajke doprinose dugoročnoj pouzdanosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.700 h, Prodajem stroj za etiketiranje sa sustavom optičkog centriranja Hodpfx Abjvlnvrs Tsfn Stroj za etiketiranje sa sustavom optičkog centriranja dostupan za kupnju: Prodaje se rabljeni stroj za etiketiranje naljepnicama, s naprednim sustavom optičkog centriranja. Ovaj uređaj opremljen je s 8 motoriziranih ploča, od kojih je svaka nadopunjena posebnom fotoćelijom za precizno optičko poravnanje. Uključuje tri ljepljiva sklopa, raspona 40 MT, i složeni mehanizam za podešavanje u 4 osi montiran na kolicima. Osim toga, postoji dodatna ljepljiva jedinica sa 6 odjeljaka prilagođena za brtvljenje u obliku slova L, također na kolicima. Značajno je da se L-brtveni alati mogu prilagoditi za primjenu U-brtvila na čepovima boca. Tehnički detalji za PE uređaje za označavanje: Stroj za etiketiranje PE opremljen je sučeljem sa zaslonom osjetljivim na dodir, dopunjenim integriranim PLC-om i modernom elektronikom, a sve se to može prilagoditi specifičnim potrebama. Značajke uključuju električni mehanizam za podizanje i modulaciju brzine putem pretvarača. Dodatno, može se uvesti novo programiranje zaslona osjetljivog na dodir, prilagođeno jedinstvenim zahtjevima korisnika. Automatski stroj za etiketiranje s ljepljivim stanicama za rotacijske etiketirke: Mehanički klizač stroja, koji nosi ljepljivu jedinicu, ima svestranost za nanošenje različitih vrsta naljepnica na niz boca. Postoji određena minimalna i maksimalna dimenzija naljepnice koju može primiti, iako se ti parametri mogu promijeniti na zahtjev. Na kraju ljepljive stanice nalazi se tipkovnica koja može pohraniti konfiguracije za do 200 različitih varijanti naljepnica. Kroz svoj namjenski program i sustav fotoćelija, ljepljiva stanica autonomno primjenjuje odabrani format naljepnice, a sve to sinkronizirano s mehanizmom za optičko centriranje. Dostupnost PE naljepnica za kupnju: Ovaj stroj za lijepljenje naljepnica s optičkim centriranjem bit će dostupan od 26.10.23. u našim specijaliziranim radionicama. U plodnoj suradnji koja traje 25 godina s jednim od naših talijanskih partnera, izrađujemo i rotacijske i linearne strojeve za etiketiranje. Štoviše, nudimo usluge obnove i modernizacije vaših postojećih strojeva za etiketiranje, ažurirajući ih vrhunskom elektronikom 2023. Kontaktirajte nas danas za besplatnu ponudu. Naša podrška proteže se od konceptualne faze sve do sveobuhvatne instalacije i pokretanja vašeg stroja za etiketiranje, bilo da se radi o potpuno novom ili obnovljenom uređaju s jamstvom. Vješti smo u izradi novih dimenzija boca koje biste mogli zahtijevati, usklađenih s novim kalupima za boce koje odlučite uključiti u svoj asortiman proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h Rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h, model Tetra Alcip 1, izvodi čišćenje na licu mjesta (CIP) kako bi automatizirao proces čišćenja u pogonima za punjenje boca i preradu hrane. Posljedično, ovaj sustav osigurava učinkovit ciklus sanitacije bez potrebe za rastavljanjem proizvodne linije, optimizirajući vrijeme zastoja i smanjujući potrošnju vode i deterdženta. Tetra Pak je 2010. godine izgradio rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h. Njegov operativni kapacitet od 15 tona na sat čini ga prikladnim za pogone visoke produktivnosti, a istovremeno osigurava higijenske standarde koji su u skladu s propisima prehrambene industrije. Tehničke značajke rabljenog CIP Tetra Pak godine 2010. 15T/h Tetra Alcip 1 primjenjuje kontrolirani ciklus pranja za uklanjanje organskih i anorganskih ostataka iz proizvodnih krugova. Sustav posebno integrira odvojene spremnike za vodu, alkalni deterdžent i kiselinu te automatski regulira temperaturu, koncentraciju kemikalija i vrijeme pranja na temelju zahtjeva pogona. Kao rezultat toga, povećava se učinkovitost čišćenja. Štoviše, rabljeni CIP Tetra Pak godina 2010. 15T/h automatizira proces čišćenja, smanjujući rizike od unakrsne kontaminacije i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, sustav omogućuje operaterima konfiguriranje različitih parametara pranja, što omogućuje prilagodbu specifičnim proizvodnim potrebama i osigurava temeljito čišćenje linija za punjenje, cjevovoda i izmjenjivača topline. Hsdpfx Aowga Iuob Tjfn Sigurnost i kontrola procesa Sustav uključuje napredne sigurnosne značajke, kao što su: Senzori koji kontinuirano prate koncentraciju deterdženta. Kontrole temperature i tlaka tijekom cijelog ciklusa čišćenja, osiguravajući optimalne performanse. Alarmni sustavi koji otkrivaju i upravljaju anomalijama procesa sanitacije, čime se sprječavaju potencijalni kvarovi. Kao rezultat toga, ove značajke osiguravaju da ovaj rabljeni CIP radi pouzdano, minimizirajući operativne pogreške i optimizirajući potrošnju vode i kemikalija. Nadalje, automatizirano praćenje sustava povećava sigurnost uz smanjenje zahtjeva za održavanjem. Operativne prednosti Korištenje ovog rabljenog CIP Tetra Pak povećava produktivnost postrojenja na više načina. Prije svega, smanjuje vrijeme zastoja: sustav kontinuiranog pranja dovršava brze cikluse čišćenja bez potrebe za rastavljanjem komponenti. Štoviše, optimizira korištenje resursa: automatski sustav doziranja deterdženta sprječava kemijski otpad. Osim toga, osigurava usklađenost s propisima: sustav zadovoljava visoke higijenske standarde i u skladu je s industrijskim propisima. Istovremeno, automatizirana priroda ovog sustava pomaže proizvođačima da pojednostave svoje postupke čišćenja. Posljedično, tvrtke imaju koristi od poboljšanog kontinuiteta proizvodnje i smanjenih operativnih troškova. Isto tako, mogućnost prilagodbe parametara čišćenja pruža veću kontrolu nad procesima dezinfekcije. Zaključak Ukratko, ovaj rabljeni CIP Tetra Pak pruža učinkovito i pouzdano rješenje za dezinfekciju pogona za punjenje boca i proizvodnju hrane.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Posljedično, ova linija puni Slim Brick spremnike od 200 ml, osiguravajući visoku učinkovitost proizvodnje i održavanje sterilnosti proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Linija Karakteristike rabljene aseptičke linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, osiguravajući visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Nadalje, aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, čineći ovo rješenje idealnim za pakiranje osjetljivih tekućina. Dodatno, linija uključuje transportni sustav koji olakšava nesmetan prijenos spremnika između različitih faza obrade, osiguravajući nesmetan tijek rada. Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml tanko punilo (2006.) Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX oslanja se na Tetra Pak A3 FLEX punilo, koje aseptično puni tanke posude od 200 ml. Štoviše, ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije koji jamči mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, čime se smanjuje otpad i održava točno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamke 22 (2009. godina) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatski pričvršćuje slamke na Brick posude od 200 ml. Kao rezultat toga, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu primjenu, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg potrošača. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina 2010.) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira protok proizvodnje reguliranjem transporta kontejnera između različitih faza obrade. Osim toga, ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječavajući prekide i održavajući dosljednu stopu proizvodnje čak i kada nizvodni strojevi rade promjenjivim brzinama. Hfsdpev Ew Iqefx Ab Tjn Tetra Pak kartonska ambalaža 70 (godina 2003.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira Brick spremnike u transportne kartone. Posljedično, automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, zaštitu jedinica tijekom transporta i olakšavanje logistike distribucije. Proces aseptičnog punjenja u rabljenoj liniji za aseptično punjenje Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav izvodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Konkretno, proces sterilizira spremnik prije punjenja, sprječava bakterijsku kontaminaciju i osigurava produljeni vijek trajanja. Sigurnost i sukladnost Linija za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra Pak A3 FLEX uključuje napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Dodatno, svaki stroj je u skladu sa sanitarnim i higijenskim propisima koje zahtijeva prehrambena industrija, osiguravajući sigurnu proizvodnju u skladu s međunarodnim standardima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni termoskupljajući omot ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat Rabljena folija za skupljanje ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 paketa/sat je stroj dizajniran za pakiranje u termoskupljajuću foliju, osiguravajući visoke performanse i pouzdanost. Posljedično, ovaj model, proizveden 2013., radi brzinom od 1650 snopova na sat, što ga čini prikladnim za visokoučinkovita proizvodna okruženja. Tehničke značajke rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 paketa/sat Hfsdsv Ew Rlepfx Ab Ton Prije svega, stroj ima konfiguraciju ravnog ulaza, što omogućuje linearno rukovanje spremnicima prije omatanja filmom. Osim toga, radi s neutralnim filmom, ali podržava i tiskane filmove, omogućujući prilagodbu pakiranja prema zahtjevima proizvodnje. Štoviše, sustav uključuje ladicu, koja je neophodna za stabilnost proizvoda tijekom procesa pakiranja. Obrađuje formate u rasponu od 3 do 24 komada po kartonu, s podesivom konfiguracijom na temelju volumena spremnika. Slično, stroj radi s američkim kutijama, široko korištenom vrstom pakiranja u industriji kako bi se osigurala zaštita i trajnost proizvoda. Električne specifikacije i potrošnja energije Nadalje, sustav radi s naponom od 380 V, potrošnjom energije od 10 kW i frekvencijom od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za ovu vrstu strojeva. S obzirom na ove specifikacije, dimenzije termoskupljajućeg omota su 3400 mm duljine i 2400 mm dubine, što ga čini kompatibilnim s mnogim postojećim proizvodnim linijama. Kompatibilnost spremnika Konkretno, Used Shrink Wrapper ITAL PAL FCN70 + PK300T1  obrađuje različite vrste spremnika, prvenstveno se fokusirajući na staklene boce i limenke, nudeći operativnu fleksibilnost za različite industrijske sektore, uključujući industriju pića i hrane. Kao rezultat toga, proizvođači imaju koristi od stroja koji učinkovito rješava različite potrebe pakiranja. Radni status i održavanje Naime, stroj je trenutno u proizvodnji, osiguravajući punu radnu funkcionalnost i ispravan rad svih njegovih komponenti. Dodatno, dostupni su i tehnički priručnici i sigurnosne zaštite, u skladu s propisima o industrijskoj sigurnosti. Uz ove značajke, stezljivi omot podvrgnut je povremenim revizijama, održavajući dosljedne performanse i minimizirajući rizik od zastoja stroja. Nadalje, dostupni su rezervni dijelovi koji olakšavaju rutinsko i izvanredno održavanje bez utjecaja na produktivnost. Zaključak ovog rabljenog termoskupljajućeg omota ITAL PAL Ukratko, rabljeni ITAL PAL FCN70 + PK300T1 skupljajući omot je optimalno rješenje za one koji traže pouzdan stroj s velikim proizvodnim kapacitetom. Posljedično, njegova svestrana konfiguracija, kompatibilnost s različitim formatima pakiranja i zajamčeno održavanje čine ga idealnim za automatizirane linije za pakiranje. S obzirom na njegovu učinkovitost, brzina od 1650 svežnjeva na sat, u kombinaciji s kompatibilnošću s neutralnim i tiskanim filmovima, čini ga strateškim izborom za optimizaciju industrijskih procesa pakiranja. Stoga je ovaj stroj izvrsna investicija za poduzeća koja žele poboljšati svoju učinkovitost pakiranja.

Stanje: rabljeno, Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h Ovaj end-of-line sustav za PET boce nudi visokoučinkovitu konfiguraciju namijenjenu automatizaciji paletizacije, omotavanja i završnih rukovanja. Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 boca na sat, projektiran je za rad pri velikim brzinama te omogućuje protok od 300 slojeva paleta na sat. Linija je već demontirana i skladištena, što znači da je spremna za ponovnu instalaciju bez potrebe za dodatnim rastavljanjem. Paletizacijska jedinica visokih performansi U središtu rabljenog end-of-line sustava za PET boce 37.800 b/h nalazi se Krones Robot A3 paletizator, proizveden 2008. godine, koji jamči visok kapacitet i industrijsku pouzdanost. Obradjuje do 300 slojeva na sat, što ga čini pogodnim za intenzivne proizvodne pogone. Uz to, sustav uključuje uređaj za razdvajanje i orijentaciju paketa, oba pokretana servo motorima, koji precizno pozicioniraju pakete na paletu. Integrirani su i magazin paleta, uređaj za umetanje kartonskih listova između slojeva te magazin za karton, čime se omogućuje potpuno automatiziran proces paletizacije. Time se smanjuje potreba za ručnom intervencijom i povećava ukupna učinkovitost. Sustav omotavanja paleta rastezljivom folijom Drugu glavnu komponentu sustava čini omotač paleta, model A5000BII, proizvođača Strema iz 2006. godine. Ova jedinica osigurava stabilnost tereta na paleti primjenom rastezljive folije, čime se minimizira rizik od pomicanja tereta tijekom transporta. Mašina podržava razne visine paleta i omogućuje besprijekornu integraciju s automatiziranim transportnim sustavima. Time se osigurava fleksibilnost i prilagodljivost različitim proizvodnim zahtjevima. Hfodpfxew Ahgws Ab Tjn Sektor za transport i rukovanje paletama Krones transporteri za palete upotpunjuju rabljeni end-of-line sustav za PET boce 37.800 b/h. Ti transporteri omogućuju kontinuiran i nesmetan prijenos potpuno natovarenih paleta između glavnih jedinica sustava. Osiguravaju stalan protok materijala, čak i u uvjetima visokih brzina proizvodnje. Naglašena je robusnost izrade, čime se povećava trajnost i smanjuju zahtjevi za održavanjem. Integracija između pojedinih komponenti doprinosi sinkroniziranom radu cjelokupnog sustava. Kompletna konfiguracija za brze linije punjenja Rabljeni end-of-line sustav za PET boce, kapaciteta 37.800 b/h, predstavlja integrirano rješenje za automatizaciju završne faze linija za punjenje PET boca. Paletizator omogućuje precizno slaganje, dok omotač osigurava teret za transport. Sinergija između paletizatora, omotača i transportera maksimizira iskorištenje prostora, smanjuje zastoje i povećava sigurnost operatera. Dakle, sustav povećava produktivnost završne faze proizvodnje bez kompromisa po pitanju performansi. Pogodan je za pogone u kojima su brzina izmjene formata i pouzdanost ključni, a uz minimalnu doradu može se prilagoditi različitim formatima proizvoda.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Hedpfx Abow Hb Ipj Tefn Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 puni gazirana pića i vodu u boce, negazirane i gazirane, u PET spremnike koristeći izobarni proces. Ovaj je model proizveden po narudžbi 2004. godine, čime se postiže proizvodni kapacitet od 11000 boca na sat za format od 0,25 L sa smanjenim brzinama za veće formate. Glavne tehničke značajke Rabljeni monoblok za punjenje CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH radi sa sustavom rotacije u smjeru kazaljke na satu i integrira tri glavna operativna odjeljka ispiranje, punjenje i zatvaranje. Stoga osigurava nesmetan proces proizvodnje. Dio za ispiranje rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Stroj koristi 32 hvataljke za rukovanje bocama i primjenjuje jedan tretman za unutarnje čišćenje spremnika prije punjenja. Eliminacijom dodatnih faza pranja optimizira učinkovitost i skraćuje vrijeme procesa. Kao rezultat, proizvodnja teče učinkovitije. Odjeljak za punjenje Punilo sadrži 32 izobarična ventila za punjenje s fiksnim mlaznicama koje održavaju stalan i kontroliran protok tekućine. Osim toga, ovaj sustav pruža visoku preciznost doziranja i smanjuje rizik od prepunjavanja ili rasipanja proizvoda. Drugim riječima, osigurava i točnost i minimalne gubitke. Odjel za zatvaranje u rabljenom monobloku punjenja Costum Alpha 32-32-8 Integrirani sustav za zatvaranje podržava plastične navojne čepove i radi s 8 glava za zatvaranje. Konkretno, dizajniran je za tipove vrata 1881 i 1810. Posljedično, sustav uključen u monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 koristi čepove koji sigurno osiguravaju hermetičko brtvljenje i štite proizvod u boci. Štoviše, povećava sigurnost proizvoda. Formati i produktivnost Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 obrađuje boce različitih kapaciteta prilagođavajući produktivnost u skladu s tim. Na primjer, puni 11000 boca na sat za format od 0,25 L, dok se brzina smanjuje na 4900 boca na sat za format od 1,5 L. Slično srednji formati kao što su 0,33 L i 0,50 L postižu proporcionalne razine produktivnosti. Kao rezultat toga, pruža fleksibilno rješenje za različite proizvodne potrebe. Električni podaci i dimenzije Stroj radi na 380V 50Hz uz potrošnju energije od 6 kW. Nadalje, njegove dimenzije su Širina 3150 mm Duljina 4200 mm Visina 2500 mm Hfodpfev Ng Uhsx Ab Ten Sigurnost i životni ciklus rabljenog monobloka za punjenje Costum Alpha 32-32-8 Rabljeni monoblok za punjenje Costum Alpha 32-32-8 uključuje sigurnosne uređaje koji održavaju usklađenost s važećim propisima. Osim toga, ove značajke povećavaju radnu pouzdanost. Stroj će ostati u funkciji do kraja 2026., što će omogućiti još nekoliko godina korištenja prije nego što bude potrebna nadogradnja ili zamjena. S obzirom na ovu dugovječnost predstavlja vrijednu investiciju. Stroj pruža pouzdano tehničko rješenje za tvrtke kojima je potreban učinkovit izobarni sustav punjenja. Nadalje, ostaje kompatibilan s raznim vrstama PET boca i prikladan je za proizvodnju srednjeg opsega. Kao posljednja točka, njegov dizajn osigurava dugoročnu učinkovitost i performanse.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni monoblok za punjenje OCIM za limenke za ulje 1000 bph Rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph učinkovito puni ulje u metalne posude. Naime, OCIM je proizveo ovo postrojenje 2004. godine, osiguravajući visoku radnu pouzdanost svojom robusnom mehaničkom strukturom. Štoviše, njegov optimizirani sustav punjenja pruža preciznost i kontinuitet u proizvodnom procesu. Tehničke karakteristike monobloka za punjenje OCIM za limenke za ulje OCIM monoblock model 8.5 puni 1000 limenki na sat, čime se održava učinkovita i stabilna proizvodnja. Dodatno, sustav primjenjuje metodu gravitacijskog ili laganog vakuumskog punjenja, učinkovito rukujući viskoznim tekućinama kao što je ulje. Nadalje, 8 fiksnih ventila distribuira jednolike doze u svaki spremnik. Stroj obrađuje različite formate uljanih kositra, a to su: Limenka ovalnog oblika od 1 litre Pravokutne posude od 3 i 5 litara Posljedično, svojom prilagodljivom konfiguracijom, OCIM monoblock brzo se prilagođava različitim formatima, čime se povećava učinkovitost proizvodne linije. Hfedpfxev Nhd Ds Ab Ton Sustav zatvaranja i sigurnosne značajke Za brtvljenje spremnika, monoblok koristi sustav s 1 glavom za zatvaranje, posebno dizajniran za izvlačne čepove za izljev. Konkretno, stroj podržava promjer poklopca od 38,5 mm, standard u industriji punjenja jestivog ulja. Dodatno, stroj uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere i osiguravaju usklađenost s industrijskim propisima. Kao rezultat toga, ovi sustavi smanjuju pogreške u radu i održavaju pouzdane dugoročne performanse. Trenutno stanje i radna konfiguracija Punionog monobloka OCIM za limenke za ulje Trenutno rabljeni OCIM monoblok za punjenje limenki za ulje 1000 bph kontinuirano radi u proizvodnji, što znači da radi bez značajnijih prekida. Nadalje, rotacija sustava u smjeru kazaljke na satu glatko se integrira u postojeće linije bez potrebe za složenim mehaničkim prilagodbama. S obzirom na ove prednosti, ovaj stroj pruža optimalno rješenje za tvrtke koje traže pouzdanu, preciznu i visokoučinkovitu punionicu ulja u metalnim spremnicima. Štoviše, svojim modularnim dizajnom i kompatibilnošću s različitim formatima, OCIM monoblok maksimizira učinkovitost proizvodnje i smanjuje vrijeme zastoja stroja, što su ključni čimbenici u sektoru industrijskog punjenja. Posljedično, poduzeća mogu osigurati kontinuirano i troškovno učinkovito poslovanje. Slično tome, njegova prilagodljivost čini ga održivim izborom za različite proizvodne zahtjeve. Zaključno, ovaj se monoblok ističe kao pouzdano sredstvo u industriji punjenja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 50.000 h, Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat Rabljena linija za punjenje boca KRONES s aseptičnim punjenjem 36000 boca na sat pruža visoko učinkovito rješenje za industriju pića i mliječnih proizvoda, zadovoljavajući zahtjeve produktivnosti i kvalitete u proizvodnim okruženjima visokog kapaciteta. Ovaj sustav osigurava najviši standard sterilizacije, čuvajući organoleptička svojstva i sigurnost hrane u bocama. Nadalje, dizajniran je za dosljedne performanse tijekom dugih proizvodnih ciklusa. Proces kombinira tehnologiju puhanja-punjenja-brtvljenja (BFS) i mokru aseptičnu tehnologiju, osiguravajući potpuni aseptički integritet tijekom cijelog proizvodnog toka. Brzina i kapacitet linije Rabljena aseptična linija KRONES obrađuje 36000 boca na sat (bph), formata 500 ml, što je čini pogodnom za proizvodnju visokog kapaciteta. Rukuje PET spremnicima i podržava različite formate, uključujući 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L i 1,0 L. Štoviše, sustav se može prilagoditi bocama od 250 ml do 1,5 L, nudeći široku fleksibilnost proizvodnje. Osim toga, ova svestranost čini liniju idealnom za različite primjene u industriji pića, uključujući mlijeko, sokove, čaj i vodu s okusom. Kao rezultat toga, linija se lako prilagođava različitim tržištima i proizvodnim zahtjevima konfiguriranjem različitih veličina spremnika. Stoga nudi fleksibilnost za niz vrsta proizvoda. Aseptična tehnologija punjenja u rabljenoj aseptičnoj liniji KRONES Aseptični sustav punjenja linije eliminira mikrobiološku kontaminaciju. Štoviše, procesi sterilizacije i punjenja odvijaju se uz održavanje proizvoda zatvorenim u aseptičnim uvjetima, minimizirajući konzervanse i osiguravajući dugi rok trajanja bez hlađenja. Ovaj proces je ključan za rukovanje osjetljivim proizvodima poput mlijeka i voćnih sokova, kojima je potrebna napredna sterilizacija kako bi se očuvale njihove hranjive tvari i prirodna svojstva. Posljedično, linija osigurava da svi proizvodi zadovoljavaju stroge standarde kvalitete i sigurnosti. Tehnologija aseptičnog punjenja uključuje elektroničke volumetrijske ventile za punjenje s točnošću od ±0,3%, podržavajući i hladno punjenje na 20 °C i punjenje na sobnoj temperaturi. Hfjdpfxsv Ew E Aj Ab Ton Sustav koristi metodu mokre sterilizacije s peroctenom kiselinom (PAA) ili vodikovim peroksidom, postižući vrijeme kontakta manje od 8 sekundi i ostavljajući ostatke ispod 0,1 ppm. Osim toga, okruženje punjenja održava se na čistoći ISO klase 5, koristeći HEPA filtraciju i kontrolu pozitivnog tlaka, osiguravajući najviše standarde sprječavanja kontaminacije. Ključne komponente linije Sustav upravlja sterilizacijom pomoću STORK stroja, dostupnog u dvije jedinice. Osim toga, sustav također obrađuje homogenizaciju proizvoda pomoću STORK homogenizatora (dostupan u dvije jedinice). Ovi uređaji osiguravaju konzistentnu kvalitetu proizvoda, posebno za pića poput mlijeka i sokova. Kao rezultat toga, sustav postiže ujednačenost konačnog proizvoda, poboljšavajući zadovoljstvo potrošača. UHT sustav (ultra visoka temperatura) koristi VarioDose Krones za obradu proizvoda na visokim temperaturama, uklanjajući bakterije i mikroorganizme bez ugrožavanja kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnja/sat Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnjeva/sat učinkovito omotava proizvode. Posljedično, njegova potpuno automatizirana struktura i proizvodni kapacitet od 1200 svežnjeva na sat osiguravaju visoku učinkovitost. Tehničke i funkcionalne specifikacije Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 svežnjeva/sat radi sa sustavom kontinuiranog kretanja, čime se održava stabilan tok proizvodnje bez prekida. Štoviše, u postupku omatanja primjenjuje se skupljajuća folija, čime se učinkovito pakiraju boce, kartonske kutije i drugi spremnici. Osim toga, sustav podržava proizvodne linije velike brzine, čime se smanjuje vrijeme zastoja i optimizira operativna učinkovitost. Nadalje, stroj uključuje ravan linijski sustav dodavanja, koji mu omogućuje prilagodbu različitim brzinama pokretne trake dok se neprimjetno integrira s drugim strojevima u liniji za punjenje. Kao rezultat, ova konfiguracija pojednostavljuje integraciju u postojeća postrojenja bez potrebe za složenim strukturnim modifikacijama. Karakteristike termoskupljajuće folije Konkretno, Used Shrink Wrapper Tetra Pak  primjenjuje standardni skupljajući film, čime se eliminira potreba za potporom za tiskani film. Kao posljedica toga, ovaj dizajn povećava fleksibilnost u odabiru materijala za pakiranje i značajno smanjuje operativne troškove. Stoga, stroj ostaje prikladan za različite industrijske primjene. Sposobnost povezivanja Hsdpfov Ew Iwox Ab Tofn Naime, sustav povezivanja u pakete Tetra Pak rabljenog termoskupljajućeg omota stvara pakete sa ili bez ladica, ovisno o odabranoj konfiguraciji. Dodatno, stroj se prilagođava različitim formatima spremnika, uključujući boce, cigle i kartone, čime se osigurava visoka fleksibilnost u upravljanju proizvodnjom. Budući da radi brzinom od 20 snopova u minuti, sustav učinkovito isporučuje 1200 snopova po satu, što ga čini odličnim izborom za visokoproizvodne pogone koji imaju za cilj optimizirati tijek rada. Posljedično, tvrtke mogu značajno povećati svoju operativnu propusnost. Tunel za skupljanje Rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak uključuje visokoučinkoviti skupljajući tunel koji osigurava ravnomjerno brtvljenje i zatezanje filma oko svežnja. Dodatno, sustav regulira kontrolu temperature, čime se jamči optimalno skupljanje bez oštećenja zapakiranih proizvoda. Kao rezultat, ova značajka čuva kvalitetu pakiranja i učinkovito smanjuje proizvodni otpad. Radni uvjeti i sigurnost rabljenog termoskupljajućeg omota Tetra Pak Trenutačno, rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak godina 2003. 1200 paketa/sat ostaje u stanju skladištenja, čime je spreman za ponovnu instalaciju i rad. Nadalje, sustav uključuje sigurnosne uređaje koji štite operatere tijekom uporabe, čime se smanjuju rizici od nezgoda i osigurava usklađenost s industrijskim propisima. Proizveden 2003. godine, rabljeni termoskupljajući omot Tetra Pak nastavlja pružati učinkovit, robustan sustav pakiranja koji se lako može integrirati. Štoviše, njegova modularna struktura i kompatibilnost s različitim materijalima za pakiranje čine ga svestranim rješenjem za više sektora u industriji hrane i pića. U konačnici, ovaj stroj omogućuje tvrtkama da optimiziraju svoje operacije pakiranja uz održavanje visokih standarda sigurnosti i učinkovitosti

Stanje: rabljeno, radni sati: 48.000 h, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph Opće značajke linije Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph nudi cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode, gazirane vode i gaziranih bezalkoholnih pića u PET spremnicima. Sustav postiže nominalni učinak od 25.000 boca na sat. Trenutno linija ostaje u proizvodnji, pa je kupci mogu pregledati dok radi. Bit će dostupan od veljače 2026., što ga čini idealnim za tvrtke koje planiraju nadolazeće nadogradnje. Podržani spremnici i formati Ova linija za punjenje obrađuje PET spremnike u formatima od 0,33 litre, 0,50 litre, 1 litre i 1,5 litre. Štoviše, radi sa standardnim završecima vrata Alaska i Corvaglia, koji su kompatibilni sa zatvaračima za negazirana i gazirana pića. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD 25000 bph osigurava fleksibilnost za širok raspon industrijskih primjena. Konkretno, podržava brze promjene formata i pojednostavljenu integraciju u postojeće operacije. Hfedswd Srtopfx Ab Tjn Izobaričko punjenje i sigurnost hrane Jezgru linije čini KRONES VODM Clean Room izobarični monoblok za punjenje, opremljen s 96 ventila za punjenje. To osigurava da tlak ostaje stabilan tijekom punjenja, što posljedično čuva karbonizaciju u pjenušavim proizvodima. Godine 2024. KRONES je instalirao Volumetic Checkmat sustav inspekcije, koji provjerava razinu punjenja i prisutnost čepa s velikom točnošću. Ne samo da to osigurava sigurnost hrane, već također pomaže u održavanju dosljednosti pakiranja. Nadalje, sustav omogućuje otkrivanje grešaka u stvarnom vremenu. Puhanje boca i priprema preforme Proces počinje s KRONES Contiform S14 kalupom za puhanje, koji radi s dodavačem preformi i TM KPT kiperom za preforme. Kako bi se prilagodio različitim formatima, stroj uključuje setove kalupa za 1,5 L, 1 L (KRONES i BBM), 0,5 L i 0,33 L. Osim toga, industrijski rashladni uređaj Euroklimat, instaliran 2021., učinkovito hladi kalupe kako bi se održali optimalni uvjeti oblikovanja. Stoga linija podržava kontinuiranu proizvodnju boca visoke kvalitete. Zatvaranje i zasićenje Sustav koristi zatvarač s 18 glava za nanošenje Alaska i Corvaglia kapica. Uvlakač kapica i sustav trake učinkovito opskrbljuju zatvarače. U međuvremenu, CARBOFLOW 45 saturator ubrizgava CO₂ u proizvod kako bi održao preciznu razinu karbonizacije. Čak i tijekom vršnog rada, ova komponenta osigurava dosljednost karbonizacije. Posljedično, linija može prerađivati gazirana pića bez žrtvovanja kvalitete. Označavanje, označavanje i pakiranje KRONES Contiroll rotacijska mašina za naljepnice nanosi naljepnice na sve podržane formate. DOMINO laserski koder ispisuje proizvodne podatke izravno na svaku bocu. Nakon toga, COMAG aplikator za ručke, KRONES Variopac Pro termoskupljajući omot, KRONES Modulpal paletizator i ATLANTA Omega omotač za palete dovršavaju ciklus pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Rabljeni monoblok za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph, izgrađen 2012. godine, ima operativni sustav za punjenje fermentiranih pića i mirnog vina. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 1000 boca na sat i održava visoke standarde kvalitete kroz rigorozno održavanje i robusnu konstrukciju komponenti. Uvod u monoblok za punjenje Monoblok za punjenje piva 1000bph integrira tri glavna podsustava za stvaranje kontinuiranog, pojednostavljenog tijeka rada za operacije pranja, punjenja i zatvaranja. Naime, stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, stoga ova značajka pozitivno utječe na dinamiku unutarnjeg protoka i sinkronizaciju procesa. Osim toga, monoblok za punjenje 1000bph podržava učinkovitu proizvodnju i smanjuje vrijeme ciklusa. Opće specifikacije sustava korištenog monobloka za punjenje CEM 6-6-1 za fermentirano pivo 1000 bph Hfedovvl Tiepfx Ab Tsn Monoblok obrađuje specifične formate boca s visokom učinkovitošću. Konkretno, radi s bocama dugog grla kapaciteta 0,33 L i belgijskim bocama kapaciteta 0,75 L. Štoviše, inženjeri su ugradili 6 lažnih boca za dezinfekciju kruga kako bi se osiguralo strogo pridržavanje higijenskih standarda. Nadalje, integrirani rad pranja, punjenja i zatvaranja unutar jednog modula omogućuje stroju da postigne učinak od 1000 boca na sat. Kao rezultat toga, proizvodnja ostaje visoko usmjerena i isplativa. Jedinica za ispiranje Jedinica za ispiranje monobloka za punjenje piva pokreće proces punjenja monobloka i opremljena je sa 6 hvataljki za rukovanje svakom bocom. Prvo izvršava jedan ciklus obrade za svaku bocu, a zatim pažljivo čisti svaku bocu prije nego što započne proces punjenja. Ova metoda podržava visoke higijenske standarde i standarde kvalitete. Osim toga, jedinica za ispiranje sprječava kontaminaciju i potiče pouzdanost u kasnijim procesima. Tehnički aspekti jedinice za ispiranje Konfiguracija hvataljki: jedinica koristi 6 hvataljki koje rukuju svakom bocom precizno i kontrolirano. Ciklus jednog tretmana: Sustav čisti svaku bocu pojedinačno, što značajno povećava učinkovitost čišćenja i pouzdanost procesa. Posljedično, poboljšava ukupnu kvalitetu proizvodnje. Sustav punjenja Faza punjenja koristi konfiguraciju sa 6 ventila ravnomjerno raspoređenih duž monobloka, a primjenjuje metodu gravitacijskog punjenja s fiksnom mlaznicom. Konkretno, inženjeri su osmislili ovu konfiguraciju za točnu kontrolu protoka tekućine i neprimjetno se prilagođava različitim formatima boca — dugog grla (0,33 L) i belgijske (0,75 L). Sukladno tome, raspored od 6 ventila i metoda gravitacijskog punjenja omogućuju stroju da zadovolji visoku propusnost od 1000 boca na sat. Štoviše, minimizira tekući otpad i pruža dosljedne količine punjenja, što dodatno povećava učinkovitost sustava.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 10 h, Rabljeni monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph Tehničke značajke i specifikacije Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph, model AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, nudi svestrano i pouzdano rješenje za izobarične procese punjenja, posebno dizajnirano za proizvodnju piva. Proizveden od strane talijanske tvrtke CIMEC 2003. godine, ovaj monoblok integrira napredne značajke koje osiguravaju preciznost, kvalitetu i radnu sigurnost. Struktura i konfiguracija monobloka CIMEC 6-6-1 monoblok kombinira tri ključne jedinice u jednu kompaktnu strukturu: ispirač, izobarično punilo i zatvarač. Ova konfiguracija stoga optimizira prostor linije i smanjuje vrijeme obrade, osiguravajući maksimalni učinak od 1000 boca na sat (bph). Ispirač: Opremljen sa 6 hvataljki za držanje boca i jednim tretmanom s fiksnom mlaznicom, učinkovito čisti boce prije procesa punjenja. Osim toga, osigurava da nikakva onečišćenja ne ostanu unutar spremnika, pridonoseći čistoći proizvoda. Izobarično punilo: odjeljak za punjenje uključuje 6 ventila s 3 gumba, koji omogućuju kontrolirano punjenje pod tlakom, idealno za pivo i druga gazirana pića. U međuvremenu, sustav predevakuacije i izravnavanja smanjuje prisutnost kisika unutar spremnika, čuvajući organoleptička svojstva proizvoda. AROL Zatvarač – Eagle C model: Zatvarač rukuje krunskim poklopcima od 26 mm i radi s 1 glavom za zatvaranje. Kao rezultat, osigurava precizno zatvaranje, sprječavajući curenje i kontaminaciju. Napredne tehničke značajke Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph osigurava visoku radnu učinkovitost i preciznu kontrolu procesa. Izobarična tehnologija, za razliku od standardnog gravitacijskog punjenja, održava konstantan tlak unutar spremnika tijekom punjenja, izbjegavajući stvaranje pjene i jamčeći točno doziranje. Sustav predevakuacije: eliminira zrak iz boce prije punjenja, čime se smanjuje oksidacija. Hedpfx Absvy E Nlo Tofn Automatsko izravnavanje i otplinjavanje: Ovaj sustav osigurava postojane razine proizvoda i uklanja višak plina, tako da konačno brtvljenje ostaje hermetično. Uključeni formati i rezervni dijelovi Monoblok dolazi s lažnim bocama, što omogućuje čišćenje i testiranje sustava bez pokretanja proizvodnje. Nadalje, uključuje dva formata, oba promjera 65 mm, prikladna za standardne pivske boce. Uz to, stroj dolazi s dva cilindra dizalice, što omogućuje brzu zamjenu i održavanje u slučaju istrošenosti. Sigurnosne značajke ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Monoblok uključuje tehničke priručnike i integrirane sigurnosne sustave za zaštitu operatera i usklađenost s važećim propisima. Svaka sekcija ima sigurnosne uređaje koji sprječavaju kvarove i na taj način jamče nesmetan rad. Točnije, sigurnosni štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i nadzor tlaka osiguravaju da se svaki rizik svede na minimum. Zaključak ovog rabljenog monobloka za punjenje piva Rabljeni Monoblok za punjenje CIMEC 6-6-1 1000 bph nudi pouzdano rješenje za industriju piva, dizajnirano za maksimalnu kvalitetu proizvoda i minimalno vrijeme zastoja. Stoga je idealan za pivovare koje traže povećanu produktivnost i dosljednost. Iako je stariji po godini proizvodnje, njegova robusna izrada i dostupnost rezervnih dijelova produljuju njegov radni vijek. Sve u svemu, ovaj monoblok utjelovljuje učinkovitost, preciznost i prilagodljivost, što ga čini izvrsnim ulaganjem.

Stanje: rabljeno, Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h pruža napredno rješenje za aseptično punjenje tekućih proizvoda. Točnije, može doseći proizvodni kapacitet od 9000 litara na sat. Ova linija osigurava maksimalnu učinkovitost i pouzdanost prilikom punjenja mliječnih proizvoda i sokova. Štoviše, njegov potpuno integrirani aseptički proces čuva organoleptičke i mikrobiološke karakteristike proizvoda. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator i sterilizator – 12 tona na sat Sustav homogenizacije i sterilizacije linije za aseptično punjenje rabljenih proizvoda Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira proizvod i eliminira mikroorganizme kontroliranom toplinskom obradom. Nadalje, njegov kapacitet od 12 tona na sat omogućuje mu rukovanje velikim količinama uz održavanje kvalitete i sigurnosti proizvoda. Spremnik Alsafe – Aseptični Spremnik Tetra Alsafe aseptično skladišti proizvode prije punjenja. Kao rezultat toga, njegovi certificirani materijali za hranu osiguravaju potpunu izolaciju i sprječavaju rizike od kontaminacije. Tetra Pak CIP sustav Cleaning In Place CIP sustav automatizira dezinfekciju linije. Posljedično, iznutra čisti sve dijelove koji dolaze u kontakt s proizvodom, smanjujući vrijeme zastoja i poboljšavajući radnu učinkovitost. Stroj za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S Stroj za punjenje A3 FLEX 1000S čini jezgru rabljene aseptične linije za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l h. Naime, aseptično puni mliječne proizvode i sokove u kartonsku ambalažu. Osim toga, osigurava visoku preciznost doziranja, čime se smanjuje otpad i jamči izvrsna kvaliteta pakiranja. Stroj za zatvaranje CAP21 Stroj za zatvaranje CAP21 hermetički zatvara spremnike, čime se sprječava kontaminacija i produljuje rok trajanja. Dodatno, njegova besprijekorna integracija sa strojem za punjenje održava nesmetan tijek rada. ACHX30 Akumulator 47 metara ACHX30 akumulacijski sustav optimizira protok paketa duž proizvodne linije. Posljedično, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu učinkovitost punjenja. Tetra Pak Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač Film Wrapper 67 termoskupljajući omotač rabljene linije za aseptično punjenje Tetra pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h osigurava sekundarno pakiranje omotavanjem proizvoda u plastičnu foliju. S druge strane, ovaj korak poboljšava učinkovitost logistike i distribucije, a istovremeno osigurava veću zaštitu i stabilnost tijekom transporta. Linija za punjenje Značajke linije Rabljena aseptična linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 lh koristi aseptičnu tehnologiju punjenja, koja sprječava bakterijsku kontaminaciju bez konzervansa. Nadalje, podržava različite tekuće proizvode, posebno mlijeko, mliječne proizvode, voćne sokove i napitke na biljnoj bazi. Integracijom naprednih tehnologija i automatiziranog sanitarnog upravljanja, ova linija pruža visoke standarde kvalitete uz optimalnu učinkovitost proizvodnje. Hfjdpfx Abev Ai Has Ten

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rješenje. Osigurava visoku učinkovitost do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu učinkovitost u procesu zatvaranja, neprimjetno se integrira u proizvodne linije. Doista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke značajke stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijske vijke. Oni su konfigurirani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Nadalje, centrifugalni razdjelnik čepa osigurava konstantno i precizno punjenje čepa. Posljedično, optimizira proces zatvaranja, eliminirajući prekide. Štoviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i čepova. Osim toga, okvir stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i presvučen nehrđajućim čelikom. To osigurava trajnost i lakoću čišćenja, što je bitno u proizvodnim okruženjima. Sigurnost i učinkovitost Hfsdpfx Absvgt Hxe Tjn Što se tiče sigurnosti, integrirana sigurnosna zaštita osigurava sigurnost rukovatelja tijekom procesa punjenja. Nadalje, ulaz u bocu s lijeve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Stroj može rukovati s tri formata cilindričnih boca, pokazujući iznimnu svestranost. Stoga je kapacitet stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 od 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Povijest i pouzdanost Proizveden 1996., Stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazao je svoju pouzdanost i dugovječnost. Ovi čimbenici su ključni za one koji traže učinkovito, ali korišteno rješenje za zatvaranje. Njegova duga povijest servisa potvrđuje kvalitetnu konstrukciju stroja. Također pokazuje svoju sposobnost održavanja visokih performansi tijekom vremena. Zaključak stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph primjer je talijanskog inženjeringa u sektoru punjenja. Svojom kombinacijom fleksibilnosti, učinkovitosti i sigurnosti čini idealan izbor. Osigurava visok proizvodni kapacitet i dosljednu kvalitetu proizvoda, što ga čini vrijednim sredstvom za svaku liniju za punjenje.

Stanje: rabljeno, Rabljena KHS linija za punjenje do 19000 bph za 1,5L bezalkoholnih pića Hfodpfx Absvgt Ipo Ten Uvod u učinkovite tehnologije punjenja U početku industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Posljedično, dinamična priroda ove industrije zahtijeva tehnološki napredne linije za punjenje velikog kapaciteta. Stoga KHS linija za punjenje do 19000 bph, s kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1,5L PET spremnike, nudi izuzetno rješenje. Štoviše, uključuje najsuvremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprijekoran i visokokvalitetan proces proizvodnje, što je ključno za poduzeća koja žele poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost. Sveobuhvatni pregled komponenti KHS linije za punjenje do 19000 bph Prvo, linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, od kojih je svaki dizajniran za određene faze procesa punjenja. Počevši od stroja za puhanje, model BLOWMAX 10 iz 2009., on igra ključnu ulogu u početnoj fazi učinkovitosti PET spremnika na KHS liniji za punjenje do 19000 bph i preciznosti u oblikovanju boca su bez premca. Osiguravanje neometanog rada proizvodne linije. Naknadno, Box Tipper i Air Conveyors, oboje proizvedeni 2009., dizajnirani su za nježan i točan transport kontejnera do sljedeće faze, sprječavajući potencijalno oštećenje ili smetnje u tijeku rada. Tehnologija punjenja KHS linije za punjenje do 19000 bph Centralni dio KHS linije za punjenje do 19000 bph je Monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz 2007. koji koristi izobaričnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sustav dizajniran je za precizno i dosljedno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, kritični aspekt održavanja cjelovitosti proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvalitete u industriji. Nadalje, tehnologija KHS Bottling Line do 19000 bph osigurava da se svaka boca puni točno, s minimalnim otpadom i s maksimalnom učinkovitošću. Osiguravanje kvalitete proizvoda Važno je napomenuti da je kontrola kvalitete najvažnija u procesu punjenja. Ova KHS linija za punjenje do 19000 bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene 2007. Prvi se fokusira na pregled spremnika kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije prije punjenja. Nasuprot tome, potonji Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Osiguravanje da je svaki proizvod ispravno označen i da zadovoljava vizualne standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete neophodne su za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakiranje Khs linije za punjenje do 19000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete u KHS liniji za punjenje do 19000 bph, stroj za etiketiranje, model INNOKET NEO iz 2007., pruža fleksibilna i precizna rješenja za etiketiranje. Ova je faza ključna za identifikaciju proizvoda i markiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 44.747 h, Rabljeni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U krajoliku industrijskog punjenja posebno se ističe Melegari monoblok model punjenja FILLJET NP-B 60-60-18. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, može se pohvaliti kapacitetom do 30 000 BPH. Nadalje, ovom analizom ocjenjuju se njegove tehničke specifikacije, operativna učinkovitost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan utjecaj u flaširanju negazirane vode. Operativna učinkovitost i proizvodni kapacitet Proizveden 2015. godine i još uvijek u funkciji, strojevi dokazuju svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, rukuje PET spremnicima u formatima od 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L. Posljedično, ovo omogućuje značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40 000 BPH ukazuje na izvanrednu proizvodnu učinkovitost, pozicionirajući je kao konkurentnu opciju za objekte velike količine. Komponente i tehnološke inovacije Ispirač rabljenog monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph uključuje 60 hvataljki za učinkovit pojedinačni tretman, osiguravajući čistoću spremnika prije punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda ključno je za sektor punjenja vode. Dodatno, punilo sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama osigurava precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije volumena i smanjuje otpad proizvoda. Štoviše, zatvarač s 18 glava za plastične navojne čepove osigurava sigurno, ravnomjerno zatvaranje. Integrira sigurnosne značajke, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimiziranu potrošnju energije. Njegova energetska učinkovitost ne samo da smanjuje utjecaj na okoliš, već i operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka Melegari za punjenje Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), uz težinu od 12000 kg. Monoblok zahtijeva pažljivo planiranje prostora. Osim toga, rotacija u smjeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, osiguravajući produljeni radni vijek. Hedpfx Aovgt Ntjb Tjfn Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza Melegarijevog monobloka za punjenje do 40000 bph naglašava njegov status naprednog rješenja. Kombinacijom visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske učinkovitosti i jednostavnosti održavanja postaje vrlo atraktivan. U konačnici, idealan je za optimizaciju proizvodnje s fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE do 1800 kutija/h Uvod u učinkovitost i preciznost U krajoliku strojeva za punjenje, učinkovitost i preciznost su ključni. Shodno tome, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rješenje. Naime, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, blista svojim kapacitetom. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Stoga osigurava stabilan i pouzdan tijek rada. Dizajn i prilagodljivost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Dizajniran za različite vrste spremnika, uključujući staklo i PET, ovaj stroj zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov ravni sustav hranjenja jamči nesmetan, uredan transport proizvoda. Stoga smanjuje rizik od oštećenja ili neočekivanog zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi brzinom od 30 svežnjeva u minuti. Ovo učinkovito uravnotežuje brzinu proizvodnje s pažnjom na detalje. Stroj koristi neutralnu foliju za omatanje. Dodatno, postoji mogućnost dodavanja ladice, što nudi značajnu fleksibilnost pakiranja. Sigurnost i operativnost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Operativna sigurnost još je jedan kritični aspekt. Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke štite operatere i osiguravaju sigurno radno okruženje. Dostupni su priručnici s uputama koji pojednostavljuju upravljanje strojevima. Stoga se održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i ekološka razmatranja Hjdpfjvgt Sbsx Ab Tjfn Tehnički, stroj radi na 3×400 V, snage 47 kW i frekvencije 50 Hz. To dokazuje da je energetski učinkovita opcija. Trenutno pohranjen u skladištu, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE spreman je za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Zaključak: Mudro ulaganje za operativnu učinkovitost Zaključno, mudar je odabir rabljenog termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE za operacije termoskupljajućeg omota. Predstavlja mudru investiciju za operativnu učinkovitost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrijednim. Zadovoljava najzahtjevnije proizvodne potrebe.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni Cross-Flow Filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Prvo, SEFILTRA filtracija s poprečnim protokom je vrhunsko rješenje u polju punjenja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom obrade do 3000 litara na sat. Štoviše, filtracija s poprečnim protokom koristi organske membrane za optimalnu učinkovitost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u obradi tekućina. Tehničke značajke BF2-S SEF Nadalje, BF2-S SEF tvrtke Sefiltra trenutno je u proizvodnji i nastavlja dokazivati svoju učinkovitost i pouzdanost. S brzinom filtracije od 3000 L/h, ovaj je sustav idealan za primjene srednjeg volumena. Osim toga, organske membrane koje se koriste u filtru s poprečnim protokom omogućuju učinkovito i nježno odvajanje, čuvajući kvalitete tekućine netaknutima. Sigurnost i dokumentacija filtra križnog protoka SEFILTRA Sigurnost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sustav uključuje nekoliko sigurnosnih značajki kako bi se osigurao rad bez rizika. Također, stroj se isporučuje s opsežnim priručnicima koji daju detaljne upute za korištenje i održavanje, osiguravajući da operateri mogu njime upravljati učinkovito i sigurno. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardiziranim električnim sustavom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim s većinom industrijskih postavki. Održavanje sustava je pojednostavljeno njegovom intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućuje učinkovito upravljanje i smanjuje vrijeme zastoja stroja. Hodpevgt Tfjfx Ab Tsfn Zaključak Cross Flow Filter SEFILTRA Zaključno, „Rabljeni filtar s križnim protokom SEFILTRA do 3000 L/h” optimalno je rješenje za one koji traže učinkovit i pouzdan sustav filtriranja. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i lakoće održavanja čini BF2-S SEF izvrsnim izborom za moderne potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi WDT8  Uvod Prvo, Cames WDT8 je vrlo učinkovito i pouzdano rješenje za industriju punjenja. Konkretno, ovaj napredni sustav pranja i sušenja dizajniran je kako bi osigurao optimalnu obradu boca, kombinirajući vrhunsku tehnologiju s preciznim inženjeringom. Štoviše, stroj je obložen nehrđajućim čelikom, nudeći robusnost i dugotrajnost, zajedno sa sigurnosnim značajkama koje osiguravaju siguran rad. Tehničke značajke pranja Drugo, Cames WDT8 opremljen je vrtuljkom četke s 8 glava za pranje. Ovaj sustav učinkovito tretira boce, osiguravajući dubinsko i ravnomjerno čišćenje. Važno je da je primitivni promjer vrtuljka 480 mm s korakom od 188,4 mm, što pokazuje njegovu učinkovitost u rukovanju različitim veličinama boca. Sušenje i energetska učinkovitost Osim toga, prepoznatljiv element Cames WDT8 je njegov dvosmjerni tunel za sušenje, zajedno s noževima i puhalima, te grijanom šipkom za puhanje s otpornicima na vrhu. Ova konfiguracija osigurava brzo i učinkovito sušenje, skraćujući vrijeme obrade i povećavajući produktivnost. Naime, s ukupnom snagom od 15,25 Kw i potrošnjom vode između 120 i 220 l/h, sustav pokazuje visoku energetsku učinkovitost. Kapacitet proizvodnje i svestranost Hsdsvgt Ucjpfx Ab Tefn Nadalje, proizvodni kapacitet ove perilice za sušenje boca kreće se od najmanje 2.750 boca na sat do najviše 5.500 boca na sat, nudeći veliku svestranost za različite proizvodne potrebe. Stroj može raditi s cilindričnim formatom boce, s ulazom za bocu smještenim s lijeve strane, olakšavajući integraciju u postojeći tijek rada. Zaključci rabljene perilice-sušilice Cames WDT8 Zaključno, Bottle Washer Dryer Cames WDT8 izvrstan je izbor za one koji traže rabljeni sustav za pranje i sušenje boca koji kombinira visoku učinkovitost, svestranost i sigurnost. Njegov robustan dizajn i napredne tehničke karakteristike čine ga mudrim ulaganjem za svaku tvrtku u industriji punjenja.