Rabljeni Strojevi za pića na prodaju (1.160)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph Ovaj Monoblock stoga nudi visoko specijalizirano rješenje za punjenje mirnog vina u staklene posude, dizajnirano da zadovolji potrebe tehničke preciznosti i kontinuiteta proizvodnje za industrijske operatere. GAI je ovaj stroj proizveo 2005. godine, a postiže brzinu punjenja od 1500 boca na sat, što zauzvrat osigurava visoku učinkovitost proizvodnih linija srednjeg kapaciteta. Specifikacije za punjenje rabljenog monobloka za punjenje GAI Sustav punjenja monobloka GAI 2405, u međuvremenu, pruža visoku preciznost u rukovanju proizvodom, održavajući dosljedne radne uvjete. Ovaj model posebno koristi 12 gravitacijskih ili laganih ventila za punjenje, koji učinkovito sprječavaju turbulenciju ili promjenu mirnog vina tijekom obrade. Ventili za punjenje stoga ostaju u fiksnom položaju, smanjujući rizik od onečišćenja ili curenja. Odjeljak za ispiranje Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph sustav ispiranja uključuje 12 hvataljki koje obavljaju tretman čišćenja za svaku bocu. Sustav, dakle, završava ispiranje u jednoj fazi, čime se uklanjaju sve zaostale čestice unutar spremnika prije punjenja. Ova konfiguracija s jednim tretmanom dodatno optimizira vrijeme obrade i poboljšava ukupnu brzinu bez ugrožavanja kvalitete. Značajke zatvaranja Iijdpfxovgvcve Ab Teh Dio za zatvaranje ovog modela rabljenog monobloka za punjenje GAI  podržava ravne čepove i uključuje jednu glavu za umetanje čepa, što omogućuje proizvodnju mirnog vina u formatima od 0,75 L, 1,0 L i 1,5 L. Ova značajka rada s ravnim čepovima, kao rezultat, osigurava pridržavanje tradicionalnih karakteristika konačnog proizvoda i, zauzvrat, zadovoljava specifične zahtjeve tržišta. Dizajn i struktura Monoblock ima dizajn koji osigurava dug radni vijek i jednostavno održavanje. Operateri mogu pristupiti svakoj komponenti radi čišćenja i pregleda, što omogućuje sigurno i učinkovito upravljanje strojem. Štoviše, integracija odjeljaka za ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednu jedinicu smanjuje otisak stroja, čime se optimizira prostor u objektu. Proizvodni ciklus rabljenog monobloka za punjenje GAI Ovaj monoblok također održava stabilan proizvodni ciklus, ograničavajući fluktuacije temperature i tlaka unutar boca optimizacijom kontrole nad uvjetima punjenja. Korišteni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph, kao rezultat toga, sinkronizira svaku fazu procesa, smanjujući vrijeme čekanja i povećavajući učinkovitost. Kompatibilnost i svestranost Rabljeni Monoblok za punjenje GAI 2405 1500 bph savršeno se prilagođava proizvodnji staklenih boca u različitim formatima, s rasponom kapaciteta od 0,75 L do 1,5 L. Ova svestranost, u zaključku, čini stroj idealnim za linije za punjenje srednje količine, čime se optimizira proizvodnja procesa dok, doista, održava visoke standarde kvalitete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph Iodpfx Abevgvgus Tjih Tehničke karakteristike rabljenog monobloka GALDI Rabljeni monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi visoke performanse i pouzdanost za proizvodnju svježih tekućih proizvoda poput mlijeka, vrhnja i voćnih sokova. Posljedično, obrađuje do 3000 kartona na sat, što ga čini idealnim za proizvodne pogone srednje veličine koji zahtijevaju brz i dosljedan učinak. Stoga se ovaj stroj ističe i brzinom i učinkovitošću. Proizvodni kapacitet i specifikacije kartona Galdi je razvio model RG50 za obradu do 3000 kartona na sat. Štoviše, stroj podržava kapacitete od 0,25, 0,50 i 1 litre, s kutijama dimenzija 70 x 70 mm u B stilu. Stoga ove specifikacije osiguravaju da Monoblock učinkovito pakira različite formate uz održavanje visoke operativne učinkovitosti. Kao rezultat toga, nudi svestranost za različite potrebe pakiranja. Napajanje i potrošnja energije Ovaj Monoblock troši 20 kW struje i radi na naponu od 380V s frekvencijom od 50Hz. Nadalje, ovi energetski zahtjevi su standardni za industrijske strojeve ove klase. Posljedično, proizvodni pogoni moraju osigurati da njihova električna infrastruktura može zadovoljiti te zahtjeve kako bi se izbjegli bilo kakvi problemi s kompatibilnošću ili prekidi u radu. Osim toga, pažljivo planiranje pomoći će u izbjegavanju nepotrebnih kašnjenja u proizvodnji. Godina proizvodnje i radni uvjeti Galdi je 2005. godine proizveo rabljeni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph. Iako je stroj zabilježio 22 506 sati proizvodnje, nakon potpunog servisiranja 2019. i dalje je u potpunosti operativan. Stoga je stroj trenutno u skladištu i dostupan je za prodaju u stanju "kakav jest". Osim toga, njegovo nedavno održavanje osigurava nesmetan rad, povećavajući njegovu vrijednost. Dimenzije i težina Stroj je dugačak 4,70 metara, širok 2,45 metara i visok 2,85 metara, ukupne težine 2500 kg. Posljedično, ove kompaktne dimenzije omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne rasporede. Stoga proizvodni timovi moraju osigurati dovoljno prostora za instalaciju i budući pristup održavanju. U konačnici, pravilno planiranje radnog prostora jamči besprijekornu instalaciju. Kompatibilni proizvodi Korišteni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph obrađuje svježe tekuće proizvode poput mlijeka, vrhnja i sokova. Njegova tehnologija stoga održava kvalitetu osjetljivih proizvoda, čuvajući njihova organoleptička svojstva tijekom cijelog procesa punjenja. Stoga operateri moraju osigurati da proizvodi zadovoljavaju specifikacije stroja kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom ili prekidi u proizvodnji. Štoviše, poštivanje ovih zahtjeva pomaže u održavanju neometanog rada. Zaključak Rabljenog Monoblock GALDI Ukratko, rabljeni Monoblok za punjenje GALDI RG50 do 3000 bph nudi pouzdano i svestrano rješenje za postrojenja za punjenje svježih tekućih proizvoda. Njegova sposobnost rukovanja s više formata kartona i njegovo dobro održavano stanje čine ga isplativim izborom za one koji traže učinkovit rabljeni stroj. Osim toga, uz pravilnu instalaciju i konfiguraciju, stroj će optimizirati proizvodnju i povećati učinkovitost punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni ispirač boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph Ovaj rabljeni ispirač  ne samo da pruža visoku učinkovitost, već također osigurava izvrsne performanse za ispiranje boca. Procomac je proizveo ovaj sustav 1999. godine i projektirao ga za rad pri maksimalnoj brzini od 6000 boca na sat (BPH). Kao rezultat, ova postavka jamči optimalne performanse u proizvodnim linijama. Uređaj za ispiranje obrađuje formate boca u rasponu od 0,20 do 1,5 litara, pružajući svestranost i prilagodljivost u različitim proizvodnim postavkama. Nadalje, njegova robusna konstrukcija pridonosi njegovoj ukupnoj učinkovitosti. Tehničke značajke stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Gripstar ispirač ima 32 hvataljke koje rade u smjeru kazaljke na satu. Posljedično, ovaj dizajn stabilizira boce tijekom procesa ispiranja i smanjuje rizik od oštećenja ili kvara. Osim toga, sustav uključuje fiksne mlaznice koje pojednostavljuju održavanje i smanjuju trošenje tijekom vremena. Štoviše, ova tehnička postavka poboljšava dugovječnost stroja, čineći ga pouzdanim izborom za operacije velike brzine. Vrste tretmana i konfiguracije Ijdpfx Abovgvips Tjih Stroj podržava jedan ciklus tretmana, što mu omogućuje ispiranje vodom ili zrakom. Ovo je važno jer čini ispirač rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph pogodnim za širok raspon proizvoda, od tekućina za hranu do kozmetike. Dodatno, njegova modularna konfiguracija omogućuje besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne linije bez potrebe za značajnim strukturalnim promjenama. Stoga nudi fleksibilnost u različitim proizvodnim okruženjima. Stoga ga proizvođači mogu lako usvojiti čak iu složenim postavkama. Radni uvjeti i trenutni status Iskorišteni uređaj za ispiranje boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph ostaje pohranjen u izvrsnom stanju, osiguravajući da je u potpunosti operativan nakon instalacije. Unatoč činjenici da stroj datira iz 1999. godine, pravilnim skladištenjem sačuvana je njegova funkcionalnost. Zbog svog izdržljivog dizajna, nastavit će pružati pouzdane performanse godinama. Štoviše, korištenje standardnih komponenti pojednostavljuje održavanje i zamjenu dijelova, što pomaže smanjiti vrijeme zastoja, kao i operativne troškove. Drugim riječima, stroj je napravljen da traje i učinkovito radi u različitim uvjetima. Električni podaci i potrošnja energije Ovaj stroj radi na 415 volti, trošeći 3,1 kW struje pri frekvenciji od 50 Hz. Stroj troši 5,4 ampera, osiguravajući energetsku učinkovitost u usporedbi sa sličnim modelima. Dakle, ove specifikacije čine sustav kompatibilnim s većinom industrijskih električnih infrastruktura. Kao rezultat, stroj osigurava nesmetanu instalaciju uz minimalne troškove energije. Uz svoje značajke za uštedu energije, stroj podržava održiv proizvodni proces. Zaključak Stroja za ispiranje PROCOMAC Gripstar Ukratko, uređaj za ispiranje rabljenih boca PROCOMAC Gripstar do 6000 bph nudi pouzdanost i brzinu, što ga čini izvrsnim izborom za linije za punjenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1983, Rabljeni stroj za zatvaranje BERTOLASO do 4500 bph Iedpevgvppsfx Ab Tjih Tehnička analiza BERTOLASO stroja za zatvaranje Model BERTOLASO SIGMA 103 primjer je tehnologije zatvaranja koja značajno poboljšava brze procese punjenja. Izvorno dizajniran 1983., ovaj stroj ima proizvodni kapacitet do 4500 boca na sat (bph), pokazujući tako svoju učinkovitost u intenzivnim industrijskim uvjetima. Važno je da njegov dug radni vijek i minimalni zahtjevi za održavanjem učvršćuju njegovu tržišnu vrijednost među rabljenim strojevima za zatvaranje. Operativni detalji i funkcionalnost Opremljen s tri glave za zatvaranje, SIGMA 103 omogućuje preciznu primjenu plastičnih čepova za prešanje. Nadalje, njegov smjer rotacije u smjeru kazaljke na satu olakšava besprijekornu interakciju s komponentama linije za punjenje, posljedično promičući kontinuirani i neprekinuti tijek rada. Ova specifikacija ne samo da povećava produktivnost, već i kritično smanjuje rizik od operativnih pogrešaka, što je bitno u okruženjima koja zahtijevaju brzinu i preciznost. Električni parametri i razmatranja održavanja Radeći na naponu od 380 V i frekvenciji od 50 Hz, električna postavka stroja odgovara tipičnom europskom industrijskom radu. Trenutačno pohranjen u skladištu, mora proći detaljnu inspekciju kako bi se potvrdio integritet njegovih električnih i mehaničkih komponenti. Osim toga, ovaj je korak ključan za osiguranje da stroj može nastaviti s proizvodnjom bez ugrožavanja kvalitete procesa zatvaranja. Zaključci Zaključno, stroj za zatvaranje BERTOLASO SIGMA 103 predstavlja visokovrijedan tehnološki resurs za industriju punjenja. Sa svojim visokim proizvodnim kapacitetom i učinkovitim glavama za zatvaranje, idealno je prilagođen za integraciju u modernu liniju za punjenje, osiguravajući visoku učinkovitost i isplativo poslovanje. Štoviše, ova analiza naglašava nužnost temeljite procjene radnih uvjeta stroja prije postavljanja kako bi se povećala učinkovitost i produljio njegov životni vijek.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000SFA do 1690 bph Rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph značajno unapređuje područje strojeva za puhanje HDPE spremnika. TECHNE je proizveo ovaj stroj 2002. godine, opremivši ga vrhunskom tehnologijom i tehničkim specifikacijama koje ga čine visokoučinkovitim i pouzdanim. Kapacitet i implementirane tehnologije HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE  proizvodi spremnike kapaciteta do 1 litre. Osim toga, koristi tehnologiju coex-3 slojeva kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost spremnika. Stroj ima ekstruzijsku glavu s 8 šupljina sa središnjim razmakom od 105 mm, što omogućuje učinkovitu proizvodnju 8 boca po ciklusu. Nadalje, linearni sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje dodatno povećavaju radnu učinkovitost. Učinkovitost i proizvodni ciklus HDPE stroj za puhanje TECHNE postiže nominalnu stopu proizvodnje od 1690 boca na sat (bph). Vrijeme proizvodnog ciklusa je približno 16 sekundi. Posljedično, ovaj stroj proizvodi 40.560 boca dnevno i 13.141.440 boca godišnje, na temelju 324 radna dana godišnje. Stoga, rabljeni HDPE stroj za puhanje TECHNE 10000 SFA do 1690 bph savršeno odgovara operacijama velikih razmjera. Detaljne tehničke specifikacije Stroj se sastoji od jedne stanice s ekstruderima promjera 70 mm/25D, 80 mm/25D i 60 mm/25D, što daje ukupni izlazni kapacitet od približno 320 kg/h. Štoviše, istosmjerni motori pokreću ekstrudere, nudeći odgovarajuću snagu od 33 kW, 41 kW i 24 kW. Ukupna instalirana snaga stroja je 240 kWh, uz prosječnu potrošnju od 80 kWh. Osim toga, sila stezanja kalupa iznosi 300 KN, što osigurava precizno i ravnomjerno zatvaranje kalupa. Sustav upravljanja i rezanja HDPE stroja za puhanje TECHNE Upravljačka ploča omogućuje vam konfiguriranje i praćenje parametara procesa, uključujući alarmne sustave. Osim toga, stroj koristi sustav rezanja s hladnom oštricom i pneumatski sustav za odabir i postavljanje boca. Višestruki cilindri kontroliraju debljinu sloja u ciklusu položaja zatvorene petlje, omogućujući neovisnu kontrolu profila sloja za svaku šupljinu. Performanse nakon remonta Iiedpfx Aevgvqgeb Teh Godine 2013. tehničari su izvršili reviziju stroja, instalirajući novi B&R PLC kako bi poboljšali performanse i pouzdanost. Mehanizam za zatvaranje kalupa koristi poluge i hidraulične pokretače, strateški postavljene kako bi se osigurala savršena raspodjela sile stezanja. Slično, gornje i donje uklanjanje svjetla događa se putem jednog pneumatskog pokretača. Zaključak HDPE stroja za puhanje TECHNE HDPE stroj za puhanje TECHNE učinkovito proizvodi visokokvalitetne HDPE posude. Njegove tehničke specifikacije i napredne tehnologije čine ga odličnim izborom za tvrtke koje zahtijevaju visoke proizvodne kapacitete i dugoročnu pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Rabljena etiketirka MAKRO Godina 2018 Tehničke značajke modela MAK-5 24P UA6L3 C03 Ijdpfx Aovgvrqsb Tjih Izrađen 2018., MAKRO stroj za etiketiranje, identificiran kao model MAK-5 24P UA6L3 C03, učinkovito obrađuje staklene posude. Prilagođava volumene od 0,33 litara i 0,50 litara, a s 24 ploče i šest radnih stanica, ovaj stroj postiže impresivnu radnu brzinu od 24 000 boca na sat (BPH), što je idealno za industrije koje zahtijevaju visoku propusnost. Pojedinosti o radu i konfiguraciji Ovaj model radi s rotacijom u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što je bitno za integraciju s postojećim linijama za punjenje koje zahtijevaju takvu postavu. Koristeći metodu ljepljivog označavanja, stroj osigurava precizno i sigurno nanošenje naljepnica, poboljšavajući prezentaciju i trajnost proizvoda. Automatsko podešavanje naljepnica i glave za označavanje pojednostavljuje proces postavljanja i omogućuje brze promjene između različitih formata boca, značajno smanjujući vrijeme zastoja i rad. Održavanje i skladištenje Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. sigurno je pohranjen, sa svim kritičnim sigurnosnim mjerama na mjestu i funkcionalan. Ove mjere opreza osiguravaju da je stroj u besprijekornom stanju, spreman za trenutnu ponovnu instalaciju i rad. Dostupnost originalnih priručnika čini proces upravljanja i održavanja jednostavnim, pomažući operaterima da maksimalno povećaju vrijeme rada i učinkovitost stroja. Fizičke i električne specifikacije Stroj za etiketiranje ima dimenzije 2500 mm dužine, 2300 mm širine i 2300 mm visine, te teži 3000 kg. Ova veličina i težina čine ga robusnim, ali upravljivim dodatkom svakom industrijskom okruženju. Radi na 415 V, troši 12 kW struje i radi na frekvenciji od 50 Hz, zadovoljavajući industrijske standarde za velike proizvodne pogone. Zaključak Rabljeni stroj za etiketiranje MAKRO iz 2018. nudi izuzetnu priliku za one koji traže učinkovita, pouzdana i kvalitetna rješenja za etiketiranje na tržištu rabljenih proizvoda. Kombinirajući napredne operativne značajke s lakoćom održavanja i robusnim fizičkim i električnim karakteristikama, ovaj je stroj spreman ispuniti zahtjeve dinamičnih proizvodnih okruženja, dosljedno održavajući visoke standarde performansi i kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljeni Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer za limenke do 40000 cph Uvod u Filler KHS i Angelus 120L Seamer: U dinamičnom krajoliku pakiranja pića, potražnja za učinkovitim i pouzdanim rješenjima za konzerviranje je najvažnija. Posljedično, unesite Rebuilt KHS Can Filler uparen s Angelus 120L Seamerom, nevjerojatnim duom skrojenim za operacije velike brzine. Izvorno proizveden 1990. (punilica) i 1993. (šivačica), ovaj je sustav prošao sveobuhvatnu rekonstrukciju 2019., čime su osigurane vrhunske performanse i dugovječnost. Iznimne mogućnosti Dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve industrije, ova snažna kombinacija punila KHS i Angelus 120L Seamera ima iznimne mogućnosti. S 94 ventila za punjenje i 12 glava za spajanje, pruža neusporedivu učinkovitost, prima limenke do 40 000 komada na sat. Posebno, idealan za formate 202/204 x 602 (0,35L), ističe se u rukovanju hladno punjenim CSD napicima s preciznošću i dosljednošću. Iodpfx Absvgvvce Toih Sveobuhvatna rekonstrukcija punila KHS i Angelus 120L šivača Proces ponovne izgradnje Filler KHS i Angelus 120L Seamer nije ostavio kamen neprevrnut, pomlađujući svaki aspekt sustava za optimalnu funkcionalnost. Okvir od lijevanog željeza obojen nehrđajućim čelikom pruža robusnu potporu, nadopunjenu novim zakretnim prstenom za povećanu stabilnost. Nadalje, potpuna zamjena dijelova za rukovanje limenkama osigurava besprijekoran rad, dok sustav za podešavanje visine s pogonom jamči precizno poravnanje. Poboljšane komponente Kritične komponente kao što su cijevi za punjenje, okidačke poluge i pokretači tulipana zamijenjeni su u Filler KHS i Angelus 120L Seamer. Dodatno, ugradnja ekscentra za zatvaranje i paketa habajućih traka osigurava glatko brtvljenje limenki. Štoviše, pouzdanost sustava dodatno je ojačana novim pogonom dovodnog remena i mjenjačem s pužnim pogonom, olakšavajući neprekinute proizvodne cikluse. Tehnološki napredak za Filler KHS i Angelus PRO 120L Seamer Prihvaćajući tehnološki napredak, obnova uključuje moderne značajke uključujući sklopove CIP čašica i novi središnji stup, poboljšavajući sanitarne uvjete i jednostavnost održavanja. Nadalje, upravljačka ploča Filler opremljena Allen Bradley kontrolama omogućuje operaterima intuitivno sučelje i besprijekoran rad. Štoviše, sustav je konfiguriran za zračni dovod, optimizirajući učinkovitost rukovanja materijalom. Operativna preciznost Neophodno je istaknuti ključnu operativnu pojedinost: punilica radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dok šivačica radi u smjeru kazaljke na satu. Ova sinkronizirana, ali suprotna rotacija osigurava besprijekornu integraciju i optimizirane performanse tijekom procesa konzerviranja. Posljedično, ova specifičnost usmjerenja naglašava pedantan inženjering iza sustava, pridonoseći njegovoj reputaciji preciznosti i pouzdanosti u industriji. Učinkovit tijek rada Uz ovu sinkroniziranu rotaciju, punilo i zavarivanje rade u harmoniji, olakšavajući učinkovito rukovanje limenkom i zatvaranje.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za staklene boce do 20000 bph Uvod u liniju za punjenje KRONES U početku je rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca vrlo tražena u industrijskim okruženjima zbog svoje pouzdanosti i učinkovitosti. Sadrži niz vrhunskih komponenti, kompletna linija za punjenje KRONES osigurava besprijekoran učinak, učinkovito ispunjavajući stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Iiodpfx Asvgvwmsb Teh Glavne komponente Prvo, monoblok za punjenje KRONES K-131-669, proizveden 2016., predstavlja središnji dio kompletne linije za punjenje KRONES-a. Sposoban za rukovanje nevjerojatnih 20.000 boca na sat, nadopunjen je depaletizatorom KRONES 472-072 iz 1998. i uređajem za ispiranje Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Posljedično, ova zajednička postavka olakšava glatki i neprekinuti tijek rada od istovara boce do procesa punjenja u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Kontrola kvalitete rabljene punionice KRONES Održavanje kvalitete proizvoda najvažnije je u svakom postupku punjenja. Stoga inspektor KRONES CHECKMAT iz 1999. godine igra ključnu ulogu u ovom pogledu u kompletnoj liniji za punjenje KRONES. Uz napredne funkcionalnosti koje obuhvaćaju ne samo kontrolu razine nego i pedantan pregled naljepnica, osigurava da svaki proizvod zadovoljava željene standarde. Nadalje, 2000 ACI TA20 2 AE sušilo za boce jamči da su boce besprijekorno pripremljene za sljedeće faze označavanja i pakiranja, učinkovito eliminirajući sve potencijalne probleme koji mogu nastati zbog vlage. Označavanje i pakiranje Učinkovito označavanje i pakiranje bitne su komponente KRONES linije za punjenje. Shodno tome, 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 briljira u ovim područjima. S preciznim mogućnostima primjene naljepnica, zajedno s mogućnošću ispisa izravno na staklene boce, ne samo da pojednostavljuje operacije, već i podiže prezentaciju robne marke u rabljenoj liniji za punjenje KRONES za staklene boce do 20 000 bph. Nadopuna ovome je 1999 SMI SMI/7507 kutija za pakiranje i 1997 FRANPACK Typ 121971214 paleta za omotavanje, osiguravajući da su proizvodi sigurno pakirani i spremni za distribuciju. Radni status i specifikacije KRONES linija za punjenje je u besprijekornom stanju i zadovoljava zahtjeve modernog proizvodnog okruženja. S izvanrednim protokom od 20.000 boca na sat, linija obećava povećanje operativne učinkovitosti uz zadržavanje kvalitete proizvoda. Posebno dizajniran za staklene posude i prvenstveno namijenjen proizvodnji piva, jamči precizno i dosljedno punjenje, što u konačnici rezultira vrhunskom kvalitetom proizvoda i zadovoljstvom kupaca. Ukratko, linija za punjenje KRONES-a predstavlja zdravu investiciju za tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije punjenja. Sa svojom robusnom konstrukcijom, vrhunskim značajkama i dokazanim rezultatima, spreman je pružiti iznimne performanse i podići proizvodne standarde na nove visine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Rabljeno Hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 Rabljena hladna aseptična punilica KHS Alfill 2005 je pouzdana i dobro održavana linija za punjenje koja je trenutno na prodaju. Zatvoren je prije 2 godine, ali je još uvijek u dobrom stanju i spreman za trenutnu upotrebu. Stroj je dizajniran za punjenje PET CAF boca promjera grla 38 mm i promjera boce 50-95 mm i visine 120-360 mm. Ima kapacitet od 12 000 BPH za boce od 0,33 i 1,5 L, a može podnijeti dva formata za svaku veličinu. To znači da je sposoban brzo i učinkovito napuniti veliki broj boca. Iisdevgvyzopfx Ab Teh Stroj je opremljen sa 24 glave za sterilizaciju, 60 za sušenje, 48 za punjenje i 12 za zatvaranje boca. Time se osigurava da su boce pravilno sterilizirane i osušene prije punjenja te da su sigurno zatvorene nakon punjenja. KHS Alfill 2005 može puniti negazirana pića voćnim pireima veličine do 0,8 mm, ali uz pravilnu pripremu može se koristiti za punjenje raznih tekućina. Provedeno je redovito održavanje na KHS Alfill 2005, uz godišnje servisiranje kako bi se osiguralo da ostane u dobrom radnom stanju. Stroj dolazi s kompletnom tehničkom dokumentacijom, tako da je lako razumjeti kako radi i kako ga održavati. Za ugradnju je potreban prostor veličine 8x17m, a za optimalno korištenje preporučuje se čista prostorija s posebnim podom i sustavom filtracije zraka. Neke stvari koje treba uzeti u obzir: KHS Alfill 2005 je visokokvalitetni stroj renomiranog brenda, trenutno je montiran i uskladišten u zatvorenoj, održavanoj prostoriji. Ako ste zainteresirani za kupnju ove rabljene linije za punjenje, važno je provjeriti ima li pravu vrstu tehnologije za vaše potrebe i može li puniti proizvode s niskom i visokom kiselinom. Također je važno provjeriti stanje brtvila i koristiti tehničare iz primarne tvrtke za ponovno pokretanje korištenog sustava. Osim toga, važno je razmotriti mjesto na kojem će se sustav ponovno instalirati i pripremiti čistu prostoriju s odgovarajućim podom i sustavom za filtriranje zraka. Općenito, rabljeno hladno aseptično punilo KHS Alfill 2005 je sposoban i učinkovit stroj koji je spreman za trenutnu upotrebu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 6.800 h, Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 Ovaj wrapround paker Dimac je proizveo 2006. godine, a radi se o modelu Planet 45. Stroj je još uvijek u proizvodnji sa 6728 radnih sati. Ovaj rabljeni omotni Dimac proizvodi 45 pakiranja na sat i obrađuje različite formate uključujući boce i limenke. Iiedpfx Ajvgvy Isb Teh Ima razne rezervne dijelove dostupne na zahtjev. Kompletan je s korisničkim priručnikom i sigurnosnim značajkama u skladu sa zakonom. Rabljeni Dimac Planet 48 Wrap Around Packer 2006 je u izvrsnom stanju i spreman za prodaju. Tehnička specifikacija: Rabljeni Dimac Planet 45 WrapAround Packer ima ravan ulaz s razvrstivačem boca na ulazu. Imamo 22 dostupna formata umetnuta u stroj. Operaterska strana je na desnoj strani od onoga što želite, također se može promijeniti bez posebnih problema. Ako trebate vrpce, možemo ih prodati i zasebno; Samo trebate imati izgled kako biste provjerili njihovu izvedivost, imamo mnogo dostupnih vrpci. Dimac je koristio usluge kompletnog remonta: Također pružamo usluge pomoći i održavanja za rabljene strojeve Dimac i Robopack u općoj automatizaciji tvrtke Athena group. S našim tehničkim timom vršimo demontažu i montažu bilo gdje u svijetu. U slučaju remonta, na vrijeme isporuke utječe samo isporuka električnih dijelova. Provodimo i reviziju u vašoj tvrtki, potrebno je prvo obaviti inspekciju kako bismo provjerili njegovu izvedivost. U slučaju ovog stroja koji ima nekoliko radnih sati, isporuka je trenutna jer je u izvrsnom stanju. Kontaktirajte nas za ponudu ili pregled, možemo preseliti, rastaviti, sastaviti cijele punionice. Provodimo inspekciju od strane našeg osoblja ili putem vašeg izgleda i video/fotografija vašeg sustava.    

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava kapaciteta 6000 boca na sat je rotacijski sustav za automatsko zatvaranje aluminijskim navojnim (roll-on pilfer-proof, ROPP) čepovima, osiguravajući visoku preciznost i stalnu radnu pouzdanost. Ova jedinica ima šest zasebnih glava za zatvaranje, svaka prilagođena za točno oblikovanje navoja aluminijskih čepova izravno na grlu boce, čime se postiže hermetičko zatvaranje i formiranje sigurnosnog, anti-manipulacijskog prstena. Stroj je konstruiran za neprekidan rad u brzim linijama za flaširanje i može ostvariti nominalni maksimalni učinak od 6.000 boca na sat pri optimalnim radnim uvjetima. Postupak zatvaranja koji koristi ova oprema uključuje pozicioniranje aluminijskog čepa iznad grla boce i primjenu kontrolirane valjkaste akcije koja oblikuje navoj čepa u savršenom skladu s profilom grla boce. Rezultat je zatvaranje koje je sigurno i lako otvarajuće za krajnjeg korisnika, s anti-manipulacijskim prstenom koji ostaje neoštećen do prvog otvaranja. ROPP tehnologija zatvaranja široko se koristi u industrijama pića i tekuće prehrambene industrije za proizvode poput vina, žestokih pića, ulja, sokova i drugih artikala koji zahtijevaju nepropusno i sigurnosno zatvaranje. Stroj radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i prilagođen je za rad s više formata boca. Među podržanim formatima su standardne bordoleške boce, veće bordoleške varijante, te još dva dodatna formata koja se mogu prilagođavati zamjenom setova dijelova za promjenu formata. Promjena formata izvodi se zamjenom odgovarajućih komponenata, čime operater može prilagoditi stroj visini, promjeru boce i specifikacijama zatvarača. Tehnički opis i funkcionalnost Ijdpfxsw Il H Ro Ab Toih Polovna ROPP zatvaračica Arol s 6 glava, 6000 b/h konstruirana je oko rotorskog tura, gdje se boce dovode u infeed sistem s glavčinom, pozicioniraju ispod svake glave za zatvaranje i čvrsto drže tijekom ciklusa zatvaranja. Sve glave rade u kontinuiranom pokretu, bez tipičnog zaustavljanja i pokretanja kao kod linearnih sustava, što omogućuje veći kapacitet rada. Svaka glava za zatvaranje konstruirana je s preciznim valjkastim elementima i opružnim mehanizmima kako bi se nadoknadile manje razlike u visini i profilu grla boce, omogućujući ujednačeno zatvaranje bez oštećenja stakla ili deformacije aluminijskog čepa. Valjci svake glave su podesivi prema specifikaciji zatvarača, omogućujući precizno formiranje navoja i antimanipulacijskog prstena. Mehanička sinkronizacija stroja jamči pravilan prijenos boca s transportera u glavno kolo, kroz ciklus zatvaranja, te na izlazni transporter, bez pomicanja ili nepravilnog sjedenja čepa. Integrirani sustav stezanja boce drži svaku jednotku sigurno tijekom postupka, onemogućavajući rotaciju boce dok se zatvarač precizno oblikuje.

Stanje: rabljeno, radni sati: 46.138 h, Polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka, kapaciteta 7500 boca na sat, projektirana je posebno za aseptičku preradu i pakiranje UHT mliječnih proizvoda u Slim kartone od 200 ml. Ova industrijska linija za flaširanje sastoji se od originalne Tetra Pak opreme, uključujući Tetra Pak TBA/19-10V aseptički punjač, integriran s automatskim transporterskim sistemom Tetra Pak opremljenim Easy Ride akumulacijom, automatskim uređajem za nanošenje slamki (TSA 21) i jedinicom za sekundarno pakiranje (CBP 70). Svaka komponenta je projektirana za kontinuirani rad i besprijekornu integraciju, osiguravajući sigurnost proizvoda, operativnu efikasnost te usklađenost s međunarodnim standardima za dugotrajne mliječne proizvode. Cijela linija je konstruisana za aseptičku obradu, obuhvatajući formiranje, punjenje, zatvaranje, primjenu dodataka i sekundarno pakiranje UHT mlijeka kroz potpuno automatiziranu sekvencu. Proces osigurava visok nivo higijene proizvoda, integritet ambalaže i efikasnost linije, omogućujući rad u industrijskim razmjerama. Aseptička sekcija punjenja i rukovanje proizvodom Srce ove linije čini Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V stroj za punjenje, specijaliziran za proizvodnju Slim kartona od 200 ml. Aseptička konfiguracija uključuje proces sterilizacije materijala za pakiranje hidrogen peroksidom (H₂O₂) u kupki, nakon čega slijedi sušenje sterilnim zrakom. Time se osigurava potpuna mikrobna dekontaminacija unutrašnjih površina kartona prije punjenja. Punjenje se odvija unutar kontrolirane sterilne komore s održavanjem pozitivnog pritiska i izolacije od vanjske sredine, što osigurava mikrobiološku sigurnost UHT mlijeka za vrijeme pakiranja. Sistem punjenja koristi visokopreciznu volumetrijsku glavu za doziranje s elektronskom kontrolom protoka i nivoa, čime se osigurava dosljedno i pouzdano punjenje svake ambalaže. Zatvaranje kartona (uzdužno i gornje) realizuje se termičkim zavarivanjem, što pruža čvrstoću spoja i integritet pakovanja. Sve glavne mehaničke operacije upravljane su integrisanim automatizacijskim sistemom, koji kontinuirano nadzire i regulira temperaturu, pritisak i vrijeme izlaganja u svakoj kritičnoj fazi ciklusa. Automatizacija, kontrola kvalitete i završni dio linije Iiedpfx Ajw Hb Ipeb Teh Ova polovna Tetra Pak linija za flaširanje UHT mlijeka kapaciteta 7500 boca na sat je potpuno automatizirana preko centralne upravljačke ploče, s realnim vremenom upravljanja svim operativnim parametrima punjača i povezane opreme. Svaka sekcija opremljena je senzorima, fotoćelijama, sigurnosnim uređajima i operaterskim panelima za dijagnostiku procesa i fino podešavanje. Strojevi komuniciraju putem standardiziranih fieldbus sistema i žičanih veza, osiguravajući savršenu sinkronizaciju tokom promjene formata ili ciklusa start-stop. Transport proizvoda vrši Tetra Pak Package Conveyor 21 sistem, integrisan s Easy Ride akumulacijom, što garantira glatko rukovanje i kontinuirano poravnavanje kartona između svake faze, pri čemu pruža rezervu od otprilike 3 minute za kompenzaciju manjih zastoja niz liniju i sprječava prevrtanje kartona.

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna PET linija za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat predstavlja visoko učinkovito industrijsko rješenje za punjenje i pakiranje negazirane vode, gazirane vode i bezalkoholnih pića u PET ambalaži. Sustav je dizajniran za održavanje nominalnog kapaciteta od 18.000 boca na sat u formatu od 2 litre, uz visoku operativnu fleksibilnost i za različite veličine boca pomoću opcionalnih setova za konverziju formata. Cjelokupni proizvodni ciklus rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat započinje na području za doziranje preformi, gdje automatizirani sustav koji obuhvaća spremnik (hopper), nagibni podizač (tipper) i uređaj za doziranje preformi omogućuje akumulaciju i učinkovit prijenos preformi do stroja za puhanje boca. Modul za puhanje boca s četrnaest kalupa koristi zagrijavanje i puhanje pod visokim tlakom za postizanje maksimalne dimenzijske i mehaničke ujednačenosti boca, čime se optimizira kapacitet linije. Ijdpfx Abjw D E Ubj Toih Prijenos svježe ispuhanih boca u sljedeće faze obavlja se transportnim trakama s prijenosom uz pomoć zraka od nehrđajućeg čelika, koje omogućuju blago i uredno transportiranje bez rizika od deformacije, omogućujući besprijekornu integraciju između stroja za puhanje i punilice na rabljnoj kompletnoj PET liniji za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat. Dimenzioniranje transportera, regulacija brzine i centralizirana automatika prilagođeni su za podržavanje kontinuirane produktivnosti koju zahtijeva industrija pića. Srce linije: punjenje, zatvaranje, inspekcija i označavanje Linija je opremljena premix sustavom za pripremu CSD i gazirane vode, uključujući faze miješanja i karbonizacije. Predviđena je integracija upravljanja CO₂ i osiguranje stabilnosti proizvodnje. Funkcionalna jezgra rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat je izobarički monoblok za punjenje, uparen s ispirnim strojem za sanitaciju boca na ulazu. Izobarička tehnologija punjenja omogućuje rukovanje i negaziranim i gaziranim proizvodima, uz preciznost doziranja i operativnu svestranost. Posebno, sustav doziranja dušika nakon faze punjenja optimizira trajnost i kvalitetu proizvoda smanjenjem sadržaja kisika i time osigurava stabilnost za proizvodnju gazirane vode i CSD. Faza zatvaranja koristi rotacijski zatvarač s automatskim dizalom za čepove i integriranim sustavima za provjeru pravilnog postavljanja i prisutnosti čepa. Visoka pouzdanost sustava dodatno je osigurana mehaničkom sinkronizacijom među fazama, čime se minimizira rizik od pogrešaka i pri visokim brzinama. Sigurnost hrane dodatno je podržana ciljanih tehničkim rješenjima koja štite proizvod tijekom svake faze procesa. Kontrola kvalitete duž rabljene kompletne PET linije za punjenje vode – CSD – 18.000 boca/sat obavlja se višerazinskim optičkim i elektroničkim sustavima nadzora.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Ijdpfx Ajwukuzjb Tsih Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 35.000 h, Polovna stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 do 6.000 b/h Polovni stroj za etiketiranje boca SACMI OPERA RA 720 8T S3 može postići brzinu do 6.000 boca na sat. Predstavlja učinkovito i pouzdano rješenje za korisnike kojima je potrebna brza i precizna obrada velikih količina boca. Iiodpfxow Iy Dqo Ab Tjh Stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3, proizveden 2005. godine, nalazi se u izvrsnom stanju te je nedavno prošao neovisni pregled koji potvrđuje njegovu ispravnost. To znači da je pouzdan i odmah spreman za rad, uz jamstvo optimalnih radnih performansi. Polovni etiketirni stroj SACMI OPERA RA 720 8T S3 opremljen je s tri stanice za etiketiranje: prednja, stražnja i za medaljon. Također posjeduje mehaničko podešavanje stanica za ljepilo, što omogućuje jednostavna podešavanja za precizno i individualizirano etiketiranje. Koliko je svestran ovaj rabljeni etiketirni stroj? Ovaj rabljeni SACMI OPERA RA 720 8T S3 vrlo je svestran: može raditi s različitim veličinama boca, a zahvaljujući elektronički kontroliranim kamerama, može se programirati za željeni broj rotacija. Ovo omogućuje nanosenje etiketa raznih dimenzija na površinu boce, čime se pokriva širok spektar proizvodnih zahtjeva. Nadalje, potrošnja energije iznosi približno 6 kW, a ulaz je s lijeve strane, što ga čini strojem s unosom po satu. Polovni SACMI OPERA RA 720 8T S3, kapaciteta do 6.000 boca na sat, može se opcionalno opremiti optičkim sustavom za centriranje, koji je moguće povezati s postojećom elektroničkom kamerom. Ovim bi se omogućilo orijentiranje i centriranje boca prema preciznim uzorcima etiketiranja, usklađenima s različitim vrstama omotavanja boce. Dostupno je mnogo drugih opcija opreme za prilagodbu stroja novim formatima boca i etiketa prema zahtjevima budućeg kupca.

Stanje: rabljeno, Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph: tehničke specifikacije SMI je proizveo polovnu liniju za punjenje SMI za CSD 14000 bph 2010. godine, konfiguriranu za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića i blago gazirane vode u PET bocama. Linija dostiže proizvodni kapacitet od 14.000 boca na sat i učinkovito obrađuje formate od 0,50 L, 1,0 L i 1,5 L. Nadalje, raspored omogućuje jednostavnu integraciju svih podkomponenti. Ambalaža i pakiranje Sustav obrađuje PET boce s grlom 28 ALASKA 267 i koristi plastične navojne čepove za zatvaranje. Ljepljive etikete se apliciraju na boce, dok se pakiranje vrši isključivo pomoću skupljajuće folije. Linija podržava uzorke grupiranja 3×2 i 4×3, ovisno o veličini boce. Na svaki multipak se aplicira ručka zalijepljena trakama, čime se omogućuje ergonomsko rukovanje. Takva ambalaža zadovoljava logističke i maloprodajne zahtjeve. Paletizacijski sustav koristi drvene palete dimenzija 800×1200 mm koje odgovaraju standardnim europskim formatima. Glavne komponente linije za punjenje Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph uključuje SMI Ecobloc 8-66-8 blok koji integrira izradu PET boca rastezanjem, punjenje i zatvaranje u jednu kompaktnu jedinicu. Time se smanjuje zauzeće prostora i kompleksnost održavanja. Smiform chiller, također od SMI-ja, osigurava pouzdano hlađenje tijekom cijelog ciklusa punjenja. Chemicount Lubry-Sec jedinica precizno dozira lubrikante u sustav, čime osigurava nesmetan protok boca na transporterima. P.E. Labellers stroj postavlja ljepljive etikete s visokom točnošću. Dodatno, VIDEOJET pisač ispisuje serijske brojeve, rokove trajanja i ostale podatke izravno na boce. Transportiranje i uređaji na završetku linije SMI Smiline transporteri osiguravaju pouzdan prijenos boca kroz cijelu liniju. Smiflexi uređaj za aplikaciju ručki učinkovito stavlja samoljepljive ručke na multipakove uz minimalna zastoja. SK 450 F stroj za zamatanje, također od SMI-ja, grupira boce u skupljajuću foliju, automatski se prilagođavajući različitim formatima. Slijedi Smipal paletizer koji poslaže gotove pakete na palete u optimalnom rasporedu. Na kraju, Biesse Orbiter uređaj za omatanje paleta učvršćuje teret pomoću rastezljive folije, pripremajući robu za transport. Radni i okolišni uvjeti Polovna linija za punjenje SMI za CSD 14000 bph radi na temperaturama okoline od -5°C do +35°C. U zatvorenim prostorima optimalno funkcionira na temperaturama od +20°C do +30°C. Pouzdano radi na visinama do 500 metara nadmorske visine, što je čini prikladnom za razne proizvodne pogone. Vlažnost do 60 posto ne utječe na funkcionalnost, ali se preporučuje osigurati odgovarajuću ventilaciju. Isdpfx Ajwt Urbeb Toih Sustav zahtijeva naponsko napajanje od 400 V s frekvencijom 50 Hz i tolerira varijacije napona od ±10 posto. Potrebno je dovesti zrak za puhanje pod tlakom 40 bara te radni zrak između 4 i 10 bara, ovisno o stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Iedpfew Tlz Esx Ab Toih Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: rabljeno, Rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje gaziranih pića i pjenušave vode – 16.000 bph, PET boce od 1,5 l Napredna PET linija za flaširanje gaziranih napitaka Ova rabljena PET Krones kompletna linija za flaširanje nudi potpuno integrirano, visokokapacitetno rješenje za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) i pjenušave vode u PET boce od 1,5 litre. Konstruirana za visoku učinkovitost i pouzdanost, linija objedinjuje tehnologije puhanja boca, punjenja, etiketiranja, pakiranja i paletizacije kako bi se postigla propusnost do 16.000 boca na sat. Dizajnirana za svestranost, prihvaća različite oblike boca i predstavlja čvrstu platformu za industrijsku proizvodnju široke palete gaziranih napitaka. Srce proizvodnje čini Krones Contiform stroj za izduvavanje PET boca (S16), opremljen automatskim uređajem za doziranje preformi i integriranim rashladnikom. Ovaj sustav osigurava preciznu i konzistentnu izradu boca, zadovoljavajući visoke standarde kvalitete tijekom cijelog proizvodnog procesa. Zračni transporter, posebno razvijen od strane Krones-a, nježno i učinkovito prenosi prazne PET boce direktno od puhača do stanica za etiketiranje i punjenje, minimizirajući rizik od deformacija i kontaminacije. Integrirano brzo punjenje, etiketiranje i kontrola kvalitete Nakon izrade boca, Krones Contiroll etiketirka nanosi omotne etikete na prazne PET boce s visokom preciznošću. Stanica za etiketiranje podržava velike brzine, čime se osigurava savršena aplikacija etikete za dosljedan brending i kvalitetan vizualni dojam na polici. Neposredno nakon toga, Krones Mecafill izobarički punilica, posebno razvijena za gazirana pića, jamči ujednačene razine punjenja, stabilnu karbonizaciju i učinkovito upravljanje pjenom. Punilica je opremljena metal-detektorom na izlazu, koji pruža esencijalnu kontrolu kvalitete detekcijom i odbijanjem boca s metalnim nečistoćama. Iiodpfew Hm Nfox Ab Teh Procesni dio linije uključuje Krones mixer, koji precizno priprema i miješa vodu i sirupe za bezalkoholne i gazirane napitke. Ova oprema upravlja doziranjem CO₂, odvajanjem zraka i regulacijom temperature, čime garantira dosljednost proizvoda i kvalitetu karbonizacije. Radi sljedivosti proizvoda i regulatornih zahtjeva, Hitachi RXS-SD160W inkjet pisač označava svaku bocu kodom šarže i rokom trajanja. Kompletno sekundarno pakiranje i automatizacija kraja linije Nakon punjenja i zatvaranja, boce se transportiraju Krones modulima do dijela za sekundarno pakiranje. U ovom dijelu, Krones Variopack shrink tunel grupira i omotava boce u stabilne pakete, uz kapacitet do 45 paketa u minuti. Za pakete kojima treba kartonska potpora, Twin Pack MDE INOX uređaj za nanošenje ručki omogućuje ergonomsko rukovanje i sigurno pakiranje. Nakon sekundarnog pakiranja, Krones transporteri vode pakete do paletizacije, gdje ih Kettner Pressant Universal paletizer precizno slaže na palete prema različitim uzorcima, prilagođenima različitim vrstama paleta i formatima boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Tehnički sažetak i područje primjene – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je sustav za kontinuirano pranje i ispiranje staklenih boca, prikladan za povratne i nove boce. Projektiran je za samostalni rad ili bešavnu integraciju u postojeće ili nove linije za punjenje. Uglavnom je izrađen od nehrđajućeg čelika AISI 304, s plastičnim košarama i kontinuiranim transportom u pokretu, što osigurava robusne performanse uz industrijski standardizirane sigurnosne zaštite. Glavni tehnički podaci Vrsta: Industrijski perač i ispirač staklenih boca, pogodan za reciklirane i nove boce. Nominalni kapacitet: do 8.000 boca/sat, ovisno o formatu boce, stupnju zaprljanosti i konfiguraciji linije. Materijali: konstrukcija od nehrđajućeg čelika AISI 304; plastične košare; vrata i inspekcijski prozori od nehrđajućeg čelika. Mehanički sastav: Police, košare za smještaj boca te automatsko punjenje/izvlačenje pomoću potisnih letvi. Omogućen je lak pristup za održavanje. Obrada vode: Pranje vrućom vodom s kaustičnim deterdžentom (soda) praćeno višestupanjskim ispiranjem. Instalirana električna snaga: cca 20 kW. Električni priključak: 400 V, 3-fazno, 50 Hz; pomoćni sustavi 24 V; integracija s PLC/SCADA sustavima (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Potrošnja vode: 1,0–1,5 m³/h putem 1″ G (BSPP) dovoda, minimalno 1,5 bara. Odvodnja: integrirano ispuštanje vode za ispiranje i iz spremnika putem cijevi od 2″. Stlačeni zrak: radni tlak 6 bara; cca 20 Nl/h; priključak 1/4″. Toplinska energija: cca 250.000 kcal/h (~291 kW) putem zasebnog izmjenjivača topline, kompatibilnog s parom ili toplom vodom; tipična temperatura pranja za kaustični stupanj oko 70 °C. Filtracija: unutarnja filtracija plus 0,2 μm mikrofiltracija procesne vode. Sanitacija: stupnjevi čišćenja i dezinfekcije, uključujući predpranje i ispiranje, s doziranjem deterdženta i dezinficijensa; toplinska izolacija spremnika i cijevi radi energetske učinkovitosti. Arhitektura sustava i procesni tok Ciklus povratne boce (pranje i ispiranje) Iisdsw Eyzlopfx Ab Tsh - Automatsko punjenje u košare pomoću potisnih letvi. - Sprejanje za predpranje radi uklanjanja prljavštine i ostataka etiketa. - Immerzija u vruću kaustičnu kupku radi otapanja ljepila i organskih tvari. - Visokotlačno unutarnje i vanjsko pranje mlazovima. - Višestruko recirkulirajuće ispiranje, zatim završno ispiranje čistom ili demineraliziranom vodom. - Kontinuirano uklanjanje etiketa i nečistoća uz filtraciju, radi sprječavanja začepljenja. Ciklus novih boca (samo ispiranje) - Sprejanje za predpranje. - Predtretman otopinom deterdženta. - Unutarnje i vanjsko pranje prema potrebi. - Višestupanjsko ispiranje i prijenos do punjenja ili skladištenja. Faza imerzije i upravljanja etiketama - Predpranje i pranje za uklanjanje etiketa i ostataka. - Sekvencijalna imerzija i mlaznice s kontroliranim doziranjem i temperaturom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni stroj za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije stroja Prvo, zatvarač marke CLEAN PACK ima konfiguraciju s jednom glavom, posebno dizajniranu za nanošenje T-kapa. Važno je da ovaj tehnički izbor omogućuje precizno postavljanje čepa, što je bitno za osiguranje cjelovitosti proizvoda u boci. Štoviše, sustav za distribuciju čepova radi putem mehanizama vibracija, što je učinkovita metoda za sortiranje i dopremanje čepova u uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Iijdpfx Aovgt Icob Tjh Drugo, brzina proizvodnje zatvarača je podesiva putem pretvarača. To omogućuje finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođenu željenom proizvodnom ritmu. Posljedično, ova mogućnost prilagodbe pokazala se osobito korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gdje se zahtjevi mogu brzo promijeniti. Konfiguracija i sigurnost Dodatno, ulaz u bocu promišljeno je dizajniran da dolazi s lijeve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim rasporedima linija. Nadalje, integrirana sigurnosna zaštita u dizajnu stroja ključan je aspekt, s ciljem minimiziranja operativnih rizika za operatere linije za punjenje. Materijali i održavanje rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Slično, zatvarač je konstruiran s obojenim okvirom i oblogom od nehrđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da osigurava robusnost stroja, već i olakšava njegovo čišćenje i održavanje. Naime, nehrđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, osiguravajući dug radni vijek strojeva u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodno za boce pravokutnog oblika, zatvarač postiže proizvodni kapacitet od oko 2500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju učinkovitost sustava u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Dodatno, stroj se isporučuje s postojećim formatom boca, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Radni uvjeti i godina proizvodnje Naposljetku, proizveden 2014., ovaj je stroj imao ograničenu upotrebu, stanje koje zadržava njegovu izvornu učinkovitost i značajke pouzdanosti. Rijetka uporaba ovog zatvarača osigurava da strojevi održavaju optimalne performanse, predstavljajući vrijedan resurs za procese punjenja koji zahtijevaju visoku preciznost i pouzdanost. Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza rabljenog zatvarača CLEAN PACK do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakteriziraju ga inženjerska rješenja usmjerena na produktivnu učinkovitost, radnu sigurnost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost prilagodbe različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeno punjenje Monoblock Galdi do 6000 BPH Isdpfx Abevgt N He Toih Uvod u naprednu tehnologiju punjenja U početku, Galdi RG260A, monoblok za punjenje visokih performansi iz 2010., stoji kao kamen temeljac modernih operacija punjenja. Nakon što je nedavno remontiran, pokazuje neusporedivu učinkovitost i pouzdanost. Posljedično, postižući brzine do 6000 boca na sat, ovaj stroj postavlja mjerilo u industriji. Konkretno, dizajniran je za spremnike Pure-Pak Daimond Standard Curve B stila T-Bottom. Štoviše, koristi Elocap poklopce od 36 mm, pokazujući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakiranja. Osiguravanje beskompromisne sigurnosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Važno je napomenuti da je jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A njegova dezinfekcijska stopa ubijanja. S do LOG5, jamči najviše razine sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno ključna na današnjem tržištu, gdje su zdravlje i sigurnost potrošača najvažniji. Stoga su dizajn stroja i radni protokoli usklađeni sa strogim higijenskim standardima, nudeći bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom rasponu proizvoda Nadalje, fleksibilnost stroja istaknuta je njegovom sposobnošću rukovanja višestrukim poprečnim presjecima pakiranja. Od 500 ml do 1000 ml, može primiti različite količine proizvoda. Ova prilagodljivost proširuje se na sposobnost stroja da obradi raznolik niz proizvoda. Bilo da se radi o mliječnim proizvodima, sokovima, tekućoj hrani ili tvarima visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Osim toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, osiguravajući glatki rad bez ugrožavanja kvalitete. Prilagodba i učinkovitost u rashlađenoj distribuciji Štoviše, prilagođen za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca, stroj ima 36 mm XE aplikator za kapu. Također uključuje sustav za hranjenje poklopca, čime se povećava operativna učinkovitost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenjem gravitacijskog ili laganog depresionog punjenja, osigurava točno i nježno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalnu izvedbu Dodatno, Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruki indeksni spremnik i LOG5 sustav sterilizacije stope ubijanja. Sterilni filtri za zrak i aplikator s križnom kapicom na servo pogon doprinose njegovoj vrhunskoj učinkovitosti. Aseptično dvostruko dijafragmsko punilo, sa specijaliziranim usisnim i ispusnim ventilima, osigurava hermetičko brtvljenje od vanjskog okruženja. Inovativna rješenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Nadalje, stroj koristi sustav punjenja odozdo prema gore, dizajniran za smanjenje prskanja i pjene. Ovaj pristup je ključan za održavanje cjelovitosti i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje za aseptičnu prostoriju za punjenje i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju sanitarne uvjete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012,  Rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u proizvodnu učinkovitost stroja za abelling Cavagnino & Gatti godina 2012. U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog i pouzdanog stroja za etiketiranje. Ističe se rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini preferiranim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak zadubljuje se u tehničke specifikacije i značajke ovog stroja, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake u industriji. Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden od strane Cavagnino & Gatti 2012. godine, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča s mehaničkim kretanjem koje pokreće bregasta kočnica/kvačilo. Ističe visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju naljepnicama. S proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajniranim za staklene posude, ovaj stroj savršeno odgovara formatima boca od 0,75 L. Metodologija označavanja i prilagodbe Nadalje, stroj radi s metodom označavanja ljepilom i vrućim ljepilom. To osigurava širok raspon primjena za različite potrebe pakiranja. Podešavanje etikete je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Stoga omogućuje operativnu fleksibilnost i visok stupanj prilagodbe u procesu označavanja. Smjer rotacije stroja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizirajući tijek rada. Svestranost i održavanje stroja za žigosanje Cavagnino & Gatti godina 2012. Štoviše, stroj je opremljen za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, europske, pjenušave i burgundske boce. To pokazuje izuzetnu svestranost u prilagodbi različitim vrstama proizvoda. Redovito održavanje obavljeno je do siječnja 2023., osiguravajući da stroj održava visoke performanse i razine pouzdanosti. Iisdpfxjvgt Rkj Ab Tjh Konfiguracija i precizna kontrola Dodatno, klizni nosači stroja konfigurirani su u četiri osi s ručnim pomicanjem. To nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova značajka je posebno korisna za osiguravanje točnog označavanja i smanjenje rizika od pogrešaka. To je ključno za održavanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete gotovog proizvoda. Zaključak: Dodana vrijednost za operacije punjenja Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje traže učinkovitost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, velikim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ovaj stroj savršeno zadovoljava potrebe moderne proizvodnje. Nudi značajnu dodanu vrijednost operacijama punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni Monoblock Isobaric Filling Alfatek 12/1 Uvod u monoblok za izobarično punjenje Alfatek Prvo, Used Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 ističe se kao značajna inovacija u industriji punjenja. Nudeći neusporedivu preciznost i učinkovitost, ovaj članak ima za cilj detaljno opisati njegovu tehničku moć i primjenu u profesionalnom okruženju. Dizajn i specifikacije U središtu ovog monobloka, model ALFATEK 12/1 ima 12 samonivelirajućih slavina koje osiguravaju ravnomjerno i točno punjenje boca. Štoviše, njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika ne samo da povećava izdržljivost, već osigurava i čistoću. Nadalje, njegova kompaktna veličina omogućuje učinkovito korištenje prostora u različitim industrijskim postavama. Napredna tehnologija punjenja Važno je napomenuti da je ključna komponenta u monobloku za izobarično punjenje Alfatek stanica za otplinjavanje, ključna za uklanjanje zaostalog zraka i očuvanje kvalitete proizvoda u bocama. Dodatno, tehnologija monobloka uključuje vakuum i stanicu za ubrizgavanje plina, koja precizno kontrolira okolinu punjenja, optimizirajući proces za različite vrste tekućina. Svestranost i fleksibilnost Što se tiče svestranosti, stroj za zatvaranje s jednom glavom, opremljen AROL glavom, može prilagoditi i gljivaste i ravne čepove od pluta. Ova značajka je korisna za punjenje širokog spektra proizvoda. Također, Isobaric Filling Monoblock Alfatek može podnijeti dvije veličine boca, dodajući njegovu fleksibilnost. Ulaz u boce dizajniran je s lijeve strane, u skladu s različitim rasporedima proizvodnih linija. Sigurnost i održavanje Što se tiče sigurnosti, dizajn ima sveobuhvatnu sigurnosnu zaštitu, osiguravajući siguran rad i smanjujući rizik od nezgoda. Dodatno, uključeni priručnik za korisnike, održavanje i rezervne dijelove pojednostavljuje njegovo održavanje. Posljedično, redovito održavanje osigurava dugoročnu pouzdanost i učinkovitost. Izvedba i pouzdanost Budući da je bio operativan do studenog 2022., monoblok pokazuje ne samo dosljedne performanse, već i pouzdanost. Iedpfevgt Txjx Ab Tsih S kapacitetom od 1500 boca na sat, zadovoljava zahtjeve proizvodnih linija velikih količina. Doista, njegov robustan dizajn i napredna tehnologija čine ga vrijednim sredstvom u industriji punjenja. Zaključak monobloka za izobarično punjenje Alfatek Zaključno, rabljeni monoblok za izobarično punjenje Alfatek 12/1 je više od same opreme; to je dokaz naprednog inženjeringa u industriji punjenja. Njegova mješavina preciznosti, svestranosti i učinkovitosti čini ga idealnim izborom za profesionalne operacije punjenja, predstavljajući mudro ulaganje za tvrtke koje žele unaprijediti svoje procese punjenja.

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP Iedpfjvgt Upex Ab Teih 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Iiedpovguagefx Ab Toh Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.