Rabljeni Strojevi za piće na prodaju (915)

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni automatski Wrap Around paker Vanta 2100 bph Predstavljanje Wrap Around Packer Vanta U početku, rabljena automatska ambalaža Vanta 2100 bph predstavlja značajnu inovaciju u sektoru punjenja. Posebno dizajniran za prilagodbu različitim vrstama spremnika poput limenki, staklenih boca i PET boca, ovaj stroj predstavlja primjer učinkovitosti i preciznosti u pakiranju. Vrste proizvoda i opseg primjene Posebno svestran, Vanta 2100 bph vješto se prilagođava različitim veličinama i vrstama proizvoda. Može upravljati limenkama, staklom i PET bocama, promjera od 50 do 110 mm i visine od 70 do 370 mm. Štoviše, njegov kapacitet se proteže na veličinu pakiranja, poprečno u smjeru transportne trake od 140 do 450 mm, te naprijed od 200 do 450 mm. Dodatno, raspon veličina valovitog kartona je širok, vodoravno u smjeru transporta od 210 do 1500 mm, a frontalno od 280 do 700 mm. Tehničke specifikacije Cgeb Ejvgt Troylc Djt Funkcionalno, stroj radi s trofaznim naponom od 380V i frekvencijom od 50 Hz. Potrošnja mu je skromnih 13 KW, dok se kontrola učinkovito održava na 24VDC. Što se tiče potrošnje zraka, to je kritičan aspekt, s potrošnjom od 110 L/min pri 0,6 MPa i 6,7 m3/h. S težinom od 7000 kg, u skladu je s propisima o buci, održavajući razinu unutar 85 dB. Pozicioniranje i hranjenje Za ubacivanje kartona, postavljanje je jednostavno, osiguravajući dosljedan i gladak protok materijala. Ova je značajka ključna za održavanje učinkovitosti i smanjenje vremena zastoja, osiguravajući da svaka faza pakiranja bude besprijekorna i bez prekida. Zaključak Wrap Around Packer Vanta Ukratko, rabljeni automatski Wrap Around Packer Vanta 2100 bph predstavlja optimalno rješenje za pakiranje limenki, stakla i PET boca. S naprednim tehničkim specifikacijama i sposobnošću rukovanja različitim veličinama proizvoda i pakiranja, ovaj stroj nudi neusporedivu vrijednost u industriji punjenja, spajajući svestranost, učinkovitost i preciznost u jedan sveobuhvatan alat.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2003, Rabljeni Wrap Around paker BAUMER EUROPEA 510 Zaštita od pleksiglasa Wrap Around Baumer Europea 510 Unutar industrije punjenja najveća pozornost pridaje se sigurnosti operatera. Rabljeni Wrap Around Baumer Europea 510 s pregradom Cosmopack opremljen je štitnicima od pleksiglasa koji osiguravaju sigurno radno okruženje. Štoviše, ova značajka značajno poboljšava sigurnosne uvjete, smanjujući potencijalne opasnosti.  Električni sustav koji se pridržava CEE standarda Električni sustav pomno se pridržava strogih propisa CEE. Posljedično, ovo jamči pouzdan i siguran rad strojeva, u strogoj usklađenosti s industrijskim standardima. Nadalje, ova usklađenost osigurava optimalnu izvedbu i smanjuje rizik od električnih kvarova. Postizanje nevjerojatne brzine proizvodnje do 30 kartona u minuti Impresivna značajka ovog stroja je njegova sposobnost postizanja izvanredne brzine proizvodnje. Točnije, može doseći i do 30 kartona u minuti. Ova izvanredna brzina omogućuje konstantno visoku stopu rada, promičući učinkovitu proizvodnju.  Tehničke specifikacije Wrap Around Baumer Europea 510 Ispravan rad strojeva zahtijeva posebne zahtjeve za električnom energijom. Točnije, neophodan je napon od 380 V na 50 Hz, uključujući trofazne, neutralne i uzemljene spojeve. Uz to, osiguran je pomoćni napon od 24 V za podršku radu komponenti stroja. Štoviše, ove detaljne tehničke specifikacije jamče precizno napajanje i kompatibilnost. Snaga instalacije od 27 Kw jamči pouzdanu izvedbu Impresivna značajka ovog stroja je njegov značajan instalirani kapacitet snage. Zapravo, može se pohvaliti instaliranom snagom od 27 Kw. Ovaj značajan kapacitet snage osigurava da se strojevi mogu učinkovito nositi s najzahtjevnijim radnim opterećenjima. Posljedično, ovo se pretvara u dosljedno pouzdane performanse. Ceb Eylovgt Tlec Dsgt Održavanje radne stabilnosti s dinamičkim tlakom od 6 bara Kako bi se osigurala radna stabilnost tijekom cijelog procesa punjenja, strojevi održavaju dinamički tlak od 6 bara. Ova kritična značajka značajno pridonosi visokokvalitetnim rezultatima. Dodatno, promiče dosljedan i pouzdan tijek rada, smanjujući potencijalne smetnje. Prilagodite svoje strojeve s prilagodljivom konfiguracijom na strani operatera Rabljeni Wrap Around Baumer Europea 510 s pregradom Cosmopack nudi visok stupanj fleksibilnosti. Točnije, omogućuje konfiguraciju strane operatera, koja može biti smještena s desne ili lijeve strane. Ova izvanredna značajka omogućuje kupcima da prilagode strojeve svojim jedinstvenim zahtjevima proizvodnog pogona. Posljedično, naglašava prilagodljivost i prikladnost stroja za različite radne postavke. Imperativ je da klijenti pri kupnji priopće svoju željenu konfiguraciju na strani operatera, budući da ova prilagodba uvelike poboljšava upotrebljivost strojeva i integraciju u postojeće tijekove rada.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni Cross-Flow Filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Prvo, SEFILTRA filtracija s poprečnim protokom je vrhunsko rješenje u polju punjenja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom obrade do 3000 litara na sat. Štoviše, filtracija s poprečnim protokom koristi organske membrane za optimalnu učinkovitost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u obradi tekućina. Tehničke značajke BF2-S SEF Nadalje, BF2-S SEF tvrtke Sefiltra trenutno je u proizvodnji i nastavlja dokazivati svoju učinkovitost i pouzdanost. S brzinom filtracije od 3000 L/h, ovaj je sustav idealan za primjene srednjeg volumena. Osim toga, organske membrane koje se koriste u filtru s poprečnim protokom omogućuju učinkovito i nježno odvajanje, čuvajući kvalitete tekućine netaknutima. Sigurnost i dokumentacija filtra križnog protoka SEFILTRA Sigurnost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sustav uključuje nekoliko sigurnosnih značajki kako bi se osigurao rad bez rizika. Također, stroj se isporučuje s opsežnim priručnicima koji daju detaljne upute za korištenje i održavanje, osiguravajući da operateri mogu njime upravljati učinkovito i sigurno. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardiziranim električnim sustavom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim s većinom industrijskih postavki. Održavanje sustava je pojednostavljeno njegovom intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućuje učinkovito upravljanje i smanjuje vrijeme zastoja stroja. Zaključak Cross Flow Filter SEFILTRA Cjb Eevgt Tfeylc Djgt Zaključno, „Rabljeni filtar s križnim protokom SEFILTRA do 3000 L/h” optimalno je rješenje za one koji traže učinkovit i pouzdan sustav filtriranja. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i lakoće održavanja čini BF2-S SEF izvrsnim izborom za moderne potrebe punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2022, Rabljeni Flash pasterizator UDMACHINES Godina 2022 Uvod Za početak, Used Flash Pasteurizer UDMACHINES Year 2022 pojavljuje se kao vrhunsko rješenje u sektoru toplinske obrade tekućina. Ovaj stroj, koji je pažljivo dizajnirao UDMACHINES, je model PAS-10000-45-2P-E. Ističe se svojom operativnom učinkovitošću i preciznošću, postavljajući novi standard u industriji. Ključne karakteristike UDMACHINES, poznat po svojim inovacijama, proizveo je ovaj "rabljeni brzi pasterizator" 2022., što ga čini relativno novim dodatkom na tržištu. Ono što je važno, može se pohvaliti izvanrednim radnim kapacitetom od 10.000 litara na sat. Ovaj kapacitet je potvrda njegove značajne učinkovitosti, posebno u rukovanju velikim količinama za tretman. Metoda pasterizacije i funkcionalni aspekti Ovaj pasterizator radi koristeći flash metodu, kritičnu značajku. Točnije, brzo zagrijava tekućine do 90 °C. Ovaj proces nije samo brz, već također osigurava učinkovitu toplinsku obradu tekućine. Štoviše, to čini uz zadržavanje izvornih organoleptičkih svojstava proizvoda, vitalnog aspekta za očuvanje kvalitete. Trenutno stanje i sigurnosne značajke Trenutačno se “Used Flash Pasteurizer UDMACHINES” nalazi u skladištu, što je ključni čimbenik za njegovo očuvanje. Ovaj uvjet skladištenja idealan je za održavanje stroja u izvrsnom stanju, spremnog za sljedeći radni ciklus. Dodatno, stroj je opremljen opsežnim sigurnosnim značajkama. Ove značajke su najvažnije, osiguravaju siguran i pouzdan rad, što je nužnost u današnjim strogim industrijskim okruženjima. Priručnici i održavanje Nadalje, dostupnost cjelovitih i detaljnih priručnika značajna je prednost. Ovi priručnici pružaju opsežne upute o radu i održavanju. Ova dostupnost osigurava da operateri mogu u potpunosti razumjeti i učinkovito upravljati funkcionalnostima stroja. Također, naglašava važnost redovitog održavanja za optimalnu izvedbu. Tehničke specifikacije Udubljujući se dublje u njegove specifikacije, dizajn stroja je robustan i jednostavan za korištenje. Sadrži kontrole i sučelja usmjerena na korisnika, pojednostavljujući radni proces. Osim toga, građevinski materijali su visoke kvalitete, osiguravajući izdržljivost i dugovječnost. Primjene u industriji i svestranost Ceb Eyevgt S Iolc Djgt Rabljeni Flash pasterizator UDMACHINES Year 2022 nevjerojatno je svestran, prikladan za razne industrije. Od proizvodnje pića do prerade mliječnih proizvoda, ovaj se stroj može prilagoditi različitim vrstama tekućina i zahtjevima obrade. Ova svestranost čini ga vrijednim sredstvom za različite pogone za preradu. Energetska učinkovitost i razmatranja okoliša Jednako važno, stroj je dizajniran imajući na umu energetsku učinkovitost. Ova učinkovitost smanjuje operativne troškove i usklađuje se s ciljevima održivosti okoliša.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2006, Rabljena punilica Tetra Pak TBA8 1000 Slim Predstavljanje punilice Tetra Pak TBA8 Prvo, u sektoru industrijskog punjenja, rabljeni Tetra Pak TBA8 1000 tanki stroj za punjenje predstavlja izvanredno tehnološko rješenje, kombinirajući učinkovitost i inovaciju. Proizvođač i model Proizveden od strane Tetra Paka, vodeće tvrtke u industriji, model TBA8 1000S lansiran je 2006. Ovaj je model poznat po svojoj pouzdanosti i visokoj razini performansi, ključnim aspektima za brze operacije punjenja. Brzina i kapacitet Drugo, TBA8 1000 Slim nudi impresivnu brzinu od 6000 BPH (boca na sat), demonstrirajući svoju sposobnost rukovanja velikim količinama proizvodnje bez žrtvovanja kvalitete ili učinkovitosti. Spremnici i formati Treće, ovaj stroj je dizajniran za rad sa spremnicima tipa Brik, optimalnim za širok raspon tekućih proizvoda. Točnije, radi s formatima od 1,0 L, zadovoljavajući potrebe tržišta koje zahtijeva praktična pakiranja srednje veličine, posebno prikladna za mliječne proizvode i sokove. Vrsta punjenja i proizvodi Nadalje, model TBA8 1000S usvaja aseptični sustav punjenja, idealan za održavanje higijene i sigurnosti proizvoda tijekom procesa punjenja. Ova je tehnologija posebno prikladna za proizvode poput mliječnih proizvoda i sokova, gdje je očuvanje organoleptičkih svojstava bitno. Trenutno stanje i sigurnosne značajke Trenutno se Punilica nalazi u skladištu. Također uključuje napredne sigurnosne značajke, ključni aspekt za osiguravanje sigurnih proizvodnih operacija usklađenih sa standardima. Priručnici i smjer rotacije Štoviše, stroj dolazi s potpunim priručnicima koji olakšavaju održavanje i rješavanje problema. Linearni smjer rotacije osigurava učinkovit tijek rada i smanjuje rizik od operativnih pogrešaka. Mjerenja i električni podaci Osim toga, dimenzije stroja su: Duljina: 1400 mm, Širina: 620 mm, Visina: 4650 mm. To ga čini prikladnim za različita proizvodna okruženja. S električnog stajališta, radi na naponu od 400 V i frekvenciji od 50 Hz, što je standard za mnoga industrijska postrojenja. Zaključak stroja za punjenje Tetra Pak TBA8 U zaključku, rabljeni Tetra Pak TBA8 1000 tanki stroj za punjenje je robusna i pouzdana opcija za one koji traže učinkovito i svestrano rješenje za punjenje. Njegova kombinacija brzine, sposobnosti rukovanja različitim formatima i spremnicima, zajedno s naprednom tehnologijom punjenja, čine ga izvrsnim izborom u sektoru punjenja. Cobjvgt Suj Eylc Degt

Stanje: druga ruka, Rabljena kompletna linija Eurostar do 1500 bph: tehnička analiza Uvod Inicijalno inovativna, korištena Eurostar kompletna linija, sposobna za proizvodnju do 1500 boca na sat (bph), predstavlja vrhunsko tehnološko rješenje u industriji punjenja. Ovaj sustav, koji je trenutno u proizvodnji, ističe se svojom svestranošću i učinkovitošću u rukovanju različitim formatima i vrstama proizvoda. Radni uvjeti i kapacitet Štoviše, rabljena Eurostar linija je u operativnom stanju i aktivno se koristi u proizvodnji. Uz brzinu od 1500 bph, ova je linija optimizirana za rukovanje staklenim spremnicima različitih kapaciteta: 0,25 L, 0,35 L, 0,50 L i 1,0 L. Njezina je svestranost dodatno istaknuta sposobnošću obrade raznih proizvoda kao što su bezalkoholna pića , gazirana voda i negazirana voda. Izobarična tehnologija punjenja Dodatno, ključni element linije Eurostar je njegov izobarni sustav punjenja. Ova napredna tehnologija ključna je za održavanje cjelovitosti proizvoda, posebno za gazirana pića, osiguravajući precizno i dosljedno punjenje. Tablica za učitavanje Nadalje, utovarni stol linije Eurostar, proizvedene 2019., temeljna je komponenta koja osigurava učinkovito ubacivanje kontejnera u proizvodnu liniju. Njegov dizajn i konstrukcija su takvi da jamče stalan, nesmetan protok. Stroj za etiketiranje: funkcionalnost i preciznost Ceb Eylsvgt Snsc Djgt Stroj za etiketiranje Eurostar EURO B, također iz 2019. godine, opremljen je sustavom za samoljepljive etikete. S jednom stanicom za označavanje nudi mogućnost postavljanja naljepnica omotajući, sprijeda ili sprijeda i straga. Ručno podešavanje glave za označavanje omogućuje preciznu prilagodbu za različite potrebe pakiranja. Monoblok za punjenje Posebno središnje mjesto u Eurostar liniji je monoblok za punjenje MEC ISO S 9/9, izgrađen 2019. Opremljen s 9 ventila, koristi fiksne, tradicionalne mlaznice. U monoblok je također uključen Arol TSI EAGLE/VA zatvarač, dizajniran za nanošenje aluminijskih navojnih čepova, s jednom radnom glavom. Transportne trake: Učinkovitost toka proizvodnje Nadalje, transportne trake Eurostar, bitan dio cjelokupnog sustava, osiguravaju nesmetan i siguran transport spremnika kroz različite faze procesa punjenja. Ove komponente dizajnirane su za besprijekornu integraciju s ostatkom linije, optimizirajući učinkovitost proizvodnje. Stol za istovar Konačno, stol za istovar Eurostar, također iz 2019., predstavlja posljednju fazu procesa punjenja. Ova je komponenta ključna za pravilnu distribuciju gotovih proizvoda, osiguravajući da je svaka boca spremna za sljedeće faze pakiranja i distribucije. Zaključak Zaključno, korištena kompletna Eurostar linija do 1500 bph tehnološki je napredno i pouzdano rješenje za industriju punjenja. Njegova sposobnost prilagodbe različitim formatima i vrstama proizvoda, zajedno s naprednim tehničkim značajkama, čini ga optimalnim izborom za tvrtke koje traže učinkovitost, kvalitetu i svestranost u jednom integriranom sustavu.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2007, Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE do 1800 kutija/h Uvod u učinkovitost i preciznost Cgob Eylcevgt Sbs Dst U krajoliku strojeva za punjenje, učinkovitost i preciznost su ključni. Shodno tome, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE pojavljuje se kao optimalno rješenje. Naime, ovaj model, STAR ONE P 30 iz 2007. godine, blista svojim kapacitetom. Obrađuje do 1800 kutija na sat. Stoga osigurava stabilan i pouzdan tijek rada. Dizajn i prilagodljivost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Dizajniran za različite vrste spremnika, uključujući staklo i PET, ovaj stroj zadovoljava široke potrebe industrije. Njegov ravni sustav hranjenja jamči nesmetan, uredan transport proizvoda. Stoga smanjuje rizik od oštećenja ili neočekivanog zaustavljanja. Brzina i fleksibilnost Model STAR ONE P 30 radi brzinom od 30 svežnjeva u minuti. Ovo učinkovito uravnotežuje brzinu proizvodnje s pažnjom na detalje. Stroj koristi neutralnu foliju za omatanje. Dodatno, postoji mogućnost dodavanja ladice, što nudi značajnu fleksibilnost pakiranja. Sigurnost i operativnost termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE Operativna sigurnost još je jedan kritični aspekt. Rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke štite operatere i osiguravaju sigurno radno okruženje. Dostupni su priručnici s uputama koji pojednostavljuju upravljanje strojevima. Stoga se održavanje i rutinske operacije odvijaju glatko. Tehničke specifikacije i ekološka razmatranja Tehnički, stroj radi na 3×400 V, snage 47 kW i frekvencije 50 Hz. To dokazuje da je energetski učinkovita opcija. Trenutno pohranjen u skladištu, rabljeni termoskupljajući omot DIMAC STAR ONE spreman je za reintegraciju proizvodne linije. Obećava pouzdane, dugotrajne performanse. Zaključak: Mudro ulaganje za operativnu učinkovitost Zaključno, mudar je odabir rabljenog termoskupljajućeg omota DIMAC STAR ONE za operacije termoskupljajućeg omota. Predstavlja mudru investiciju za operativnu učinkovitost. Kombinacija brzine, fleksibilnosti i sigurnosti čini ovaj model vrijednim. Zadovoljava najzahtjevnije proizvodne potrebe.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljena mašina za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph Uvod u svestranost AROL 4T U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog stroja za zatvaranje. Doista, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T predstavlja optimalno rješenje. Tvrtke traže visoke performanse bez ugrožavanja preciznosti. Štoviše, sigurnost je ključna briga. Mehanizam za zatvaranje s četiri glave Opremljen s četiri glave, ovaj je stroj dizajniran za ravne i gljivaste plutene čepove. Nudi neizostavnu svestranost. Fleksibilnost i prilagodljivost zahtijevaju se na današnjem tržištu. Posljedično, visina glave se podešava električno za brzu prilagodbu. Ovo je ključno za smanjenje vremena zastoja i, prema tome, maksimiziranje učinkovitosti. Izdržljiv i higijenski dizajn Baza, u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika, osigurava dugovječnost i otpornost na koroziju. Osim toga, olakšava čišćenje i održavanje. Stoga je održavanje higijenskih standarda u industriji hrane i pića ključno. Sigurnosne značajke operatera Sigurnost na radnom mjestu je glavni prioritet. Stoga je stroj opremljen sigurnosnom zaštitom. Oni osiguravaju fizički integritet operatera tijekom proizvodnje. Značajno je da se u bocu ulazi s lijeve strane. Ovaj je detalj temeljan za optimizaciju integracije unutar proizvodnih linija. Nadalje, olakšava logistiku i upravljanje prostorom. Podesiva brzina proizvodnje Brzina proizvodnje doseže do 6500 boca na sat. Podešava se potenciometrom. Ovo pokazuje sposobnost stroja za zatvaranje AROL 4T da zadovolji zahtjevne proizvodne potrebe. Podešavanje brzine omogućuje fleksibilnu prilagodbu različitim proizvodnjama. Posljedično, ovo maksimizira radnu učinkovitost. Dokazana pouzdanost i učinkovitost Cgjb Eyevgt R Rolc Dst Proizveden 1999. godine iu skladu s CE standardima, ovaj je stroj dokazao svoju pouzdanost. U kontinuitetu je korišten do 2022. Napajanje od 380 volti trofazno, 50 Hz, osigurava operativnost. Nema potrebe za posebnim prilagodbama iz energetske perspektive. Zaključak  Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje AROL 4T do 6500 bph je rješenje visoke razine. Savršen je za tvrtke kojima je potreban pouzdan i učinkovit stroj. Osigurava najvišu kvalitetu nanošenja kapice. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s fleksibilnošću i sigurnosnim značajkama, čini ga vrijednom investicijom. Zajamčena je optimizacija produktivnosti i kvalitete u svakom procesu punjenja. Ova investicija značajno povećava učinkovitost i kvalitetu punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1999, Rabljeni renovirani stroj za zatvaranje Arol 1T do 2500 bph Predstavljanje Arol 1T Kod industrijskog punjenja ključan je odabir učinkovitog stroja. Izvanredno se ističe Arol jednoglavi zatvarač. Obrađuje do 2500 boca na sat. Ovo predstavlja idealno rješenje za srednje male objekte. Učinkovitost i svestranost Dizajniran za krunaste čepove od 26 mm, rabljeni stroj za čepove Arol 1T blista svojim dizajnom. Njegova glava za brtvljenje podesiva po visini nudi značajnu fleksibilnost. Posljedično, prilagođava se bocama različitih veličina bez ugrožavanja učinkovitosti. Štoviše, brzina proizvodnje ostaje nepromijenjena. Stroj je proizveden 1999. godine, ali je kompletno renoviran i prelakiran, tako da se u radnom stanju može usporediti s potpuno novim. Varijabilna brzina proizvodnje Jedna od cijenjenih značajki Arol 1T zatvarača je njegova podesiva brzina. Ova značajka omogućuje optimizaciju vremena obrade. Točnije, zadovoljava potrebe svake proizvodne serije. Nadalje, osigurava visoku kvalitetu gotovog proizvoda. Cgebjvgt R Dj Eylc Det Robusna konstrukcija i sigurnost Bojano željezno postolje stroja, zajedno s kućištem od nehrđajućeg čelika, osigurava trajnost. Integrirane sigurnosne zaštite jamče sigurnost operatera, pridržavajući se strogih radnih propisa. Osim toga, njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije. Kompatibilnost i dodaci Isporučen s dva formata boca, stroj pokazuje ogromnu svestranost. Ovo značajno smanjuje vrijeme postavljanja. Posebno koristan za tvrtke s različitim vrstama spremnika, minimizira zastoje između proizvodnje. Zaključak Arol 1T Zaključno, rabljeni Arol 1T capper do 2500 bph je učinkovito rješenje. Izvrsno uravnotežuje performanse, pouzdanost i fleksibilnost. Njegova prilagodljivost različitim proizvodnim potrebama, u kombinaciji sa čvrstom konstrukcijom i sigurnosnim mjerama, čini ga vrijednom investicijom.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1993,  Rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph Csb Eyjvgt Rqjlc Degt Svestranost i proizvodni kapacitet U krajoliku opreme za punjenje, Nortan 12-glavni žičani kapuljač ističe se svojom izvrsnošću. Konkretno, rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph nevjerojatno je dokazao svoj potencijal. Do srpnja 2023. osiguravao je, impresivno, proizvodnju od oko 12.000 boca na sat. Prilagodljivost i prilagodba Opremljen glavom promjenjive visine, ovaj stroj nudi neusporedivu svestranost. Omogućuje, učinkovito, prilagodbu proizvodnog procesa. Sustav utovara kaveza visoke autonomije osigurava, značajno, učinkovitost i smanjenje zastoja. Integracija i ergonomija žičane kape Nortan Minerva 120 Štoviše, rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava besprijekornu integraciju u postojeći tijek rada. Posebno poboljšava ergonomiju operatera i ukupnu učinkovitost linije za punjenje. Baza obložena nehrđajućim čelikom nudi, nadalje, veću izdržljivost i olakšava čišćenje. Sigurnost i sukladnost Važno je da sigurnosne zaštite zadovoljavaju visoke standarde, osiguravajući da su operacije u skladu s propisima. Ovaj aspekt je ključan za održavanje sigurne radne okoline i, posljedično, smanjenje rizika od nezgoda. Fleksibilnost i učinkovitost Dodatno, oprema za dva formata boca još više povećava fleksibilnost stroja. Ovaj stroj savršeno odgovara različitim proizvodnim potrebama. Mogućnost jednostavnog prebacivanja između formata bez sumnje je značajna prednost u pogledu vremena i troškova. Pouzdanost i trajnost Izgrađen 1993. godine, ovaj stroj je tijekom godina dosljedno održavao visoke performanse. Uvjerljivo prikazuje visoku kvalitetu konstrukcije i pouzdanost po kojoj su strojevi Nortan poznati. Trajnost je ključni čimbenik za ulaganja u opremu za punjenje, što ovu žičanu kapuljaču neupitno čini vrijednim izborom. Zaključak Nortan Minerva 120 wirehooder Zaključno, Rabljeni Wirehooder Nortan Minerva 120 do 12000 bph je doista optimalno rješenje. Idealan je za one koji traže visokoučinkovit, pouzdan i svestran stroj u polju punjenja. Njegova sposobnost rukovanja različitim veličinama boca, ugrađena sigurnost i čvrsta konstrukcija među njegovim su prednostima, što ga čini preferiranim izborom za operatere u industriji.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2012,  Rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti Godina 2012 Uvod u proizvodnu učinkovitost stroja za abelling Cavagnino & Gatti godina 2012. Cgjb Eylevgt Rksc Djt U industriji punjenja boca ključan je odabir učinkovitog i pouzdanog stroja za etiketiranje. Ističe se rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine. Nudi izvanredne performanse i robusnost, što ga čini preferiranim izborom za operatere u industriji. Ovaj članak zadubljuje se u tehničke specifikacije i značajke ovog stroja, pružajući ključne informacije za tehničare i stručnjake u industriji. Tehničke specifikacije modela Model CG-FR-1-8-3RPS-3, proizveden od strane Cavagnino & Gatti 2012. godine, trenutno je u skladištu. Ovaj model ima osam ploča s mehaničkim kretanjem koje pokreće bregasta kočnica/kvačilo. Ističe visoku preciznost i pouzdanost u rukovanju naljepnicama. S proizvodnim kapacitetom od 4000 boca na sat (BPH) i dizajniranim za staklene posude, ovaj stroj savršeno odgovara formatima boca od 0,75 L. Metodologija označavanja i prilagodbe Nadalje, stroj radi s metodom označavanja ljepilom i vrućim ljepilom. To osigurava širok raspon primjena za različite potrebe pakiranja. Podešavanje etikete je automatsko, dok je podešavanje glave ručno. Stoga omogućuje operativnu fleksibilnost i visok stupanj prilagodbe u procesu označavanja. Smjer rotacije stroja u smjeru suprotnom od kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije, dodatno optimizirajući tijek rada. Svestranost i održavanje stroja za žigosanje Cavagnino & Gatti godina 2012. Štoviše, stroj je opremljen za rukovanje različitim formatima boca od 0,75 L, uključujući standardne, europske, pjenušave i burgundske boce. To pokazuje izuzetnu svestranost u prilagodbi različitim vrstama proizvoda. Redovito održavanje obavljeno je do siječnja 2023., osiguravajući da stroj održava visoke performanse i razine pouzdanosti. Konfiguracija i precizna kontrola Dodatno, klizni nosači stroja konfigurirani su u četiri osi s ručnim pomicanjem. To nudi preciznu kontrolu i olakšava održavanje i podešavanja. Ova značajka je posebno korisna za osiguravanje točnog označavanja i smanjenje rizika od pogrešaka. To je ključno za održavanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete gotovog proizvoda. Zaključak: Dodana vrijednost za operacije punjenja Zaključno, rabljeni stroj za etiketiranje Cavagnino & Gatti iz 2012. godine predstavlja izvrsno rješenje za tvrtke koje traže učinkovitost, pouzdanost i svestranost u procesu etiketiranja. Sa svojom čvrstom konstrukcijom, velikim proizvodnim kapacitetom i operativnom fleksibilnošću, ovaj stroj savršeno zadovoljava potrebe moderne proizvodnje. Nudi značajnu dodanu vrijednost operacijama punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1996, Rabljena perilica za sušenje boca dolazi 8+8 do 5000 BPH U industriji punjenja, učinkovitost i pouzdanost su ključni. Posljedično, osiguravaju nesmetanu proizvodnju i strogo poštivanje standarda kvalitete. Ova rabljena perilica za sušenje boca pojavljuje se kao optimalno rješenje. Značajno je da je idealan za one koji traže strojeve za punjenje visokih performansi, fokusirajući se na održivost i optimizaciju procesa. Tehnički detalji i konfiguracija Csbevgt Rds Eylc Degt Ova rabljena sušilica za pranje boca, proizvedena od strane Camesa i nazvana model RTF 8+8, obrađuje do 5000 boca na sat (BPH). Ova razina učinkovitosti stroja je izrazito visoka. Štoviše, stroj ima 8 glava koje se okreću u smjeru kazaljke na satu. Time se osigurava ravnomjerno i potpuno čišćenje i sušenje boce. Sigurnost i održavanje sušilice za pranje boca Važno je napomenuti da je sigurnost temeljna za industrijske strojeve. Stoga Used Bottle Washer Dryer Cames uključuje nekoliko sigurnosnih značajki. Ove značajke značajno osiguravaju zaštitu operatera tijekom uporabe. Dodatno, dostupni su tehnički priručnici. Oni uvelike olakšavaju održavanje i rješavanje problema, posljedično osiguravajući dug vijek trajanja stroja. Došli su električni podaci i stanje stroja rabljene perilice za pranje boca S električnog stajališta, sušilica za pranje boca dolazi 8+8 radi na 380 V i frekvenciji od 50 Hz. Ovaj detalj je ključan za rad u specifičnim električnim okruženjima. Trenutno je stroj u proizvodnji, što dokazuje njegovu pouzdanost i sposobnost rada u kontinuiranim proizvodnim kontekstima. Međutim, dostupan je i na zalihama. Ova dostupnost nudi izuzetnu fleksibilnost tvrtkama kojima je potrebna brza integracija u njihove proizvodne cikluse. Pouzdanost proizvođača i godina proizvodnje Proizvođač Cames poznat je po svojoj kvaliteti i pouzdanim rješenjima za punjenje. Proizveden 1996., stroj dosljedno održava visoke performanse tijekom vremena. Ova postojana izvedba potvrđuje predanost proizvođača stvaranju izdržljivih i učinkovitih strojeva. Zaključci Sušilica za pranje boca dolazi 8+8 Zaključno, kupnja ovog stroja predstavlja vrlo povoljan izbor za tvrtke koje žele povećati učinkovitost svog procesa punjenja bez ugrožavanja kvalitete. Uz visoku učinkovitost, poboljšanu sigurnost i dokazanu pouzdanost, ovaj se stroj ističe kao idealna, održiva i dugotrajna opcija u sektoru punjenja.

Stanje: druga ruka, Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat Montaža kućišta s brtvljenjem vrućim ljepilom Prvo, TMG uređaj za podizanje kućišta ima brtvljenje dna vrućim ljepilom. Posebno uključuje Nordsonov grijač ljepila. To omogućuje formiranje i zatvaranje različitih veličina kartona. Dodatno, stroj ima obojeni željezni okvir. Također dolazi sa sigurnosnom zaštitom. Ono što je važno, sposoban je proizvesti oko 1200 kartona na sat. Ova je oprema u skladu s CE standardima od 2018. i isporučuje se s priručnikom. Posljedično, ovo nudi učinkovito rješenje za pakiranje. Cjb Eylcjvgt N Ts Degt Kutija za pakiranje s mehaničkim pomicanjem Štoviše, TMG paker ima mehaničko kretanje po osovinama. Dizajniran je za preciznost i prilagodljivost. Može imati npr. dvije glave za hvatanje boca (6+6) ili jednu sa 12 glava. Ova postavka omogućuje različite promjere boca. Nadalje, ulazna klupa izrađena je od nehrđajućeg čelika, što ukazuje na robustan stroj. S brzinom od oko 480 ciklusa na sat i opremljen sigurnosnim zaštitama, pridržava se CE propisa iz 2018. Brtvilo za kućište za učinkovito brtvljenje na kraju linije TMG Nadalje, TMG brtvilo kućišta osigurava precizno gornje brtvljenje vrućim ljepilom. Uključuje automatski separator kartona. Pneumatski klip upravlja zatvaranjem stražnjeg poklopca. Omogućuje ručne prilagodbe za različite veličine kartona. Jednako važno, postiže brzinu od 1200 kartona na sat. Ovaj stroj naglašava učinkovitost i pouzdanost brtvljenja. S bočnom sigurnosnom zaštitom, zadovoljava standarde CE iz 2018., a također je opremljen priručnikom, predstavljajući optimalno rješenje za operacije na kraju linije. Zaključak kraja linije TMG Naposljetku, odabir strojeva "Rabljeni kraj linije TMG do 1200 kutija-sat" strateški je za povećanje učinkovitosti pakiranja. Nadalje, integracija uređaja za podizanje, pakiranje i zatvarača ne samo da zadovoljava sigurnosne standarde, već nudi i radnu fleksibilnost. Ovi su strojevi idealni za poduzeća koja imaju za cilj povećati produktivnost i održati standarde visoke kvalitete. Ukratko, TMG-ova tehnologija nudi sveobuhvatnu sigurnost i operativnu učinkovitost, učinkovito zadovoljavajući zahtjeve industrije punjenja i osiguravajući vrhunsku izvedbu i pouzdanost na dugi rok.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeno punjenje Monoblock Galdi do 6000 BPH Uvod u naprednu tehnologiju punjenja Cgjbjvgt N Ho Eylc Dst U početku, Galdi RG260A, monoblok za punjenje visokih performansi iz 2010., stoji kao kamen temeljac modernih operacija punjenja. Nakon što je nedavno remontiran, pokazuje neusporedivu učinkovitost i pouzdanost. Posljedično, postižući brzine do 6000 boca na sat, ovaj stroj postavlja mjerilo u industriji. Konkretno, dizajniran je za spremnike Pure-Pak Daimond Standard Curve B stila T-Bottom. Štoviše, koristi Elocap poklopce od 36 mm, pokazujući njegovu svestranost i prilagodljivost različitim potrebama pakiranja. Osiguravanje beskompromisne sigurnosti proizvoda monobloka za punjenje Galdi Važno je napomenuti da je jedan od kritičnih aspekata Galdi RG260A njegova dezinfekcijska stopa ubijanja. S do LOG5, jamči najviše razine sigurnosti proizvoda. Ova sposobnost je posebno ključna na današnjem tržištu, gdje su zdravlje i sigurnost potrošača najvažniji. Stoga su dizajn stroja i radni protokoli usklađeni sa strogim higijenskim standardima, nudeći bezbrižnost proizvođačima. Prilagodljiv širokom rasponu proizvoda Nadalje, fleksibilnost stroja istaknuta je njegovom sposobnošću rukovanja višestrukim poprečnim presjecima pakiranja. Od 500 ml do 1000 ml, može primiti različite količine proizvoda. Ova prilagodljivost proširuje se na sposobnost stroja da obradi raznolik niz proizvoda. Bilo da se radi o mliječnim proizvodima, sokovima, tekućoj hrani ili tvarima visoke viskoznosti, Galdi RG260A je spreman. Osim toga, njegov dizajn podržava proizvode koji sadrže čestice i vlakna, osiguravajući glatki rad bez ugrožavanja kvalitete. Prilagodba i učinkovitost u rashlađenoj distribuciji Štoviše, prilagođen za ispunjavanje specifičnih zahtjeva kupaca, stroj ima 36 mm XE aplikator za kapu. Također uključuje sustav za hranjenje poklopca, čime se povećava operativna učinkovitost. Uključivanje CIP povratne pumpe naglašava posvećenost stroja higijeni i jednostavnom održavanju. Korištenjem gravitacijskog ili laganog depresionog punjenja, osigurava točno i nježno rukovanje proizvodima. Tehnološka izvrsnost za optimalnu izvedbu Dodatno, Galdi RG260A opremljen je naprednim tehnološkim komponentama. To uključuje dvostruki indeksni spremnik i LOG5 sustav sterilizacije stope ubijanja. Sterilni filtri za zrak i aplikator s križnom kapicom na servo pogon doprinose njegovoj vrhunskoj učinkovitosti. Aseptično dvostruko dijafragmsko punilo, sa specijaliziranim usisnim i ispusnim ventilima, osigurava hermetičko brtvljenje od vanjskog okruženja. Inovativna rješenja za punjenje monobloka za punjenje Galdi Nadalje, stroj koristi sustav punjenja odozdo prema gore, dizajniran za smanjenje prskanja i pjene. Ovaj pristup je ključan za održavanje cjelovitosti i izgleda proizvoda. Posebna zatvorena kutija za punjenje za aseptičnu prostoriju za punjenje i automatski CIP-SIP sustav dodatno poboljšavaju sanitarne uvjete.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1996, radno vrijeme: 5.500 H, Rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Uvod u rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph Učinkovitost punjenja ključan je aspekt za industriju pića. Rabljeni Bondini stroj za pranje boca, model Nexus, ističe se kao idealno rješenje za one koji traže visok učinak. Impresivno, jamči obradu do 3000 boca na sat (BPH). Konstruiran 1996. godine, ovaj stroj stručno kombinira naprednu tehnologiju s robusnošću, nudeći pouzdano rješenje za čišćenje staklenih posuda. Stoga predstavlja značajnu prednost za operacije koje zahtijevaju visoku propusnost. Tehnologija i izvedba Cgsb Ejvgt Nyoylc Djt Štoviše, Nexus tvrtke Bodini opremljen je sa šest redova za pranje, što omogućuje obradu različitih formata boca, u rasponu od 0,375 L do 2 L. Ova svestranost dovodi do veće učinkovitosti u rukovanju različitim veličinama. Dodatno, njegov unutarnji/vanjski sustav čišćenja, koji uključuje uklanjanje naljepnica pupiranjem, osigurava da su spremnici ne samo temeljito već i nježno očišćeni, čuvajući njihov integritet. Takav sveobuhvatan pristup čišćenju naglašava prilagodljivost i učinkovitost stroja. Sustav grijanja i sigurnost Nadalje, uključivanje izmjenjivača topline i tri soda kupke najvažnije je za učinkovit proces čišćenja. Važno je da rabljeni stroj za pranje boca Bodini do 3000 bph daje prednost sigurnosti operatera, integrirajući nekoliko značajki dizajniranih za zaštitu korisnika tijekom rada. Ovaj naglasak na sigurnosti, u kombinaciji s učinkovitim mogućnostima čišćenja, povećava ukupnu vrijednost stroja. Energetska učinkovitost i održavanje Unatoč svojoj starosti, stroj je dobro održavan i trenutno je u skladištu, spreman za premještanje. Ima 5500 radnih sati, što ukazuje na njegovu izdržljivost i pouzdanost tijekom vremena. Radeći na 380 V, 15 kW i 50 Hz, stroj također pokazuje pažnju na energetsku učinkovitost, što je ključno za smanjenje operativnih troškova. Operativna svestranost Sposobnost stroja da upravlja jednim unosom boce pojednostavljuje radni proces, čineći ga lakšim za upravljanje. Sa svojom sveobuhvatnom vrstom čišćenja, koja se bavi i unutarnjom i vanjskom stranom boca i učinkovito uklanja naljepnice pupiranjem, osigurava visokokvalitetni standard čišćenja. Prisutnost priručnika i sigurnosnih značajki dodatno povećava njegovu upotrebljivost, osiguravajući da operateri mogu lako i sigurno održavati i rukovati strojem. Rabljeni Bodini Nexus stroj za pranje boca primjer je savršene mješavine tehnologije, pouzdanosti i učinkovitosti u sektoru punjenja boca. Sposoban za rukovanje do 3000 bph i prilagođavanje širokom rasponu formata boca, nudi vrlo fleksibilno i učinkovito rješenje za potrebe čišćenja. Njegova robusna konstrukcija, u kombinaciji s naprednim sigurnosnim značajkama, energetskom učinkovitošću i radnom svestranošću, čine ga inteligentnim izborom za one koji traže pouzdan rabljeni stroj visokih performansi. To čini model Nexus ne samo dijelom opreme, već kamenom temeljcem za bilo koju liniju za proizvodnju pića koja želi maksimizirati učinkovitost i sigurnost.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2015, radno vrijeme: 44.747 H, Rabljeni monoblok za punjenje Melegari do 40000 bph U krajoliku industrijskog punjenja posebno se ističe Melegari monoblok model punjenja FILLJET NP-B 60-60-18. Dizajniran za optimizaciju proizvodnje, može se pohvaliti kapacitetom do 30 000 BPH. Nadalje, ovom analizom ocjenjuju se njegove tehničke specifikacije, operativna učinkovitost i prilagodljivost. Naglašava njegov značajan utjecaj u flaširanju negazirane vode. Operativna učinkovitost i proizvodni kapacitet Proizveden 2015. godine i još uvijek u funkciji, strojevi dokazuju svoju izdržljivost i pouzdanost. Ono što je važno, rukuje PET spremnicima u formatima od 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L. Posljedično, ovo omogućuje značajnu svestranost u veličinama proizvoda. Brzina od 40 000 BPH ukazuje na izvanrednu proizvodnu učinkovitost, pozicionirajući je kao konkurentnu opciju za objekte velike količine. Komponente i tehnološke inovacije Ispirač rabljenog monobloka za punjenje Melegari do 40000 bph uključuje 60 hvataljki za učinkovit pojedinačni tretman, osiguravajući čistoću spremnika prije punjenja. Održavanje visokih higijenskih standarda ključno je za sektor punjenja vode. Dodatno, punilo sa 60 volumetrijskih ventila i fiksnim mlaznicama osigurava precizno punjenje. Ovo smanjuje varijacije volumena i smanjuje otpad proizvoda. Štoviše, zatvarač s 18 glava za plastične navojne čepove osigurava sigurno, ravnomjerno zatvaranje. Integrira sigurnosne značajke, štiteći i operatera i proizvod. Održivost i potrošnja energije Radeći na 380 V, 18 kW i 60 Hz, monoblok za punjenje Melegari signalizira optimiziranu potrošnju energije. Njegova energetska učinkovitost ne samo da smanjuje utjecaj na okoliš, već i operativne troškove. Dimenzije, težina i održavanje monobloka Melegari za punjenje Cgobjvgt Nte Eylc Det Dimenzije monobloka za punjenje Melegari su 6100 mm (D) x 4700 mm (Š) x 3600 mm (V), uz težinu od 12000 kg. Monoblok zahtijeva pažljivo planiranje prostora. Osim toga, rotacija u smjeru kazaljke na satu i detaljni priručnici olakšavaju održavanje, osiguravajući produljeni radni vijek. Zaključak monobloka za punjenje Melegari Ova analiza Melegarijevog monobloka za punjenje do 40000 bph naglašava njegov status naprednog rješenja. Kombinacijom visokog proizvodnog kapaciteta, preciznog punjenja, energetske učinkovitosti i jednostavnosti održavanja postaje vrlo atraktivan. U konačnici, idealan je za optimizaciju proizvodnje s fokusom na održivost i smanjenje troškova.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec hladno ljepilo do 4000 BPH Godina 2020. U sektoru industrijskog punjenja, odabir pravog stroja za etiketiranje ključan je za osiguranje učinkovitosti i kvalitete. Stroj se ističe svojom preciznošću i pouzdanošću. Tehničke karakteristike stroja za etiketiranje Cimec Proizveden 2020. godine, ova rabljena etiketirka Cimec, model ETC. COLLA. LN, dizajniran je za brzine do 4000 boca na sat (BPH). To odražava visoku produktivnost jedinice. Formati koje ova etiketirka radi su 0,33l, 0,25l i 0,70l. Nadalje, njegov linearni smjer rotacije, u kombinaciji s metodom označavanja hladnim ljepilom, osigurava preciznu i ujednačenu primjenu naljepnica. Doista, ovo je bitno za održavanje visoke vizualne kvalitete gotovog proizvoda. Prilagodbe i sigurnost Unatoč nepostojanju automatskog podešavanja glave, stroj omogućuje ručno podešavanje naljepnice. Stoga nudi fleksibilnost u proizvodnji kako bi se zadovoljile različite potrebe označavanja. Štoviše, integrirane sigurnosne značajke i dostupnost priručnika naglašavaju predanost sigurnosti rukovatelja i jednostavnosti upravljanja opremom. Dimenzije i električni podaci stroja za etiketiranje Cimec Cgebevgt Nao Eylc Det Dimenzije stroja su: dužina 1400 mm, širina 1550 mm, visina 2050 mm. Stoga je prikladan za različita proizvodna okruženja bez potrebe za pretjeranim prostorom. Dodatno, električni podaci pokazuju napajanje od 400 V, snagu od 2,5 kW i frekvenciju od 50 Hz, ističući energetsku učinkovitost stroja. Trenutno stanje i završna razmatranja Trenutačno u proizvodnji, uređaj za označavanje izvrsno je rješenje za tvrtke koje žele povećati svoj kapacitet označavanja bez ugrožavanja kvalitete. Nadalje, odabir rabljenog stroja za etiketiranje također nudi priliku za ekonomske uštede bez žrtvovanja performansi i tehnologije nedavnog modela. Zaključno, odabir ovog Cimec stroja za etiketiranje predstavlja strateško ulaganje za tvrtke u sektoru punjenja, kombinirajući učinkovitost, fleksibilnost i pouzdanost u jednom rješenju. Shodno tome, Rabljeni stroj za etiketiranje Cimec Cold Glue Up to 4000 BPH Godina 2020. ostaje preferirani izbor za one koji teže najvišoj kvaliteti u procesu označavanja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2015, Rabljena mašina za puhanje SMI SR10HP godina 2015 Prvo, SMI SR10HP, proizveden 2015., pojavljuje se kao napredno rješenje za proizvodnju PET spremnika. Ova analiza ima za cilj detaljizirati njegove tehničke specifikacije i operativne značajke. Značajno naglašava učinkovitost i proizvodni kapacitet stroja u industrijskim okruženjima. Proizvodni kapacitet i svestranost stroja za puhanje SR10HP Csb Esvgt I Noylc Dogt Važno je da stroj postiže nevjerojatnu brzinu od 17.000 BPH, pokazujući njegov veliki kapacitet. Vješto obrađuje različite veličine spremnika, uključujući 0,20 L, 0,33 L i 0,6 L, čime nudi značajnu fleksibilnost u proizvodnim linijama. Konfiguracija i komponente Štoviše, može se pohvaliti s deset šupljina za istovremenu obradu predformi, što optimizira vrijeme proizvodnje. Integrirani sustavi, poput utovarivača, kipera i uređaja za dešifriranje, automatiziraju rukovanje preformama. Posljedično, ovi sustavi smanjuju ručnu intervenciju i značajno povećavaju operativnu učinkovitost. Tehnologija i inovacija stroja za puhanje SR10HP Osim toga, kompresor i hladnjak ključni su za kontrolu temperature i tlaka zraka, čime se osigurava kvaliteta PET spremnika. Nadalje, sustav povrata zraka inovativno smanjuje potrošnju energije, naglašavajući snažnu predanost održivosti. Standardi i kompatibilnost Jednako važno, stroj radi s predformama tipa grla 1881, široko prihvaćenim standardom, koji osigurava kompatibilnost s raznim linijama za punjenje boca. Njegov rotacijski dizajn olakšava proizvodnju velikom brzinom uz održavanje visokih standarda kvalitete, čime se osigurava pouzdanost. Radni status i sigurnost Trenutno je stroj za puhanje SR10HP u funkciji i zadovoljava stroge sigurnosne standarde, učinkovito štiteći operatere. Isporučeni priručnici podržavaju učinkovito održavanje i optimalnu upotrebu strojeva, povećavajući dugovječnost rada. Električni podaci Što se tiče električne energije, specifikacije zahtijevaju 380 V, s potrošnjom od 300 kW i unosom od 494 A. Ovaj detalj naglašava hvale vrijednu energetsku učinkovitost stroja. Zaključak Zaključno, stroj SMI SR10HP iz 2015. ističe se svojim proizvodnim kapacitetom, energetskom učinkovitošću i tehničkom sofisticiranošću. S jakim fokusom na održivost, predstavlja idealan izbor za industrije koje traže pouzdana, visokokvalitetna rješenja za proizvodnju PET ambalaže.

Stanje: druga ruka, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Cgsb Eylcjvgt I Ao Dot Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: druga ruka, Rabljena KHS linija za punjenje do 19000 bph za 1,5L bezalkoholnih pića Uvod u učinkovite tehnologije punjenja U početku industrija bezalkoholnih pića kontinuirano traži učinkovita i pouzdana rješenja za punjenje kako bi zadovoljila rastuću potražnju. Posljedično, dinamična priroda ove industrije zahtijeva tehnološki napredne linije za punjenje velikog kapaciteta. Stoga KHS linija za punjenje do 19000 bph, s kapacitetom do 19000 boca na sat (bph) za 1,5L PET spremnike, nudi izuzetno rješenje. Štoviše, uključuje najsuvremeniju tehnologiju kako bi se osigurao besprijekoran i visokokvalitetan proces proizvodnje, što je ključno za poduzeća koja žele poboljšati svoju proizvodnu učinkovitost. Sveobuhvatni pregled komponenti KHS linije za punjenje do 19000 bph Prvo, linija se sastoji od niza specijaliziranih strojeva, od kojih je svaki dizajniran za određene faze procesa punjenja. Počevši od stroja za puhanje, model BLOWMAX 10 iz 2009., on igra ključnu ulogu u početnoj fazi učinkovitosti PET spremnika na KHS liniji za punjenje do 19000 bph i preciznosti u oblikovanju boca su bez premca. Osiguravanje neometanog rada proizvodne linije. Naknadno, Box Tipper i Air Conveyors, oboje proizvedeni 2009., dizajnirani su za nježan i točan transport kontejnera do sljedeće faze, sprječavajući potencijalno oštećenje ili smetnje u tijeku rada. Tehnologija punjenja KHS linije za punjenje do 19000 bph Centralni dio KHS linije za punjenje do 19000 bph je Monoblok za punjenje, model INNOFILL DRV iz 2007. koji koristi izobaričnu tehnologiju punjenja. Ovaj napredni sustav dizajniran je za precizno i dosljedno punjenje gaziranih bezalkoholnih pića, kritični aspekt održavanja cjelovitosti proizvoda i ispunjavanja strogih standarda kvalitete u industriji. Nadalje, tehnologija KHS Bottling Line do 19000 bph osigurava da se svaka boca puni točno, s minimalnim otpadom i s maksimalnom učinkovitošću. Osiguravanje kvalitete proizvoda Važno je napomenuti da je kontrola kvalitete najvažnija u procesu punjenja. Ova KHS linija za punjenje do 19000 bph uključuje dva napredna inspektora, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, predstavljene 2007. Prvi se fokusira na pregled spremnika kako bi se osiguralo da ispunjavaju sve potrebne specifikacije prije punjenja. Nasuprot tome, potonji Khs Bottling Line do 19000 bph ispituje proces označavanja. Osiguravanje da je svaki proizvod ispravno označen i da zadovoljava vizualne standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete neophodne su za održavanje visokih standarda koji se očekuju u industriji bezalkoholnih pića. Označavanje i konačno pakiranje Khs linije za punjenje do 19000 bph Nakon punjenja i provjere kvalitete u KHS liniji za punjenje do 19000 bph, stroj za etiketiranje, model INNOKET NEO iz 2007., pruža fleksibilna i precizna rješenja za etiketiranje. Ova je faza ključna za identifikaciju proizvoda i markiranje na konkurentnom tržištu bezalkoholnih pića. Cgeb Eyevgt Ipjlc Dot

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2014, Rabljeni stroj za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Specifikacije stroja Prvo, zatvarač marke CLEAN PACK ima konfiguraciju s jednom glavom, posebno dizajniranu za nanošenje T-kapa. Važno je da ovaj tehnički izbor omogućuje precizno postavljanje čepa, što je bitno za osiguranje cjelovitosti proizvoda u boci. Štoviše, sustav za distribuciju čepova radi putem mehanizama vibracija, što je učinkovita metoda za sortiranje i dopremanje čepova u uređaj za zatvaranje bez prekida. Podešavanje brzine rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Drugo, brzina proizvodnje zatvarača je podesiva putem pretvarača. To omogućuje finu kontrolu stope zatvaranja, prilagođenu željenom proizvodnom ritmu. Posljedično, ova mogućnost prilagodbe pokazala se osobito korisnom u dinamičnim proizvodnim okruženjima, gdje se zahtjevi mogu brzo promijeniti. Konfiguracija i sigurnost Dodatno, ulaz u bocu promišljeno je dizajniran da dolazi s lijeve strane, konfiguracija koja se prilagođava različitim rasporedima linija. Nadalje, integrirana sigurnosna zaštita u dizajnu stroja ključan je aspekt, s ciljem minimiziranja operativnih rizika za operatere linije za punjenje. Materijali i održavanje rabljenog stroja za zatvaranje Clean Pack do 2500 bph Slično, zatvarač je konstruiran s obojenim okvirom i oblogom od nehrđajućeg čelika. Ovaj izbor ne samo da osigurava robusnost stroja, već i olakšava njegovo čišćenje i održavanje. Naime, nehrđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, osiguravajući dug radni vijek strojeva u vlažnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje i format boce Jednako važno, pogodno za boce pravokutnog oblika, zatvarač postiže proizvodni kapacitet od oko 2500 boca na sat. Ovi podaci naglašavaju učinkovitost sustava u rukovanju velikim količinama proizvodnje, održavajući standarde preciznosti u zatvaranju. Dodatno, stroj se isporučuje s postojećim formatom boca, što olakšava integraciju u već postojeće proizvodne linije. Radni uvjeti i godina proizvodnje Naposljetku, proizveden 2014., ovaj je stroj imao ograničenu upotrebu, stanje koje zadržava njegovu izvornu učinkovitost i značajke pouzdanosti. Rijetka uporaba ovog zatvarača osigurava da strojevi održavaju optimalne performanse, predstavljajući vrijedan resurs za procese punjenja koji zahtijevaju visoku preciznost i pouzdanost. Csb Eyevgt Icjlc Dogt Ukratko, nakon pažljivog razmatranja, tehnička analiza rabljenog zatvarača CLEAN PACK do 2500 bph otkriva naprednu opremu. Karakteriziraju ga inženjerska rješenja usmjerena na produktivnu učinkovitost, radnu sigurnost i jednostavnost održavanja. Njegova sposobnost prilagodbe različitim proizvodnim ritmovima i formatima boca čini ga svestranim izborom za industriju punjenja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2001, Rabljeni Triblock izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 Godina 2001. Prvo, sustav za punjenje VIMERCATI 28-48-8, kreiran 2001. godine, izrazito je napredan za industriju punjenja, posebno za izobaričko punjenje. Ovaj dokument pedantno nudi sveobuhvatnu analizu, fokusirajući se na njegove detaljne specifikacije i također pokrivajući njegovu primjenu u punjenju pića. Kapacitet proizvodnje i svestranost Štoviše, triblok se može pohvaliti sposobnošću obrade 8000 boca na sat (BPH). Iznimno je učinkovit za različite formate PET spremnika: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L i 2 L. Takva neusporediva fleksibilnost zadovoljava različite potrebe proizvodnje i neprimjetno se prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta. Monoblok za punjenje ima sljedeću brzinu za svaki format: 1,5 L – 7500 bph (ako se puni gazirana voda) 1,5L  – 6500 bph (ako se puni CSD) 0,5 L – 8000 bph Komponenta za ispiranje punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Dodatno, ima 28 hvataljki za temeljitu obradu spremnika. Ova bitna faza osigurava da su spremnici besprijekorno čisti prije procesa punjenja. Vješto uklanja sve ostatke i zagađivače, osiguravajući najvišu higijenu. Izobarno punjenje Nadalje, četrdeset osam ventila precizno je opremljeno za proces punjenja, koristeći izobaričnu metodu. Ova inovativna tehnika održava stalni unutarnji tlak, što je ključno za očuvanje kvalitete gaziranih pića kao što su sokovi i gazirana voda. Mlaznice fiksnog tipa osiguravaju preciznu i ravnomjernu raspodjelu tekućine, značajno smanjujući rizik od oksidacije i gubitka CO2. Poklopac punjenja Triblock Vimercati 28 – 48 – 8 Slično, koristi se osam glava za postavljanje plastičnih čepova s navojem, posebno tipa 1881. Ovaj korak jamči da su spremnici hermetički zatvoreni, čime se učinkovito čuva cjelovitost proizvoda. Trenutni uvjeti i logistika Trenutačno u skladištu triblok ima dimenzije 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm i teži 6000 kg. Njegova rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava integraciju u postojeće proizvodne linije bez napora, što promiče značajnu optimizaciju tijeka rada. Cgob Eysvgt H Solc Det Zaključno, rabljeni triblok za izobarično punjenje VIMERCATI 28-48-8 iz 2001. na izvanredan način kombinira učinkovitost, svestranost i tehničku preciznost. Prikladan je za različite formate spremnika i uključuje naprednu tehnologiju izobaričnog punjenja, što ga čini vrijednim sredstvom za punionice koje teže najvišim standardima kvalitete i higijene. Ova temeljita analiza naglašava ključnu ulogu takvih strojeva u učinkovitom poboljšanju procesa proizvodnje pića.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni remontovani punjač triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godište 2009. U početku, triblok za punjenje ALFATEK Elvira 16-20-3, stvoren 2009. godine, predstavlja mjerilo inženjerske izvrsnosti za punjenje u staklene posude. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfiguriran za impresivan protok od 4000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim spremnicima od 0,75 litara. Nadalje, Filling Triblock Alfatek Elvira integrira tri glavna operativna modula: uređaj za ispiranje, uređaj za punjenje i zatvarač. Svaki je modul pomno prilagođen za određenu fazu procesa punjenja, osiguravajući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblock Alfatek Elvira za punjenje opremljen je sa 16 hvataljki, sustav za ispiranje osigurava temeljito čišćenje spremnika prije punjenja. Shodno tome, mehanizam za držanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama s najvećom pažnjom, čime se sprječava bilo kakva potencijalna šteta. 3. Mehanizam za punjenje Štoviše, segment punjenja uključuje 20 ventila koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da osigurava ravnomjerne razine punjenja u svim spremnicima, već također omogućuje učinkovito raspršivanje tekućina različitih viskoziteta, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. 4. Sustav zatvaranja Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena s tri glave, vješta je u postavljanju aluminijskih navojnih čepova s neusporedivom preciznošću. Pokazuje iznimnu svestranost Filling Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima čepova, čime se osigurava dosljedno sigurno brtvljenje. 5. Sigurnosne mjere i protokoli održavanja Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira pridržava se strogih industrijskih sigurnosnih standarda, sa sveobuhvatnim zaštitnim mjerama za sigurnost operatera. Trenutačno pohranjen u optimalnim uvjetima, popraćen je kompletnim uputama za održavanje. Ovaj ključni aspekt ključan je za održavanje operativne učinkovitosti stroja i produljenje njegove dugovječnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Cjb Eylcevgt H Ee Dsgt Zahtjev za električnim napajanjem od 380 V pri 50 Hz savršeno je usklađen sa standardnim industrijskim zahtjevima. Štoviše, njegovo rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu pažljivo je dizajnirano za besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblock Alfatek Elvira Zaključno, triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 iz 2009. predstavlja napredni inženjering, učinkovito optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima punjenja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primjenu u industriji punjenja, postižući visoke ocjene za radnu učinkovitost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom zahtjeva za punjenje, sigurno ga pozicionirajući kao vrijednu imovinu u proizvodnim okruženjima. U konačnici, ugradnja prijelaznih riječi ima za cilj poboljšati tijek i koherentnost analize, osiguravajući sveobuhvatno razumijevanje mogućnosti stroja.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 1996, Rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph Prvo, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je tehnološki napredno rješenje. Osigurava visoku učinkovitost do 4500 boca na sat. Dizajniran za maksimalnu učinkovitost u procesu zatvaranja, neprimjetno se integrira u proizvodne linije. Doista, njegova svestranost i pouzdanost su bez premca. Tehničke značajke stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Cgjbevgt Hxs Eylc Djt Konkretno, model Capping Machine Bertolaso Sigma 603 ima tri glave za aluminijske vijke. Oni su konfigurirani za kape dimenzija 31,5 mm sa 44 mm. Nadalje, centrifugalni razdjelnik čepa osigurava konstantno i precizno punjenje čepa. Posljedično, optimizira proces zatvaranja, eliminirajući prekide. Štoviše, mobilne glave za zatvaranje i ručno podesiva glava za zatvaranje po visini nude veliku fleksibilnost. Lako se prilagođavaju različitim tipovima boca i čepova. Osim toga, okvir stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 je obojen i presvučen nehrđajućim čelikom. To osigurava trajnost i lakoću čišćenja, što je bitno u proizvodnim okruženjima. Sigurnost i učinkovitost Što se tiče sigurnosti, integrirana sigurnosna zaštita osigurava sigurnost rukovatelja tijekom procesa punjenja. Nadalje, ulaz u bocu s lijeve strane i podesiva brzina proizvodnje nude značajnu kontrolu. Stroj može rukovati s tri formata cilindričnih boca, pokazujući iznimnu svestranost. Stoga je kapacitet stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 od 4500 boca na sat, što naglašava njegovu produktivnost. Povijest i pouzdanost Proizveden 1996., Stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 dokazao je svoju pouzdanost i dugovječnost. Ovi čimbenici su ključni za one koji traže učinkovito, ali korišteno rješenje za zatvaranje. Njegova duga povijest servisa potvrđuje kvalitetnu konstrukciju stroja. Također pokazuje svoju sposobnost održavanja visokih performansi tijekom vremena. Zaključak stroja za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 Zaključno, rabljeni stroj za zatvaranje Bertolaso Sigma 603 do 4500 bph primjer je talijanskog inženjeringa u sektoru punjenja. Svojom kombinacijom fleksibilnosti, učinkovitosti i sigurnosti čini idealan izbor. Osigurava visok proizvodni kapacitet i dosljednu kvalitetu proizvoda, što ga čini vrijednim sredstvom za svaku liniju za punjenje.

Stanje: druga ruka, Godina proizvodnje: 2013, Rabljena linija za punjenje Monoblock Comac boca SMARTBLOCK 6-6-1 700 bph Rabljeni monoblok za punjenje Comac SMARTBLOCK 6-6-1 nudi kompaktno i visoko učinkovito rješenje za punjenje piva u staklene boce od 0,33 litre. Ovaj stroj, proizveden 2013., obrađuje 700 boca na sat, što ga čini idealnim izborom za proizvodnju craft piva srednje veličine. Nadalje, detaljna tehnička analiza SMARTBLOCK 6-6-1 naglašava njegove ključne značajke i specifikacije, koje ga izdvajaju u industriji. Ključne karakteristike rabljenog punjenja Monoblock Comac Rabljena Monoblock Comac linija boca za punjenje SMARTBLOCK kombinira stroj za ispiranje, stroj za punjenje i stroj za zatvaranje u jedan kontinuirani proces. Kao rezultat toga, optimizira tijek rada, štedeći i vrijeme i prostor. Njegova kompaktna struktura, dimenzija 2580 mm x 2580 mm, pokazala se osobito povoljnom za pivovare s ograničenom površinom poda. Stroj za ispiranje Stroj za ispiranje Used Filling Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK sigurno hvata boce sa šest stezaljki. Štoviše, sustav provodi jedan ciklus ispiranja, smanjujući potrošnju vode dok istovremeno osigurava temeljito čišćenje za osjetljive proizvode poput piva. Osim toga, rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu omogućuje gladak i učinkovit slijed, osiguravajući dosljednost tijekom cijelog procesa ispiranja. Stroj za punjenje Csb Esvgtz Aeylc Dsgt Stroj za punjenje sa svojim izobarnim sustavom osigurava precizno i stabilno punjenje, čak i pri visokim tlakovima. Iz tog razloga pruža izvrsne performanse pri rukovanju gaziranim proizvodima. Šest tradicionalnih ventila, uparenih s mobilnim mlaznicama, učinkovito upravljaju CO₂ i sprječavaju oksidaciju, čime se čuva kvaliteta piva. Nadalje, tradicionalni izobarični ventili održavaju cjelovitost karbonizacije tijekom cijelog procesa. Stroj za zatvaranje Stroj za zatvaranje rabljenih Monoblock Comac Bottle Line SMARTBLOCK postavlja krunske čepove promjera 26 mm. Značajno, njegov zatvarač s jednom glavom obrađuje 700 boca na sat bez kašnjenja, čvrsto zatvarajući svaku bocu kako bi se zadržala karbonizacija i spriječila kontaminacija. Posljedično, stroj pruža pouzdanost uz očuvanje cjelovitosti konačnog proizvoda. Radni detalji i sigurnost Rabljena Monoblock Comac linija boca za punjenje SMARTBLOCK danas radi u proizvodnji, pokazujući svoju pouzdanost i robusnost. Dodatno, stroj uključuje sve potrebne sigurnosne certifikate koji štite radnike tijekom uporabe. Priloženi tehnički priručnici pomažu operaterima u učinkovitom izvođenju održavanja i obuke. Stoga pivovare mogu održavati nesmetan rad bez čestih prekida. Rabljena linija boca Comac Monoblock za punjenje SMARTBLOCK: Električne specifikacije Stroj radi s napajanjem od 400 V, trošeći 2,6 kW pri 50 Hz. Slično tome, njegov energetski učinkovit dizajn smanjuje potrošnju energije dok pruža dosljednu izvedbu. Kao rezultat toga, ostaje isplativ izbor za srednje velike pivovare.