Rabljeni Punionica na prodaju (76)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, KOMPLETNA PET PUNIONICA | 13.000 BPH Brzina: 13.000 boca/h na 0,5L 12.000 boca/h na 1,5L Radnih sati: otprilike 2.500 godišnje Puhalica SIPA 2004 Model: SFR12 Broj kalupa: 12 Preklopnik preformi Povrat zraka Kompresor NIJE UKLJUČEN Hladnjak NIJE UKLJUČEN Cijevi NISU UKLJUČENE Formati uključeni: 0,5 l - 1,5 l - 2 l - 0,66 l Zračni transporter LANFRANCHI 2002 Saturator ALCIAMPIANTI 2006 Generator ozona PROCOMAC 1997 Punilica monoblok PROCOMAC 1997 Ispirač s 36 hvataljki Model: GRIPSTAR Izobarična punilica 48 ventila Model: FILLSTAR PET 48.12 Funkcije: Sanifikacija Odzračivanje Zatvaračica AROL 12 glava – 2018 Model: TS EURO PK Tip čepa: Alaska Sportski čep Sa spremnikom, dizalom i uređajem za orijentaciju Ijdpfx Agetqfg Hs Iea Inspektor boca OMRON 2008 Kontrola razine Provjera prisutnosti čepa Izbacivanje u slučaju nedostataka Etiketirka P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Broj glava: 15 Tip etikete: omotna Tip etikete: s ljepilom Lijepilica Nordson 2010 Transportne trake PROCOMAC 1997 Pakirnica u foliju SMI 1997 Model: APET 143/D Tip: uvlačenje folije Radni formati: 3x2 4x3 6x4 Rukovalac SMI 1997 Model: MAB 60 Broj linija: Jedna Duple magazin za role Paletizer TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Tip: potisni sustav Sustav međusloja Skladištenje paleta Omotavač paleta TOSA 1997 Model: 121 Tip: rotirajuća ruka Funkcije: Pred-zatezanje Aplikacija TOP Strojevi su redovito održavani, približno jednom godišnje. Zadnje održavanje u travnju 2024.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: 840 D, Opis: Općenito: Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Siemens 840 D Prolaz šipke: 65 mm Promjer tokarenja: 250 mm Duljina tokarenja: 650 mm Glavna vretena: Tehnologija: Motorno vreteno Broj okretaja: 5.000 o/min Maks. snaga: 35 kW Maks. moment: 370 Nm C-os: 0,001° Prolaz šipke: 65 mm Stezna glava: Hainbuch Spanntop, veličina 65 Stezni cilindar: Prolazni stezni cilindar Protu-vreteno: Tehnologija: Motorno vreteno Broj okretaja: 5.000 o/min Snaga: 26 kW Moment: 290 Nm C-os: 0,001° Stezna glava: Hainbuch Spanntop, veličina 65 Stezni cilindar: Poluprolazni stezni cilindar Iodoxtr Iwjpfx Ag Ija Z-os: 670 mm X-os: 175 mm Revolver I (X/Y/Z): Tehnologija: Revolverska glava za alat, 12 stanica Pričvršćenje alata: VDI 30 Pogonski alat: 4.000 o/min, 11 kW, 28 Nm X-os: 300 mm Y-os: 80 mm (+/- 40 mm) Z-os: 650 mm Revolver II (X/Z): Tehnologija: Revolverska glava za alat, 12 stanica Pričvršćenje alata: VDI 30 Pogonski alat: 4.000 o/min, 11 kW, 28 Nm X-os: 180 mm Z-os: 650 mm Oprema / Pribor: Odvod strugotine: Transporter strugotine Opskrba rashladnim sredstvom: IKZ sustav (unutarnje hlađenje kroz alat) Mjerni sustavi: Direktni mjerni sustavi na svim X-osima (Glass mjerni ravnala) Punionica šipki: IRCO Breuning Odvod dijelova: Hvatač gotovih dijelova + transportna traka Separator emulzijskih para: Mehanički Podešavanje: Elektronički ručni kotač

Godina proizvodnje: 2013, Stanje: rabljeno, Kompletna proizvodna i punionica pivovare-restorana, sastoji se od sljedećih komponenti: 1. Pogona za obradu slada: mlin za slad s lijevkom za dozaciju slada i cjevastim lančanim transportnim sustavom za mljeveni slad. Isdpfx Asw Uvfwog Iea 2. Pogon za kuhanje: dvodijelni pivski blok (Kaspar Schulz, 2013) kao kombinirana jedinica s posudama od nehrđajućeg čelika obloženim bakrom. Hlađenje sladovine izvedeno je preko samostalnog pločastog izmjenjivača topline (API Heat Transfer, 2013) s naknadnim napuhavanjem sladovine. Instaliran je i spremnik tople vode (Kaspar Schulz, 2013) s izolacijom i grijaćim plaštom. 3. Podrum za fermentaciju i skladištenje: četiri cilindrično-konična fermentacijska i skladišna tanka (Kaspar Schulz, 2013), svaki bruto volumena 12 hl i maksimalnog dopuštenog tlaka 3 bara. Tri cilindrično-konična tanka (Kaspar Schulz, 2013), svaki bruto volumen 25 hl, s maksimalnim tlakom od 3 bara. Temperatura svih 7 cilindrično-koničnih tankova upravlja se sa zajedničkog upravljačkog ormara. Osim toga, postoje još dva cilindrično-konična tanka (Kaspar Schulz, 2013) s bruto volumenom po 14,7 hl i maksimalnim tlakom od 3 bara, s vlastitom regulacijom temperature preko zasebnog upravljačkog ormara. 4. Podrum s tlačnim tankovima / podrum za točenje: pet uspravnih tlačnih tankova (Kaspar Schulz, 2013) s Klöpper-dnom, svaki bruto kapaciteta 10,5 hl i maksimalnog tlaka 3 bara. 5. Punionica: sifonski punjač / punjač staklenih boca (JS Maschinen) sa 6 glava za punjenje. Perilica za unutarnje i vanjsko pranje kegova (Scheuer) s mlaznicama u kućištu od nehrđajućeg čelika i spremnikom za lužinu u donjem dijelu. Stanica za punjenje kegova sa slavinama za izravno punjenje bačvi iz tlačnih tankova. 6. Radna i pomoćna tehnika: rashladni sustav (Hafner-Muschler, 2013) kao sustav s ledenom vodom, rashladno sredstvo R404a te tri rashladna kompresora. Bezuljni klipni kompresor za zrak (Kaeser, 2013) s maksimalnim radnim tlakom 10 bara i rashladni sušač zraka (Kaeser, 2013) s rashladnim sredstvom R134a. Separator zraka (AST) kao generator dušika s pripadajućim tlačnim spremnikom za dušik. Stroj (dodatno): kompletan pivarski pogon s pivski blokom obloženim bakrom Količina sladovine: 10 hl Oprema: mlin za slad, sustav za transport slada, dvodijelni pivski blok od nehrđajućeg čelika (obložen bakrom), sustav za hlađenje sladovine, spremnik tople vode, 9 cilindrično-koničnih tankova (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tlačni tankovi (5 x 10,5 hl), sifonski punjač, uređaj za pranje kegova, stanica za punjenje kegova, kompresorska stanica, rashladni sustav, generator dušika.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: BT200905008, ukupna masa: 205 kg, nosivost: 1.000 kg, ulazni napon: 48 V, visina podizanja: 60 mm, maksimalna brzina: 5 km/h, kapacitet baterije: 36 Ah, točnost pozicioniranja: 10 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Posebnosti i prednosti: - Kompletan sustav uključujući automatsku punionicu - Potpuno autonomna navigacija – nije potreban vodilni kabel niti magnetska traka - Smanjuje troškove radne snage i povećava unutarnju operativnu učinkovitost Područja primjene: - Prijenos materijala u skladištima i distribucijskim centrima - Automatizirani procesi opskrbe i preuzimanja u proizvodnji - Montažne i pakirne zone Opseg isporuke: 1× Quicktron M100 (godina proizvodnje 2020) 1× originalna punionica Upute za uporabu i dokumentacija Tehnički podaci (prema proizvođaču Quicktron): - Model: Quicktron M100 (M-serija) - Godina proizvodnje: 2020 - Stanje: malo korišten, uredan, potpuno funkcionalan - Nosivost: do 1.000 kg - Visina podizanja: 60 mm Isdpfoxva Nhex Ag Ioa - Navigacija: sustav navigacije temeljen na QR kodu - Brzina: do 1,5 m/s (bez tereta) - Radno vrijeme: do 6,5 sati po punjenju, ovisno o teretu, profilu vožnje i temperaturi - Vrijeme punjenja: oko 2 sata (uključena automatska punionica) - Dimenzije: cca 970 × 650 × 340 mm - Komunikacija: WLAN / integracija u upravljanje flotom - Sigurnosne funkcije: 360° laserski skener, detekcija prepreka, sustav zaustavljanja u nuždi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Alfa Laval razvodnik s ventilima i regulatorima Proizvođač ventila: Alfa Laval Broj ventila: 14 komada Broj regulatora: 8 komada Dimenzije seta: 1050 mm × 1000 mm × 1250 mm Iedpfxexvi Ado Ag Isa Razvodnik (ventilski sklop) opremljen s 14 ventila Alfa Laval i 8 regulatora protoka, namijenjen za rad u procesnim instalacijama koje zahtijevaju visoku razinu higijene i preciznu kontrolu protoka tekućina. Konstrukcija je u potpunosti izrađena od nehrđajućeg čelika, što osigurava otpornost na koroziju i jednostavno održavanje čistoće. Ventili Alfa Laval su industrijski standard u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji — karakterizirani su izdržljivošću, nepropusnošću i jednostavnom upotrebom. Ugrađeni regulatori omogućuju precizno upravljanje tlakom i protokom, zbog čega se razvodnik može integrirati s naprednim sustavima procesne automatizacije. Primjena: - Tehnološke instalacije u prehrambenoj i mliječnoj industriji - Proizvodne linije u pivovarama, punionicama i prerađivačkim pogonima - CIP / SIP sustavi (čišćenje i sterilizacija na mjestu) - Sustavi doziranja i distribucije tehnoloških medija

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Unaprijed instalirani mobilni cjeloviti sustav s pumpom soka s impelerom, učinkovitim bojlerom, izmjenjivačem topline i automatskim upravljanjem. Plinski kotao 41kW cirkulacijska pumpa Spremnik za kompenzaciju tlaka Automatska kontrola temperature Ijdpfeb Ilnyex Ag Iea Izmjenjivač topline cijev u cijevi Za verzije s tekućim plinom uključujući držač plinske boce i regulator tlaka plina Izlaz 500l soka/sat. od 10°C do 80°C Težina 450 kg Bez punionica

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, QT 747 | PUNIONICA MONOBLOK MBF Model: syncrofill 960.20960.20360.4 Godina: 2000 Brzina: 6.000 boca/sat Smjer rotacije: u smjeru kazaljke na satu Vrsta boce: staklena boca Ispirač 20 kliješta - Vrsta mlaznice: fiksna - 1 tretman - Vrsta tretmana: voda Punilica 20 ventila Iodpfx Agoxql I So Ioa - Vrsta punjenja: lagana depresija Zatvaračica sa 4 glave - Vrsta zatvarača: Prirodni ravni čep Sigurnosne zaštite

Stanje: rabljeno, radni sati: 24.000 h, Rabljena linija za punjenje za prodaju Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 za mirna i pjenušava vina. Punionica za prodaju u cjelini, s obzirom na svaku komponentu, vrlo je dobro održavana. Čist i bez očitih ili kompromitirajućih znakova istrošenosti. Linija za punjenje pjenušavog vina dostiže satnu brzinu od oko 3000 BPH na formatima 0,75. Depaletizator: Linija počinje s Acmi automatskim depaletizatorom model Rasar P130; s električnim valjkom za skladištenje paleta koji automatski upravlja paletama s dvije palete na čekanju. Maksimalna visina obradive palete može doseći oko 2 metra. Standardna veličina palete je 800 × 1200 s visinom od 140 cm. Automatski skidač međuslojeva s rotirajućom rukom na komprimirani zrak. Ima sigurnosni sustav za padobran koji sprječava pad glave u slučaju da postoji operater. Također je opremljen perimetralnom barijerom koja blokira stroj u slučaju otvaranja vrata. Punjenje Isobaric Monoblock linije za punjenje Bertolaso ​​za prodaju: Ijdevguu Dopfx Ag Ioa Monoblok za punjenje Bertolaso ​​​​Sincronia 1400 počinje s unutarnjim strojem za ispiranje boca s 28 ventila, nakon čega slijedi izobarično punilo s 36 slavina i završava plutenim čepom sa 6 glava ili čepom s navojem s 4 glave. Ima strojni korak od oko 30 cm kako bi omogućio obradu više formata različitih veličina. Smjer je u smjeru kazaljke na satu. Zaštitne mjere su prisutne kao i priručnici za strojeve. Flaširani proizvod ove linije je vino i pjenušac u količinama od 0,375 do 1,5 L.  Obavlja izobarično punjenje s mobilnim mlaznicama i tradicionalnim ventilima. Stvara vakuum prije zatvaranja. Vrsta kapice koja se koristi je plutena (ravna ili gljiva) ili silikonska sa 6 glava; dok aluminijske i Stelvin kape s 4 glave. Veličina čepa kreće se od minimalno 44 × 23,5 do 48 × 30,5 mm. Inspektor: To je model iz 2011. koji može provjeriti razinu i čep, unutarnji proizvod i sve ostatke unutar prazne boce. Potpuno elektronički s laserskim senzorima, može raditi brzinom od 7000 BPH i više. Perilica-sušilica: To je Cames iz 2000. godine sa sustavom pranja raspršivačem koji ispire bocu izvana, četka je i zatim stavlja ispod sušila za kosu s vrućim zrakom koji odmah suše bocu pripremajući površinu za etiketiranje.  Wirehooder i kapsula: Sljedeći na redu je Spumante Wirehooder marke Nortan Minerva 60, akumulacijski prostor za boce nakon kojeg slijedi Nortan zatvarač. Pogodan je i za pjenušava vina s centriranjem, s maksimalnom visinom obrađene boce od 15 do 35 cm. Ukupna masa 3000 kg; Potrošnja: 380 v, 15 kW, 50 Hz Stroj za etiketiranje: Prodajna punionica Bertolaso ​​ima etiketirku Krones iz 2000. godine sa bravom za boce na ulazu. Ima 8 ploča s razmakom stroja od oko 30 cm. Ima ručno podešavanje glave i filma ljepila, sustav mehaničkog centriranja i glačanje odlaznih naljepnica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova kompletna punionica za povratne staklene boce proizvedena je 2012. godine od strane vodećih europskih proizvođača Krones, Sidel i Kettner. Postrojenje je dizajnirano za visokoučinkovitu proizvodnju pića, s kapacitetom do 42.000 boca na sat za kontur boce od 0,33 litre. Uključuje sve potrebne komponente, od depaletiranja do završnog paletiranja i etiketiranja, što ga čini kompletnim sustavom "ključ u ruke" za punjenje. Postrojenje je prošlo redovito godišnje održavanje u kolovozu 2025. i isključeno je 1. rujna 2025. Ostaje instalirano i priključeno, a moguće ga je pregledati na zahtjev. Tehnički podaci Kapacitet: 42.000 boca/h Formati: 0,33 l kontur boca Primjena: pivo, gazirana pića ili druga pića u povratnim staklenim bocama Dužina linije: cca 103 × 29 m Stanje: izvrsno; održavano do vremena gašenja (rujan 2025.) Dostupnost: odmah Status: još instalirano i priključeno Opseg isporuke Depaleter | Kettner | 60 paleta/h | 1992 | automatski, za staklene boce Otpaker (decrater) | Kettner | 2.500 sanduka/h | 1992 | za povratne sanduke Perilica sanduka | Seroba | 2.500 sanduka/h | 1992 | nehrđajući čelik, jednokadna Perilica boca | Krones | 47.200 boca/h | 2010 | višezonsko čišćenje Inspekcija praznih boca | Heuft | 46.000 boca/h | 2012 | kamere Punilica | Krones | 42.300 boca/h | 2012 | staklene boce, povratni rad Isdpoxrcv Nsfx Ag Ioa Etiketirka | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stanice (prednja & stražnja), razmak 125 mm + Checkmat kontrola razine i zatvarača | Heuft | 43.000 boca/h | 2012 | senzorski i kamerni sustav CIP & mikser stanica | KHS | 16.500 l/h | 2011 | integrirano, potpuno automatsko Printer | Videojet | 43.000 boca/h | 2012 | inkjet pisač Paker (crater) | Kettner | 2.200 sanduka/h | 1992 | automatski Paletizer | Kettner | 50 paleta/h | 1992 | automatski Omotavač paleta | Robopac | 50 paleta/h | 1992 | sa stretch folijom Etiketirka paleta | Logopak | 60 paleta/h | 2014 | etiketiranje paleta Transporteri za boce | Sidel Gebo | – | 2012 | tehnologija transportera od nehrđajućeg čelika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, Podzemna farma spremnika tekućeg plina uključujući pumpe i kontrole Rezervoar je korišten za skladištenje propan/butana i sastoji se od sljedećih spremnika: 2 x 93.674 litara (15,6 bara, godina proizvodnje: 1993, ø 2000 mm, medij za skladištenje: propan/butan) 1 x 79.208 litara (15,6 bara, godina proizvodnje: 1993, ø 2000 mm, medij za skladištenje: propan/butan) 1 x 58.101 litara (15,6 bara, godina proizvodnje: 1993, ø 2000 mm, medij za skladištenje: propan/butan) Iodeu Awitspfx Ag Isa 1 x 52.145 litara (15,6 bara, godina proizvodnje: 1993, ø 2000 mm, medij za skladištenje: propan/butan) Kontejneri su zakopani pod zemljom i svaki ima katedralno okno i odgovarajuću opremu za nadzor. Punionica uključujući plinski klatni vod je dostupna i instalirana (vidi fotografije). Pet samousisnih bočnih kanalnih crpki (proizvođač Sterling, model CEHB) ugrađeno je za uklanjanje. Kontrola sustava je dostupna i instalirana. Dokumentacija je u cijelosti dostupna.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Automatska linija za punjenje staklenih boca za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, boce s krunskim čepom, te 0,5 l i 0,75 l boce s patentnim zatvaračem, sastoji se od: - Perilica boca, proizvođač: Kitzinger, godina proizvodnje: 2011, kapacitet 1.500 – 3.000 boca/sat; - Punilica i zatvarač za krunski čep s dugom cijevnom ispustom, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011; - Stroj za patentni zatvarač, proizvođač: Rico; - Etiketirka, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011; - Laserski pisač za označavanje datuma, proizvođač: Domino; - Stol za prikupljanje boca. Dodatak stroju: punionica (duga cijev, različiti formati boca, različiti zatvarači). Kapacitet: 3.000 boca/sat. Formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, krunski čep, 0,5 l i 0,75 l s patentnim zatvaračem. Oprema: Kitzinger perilica (kapacitet 1.500 – 3.000 boca/sat); Markl punilica i zatvarač za krunski čep s dugom cijevi i patentnim zatvaračem; Krones/KOSME etiketirka; Domino laserski pisač za datum; stol za prikupljanje boca. Iodpfxjxbnyle Ag Ioa

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Punilo za KEG, proizvođač Lambrechts, poluautomatski, 60 KEG/h za jednosmjerne KEG, 1 punionica, izrađena od nehrđajućeg čelika, upravljački ormar s dodirnom pločom, kompaktan dizajn, Isderxuitjpfx Ag Ija Ukupne dimenzije D: 800 mm x Š: 870 mm x V: 1980 mm, izgrađen 2012.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupno novo za narudžbu Sustavi za punjenje velikih vreća prikladni su za punjenje velikih vreća standardnih veličina. Velike torbe su z. B. napunjen proizvodom preko vijaka, rotirajućih ventila ili lijevka. Postaje za velike vreće mogu se međusobno povezati i po želji proširiti automatskim sustavom za presvlačenje. Ovaj sustav mijenjanja osigurava da se proces punjenja nastavlja do sljedeće stanice za velike vreće kada se primi poruka pune, tako da se proces punjenja ne prekida i ima vremena za promjenu pune velike vreće. Punionica ima sustav mućkanja za kompaktiranje proizvoda u big bagu tijekom procesa punjenja, tako da se big bagovi pune 10-15% više i stoga ostaju na mjestu. + Savršeno napunjene velike vreće + Velika težina punjenja, u prosjeku 10-15% više + Stabilan položaj velikih torbi + Brza promjena velike torbe Isdpshbvfqsfx Ag Ija + Prilagodljive kuke za različite veličine velikih torbi Bazna stanica: - Veličina okvira: D150cm x Š150cm x V 295cm - S pneumatskim sustavom mućkanja - 10-15% više punjenja - Podesiva visina za prilagođavanje različitim veličinama velike torbe (ručno) - Jednostavno rukovanje - Modularni dizajn - Savršeno napunjene vreće - Velika težina punjenja - Stabilne uspravne torbe - Brza promjena velike torbe - Proizvedeno u Nizozemskoj Mogućnosti: - Izrađen od nehrđajućeg čelika - Usisni transport lijevkastim transporterom s vakuumskim puhalom. - Automatska obavijest o punoj torbi - Preklopni signal za stop funkciju / zvučni signal - Sustav automatskog prebacivanja između stanica za velike vreće kada su pune Sigurnosna opcija: Sve stanice mogu se isporučiti s platformom s rukohvatom na strani koju želite.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Iodpfxevgu Tys Ag Isa Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 988906827, potpuno mobilna betonska punionica Frumecar Fastmix * BETONSKA BENZINSKA CRPKA * - Godina izgradnje: Novo - 2-4 komore kapaciteta 7-14 m³ - Kapacitet: 14-25 m³-h ovisno o veličini miješalice - Veličina miješalice: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Konkretan Siemensov softver sa samoposlužnim terminalom i novim barkod procesom i EC terminalom za kartice Ijdpfx Agohd I Smj Iea - Betonska prazna traka dužine 9m - Silos za cement 32 tone. uključujući cementni vijak - Izgradnja, puštanje u rad i obuka uklj. - 2 godine garancije - Najkvalitetniji sustav na tržištu. Sve komponente u Europi proizvedeno. Ugrađeni elektromotori i mjenjači marke Siemens. ostalo Dijelovi postrojenja tržišnog lidera VAM-a. Greške pri unosu i greške u ovoj ponudi su izričito zadržane. Presudni su samo konkretni dogovori u potvrdi narudžbe ili u kupoprodajnom ugovoru. više građevinskih strojeva i mješalica na našoj web stranici Daljnje informacije Namjena: konstrukcija, uporabni materijal: beton, opće stanje: vrlo dobro, tehničko stanje: vrlo dobro, optičko stanje: vrlo dobro,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna pivovara i linija za pakiranje proizvedena je 2018. godine, uglavnom od strane proizvođača Cespedes (Španjolska) te drugih europskih dobavljača poput Anfara, Sommer i Braumanufaktur Werk. Sastoji se od varionice, fermentacije, pomoćnih jedinica, CIP-a i punionica, svi izrađeni od nehrđajućeg čelika AISI 304. S kapacitetom varioca od 1.500 litara po šarži te tri fermentora od po 3.000 litara, pogodan je za male i srednje pivovare. Postrojenje je u izvrsnom stanju i odmah spremno za upotrebu. Tehnički podaci Kapacitet: 1.500 l po šarži (varionica), 3 × 3.000 l fermentacijski spremnici Formati: boce i limenke (330 ml, 440 ml, 500 ml) Sustav kuhanja: grijanje na paru, komplet od nehrđajućeg čelika Punilica: poluautomatska izobarična punilica s 6 glava (boce), modularna poluautomatska punilica i zatvarač za limenke (cca. 150 limenki/h) Obim isporuke Varionica / whirlpool spremnik | Cespedes | – | 2018 | 1.500 l korisnog volumena, dvostruka stijenka, parno grijanje, potpuno izolirano, nehrđajući čelik AISI 304 Kadi za ukomljavanje/filtriranje | Cespedes | – | 2018 | 2.000 l korisnog volumena, motorizirano miješalo, izolirano, nehrđajući čelik AISI 304 Spremnik tople vode (HLT) | Cespedes | – | 2018 | 3.000 l, izolirano, s grijaćom plaštom Fermentacijski / ležnički tankovi (3 kom) | Cespedes | – | 2018 | svaki po 3.000 l korisnog volumena, tlačni spremnici do 3 bara, izolirani, rashladna plašta Upravljanje | Cespedes | – | 2018 | upravljanje receptima, kontrola temperature, frekventni regulator Radna platforma s ljestvama | Cespedes | – | 2018 | nehrđajući čelik, protuklizna površina, s ogradom Povezivanje + cjevovodi | Cespedes | – | 2018 | nehrđajući čelik, higijenski DIN ventili, uključena vijčana pumpa Plošni izmjenjivač topline | – | UPF34/70 | – | nehrđajući čelik, za hlađenje sladovine Inline filtar čestica | – | – | 2018 | nehrđajući čelik AISI 304, prorez 0,2 mm Pregledno staklo | – | – | – | nehrđajući čelik AISI 316, higijenski inline prozor Parni generator | Anfara | AV-300 | 2018 | 300 kg/h, 5 bar, plamenik na ulje, CE-certificiran CIP sustav | – | CDXM 70-5 | 2021 | protok 3,0–9,6 m³/h, motor 1,5 kW Poluautomatsko punilo za boce | Cespedes | ISO-6 | 2016 | 6 glava za punjenje, izobarično, nehrđajući čelik Poluautomatsko punilo i zatvarač za limenke | Braumanufaktur Werk | Fillmatic | 2021 | modularno, formati 330–500 ml, cca. 150 limenki/h Mlin za slad | Sommer Maschinenbau | Maltman | 2019 | za šarže do 1.500 l, dvovaljni mlin Pufer/srednji spremnik | – | – | – | 565 l Iodpfxjw U Tgxe Ag Ioa

Stanje: rabljeno, Jednokratna PET punionica, sastavljena od sljedećih komponenti: - Izbacivač sanduka (praznitelj sanduka, Gera GmbH, 20 izbacivača u rasporedu 4x5) - PET drobilica (Strautmann BrikPress 240, godina proizvodnje 2019) - Perilica sanduka s mlaznicama za čišćenje - Uređaj za dodavanje preformi - Strojevi za puhanje PET boca (SIPA, model SFR 8 EVO s 8 kalupa; SIG, model Blomax 18, godina proizvodnje 2003, s 18 kalupa) - Premix postrojenje (Procomac Starmix, godina proizvodnje 2001, kapacitet 200 hl/h) koje se sastoji od degazatora vode, miksera i karbonizacije s ukupno 4 tanka i dva keramička filtera za pripremu vode - Doziranje Velcorina (dmt, Burdomat II G) - Dodavač i transportni sustav čepova - PET ispirka, punilica i zatvarač (Procomac) - Kontrola razine punjenja (Heuft Spectrum TX) s izbacivanjem - Etiketirka (P.E. Futura) za vruće lijepljenje etiketa oko cijele boce, u bloku s datiranjem (Videojet) - Pakirač sanduka (BMS) - slobodni, pogonjeni transporteri za boce i sanduke. Ijdpow Uvd Tsfx Ag Isa Stroj (dodatak): Jednokratna punionica Kapacitet: 16.000 boca/h Slojevi: 0,5 l jednokratne PET boce, sanduci za 20 boca Oprema: Izbacivač boca, perilica sanduka, drobilica, uređaj za dodavanje preformi, 2 x stroj za puhanje boca, premix postrojenje, Velcorin doziranje, dodavač čepova i transport, ispirka/punilica/zatvarač, kontrola razine punjenja, etiketirka, datiranje, pakirač, slobodan prijenos sanduka i boca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje APE INCA 2000 2004 god Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 optimizira procese punjenja u sektoru punjenja. Pruža visoku učinkovitost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti proizveo je model INCA 2000 2004. s fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika također osigurava otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima s velikim zahtjevima. Kapacitet i brzina rada Case Packera APE INCA 2000 INCA 2000 radi brzinom od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja točnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahtjeve intenzivnih linija za punjenje, poboljšavajući tok proizvodnje. Osim toga, smanjuje vrijeme zastoja stroja. Tvrtke kojima su potrebne velike dnevne količine dobivaju posebnu prednost ovom brzinom. Specifikacije spremnika Punionica APE Impianti INCA 2000 radi sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost osigurava i stabilnost i trajnost tijekom procesa punjenja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gdje su ujednačenost punjenja i cjelovitost spremnika ključni. Iedpfxovgvdyj Ag Ija Konfiguracija i struktura glave Stroj koristi 12  glava koje pružaju stabilnost i dosljednost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizira protok na temelju specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura također omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera nalazi se s lijeve strane, što kontrolu čini jednostavnom tijekom nadzora i podešavanja. Ovakav raspored omogućuje lak pristup ključnim komponentama tijekom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na lijevoj strani smanjuje vrijeme intervencije i povećava sigurnost operatera. Konstrukcijski materijal i trajnost Struktura INCA 2000 od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova značajka također osigurava higijensku sigurnost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nehrđajući čelik minimizira potrebu za izvanrednim intervencijama, što dodaje vrijednost održavanja i dugovječnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i kemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak Case Packer APE INCA 2000 Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 nudi učinkovitost i izdržljivost. Omogućuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost s različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove značajke odgovaraju izazovima modernih linija za punjenje. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju učinkovitost, preciznost i izdržljivost. Za tvrtke usmjerene na kvalitetu i produktivnost, ovaj stroj je vrijedna investicija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Rabljena mašina za punjenje doy pack Bossar B 2500 Uvod i strukturni sastav U krajoliku tehničkih rješenja za pakiranje, rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 pojavljuje se kao napredan dio opreme, zahvaljujući svojim konstrukcijskim značajkama i visokoj razini funkcionalnosti. Počevši od svoje konfiguracije, Bossar B 2500 je horizontalni stroj, točnije model B2500 L/STU-1. Ova oznaka nije slučajna, već ukazuje na njegovu sposobnost rada s horizontalnim rasporedom, temeljnim za određene vrste pakiranja i održavanja dosljedne učinkovitosti proizvodnje. Ova linija za punjenje radi u različitim formatima, od 200 ml do  1l. Iodpjvgubqefx Ag Isa Ključni dio njegove arhitekture je odabir nehrđajućeg čelika za cijelu bazu automatskog stroja. Ovo ne samo da pruža značajnu otpornost na koroziju, već i krutu i robusnu strukturu, koja je nezamjenjiva u industrijskom okruženju gdje su izdržljivost opreme i otpornost na različita mehanička naprezanja bitni. Senzorska tehnologija i sustav napajanja rabljene mašine za punjenje Doy Packa Bossar B 2500: Rabljeni stroj za punjenje doy pack Bossar B 2500 integrira napredni senzorski sustav, foto senzor, koji igra ključnu ulogu u osiguravanju preciznosti tijekom procesa punjenja. Njegova je funkcija provjeriti točan položaj materijala za pakiranje, sprječavajući pogreške koje bi mogle dovesti do otpada ili grešaka u proizvodnji. Ova tehnologija predstavlja kvalitativni skok u usporedbi s tradicionalnim metodama, nudeći veću operativnu pouzdanost. U tandemu sa senzorom nalazimo izlaznu pokretnu traku. Ova komponenta nije ništa manje važna jer upravlja protokom potrošnog materijala kroz stroj, osiguravajući da nema prekida ili kvarova koji bi mogli ugroziti cijeli proizvodni ciklus. Njegova prisutnost dodatno je svjedočanstvo tehničke sofisticiranosti Bossara B 2500. Svestrani sustavi doziranja i primjene Nastavljajući ispitivanje, dolazimo do srca procesa punjenja: sustava doziranja. Ovaj sustav, posebno klipni dozator, kalibriran je za isporuku preciznog volumena proizvoda u svakom ciklusu. Time se osigurava dosljednost doziranja i cjelovitost konačnog proizvoda. Mlaznice za doziranje specifične su za tekuće proizvode, dok su vrhovi mlaznica dizajnirani za rukovanje proizvodima u obliku paste, naglašavajući sposobnost stroja za rukovanje različitim materijalima. Korekcija rubova filma još je jedna tehnička značajka koja izdvaja ovu opremu. Ova je funkcija ključna za održavanje ispravne napetosti i poravnanja folije za pakiranje tijekom cijelog procesa. Razlog je sprječavanje oštećenja i anomalija. Zaključak i završna razmatranja Rabljeni doy pack punionica Bossar B 2500 nije samo sklop mehaničkih komponenti. To je rezultat godina inovacija na području strojeva za punjenje doy pack-a. Važno je napomenuti da je Bossar, izvorni proizvođač ove linije, nedavno kupila druga tvrtka pod nazivom SIG.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Iedpfx Aovguz Reg Isa Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ijdpfx Ajvgu Ukeg Ija Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920, godina proizvodnje 2017. Mehanička konfiguracija i struktura kompresora Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. godine ima uspravni klipni dizajn s tri stupnja kompresije. Proizvođač SIAD Macchine Impianti izradio je ovaj uređaj za zahtjevne industrijske namjene, poput visokopropusnih punionica. Kompresor koristi koljenasto vratilo izrađeno od lijevanog željeza, koje se okreće na sfernim valjkastim ležajevima. Čelične klipnjače povezuju koljenasto vratilo s kliznim glavama od nodularnog lijeva. Nadalje, izravno montirani zamašnjak prenosi snagu putem klinastih remena (V-remena), dok vanjsko ležište sprječava savijanje vratila uzrokovano napetosti remena. Konstrukcija stroja osigurava mehaničku stabilnost čak i pri dinamičkim opterećenjima, što rezultira pouzdanim radom u kontinuiranim (non-stop) radnim uvjetima. Pneumatski krug i regulacija protoka Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. komprimira zrak u suho podmazanim cilindrima koji su montirani na jednodijelne mehaničke odbojne elemente (distance piece). Brtve od punjenog PTFE-a jamče dugotrajnost i kemijsku otpornost. Unos i ispuštanje zraka reguliraju pločasti ili koncentrični ventili, čija izvedba omogućuje brzi pristup pri održavanju. Upravljačka logika automatski prilagođava protok zraka na temelju završnog (izlaznog) tlaka. Sustav podržava dvostupanjsko ili trostupanjsko rasterećenje (0–100% ili 0–50–100%). Pri radu pod djelomičnim opterećenjem pneumatski aktuatori rasteretnih uređaja otvaraju usisne ventile radi smanjenja potrošnje energije. Kao rezultat, kompresor optimizira učinkovitost bez kompromisa na pouzdanosti. Operateri imaju koristi od prilagodljivog upravljanja u promjenjivim procesnim uvjetima. Sustavi hlađenja i podmazivanja Hlađenje se odvija zatvorenim sustavom voda-glikol, koji stabilizira toplinsko opterećenje tijekom kontinuirane eksploatacije. Električna zupčasta pumpa cirkulira ulje za podmazivanje kroz kućište klipnjače i vanjsko ležište. Sustav podmazivanja uključuje linijski izmjenjivač topline, finu filtraciju i integriranu regulaciju tlaka. Preporučuje se punjenje sustava mineralnim uljem ISO VG 150 (npr. AGIP ACER 150) ili alternativno kompatibilnim sintetičkim uljem poput Mobil Rarus 827. Sustav je dodatno opremljen senzorima temperature i monitorima protoka, koji kontinuirano nadziru radne uvjete. Svako odstupanje od zadanih parametara rezultira trenutnom intervencijom. Tehničke karakteristike i radne performanse Ijdpfx Aew Ag U Teg Ija Rabljeni kompresor SIAD VITO 1920 iz 2017. isporučuje do 1920 m³/h slobodnog zraka (FAD) pri tlaku od 40 bara. Potrošnja osovinske snage iznosi 265 kW pri nominalnim 750 okretaja u minuti. Kompresor radi u tri stupnja, pri čemu svaki stupanj ima vlastiti sigurnosni ventil. Dobavni (usisni) zrak može biti temperature od 0 do 40 °C, a temperatura ispušnog zraka dostiže najviše 45 °C. U normalnim uvjetima rada razina zvučnog tlaka iznosi 85 ±3 dB(A), mjereno u slobodnom polju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator 47 metara Godina 2010 Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010. optimizira protok spremnika u punionicama velikog kapaciteta. Točnije, učinkovito uravnotežuje proizvodnu liniju, osiguravajući stalno kretanje između različitih strojeva. Kao rezultat toga, smanjuje vrijeme zastoja i povećava ukupnu produktivnost postrojenja. Štoviše, poboljšava dosljednost rada, što poboljšava ukupnu učinkovitost. Tetra Pak, globalni lider u rješenjima za punjenje i pakiranje, proizveo je ovaj model ACHX 30 kako bi pružio robusnost i pouzdanost. Naime, njegova spiralna struktura zbija i učinkovito skuplja spremnike dok minimalizira korištenje prostora. Nadalje, s duljinom od 47 metara, upravlja velikim količinama kontejnera, osiguravajući kontinuirani protok čak i tijekom promjena formata ili operacija održavanja uzvodno ili nizvodno od linije. Stoga jamči produktivnost bez nepotrebnih prekida. Rad i tehničke značajke Tetra Pak Helix akumulatora Helix akumulator Tetra Pak glatko pomiče spremnike pomoću spiralnog sustava. Posljedično, sprječava uska grla i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda. Osim toga, spiralna konfiguracija ravnomjerno raspoređuje opterećenje, održavajući konstantan protok. Ovo je osobito važno za brze linije za punjenje, gdje prekidi mogu uzrokovati gubitke produktivnosti. Tehničari su revidirali rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara iz 2010. godine, osiguravajući radnu pouzdanost i usklađenost s trenutnim sigurnosnim standardima. Iako ostaje u skladištu, spreman je za trenutnu integraciju u novu proizvodnu liniju. Štoviše, proces revizije uključivao je kritične komponente kao što su motori, pokretne trake i senzori. Na taj način ovo temeljito održavanje jamči dugotrajan rad s visokim učinkom. Kao rezultat toga, smanjuje rizik od mehaničkih kvarova. Integracija u punionice Model ACHX 30 neprimjetno se integrira u različite konfiguracije linija za punjenje. Doista, njegova duljina od 47 metara pruža visok kapacitet akumulacije, smanjujući utjecaj naglog zaustavljanja stroja nizvodno. Iz tog razloga, ostatak linije nastavlja raditi bez prekida, maksimizirajući učinkovitost proizvodnje. Osim toga, ovaj dizajn značajno smanjuje vrijeme zastoja. Nadalje, ovaj Tetra Pak Helix akumulator inteligentno upravlja protokom, održavajući dosljednu brzinu proizvodnje. Drugim riječima, smanjuje varijacije opterećenja na strojevima za punjenje i pakiranje, što produljuje radni vijek mehaničkih komponenti. Posljedično, smanjuje troškove održavanja uz održavanje visoke razine produktivnosti. Štoviše, optimizira potrošnju energije, pridonoseći troškovnoj učinkovitosti. Ijdjv Dab Rspfx Ag Isa Zaključak Tetra Pak Helix akumulatora Rabljeni Tetra Pak Helix akumulator od 47 metara, godina 2010., učinkovito optimizira protok spremnika u linijama za punjenje. Zbog svoje potpune revizije i naprednih tehničkih značajki, osigurava glatko i sigurno sakupljanje spremnika. Štoviše, dosljedno poboljšava ukupnu učinkovitost postrojenja. Kao rezultat toga, profesionalci u industriji odabiru ovaj model zbog njegovih visokih performansi i isplativosti, što ga čini strateškim sredstvom u modernim operacijama punjenja. U konačnici, pruža pouzdano i učinkovito rješenje za proizvodne linije velikog kapaciteta.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Rabljeni Wrap Around SGE godina 2013 – 3000 kutija/sat Opći tehnički opis Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat isporučuje visokoučinkovitu kartonsku ambalažu za PET i staklene posude. S.G.E. proizveo je ovaj stroj 2013. godine i od tada služi kao pouzdano rješenje za sekundarno pakiranje u punionicama. Ne samo da struktura podržava zahtjevnu industrijsku upotrebu, već također osigurava dosljedan i ponovljiv rad. Nadalje, stroj se neprimjetno integrira u većinu rasporeda punjenja. Važno je da Used Wrap Around SGE godina 2013. – 3000 kutija/sat dostiže ovaj izlazni kapacitet zahvaljujući integraciji sustava za umetanje razdjelnika, koji postavlja kartonske pregrade (poznate kao alveare) između boca. Ova značajka stabilizira pakete tijekom operacija savijanja i lijepljenja kartona i osigurava sigurno rukovanje, posebno u višerednim konfiguracijama. Stroj je konfiguriran za rad s bocama od 0,75 L i podržava više formata kartona, uključujući 3×2, 3×4 i 3×6. Ova svestranost formata povećava njegovu prilagodljivost širokom rasponu potreba za pakiranjem. Isdpfxowbgzdo Ag Isa Konfiguracija i izvedba ovog rabljenog Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE godina 2013. obrađuje do 3000 kartona na sat, kako u formatima 3×2 tako iu 3×4. Posljedično, konfiguracija 3×2 daje 18.000 boca na sat, dok konfiguracija 3×4 obrađuje 36.000 boca na sat. Konfiguracija 3×6 dodatno proširuje kapacitet stroja, dopuštajući čak i veću izlaznu količinu boca ovisno o rasporedu proizvodnje. Stroj koristi pravolinijski sustav uvlačenja koji vodi boce u područje za pozicioniranje praznih kutija. Nakon što su boce na svom mjestu, sustav savija ravnu prazninu kartona oko njih i zatvara je ljepilom koje se topi. Cijeli proces - oblikovanje, savijanje i lijepljenje - mehanički je sinkroniziran kako bi se osigurala visoka preciznost pakiranja. Štoviše, modularni dizajn omogućuje brze promjene formata i pojednostavljeno održavanje. Iznad svega, stroj održava stabilan učinak čak i tijekom najveće proizvodnje. Električne i mehaničke specifikacije Stroj radi na 400 volti, 50 herca i troši maksimalno 42 kW. Ova snaga podržava ključne funkcije kao što su motorizirano hranjenje, oblikovanje kartona i lijepljenje. Dodatno, S.G.E. dizajnirao je omot s robusnim komponentama koje su otporne na trošenje i osiguravaju dugoročnu pouzdanost. Zapravo, inženjeri mogu lako pristupiti svim mehaničkim područjima, pojednostavljujući održavanje i dijagnostiku. Iz tog razloga, stroj odgovara proizvodnim okruženjima koja zahtijevaju i vrijeme rada i trajnost. Sigurnosni i radni uvjeti S.G.E. opremio ovaj Used Wrap Around kompletnim setom sigurnosnih uređaja. Stoga je stroj u potpunosti u skladu s europskim sigurnosnim propisima za zaštitu operatera. Trenutno ostaje u skladištu; međutim, svi njegovi glavni sustavi očuvani su u kontroliranim uvjetima okoline.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0.75L BERTOLASO rabljena linija za punjenje mirnih vina i alkoholnih pića radi različitim brzinama ovisno o veličini boce. Prvo, stroj puni boce od 0,75 L maksimalnom brzinom od 4000 boca na sat (BPH). Dodatno, obrađuje boce od 1,5 L na 3000 BPH. Štoviše, za boce od 0,50 L postiže 5000 BPH, a za format od 0,25 L postiže 8000 BPH. Kao rezultat, ova fleksibilnost omogućuje stroju da se prilagodi različitim proizvodnim potrebama. Tehničke karakteristike spremnika i punjenja Linija puni staklene posude više veličina metodom punjenja niskim vakuumom. Konkretno, ova metoda osigurava delikatno rukovanje proizvodima poput mirnog vina i alkoholnih pića minimaliziranjem izloženosti kisiku tijekom punjenja. Posljedično, smanjuje oksidaciju proizvoda i čuva organoleptičke kvalitete tekućina. Nadalje, ova metoda jamči visokokvalitetno očuvanje, što je čini idealnim izborom za proizvođače. Ijdpjvgvgbsfx Ag Ioa Detalji kompresora Dalje, dva kompresora osiguravaju stalnu opskrbu komprimiranim zrakom. Kompresor Abac VT 1510, proizveden 1999. godine, radi na 10 bara. Uz to, kompresor ALMiG Flex 15, proizveden 2011. godine, osigurava 11 bara tlaka. Zajedno, ovi kompresori održavaju učinkovit i pouzdan rad postrojenja, čime se osigurava nesmetana proizvodnja. Strojevi za rukovanje i punjenje Idemo dalje, depaletizator Bortolin Kemo F.C.T, proizveden 1994., automatski pomiče prazne boce. U međuvremenu, punilica Cobert Ambra 24 iz 1995. osigurava precizno i pouzdano punjenje. Za zatvaranje linija koristi dva stroja: Bertolaso Sigma iz 1995. i SIEM Ta77 iz 2007., koji omogućuju kompatibilnost s različitim vrstama zatvarača. Na taj način sustav održava svestranost. Dodatni strojevi za podršku Štoviše, linija uključuje Enos stroj za kapsuliranje iz 2002. Slično tome, također koristi dva stroja za etiketiranje: P.E. Labeleri Modular Plus 450-5-4P-0-2 iz 2014. i BRB Globus Mega-s iz 1999. koji lijepi naljepnice hladnim ljepilom. Potom monter sanduka Bortolin iz 1994. godine formira sanduke, a pakira ih paker Bortolin sanduka, također iz 1994. godine. Konačno, SOCO System case sealer iz 1998. godine brtvi kutije. Na kraju procesa, Cosmapack paletizator i omotač paleta iz 2002. godine obavljaju postupke paletiranja i omatanja. Zaključak rabljene punionice BERTOLASO za mirna vina i alkoholna pića 4000 bph 0,75L Ukratko, ova rabljena punionica nudi proizvođačima mirnog vina i alkoholnih pića fleksibilnu i pouzdanu proizvodnju. Zbog svoje sposobnosti rada pri različitim brzinama i rukovanja s višestrukim formatima, rabljena linija za punjenje BERTOLASO za mirno vino i alkoholna pića 4000 bph 0,75L pruža svestrano rješenje za različite zahtjeve proizvoda. Stoga se ističe kao idealan sustav za postizanje različitih proizvodnih ciljeva.