Rabljeni Punionica na prodaju (73)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatski sustav punjenja vodom do 300 ciklusa/minuti. Uključuje sustav punjenja praznih boca u rotacijsku perilicu s 40 glava. Rotacijska punionica (40 glava) s gravitacijskim sustavom punjenja. Jedinica za zatvaranje ima 12 glava za zatvaranje i prikladna je za PE standardne zatvarače od 28 i 30 mm. Svi dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom izrađeni su od SS304 ili plastike pogodne za hranu. Okvir je izrađen od visokokvalitetnog Q235 visokougljičnog čelika (opcija SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW zaslon osjetljiv na dodir: - Specifikacije: maksimalna brzina ciklusa stroja u mirovanju: 300 ciklusa/minuti; Broj glava za ispiranje: 40; Broj glava za punjenje: 40, 12 glava za zatvaranje; Zapremina boce: 350-2000mm; Promjer boce: 50-90mm; Visina boce: 150-310mm; Tolerancija punjenja: +/- 2%; Komprimirani zrak: 0,5m³/6bar; Voda za punjenje: 9m³/h; Voda za ispiranje: 3m³/h; Snaga: 380V, 7,5kW; Dimenzije stroja: D4300xŠ3400xV3050mm; Težina: 12.000 kg. Pedsv Nlaijpfx Afgepu Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Automatski sustav punjenja vodom do 66 ciklusa/minuti. Uključuje sustav punjenja praznih boca u rotacijsku perilicu s 18 glava. Rotacijska punionica (12 glava) s gravitacijskim sustavom punjenja. Jedinica za zatvaranje ima 6 glava za zatvaranje i prikladna je za PE standardne zatvarače od 28 i 30 mm. Svi dijelovi koji dolaze u dodir s proizvodom izrađeni su od SS304 ili plastike pogodne za hranu. Okvir je izrađen od visokokvalitetnog Q235 visokougljičnog čelika (opcija SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW zaslon osjetljiv na dodir. - Specifikacije: maksimalna brzina ciklusa stroja u praznom hodu: 66 ciklusa/minuta; Broj glava za ispiranje: 18; Broj glava za punjenje: 12, 6 glava za zatvaranje; Zapremina boce: 350-2000mm; Promjer boce: 50-90mm; Visina boce: 150-310mm; Tolerancija punjenja: +/- 2%; Komprimirani zrak: 0,5m³/6bar; Voda za punjenje: 1,5m³/h; Voda za ispiranje: 0,5m³/h; Snaga: 380V, 3,5kW; Dimenzije stroja: D2700xŠ1600xV2800mm; Težina: 2.500 kg. Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom. Ppedpfov Nlacjx Afgou

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX 200S s kapacitetom do 7000 litara na sat nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni 200 ml Slim Brick spremnike te tako osigurava visoku proizvodnu učinkovitost i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Punionica radi s kapacitetom do 7000 litara na sat, čime ispunjava visoke sigurnosne i kvalitativne standarde. Aseptični sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju, što ovu liniju čini idealnom za pakiranje osjetljivih tekućina. Također, linija je opremljena transportnim sustavom za glatki prijenos spremnika između različitih faza obrade, čime se osigurava neprekidan radni proces. Ppjdpfx Ajzfzh Rsfgju Strojevi uključeni u liniju Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim punilica (godina proizvodnje 2006) Rabljena aseptička punionica koristi Tetra Pak A3 FLEX punilicu za aseptičko punjenje 200 ml Slim spremnika. Stroj koristi napredan sterilizacijski sustav kako bi zajamčio mikrobiološku sigurnost pakiranog proizvoda. Proces punjenja osigurava preciznost, smanjuje otpad i jamči točno doziranje. Tetra Pak aplikator slamki 22 (godina proizvodnje 2009) Tetra Pak aplikator slamki 22 automatski pričvršćuje slamke na 200 ml brick spremnike. Integracija u proizvodnu liniju omogućuje preciznu i brzu aplikaciju, poboljšavajući ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok upravljajući transportom spremnika između različitih faza obrade. Ova komponenta osigurava kontinuiran rad procesa, sprječava zastoje i održava stalnu proizvodnu stopu, čak i kada strojevi u nastavku linije rade promjenjivim brzinama. Tetra Pak kartonski pakirač 70 (godina proizvodnje 2003) Tetra Pak kartonski pakirač 70 pakira brick spremnike u transportne kutije. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja rabljene aseptičke punionice Tetra Pak A3 FLEX Cijeli sustav provodi aseptičko punjenje – tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez potrebe za hlađenjem. Spremnik se sterilizira prije punjenja, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i osigurava dulji rok trajanja. Sigurnost i usklađenost Rabljena aseptička punionica Tetra Pak A3 FLEX opremljena je naprednim sigurnosnim sustavima koji štite i operatera i proizvod tijekom procesa. Svaki stroj ispunjava zahtjeve prehrambene industrije u pogledu higijene i sigurnosti.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Podpozd Ul Tsfx Afgopu Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija. Psdpszd Ulyjfx Afgjpu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: PST32, Korišten Alfa Laval Flexitherm Mini flash pasterizator 15 HL – Tehničke specifikacije i performanse Flexitherm Mini je kompaktni flash pasterizatorski modul dizajniran za preciznu toplinsku obradu napitaka u industrijskom pakiranju. Proizveden od strane Alfa Laval-a 2021. godine, ovaj sustav na čeličnom postolju kombinira učinkovit izmjenjivač topline s automatiziranim upravljanjem radi stabilizacije kvalitete proizvoda prije punjenja. Optimiziran je za male i srednje proizvodne količine, što ga čini pouzdanim rješenjem za pivovare i prerađivače pića koji traže rabljenu ili nikad korištenu opremu koja se lako integrira u postojeću punilicu. Proizvođač: Alfa Laval Model: Flexitherm Mini Godina proizvodnje: 2021 Vrsta pasterizacije: Flash Kapacitet: 5–15 hl/h Dimenzije glavnog postolja (D׊×V): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Uključeni dijelovi: Glavno postolje s integriranom upravljačkom pločom, vanjska pumpa i buffer spremnik (~20 hl, promjer oko 1200 mm × visina 3500 mm) Podpfx Aozb Ik Esfgspu Napredna automatizacija i upravljački sustav Integrirana upravljačka ploča omogućuje centralizirano i jednostavno upravljanje temperaturnim profilima, vremenima zadržavanja, protokom i alarmima. Automatizirane kontrole osiguravaju postojanu pasterizacijsku vrijednost s preciznom toplinskom ravnotežom i stabilnim zadanim postavkama. Operaterima su dostupne grafičke prikaze trendova, vođeni recepti i zaštitne blokade te alarmna logika radi sigurnosti procesa i opreme tijekom pokretanja, rada i CIP-a (Clean in Place). Integracija u proizvodnu liniju Ovaj flash pasterizator omogućuje povezivanje uzlazno s lager ili bright tankovima te silazno s punilicom, etiketirkom i zatvaračem u potpunoj liniji za punjenje boca ili limenki. Kompaktna izvedba olakšava instalacije i nadogradnje u postojećim pogonima, a može se koristiti kao samostalna termička jedinica ili integrirati s postojećim CIP sustavima i automatizacijom pogona. Pogodno za PET i staklene boce kao i linije za limenke, što doprinosi fleksibilnoj konfiguraciji punionica pića. Stanje stroja i evidencija održavanja Uređaj je sastavljen i testiran, ali nikad nije bio korišten u proizvodnji. U besprijekornom je stanju s kompletnom tehničkom dokumentacijom i originalnim računom. Sačuvano stanje i potpuna papirologija olakšavaju puštanje u rad i validaciju za trenutačnu upotrebu kao rabljena ili obnovljena oprema u liniji za punjenje. Radne značajke i svestranost Flexitherm Mini omogućuje stabilan proces flash pasterizacije s dosljednim zagrijavanjem proizvoda, kontroliranim zadržavanjem i učinkovitim povratom energije. Buffer spremnik povećava stabilnost linije pri zastoju i ponovnom pokretanju punilice te smanjuje gubitke proizvoda. Kompaktna konstrukcija pogodna je za pogone usmjerene na kontrolu kvalitete, mikrobiološku stabilnost i učinkovite promjene proizvoda. Zahtjevi za instalaciju i pripremu mjesta Montaža na postolje pojednostavljuje pozicioniranje i priključke na licu mjesta uz minimalno sklapanje. Potrebno je osigurati dovoljno prostora prema navedenim dimenzijama i omogućiti pristup za servisiranje ventila, instrumentacije i izmjenjivača topline. Ostale potrebne instalacije i priključci su standardni za ovu vrstu opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.909 h, broj stroja/vozila: TP125, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina proizvodnje 2014. Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, rabljena zatvaračica namijenjena za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića na kartonskim linijama. Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizirana za format Square 1000, omogućuje pouzdan kontinuirani rad pri visokim kapacitetima. Ova rabljena zatvaračica pruža pouzdane performanse za svaku modernu rabljenu liniju punjenja ili pakiranja koja zahtijeva preciznu aplikaciju čepova na kartonske kutije od 1,0 L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Vrsta zatvarača: HeliCap 26 Pro Format spremnika: Square 1000 (karton 1,0L) Materijal spremnika: Karton Sukladnost: CE označena Primjena: aplikacija i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Ppjdpezb Iklofx Afgsu Napredna automatizacija i upravljanje S industrijskom automatizacijskom platformom, Cap 30 Flex osigurava preciznu i ponovljivu kvalitetu zatvaranja. Sustav obično dolazi s PLC baziranim upravljanjem i HMI-jem za odabir recepata i upravljanje formatima. Koordinirani pogoni jamče točno pozicioniranje i kontrolu momenta, dok integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i upravljanje greškama. Zaštitni pokrovi s brzim pristupom i vođene dijagnostike omogućuju brzu rutinsku provjeru; pohranjeni parametri recepata smanjuju rizik od pogrešaka pri promjeni formata i podržavaju maksimalnu raspoloživost u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Konstruirana za besprijekornu integraciju s Tetra Pak punilicama za karton i standardnim transportnim sustavima, ova zatvaračica se postavlja inline kao dio kompletne industrijske ambalažne solucije. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju uzvodno s punjenjem te nizvodno s inspekcijom, pakiranjem i paletizacijom. Dovodnik i žlijeb zatvarača dizajnirani su za stabilan i besprijekoran unos čepova pri velikim brzinama, što ju čini idealnom za konfiguracije rabljenih strojeva i nadogradnje postojećih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen, što upućuje na to da je izvađen iz aktivne proizvodnje i pripremljen za premještanje i ponovno puštanje u rad. CE sukladnost i relativno mlada godina proizvodnje jamče pouzdane performanse nakon standardne instalacije, usklađenja i validacije, kao što je uobičajeno pri puštanju u rad rabljene punionice. Radne performanse i svestranost Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kutijama, Cap 30 Flex isporučuje ujednačenu kvalitetu aplikacije prema strogim standardima za ambalažu pića. Precizno poravnanje i sigurna aplikacija čepa štite integritet proizvoda kroz cijeli lanac logistike. Modularni dizajn olakšava fleksibilnost izgleda i podržava kontinuirani rad u tipičnim visokoučinkovitim linijama za pakiranje. Instalacijski zahtjevi i priprema lokacije Instalacija zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljno slobodnog prostora za ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Pedevlwpuspfx Afgopu Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova PET punionica prvenstveno se sastoji od opreme proizvođača GEA Procomac, uz dopune strojevima marki Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo i PE Labellers. Većina postrojenja proizvedena je 2009. godine, dok su između 2013. i 2022. izvršene brojne nadogradnje i modernizacije, uključujući stroj za omatanje paleta, etiketirku, Domino laserski sustav kodiranja i jedinicu za izvoz paleta. Linija je namijenjena proizvodnji napitaka u PET bocama i pokriva ključne procese, od transporta zrakom, ispiranja, punjenja i zatvaranja, do doziranja dušika, pakiranja u shrink foliju u tacne, postavljanja ručki, paletizacije, omatanja paleta, etiketiranja paleta, sleeve etiketiranja, kodiranja i izvlačenja. Tehnički podaci Tip postrojenja: PET punionica Kapacitet: 12.400 boca/sat Primjena: Punjenje napitaka u PET boce Glavni proizvođač: GEA Procomac Godina izgradnje: 2009. Naknadne modernizacije / dopune: 2013. – 2022. Formati: Okrugla boca 0,5 l; okrugla boca 0,75 l; okrugla boca 1,5 l (2 formata) Tip zatvarača: PCO 1881, 1x FlatCap i 1x Sport Vrste proizvoda: Aromatizirana negazirana voda, negazirana mineralna voda, Medium i Classic Pakiranje: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletizacija: Euro i ½-Euro paleta Stanje: Dobro održavano, redoviti godišnji servis od strane proizvođača Opseg isporuke Stroj za izradu boca (Blow Molder) | SIPA | SFR 8 | godina provjere Punilica | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Stroj za ispiranje | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Stroj za zatvaranje | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 Dozator dušika | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Sušionik boca | Ventilo | – | 2009 Etiketirka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Stroj za shrink pakiranje | SMI | SK 450T | 2009 Stroj za postavljanje ručki | TwinPak | MDEL-S | 2009 Stroj za pakiranje u tacne | SMI | TF 350 | 2009 Paletizator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Stroj za omatanje paleta | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Stroj za omatanje paleta | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etiketirka paleta (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etiketirka paleta (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Ppsdpjzfyvaefx Afgsu Zračni transporter | GEA Procomac | – | 2009 Transporter tacni | GEA Procomac | – | 2009 Transporter boca | GEA Procomac | – | 2009 Domino Laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Sustav za odsisavanje | Domino | DPX1000 | 2015

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom Podeyhbmtspfx Afgepu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje APE INCA 2000 2004 god Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 optimizira procese punjenja u sektoru punjenja. Pruža visoku učinkovitost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti proizveo je model INCA 2000 2004. s fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika također osigurava otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima s velikim zahtjevima. Kapacitet i brzina rada Case Packera APE INCA 2000 INCA 2000 radi brzinom od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja točnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahtjeve intenzivnih linija za punjenje, poboljšavajući tok proizvodnje. Osim toga, smanjuje vrijeme zastoja stroja. Tvrtke kojima su potrebne velike dnevne količine dobivaju posebnu prednost ovom brzinom. Specifikacije spremnika Punionica APE Impianti INCA 2000 radi sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost osigurava i stabilnost i trajnost tijekom procesa punjenja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gdje su ujednačenost punjenja i cjelovitost spremnika ključni. Konfiguracija i struktura glave Stroj koristi 12  glava koje pružaju stabilnost i dosljednost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizira protok na temelju specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura također omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu glava bez smanjenja produktivnosti. Ppjdpfxjvgvdye Afgeu Operativna orijentacija Strana operatera nalazi se s lijeve strane, što kontrolu čini jednostavnom tijekom nadzora i podešavanja. Ovakav raspored omogućuje lak pristup ključnim komponentama tijekom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na lijevoj strani smanjuje vrijeme intervencije i povećava sigurnost operatera. Konstrukcijski materijal i trajnost Struktura INCA 2000 od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova značajka također osigurava higijensku sigurnost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nehrđajući čelik minimizira potrebu za izvanrednim intervencijama, što dodaje vrijednost održavanja i dugovječnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i kemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak Case Packer APE INCA 2000 Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 nudi učinkovitost i izdržljivost. Omogućuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost s različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove značajke odgovaraju izazovima modernih linija za punjenje. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju učinkovitost, preciznost i izdržljivost. Za tvrtke usmjerene na kvalitetu i produktivnost, ovaj stroj je vrijedna investicija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Podpfx Afevguz Rjgjpu Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost Ppedpfevgu Ukox Afgou MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarna kompletna linija za punjenje za mirna i pjenušava vina do 4500 boca/h Ova kompletna punionica dizajnirana je i konfigurirana tako da osigurava visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarnom triblok sustavu koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom procesu, čime se postiže izvrsna učinkovitost uz istovremeno očuvanje integriteta proizvoda. Sustav je trenutno podešen za kapacitet od 4.500 boca na sat za mirna vina i 3.000 boca na sat za pjenušava vina. Tehnički je već prilagođen za proizvodnju pjenušaca te je po potrebi potrebno dodati samo čepač za šampanjac (mushroom corker), aplikator za Spumante kape i tunel za grijanje. Ppsdpfjw Imp Hjx Afgju Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim pločama za upravljanje transporterima te omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored je linearan i optimiziran za maksimalno iskorištavanje prostora, osiguravajući neometan prijenos proizvoda između pojedinih faza bez nepotrebnih zastoja. Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se dopremaju putem depaleteizatora. Ovaj uređaj nježno podiže boce i prenosi ih na ulazni stol pritom pažljivo čuvajući njihovu neoštećenost. Boce se potom transportiraju do triblok sustava, gdje se izvode tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja omogućuje precizne razine punjenja i ujednačenu karbonizaciju pjenušavih vina, a istovremeno je idealna i za mirna vina. Ventili za punjenje dizajnirani su kako bi se minimalizirao unos kisika, što je ključno za očuvanje organoleptičkih svojstava i trajnosti vina. Ispirač koristi ili čistu vodu ili dezinfekcijsku otopinu, osiguravajući da su boce prije punjenja potpuno čiste. Toranj za zatvaranje trenutačno je konfiguriran za zatvaranje mirnih vina; koristi se ili BVS vijčani navojni čepovi ili tradicionalni pluto, ovisno o odabranom formatu. Sustav uključuje i jedinicu za doziranje arapske gume. Omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što pomaže u očuvanju bistrine vina i sprječava taloženje prilikom skladištenja. Također, poseban parogenerator (isparivač) prilagođen je za dezinfekciju linije i po potrebi za predgrijavanje. Prije punjenja, jedinica za mikrofiltraciju je postavljena kako bi osigurala da proizv...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Automatska linija za punjenje staklenih boca za 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, boce s krunskim čepom, te 0,5 l i 0,75 l boce s patentnim zatvaračem, sastoji se od: - Perilica boca, proizvođač: Kitzinger, godina proizvodnje: 2011, kapacitet 1.500 – 3.000 boca/sat; - Punilica i zatvarač za krunski čep s dugom cijevnom ispustom, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011; - Stroj za patentni zatvarač, proizvođač: Rico; - Etiketirka, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011; - Laserski pisač za označavanje datuma, proizvođač: Domino; - Stol za prikupljanje boca. Dodatak stroju: punionica (duga cijev, različiti formati boca, različiti zatvarači). Kapacitet: 3.000 boca/sat. Formati: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, krunski čep, 0,5 l i 0,75 l s patentnim zatvaračem. Oprema: Kitzinger perilica (kapacitet 1.500 – 3.000 boca/sat); Markl punilica i zatvarač za krunski čep s dugom cijevi i patentnim zatvaračem; Krones/KOSME etiketirka; Domino laserski pisač za datum; stol za prikupljanje boca. Pjdpfx Afjxbnylsgspu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, Pregled: Ovaj inspektor praznih boca (EBI) proizveo je njemački proizvođač Krones 2014. godine. Stroj je namijenjen za inspekciju praznih staklenih boca prije punjenja u pogonima za punjenje pića. Još uvijek je u radu i stručna demontaža je planirana početkom 2027. godine, jer će cijela punionica biti zamijenjena. Tehnički podaci: - Kapacitet: Trenutačno radi s 18.500 boca po satu, ali može raditi i sa znatno većim brzinama. - Formati: boca od 0,75 l i boca od 0,5 l - Primjena: Inspekcija praznih boca prije punjenja Konfiguracija: - Više inspekcijskih modula, uključujući provjeru dna, inspekciju brtvene površine, inspekciju navoja, kontrolu grla/čepa, pregled bočne stijenke, detekciju ostatka tekućine, detekciju stranih tijela, te kontrolu visine boce (tolerancija ±2,5 mm) Sustavi za ispitivanje: - Pregled dna (kamera) - Pregled brtvene površine - Pregled navoja (konusna optika) - Pregled grla/čepa - Pregled bočne stijenke uz LED osvjetljenje - Detekcija prozirnih folija na dnu i bočnoj stijenci boce - Detekcija tragova habanja bočnom kamerom - Detekcija ostatka tekućine infracrvenim sustavom i visokofrekventnom detekcijom Sustavi sortiranja: - Izbacivanje stranih spremnika na ulazu - Izbacivanje kontaminiranih boca na izlazu Pedpfxszb Afqj Afgepu - Odvojeno izbacivanje boca s oštećenim čepom ili navojem Smjer kretanja: S lijeva na desno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: SCIAC41, Rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph Ovaj stroj za čišćenje nudi visokoprecizno rješenje za punionice. Alfatek je proizveo ovaj uređaj 2007. godine, a postiže kapacitet od 3500 boca na sat (BPH), što ga čini idealnim za srednje velike pogone kojima su potrebni učinkovitost i pouzdanost. Pjdpfx Asvgvnfjfgepu Tehničke značajke stroja za čišćenje Alfatek Stroj je opremljen sa 16 hvataljki za boce, što osigurava visoku stabilnost tijekom procesa čišćenja. Uz to, fiksne mlaznice pružaju ravnomjerno i temeljito čišćenje staklenih spremnika. Uređaj radi u smjeru kazaljke na satu i nudi opciju podešavanja brzine, što omogućuje lako integriranje s ostalom opremom u liniji za punjenje te time povećava fleksibilnost rada. Dimenzije i specifikacije Što se tiče dimenzija, rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph optimizira korištenje prostora u industrijskim pogonima. Uređaj ima 200 cm u širini (uključujući transportni kanal i upravljački ormar), 175 cm u dubini i 200 cm u visini. Takve karakteristike omogućuju jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije bez većih građevinskih zahvata. Formati i spremnici Ovaj stroj obrađuje staklene spremnike i podržava različite formate boca, uključujući 0,75 L, 1,0 L i 2 L. Njegova svestranost ga čini pogodnim za razne proizvode, poput vina i ulja, povećavajući učinkovitost proizvodnje upravljanjem s više formata bez čestih izmjena opreme. Pouzdanost i održavanje Od 2007. godine stroj pokazuje izuzetnu pouzdanost. Posebno se ističe činjenica da je Alfatek izradio komponente robusnima te jednostavnima za održavanje. Operateri mogu brzo pristupiti dijelovima koji su podložni trošenju, omogućujući brze intervencije i smanjenje zastoja. Integracija i automatizacija Stroj se lako integrira s ostalim uređajima u liniji za punjenje zahvaljujući mogućnostima upravljanja i prilagodbe brzine. Napredni upravljački ormar nudi intuitivno sučelje, što skraćuje vrijeme obuke i dodatno povećava operativnu učinkovitost. Zaključak za stroj za čišćenje Alfatek U zaključku, rabljeni stroj za čišćenje ALFATEK do 3500 bph predstavlja izvrsno rješenje za punionice kojima treba svestran i pouzdan stroj velikih proizvodnih kapaciteta. Njegove tehničke specifikacije, kompatibilnost s raznim formatima boca i jednostavno održavanje čine ga sigurnom investicijom za optimizaciju proizvodnih procesa. Osim toga, robusna konstrukcija i jednostavna integracija omogućuju zadovoljavanje zahtjeva modernih punionica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Ova punionica za povratne staklene boce sastoji se od opreme proizvođača KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer i drugih dobavljača. Postrojenje je projektirano za obradu povratnih staklenih boca u gajbama, prvenstveno u formatima od 0,33 l i 0,75 l. Obuhvaća sve ključne procesne korake, od depaletizacije gajbi, sortiranja gajbi, otkapčivanja boca, izuzimanja boca iz gajbi, pranja boca, kontrole praznih boca, punjenja i zatvaranja, pa sve do etiketiranja, kontrole punih boca, pakiranja boca u gajbe, kontrole gajbi i paletizacije. Postojeći sustavi za depaletizaciju i paletizaciju gajbi su dostupni na lokaciji, ali se zbog starosti i zastarjele tehnologije ne preporučuje njihovo preuzimanje. Umjesto toga mogu se ponuditi suvremene depaletizacijske linije koje će biti integrirane sukladno zahtjevima kupca. Nazivni kapacitet punjenja iznosi cca 18.000 boca na sat, a kapacitet sustava za premiješavanje je 22.000 l/h. Demontaža postrojenja planirana je za veljaču 2027. Ppodpfjza Tx Sex Afgju Tehnički podaci Tip postrojenja: Punionica za povratne staklene boce Primjena: Punjenje napitaka u povratne staklene boce Formati: staklene boce od 0,33 l i 0,75 l Pakiranje: boce u gajbama Kapacitet punjenja: 18.000 boca/sat Kapacitet premiješavanja: 22.000 l/sat Tip zatvarača: plastični navojni čepovi Etiketiranje: mokroljepna etiketirka, 2 agregata Godine izgradnje glavnih strojeva: 1996. – 2016. Planirana demontaža: veljača 2027. Opseg isporuke Depaletizer gajbi | Postojeća oprema na lokaciji; zbog zastarjele tehnologije nije preporučljivo za preuzimanje. Po potrebi može biti ponuđena i integrirana odgovarajuća zamjenska oprema Sortirni sustav za gajbe | Syscona | Expert KSA | dvostruka linija za sortiranje: dobra/loša | 2014 Stroj za otkapčivanje gajbi | RINK | KM 690/4K | 2012 Stroj za izuzimanje boca iz gajbi | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Stroj za pranje boca | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Stroj za pranje gajbi | Bohrer | R 30 | 2011 Inspektor praznih boca | Krones | Linatronic | 2014 Punilica/zatvarač | Krones | Volumetric / Modulfill | 2012 Etiketirka | Krones | Universella | 2012 Inspekcija zatvarača | Syscona | Expert FHK | 2016 Inspekcijski sustav | Krones | Checkmat 731 | 2012 Pakirač gajbi | Kettner | 1996 Inspekcija gajbi | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | sustav za premiješavanje; kapacitet 22.000 l/h | 2000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: ET223, Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 kapaciteta do 8000 boca/sat Opća konfiguracija i radne performanse Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 nudi snažno inline etiketiranje za staklene spremnike, uz opcionalnu obradu PET-a ili drugih ambalažnih materijala. Ova kompletno obnovljena etiketirka osigurava pouzdan i precizan rad u industrijskim okruženjima gdje je potrebna stalna kvaliteta etiketiranja. Model AXTRA 720-H9SA4 postiže brzinu do 8000 spremnika na sat, ovisno o potvrdi uzorka od strane kupca. Smjer rada i funkcionalni raspored Stroj radi u smjeru kazaljke na satu: spremnici ulaze s lijeve strane i izlaze desno u odnosu na orijentaciju prema transportnoj traci. Ova konfiguracija omogućuje jednostavnu integraciju u većinu standardnih punionica koje se koriste u suvremenim proizvodnim pogonima. Dodatno, operateri mogu lako prilagoditi raspored prema postojećim pre- i post-linijskim jedinicama. Etiketni sustav i rukovanje rolama Rabljena etiketirka AXTRA 720-H9SA4 uključuje tri nonstop etiketne stanice predviđene za role promjera 400 mm i jednu standardnu stanicu za role promjera 300 mm. Svaka stanica ima senzore za preciznu detekciju neprozirnih etiketa što osigurava točno postavljanje čak i kod materijala niske prozirnosti. Time se postiže stalna kvaliteta etiketiranja na različitim formatima. Stroj podržava promjere spremnika od 45÷115 mm i visine od 180÷330 mm. Fina mehanika i integrirane postavke Stroj koristi elektromehaničke ploče za visoku preciznost tijekom rada. Dodatno, opremljen je električnim sustavom za vertikalnu prilagodbu gornjeg karusela, što operaterima omogućuje brze promjene formata uz minimalna zastoja. Ova automatizacija povećava produktivnost i smanjuje potrebu za ručnim intervencijama. Sustav sadrži unaprijed instaliran optički sustav centriranja za precizno usklađivanje na spremnicima s otisnutim referentnim oznakama, čime se održava visoka vizualna konzistentnost pri nanošenju etiketa. Stroj podržava neprekidnu proizvodnju s 9 aktivnih ploča, osiguravajući stabilne performanse i smanjenje prekida rada. Kompatibilni materijali i mogućnosti rekonstrukcije Ppedpfew Az Diex Afgeu Stroj trenutno etiketrira staklene spremnike, ali naš tim može modificirati uređaj za rad s PET-om ili drugim materijalima na zahtjev. Također nudimo prilagodbu sustava za razne oblike spremnika i tipove etiketa prema potrebama kupca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: PST29, Rabljeni Tetra Pak četverostupanjski pasterizator Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj Tetra Pak pasterizator C6-SR je robusna, rabljena jedinica za toplinsku obradu, konstruirana za pouzdanu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i pića. Razvijen u suradnji s tvrtkom Alfa Laval Thermal AB, osigurava konstantnu učinkovitost u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Kompaktna izrada i higijenski dizajn čine ga izvrsnim izborom za pogone koji žele proširiti kapacitete ili unaprijediti stabilnost procesa korištenjem rabljenih strojeva. Proizvođač: Tetra Pak (projektiranje: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Godina proizvodnje: 2001 Volumen: 162,6 L Projektni temperaturni raspon: -10 do 110°C Projektni tlak (g): 10,0 bar Ispitni tlak (g): 13,0 bar Stupnjevi toplinske obrade: četiri Kategorija stroja: pasterizator ("flash" tip toplinske obrade) Zahvaljujući četverostupanjskoj konfiguraciji, C6-SR omogućuje učinkovitu rekuperaciju topline i stabilne izlazne temperature, što ga čini pogodnim za nadogradnje rabljenih punionica i raznovrsnije proizvodne procese u industriji pića. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Konstruiran za pouzdan i ponovljiv rad, ovaj pasterizator može se integrirati u standardne upravljačke arhitekture postrojenja. Tipične konfiguracije uključuju PLC/HMI nadzor za upravljanje temperaturom, nadzor tlaka i sigurnosne blokade radi zaštite integriteta proizvoda i opreme. Konfiguracija podržava procesne alarme i sigurnosne protokole za dosljedne pasterizacijske parametre kroz više smjena. - Regulacija procesne temperature s nadziranim zadanim vrijednostima - Komponente projektirane za tlak do 10,0 bar (ispitni tlak 13,0 bar) - Sigurnosne blokade i upozorenja na servisnoj ploči - Prilagodljivi parametri za promjene proizvoda i rampe zagrijavanja/hladjenja Integracijske mogućnosti u proizvodne linije Tetra Pak C6-SR može se jednostavno integrirati u uzvodne i nizvodne sustave proizvodnje pića i industrijsku ambalažu. Može se povezati s pufer spremnicima, pumpama za dovod proizvoda, cijevnim sekcijama za zadržavanje, kao i rashladnim ili punioničkim postrojenjima. Kompaktni, pločasti dizajn olakšava instalaciju i servisni pristup. Ppsdpfx Asyz R Hkefgsu - Inline ili skid integracija u postojeću procesnu opremu - Pogodno za toplinsku obradu prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu - Prilagodljivo za više proizvoda i receptura - Kompatibilno sa CIP programima, ako je konfigurirano s postojećim CIP sustavom u pogonu Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni pasterizator iz 2001. godine, spreman za trenutnu industrijsku upotrebu. Vizualni indikatori i servisne oznake...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC617, Rabljena KRONES staklena punionica – 18.000 boca/h Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića je visokoučinkovita, rabljena punionica temeljena na vrhunskim OEM komponentama. S nominalnim kapacitetom od 18.000 boca na sat, osigurava pouzdan protok za srednje do visoke volumene proizvodnje pića i industrijskog pakiranja. Linija vrlo precizno obrađuje standardne formate boca za žestoka pića, potpuno je integrirana od depaletizacije do etiketiranja i završnog pakiranja. Brzina proizvodnje: 18.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,7L, 0,75L, 1,0L Vrsta spremnika: Dizajnirano za staklene boce Glavni OEM proizvođači: Krones (glavna linija), Zalkin (zatvaranje), također Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Glavni moduli i modeli: Krones Sensometic punjač, Krones Variojet ispirka, Zalkin T9/360 zatvarač (x3), Krones Prontomodul etiketirka, Krones Linapac autopaker, Krones Variocart C-40 formirač kartona (x2), Krones Variocol H-120 stroj za zatvaranje kartona, Garvens E40-DMS kontrolne vage (x2), Videojet 3330 laserski koder (x2) Godine proizvodnje: 2004 (glavna linija), nadogradnja etiketiranja i kodiranja u 2015. i 2016. Opseg linije: Potpuno integrirana od depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja, inspekcije, kodiranja, pakiranja, formiranja i zatvaranja kartona do transportne tehnike Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena sveobuhvatnom automatizacijom na svim stanicama, što omogućuje stabilan, sinkroniziran rad pri 18.000 boca na sat. Kontinuirano višeglavo zatvaranje Zalkin omogućuje ravnomjernu primjenu zatvarača. In-line inspekcija i vaganje pružaju kontrolu kvalitete u stvarnom vremenu i automatsko izlučivanje. Lasersko kodiranje i ispis na kartone su besprijekorno integrirani radi sljedivosti i usklađenosti u proizvodnji pića. Integrirana upravljačka platforma za koordinirane strojne procese i promjene formata In-line inspekcija (razina punjenja/vizualna) i kontrolne vage s automatskim izlučivanjem Laserski koder za brže i trajno označavanje staklenih boca End-of-line automatizacija uključujući autopakirnicu, formiranje i zatvaranje kartona Integracijska sposobnost proizvodne linije Kao kompaktni, rabljeni sustav pakiranja, linija omogućuje potpunu integraciju i pouzdano rukovanje staklenim bocama. Prikladna je za punjenje žestokih pića, s fleksibilnošću u formatima 0,7L, 0,75L i 1,0L. Transportna mreža pokriva razine boca, pakiranja i paleta, što omogućuje učinkovit protok materijala i sigurne funkcije zadržavanja. Neprekidan rad od depaletizatora do etiketirke i završnog pakiranja Fleksibilnost formata: 0,7L, 0,75L, 1,0L Kompletna transportna mreža za boce, pakete i palete Ppjdjyzz Hhopfx Afgeu Kompatibilno s dodatnom ulaznom i izlaznom opremom prema potrebi

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovaj elektronički inspektor povratne ambalaže (EBI) za staklene boce za višekratnu upotrebu proizveden je 2008. godine od strane njemačke tvrtke HEUFT. Stroj je dizajniran za inspekciju staklenih boca za višekratnu upotrebu u punionicama pića. Trenutno je još uvijek u upotrebi i može se pregledati na upit. Tehnički podaci Kapacitet: do 60.000 boca/sat (stroj) / do 54.000 boca/sat (punionica) Formati: 20 cl povratne staklene boce (Coca-Cola, višeproizvodni, Sprite formati) Primjena: Inspekcija praznih boca (staklene boce za višekratnu upotrebu) Konfiguracija: Jednosmjerni sustav između perača boca i punilice Inspekcijska tehnologija: HEUFT reflexx inspekcijski sustav Inspekcijski sustavi: Inspekcija dna (detekcija stranih tijela), inspekcija grla/čepa (pogreške na grlu/čepu), dvostrana inspekcija bočnih zidova s rotacijom od 90°, detekcija ostataka tekućine (dualna visokofrekventna + infracrvena detekcija) Detekcija i izbacivanje: Detekcija prevrnutih, nagnutih, previsokih ili preniskih boca, DELTA sustav za izbacivanje Sustav obrade slike: CCD matrične kamere, 32-bitni procesori za obradu slike, stroboskopska rasvjeta s mikroprocesorskom kontrolom Upravljački sustav: HEUFT SPECTRUM višestruki procesorski sustav upravljanja Korisničko sučelje: HEUFT PILOT LCD terminal s membranskom tipkovnicom i LED brojačem Kućište: Izrađeno od nehrđajućeg čelika i plastike Dodatne značajke: Koder za nadzor brzine transportera, automatski sustav za čišćenje zrakom, unaprijed programirani formati boca s dodatnim programima Ppodpfx Aoy Ucy Nofgou

Godina proizvodnje: 2010, stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Demontirana prototipna punionica/i postrojenje za punjenje – posebna instalacija s V2A spremnicima Na prodaju je demontirana prototipna punionica/postrojenje za punjenje iz industrijske upotrebe. Radi se o posebnoj/namjenskoj konstrukciji proizvođača Evonik / Daimler AG. Postrojenje je stručno demontirano, u dobrom stanju i pripremljeno za transport. Tehničke specifikacije / Oprema * Proizvođač: Evonik / Daimler AG * Vrsta postrojenja: Prototipna punionica/postrojenje za punjenje * Model: posebna instalacija / skladišni i punionički sustav spremnika * Godina proizvodnje: 2010. * 2 spremnika po 40 m³ * 1 spremnik od 30 m³ * Spremnici i postrojenje izrađeni od V2A nehrđajućeg čelika * Pumpe skladištene odvojeno * Popis pumpi dostupan na upit * Stanje: demontirano, neispitano, pripremljeno za transport Napomene Postrojenje se prodaje neispitano zbog demontiranog stanja. Preporučuje se pregled na licu mjesta. Tehnička provjera, provjera kompatibilnosti medija, ponovno puštanje u pogon kao i organizacija transporta su na odgovornost kupca. Ppsdpfezabgwex Afgju Dodatne informacije, dostupna dokumentacija kao i popis pumpi mogu se dobiti na upit. Kontaktiranja po mogućnosti putem e-maila. Telefonski upiti samo uz prethodni dogovor termina.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Unaprijed instalirani mobilni cjeloviti sustav s pumpom soka s impelerom, učinkovitim bojlerom, izmjenjivačem topline i automatskim upravljanjem. Plinski kotao 41kW cirkulacijska pumpa Spremnik za kompenzaciju tlaka Automatska kontrola temperature Izmjenjivač topline cijev u cijevi Za verzije s tekućim plinom uključujući držač plinske boce i regulator tlaka plina Izlaz 500l soka/sat. od 10°C do 80°C Ppodpfx Aob Ilnyofgju Težina 450 kg Bez punionica

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: BT200905008, ukupna masa: 205 kg, nosivost: 1.000 kg, ulazni napon: 48 V, visina podizanja: 60 mm, maksimalna brzina: 5 km/h, kapacitet baterije: 36 Ah, točnost pozicioniranja: 10 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Posebnosti i prednosti: - Kompletan sustav uključujući automatsku punionicu - Potpuno autonomna navigacija – nije potreban vodilni kabel niti magnetska traka - Smanjuje troškove radne snage i povećava unutarnju operativnu učinkovitost Područja primjene: - Prijenos materijala u skladištima i distribucijskim centrima - Automatizirani procesi opskrbe i preuzimanja u proizvodnji - Montažne i pakirne zone Opseg isporuke: 1× Quicktron M100 (godina proizvodnje 2020) 1× originalna punionica Ppsdpfx Afsxva Nhegeu Upute za uporabu i dokumentacija Tehnički podaci (prema proizvođaču Quicktron): - Model: Quicktron M100 (M-serija) - Godina proizvodnje: 2020 - Stanje: malo korišten, uredan, potpuno funkcionalan - Nosivost: do 1.000 kg - Visina podizanja: 60 mm - Navigacija: sustav navigacije temeljen na QR kodu - Brzina: do 1,5 m/s (bez tereta) - Radno vrijeme: do 6,5 sati po punjenju, ovisno o teretu, profilu vožnje i temperaturi - Vrijeme punjenja: oko 2 sata (uključena automatska punionica) - Dimenzije: cca 970 × 650 × 340 mm - Komunikacija: WLAN / integracija u upravljanje flotom - Sigurnosne funkcije: 360° laserski skener, detekcija prepreka, sustav zaustavljanja u nuždi