Rabljeni Rollforming Linije na prodaju (2.716)

Stanje: novo, Mobilni dizajn Visok stupanj odvajanja i velika usisna snaga Jednostavan za rukovanje Dug vijek trajanja filtra - dakle manje zastoja Fleksibilniji zahvaljujući tehnologiji usisavanja sa sustavom prednje ploče Podaci motora 0,75 / 2,1 kW ex / 400 V / 50 Hz Brzina 960 / 1,430 min –1 Volumen zraka 3.000 / 6.800 m3 / h Korisni tlak 400/500 Pa Dimenzije (Š / V / D) 1.912 x 1.405 x 943 mm s otvorenim bočnim dijelovima 2.971 x 1.405 x 1.215 mm 2. Razina tlaka filtra 0.0 dB (A) Težina 248 kg Lsdpfx Afehby Rijxshd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, dvostruki stroj za profiliranje za proizvodnju vrata i prozora radne širine 4000 mm 3 agregata sa svake strane 1 x pila 2 x okomiti agregat za glodanje - hod vretena 800 mm! Stroj za profiliranje dugih bočnih strana sa 16 vretena dolazi s puno rezervnih dijelova! daljnji tehnički podaci na zahtjev Savjetujte rabljene strojeve: • Tehnički podaci bez obveze, pogreške i međuprostorne prodajne rezerve. • Cijena se smatra bivšom cijenom. • Svi proizvodi ili strojevi kupljeni su kako se vidi bez ikakvog prava na jamstvo. • Kupac ostaje na pregledu stroja prije nego što nađete. • Posebni aranžmani su mogući, ali vrijede samo u pisanom obliku. (Na vaše upite odgovaramo samo uz navedenu adresu + telefonski broj!) Lodpfx Afsdfx Hcexshd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET-kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV tretmanom čepova i spremna je za aseptički rad. Temeljena na Krones opremi, osigurava pouzdan rad za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, osobito za osjetljive proizvode kojima je potrebna produžena trajnost. Vrsta linije: PET ESL s UV tretmanom čepova; aseptička konfiguracija spremna za rad Maksimalni kapacitet linije: 12.000 bph (na 1,0L boci) Formati: kompatibilno sa 0,5L i 1,0L PET bocama Ambalaža: predviđena za PET boce Stroj za puhanje: Krones Contiform S8, 8 šupljina Punilica: Krones VODM-PET izobarijski volumetrijska punilica, 32 glave Etiketiranje: Krones rotacijski etiketir s 10 ploča (10.000 bph) i Krones rotacijski etiketir s 8 ploča (8.000 bph) End-of-Line: stroj za pakiranje kartona i Fanuc robotski paletizer za euro-palete Radni sati: oko 43.950 sati rada Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredna automatizacija i sustavi kontrole Linija sadrži suvremenu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje receptima, brojačem proizvodnje i nadzorom performansi u stvarnom vremenu. Automatsko upravljanje ventilima i pumpama osigurava stalne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj propusnosti. Automatizirane proizvodne funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje setpointima učinka i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani ESL sustav sukladnosti s UV tretmanom čepova Dizajnirano za higijenski rad i stabilno izobarijsko punjenje Brzi odabir recepta za formate 0,5L i 1,0L Opcije integracije proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje predviđena je za inline rad od puhanja PET predoblika, preko punjenja i etiketiranja, do pakiranja u karton i robotske paletizacije. Transportne trake i pregledne stanice omogućuju nesmetan protok proizvoda uz minimalna zaustavljanja. Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije Dva rotacijska etiketira za optimizaciju propusnosti pri različitim formatima Fanuc robotski paletizer za euro-palete Promjena formata između 0,5L i 1,0L s namjenskim dijelovima za zamjenu Pogodno za proizvodnju pića sa zahtjevima za ESL Lhodeywk Srspfx Afxed Stanje stroja i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još je spojena na mrežu i može se prikazati u radu. Ukupni radni sati iznose oko 43.950, što upućuje na dobro iskorišten ali održavan sustav – što je uobičajeno za industrijske pakirne linije. Refurbishmenti nisu prijavljeni, a dijelovi su kompletni.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, vrsta ulazne struje: Izravna struja, ulazna struja: 3 A, Dvije linije za etiketiranje (2x). Etiketiranje. Težina proizvoda 150 g, radni tlak 6 bara. Vlastita vaga - vaganje proizvoda. Govorimo engleski, njemački i jezike bivše Jugoslavije. Kontakt moguć i putem WhatsAppa. Lsdpfx Afeyvd T Eoxshd

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Ljdpfxoyhbibs Afxjhd Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC590, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj rabljeni kompletan pogon za proizvodnju ulja dizajniran je za kontinuiranu ekstrakciju maslinovog ulja s industrijskom pouzdanošću i učinkovitošću. Razvijen i proizveden od strane Pieralisija, konfiguracija JUMBO 3 osigurava konstantne protoke za procese prehrambene kvalitete i može se integrirati s linijama za punjenje u industrijskim pakirnim procesima. Proizvođač: Pieralisi Model: JUMBO 3 Kapacitet proizvodnje: 3 tone po satu Primjena: Ekstrakcija i pročišćavanje jestivih ulja Sastav linije: Separator lišća, perilica, drobilica/mlin, malakser (ukupno 7 odjeljaka za miješanje), dekanter, separator, transportne trake Godina proizvodnje: 2000 Konfiguracija: kompletna procesna linija, pogodna za integraciju s rabljenom linijom za završno pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma Pieralisi JUMBO 3 poznata je po robusnoj procesnoj kontroli tijekom cijelih faza ekstrakcije. Linija podržava sinkronizirani rad od pripreme plodova do separacije, osiguravajući stabilan protok materijala i ponovljivu kvalitetu. Brze prilagodbe na malakserima i dekanteru omogućuju optimizaciju za različite sorte maslina i temperature. Sinkronizacija faza procesa za stabilan protok od 3 t/h Podešavanje parametara malaksiranja za optimizaciju prinosa i kvalitete Konzistentna separacija i pročišćavanje pomoću dekantera i završnog separatora Korisnički prilagođena upravljačka ploča za siguran i pouzdan rad Integracijske mogućnosti procesne linije Kao kompletno procesno rješenje, ova rabljena linija se jednostavno integrira s pratećim sustavima za prihvat plodova i industrijskim sustavima za pakiranje ili punjenje. Transportne trake omogućuju nesmetan transport materijala između faza, dok modularni elementi olakšavaju prilagodbu formata i procesa. Inline integracija s opremom za uklanjanje lišća, skladištenje i punjenje/pakiranje Prijenos na bazi transportnih traka između pripreme, malaksiranja i separacije Fleksibilna postava za proizvodne tokove jestivih ulja Stanje postrojenja i povijest održavanja Cijela linija je demontirana i skladištena. Svi su navedeni dijelovi kompletni, spremni za inspekciju i ponovno puštanje u rad na novoj lokaciji. Radno stanje: demontirano i uskladišteno Glavne komponente u potpunosti prema opisu Radne performanse i svestranost S kapacitetom od 3 tone po satu, linija ostvaruje stabilne performanse u ključnim fazama ekstrakcije ulja. Sedam malaksera nudi termalnu i vremensku fleksibilnost za optimizaciju prinosa i profila okusa. Dekanter i završni separator osiguravaju učinkovito odvajanje krutina i tekućina te čistoću proizvoda, pogodno za prehrambene standarde. Visokoprotočna drobilica za opskrbu više malaksera Sedam malaksera: 2 dvostruke i 3 pojedinačne jedinice (ukupno 7 odjeljaka) Dekanter centrifuga za primarno odvajanje Lhjdpfx Afsyhb Ausxod Završni separator za poliranje i...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Lsdpfx Afsyhb Ahexehd Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca i nudi kompletnu sekvencu procesa od filtracije do pakiranja u karton i paletizacije. Riječ je o rješenju iz druge ruke, namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, koje integrira renomirane europske proizvođače. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (Flush čepovi i aluminijski čepovi), apliciranje kapsula (skupljajuće i polilaminske kapsule), lijepljenje etiketa i završno pakiranje (end-of-line). Vrsta spremnika: Staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje–punjenje–zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupne pločaste filtracije Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Apliciranje kapsule: Nortan Prisma 40 (skupljajuća), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 etiketirka za kartone Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transporter) Rukovanje kartonima (set opcija 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formiratelj kartona, MA 88/1 umetnik razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kartona, MARA HM zatvarač kartona, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonima (set opcija 2): Mas Pack MAS 1200 formiratelj kartona (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kartona (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zatvarač kartona, Mas Pack Exacta R Astride umetnik razdjelnika Pomoćna oprema: PREO E0P051 4R2 jedinice za vruće ljepilo, Ber PDC 30 vaga za kartone Odabrane godine izgradnje komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE označavanje na Mas Pack modulima Lodpfx Afeyhbhqsxohd Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Linija kombinira automatizirano apliciranje kapsula, lijepljenje etiketa s više postaja i završno pakiranje (end-of-line) uključujući formiranje kartona, lijepljenje i pakiranje. Moduli imaju integrirane sigurnosne krugove i CE sukladne upravljačke sustave. PREO uređaji za toplo ljepilo omogućuju pouzdano zatvaranje kartona. Brze promjene formata na etiketiračima i pri rukovanju formatima omogućuju učinkovite izmjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s 3-stanica kontrolom za prednje/stražnje/vratne etikete Automatizirano apliciranje skupljajućih i polilaminskih kapsula Primjena ljepila pomoću PREO E0P051 4R2 jedinica CE sukladne kontrolne ploče na Mas Pack pakirnim modulima Korisnički prilagođeni HMI/upravljački sustavi na svakoj pakirnoj stanici (po modulima) Integracijskih mogućnosti proizvodne linije Sustav je koncipiran za inline rad, integrirajući filtraciju, monoblok ispiranje–punjenje–zatvaranje, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu (end-of-line). Akumulacijski stol podržava upravljanje zalihama radi ravnomjernog protoka između mokrog i suhog dijela proizvodnje. Završna ambalaža može se opcionalno realizirati putem Bortolin & Kemo ili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: M313, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ledsyhbgaepfx Afxehd Ovaj MESAL punilni monoblok je Tri-Block konfiguracija koja integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje na jednoj kompaktnoj, rotirajućoj platformi. Dizajniran je za obradu PET boca i negaziranih napitaka poput sokova i čajeva, pružajući pouzdane performanse i ujednačenu kvalitetu proizvoda za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Uz potpuno automatski rad, gravimetrijsko (težinsko) punjenje i robusni rotirajući karusel dizajn, ovaj uređaj je pogodan za nadogradnju rabljene linije za punjenje ili povećanje kapaciteta rabljene postrojenja za proizvodnju pića uz modernu automatizaciju. Proizvođač: MESAL Model: E50-60-15GA1 Godina proizvodnje: 2013 Proizvodni kapacitet: do 18.000 boca/sat Konfiguracija: Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje Punilački ventili: 60 Hvataljke za ispiranje: 50 Glave za zatvaranje: 15 Vrsta ambalaže: PET Osnovni format: 0,38 L (380 ml) Tip grla: 38 mm Princip punjenja: Gravimetrijsko punjenje Način rada: Automatski Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Upravljanje: Omron PLC/HMI Približna masa: 8.000 kg Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljanjem temeljenim na Omron PLC-u i zaslonom osjetljivim na dodir (HMI) za učinkovit rad, dijagnostiku i promjenu formata. Automatizirano vođenje boca kroz ispirku, punilicu i zatvarač osigurava neometani prijenos između rotacijskih stolova, sa sinkroniziranim pokretima i postavkama vođenim receptima za minimalno vrijeme preinake. Električne specifikacije pogodne su za industrijska okruženja, a integrirane sigurnosne brave omogućuju zaštićen pristup tijekom rada. Omron PLC s modularnim I/O i jasnim status prikazima Touchscreen HMI za upravljanje parametrima i alarmima Potpuno automatski rad sa sinkroniziranim rotacijskim stolovima Dizajnirano za stabilnu, težinski točnu punidbenu preciznost Električno napajanje: 400 V, 60 Hz Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj punilni monoblok može se bez problema integrirati u kompletnu liniju za proizvodnju pića. Ulaz i izlaz prilagođeni su transportnim trakama za PET boce, s međutransporterima između ispirke, punjenja i zatvaranja radi kontinuiranog protoka materijala. Platforma je idealna za industrijske linije pakiranja kojima su potrebni učinkovito ispiranje, precizno punjenje i pouzdano zatvaranje uz kompaktnu zauzetost prostora. Inline integracija sa standardnim transporterima boca Tri-Block ispirka/punjenje/zatvaranje za smanjenu površinu Prikladno za negazirane napitke: sokove i čajeve Dizajnirano za PET boce s grlom 38 mm Osnovni format 0,38 L; dodatni formati mogući zamjenjivim dijelovima Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nalazi ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 39.000 h, broj stroja/vozila: SO134, Tehnički podaci i performanse Ova Nissei ASB ASB-50MB je jednodijelna, dvoosno orijentirana stretch-blow mašina za preciznu proizvodnju PET boca. Kao kompaktna rotirajuća indeksna platforma, integrira injekcijsko lijevanje i stretch-blow proces u jednom ciklusu, osiguravajući preciznu izradu vrata boce i ujednačenu debljinu stijenke. Ovaj rabljeni stroj pruža pouzdane performanse u pogonima za proizvodnju pića i industrijskim projektima pakiranja, nudeći dokazano i isplativo rješenje. Proizvođač: Nissei ASB Engineering Model: ASB-50MB Godina proizvodnje: 2010 Proces: Jednostupanjski ISBM (injekcijsko-stretch-blow postupak) Brzina proizvodnje: cca 1.000 boca/sat (bph) sa 4 alata (kaviteta) Alati (kavitete): Trenutna konfiguracija 4 (stroj podržava 1–6 kavliteta ovisno o artiklu) Raspon volumena boca: 40 ml do 750 ml Vrsta spremnika: PET boce Električni podaci (natpisna pločica): Grijač 400 V AC, 6,1 kW; motor 380 V AC 18,5 kW i 200 V AC 0,75 kW; 50 Hz Instalirana snaga (cca): 25,35 kW Lhodpfeyhbf Asx Afxjd Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma ASB-50MB nudi stabilan i ponovljiv rad sa sinkroniziranim upravljanjem injekcijskim, kondicionerskim, stretch i blow stanicama. Njezin rotirajući indeksni stol omogućuje preciznu vremensku koordinaciju među stanicama te podržava visokokvalitetno formiranje boca na kompaktnoj površini. Korisnička sučelja olakšavaju rutinsku prilagodbu i nadzor procesa, a integrirane kontrole grijanja osiguravaju točan temperaturni profil za konzistentno kondicioniranje preformi. Rotirajući jednodijelni indeksni sustav s koordiniranim upravljanjem stanicama Odvojeno područje kontrole grijanja za precizno toplinsko upravljanje Strukturirano napajanje na 50 Hz za stabilan rad Dizajnirano za brzu izmjenu alata i formata unutar definirane veličine Integrirane zaštitne funkcije i blokade za siguran pristup stroju Integracija u proizvodne linije Ova stretch-blow mašina se može lako integrirati u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili se koristiti kao samostalna proizvodna linija PET boca. Kapacitet mu omogućuje isporuku boca transportnim trakama do stanica za ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u pogonima za pića i drugim industrijskim aplikacijama za pakiranje. Samostalna ili inline konfiguracija s povezivanjem na linije za punjenje Kompatibilno sa standardnim sučeljima transportera Fleksibilnost formata za PET boce od 0,04 L do 0,75 L Pogodno za proizvodnju vode, sokova, gaziranih pića (CSD) i drugih PET aplikacija u kombinaciji s odgovarajućim daljnjim sustavima Stanje i servisna povijest stroja Ovaj rabljeni ASB-50MB je u ispravnom, radnom stanju. Stroj ima oko 39.000 radnih sati, što odgovara standardnoj industrijskoj upotrebi, ali i dalje pruža čvrste performanse za nove proizvodne uvjete. Spremnost za rad: funkcionalan Radni sati: cca 39.000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 33.000 h, broj stroja/vozila: SO135, Tehnički podaci i informacije o učinku Ova jednostepena, dvoosna rastezna puhalica za PET boce omogućuje ravnomjernu proizvodnju s pouzdanim kapacitetom i kompaktnom površinom za postavljanje. Proizvedena od strane ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB engineering), ASB-50 MB povezuje injekcijsko prešanje, kondicioniranje i puhanje u jednom stroju, čime se smanjuje potreba za manipulacijom i poboljšava kontrola kvalitete—idealno rješenje za rabljenu liniju za punjenje kojoj je potrebna pouzdana opskrba PET bocama. Proizvođač: ASB INTERNATIONAL PVT. LTD. (Nissei ASB) Model: ASB-50 MB Lhedpfsyhbfijx Afxed Tip stroja: jednostepena dvoosna rastezna puhalica Godina proizvodnje: 2006 Proizvodni kapacitet: ~1.000 boca/sat s 4-dijelnom kalupom Broj šupljina: Konfigurabilno 1–6; isporučuje se u konfiguraciji s 4 šupljine Format: 40 ml do 750 ml (tipične veličine PET boca u ovom rasponu) Ambalaža: PET boce Napajanje: 400 V, 50 Hz Instalirana snaga (izmjereno): cca 20,1 kW Strujni krugovi za motor: 380 V AC — 13,5 kW; 200 V AC — 0,5 kW Strujni krugovi za grijanje: 400 V AC — 6,1 kW Napredna automatizacija i upravljački sustavi Arhitektura ASB-50 MB omogućuje preciznu kontrolu grijaćih i rastezno-puhajućih parametara za stabilnu kvalitetu boca u različitim formatima. Tipičan jednostepeni sustav upravlja ubrizgavanjem, kondicioniranjem i puhanjem radi ponovljivih rezultata, uz sigurnosne blokade i zaštitne uređaje za zaštitu operatera. Brza zamjena alata omogućuje učinkovite promjene formata i minimalizira zastoje tijekom promjene proizvoda, što je standard u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Namijenjen za proizvodnju PET boca uzvodno od punilica, zatvaračica i etiketirki, ovaj se stroj može učinkovito integrirati s transporterima, akumulacijskim stolovima i linijama za punjenje. Jednostepeni proces eliminira potrebu za zasebnim uređajima za rukovanje preformama (poput orijentatora, okretača i liftera), čime se pojednostavljuje raspored linije u rabljeni pogon za punjenje. Fleksibilnost formata od 40 ml do 750 ml omogućuje proizvode za vodu, sokove, gazirana pića (CSD) i ostala pića, uz odgovarajuće alate. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni stroj isporučuje se u funkcionalnom stanju te je odmah spreman za integraciju u postojeći proizvodni ili pakirni pogon pića. Kao i kod svih rabljenih rasteznih puhalica, preporučuje se provjera pri puštanju u rad i redovito održavanje kako bi se stroj prilagodio lokalnim uvjetima napajanja i specifikacijama proizvoda. Radna učinkovitost i svestranost ASB-50 MB postiže stabilan učinak od približno ~1.000 boca po satu u 4-dijelnoj konfiguraciji, uz mogućnost povećanja na do 6 šupljina ovisno o alatima i procesnim parametrima. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR21, Tehničke specifikacije i performanse Ova Husky mašina za brizganje je razvijena za visokovolumensku proizvodnju PET preformi i idealna je za integraciju u rabljenu punilicu ili kao rabljeni dodatak u industrijskim pogonima za pakovanje. Platforma za zatvaranje od 120 tona kombinovana je s 32-kavitacijskim vrućim kanalom, što omogućava ravnomeran izlaz PET preformi za više formata boca. Proizvedena od strane Husky‑a 2009. godine, jedinica je dizajnirana za brze izmene alata i stabilna ciklusna vremena, podržavajući proizvodnju pića s preciznim izvedbama grlića i težinama preformi. Proizvođač: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Godina proizvodnje: 2009 Sila zatvaranja: 120 tona Lhjdpfeyhbd Sox Afxod Kaviteta: 32 Sistem vrućih kanala: Husky 32‑kavitacioni vrući kanal, identičan na isporučenim alata Dimenzije grlića: Primarno 29/25 mm; dodatni delovi za 30/25 mm Težine preformi (29/25 mm setovi): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Dodatni 30/25 mm delovi: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletan montiran set 22,0 g) Vremena ciklusa (tipično): 7 s, 8 s, 9 s Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Glavna struja: 191 A (pomoćno napajanje: 40 A) Otpornost na kratki spoj (električni ormar): 10 kA Uključena periferija: Plastic Systems sušač granula s materijalnim levkom, odvlaživač alata i dostupni rezervni delovi Podržani formati boca preko preformi: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Mašina poseduje Husky tehnologiju za preciznu kontrolu temperature, stabilnost šota i efikasno upravljanje toplotom u 32‑kavitacionom vrućem kanalu. Sistem za brizganje omoguće brze izmene alata zahvaljujući plug‑and‑play polu-hladnim pločama, što znatno pojednostavljuje promene među formatima i težinama. Interakcija s operaterom je poboljšana zahvaljujući integrisanom upravljačkom interfejsu za upravljanje recepturama, dijagnostiku alarma i nadzor procesa. Električni ormar je prilagođen za industrijsku upotrebu, s otpornošću na kratki spoj od 10 kA i jasnom podelom glavnog i pomoćnog napajanja. Integrisani HMI za upravljanje i nadzor procesa Kontrola temperature vrućih kanala za sve 32 kavitete Brza izmena hladnih polu-ploča, kalupa alata i rashladnih sistema Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazno sa neutralom i zaštitnim vodičem Mogućnosti integracije u proizvodne linije Optimizovan za proizvodnju PET preformi, ovaj sistem se može besprekorno uključiti u predhodne sisteme za doziranje materijala i naknadne transportne tehnologije ka stretch-blow mašinama, kontroli kvaliteta i pakirnim stanicama u proizvodnji pića. Uključeni Plastic Systems sušač granula i odvlaživač alata stabilizuju stanje materijala i kalupa, čime poboljšavaju ponovljivost i produktivnost u potpunim linijama za punjenje i pakovanje. Inline ili samostalni rad za snabdevanje preformama Kompatibilan sa industrijskim...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: PR22, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj Husky stroj za brizganje plastike razvijen je za visokoefikasnu proizvodnju čepova i zatvarača, što ga čini izvrsnim izborom za proizvodna okruženja pića koja zahtijevaju stalno visoku kvalitetu. Proizveden 2009. godine, sustav ima platformu sile zatvaranja od 160 tona u kombinaciji s 24-šupljastim kalupom, optimiziranim za zatvarače grla od 29/25 mm. Isporučuje se s robusnim pomoćnim uređajima za stabilizaciju procesnih uvjeta i pojednostavljenje rada u industrijskom pakirnom procesu. Proizvođač: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Godina proizvodnje: 2009 Primjena: Oblikovanje čepova/zatvarača za pakiranje pića Izvedba kalupa: 24 šupljine Specifikacija zatvarača: 29/25 mm, Free-Start čep Nazivna masa dijela: 1,20 g (čep) Sila zatvaranja: 160 tona Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3-fazno + N + PE Glavni dovod struje: 101 A Maks. struja motora: 42 A Maks. struja grijača: 31 A Otpornost na kratki spoj (SCCR): 10 kA Uključeno u isporuku: Altanium regulator grijanja, odvlaživač kalupa, automatski dozirnik materijala, uređaj za miješanje boje, dostupni rezervni dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Opremljen je Altanium regulatorom grijanja za precizno upravljanje temperaturom u zonskim grijačima vrućih kanala. Ovo precizno upravljanje temperaturom omogućuje ravnomjeran protok rastaljene mase, brža pokretanja i manje otpada, što je ključno za tankostjene kalupe za čepove. Industrijska upravljačka ploča podržava trofazni sustav napajanja s neutralnim i zaštitnim vodičem, jasno definiranim opterećenjima za motorne i grijaće krugove radi sigurnog povezivanja i predvidivosti rada. Precizna kontrola grijanja s Altanium tehnologijom Jasno definirana električna distribucija za motore i grijače Stabilni procesni uvjeti za konzistentnu kvalitetu čepova Dizajnirano za brzu instalaciju i reproducibilnu zamjenu kalupa Ljdpfx Asyhbdxsfxjhd Integracija u proizvodne linije Ova jedinica omogućava besprijekornu integraciju s ćelijama za proizvodnju čepova i zatvarača, bilo u povezivanju s postojećim punionicama ili za samostalne pogone za izradu čepova. Može opskrbljivati naknadne sustave kao što su vizualna inspekcija, umetanje linera/tisak te rukovanje rasutim PET zatvaračima. Specifikacija 29/25 mm odgovara standardnim grlima boca u industriji ambalaže pića i podržava visokoproduktivne pogone. Samostalni ili inline rad s naknadnim rukovanjem Kompatibilno s PET ambalažama i zatvaračima za proizvodnju pića Priložene pomoćne jedinice za stabilizaciju dovoda materijala i doziranja boje Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se navodi kao još uvijek u proizvodnji, što ukazuje na kontinuirani rad...

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je cjelovitom konfiguracijom za obradu ploča velikog obujma i kantiranje, uključujući automatske sustave za utovar, središnji valjkasti transporter, više modula za kantiranje te portalni manipulator za slaganje. Idealna je za optimiziranu proizvodnju drva, uz osiguranu učinkovitost rukovanja i preciznost. Iskoristite priliku za kupnju ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Za više informacija o stroju kontaktirajte nas. Vrste primjena Lhedpfx Afjx D Dq Sexjd Kompletna proizvodnja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, broj stroja/vozila: LC613, Tehničke specifikacije i tehnički podaci Ova rabljena kompletna linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih spremnika i temelji se na renomiranoj Tetra Brik Aseptic platformi. Namijenjena je okruženjima za proizvodnju pića koja zahtijevaju higijenu i pouzdanost te omogućuje neprekinuto rukovanje od aseptičnog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kutije. Kao rabljena linija za punjenje, ona nudi isplativ način za povećanje kapaciteta uz očuvanje standarda kvalitete. Glavni stroj za punjenje: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavni punjač): 1994. Format pakiranja: 1,0 l slim kartonski spremnik Pomoćni uređaji: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena u liniji: aseptično punjenje kartona s naknadnim zatvaranjem i paletiranjem Sukladnost: označeno CE oznakom Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju Tetra Brik Aseptic platforme, dizajniranu za konstantan učinak i jednostavno upravljanje za operatera. Sigurnosne blokade i zaštićeni pristupi omogućuju siguran rad tijekom proizvodnje pića. Standardizirana arhitektura upravljanja olakšava pokretanje, zaustavljanje i upravljanje receptima za slim format od 1,0 l. Centralizirano sučelje za operatera za koordinaciju funkcija punilice, zatvarača i pakera Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i naknadno rukovanje Sigurnosni krugovi i uređaji za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i rutinsko održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje integrira aseptično punjenje sa stavljanjem čepa i paletiranjem u koherentno industrijsko pakirno rješenje. Prikladna je za proizvodna okruženja pića koja zahtijevaju rukovanje kartonom i pakiranje na kraju linije. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju prijenosi i osigurava stabilna stopa protoka. Inline konfiguracija od punilice, preko uređaja za nanošenje zatvarača do pakera Optimizirano za slim kartonske spremnike od 1,0 l Kompatibilno sa standardnim transporterima i rasporedom za skupljanje Dizajnirano za rad u liniji; može se prilagoditi postojećim transportnim sustavima Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se kao rabljena, kompletna linija za punjenje u funkcionalnom i operativnom stanju. Pruža učinkovitu opciju za pogone koji traže rabljeno aseptično kartonsko rješenje bez tipičnih rokova isporuke za novu opremu. Preporučujemo rutinske usluge ponovnog puštanja u pogon i integracije linije prema standardima postrojenja. Radno stanje: spremno za rad Komercijalni status: Rabljena/Polovna industrijska linija za pakiranje Lhodpfx Aeyvpt Eofxsd Radni učinak i svestranost TBA 8 / 1000 SLIM je dokazana aseptička punilica za kartonske spremnike, dizajnirana za stabilnu i higijenski sigurnu proizvodnju pića. U nastavku, Cap Applicator 21 osigurava precizno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, radni sati: 14.483 h, broj stroja/vozila: R84, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova aseptična punionica za kartonsku ambalažu dizajnirana je za pouzdanu proizvodnju napitaka i industrijske primjene pakiranja. Proizvođač je Tetra Pak, a platforma A1 je podešena za 150 ml slim-kartone i osigurava stalan proizvodni učinak, što je čini prikladnom za korištenje u postojećim ili rabljene punionice ili za integraciju u trenutne proizvodne linije. Zahvaljujući aseptičnom procesu punjenja i integriranom aplikatoru za slamke podržava visoke higijenske standarde kako u mljekarskim pogonima tako i u proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: A1 Verzija stroja: 020V Specifikacija crteža: E 30451-0200 Godina proizvodnje: 2003 Kapacitet: 12.000 jedinica/sat Osnovni format: 150 ml slim-karton Prethodna konfiguracija: sa 200 Base na 150 Slim Uključena oprema: aplikator slamki SA1, transporter, rezervni dijelovi Radni sati: 14.483 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav je opremljen suvremenom automatizacijom koja osigurava stabilne aseptičke performanse i ponovljivo vođenje formata. Upravljanja omogućuju sinkroniziran rad između punilice, aplikatora slamki i transportera za učinkovito industrijsko pakiranje. PLC/HMI: Emerson upravljačka platforma Automatizacija: integrirano upravljanje za punilicu, aplikator i transportere Aseptički proces: dizajniran za dosljedne, higijenske operacije Sigurnost i kontrola: CE-sukladna sigurnosna logika i sklopke za hitno zaustavljanje Integracija u proizvodne linije A1 aseptična punionica lako se integrira s uzvodnim i nizvodnim strojevima za pakiranje, što je čini odličnim izborom za modernizaciju rabljene punionice ili proširenje ćelije za proizvodnju napitaka. Uključeni transporteri omogućuju jednostavno povezivanje s pakiranjem u kutije ili sekundarnim pakiranjima. Način rada: Inline s transporterima (samostalno upravljanje moguće) Uključene integracijske komponente: transporteri, SA1 aplikator za slamke Promjena formata: konfigurirano za 150 ml Slim; prethodno 200 Base Područje primjene: idealno za mlijeko i kompatibilne aseptičke proizvode Stanje stroja i povijest održavanja Punilica je prijavljena kao u proizvodnji i ispravna, što potvrđuje njezinu trenutačnu prikladnost za okruženja proizvodnje napitaka. Radovi na remontu izvedeni su 2022. godine, a rezervni dijelovi su uključeni kako bi se osigurala stalna pouzdanost i spremnost za rad. Lhjdpfxoyvinis Afxjd Status: U proizvodnji i funkcionalna Remont: radovi zabilježeni 2022. Rezervni dijelovi: uključeni Operativna učinkovitost i svestranost Optimirana za mlijeko

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje je aseptično rješenje za kartonsko pakiranje tvrtke Tetra Pak, konfigurirano za 200 ml Slim pakiranja. Namijenjena je za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka od mliječnih i voćnih sokova, s pouzdanim radom i učinkovitom naknadnom obradom. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamke + TCP70 kartonažer + linija transportera + linijski upravljač i vagon za papir. Brzina proizvodnje: do 7.500 pakiranja na sat. Volumen pakovanja: 200 ml Slim. Tehnologija punjenja: aseptička. Vrsta spremnika: karton (brick-pak). Glavni modeli i kodovi: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70. Radni sati: 26.600. Godine izrade: punilica 2000, kartonažer 2008, aplikator za slamke 2000. Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija sadrži industrijsku automatizacijsku arhitekturu primjerenu za pogone s visokim zahtjevima na dostupnost u prehrambenoj i industriji napitaka. Procjena ukazuje na prisutnost GE PLC platforme na komponentama nizvodno, s preporučenim nadogradnjama PLC i I/O poklopaca radi dugoročne pouzdanosti. Upravljanje: centralni linijski upravljač s integriranom logikom transportera. PLC/HMI: GE PLC nadogradnja za DE-module preporučena. Promjena formata: komplet za zamjenu na 200 ml Slim uključen; dodatni dijelovi za druge formate moguće su potrebni. Sigurnost: zaštitne naprave i sustavi blokade prema industrijskim standardima za strojeve za pakiranje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je za inline rad od aseptičkog punjenja, putem aplikatora za slamke, do kartonskog pakiranja. Tranportne trake osiguravaju nesmetani prijenos između strojeva, uravnotežen proizvodni tijek i učinkovito akumuliranje pakiranja. Inline rad: punilica → aplikator za slamke → kartonažer. Rukovanje materijalom: linija transportera s integracijom u linijski upravljač. Područje primjene: idealno za mlijeko i sokove u 200 ml Slim kartonima. Skalabilnost: mogućnost prilagodbe za druge veličine kartona uz odgovarajuće zamjenske dijelove. Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je procijenjeno nakon servisnih radova i pregledano prije potpune ponovne aktivacije. Punilica se može upaliti do faze punjenja (obavljen je test s vodom). Nizvodna oprema (DE) može se uključiti, ali zahtijeva dodatne intervencije prije zagrijavanja i punog pogona. Preporučuje se remont, uključujući zamjenu dijelova superstrukture, tijela stroja, sustava čeljusti, završnog preklopnika, servisne jedinice, sustava za nanošenje trake i električnih instalacija. Trenutni status: održavanje/renovacija u tijeku. Sažetak stanja: Ljdpfx Afjyvilzjxehd

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna debljina aluminijskog lima: 1 mm, prijeđeni kilometri: 509 km, Prodaje se stroj za izradu krovnih profila oblika Trapez 20. Obradjuje metale debljine 0,3-0,8 mm te aluminij do 1 mm. Opcijski se mogu kupiti odvijač (cijena 5.000 €) i odlagni stol (cijena 3.000 €). Lhedpjyu H D Rofx Afxod

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Prodajem liniju za rezanje ERLENBACH ESA 5 sa VIRO strojem za pakiranje model PPZA-1300/6 - Godina proizvodnje: Lhsdpfx Afov Hm A Tjxsd -Erlenbach ESA 5-2013 -VIRO model PPZA-1300/6 - 2011.god - Korišten manje od mjesec dana - Maksimalne dimenzije bloka (D x Š x V): 5100 x 1260 x 1260 mm - Horizontalno rezanje: max 61 oscilirajuća žica - Vertikalno rezanje: max 11 žica - Brzina rezanja: 1,5 m/min - Automatsko postavljanje žice - Sustav mljevenja otpada (gore, dolje, sa strane)

Stanje: rabljeno, Dvoglava pila za rezanje – Tekna TK 154 Tehničke karakteristike: * List pile: Ø 500 mm * Maks. duljina rezanja: 4000 mm Lhedpfx Afjxbr Itsxod * Nagib listova: prema van * Kut nagiba: 90°/22,5 kw * Napon: 380 V * Snaga: 7 HP * Dimenzije: 5200 x 1650 x v 1700 (maks. 2100) * Težina: 1260 kg Automatski pokreti: * Pomicanje glave (pokretne) za određivanje duljine reza * Nagib 90° (međukute ručno)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Tehničke specifikacije i performanse Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je rabljeni monoblok za punjenje, razvijen za proizvodnju visokokvalitetnih napitaka u staklenim bocama. Ova upotrijebljena komponenta punilne linije integrira ispiranje, punjenje i zatvaranje čepom u kompaktnu rotacijsku platformu dizajniranu za pouzdane industrijske rezultate pakiranja. Proizvođač Bertolaso opremio je stroj konceptom upravljanja inertnim plinom za kondicioniranje i zatvaranje boca, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode kojima je potrebna redukcija kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina: 2000. Tip spremnika: staklene boce Ispiralica: 16 hvataljki s probušnom mlaznicom i dvostrukom inertnom obradom plinom Tip punila: gravitacijski/zaštita od svjetla uz podršku dušika Zatvarač: jednostruki ravni čep sa sustavom inertnog plina i vakuumskog zatvaranja Formati: kompatibilan s bocama od 0,375 L i 0,75 L Lsdpfx Asx E Snqofxjhd Elektrika: 400 V, 50 Hz CIP spremnost: integrirani CIP s dummy bocama od nehrđajućeg čelika Kod modela & konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije usmjerene na postizanje stalne kvalitete i smanjene oksigenacije. Ispiralica koristi dvostruku inertnu obradu plinom za predkondicioniranje boca. Punilo radi u gravitacijskom/zaštita od svjetla načinu s dušikom, uz regulaciju razine na ventilu. Senzor detektira viseće boce na izlazu kako bi zaštitio tok proizvoda i smanjio prekide. Integrirani CIP i dummy boce od nehrđajućeg čelika omogućuju učinkovito čišćenje na licu mjesta i podržavaju higijenski rad u proizvodnji napitaka. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dizajnirano za industrijska pakiranja, ovaj se monoblok može koristiti samostalno ili se integrirati u potpuno automatiziranu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može se povezati s uzvodnim transportnim trakama te nizvodnim sustavima inspekcije ili označavanja. Fleksibilnost formata uključuje veličine od 0,375 L i 0,75 L, dok konstrukcija tornja i formatni dijelovi omogućavaju brzu promjenu formata. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je ukupno u izvrsnom stanju i tijekom svog rada obradio je otprilike 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav upućuju na pažljivo upravljanje i održavanje, što ga čini pogodnim za pogone koji traže spremnu opremu za punjenje s dokazano pouzdanom funkcionalnošću. Učinkovitost rada i svestranost Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik koji se pune u staklene boce. Dvostruko inertno ispiranje, punjenje uz podršku dušika pri sniženoj svjetlosti i vakuumsko zatvaranje s injekcijom inertnog plina zajedno osiguravaju učinkovito upravljanje sadržajem kisika. Tehnologija ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna PET linija za vruće punjenje visoko je učinkovita rabljena linija za punjenje, posebno dizajnirana za punjenje sokova. Većinom izgrađena 2010. godine, s nadopunom opreme iz 2011., ostvaruje stalnu proizvodnju od 24.000 boca na sat (bph). Linija integrira puhanje boca, vruće punjenje, zatvaranje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletizaciju, pružajući cjelovito rješenje za industrijsku proizvodnju pića i zahtjeve ambalaže. Brzina proizvodnje: 24.000 boca/sat (bph) Glavna namjena: vruće punjenje sokova Rukovanje spremnicima: PET boce Ledpfx Afsyipa Rexohd Validirani primjer formata: 0,5 L Godine proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizer) Osnovne komponente: Krones puhaonica boca, CFT punilica i zatvarač za vruće punjenje, DASE-SING etiketirka, DIMAC stroj za skupljajuću foliju, TCP hladilice i sterilizatori boca (modeli T30R, TU170RD), TBC paletizer (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, skupljanje i paletizacija Konfiguracija: integrirana kontinuirana proizvodnja s usklađenim kapacitetima kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad, od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi doprinose stabilnom radu pri velikim brzinama, smanjujući uska grla na stanicama za puhanje, punjenje, etiketiranje i pakiranje. Operaterska sučelja olakšavaju rutinske prilagodbe i nadzor, dok sigurnosni oklopi i blokade osiguravaju pouzdan rad u proizvodnim uvjetima. Centralizirano upravljanje linijom s usklađenim pogonima za stabilan kapacitet Korisnička sučelja za podešavanje brzine i izmjenu formata Sigurnosni oklopi i zaključana vrata za pristup Emergency-stop sklopke na kritičnim stanicama Brza izmjena alata podržava izmjene formata i proizvoda Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj rabljeni set opreme za punjenje projektiran je kao potpuna linija za pakiranje PET sokova, od izrade boca do paletizacije. Može se integrirati s ulaznim procedurama i izlaznim skladišnim sustavima. Promjene formata omogućene su kako bi se odgovorilo na zahtjeve tržišta; potvrđena je mogućnost za 0,5 L PET, a linija je primjerena za slične cilindrične PET formate. Rad u liniji od puhanja do paletizacije Kompatibilna sa cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L Projektirana za procese vrućeg punjenja, specijalno za sokove Pakiranje u skupljajuću foliju i paletizacija na kraju linije za sigurne isporuke Mogućnost prilagodbe brzine i formata unutar deklariranih kapaciteta svake komponente Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je trenutno u pogonu i pokazuje redovitu uporabu, spremna za trenutnu upotrebu n...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2015, Materijal za rezanje i prešanje: - Pocinkovani, bojani čelik i aluminij debljine od 0,3 do 3,0 mm - Maks. širina ulaznog lima je 1.550 mm - Širine traka od 32 do 1.550 mm Lodpfx Ajygrv Ajfxohd - Brzina linije do 50 m/min - Nosivost odmotača: 12.000 kg Najveća širina koluta: 1.550 mm Unutarnji promjer koluta: od 480 mm do 620 mm Širenje trna: hidraulično Rezanje na duljinu: do 3.000 mm

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Ulazna visina: 900 mm Ulazna širina: 300 – 800 mm Lhsdpfxjxwxdgo Afxed Obojeni metali: Ili 0,6 – 0,8 mm ili 0,8 – 1,0 mm (potrebno odabrati prije narudžbe) Obojeni metali: 1,0 – 1,2 mm (samo s fasadnim profilima) Čelik (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nehrđajući čelik: Maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 16.538 h, broj stroja/vozila: R82, Rabljena Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička punilica za kartonska pakiranja + TSA21 aplikator za slamke, godina proizvodnje 2007. – Pregled Ova rabljena Tetra Pak A3 Compact Flex 300V aseptička punilica za kartonska pakiranja dizajnirana je za visoko učinkovito pakiranje tekućih prehrambenih proizvoda u slim formatu od 200 ml. S kapacitetom do 9.000 jedinica na sat, pruža pouzdane performanse za proizvodne pogone pića i industrijska pakiranja koji traže rabljenu opremu provjerene kvalitete. Proizvođač je Tetra Pak, vodeći naziv u industriji ambalažnih strojeva; ovaj punjač podržava aseptičku obradu osjetljivih proizvoda poput mlijeka i sokova, što ga čini odličnim izborom za moderne punionice i proizvodnju kartonske ambalaže. Model A3 Compact Flex 300V razvijen je za napredne aseptičke mogućnosti i kombinira kontrolu procesa, pouzdanost u radu i konstantan izlaz. Stroj je održavan sukladno aktualnim standardima, čime se osigurava pouzdana dostupnost, integritet proizvoda i učinkovita promjena proizvoda u zahtjevnim uvjetima industrije pića. Tehničke specifikacije i radne karakteristike: Ljdpfxsxvpfrj Afxohd Proizvođač: Tetra Pak Model/Verzija: A3 Compact Flex 300V Godina proizvodnje: 2016 Brzina proizvodnje: do 9.000 jedinica/sat Glavni format: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptičko punjenje u kartonska pakiranja Zabilježene radne sate: cca 10.538 sati TSA21 sustav apliciranja slamki Primjeri proizvoda: mlijeko, sokovi Vrsta ambalaže: kartonska pakiranja Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje integrirani upravljački panel i HMI za nadzor procesa, obradu recepata i dijagnostiku proizvodnje. Automatizirane sekvence podržavaju aseptičko pokretanje, stabilan rad i kontrolirano gašenje. Platforma uključuje sigurnosne blokade i zaštitne elemente za zaštitu operatera i brzi pristup za čišćenje i redovno održavanje. Tetra Pak tehnologija omogućuje koordiniranu kontrolu procesa oblikovanja, punjenja i zatvaranja za stabilne i ponovljive performanse. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj punjač može se besprijekorno integrirati u kompletne proizvodne linije za pića te industrijske linije za pakiranje. Prikladan je za integraciju s UHT/ESL preradom uzvodno, kao i s automatskim pakiranjem, transportnim trakama i paletizacijom nizvodno. Format 200 ml Slim zadovoljava standardna rješenja sekundarnog pakiranja i podržava učinkovitu logistiku. Stroj se može koristiti kao ključna komponenta rabljene linije za punjenje konfigurirane za aseptička kartonska pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Stanje je opisano kao odlično, a održavanje je usklađeno s modernim standardima kontrole procesa, performansi i operativne sigurnosti. Stroj je spreman za korištenje i može odmah biti u funkciji nakon instalacije i puštanja u pogon u kupčevoj tvornici. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za aseptične primjene...